DE2630406A1

DE2630406A1 - DEVICE FOR FINISHING THE TOOTH FLANKS OF HARDENED CYLINDRICAL GEARS

Info

Publication number: DE2630406A1
Application number: DE19762630406
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Bloch
Original assignee: Maag Zahnrader und Maschinen AG
Current assignee: Maag Zahnrader und Maschinen AG
Priority date: 1975-08-15
Filing date: 1976-07-06
Publication date: 1977-02-24
Also published as: JPS5223796A; CH594469A5; GB1529093A

Description

Vorrichtung zum Fertigbearbeiten der Zahnflanken gehärteter zylindrischer Zahnräder.Device for finishing the tooth flanks of hardened cylindrical gears.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fertigbearbeiten der Zahnflanken gehärteter zylindrischer Zahnräder mit einem am Zahnrad abwälzbaren, mit Schneidplättchen mit vorzugsweise negativem Spanwinkel bestückten Fräser.The invention relates to a device for finishing the tooth flanks of hardened cylindrical gears with an am Gear hobble, with cutting tips with preferably negative rake angle equipped milling cutter.

Aus der DT-OS 24 00 375 ist ein solcher Fräser bekannt, der als Frässchnecke für kontinuierliches Abwälzfräsen ausgebildet ist. Bei hinreichender Genauigkeit des Getriebes der mit diesem bekannten Fräser arbeitenden Zahnradwälzmaschine lassen sich Zahnräder mit ausreichender Genauigkeit herstellen. Es hat sich indessen herausgestellt, daß die Oberflächengüte der hergestellten Zahnflanken selbst dann zu wünschen übrig läßt, wenn mit sehr kleinen Vorschüben gearbeitet wird.Such a milling cutter is known from DT-OS 24 00 375, the is designed as a milling worm for continuous hobbing. With sufficient accuracy of the gearbox with this known milling cutter working gear hobbing machine, gears can be produced with sufficient accuracy. It has however, it has been found that the surface quality of the tooth flanks produced leaves something to be desired even if with a lot small feeds are worked.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, daß die Oberflächengüte der mit ihr bearbeiteten Zahnflanken derjenigen vergleichbar ist, die durch Schleifen erzielt wird,,The invention is therefore based on the object of a device of the type described in the introduction in such a way that the surface quality of the tooth flanks machined with it is comparable to that achieved by grinding,

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fräser als Scheibenfräser oder Scheibenfräserpaar und zusammen mit einem Antriebsmotor als Einheit zum Anbringen auf einem in Zahnlängsrichtung hin- und herbewegbaren Werkzeugschlitten einer nach demThe object is achieved according to the invention in that the milling cutter as a disk milling cutter or pair of disk milling cutters and together with a drive motor as a unit for mounting on one in the longitudinal direction of the tooth reciprocating tool slide one after the other

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Teilwälzverfahren arbeitenden Zahnradschleif- oder -hobelmaschine ausgebildet ist.Gear grinding or planing machine that works with partial generating processes is trained.

Diese Lösung ergibt bei einem wenig aufwendigen Fräser und bei beliebigen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten überraschenderweise bedeutend günstigere Ergebnisse bezüglich Bearbeitungszeit und -genauigkeit.This solution results, surprisingly, with an inexpensive milling cutter and with any desired feed rates and cutting speeds significantly more favorable results in terms of processing time and accuracy.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings. It shows:

Fig.1 eine Zahnradhobelmaschine mit in Arbeitsstellung einges chwenktem Fräser beim Beginn der Fertigbearbeitung eines Zahnrades;Fig. 1 a gear planer with inserted in the working position swiveled milling cutter at the start of finishing a gear;

Fig.2 denselben Fräser in ausgeschwenkter Stellung kurz vor dem Wiedereinschwenken; undFig.2 the same milling cutter in the swiveled-out position shortly before Swivel back in; and

Fig.3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.1 in perspektivischer Ansicht.3 shows an enlarged detail from FIG. 1 in perspective Opinion.

Das Werkstück, ein vorverzahntes sylindrisches Zahnrad (Stirnrad) 1 ist auf einem Rundtisch 2 einer Zahnradhobelmaschine aufgespannt. Der Rundtisch 2 ist auf einem Querschlitten 3 gelagert, der seinerseits auf einem Bett 4 geführt ist. Auf dem Bett 4 ist ferner ein Ständer 5 mit einer senkrechten Werkzeugschlxttenfülirung 6 angeordnet. Längs der Werkzeugschlittenführung 6 ist ein Werkzeugschlitten 7 auf- und abbeweglich. Der Werkzeugschlitten 7 trägt anstelle des üblichen Hobelkammes ein Gehäuse 8, auf dem ein Antriebsmotor 9 befestigt ist. Innerhalb des Gehäuses ist ein vom Antriebsmotor 9 angetriebenes Stirnradvorgelege 10 und 11, eine mit dem Stirnrad 11 fest verbundene Schnecke 12 und ein von dieser angetriebenes Schneckenrad 13 angeordnete Das Schneckenrad 13 treibt einen an der Außenseite des Gehäuses 8 angeordneten Fräser 14, der als Scheibenfräser ausgebildet ist. Der Fräser 14 ist mit Schneidplättchen 15 bestückt, deren Form derjenigen eines Zahns der Bezugszahnstange des fertigzubearbeitenden Zahnrades 1 entspricht. Die Schneidplättchen 15 bestehen aus Hartmetall oder Keramik,The workpiece, a pre-toothed cylindrical gear (spur gear) 1, is clamped on a rotary table 2 of a gear planer. The rotary table 2 is mounted on a cross slide 3, which in turn is guided on a bed 4. On the bed 4, a stand 5 with a vertical tool holder 6 is also arranged. A tool slide 7 can be moved up and down along the tool slide guide 6. Instead of the usual planing comb, the tool slide 7 has a housing 8 on which a drive motor 9 is attached. Inside the housing is a spur gear 10 and 11 driven by the drive motor 9 , a worm 12 firmly connected to the spur gear 11 and a worm gear 13 driven by the worm gear 13 is. The milling cutter 14 is equipped with cutting tips 15, the shape of which corresponds to that of a tooth of the reference rack of the gear wheel 1 to be finished. The cutting tips 15 are made of hard metal or ceramic,

Am Werkzeugschlitten 7 ist ferner wie bei Zahnradhobelmaschinen üblich, eine Klappe 16 gelagert, die bei jedem Arbeitshub des Werkzeugschlittens gemäß Fig.1 nach vorne geschwenkt ist, bei jedemOn the tool slide 7 is also the same as with gear planing machines usual, a flap 16 is mounted, which is with each working stroke of the tool slide is pivoted forward according to Figure 1, with each

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Leerhub aber gemäß Fig.2 zurückgezogen ist. Das Gehäuse 8 ist
oberhalb der Klappe 16 auf einer Achse 17 gelagert, die in Laschen 18 des Werkzeugschlittens 7 befestigt ist. Bei der aus Fig.1 ersichtlichen Stellung der Klappe 16 nimmt der Fräser 14 seine Arbeitsstellung ein; bei der aus Fig.2 ersichtlichen Stellung ist
der Fräser 14 dagegen soweit zurückgeschwenkt, daß er das Zahnrad nicht berührt.Idle stroke is withdrawn as shown in Fig.2. The housing 8 is
Mounted above the flap 16 on an axle 17 which is fastened in tabs 18 of the tool slide 7. In the position of the flap 16 shown in FIG. 1, the milling cutter 14 assumes its working position; in the position shown in Fig.2
the cutter 14, on the other hand, is pivoted back so far that it does not touch the gearwheel.

. Die dargestellte Zahnradhobelmaschine arbeitet nach dem Teilwälzverfahren; das Zahnrad 1 wird also nach jedem Arbeitshub des Werkzeugschlittens 7 um einen kleinen Winkel weitergedreht,und
gleichzeitig wird der Querschlitten 3 um eine kleine Strecke verschoben. . The gear planer shown works according to the partial hobbing process; the gear 1 is thus rotated further by a small angle after each working stroke of the tool slide 7, and
at the same time the cross slide 3 is moved a small distance.

Es ist möglich, den Fräser 14 im Gleichlauf und im Gegenlauf, also während der Abwärtshübe und der Aufwärtshübe des Werkzeugschlittens 7, arbeiten zu lassen. In diesem Fall verharrt die
Klappe 16, und damit das Gehäuse 8 mit dem Fräser 14, ständig in der Arbeitsstellung gemäß Fig.1.It is possible to let the milling cutter 14 work in the same direction and in the opposite direction, that is to say during the downward and upward strokes of the tool slide 7. In this case, the
Flap 16, and thus the housing 8 with the milling cutter 14, always in the working position according to FIG.

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Claims

Godparents t. a η s. ρ r. ü. c h e

Device for finishing the tooth flanks of hardened cylindrical gears with a rollable on the gear, with Cutting tip with preferably a negative rake angle equipped milling cutter, characterized in that the milling cutter (14) as a disc milling cutter or a pair of disc milling cutters and together with a drive motor (9) as a unit for mounting on an in A tool slide (7), which can be moved back and forth in the longitudinal direction of the tooth, of a gear grinding or grinding wheel operating according to the partial rolling process -planing machine is designed.

2. Device according to claim 1, characterized in that that it has an axis (17) arranged transversely to the direction of the reciprocating movement of the tool slide (7), around which it can be swiveled in on the working stroke and swiveled out on the return stroke.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it is driven by a drive motor (9) Having a spur gear (10, 11) which overrides the milling cutter (14) drives a worm gear set (12, 13).

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