DE2629833A1 - Verfahren zum messen der fliessmenge einer fluessigkeit oder eines gases und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum messen der fliessmenge einer fluessigkeit oder eines gases und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE2629833A1
DE2629833A1 DE19762629833 DE2629833A DE2629833A1 DE 2629833 A1 DE2629833 A1 DE 2629833A1 DE 19762629833 DE19762629833 DE 19762629833 DE 2629833 A DE2629833 A DE 2629833A DE 2629833 A1 DE2629833 A1 DE 2629833A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring
pipe section
line
torque sensor
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762629833
Other languages
English (en)
Other versions
DE2629833C2 (de
Inventor
James E Smith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Micro Motion Inc
Original Assignee
S & F Ass
S & F Associates
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S & F Ass, S & F Associates filed Critical S & F Ass
Publication of DE2629833A1 publication Critical patent/DE2629833A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2629833C2 publication Critical patent/DE2629833C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G01F1/8418—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments motion or vibration balancing means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8422—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details exciters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8454—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits rotating or rotatingly suspended measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/849—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Description

S & F Associates
2700 29th Street
Boulder, Colorado 8O3OI USA
Verfahren zum Messen der IPließmenge einer Flüssigkeit oder eines Gases und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Messen der !ließmenge von Flüssigkeiten und Gasen, insbesondere auf solche Meßverfahren und Vorrichtungen, die sich wenigstens eines Leitungsabschnittes bedienen, der umkehrbar sich um einen Winkelabschnitt zu drehen vermag·
Für eine Vielzahl von Anwendungsfällen ist es wünschenswert und erforderlich, die Mengenflußrate einer Flüssigkeit oder
-2-
609884/0834
eines Gases durch eine Leitung in geeigneten Zeitabständen bestimmen zu können. Es sind eine Vielzahl indirekter oder komplizieiter Meßvorrichtungen für die Bestimmung der Mengenflußrate bisher zur Anwendung gelangt. In den meisten dieser Fälle bedient man sich dabei eines zweistufigen Bestimmungsverfahrens, wobei man im ersten Verfahrensschritt die Dichte des Fließmediums bestimmt und nachfolgend eine Messung der Geschwindigkeit.des Fließmediums vornimmt. Die Geschwindigkeitsmessung erfordert im allgemeinen die Einbringung einer Meßsonde, wie etwa eines Staurohres, eines Propellers oder einer Meßdüse und dergleichen mehr in den Fließstrom, was gleichbedeutend damit ist, daß die Meßvorrichtung dem zu messenden Fließmaterial ausgesetzt ist. Hieraus ergeben sich eine Reihe von Nachteilen und Schwierigkeiten insbesondere dann, wenn korrosive oder aggressive Fließmedien,wie beispielsweise geschmolzenes Natrium für Kuhlzwecke,Tieftemperaturmedien, Fließmedien, die unter hohem Druck stehen, oder anderweitige extreme Bedingungen vorgeben oder schließlich chemisch aggressive Fließmedien zu messen sind. Bei den bekannten Vorrichtungen ist es darüber hinaus nachteilig, daß diese nicht linear arbeiten, so daß sich langwierige und schwierige Eichprobleme nicht vermeiden lassen.
In jüngerer Zeit sind auch Vorrichtungen entwickelt worden, mit denen externe BÄimmungen der Fließrate möglich werden.
609884/0834
Hierbei handelt es sich g'edoch im wesentlichen um kompliziert aufgebaute Vorrichtungen, die sich etwa einer Oszillationsschleife in einem Rohr bedienen oder für die Maßnahmen erforderlich werden, durch welche der Fluß,der letztlich gemessen werden soll, behindert wird. Des weiteren sind Vorrichtungen zur Messung der Corioliskraft zu nennen, die unter Verwendung von Resonanzrohren, Rotationsdichtungen und anderen entsprechend kompliziert aufgebauten Geräten betrieben werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten und weiterzuentwickeln, daß die bei den bisher bekannten vergleichbaren Verfahren und Vorrichtungen aufgetretenen Nachteile und Mängel behoben werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Schaffung von Fließmengenmessem und Verfahren zur Bestimmung der Fließrate, wobei die Messung in einem Leitungsabschnitt vorgenommen wird. Hierbei wird von der Gegenwirkung eines Abschnittes ausgegangen, vorzugsweise zweier Leitungsabschnitte, wobei eine in Längsrichtung ausgebildete Winkeldrehbewegung des Abschnittes ausgenutzt wird und eine dabei ausnutzbare besondere Kraftkomponente direkt proportional zur Menge des durch den Leitungsabschnitt fließenden Mediums ist. Durch Messung der Kraft und entsprechende Umformung dieses Parameters läßt sich eine lineare Ausgangsanzeige der Fließmengen durch die Leitung
4-
B09884/0834
ι vorgeben.
;Das im wesentlichailineare Ausgangssignal, welches proportional der Fließmenge ist, führt zu wesentlichen Vorteilen gegenüber bisher bekannten Vorrichtungen und Verfahren der hier interessierenden Art.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Ansprüchen. Die beiliegenden Zeichnungen sollen die vorliegende Erfindung beispielsweise naher beschreiben. Es bedeutet:
Figur 1 : Eine vereinfachte schematisierte
Wiedergabe der Vorrichtung nach der Erfindung;
Figur 2 : die schematische Darstellung einer bekannten, eine Kraft vorgebenden und messenden Vorrichtung - wie sie im Besonderen im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann ^
Figur 3 : eine diagrammartige Darstellung des Ausleseteils einer Vorrichtung nach der Erfindungj
Figur 4 : eine Diagrammdarstellung des Kraftverlaufes über der Zeit für die Vorrichtung gemäß Figur 1;
B0988A/083A
Figur 5 : eine Kurvenwiedergäbe der erzeugten
Signale, wobei auf der Abszisse Bezug auf das Diagramm gemäß Figur 4- genommen ist;
Figur 6 : eine graphische Darstellung der jeweils gegenwärtigen und gemessenen Fließraten unter Verwendung der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung; und
Figur 7 : eine graphische Darstellung der Fließraten zweier Fließmedien unterschiedlicher Dichten gemessen unter Verwendung der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung.
Die Vorrichtung 10 gemäß Figur 1 dient der Bestimmung und Anzeige der Fließmengenrate einer Fließmediums durch eine Leitung. Die Vorrichtung 10 wird von einem Auflager 11 aufgenommen und sie zeigt zwei Leitungsabschnitte, nämlich den ersten Leitungsabschnitt 12 und den zweiten Leitungsabschnitt 13, die sich drehbar bzw. schwenkbar über die Drehzapfen 15 und 16 auf dem Auflager 11 abstützen. Die aneinander angrenzenden Teile des ersten Leitungsabschnittes 12 und des zweiten Leitungsabschnittes 13 sind in der dargestellten Weise beweglich miteinander verbunden, und zwar so, daß das Fließmedium durch die Kupplungsstelle hindurchtreten kann, wofür
zwei flexible Kupplungsstücke 17 mit einem mittleren Verbindungsstück 18 verwendet sind. Eine Querschiene 19 liegt in der dargestellten Weise im wesentlichen parallel und im Abstand von den beiden Leitungsabschnitten 12 und 13 und ist mit einer Gelenkstange 20 und einer weiteren Gelenkstange 23 mit jeweils einem der Rohrabschnitte verbunden. Mittig ist die Querstange 19 von einem Drehmomentmesser getragen, auf den später im Zusammenhang mit Figur 2 noch zurückgekommen werden wird.
Von dem Auflager 11 ist zusätzlich das Gehäuse 27 aufgenommen, in welchem ein Schwimmelement 29 innerhalb des Gehäuses in vertikaler Richtung frei bewegbar montiert ist. Der Drehmomentensensor 26 ist von dem Schwimmelement 29 aufgenommen. Das Schwimmelement 29 kann beispielsweise ein federnd gelagerter Schwinger sein.
Eine Motorhalterung 30 ist an dem Gehäuse 27 fest angebracht und ragt über diese hinaus. Die Motorhalterung 30 trägt ein Kreiselrad 31» welches,wie in Figur 3 gezeigt, mit dem Motor verbunden ist. Eine Kurbelstange 33 ist exzentrisch an der Kreiselscheibe 31 gelagert und um einen Stift 34- drehbar. Über einen zweiten Stift 35 am entgegengesetzten Ende der Kurbelstange ist diese mit dem Schwimmelement 29 verbunden. Die Kreiselscheibe 31 ist des weiteren mit einem Loch 38 versehen, welches entlang derjenigen Durchmesserlinie liegt, die
609884/0834
durch das Lager 34 der Kurbelstange 33 definiert ist.
Bei Drehung der Kreiselscheibe 31 in Pfeilrichtung wird zufolge der exzentrischen Lagerung der Schubstange 33 das Schwimmelement 29 hin und her bewegt, so daß auch die Querstange 19 und die beiden an ihren Enden angelenkten Übertragungsglieder 20 und 23 die beiden Rohrabschnitte 12 und 13 um die Drehpunkte 15 und 16 hin-und her-bewegen. Damit ergibt sich letztlich eine periodische Winkel- oder Drehschwingung für die beiden Leitungsabschnitte 12 und 13. Die durch diese Leitungsabschnitte hindurchbewegte Fließmasse wird damit den Gorioliskräften Px, und F2 unterworfen, die jeweils in ihrer Richtung entgegengesetzt sind. Die entgegengesetzten Kräfte F^ und F2 induzieren ein Kraftmoment auf den Querträger 19, welches durch den Drehmomentensensor gemessen und kompensiert bzw. ausgeglichen wird. Die geweilige Amplitude der Kräfte F^ und P2 sind der durch die beiden Rohrabschnitte 12 und 13 fließenden Flußmenge direkt proportional.
Es ist möglich, daß irgendwelche Ungleichheiten zwischen dem ersten Rohrabschnitt 12 und dem zweiten Rohrabschnitt 13 und den daran angelenkten Übertragungsstangen Kräfte hervorbringen können, deren Amplitude größer als die der Kräfte F. und F2 ist. Derartige Unwuchtkräfte sind jedoch abhängig von der
609884/0834
j jeweils wirkenden Beschleunigung, wobei wiederum die Kräfte Iy, und I1O öine Funktion der Winkelgeschwindigkeit darstellen. Bei dem Sinusförmigen Bewegungsablauf der durch die Vorrichtung 1o vorgegeben wird, ist die Winkelgeschwindigkeit am größten, wenn die Beschleunigungskrafte O sind, da die Winkelbeschleunigung mathematisch die erste Ableitung der Winkfelgeschwindigkeit ist. Wenn entsprechend der Drehmomentensensor 26 mit einer Vorrichtung versehen wird, wie sie weiter unten noch näher beschrieben werden wird, und die der Wahrnehmung
des Kraftmomentes der Querstange 19 dient, und zwar nur dann, wenn die Beschleunigungskrafte im wesentlichen O sind, dann wird es möglich, die ungewollten Beschleunigungskrafte, die als Nebenwirkung zu verzeichnen sind, auszuschalten und die Messung im wesentlichen nur auf die gewünschten Corioliskräfte auszurichten, wenn letztere gerade einen maximalen Wert aufweisen.
! Das Prinzip des elektronischen Drehmomentensensors 26 ist in i
vereinfachter Form in Figur 2 dargestellt. Danach ist ein Kern oder Anker 40 mit einer Spule 41 umwickelt, die infeinen besonders ausgeformten Permanentmagneten 42 eintaucht. Fest in Stellung gebrachte obere und untere Kondensatorplatten 44 und 45 nehmen im Abstand zwischen sich eine bewegliche Kondensatorplatte 46 auf, die in der dargestellten Weise von dem Kern 40 gehalten ist. Wenn entsprechend eine Verschiebung des Kerns 40 erfolgt, dann wird diese Bewegung
609884/0834
wegen der damit verbundenen Verschiebung der Kondensatorplatte 46 über die Drahtanschlüsse 47 und 4-8 eine Anzeige an dem Kontrollinstrument 49 hervorbringen, die der Änderung der Kapazität des Kondensators 44/45 entspricht. Von dem Anzeigeinstrument 49 wird über die Leitung 50 der Spule 41 ein Strom zugeführt, der dazu dient, die bewegliche Kondensatorplatte 46 in einem vorbestimmten Verhältnis zu den festen Kondensatorplatten 44 und 45 zu belassen, Der S^rom, der erforderlich ist, um die Kraft aufzubringen, die der Stabilhaltung des Kerns 40 in einer vorgegebenen Position dient, wird an der Skala 51 angezeigt und ist damit messbar. Die hierfür erforderliche Messvorrichtung ist an sich bekannt (vgl. japanische Patentanmeldung 76 572/73 - offengelegt am 15· Oktober 1973 und eine Mahrzahl anderer Patentschriften). Wie sich aus Figur 2 unschwer entnehmen läßt, läßt sich mit der Messanordnung eine lineare Kraftbeaufschlagung vorgeben, die in Verbindung mit der ein Drehmoment vorgebenden Anordnung nach Figur 1 eine Funktion des am Sensors 26 angreifenden Drehmoments ist. Ein direktes Drehmoment oder eine entsprechende Drehkraft läßt sich auch von einem Elektromotor vorgeben, wenn der Anker 40 in Drehung versetzt wird, was sich über die Kondensatorplatten 44 und 45 wahrnehmen läßt, wobei die durch die Rotation verursachte Kraft O-setzbar ist. Zusätzlich ist es möglich, Induktivitäten oder Widerstände in Anwendung zu bringen, um wie bei der kapazitiven Methode die Lage der Schwingstange messen zu können. Da der
609884/0834
Sensor 26 zwischen das Schwimmelement 29 und die Schwingstange 19 für die angegebenen Messzwecke geschaltet ist, ergibt sich der gewünschte Fullausgleich für das Drehmoment, das auf die Schwingstange 19 wirkt.
Wie weiter aus Figur 3 ersichtlich, wird eine Kreiselscheibe 31 von dem Motor 32 in Drehbewegung gesetzt. Auf einer Seite
der Kreiselscheibe 31 sind zwei Lichtquellen 53 und 5^ in j
j Stellung gebracht, wobei es sich vorzugsweise um lichtemjttierende Dioden "LED's" und Fotosensoren 55 und 56 handeln kann und letztere auf der gegenüberliegenden Seite der Kreiselscheibe 31 in der dargestellten Weise angebracht sind. Die Lichtquellen und die Fotosensoren liegen hierbei fluchtend zueinander. Da es sich entsprechend das Loch 38 innerhalb der Kreiselscheibe 31 in einer horizontalen Ebene befindet, wird die über die Schubstange 33 ausgeübte Beschleunigung auf das Schwimmelement 29 übertragen, und somit auch auf die
beiden Leitungsabschnitte 12 und 13» wobei die Beschleunigung 0 ist, wenn die Winkelgeschwindigkeit der beiden Rohrabschnitte 12 und 13 ein Maximum einnimmt. In diesem Augenblick wird der Fotosensor 55 oder 56 aktiviert, d.h. durch die aus den Zeichnungen ersichtliche geometrische Anordnung wird er in diesem Augenblick lichtbeaufschlagt, wobei der entstehende Strom auf ein Anzeigeinstrument 49 wirkt und das ablesbare Signal den optimalen Zeitwert anzeigt, der eine Ablesung am Drehmomentensensor 26 ermöglicht. Selbstverständlich läßt
609884/0834
sich ein en^teprechendes Ergebnis auch mit Näherungsdetektoren erreichen, etwa unter Verwendung von Mikroschaltern oder anderen geeigneten Hilfsmitteln zur Positionsanzeige· Auch ist es in Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispiels
in
möglich,/die Kreiselscheibe 31 zwei Löcher einzubringen und dafür nur einen Fotosensor und eine Lich.tqui.le - etwa die Lichtquelle 53 und den Fotosensor 55 - zu benutzen.
Die Wirkungsweise und der Aufbau der Vorrichtung gemäß Figuren 1 bis 3 soll nachfolgend noch anhand der Figuren 4- und 5 weiter verdeutlicht werden. Wie gezeigt, befinden sich die Kräfte zur Beschleunigung der Leitungsabschnitte 12 und 13 nicht in Phase mit den Kräften, die sich aus dem Oorioliseffekt ergeben, wobei die Beschleunigungskräfte 0 sind, wenn die Corioliskraft ein Maximum einnimmt. Entsprechend gibt, wie in Figur 5 gezeigt, der Sensor 26 eine Ausgangsinformation ab, die der Kraft bzw. dem Drehmoment entspricht, welches auf die Schwingstange 19 ausgeübt wird, und zwar nur in den ausgewählten Stellungen, in welchen die Corioliskiteft am größten ist, und die Beschleunigungskräfte 0 sind. Andere Kräfte, wie etwa das Drehmoment, welches durch die flexiblen Kupplungsglieder 17 hervorgerufen werden, sind gleichfalls 0 oder wenigstens vernachlässigbar klein, wenn eine unverzerrte bzw. formgerechte Stellung für die Anordnung vorliegt, bei welcher die Oorioliskräfte gemessen werden.
609884/083^
Für die Überprüfung der Wirkungsweise der Vorrichtung 10 ; wurde Wasser durch die Vorrichtung mit unterschiedlichen J Fließraten gegeben, wofür man sich eines Containers mit bekanntem Volumen und für die Zeitmessung einer Stopuhr bediente- Auf diese Weise wurden vier unterschiedliche !ließraten eingestellt und dem Messvorgang unterworfen. j In Figur 6 sind die Messergebnisse wiedergegeben, wobei die Messablesungen ohne Berücksichtigung des Skalenfaktors auf ! der Abszisse aufgetragen sind, während die Messungen der Fließrate durch die Ordinate gekennzeichnet sind. Die Darstellung ergibt ein imvesentliehen lineares Verhalten. Damit j kann ein fester Skalenfaktor für die Messanzeige der geweiligen Fließmenge vorgegeben werden, diese also unmittelbar angezeigt werden, was bei den bisher bekannte^ nicht linear arbeitenden Messinstrumenten nicht möglich war bzw. zu Komplikationen führte.
In der graphischen Darstellung von Figur 7 ist ein lineares Verhalten zwischen dem prozentualen Anteil des maximalen Flusses (Ordinate) und der Skalenanzeige (Abszisse) für Wasser wiedergegeben, und zwar auf der Grundlage der Messungen entsprechend der Figur 6. Die Skalenablesung für Wasser wurde hier korrigiert mit einem Faktor 0,7, dem spezifischen Gewicht von Benzin, wobei die Fließmengen von Benzin dann die genauen Ableswerte vorgaben. Die dargestellten Messungen zeigen, daß die jeweiligen Fließmengen von Benzin identisch
-13-
609884/0834
! genau messbar waren wie diejenigen von Wasser. In Figur 7 überschneiden sich im wesentlichen die theoretischen Messergebnisse in Form der ausgezogenen Linien mit den tatsäch-
lieh gemessenen für Wasser, die mit kleinen Kreisen wiedergegeben sind, sowie den tatsächlich gemessenen für Benzin, deren Messwerte mit kleinen Kreuzchen gekennzeichnet sind.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform bedient man sich einer Anordnung,in der zwei Rohrabschnitte schwingen bzw. rotieren. Es ist aber auch möglich, nur einen Rohrabschnitt dieser periodischen Bewegung zu unterwerfen. Hierfür bedient man sich eines einfachen Gegengewichtes, welches geeignet ist, die auftretenden Kräfte zu kompensieren. Auch ist es möglich, die axial zueinander liegenden Rohrabschnitte gemäß der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform anders anzuordnen, so beispielsweise ist eine seitliche Lage denkbar, also eine Lage, in der die beiden bewegten Rohrabschnitte nebeneinander liegen und in der dann das flexible Kupplungsstück in Form eines 11U" ausgeformt ist. Bei einer derartigen Ausführungsform würde die Schwingbewegung der Rohre stets in gleicher Richtung erfolgen, während die Fließrichtung in jedem Rohrabschnitt entgegengesetzt verläuft. Diese Anordnung würde insofern einen beträchtlichen Vorteil bringen, als ein gewisser Widerstand für den lließvorgang in der U-förmigen Anordnung entstehen würde. Für den lall der Messung von gasförmigen Medien würde eine druckbeaufschlagte Verkleidung jedoch zu einem Vorzug der fluchtend zueinander angeordneten
6098 8 4/0834
-14-
beiden Rohrabschnitte Anlaß geben, ohne daß auf eine flexible
; Kupplungsverbindung zurückgegriffen werden müßte.
Mit der vorliegenden Vorrichtung lassen sich alle Arten von Fließmedien, also sowohl Flüssigkeiten als auch Gase, und selbst Feststoffpartikel in geeigneter Weise messen.
609884/08 3

Claims (8)

  1. ANSPRÜCHE
    J\ Vorrichtung zur Messung der durch Leitungen fließenden Fließmengen durch Messung der Corioliskräfte dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zwei Rohrabschnitte (12, 13) mit jeweils einem Einlaß- und einem Auslaßende aufweist, daß der erste Rohrabschnitt (12) drehbar montiert ist und mit seinem Aufclaß angrenzend zu dem zweiten, gleichfalls drehbar angeordneten Rohrabschnitt (13) bzw. dessen Einlaß liegt, wobei der Auslaß des ersten Rohrabschnittes (12) und der Einlaß des zweiten Rohrabschnittes (13) über ein·:, schwingfähiges Verbindungsglied in Fließverbindung miteinander stehen, so daß sie in der Lage sind, hin-und hergehende Winkeldrehungen um ihre auf Drehstutzen gelagerten Enden auszuführen und daß ein Drehmomentensensor (26) für die Messung des Kraftmoments zwischen den beiden Leitungsabschnitten (12 und 13) vorgesehen ist, welches sich aus den Corioliskräften ergibt, die durch die durch die Le itungs ab schnitte fließenden !Fließmengen hervorgerufen werden.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Drehmomentensensor (26) für die Messung der Kraft einen elektromagnetischen Fühler aufweist, der eine Ausgleichkraft hervorbringt, wobei sich die Messung
    -16-
    609884/083*
    als Funktion des Stromes ergibt, der erforderlich ist, um das Gleichgewichis-Kraftmoment aufzubringen.
  3. 3· Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, daß ein unterbrechbarer Schalter dem Drehmomentensensor (26) zugeordnet ist, der nur geschlossen ist, wenn die Winkelgeschwindigkeit der Leitungsabschnitte um ihre Verschwenkenden einen maximalen Wert einnimmt.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3»dadurch gekennzeichnet, daß eine flexible Kupplung (17»18) zwischen das Auslaßende des ersten Rohrabschnittes (12) und den Einlaß des zweiten Rohrabschnittes (13) eingefügt, daß ein Schwenkarm (19) sowohl am Auslaßende des ersten Rohrabschnittes als auch am Einlaßende des zweiten Rohrabschnittes angelenkt ist und daß eine eine Schwingbewegung hervorbringende Vorrichtung zwischen dem Schwingarm (19) und dem Drehmomentensensor (26) eingefügt ist.
  5. 5· Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schwingbewegung erzeugende Vorrichtung ein Oszillator ist, der aus einer drehbaren Kreiselscheibe (31) besteht, an der exzentrisch eine Schubstange (33) angreift, die mit dem Drehmomentensensor (26), der mit den Leitungsabschnitten in Verbindung steht, verbunden ist. -17-
    R0988A/0834
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß in ein Loch (38) oder dergleichen Öffnung in der Kreiselscheibe (31) vorgesehen ist, daß eine Lichtquelle auf der einen Seite der Kreiselscheibe (31) und ein fotoempfindliches Element auf der anderen Seite der Kreiselscheibe (31) in Stellung gebracht sind und daß ein Schaltvorgang durch diese Anordnung im wesentlichen nur dann, wenn die Winkelgeschwindigkeit einen entsprechenden Wert hat, auslösbar ist, wobei eine Verbindung zu dem Drehmomentensensor (26) hergestellt ist, der hierdurch nur dann betätigt wird, wenn die Winkelgeschwindigkeit der Leitungsabschnitte ein Maximum aufweist.
  7. 7· Verfahren zur Messung von !ließmengen unter Verwendung der Vorrichtung nach Figur 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zu messende Fließmasse durch eine Leitung gegeben wird, wobei wenigstens ein Leitungsabschnitt oszillierend winkelverschwenkbar um einen Schwenkpunkt gehalten wird und daß das in dem Leitungsabschnitt durch den Fließstrom induzierte Drehmoment nur dann gemessen wird, wenn innerhalb des Leitungsabschnittes die Winkelgeschwindigkeit ein Maximum beträgt.
    60988 4/0834
    j
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, ' daß zwei aneinandergrenzende Leitungsabschnitte gleichzeitig Schwingbewegungen ausführen, die spiegelsymmetrisch bzw· gegenläufig zueinander ausgeführt werden, und daß das Drehmoment über die aneinanderliegenden Enden der beiden Leitungsabschnitte gemessen wird.
    ß09884/083i
DE19762629833 1975-06-30 1976-06-30 Verfahren zum messen der fliessmenge einer fluessigkeit oder eines gases und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Granted DE2629833A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/591,907 US4109524A (en) 1975-06-30 1975-06-30 Method and apparatus for mass flow rate measurement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2629833A1 true DE2629833A1 (de) 1977-01-27
DE2629833C2 DE2629833C2 (de) 1987-10-08

Family

ID=24368450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762629833 Granted DE2629833A1 (de) 1975-06-30 1976-06-30 Verfahren zum messen der fliessmenge einer fluessigkeit oder eines gases und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4109524A (de)
JP (1) JPS527765A (de)
DE (1) DE2629833A1 (de)
FR (1) FR2316582A1 (de)
GB (1) GB1535817A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124296A1 (de) * 1990-07-28 1992-02-06 Krohne Messtechnik Massametron Massendurchflussmessgeraet
DE4224379C1 (de) * 1992-07-06 1993-12-23 Krohne Messtechnik Kg Massendurchflußmeßgerät
EP0687893A2 (de) 1991-07-22 1995-12-20 Krohne AG Massendurchflussmessgerät
EP0691528A2 (de) 1994-07-04 1996-01-10 Krohne AG Massendurchflussmessgerät
EP0706032A1 (de) 1994-10-07 1996-04-10 Krohne Messtechnik Gmbh & Co. Kg Messgerät für strömende Medien

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000002019A1 (en) 1998-07-02 2000-01-13 Industrial Research Limited A coriolis effect fluid flow meter
USRE31450E (en) * 1977-07-25 1983-11-29 Micro Motion, Inc. Method and structure for flow measurement
US4252028A (en) * 1979-02-26 1981-02-24 S & F Associates Method and apparatus for measuring flow
US4444059A (en) * 1982-09-13 1984-04-24 Micro Motion Oscillating tube mass flow rate meter
US4559833A (en) * 1982-09-30 1985-12-24 Smith Meter Inc. Meter for measuring mass flow rate
GB8304783D0 (en) * 1983-02-21 1983-03-23 Shell Int Research Coriolis-type mass flow meter
US4622858A (en) 1985-03-25 1986-11-18 The Babcock & Wilcox Company Apparatus and method for continuously measuring mass flow
US4655089A (en) * 1985-06-07 1987-04-07 Smith Meter Inc. Mass flow meter and signal processing system
US4733569A (en) * 1985-12-16 1988-03-29 K-Flow Division Of Kane Steel Co., Inc. Mass flow meter
US5423221A (en) * 1986-02-11 1995-06-13 Abb K-Flow Inc. Mass flow measuring device
US4716771A (en) * 1986-02-11 1988-01-05 K-Flow Division Of Kane Steel Co., Inc. Symmetrical mass flow meter
US4823614A (en) * 1986-04-28 1989-04-25 Dahlin Erik B Coriolis-type mass flowmeter
US5271281A (en) * 1986-10-28 1993-12-21 The Foxboro Company Coriolis-type mass flowmeter
US5343764A (en) * 1986-10-28 1994-09-06 The Foxboro Company Coriolis-type mass flowmeter
US4856346A (en) * 1986-11-13 1989-08-15 K-Flow Division Of Kane Steel Company, Inc. Dual flexures for coriolis type mass flow meters
US4803867A (en) * 1987-04-28 1989-02-14 Dahlin Erik B Fluid measurement apparatus providing flow tube strain relief
US5115683A (en) * 1988-09-27 1992-05-26 K-Flow Division Of Kane Steel Co., Inc. Coriolis mass flow meter adapted for low flow rates
DE3928839A1 (de) * 1989-08-31 1991-03-07 Hung Nguyen Dr Chi Verfahren und vorrichtung zur messung des massendurchsatzes
DE4016907C3 (de) * 1990-05-25 1998-06-10 Krohne Ag Massendurchflußmeßgerät
US5373745A (en) * 1991-02-05 1994-12-20 Direct Measurement Corporation Single path radial mode Coriolis mass flow rate meter
AU1410692A (en) * 1991-02-05 1992-09-07 Donald Reed Cage Improved coriolis mass flow rate meter
US5497665A (en) * 1991-02-05 1996-03-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter having adjustable pressure and density sensitivity
US5448921A (en) * 1991-02-05 1995-09-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter
HU216462B (hu) * 1991-08-01 1999-06-28 Micro Motion Inc. Eljárás és áramlásmérő tömegáramlásisebesség-információ meghatározására
US5469748A (en) * 1994-07-20 1995-11-28 Micro Motion, Inc. Noise reduction filter system for a coriolis flowmeter
US5546814A (en) * 1994-10-26 1996-08-20 The Foxboro Company Parallel-flow coriolis-type mass flowmeter with flow-dividing manifold
CN1165752C (zh) * 1995-03-15 2004-09-08 微动公司 科里奥利效应质量流量计
US5679906A (en) * 1995-03-15 1997-10-21 Micro Motion, Inc. Coriolis effect mass flowmeter using a single rotor having a flexible sensing element
US5555190A (en) * 1995-07-12 1996-09-10 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for adaptive line enhancement in Coriolis mass flow meter measurement
US5753827A (en) * 1995-10-17 1998-05-19 Direct Measurement Corporation Coriolis meteR having a geometry insensitive to changes in fluid pressure and density and method of operation thereof
US5907104A (en) * 1995-12-08 1999-05-25 Direct Measurement Corporation Signal processing and field proving methods and circuits for a coriolis mass flow meter
US5661232A (en) * 1996-03-06 1997-08-26 Micro Motion, Inc. Coriolis viscometer using parallel connected Coriolis mass flowmeters
US5827979A (en) * 1996-04-22 1998-10-27 Direct Measurement Corporation Signal processing apparati and methods for attenuating shifts in zero intercept attributable to a changing boundary condition in a Coriolis mass flow meter
DE19621365C2 (de) * 1996-05-29 1999-12-02 Krohne Ag Basel Massendurchflußmeßgerät
US6230104B1 (en) * 1997-09-30 2001-05-08 Micro Motion, Inc. Combined pickoff and oscillatory driver for use in coriolis flowmeters and method of operating the same
US6249748B1 (en) * 1998-12-08 2001-06-19 National Science Council Apparatus and method for determining a flow rate of a fluid substance discharged from a reserving device
US6513392B1 (en) * 1998-12-08 2003-02-04 Emerson Electric Co. Coriolis mass flow controller
US6748813B1 (en) 1998-12-08 2004-06-15 Emerson Electric Company Coriolis mass flow controller
US6227059B1 (en) 1999-01-12 2001-05-08 Direct Measurement Corporation System and method for employing an imaginary difference signal component to compensate for boundary condition effects on a Coriolis mass flow meter
US6477901B1 (en) 1999-12-21 2002-11-12 Integrated Sensing Systems, Inc. Micromachined fluidic apparatus
US6694279B2 (en) 2001-02-16 2004-02-17 Micro Motion, Inc. Methods, apparatus, and computer program products for determining structural motion using mode selective filtering
US6466880B2 (en) 2001-02-16 2002-10-15 Micro Motion, Inc. Mass flow measurement methods, apparatus, and computer program products using mode selective filtering
US6535826B2 (en) 2001-02-16 2003-03-18 Micro Motion, Inc. Mass flowmeter methods, apparatus, and computer program products using correlation-measure-based status determination
JP4326475B2 (ja) * 2003-02-05 2009-09-09 マイクロ・モーション・インコーポレーテッド コリオリ流量計を用いて行うフラクチャリング流体に混合されたプロパントの量の測定
US20070186684A1 (en) * 2003-07-24 2007-08-16 Pham Nghieu Q Vibrating tube mass flow meter
WO2005029190A1 (en) * 2003-09-22 2005-03-31 Agfa-Gevaert Photopolymer printing plate precursor
US7077014B2 (en) * 2004-06-23 2006-07-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibration-type measuring transducer
DE102004030392A1 (de) * 2004-06-23 2006-01-19 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Meßwandler vom Vibrationstyp
US7263882B2 (en) * 2005-02-03 2007-09-04 Integrated Sensing Systems, Inc. Fluid system and method of assessing a property of a fluid flowing therein
EP1866610B1 (de) * 2005-02-23 2012-09-26 Micro Motion, Inc. Durchflussmesser mit einem eingang und mehreren ausgängen
US7784359B2 (en) * 2008-04-17 2010-08-31 Rosemount Aerospace Inc. Coriolis effect mass flow meter and gyroscope
KR20130085451A (ko) 2008-05-01 2013-07-29 마이크로 모우션, 인코포레이티드 유량계 파라미터에서의 이상을 검출하기 위한 방법
AU2009347133B2 (en) * 2009-05-27 2013-03-28 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for determining a flow rate error in a vibrating flow meter
AU2009351105B2 (en) 2009-08-12 2013-04-18 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for determining and compensating for a change in a differential zero offset of a vibrating flow meter
SG187056A1 (en) 2010-08-02 2013-02-28 Micro Motion Inc Method and apparatus for determining a temperature of a vibrating sensor component of a vibrating meter
CN103168214B (zh) 2010-08-27 2016-05-18 微动公司 传感器组件证实
CA2834369C (en) 2011-05-23 2017-02-28 Micro Motion, Inc. System and method for preventing false flow measurements in a vibrating meter
US9625103B2 (en) 2011-06-08 2017-04-18 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for determining and controlling a static fluid pressure through a vibrating meter
WO2013006171A1 (en) 2011-07-07 2013-01-10 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for determining differential flow characteristics of a multiple meter fluid flow system
MX2013014636A (es) 2011-07-07 2014-01-24 Micro Motion Inc Configuracion electrica mejorada para medidor vibratorio.
WO2013028200A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Micro Motion, Inc. Transmitter mount for a fluid flowmeter
BR112014009741B1 (pt) 2011-10-26 2020-10-13 Micro Motion, Inc. componente de acionador e de sensor de desvio combinados para um medidor vibratório, e, método para formar o mesmo
US9080908B2 (en) 2013-07-24 2015-07-14 Jesse Yoder Flowmeter design for large diameter pipes
KR20170027856A (ko) 2014-07-14 2017-03-10 마이크로 모우션, 인코포레이티드 진동 유량계에서 디퍼렌셜 제로 오프셋을 결정하기 위한 장치 및 관련 방법
AU2014405569C1 (en) 2014-09-04 2019-06-20 Micro Motion, Inc. Differential flowmeter tool
US9368264B2 (en) * 2014-09-08 2016-06-14 Micro Motion, Inc. Magnet keeper assembly and related method
JP6437106B2 (ja) * 2014-09-18 2018-12-12 マイクロ モーション インコーポレイテッド 密度差を判定するための方法及び装置
RU2665350C1 (ru) * 2014-10-21 2018-08-29 Майкро Моушн, Инк. Устройство для применения изменяемого алгоритма обнуления в вибрационном расходомере и связанный способ
CN107430020B (zh) 2015-03-25 2020-06-16 高准公司 减小振动流量计中钎焊接头应力的装置和方法
KR102212368B1 (ko) * 2015-04-14 2021-02-04 마이크로 모우션, 인코포레이티드 진동계에 의한 부정확한 유량 측정을 검출하는 방법
US10627276B2 (en) 2015-12-11 2020-04-21 Micro Motion, Inc. Asymmetric flowmeter and related method
CN108391443B (zh) 2015-12-18 2021-10-12 高准公司 紧凑的流量计和相关方法
JP6921280B2 (ja) * 2015-12-18 2021-08-18 マイクロ モーション インコーポレイテッド コンパクトな流量計及び関連する方法
JP6967517B2 (ja) 2016-02-04 2021-11-17 マイクロ モーション インコーポレイテッド 振動式流量計のための圧力補償および関連方法
CN108603779B (zh) 2016-02-09 2021-12-28 高准公司 用于调制流动通路的方法及设备
CN108700453B (zh) 2016-02-26 2023-11-28 高准公司 确定经校正的所测量流率
CN108700904B (zh) * 2016-02-26 2020-12-11 高准公司 限制由两个或更多个仪表组件汲取的电流
WO2017155985A1 (en) 2016-03-07 2017-09-14 Gilbarco Inc. Fuel dispenser having acoustic waves coriolis flow meter
US10591336B2 (en) 2016-03-25 2020-03-17 Micro Motion, Inc. Method for maximizing flowmeter turndown and related apparatus
KR102245156B1 (ko) 2016-05-16 2021-04-26 마이크로 모우션, 인코포레이티드 다중-채널 유동 튜브
CN109791068A (zh) 2016-10-04 2019-05-21 高准公司 流量计校准方法及相关设备
US10703622B2 (en) 2017-01-20 2020-07-07 Gillbarco Inc. Fuel dispenser with a fuel analyzer
JP6808063B2 (ja) * 2017-03-07 2021-01-06 マイクロ モーション インコーポレイテッド 振動式導管用のドライバ、センサ及びブレースバー
US11085808B2 (en) 2017-03-20 2021-08-10 Micro Motion, Inc. Determining a zero offset of a vibratory meter at a process condition
CN110582689B (zh) 2017-05-11 2021-12-31 高准公司 针对粘度效应校正所测量的流率
WO2019005008A1 (en) 2017-06-27 2019-01-03 Micro Motion, Inc. FORCE COMPENSATION FOR VIBRATING FLOWMETER AND ASSOCIATED METHOD
US10794744B2 (en) 2017-07-18 2020-10-06 Micro Motion, Inc. Flowmeter sensor with interchangeable flow path and related method
RU2662035C1 (ru) * 2017-09-13 2018-07-23 Общество с ограниченной ответственностью "Компания Штрай" Расходомер и способ его изготовления
JP7004810B2 (ja) 2017-11-02 2022-01-21 マイクロ モーション インコーポレイテッド コンパクトな振動式流量計
MX2020003390A (es) 2017-11-13 2020-08-03 Micro Motion Inc Aparato de presion de vapor de flujo y metodo relacionado.
KR102545163B1 (ko) 2018-02-23 2023-06-20 마이크로 모우션, 인코포레이티드 용해 모니터링 방법 및 장치
WO2019199268A1 (en) 2018-04-09 2019-10-17 Micro Motion, Inc. Flowmeter phase fraction and concentration measurement adjustment method and apparatus
EP3794322A1 (de) 2018-05-15 2021-03-24 Micro Motion Inc. Spulenwandler für erhöhte temperaturen
WO2020076284A1 (en) 2018-10-08 2020-04-16 Micro Motion, Inc. Cleaning and detecting a clean condition of a vibratory meter
CN113242962A (zh) 2018-12-17 2021-08-10 高准有限公司 将直接测得的质量流率转换以考虑浮力
WO2020204920A1 (en) 2019-04-03 2020-10-08 Micro Motion, Inc. Using a density measurement of a fluid to verify a vapor pressure
EP3948174A1 (de) 2019-04-03 2022-02-09 Micro Motion, Inc. Verwendung von dampfdruck zur bestimmung von konzentrationen von komponenten in einer mehrkomponentigen flüssigkeit
MX2021010883A (es) * 2019-04-03 2021-10-22 Micro Motion Inc Determinacion de una presion de vapor mediante un factor de medicion de la presion de vapor.
BR112021018193B1 (pt) 2019-04-03 2023-04-04 Micro Motion, Inc Medidor vibratório para determinar uma pressão de vapor de um fluido, e, método para determinar uma pressão de vapor de um fluido
CN114207387A (zh) 2019-07-30 2022-03-18 高准有限公司 可变质量平衡杆
KR20220047371A (ko) 2019-08-19 2022-04-15 마이크로 모우션, 인코포레이티드 진증기압 및 플래싱 검출 장치 및 관련 방법
WO2021162674A1 (en) 2020-02-10 2021-08-19 Micro Motion, Inc. Apparatus for applying a temperature flow coefficient in a vibrating flowmeter and related method
CN116097064A (zh) 2020-08-06 2023-05-09 高准有限公司 用于振动式流体计量器的换能器
CN118215824A (zh) 2021-11-12 2024-06-18 高准有限公司 包括流管缓冲器的振动型流体流量计
WO2023086099A1 (en) 2021-11-12 2023-05-19 Micro Motion, Inc. Coriolis flowmeter external magnetic field quantification apparatus and method
WO2023239353A1 (en) 2022-06-07 2023-12-14 Micro Motion, Inc. Coriolis flowmeter with detection of an external magnetic field
WO2023239355A1 (en) 2022-06-07 2023-12-14 Micro Motion, Inc. Coriolis flowmeter with compensation for an external magnetic field
WO2024072431A1 (en) 2022-09-30 2024-04-04 Micro Motion, Inc. Flowmeter magnetic shielding apparatus and method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3080750A (en) * 1959-01-09 1963-03-12 Bendix Corp Oscillating mass flowmeter

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3218851A (en) * 1961-05-24 1965-11-23 Anatole J Sipin Mass flowmeter systems
US3485098A (en) * 1964-09-03 1969-12-23 Anatole J Sipin Mass flow metering means
US3329019A (en) * 1964-10-26 1967-07-04 Anatole J Sipin Mass flow metering means
FR1472039A (fr) * 1965-05-28 1967-03-10 Gaz De France Compteur de débit massique de fluide
FR1460731A (fr) * 1965-10-04 1966-03-04 Dispositif de débitmètres massiques
FR2215607B1 (de) * 1973-01-30 1976-04-09 Bertin & Cie
FR2290661A1 (fr) * 1974-11-08 1976-06-04 Bertin & Cie Appareil de mesure de la masse volumique d'un fluide

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3080750A (en) * 1959-01-09 1963-03-12 Bendix Corp Oscillating mass flowmeter

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124296A1 (de) * 1990-07-28 1992-02-06 Krohne Messtechnik Massametron Massendurchflussmessgeraet
EP0687893A2 (de) 1991-07-22 1995-12-20 Krohne AG Massendurchflussmessgerät
DE4224379C1 (de) * 1992-07-06 1993-12-23 Krohne Messtechnik Kg Massendurchflußmeßgerät
EP0775893A2 (de) 1992-07-06 1997-05-28 Krohne Messtechnik Gmbh & Co. Kg Massendurchflussmessgerät
DE4224379C2 (de) * 1992-07-06 1998-05-20 Krohne Messtechnik Kg Massendurchflußmeßgerät
EP0691528A2 (de) 1994-07-04 1996-01-10 Krohne AG Massendurchflussmessgerät
EP0706032A1 (de) 1994-10-07 1996-04-10 Krohne Messtechnik Gmbh & Co. Kg Messgerät für strömende Medien

Also Published As

Publication number Publication date
US4109524A (en) 1978-08-29
DE2629833C2 (de) 1987-10-08
JPS527765A (en) 1977-01-21
FR2316582B1 (de) 1980-10-17
FR2316582A1 (fr) 1977-01-28
JPS614045B2 (de) 1986-02-06
GB1535817A (en) 1978-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2629833A1 (de) Verfahren zum messen der fliessmenge einer fluessigkeit oder eines gases und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0849568B1 (de) Coriolis-Massendurchfluss-/-Dichte-Aufnehmer mit einem einzigen geraden Messrohr
DE102016112002B4 (de) Verfahren zum Bestimmen eines physikalischen Parameters eines kompressiblen Mediums mit einem Messaufnehmer vom Vibrationstyp und Messaufnehmer zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE3007361C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Messung wenigstens eines Materialflusses
EP1771705B1 (de) In-line-messgerät mit einem messaufnehmer vom vibrationstyp zum messen von in zwei mediumsleitungen strömenden medien
WO2011009683A1 (de) MEßWANDLER VOM VIBRATIONSTYP SOWIE MESSGERÄT MIT EINEM SOLCHEN MESSWANDLER
EP2406592A2 (de) Messsystem mit einem messwandler vom vibrationstyp
EP0151638A1 (de) Massedurchflussmesser.
EP2457067A1 (de) Messwandler vom vibrationstyp sowie messgerät mit einem solchen messwandler
EP2519805A2 (de) MEßSYSTEM MIT EINEM MEßWANDLER VOM VIBRATIONSTYP
DE2852572A1 (de) Einrichtung und verfahren zum messen einer fluiddichte
EP2519806B1 (de) Mess-system mit einem messwandler vom vibrationstyp
DE1548971A1 (de) Durchflussmengenmesser
DE10358663B4 (de) Coriolis-Massedurchfluß-Meßgerät
DE102004018326B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Messen einer Dichte und/oder einer Viskosität eines Fluids
DE2116410A1 (de) Vorrichtung zur_ Messung der Massen dichte eines Stromungsmittels
EP3241011B1 (de) Verfahren zum messen einer dichte eines fluids
EP0415129B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Massendurchsatzes
EP2519804A2 (de) Mess-system mit einem messwandler vom vibrationstyp
DE3230445A1 (de) Massedurchflussmesser
DE102010000760A1 (de) Meßsystem mit einem Meßwandler vom Vibrationstyp
DE102014019396A1 (de) Verfahren zum Messen einer Dichte eines Fluids
DE102010000761A1 (de) Meßsystem mit einem Meßwandler vom Vibrationstyp
DE4417332A1 (de) Massendurchflußmeßgerät
DE1498438A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Durchflussmengen

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: PFENNING, J., DIPL.-ING. MEINIG, K., DIPL.-PHYS.,

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MICRO MOTION INC., BOULDER, COL., US

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: BEIL, W., DIPL.-CHEM. DR.JUR. WOLFF, H., DIPL.-CHE

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: DANNENBERG, G., DIPL.-ING., 6000 FRANKFURT WEINHOL

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition