DE2631331C3

DE2631331C3 - Device for the production of reinforced concrete hollow beams

Info

Publication number: DE2631331C3
Application number: DE19762631331
Authority: DE
Inventors: Kornelius 6144 Zwingenberg Kissel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-07-13
Filing date: 1976-07-13
Publication date: 1980-01-17
Also published as: DE2631331B2; DE2631331A1

Description

ein Förderband 2 laufen, das vorzugsweise aus nicht rostendem Stahl hergestellt ist. Die kanalförmiEe Schalung 3 ist mit der Grundplatte I dicht verbunden. Zur Herstellung des Hohlraums im Betonbalken ist in der Schalung 3 ein Verdrängungsrohr 4 vorgesehen. Der '■ Preßkolben 5 hat die Form eines dem Querschnitt der Schalung 3 angepaßten, vorschieb- und zurückziehbaren Schiebers, durch dessen Stirnfläche das Verdrängungsrohr 4 und eventuell vorgesehene Balkenbewehrungen hindurchtreten können. Mit dem Preßkolben 5 wird aus einem Aufgabetrichter 6 iir die Schalung 3 eingetretener Frischbeton durch die Schalung geschoben und verdichtetrun a conveyor belt 2, which is preferably made of stainless steel. The canal shape Formwork 3 is tightly connected to the base plate I. To create the cavity in the concrete beam, in the formwork 3 a displacement pipe 4 is provided. The '■ The plunger 5 has the shape of one that is adapted to the cross section of the formwork 3 and can be advanced and retracted Slider, through the face of which the displacement pipe 4 and possibly provided beam reinforcement can pass through. With the plunger 5, the formwork 3 is entered from a feed hopper 6 iir Fresh concrete pushed through the formwork and compacted

Um eine vollständige Füllung der Schalung zu erreichen, werden deren beide seitliche Wände im n Bereich des Aufgabetrichters 6 von je einem quer zur Arbeitsrichtung des Preßkolbens 5 verschiebbaren Füllschieber 7 gebildet, die bei zurückgezogenem Preßkolben auseinanderfahrbar und vor Beginn des Ärbcitshubes des Preßkoibens 5 in die mit den a> Seitenwänden der Schalung 3 fluchtende Stellung zusammenfahrbar sind.In order to achieve a complete filling of the formwork, both of its side walls are placed in the n Area of the feed hopper 6, each of which can be displaced transversely to the working direction of the plunger 5 Filling slide 7 formed, which can be moved apart when the plunger is withdrawn and before the start of the Ärbcitshubes des Preßkoibens 5 in the with the a> Side walls of the formwork 3 aligned position can be moved together.

Nach der Befüllung der Schalung mit Frischbeton und dem Zusammenfahren der Füllschieber 7 wird die noch offene Oberseite des Füllbereichs mit einem verschieb- 2^ baren Deckel 8 formbündig verschlossen, wodurch der Füllbereich der Vorrichtung abgeschlossen istAfter filling the mold with fresh concrete and the moving together of the feed slide 7 still open top of the fillable form is closed flush with a displaceable lid cash 2 ^ 8, whereby the filling region of the apparatus is finished

Nach dem Schließen des Deckels 8 wird der Preßkolben 5 vorgeschoben, wodurch der eingefüllte Frischbeton durch die Schalung 3 gedrängt und so der Beton-Hohlbalken gebildet wird. Nach Beendigung des Arbeitshubes werden der Preßkolben 5 und der Schiebedeckel 8 zurückgezogen und die Füllschieber 7 seitlich auseinandergezogen, so daß erneut Frischbeton aus dem Aufgabetrichter 6 zutreten kann.After closing the cover 8, the plunger 5 is advanced, whereby the filled Fresh concrete pushed through the formwork 3 and so the concrete hollow beam is formed. After the Working stroke, the plunger 5 and the sliding cover 8 are withdrawn and the filling slide 7 laterally pulled apart so that fresh concrete can again enter from the feed hopper 6.

Der Deckel 8 fährt beim Schließvorgang an einer Säuberungszunge 9 an, die sich hierbei geringfügig anhebt und eventuell vor dem Deckel 8 eingeklemmte Kieskörner abstreift und mit nach oben nimmt. Eventuell verbleibende kleinere Körner ragen dann zwar noch nach unten heraus, kommen aber nur mit dem Beton in Berührung, da der Preßkolben 5 bei Beendigung des Arbeitshubes noch kurz vor der Klemmstelle des Deckels 8 liegt.During the closing process, the cover 8 approaches a cleaning tongue 9, which is slightly different in this case lifts and removes any jammed gravel grains in front of the cover 8 and takes them upwards. Any remaining smaller grains then stick out downwards, but only come with them the concrete in contact, since the plunger 5 at the end of the working stroke just before the Terminal point of the cover 8 is.

Die im herzustellenden Hohlbalken einzubauende Stahlbewehrung wird — wie oben bereits erwähnt — durch den Preßkolben 5 in die Schal·.,r.£ 3 geführt und infolge der Umklammerung des verdichten Betons beim Arbeitshub des Preßkolbens 5 mitgenommen.The steel reinforcement to be installed in the hollow beam is - as already mentioned above - through the plunger 5 into the shell ·., r. £ 3 and as a result of the clasping of the compacted concrete taken during the working stroke of the plunger 5.

Sobald der aus der Schalung 3 austretende Balken die vorgegebene Länge hat, fährt sein Vorderende an einen in entsprechendem Abstand hinter der Schalung 3 angeordneten Fühler IO an, der das Ablängen des Balkens mittels einer im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentlichen und daher nicht näher beschriebenen Ablängeinrichtung auslöstAs soon as the beam emerging from the formwork 3 the has a predetermined length, its front end moves to a distance behind the formwork 3 arranged sensor IO, which the cutting to length of the beam by means of a in the present context triggers not essential and therefore not described in detail cutting device

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Stahlbeton-Hohlbaken im Strangpreßveriahreii mit einer den Außenquerschniti des herzustellenden Balkens bestimmenden, über einen Aufgabetrichter mit Frischbeton befüllbaren kanalförmigen Schalung, in der ein den Hohlraum des herzustellenden Balkens formendes Verdrängungsrohr angeordnet ist, und mit einem querschnittsmäßig dem zwischen dem Verdrängungsrohr und der Schalung vorhandenen freien Querschnitt entsprechenden Preßkolben, der in Längsrichtung der Schalung um einen vorgegebenen Hub vorschieb- und zurückziehbar ist und mit dem der über den Aufgabetrichter zugeführte Frischbeton in die Schalung preßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Wände der Schalung (3) im Bereich des Aufgabetrichters (6) von je einem quer zur Arbeitsrichtung des Preßkolbens (5) verschiebbaren Füllschieber (7) gebildet sind, die zur unbehinderten Befüilung mit Frischbeton bei zurückgezogenem Preßkolben (5) auseinanderfahrbar und vor Beginn des Arbeitshubes des Preßkolbens (5) in die mit den Seitenwänden der Schalung (3) fluchtende Stellung zusammenfahrbar sind.1. Apparatus for the production of reinforced concrete hollow beacons in the Strangpreßveriahreii with one of the Outer cross section of the beam to be produced, which can be filled with fresh concrete via a feed hopper, channel-shaped formwork in which a displacement tube forming the cavity of the beam to be produced is arranged, and with a cross-section between the displacement pipe and the formwork free cross-section corresponding plunger, which can be advanced and retracted by a predetermined stroke in the longitudinal direction of the formwork and with which the fresh concrete supplied via the feed hopper can be pressed into the formwork, thereby characterized in that the two side walls of the formwork (3) in the area of the feed hopper (6) are each transverse to the working direction of the plunger (5) displaceable filling slide (7) are formed, which with unimpeded filling Fresh concrete can be moved apart when the plunger (5) is retracted and before the start of the working stroke of the plunger (5) into the side walls the formwork (3) aligned position can be moved together.

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Füllschiebern (7) liegende, an der Oberseite zur Befüllung vom Aufgabetrichter (6) aus offene Eiereich der Schalung (3) mit einem vor Beginn des Arbeitshubes des Preßkolbens (H) über den offenen Bereich schiebbaren Deckel (8) verschließbar ist.2. Apparatus according to claim I, characterized in that the between the filling slide (7) lying at the top for filling from the feed hopper (6) from open egg area of the formwork (3) with a before the start of the working stroke of the plunger (H) over the open area sliding cover (8) can be closed.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Stahlbeton-Hohlbalken inn Strangpreßverfahren mit einer den Außenquerschnitt des herzustellenden Balkens bestimmenden, über einen Aufgabetrichter mit Frischbeton befüllbaren kanalförmigen Schalung, in der ein den Hohlraum des herzustellenden Balkens formendes Verdrängungsrohr angeordnet ist, und mit einem querschnittsmäßig dem zwischen dem Verdrängungsrohr und der Schalung vorhandenen freien Querschnitt entsprechenden Preßkolben, der in Längsrichtung der Schalung um einen vorgegebenen Hub vorschieb- und zurückziehbar ist und mit dem der über den Aufgabetrichter zugeführte Frischbeton in die Schalung preßbar ist.The invention relates to a device for the production of reinforced concrete hollow beams in the extrusion process with an outer cross-section of the to be produced The channel-shaped formwork that determines the beam and can be filled with fresh concrete via a feed hopper a displacement tube forming the cavity of the beam to be produced is arranged, and with a in terms of cross-section, the free cross-section existing between the displacement pipe and the formwork corresponding plunger, which advances in the longitudinal direction of the formwork by a predetermined stroke and is retractable and with which the fresh concrete fed via the feed hopper into the formwork is compressible.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (AT-PS 69 359), bei welcher der Frischbeton unter Schwerkrafteinfluß aus dem Aufgabebehälter in die an der Aufgabestelle oben offene Schalung eintritt, worauf der Preßstempel die offene Aufgabestelle durchfährt und den frisch eingeführten Beton in den geschlossenen Teil der Schalung drängt, wo dann der eigentliche Form- und Verdichtungsvorgang des Betonbalkens erfolgt. Um zu verhindern, daß der im Aufgabebereich in die Schalung eingetretene Beton beim Vorfahren des Preßkolbens wieder in den Aufgabetrichter zurückgedrängt werden kann und um sicherzustellen, daß der Betonbalken nach dem Austritt aus der Schalung hinreichend formstabil ist und nicht auseinanderfällt, darf der zugeführte Frischbeton nicht zu flüssig sein. Dadurch besteht aber die Gefahr, daß die Schalung im Aufgabebereich nicht I00%ig gefüllt wird, zumal das den Hohlraum desThere is a device of this type known (AT-PS 69 359), in which the fresh concrete under the influence of gravity from the feed container into the Feed point occurs at the top open formwork, whereupon the ram passes through the open feed point and the freshly introduced concrete pushes into the closed part of the formwork, where the actual shape and The concrete beam is compacted. To prevent the in the feed area from getting into the formwork concrete that has entered are pushed back into the feed hopper when the plunger moves forward can and to ensure that the concrete beam is sufficiently dimensionally stable after exiting the formwork and does not fall apart, the fresh concrete supplied must not be too fluid. But because of this, the There is a risk that the formwork in the feed area will not be filled 100%, especially as this will damage the cavity of the

herzustellenden Balkens erzeugende, den Aufgabebereich durchsetzende Verdrängungsrohr die vollständige Füllung der Schalung mit Beton zusätzlich behindertThe displacement pipe which is to be produced and which traverses the task area is complete Filling the formwork with concrete additionally hindered

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine vollständige Füllung des Aufgabebereichs der Schalung vor dem eigentlichen Preßvorgang in jedem Falle gewährleistet und so die Produktion von unbrauchbaren Balken mit Sicherheit vermieden wird.In contrast, the invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning to create a complete filling of the feed area of the formwork before the actual The pressing process is guaranteed in any case and so the production of unusable beams with certainty is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden seitlichen Wände der Schalung im Bereich des Aufgabetrichters von je einem quer zur Arbeitsrichtung des Preßkolbens verschiebbaren FQIlschieber gebildet sind, die zur ungehinderten Befüllung mit Frischbeton bei zurückgezogenem Preßkolben auseinanderfahrbar und vor Beginn des Arbeitshubes des Preßkolbens in die mit den Seitenwänden der Schalung fluchtende Stellung zusammenfahrbar sind. Durch die Möglichkeit, die Füllschieber zur Befüilung mit Frischbeton auseinanderzufahren, wird in jedem Falle erreicht, daß beim Füllvorgang Frischbeton im Obermaß in die Schalung eintritt, wobei durch das vor dem Auslösen des Arbeitshubes des Preßkolbens erfolgende Zusammenfahren der Füllschieber auch wegen des nicht ausreichenden Fließvermögens des Frischbetons noch nicht gefüllte Bereiche der Schalung mit Sicherheit mit Frischbeton gefüllt werden. Da somit zwangsläufig auch kleinste und bezüglich des zuströmenden Frischbetons ungünstig gelegene Schalungshohlräume zwangsläufig gefüllt werden, ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung die einwandfreie Herstellung von erheblich dünnwandigeren Betonhohlbalken als mit der bekannten Vorrichtung.According to the invention, this object is achieved by that the two side walls of the formwork in the area of the feed hopper of one each across Working direction of the plunger displaceable FQIlschieber are formed, which for unhindered filling with fresh concrete can be moved apart with the plunger retracted and before the start of the working stroke of the plunger can be moved together into the position aligned with the side walls of the formwork. With the option of using the filling slide for filling to move apart with fresh concrete, it is achieved in each case that fresh concrete in the filling process The upper dimension enters the formwork, whereby the front the triggering of the working stroke of the plunger also brings the filling slide together Areas of the formwork that have not yet been filled due to the insufficient flow properties of the fresh concrete are sure to be filled with fresh concrete. Since this inevitably means that even the smallest formwork cavities, which are unfavorably located with respect to the incoming fresh concrete, are inevitably filled Device according to the invention the proper production of considerably thinner-walled hollow concrete beams than with the known device.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der zwischen den Füllschiebern liegende, an der Oberseite zur Befüllung vom Aufgabetrichter aus offene Bereich der Schalung mit einem /or Beginn des Arbeitshubes des Preßkolbens über den offenen Bereich schiebbaren Deckel verschließbar. Der Füllbereich der Schalung wird also vor dem Arbeitshub des Preßkolbens dicht abgeschlossen, so daß kein Beton in den Aufgabetrichter zurückgedrängt werden kann, sondern tatsächlich die gesamte Füllung zur Bildung des Balkens in der Schalung verwendet wird.In an advantageous development of the invention, the one located between the filling slides is on the Top side for filling from the feed hopper from the open area of the formwork with a / or beginning of the Working stroke of the plunger can be closed over the open area, which can be slid. The fill area of the Formwork is so tightly closed before the working stroke of the plunger, so that no concrete in the The feed hopper can be pushed back, but actually the entire filling to form the beam is used in the formwork.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigtThe invention is described in the following description of an exemplary embodiment in conjunction with the drawing explained in more detail, namely shows

A b b. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Stahlbeton-HoMbalken, wobei der Preßkolben in der nach Abschluß des Arbeitshubes erreichten Endstellung gezeigt ist,A b b. 1 shows a longitudinal section through a device according to the invention for the production of reinforced concrete HoMbalken, wherein the plunger in the after Completion of the working stroke reached end position is shown,

A b b. 2 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile A-Ain Abb. !,undA b b. 2 is a sectional view seen in the direction of the arrows A-A in Figs

A b b. 3 einen in der Schnittführung der A b b. 1 entsprechenden Längsschnitt durch den Füllbereich der Schalung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Preßkolben in der in die Füllstellung zurückgezogenen Lage dargestellt ist.A b b. 3 one in the section line of A b b. 1 corresponding longitudinal section through the filling area of Formwork of the device according to the invention, the plunger being shown in the position retracted into the filling position.

In der in den Zeichnungsfiguren dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung sind verschiedene, für das Wesen der Erfindung unwichtige Einzelheiten, z. B. die Antriebsmittel, Leitungen, Schalter, Bedienungshebei, Schalungsrüttler, Beton/.ufuhr und Balkcnabtrans port, nicht dargestellt.In the device according to the invention shown in the drawing figures are different for the essence of the invention unimportant details such. B. the drive means, lines, switches, operating levers, formwork vibrators, concrete / .ufuhr and Balkcnabtrans port, not shown.

Die Vorrichtung ist auf einer horizontalen ebenen Grundplatte 1 aufgebaut, wobei die fertigen Balken aufThe device is built on a horizontal flat base plate 1, with the finished beams on