DE2637944A1

DE2637944A1 - Socket connector for mains supply to electric kettle - has protected contacts enclosed during formation of insulated holder

Info

Publication number: DE2637944A1
Application number: DE19762637944
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl Ing Leppert; Lothar Weiler
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1976-08-23
Filing date: 1976-08-23
Publication date: 1978-03-02
Also published as: NL7709218A; NL166367C; NO772906L; FI771597A; NL166367B; SE425877B; SE7709409L; DK224877A; DE2637944C3; DE2637944B2

Abstract

The holder of a plug-in socket with protective contacts attached to a cable such as for example for heating an electric kettle. The housing is made with a hollow space which is occupied by a special tool during manufacture. These holes are subsequently filled with the safety contacts in the socket. Before manufacturing the body (1) the free ends of the protective contacts (5, 6) are overlapped by covers (12, 13) laid inside the tool. They are placed in such a way that the protective contacts are surrounded by the material of the body in the free space (9, 10). The coverings (12, 3) are made from tubular sections with the appropriate diameters for the protective contact.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum festen Anbringen einesMethod and device for the permanent attachment of a

Gri fncörpers fiir Kupplungsdosen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum festen Anbringen eines Griffkörpers für Kupplungsdosen mit Schutzkontakten an eine elektrische Leitung, unter Verwendung eines aus einem die Leitung, Kontaktelemente und- die Schutzkontakte unter Freilassung eines Hohlraums für den Griffkörper aufnehmenden Werkzeugs, in welchem die im fertigen Griffkörper der Kontaktgabe dienenden Flächen der Schutzlcontakte abgedeckt werden. Solche Kupplungsdosen sind beispielsweise in DIN 49 440 oder in der CEE-Publikation 7/2 beschrieben. Unter "festem Anbringen" im Sinne der Erfindung sind Anspritzen oder Anvulkanisieren zu verstehen.Handle for coupling sockets The invention relates to a Method for the permanent attachment of a handle for coupling sockets with protective contacts to an electrical line, using one of the line, contact elements and receiving the protective contacts leaving a cavity for the handle body Tool in which the surfaces serving to make contact in the finished handle body the protective contacts are covered. Such coupling sockets are for example described in DIN 49 440 or in CEE publication 7/2. Under "fixed attachment" In the context of the invention, injection molding or vulcanization are to be understood.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a device for carrying out the process of the procedure.

Bei der Herstellung derartiger Griffkörper wird beispielsweise so vorgegangen, daß die in einer Kunststoffbrücice, an welcher auch die Schutzkontaicte fest angebracht sind, befestigten Kontaktelemente der Kupplungsdose - Kontaktbuchsen oder Kontaktbleche - in ein Spritz- bzw. Vulkanisierwerkzeug - im folgenden kurz "Werkzeug" genannt - eingelegt werden. Vorher sind an den Kontaktelementen die Adern der Leitung, an welcher der Griffkörper angebracht werden soll, festgelegt. Bbenso wie die Kontaktelemente der Kupplungsdose müssen nach neuesten Vorschriften auch die Schutzkontakte so im Griffkörper angebracht sein, daß ihre Federwirkung nicht vom Material des Griffkörpers beeinflußt werden kann. Diese Forderung resultiert daraus, daß für den Griffkörper unterschiedliche Werkstoffe eingesetzt werden, die selbst ein unterschiedliches Federverhalten haben, das im Laufe der Zeit durch Umgebungseinflüsse stark verändert wird. Hierdurch werden bei bekannten Konstruktionen dementsprechend auch die Federeigenschaften von Kontaktelementen und Schutzkontakten verändert, so daß die Kupplungsdosen in vielen Fällen unbrauchbar geworden sind.In the production of such handle bodies, for example proceeded that the in a Kunststoffbrücice, on which also the Schutzkontaicte are firmly attached, attached contact elements of the coupling socket - contact sockets or contact plates - in an injection molding or vulcanizing tool - hereinafter referred to as "tool" for short - be inserted. Before that are on the contact elements the cores of the line to which the grip body is to be attached are set. B as well as the contact elements of the coupling socket must comply with the latest regulations the protective contacts can be attached in the handle body so that their spring action cannot be influenced by the material of the handle body. This demand results from the fact that different materials are used for the handle body themselves have a different spring behavior, which over time due to environmental influences is greatly changed. As a result, in known constructions also changes the spring properties of contact elements and protective contacts, so that the coupling sockets have become unusable in many cases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf einfache Weise ein Griffkörper hergestellt werden kann, mit dem sichergestellt ist, daß die Federwirkung der Schutzkontakte nicht vom Material des Grifflcörpers beeinflußt werden kann.The invention is based on the object of specifying a method with which a handle body can be produced in a simple manner, with which ensures is that the spring action of the protective contacts does not depend on the material of the handle body can be influenced.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß vor Beginn der Herstellung des Griffkörpers auf die freien Enden der Schutzkontakte unter enger Anlage an der Oberfläche derselben Abdeckungen derart aufgebracht werden, daß im fertigen Griffkörper rund um die Schutzkontakte ein vom Material des Griffkörpers freier Raum vorhanden ist.This task is carried out with a method of the one outlined at the beginning Kind according to the invention solved in that before the beginning of the manufacture of the handle body on the free ends of the protective contacts in close contact with the surface of the same Covers are applied in such a way that in the finished handle body around the protective contacts there is a free space from the material of the handle body.

Der Vorteil eines solchen Verfahrens ist darin zu sehen, daß durch den Einsatz der Abdeckungen, welche die freien Enden der Schutzkontakte gegenüber dem später meist unter Druck aufzubringenden Material des Griffkörpers abdecken, im fertigen Griffkörper rund um die Schutzkontakte ein Raum bzw. Luftspalt entsteht, der eine freie Bewegung der Schutzkontakte zuläßt. Das Material des Griffkörpers drückt also nicht auf die Schutzkontalcte, deren Federwirkung in beiden Richtungen unbehindert bleibt. Die Federwirkung der Schutzkontakte ist dementsprechend allein aus dem für diese Schutzkontakte verwendeten Material her gegeben, welches üblicherweise Metall ist, das seine Federwirkung über lange Zeit gleichbleibend beibehält.The advantage of such a process can be seen in the fact that through the use of the covers that oppose the free ends of the protective contacts cover the material of the handle body that will be applied later, usually under pressure, A space or air gap is created in the finished handle body around the protective contacts, which allows free movement of the protective contacts. The material of the handle body so does not press on the protective contacts, their spring action in both directions remains unimpeded. The spring action of the protective contacts is accordingly alone given from the material used for these protective contacts ago, which is usually Is metal that maintains its spring action consistently over a long period of time.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen von Kupplungsdosen beispielsweise erläutert.The method according to the invention is based on in the drawings illustrated embodiments of coupling sockets for example explained.

Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Ansichten von Kupplungsdosen, bei denen der Raum um die Schutzkontakte unterschiedlich gestaltet ist. Fig. 3 gibt einen Querschnitt durch eine Kupplungsdose wieder und die Fig. 4 und 5 zeigen Einzelheiten der Kupplungsdosen in vergrößertem Maßstab.1 and 2 show two views of coupling sockets in which the space around the protective contacts is designed differently. Fig. 3 gives one Cross-section through a coupling socket again and FIGS. 4 and 5 show details the coupling sockets on an enlarged scale.

Mit 1 ist der Griffkörper einer Kupplungsdose bezeichnet, welcher am Ende einer elektrischen Leitung 2 durch Anspritzen oder Anvulkanisieren fest angebracht ist. Als Material für den Griffkörper 1 wird ein thermoplastischer Kunststoff oder Gummi verwendet. Die Kupplungsdose enthält als Kontaktelemente zwei Kontaktbuchsen 3 und 4 und ist weiterhin mit den Schutzkontakten 5 und 6 versehen. An die Kontaktbuchsen 3 und 4 sind die Adern 7 der elektrischen Leitung 2 angeschlossen und die Schutzkontakte 5 und 6 sind mit dem Nulleiter 8 der Leitung elektrisch leitend verbunden. Rund um die Schutzkontakte 5 und 6 sind entsprechend der Darstellung in den Fig. 1 und 2 Räume 9 bzw.1 with the handle body of a coupling socket is referred to, which at the end of an electrical line 2 by injection molding or vulcanization is appropriate. A thermoplastic plastic is used as the material for the handle body 1 or rubber is used. The coupling socket contains two contact sockets as contact elements 3 and 4 and is also provided with protective contacts 5 and 6. To the contact sockets 3 and 4, the wires 7 of the electrical line 2 are connected and the protective contacts 5 and 6 are electrically conductive with the neutral conductor 8 of the line tied together. Around the protective contacts 5 and 6 are as shown in Figs. 1 and 2 rooms 9 and

10 vorhanden, die nicht mit dem Material des Grifflcörpers 1 ausgefüllt sind, sondern als Luftspalte eine freie Beweglichkeit der Schutzkontakte 5 und 6 erlauben.10 available that are not filled with the material of the handle body 1 rather, as an air gap, the protective contacts 5 and 6 can move freely allow.

Bei der Herstellung eines Griffkörpers 1 mit dem Verfahren nach der Erfindung wird so vorgegangen, daß zunächst die Kontaktbuchsen 3 und 4 und die Schutzkontakte 5 und 6 mit den abgemantelten und abisolierten Adern 7 und 8 der Leitung 2 elektrisch leitend verbunden werden. Die Kontaktbuchsen und die Schutzkontakte sind in einer aus Kunststoff bestehenden Briicke 11 befestigt, welche mit diesen Kontaktteilen in ein der Einfachheit halber nicht dargestelltes, übliches Werkzeug zum Spritzen bzw. Vulkanisieren eingelegt wird. In diesem Werkzeug sind weiterhin Abdeckungen 12 und 13 fest angebracht, welche entsprechend der Darstellung in Fig. 3 die freien Enden der Schutzkontakte 5 und 6 unter enger Anlage an deren Oberflächen abdecken.In the production of a handle body 1 with the method according to Invention, the procedure is that first the contact sockets 3 and 4 and the protective contacts 5 and 6 with the stripped and stripped wires 7 and 8 of line 2 electrically be conductively connected. The contact sockets and the protective contacts are in one made of plastic bridge 11 attached, which with these contact parts in a common tool for spraying, not shown for the sake of simplicity or vulcanization is inserted. There are still covers in this tool 12 and 13 fixedly attached, which according to the illustration in Fig. 3, the free Cover the ends of the protective contacts 5 and 6 with close contact with their surfaces.

Hierzu können die Abdeckungen 12 und 13 beispielsweise als Rohrstücke ausgebildet sein, die die Schutzkontakte 5 und 6 rund um vollständig umgeben und in axialer Richtung auf die Schutzkontakte aufgeieckt werden. Die Abdeckungen haben dann in Anpassung an den Querschnitt der Schutzkontakte selbst auch einen rechteckigen Querschnitt, so daß sich ein Raum 9 rund um die Schutzkontakte ergibt, wie er aus den Fig. 1 und 5 hervorgeht, der eine gleichbleibende Spaltbreite hat.For this purpose, the covers 12 and 13 can be used, for example, as pipe sections be designed that surround the protective contacts 5 and 6 around completely and be bent in the axial direction onto the protective contacts. Have the covers then in adaptation to the cross section of the protective contacts themselves also a rectangular one Cross-section, so that there is a space 9 around the protective contacts, as he is from FIGS. 1 and 5 is apparent, which has a constant gap width.

Es ist jedoch auch möglich, die Abdeckungen 12 und 13 so auszubilden, daß sie von den Innenseiten der Schutzkontakte 5 und 6 her an diesen anliegen und somit eine U-förmige Gestalt haben. Diese Nocken sollen dann so im Werkzeug angeordnet sein, daß sie beim Schließen des Werkzeugs die Schutzkontakte 5 und 6 geringfügig nach außen wegdrücken, und zwar entgegen der Federwirkung dieser Kontakte. Nach Fertigstellung des Griffkörpers 1 federn die Schutzkontakte 5 und 6 nach Entfernung der Nocken wieder in ihre Ruhestellung zurück, und es ergibt sich ein Raum 10 um die Schutzkontakte entsprechend der Darstellung in den Fig. 2 und 4, welcher keine gleichmäßige Spaltbreite hat, sondern auf den Außenseiten der Kontakte 5 und 6 durch die Kontakte selbst gebildet wurde. Auch auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Bewegung der Schutzkontakte 5 und 6 in beiden Richtungen vom Material des Griffkörpers 1 unabhängig ist.However, it is also possible to design the covers 12 and 13 so that that they are from the inside of the protective contacts 5 and 6 get to them rest and thus have a U-shaped shape. These cams should then be im Tool be arranged so that when the tool is closed, the protective contacts Push 5 and 6 slightly outwards, against the spring action of this Contacts. After completion of the handle body 1, the protective contacts 5 and springs 6 returns to its rest position after removal of the cams, and it results a space 10 around the protective contacts as shown in FIGS. 2 and 4, which does not have a uniform gap width, but on the outside of the contacts 5 and 6 was formed by the contacts themselves. This also ensures that that the movement of the protective contacts 5 and 6 in both directions of the material of the Handle body 1 is independent.

Zur weiteren Beeinflussung der Federwirkung der Schutzkontakte 5 und 6 unabhängig vom Material des Griffkörpers 1 ist es möglich, vor dem Herstellungsprozeß und vor der Anbringung der Abdeckungen 12 und 13 auf den unteren Teil der Schutzkontakte Rohrstücke 14 aufzustecken, die aus einem gummielastischen Material, insbesondere aus Gummi, bestehen.To further influence the spring action of the protective contacts 5 and 6 regardless of the material of the handle body 1, it is possible before the manufacturing process and before attaching the covers 12 and 13 to the lower part of the protective contacts To put on pipe sections 14, which are made of a rubber-elastic material, in particular made of rubber.

Diese Rohrstücke 14 sind dann fester Bestandteil der Kupplungsdose und unterstützen die Federwirkung der Schutzkontakte. In Fig. 3 ist für den Schutzkontakt 5 ein solches Rohrstück eingezeichnet. Bei der Bemessung der Rohrstücke muß darauf geachtet werden, daß die vorgeschriebene freie Länge der Schutzkontakte erhalten bleibt.These pipe sections 14 are then an integral part of the coupling socket and support the spring action of the protective contacts. In Fig. 3 is for the protective contact 5 such a pipe section is shown. When dimensioning the pipe sections must be care must be taken to ensure that the prescribed free length of the protective contacts is maintained remain.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Patent-specific method for firmly attaching a handle body for coupling sockets with protective contacts to an electrical line, using one of one the line, contact elements and the protective contacts under release a! cavity for the handle body receiving tool, in which the im finished grip body of the contact-making surfaces of the protective contacts covered are, characterized in that before the beginning of the production of the handle body (i) on the free ends of the protective contacts (5, 6) with close contact with the surface the same covers (12, 13) are applied in such a way that in the finished handle body (i) around the protective contacts (5, 6) one of the material of the handle body (i) free Room (9, 10) is available.

2. The method according to claim 1, characterized in that as covers (12, 13) the ends of the protective contacts (5, 6) all around covering pipe pieces with the Cross-section of the protective contacts (5, 6) adapted cross-sections can be used.

3. The method according to claim: 18, characterized in that as covers (i2, 13) resting against the inwardly facing surfaces of the protective contacts (5, 6) IT-shaped cams are used, through which the ends of the resilient protective contacts (5, 6) during the manufacture of the handle body (i) from its rest position atiessen be pressed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that on the protective contacts (5, 6) before the application of the covers (12, 13) the Tubes (is) made of rubber surrounding the lower area of the protective contacts (5, 6) elastic plating material can be put on.

5. Device for carrying out the method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that in an injection or vulcanizing tool a number of covers (12, 13) is firmly attached, before starting the manufacture of the handle body (1) under close contact on the surface of which the protective contacts (5, 6) can be pushed.