DE2630298A1 - Silo or oven bulk goods emptying installation - uses worm drive moving on rails and driven by rack and pinion system (OE151276) - Google Patents

Silo or oven bulk goods emptying installation - uses worm drive moving on rails and driven by rack and pinion system (OE151276)

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DE2630298A1 DE19762630298 DE2630298A DE2630298A1 DE 2630298 A1 DE2630298 A1 DE 2630298A1 DE 19762630298 DE19762630298 DE 19762630298 DE 2630298 A DE2630298 A DE 2630298A DE 2630298 A1 DE2630298 A1 DE 2630298A1
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Abstract

The installation is for emptying of bulk goods for silos, ovens or similar containers with a horizontal floor and border walls. The bulk goods are lowered equally over the whole of the container cross section surface by a worm conveyor largely extending over the whole width of the container and positioned immediately above the horizontal floor. The worm conveyor with its rotating axis in a horizontal position removes the layer of bulk goods adjoining the container floor in a direction transverse to the forward movement of the emptying element. The worm conveyor is fitted on guide rails fitted on either side of the container on which it can be moved by a rack and pinion drive system (26).

Description

"Vorrichtung zur Ausbringung von Schüttgütern "Device for spreading bulk materials

aus Silos, Öfen od. dgl. Behältern" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ausbringung von Schüttgütern aus Silos, Öfen od. dgl. Behältern, mit einem horizontal angeordnetem Boden und zumindestens im Ausbringungsbereich vertikal angeordneten Begrenzungswänden wobei das Schüttgut über die gesamte Behälterquerschnittsfläche gleichmäßig abgesenkt werden soll. from silos, ovens or the like. Containers "The invention relates to a device for discharging bulk materials from silos, ovens or similar containers, with a horizontally arranged floor and at least in the application area vertically arranged boundary walls with the bulk material over the entire container cross-sectional area should be lowered evenly.

Es ist bekannt, durch eine genau definierte Behälterform sowie unter Berücksichtigung des sich durch die jeweiligen Schüttguteigenschaften ergebenden Kern- und Massenflusses ein annähernd gleichmäßiges Absenken des Behälterinhaltes ohne Verwendung einer Austragsvorrichtung zu erreichen. DiesES Verfahren eignet sich jedoch nur für relativ kleine Behälterquerschnitte und nur für ganz bestimmte Schüttgüter. It is known by a well-defined container shape as well as under Consideration of that resulting from the respective bulk material properties Core and mass flow an almost even lowering of the container contents to achieve without using a discharge device. This procedure is suitable however, only for relatively small container cross-sections and only for very specific ones Bulk goods.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe,eine Vorrichtung zu schaffen, welche unabhängig von den Schüttgutgenschaften und der Behälterquerschnittsform ein Ausbringen von ebenen Schichten und dadurch ein gleichmäßiges Absenken des Schüttgutes im Behälter ermöglicht. Dadurch sollen jene Schüttgutmengen, welche zuerst in den Behälter eingebracht worden sind auch zuerst entnommen werden können. Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich dadurch insbesondere im Tndustrieofenbau wo Schüttgüter einer Wärmebehandlung unterzogen werden, oder bei Silos und Bunkern. The invention has the task of creating a device which are independent of the bulk properties and the shape of the container an application of even layers and thereby an even lowering of Allows bulk goods in the container. As a result, those bulk material quantities which first introduced into the container can also be removed first. Possible applications result from this especially in industrial furnace construction Bulk materials are subjected to a heat treatment, or in the case of silos and bunkers.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unmittelbar über dem horizontal angeordneten Boden des Behälters eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Behälters erstreckende Förderschnecke mit horizontal angeordneter Drehachse bewegbar ist, welche eine dem Boden des Behälters benachbarte Schicht des Schüttgutes quer zur Vorschubrichtung des Austragelements ausfördert. Da daß Schüttgut erfindungsgemäß jeweils schichtweise aus dem Behälter entnommen wird, tritt keine Vermischung des Schüttgutes während der Entnahme im Behälter auf. The object of the invention is achieved in that directly a substantially above the horizontally arranged bottom of the container the entire width of the container extending screw conveyor with horizontally arranged The axis of rotation is movable, which is a layer adjacent to the bottom of the container of the bulk material is conveyed out transversely to the feed direction of the discharge element. Because that According to the invention, bulk material is removed from the container in layers, there is no mixing of the bulk material during removal in the container.

Bei Speichersilos ergibt dies etwa den Vorteil, daß verschiedene Qualitäten übereinander gelagert werden können. Weiters können beim Brennen von Schüttgüter in Industrieöfen, die einzelnen Schichten einer gleichmäßigen Wärmebehandlung unterworfen werden. Eine verzugsweise Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Förderschnecke zu beiden Seiten des Behälters in auf Schienen verfahrbaren und etwa durch einen Zahnstangenantrieb angetriebene Halterahmen eingespannt ist.In the case of storage silos, this has the advantage that different qualities can be stored on top of each other. Furthermore, when burning bulk goods in industrial furnaces, the individual layers are subjected to a uniform heat treatment will. A preferred embodiment of the invention is that the screw conveyor on both sides of the container in movable on rails and approximately through one Rack and pinion driven holding frame is clamped.

Die Erfindung wird nun näher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 in schematischer Form eine Draufsicht auf zwei nebeneinander angeordneten Silos mit zwei erfindungsgemäßen Ausbringvorrichtungen; Fig. 2 in schematischer Form eine Draufsicht auf mehrere nebeneinander angeordnete Silos mit einer erfindungsgemäßen Ausbringvorrichtung; Fig. 3 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Austragvorrichtung im Aufriß; Fig. 4 die Austragvorrichtung nach Fig. 3 im GrundriB; Fig. 6 die Austragvorrichtung nach den Fig. 3 und 4 im Seitenriß; Fig. 6 eine Seitenansicht einer Förderschnecke für eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung, und Fig. 7 eine Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Förderschnecke. The invention will now be further elucidated with reference to the drawings described. The drawings show: FIG. 1, in schematic form, a plan view on two silos arranged next to one another with two discharge devices according to the invention; Fig. 2 in schematic form a plan view of several arranged side by side Silos with a discharge device according to the invention; Fig. 3 is a partial view of a discharge device according to the invention in elevation; 4 shows the discharge device according to 3 in plan; 6 shows the discharge device according to FIGS. 3 and 4 in side elevation; 6 shows a side view of a screw conveyor for a discharge device according to the invention, and FIG. 7 is a side view of another embodiment of a screw conveyor.

In Fig. 1 sind zwei Silos dargestellt, zwischen denen sich in unmittelbarer Nähe des Silobodens ein Förderband 3 in Richtung des Pfeiles A bewegt. In Fig. 1 two silos are shown, between which are in the immediate A conveyor belt 3 moves in the direction of arrow A near the silo bottom.

Jeder Silo 1 besitzt eine horizontale Bodenplatte nicht gezeigt), über welcher sich je eine eine Förderschnecke einschließende Austragvorrichtung 2 in Richtung der Pfeile C und D hin- und herbewegen kann. Jede Austragvorrichtung 2 ist zwischen Halteeinrichtungen (nicht gezeigt) eingespannt. welche auf Laufschienen 4 in Richtung der Pfeile C bzw. D angetriebenwerden können. Die Austragvorrichtung 2 wird das in den Silos 1 gelagerte Schüttgut in Richtung der Pfeile Bff bzw. B2 auf das Förderband 3 ausgetragen.Each silo 1 has a horizontal base plate (not shown), Above each one a discharge device enclosing a screw conveyor 2 can move back and forth in the direction of arrows C and D. Any discharge device 2 is clamped between holding devices (not shown). which on rails 4 can be driven in the direction of arrows C and D, respectively. The discharge device 2, the bulk material stored in the silos 1 is moved in the direction of the arrows Bff and B2 discharged onto the conveyor belt 3.

Durch die Austragvorrichtung 2 wird jeweils die unterste Schicht des in den Silos 1 gelagerten Schüttgutes auf das Förderband ausgetragen.Through the discharge device 2, the bottom layer of the The bulk material stored in the silos 1 is discharged onto the conveyor belt.

In den Fig. 2 sind zwei Reihen 5, 6 von Silos 1 nebeneinander angeordnet. Zwischen den beiden Reihen 5, 6 ist ein Förderband 7 mit einer Förderrichtung in Richtung des Pfeiles E vorgesehen. Die Siloanlage nach Fig. 2 benötigt lediglich eine einzige Austragvorrichtung 2,welche auf einem Rangierwagen 8 auf quer zu den Siloreihen 5, 6 verlaufenden Schienen 9 und parallel zu den Siloreihen 5, 6 verlaufenden Schienen 10 zusammen mit der Halteeinrichtung (nicht gezeigt) verfahrbar ist. Soll etwa der zweite Silo 1 der Siloreihe 5 entleert werden, wird die Austragvorrichtung 2 durch den Rangierwagen 8 in die Position I gebracht. Von dieser Position I wird die Austragvorrichtung 2 auf den Laufschienen 4 oberhalb des Bodens der Silos bewegt, wodurch eine Schicht des in diesem Silo gelagerten Schüttgutes auf das Förderband 7 ausgetragen wird. In der Zwischenzeit wird der Rangierwagen 8 auf den Schienen 9 und 10 in Richtung der Pfeile F, G und H in die Position II gebracht, in welcher er die Austragvorrichtung 2 wieder aufnehmen kann. An den Kreuzungspunkten der Schienen 9 und 10 sind Drehteller 11 vorgesehen,- durch welche jede gewünschte Fahrtrichtung des Rangierwagens 8 erreicht werden kann. In Fig. 2, two rows 5, 6 of silos 1 are arranged side by side. Between the two rows 5, 6 is a conveyor belt 7 with a conveying direction in Direction of arrow E provided. The silo system according to FIG. 2 only needs a single discharge device 2, which on a shunting car 8 across to the Silo rows 5, 6 running rails 9 and parallel to the silo rows 5, 6 running Rails 10 can be moved together with the holding device (not shown). Intended to about the second silo 1 of the silo row 5 is emptied, the discharge device 2 brought into position I by the trolley 8. From this position I will the discharge device 2 moves on the rails 4 above the bottom of the silos, whereby a layer of the bulk material stored in this silo on the conveyor belt 7 is carried out. In the meantime, the trolley 8 is on the rails 9 and 10 brought in the direction of arrows F, G and H in position II, in which he can pick up the discharge device 2 again. At the crossing points of the rails 9 and 10 turntables 11 are provided - through which any desired direction of travel of the shunting vehicle 8 can be achieved.

In den Fig. 3, 4 und 5 ist ein Teil eines Ofens mit einer erfindungsgemäßen Austragvorrichtung 2 gezeigt. Die Ofenmauer ist mit 20 b-ezeichnet, wobei mit 21 die Innenseite des Ofens gekennzeichnet ist. Die Ofenmauer 20 ruht auf einer eine Laufschiene 24 tragenden Platte 22 auf, welche mit einem Rahmen 23 verbunden ist. Am Rahmen 23 ist ein I-Profil 25 befestigt, welches eine Zahnstange 26 trägt, sowie eine Leitschiene 27. Neben dem Rahmen 23 ist eine Halteeinrichtung 28 angeordnet, an welcher eine Austragvorrichtung 2 hängend befestigt ist. Die Halteeinrichtung 28 besitzt zwei in ihrem Rahmen gelagerte Räder 29, welche auf den Laufschienen 24 aufruhen und von der Leitschiene 27 zusätzlich gehalten werden. Die Lager für die Tragräder 29 sind nicht gezeigt. Oberhalb der Tragräder 29 befindet sich ein Zahnritzel 31, welches von einem auf der Konsole 34 angeordneten und nicht gezeigten Antrieb angetrieben wird. Die an der Halteeinrichtung 28 hängend befestigte Austragvorrichtung 2 besitzt einen Rahmen 32, in welchem eine ein halbrohrförmiges Schild 36 aufweisende Förderschnecke 33 drehbar gelagert ist. Am Ende der Förderschnecke 33 befindet sich eine Konsole 41 in welcher die Enden der Förderschnecke 33 gelagert sind und welche auch den Antriebsmotor für die Förderschnecke 33 (nicht gezeigt) tragen kann. 3, 4 and 5 is part of a furnace with one according to the invention Discharge device 2 shown. The furnace wall is marked with 20 b, with 21 the inside of the oven is marked. The furnace wall 20 rests on a one Plate 22 carrying the running rail 24, which is connected to a frame 23. On the frame 23 an I-profile 25 is attached, which carries a rack 26, as well one Guardrail 27. Next to the frame 23 is a holding device 28, on which a discharge device 2 is suspended. The holding device 28 has two wheels 29 mounted in its frame, which on the running rails 24 rest and are additionally held by the guardrail 27. The camp for the support wheels 29 are not shown. Above the support wheels 29 is a Toothed pinion 31, which is arranged on the console 34 and not shown by a Drive is driven. The discharge device suspended from the holding device 28 2 has a frame 32 in which a semi-tubular shield 36 has Conveyor screw 33 is rotatably mounted. At the end of the screw conveyor 33 is located a console 41 in which the ends of the screw conveyor 33 are mounted and which can also carry the drive motor for the screw conveyor 33 (not shown).

Die in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigte Anordnung ist in gleicher Weise auch an der der Ofenwand 20 gegenüberliegenden Wand vorgesehen, so daß die Förderschnecke 33 knapp oberhalb der Bogenplatte 35 des Ofens bzw. Behälters hängend angeordnet ist. Bei Betrieb wird zunächst die Haltevorrichtung 28 mit der Austragvorrichtung 2 durch Antrieb des Zahnrtzels 31 in Richtung des Pfeiles F (Fig. 5 bewegt), bis die eine Seite der Förderschnecke 33 mit dem Schüttgut 34 (Fig. 5) gefüllt ist. Sodann wird die Förderschnecke 33 in Richtung des Pfeiles G in Drehung versetzt und dadurch der schraffierte Teil 37 des Schüttgutes 34 in Richtung des Pfeiles H (Fig. 3) ausgefördert. Nach Entleerung der Schnecke 33 wird diese wieder taktweise in Richtung des Pfeiles F vorgefahren, wobei in den freiwerdenden Raum Schüttgut 34 aus der darüberliegenden Schicht nachfällt.The arrangement shown in Figs. 3, 4 and 5 is similar also provided on the wall opposite the furnace wall 20, so that the screw conveyor 33 arranged hanging just above the arched plate 35 of the furnace or container is. During operation, the holding device 28 is first connected to the discharge device 2 by driving the Zahnrtzels 31 in the direction of arrow F (Fig. 5 moved) until one side of the screw conveyor 33 is filled with the bulk material 34 (FIG. 5). The screw conveyor 33 is then set in rotation in the direction of arrow G and thereby the hatched part 37 of the bulk material 34 in the direction of the arrow H (Fig. 3) promoted. After the screw 33 has been emptied, it is cycled again moved forward in the direction of arrow F, with bulk material in the space that is released 34 falls from the layer above.

In Fig. 6 ist eine Seitenansicht einer Schnecke 33 gezeigt, welche seitlich durch ein Schild 36 und von oben durch eine Platte 38 geschützt ist. Bei Verwendung der Schnecke 33 in einem Ofen ist es zweckmäßig, die Platte 38 mit einer Wärmeisolierschicht zu versehen. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung für heiße Schüttgüter verwendet, so wird vorzugsweise unter der Platte 38 eine Absaugeinrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen, um die Heißluft abzusaugen. Die Platte 38 kann auch nach oben gerichtete gegen Materialeinfall abgedeckte Düsen (nicht gezeigt) aufweisen. Durch diese Düsen können auf einfache Weise Gase oder Dämpfe zur Behandlung des darüberliegenden Schüttgutes eingeleitet werden. Die Schnecke 33 nach Fig. 6 eignet sich nur für eine Vorschubrichtung in Richtung des Pferdes F. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 besitzt die Förderschnecke neben einem starren Schild 36 noch ein verschwenkbares Schild 40, wodurch während der Austragung des Schüttgutes um die Schnecke ein geschlossenes Rohr gebildet werden kann. In Fig. 6 is a side view of a screw 33 is shown which laterally through a shield 36 and through from above a plate 38 protected is. When using the screw 33 in an oven, it is useful to use the plate 38 to be provided with a heat insulating layer. If the device according to the invention Used for hot bulk goods, a suction device is preferably located under the plate 38 (not shown) provided to extract the hot air. The plate 38 can also have upwardly directed nozzles (not shown) which are covered against the incidence of material. Through these nozzles, gases or vapors for the treatment of the overlying bulk material are introduced. The screw 33 according to FIG. 6 is suitable only for one feed direction in the direction of the horse F. In the embodiment According to FIG. 7, the screw conveyor has, in addition to a rigid shield 36, a pivotable one Shield 40, whereby a closed during the discharge of the bulk material around the screw Tube can be formed.

Beim Vorschub in die Richtung F wird das Schild in die strichlierte Lage geschwenkt. Soll jedoch die Schnecke in beiden Richtungen (Pfeile F und J) Schüttgut aus dem Behälter austragen, wird ein weiteres verschwenkbares Schild anstelle des Schildes 36 verwendet. In diesem Fall kann die Schnecke zweckmäßiger Weise in beiden Drehrichtungen (Pfeile G und K) angetrieben werden.When advancing in the direction F, the sign is in the dashed line Swiveled position. However, if the worm should move in both directions (arrows F and J) Discharge bulk goods from the container, another swiveling shield is used instead of the shield 36 is used. In this case, the screw can expediently in driven in both directions of rotation (arrows G and K).

- Ansprüche - L e e r s e i t e- Expectations - L e r s e i t e

Claims (1)

P a t e n t a n s p r ü c h e: Vorrichtung zur Ausbingung von Schüttgütern aus ()os, Öfen od. dgl. Behältern mit einem horizontal angeordnetem Boden und zumindestens im Ausbringungsbereich vertikal angeordneten Begrenzungswänden wobei das Schiittgut über die gesamte BehaIterquerschnitts£läche gleichmäßig abgesenkt erden soll, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar über dem horizontal angeordneten Boden (35) des Behälters (1) eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Behälters erstreckende Förderschnecke (33)mit horizontal angeordneter Drehachse bewegbar ist, welche eine dem Boden des Behälters benachbarte Schicht des Schtittgutes quer zur Vorschubrichtung des des Austragelernents ausfördert 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, daß die Förderschnecke (33) zu beiden Seiten des Behälters (1) in auf Schienen (4) fahrbaren und etwa durch einen Zahnstangenantrieb (26, 31) angetriebene Halteschienen (28) eingespannt ist. P a t e n t a n s p r ü c h e: Device for the discharge of bulk goods from () os, ovens or the like. Containers with a horizontally arranged bottom and at least Boundary walls arranged vertically in the discharge area, whereby the debris should be evenly lowered over the entire cross-sectional area of the container, thereby characterized in that immediately above the horizontally arranged bottom (35) of the Container (1) extending essentially over the entire width of the container Conveyor screw (33) is movable with a horizontally arranged axis of rotation, which one the layer of bulk material adjacent to the bottom of the container transversely to the feed direction of the discharge element promotes 2. Device according to claim 1, characterized gekennzei chnet that the screw conveyor (33) on both sides of the container (1) in on rails (4) mobile holding rails driven for example by a rack and pinion drive (26, 31) (28) is clamped. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (33) taktweise vorgeschoben wird. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the screw conveyor (33) is advanced cyclically. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ForderschneCke (33)an ihrer Oberseite durch eine gegebenenfalls mit einer Wärmeisolation versehenen Platte (38> und vorzugsweise an der der Vorschubrichtung entgegengesetzten Seite durch ein Schild abdeckbar ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the conveyor screw (33) on its upper side by an optionally provided with thermal insulation Plate (38> and preferably on the side opposite to the direction of feed can be covered by a shield. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzei cimet, daß bei Verwendung für heißes Schüttgut unter der an der Oberseite versehenen Platte (38) eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist. 5. Apparatus according to claim 4, characterized gekennzei cimet that at Use for hot bulk goods under the plate on the top (38) a suction device is provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gean kennzeichnet, daß der in der Oberseite der Förderschnecke (33) angebrachten Platte (38) nach oben gerichtete gegen ISterialeinfall abgedeckte Düsen angebracht sind, 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nörderschnecke zwei halbrohrförmige Schilder (36, 40 aufweist, von denen mindestens eine um die Achse der Förderschnecke verdrehbar ist).6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that that in the top of the screw conveyor (33) attached plate (38) upwards nozzles directed against the incidence of material are attached, 7th device according to one of claims 4 to 5, characterized in that the northern snail two semi-tubular signs (36, 40, of which at least one around the Axis of the screw conveyor is rotatable). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch geken-nzeichnet, daß die Austragvorrichtung (2>etwa mittels eines Rangierwagens (8) verfahrbar ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the discharge device (2> approximately by means of a shunting vehicle (8) can be moved is.
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