CN109791068A - 流量计校准方法及相关设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种在现场操作期间自动验证流量计的准确操作的方法，其包括提供具有带存储系统的计量电子设备的流量计，并使非校准过程流体流过流量计。计量电子设备配置成执行以下步骤：检测流量计的型号以及从存储系统检索初始出厂校准出厂零值和存储的零漂移规格。在流量计的现场操作期间测量零值并将其与出厂零值进行比较。计算误差零值。确定现场操作零值和出厂零值之间的误差是否在零漂移规格内，并且如果误差在零漂移规格之外则校准流量计。

Description

流量计校准方法及相关设备

技术领域

本申请涉及流量计领域，并且更具体地涉及流量计校准和性能验证。

背景技术

振动传感器(例如，如，振动密度计和科里奥利流量计)是众所周知的，且用于测量流过流量计内的导管的材料的质量流和其它信息。示例性科里奥利流量计在全都授予J.E.Smith等人的美国专利4109524、美国专利4491025和Re31450中公开。这些流量计具有的一个或多个导管有直的或弯曲的构造。例如，科里奥利质量流量计中的各个导管构造均具有成组的自然振动模式，其可为简单弯曲、扭转或耦合的类型。可驱动每个导管在优选模式下振荡。

材料从流量计的入口侧上的连接的管线流入流量计，引导穿过导管，且经由流量计的出口侧离开流量计。振动系统的自然振动模式部分地由导管和在导管内流动的材料的组合质量限定。

当没有穿过流量计的流动时，施加到导管上的驱动力引起沿导管的所有点以相同的相位或小"零点偏移"(其为零流动下测得的时间延迟)振荡。当材料开始流过流量计时，科里奥利力引起沿导管的每个点具有不同的相位。例如，流量计的入口端处的相位滞后于集中驱动器位置处的相位，而出口端处的相位先于集中驱动器位置处的相位。导管上的拾取元件(pickoff)产生代表导管的运动的正弦信号。来自拾取元件的信号输出处理成确定拾取元件之间的时间延迟。两个或更多个拾取元件之间的时间延迟与流过导管的材料的质量流速成比例。

连接到驱动器上的计量电子设备生成驱动信号来操作驱动器，且由从拾取传感器接收到的信号确定材料的质量流速和其它性质。驱动器可包括许多公知的布置中的一者；然而，磁体和相对的驱动线圈在流量计行业中取得了巨大的成功。交流电通到驱动线圈来在期望的流管幅度和频率下振动导管。本领域中还已知的是将拾取元件提供为很类似于驱动器布置的磁体和线圈布置。然而，尽管驱动器接收引起运动的电流，但拾取元件可使用由驱动器提供的运动来引起电压。由拾取元件测得的时间延迟的大小是很小的；通常以纳秒计。因此，所需的是使换能器输出很准确。

大体上，可首先校准科里奥利流量计，且可生成连同零点偏移的流动校准因素。在使用中，流动校准因素可乘以由拾取元件测得的时间延迟，减去零点偏移，以生成质量流速。在大多数情形中，流量计首先通常由制造商校准，且假定为提供准确的测量结果，而不需要后续校准。然而，除了出厂预设数据外，流量计安装过程还涉及进行若干配置检查，以优化性能。令人遗憾的是，最终用户和现场维修技术人员可能并非总是完全检查安装。除了潜在的流量计操作原理的固有复杂性之外，这大体上源于知晓的设置难度。可能引起流量计操作困难的因素包括流速、温度和压力，因为这些参数大体上仅在安装周期开始时估量。即使这些估量相对准确，在计量计安装时用户通常也无法获得正确的信息。用户大体上在使用的此时需要指导以正确检查和校准计量计。

某些检查可在安装时完成。这些包括但不限于：激活压力校正；验证计量计因素；以及在操作温度下将质量流量测量归零。本领域需要一种通过对现场维修技术人员的最少培训来容易且准确地执行这些检查的方法。本发明克服了该问题和其它问题，并且实现了本领域的进步。

发明内容

提供了一种在现场操作期间自动地验证流量计的准确操作的方法。该方法包括提供具有计量电子设备的流量计，该计量电子设备包括存储系统。非校准过程流体流过流量计。计量电子设备配置成执行检测流量计的型号和从存储系统检索出厂零值的步骤，其中在初始出厂校准期间确定出厂零值。计量电子设备还配置为基于检测到的流量计的型号从存储系统检索存储的零漂移规格，并在流量计的现场操作期间测量零值。将现场操作零值与出厂零值进行比较，并计算现场操作零值和出厂零值之间的误差。确定现场操作零值和出厂零值之间的误差是否在零漂移规格内，并且如果误差在零漂移规格之外则校准流量计。

提供了一种在现场操作期间自动地验证流量计的准确操作的方法。该方法包括提供具有计量电子设备的流量计，该计量电子设备包括存储系统。非校准过程流体流过流量计。计量电子设备配置为执行检测流量计的型号和基于检测到的流量计的型号从存储系统检索存储的气体规格的步骤。计量电子设备还配置为在流量计的现场操作期间接收压力值并且将接收的压力值与存储的气体规格进行比较。确定接收的压力值与存储的气体规格之间的差异是否在预定阈值之外。如果接收的压力值和存储的气体规格之间的差异在预定阈值之外，则激活压力补偿，并且如果接收的压力值和存储的气体规格之间的差异在预定阈值内，则停用压力补偿。

提供了一种流量计。流量计包括传感器组件，其包括可由驱动器振动的至少一个导管，可操作以检测至少一个导管的振动的拾取传感器，以及包括处理系统和存储系统的计量电子设备。计量电子设备配置成从存储系统检索至少一个存储的规格并测量流量计的至少一个操作条件值。将至少一个操作条件值与至少一个存储的规格值进行比较，并计算至少一个操作条件值和至少一个存储的规格值之间的误差。

根据一个方面，提供了一种在现场操作期间自动验证流量计的准确操作的方法。该方法包括以下步骤：提供具有计量电子设备的流量计，该计量电子设备包括存储系统；并使非校准过程流体流过流量计；其中计量电子设备配置成执行以下步骤：检测流量计的型号；从存储系统中检索出厂零值，其中在初始出厂校准期间确定出厂零值；基于检测到的流量计型号从存储系统中检索存储的零漂移规格；在流量计的现场操作期间测量零值；将现场操作零值与出厂零值进行比较；计算现场操作零值和出厂零值之间的误差；确定现场操作零值和出厂零值之间的误差是否在零漂移规格内；以及如果误差在零漂移规格之外，则校准流量计。

优选地，该方法还包括提示用户将至少一个操作条件值输入计量电子设备的步骤。

优选地，至少一个操作条件包括压力。

优选地，如果误差在零漂移规格之外则校准流量计的步骤还包括提示用户校准流量计的步骤。

优选地，该方法还包括提示用户将流量计归零的步骤。

优选地，提示用户校准流量计的步骤包括提示用户激活或停用压力补偿。

优选地，该方法还包括确定计量电子设备是否正在使用出厂零值的步骤；其中将现场操作零值与出厂零值进行比较的步骤包括：如果计量电子设备未使用出厂零值，则将现场操作零值与更新的零值进行比较。

优选地，该方法还包括计量电子设备从存储系统中检索压力效应规格的步骤。

优选地，该方法还包括测量非校准过程流体的密度的步骤。

优选地，该方法还包括测量非校准过程流体的流速的步骤。

优选地，该方法还包括测量非校准过程流体的温度的步骤。

根据一个方面，提供了一种在现场操作期间自动验证流量计的准确操作的方法。该方法包括：提供具有计量电子设备的流量计，该计量电子设备包括存储系统；使非校准过程流体流过流量计；其中计量电子设备配置成执行以下步骤：检测流量计的型号；基于检测到的流量计型号从存储系统中检索存储的气体规格；在流量计的现场操作期间接收压力值；将接收的压力值与存储的气体规格进行比较；确定接收的压力值与存储的气体规格之间的差值是否在预定阈值之外；如果接收的压力值和存储的气体规格之间的差值在预定阈值之外，则激活压力补偿；如果接收的压力值和存储的气体规格之间的差值在预定阈值内，则停用压力补偿。

根据一个方面，一种流量计包括：传感器组件，其包括可由驱动器振动的至少一个导管；可操作以检测至少一个导管的振动的拾取传感器；以及包括处理系统和存储系统的计量电子设备，存储系统配置为：从存储系统检索至少一个存储的规格；测量流量计的至少一个操作条件值；将至少一个操作条件值与至少一个存储的规格值进行比较；以及计算至少一个操作条件值和至少一个存储的规格值之间的误差。

优选地，计量电子设备配置为如果误差大于预定值则提示用户校准流量计。

优选地，计量电子设备配置为如果误差大于预定值则校准流量计。

优选地，计量电子设备配置为提示用户将至少一个操作条件值输入计量电子设备中。

优选地，流量计校准包括使流量计归零。

优选地，流量计校准包括激活或停用压力补偿。

优选地，至少一个存储的规格包括零漂移规格和压力效应规格中的至少一个。

优选地，至少一个操作条件包括流速、温度、压力和密度中的至少一个。

附图说明

图1示出了根据实施例的振动传感器组件；

图2示出了根据实施例的计量电子设备；以及

图3描绘了流程图，其示出根据实施例的方法中的步骤。

具体实施方式

图1-3和以下描述绘出了特定实例，以教导本领域的技术人员如何制作和使用本申请的最佳模式。为了教导本发明的原理的目的，简化或省略了许多常规方面。本领域技术人员将理解落入本申请范围内的这些实例的变化。本领域技术人员将理解，下面描述的特征可以各种方式组合以形成本申请的多个变体。结果，本申请不限于下面描述的具体实例，而是仅由权利要求及其等同物限制。

图1示出了包括传感器组件10和一个或多个计量电子设备20的科里奥利流量计形式的流量计5的实例。一个或多个计量电子设备20连接到传感器组件10上，以测量流动材料的特征，例如，如，密度、质量流速、体积流速、总质量流量、温度和其它信息。流量计5可为密度计、科里奥利流量计或本领域已知的任何其它振动计。

传感器组件10包括成对的凸缘101和101'、歧管102和102'，以及导管103A和103B。歧管102,102'固定到导管103A,103B的相反端。本实例的凸缘101和101'固定到歧管102和102'。本实例的歧管102和102'固定到间隔物106的相反端。在本实例中，间隔物106保持歧管102和102'之间的间隔，以防止导管103A和103B中的不期望的振动。导管103A和103B以基本上平行的方式从歧管向外延伸。当传感器组件10插入传送流动材料的管线系统(未示出)时，材料经由凸缘101进入传感器组件10，通过入口歧管102，在该处，引导材料的总量以进入导管103A和103B，材料流过导管103A和103B且回到出口歧管102'中，在该处，其经由凸缘101'流出传感器组件10。

传感器组件10包括驱动器104。驱动器104在驱动器104可在驱动模式中使导管103A,103B振动的位置固定到导管103A和103B。更具体而言，驱动器104包括固定到导管103A的第一驱动器构件(未示出)和固定到导管103B的第二驱动器构件(未示出)。驱动器104可包括许多众所周知的布置中的一种，如安装到导管103A的磁体和安装到导管103B的相对的线圈。

在本实例中，驱动模式是第一异相弯曲模式，并且优选地选择导管103A和103B并适当地安装到入口歧管102和出口歧管102'，以便提供平衡的系统，其具有相应地关于弯曲轴线W-W和W'-W的基本相同的质量分布、惯性矩和弹性模量。在本实例中，其中驱动模式为第一异相弯曲模式，导管103A和103B由驱动器104沿相反方向关于其相应的弯曲轴线W-W和W'-W'驱动。交流电形式的驱动信号可由一个或多个计量电子设备20提供，例如，如通过通路110，并且通过线圈以引起两个导管103A,103B振荡。本领域的普通技术人员将认识到，其它驱动模式可用于本发明的范围内。

所示的传感器组件10包括固定到导管103A,103B的成对的拾取元件105,105'。更具体而言，第一拾取构件(未示出)位于导管103A上，并且第二拾取构件(未示出)位于导管103B上。在所示的实施例中，拾取元件105,105'可为电磁探测器，例如，拾取磁体和拾取线圈，其产生代表导管103A,103B的速度和位置的拾取信号。例如，拾取元件105,105'可通过通路111,111'向一个或多个计量电子设备20提供拾取信号。本领域的普通技术人员将认识到，导管103A,103B的运动与流动材料的某些特征成比例，例如，流过导管103A,103B的材料的质量流速和密度。

应当认识到的是，尽管上文所述的传感器组件10包括双流动导管流量计，但在本发明的范围内的是实施单个导管流量计。此外，尽管流动导管103A,103B示为包括弯曲流动导管构造，但本发明可利用包括直流动导管构造的流量计来实施。因此，上述传感器组件10的特定实施例仅是一个实例，并且决不应限制本发明的范围。

在图1所示的实例中，一个或多个计量电子设备20接收来自拾取元件105,105'的拾取信号。通路26提供输入和输出装置，其允许一个或多个计量电子设备20与操作者对接。一个或多个计量电子设备20测量流动材料的特性，例如，如相差、频率、时间延迟、密度、质量流速、体积流速、总质量流量、温度、计量计验证和/或其它信息。更具体而言，一个或多个计量电子设备20例如从拾取元件105,105'和一个或多个温度传感器107接收一个或多个信号，如，电阻温度装置(RTD)，且使用该信息来测量流动材料的特征。

通过其使传感器组件(例如，如，科里奥利流量计或密度计)振动的测量流动材料的特征的技术是公知的；因此，为了简化本描述，省略了详细论述。

图2示出了根据本发明的实施例的计量电子设备20。计量电子设备20可包括接口201和处理系统203。处理系统203可包括存储系统204。存储系统204可包括内部存储器，或备选地，可包括外部存储器。计量电子设备20可产生驱动信号211并将驱动信号211提供给驱动器104。另外，计量电子设备20可接收来自流量计5的传感器信号210，如拾取/速度传感器信号、应变信号、光信号或本领域已知的任何其它信号。在一些实施例中，可从驱动器104接收传感器信号210。计量电子设备20可作为密度计操作或可作为质量流量计操作，包括作为科里奥利流量计操作。应当认识到，计量电子设备20还可作为一些其它类型的振动传感器组件操作，且提供的特定实例不应当限制本发明的范围。计量电子设备20可处理传感器信号210，以便获得流过流动导管103A,103B的材料的流动特性。在一些实施例中，计量电子设备20可从例如一个或多个电阻温度检测器(RTD)传感器或其它温度传感器107接收温度信号212。

接口201可经由引线110,111,111'从驱动器104或拾取元件105,105'接收传感器信号210。接口201可执行任何必要或期望的信号调节，如任何方式的格式化、放大、缓冲等。备选地，可在处理系统203中执行信号调节中的一些或全部。此外，接口201可允许计量电子设备20与外部装置之间的通信。接口201能够以任何方式进行电子、光学或无线通信。

在一个实施例中，接口201可包括数字转换器202，其中传感器信号包括模拟传感器信号。数字转换器202可对模拟传感器信号进行采样和数字化并产生数字传感器信号。数字转换器202还可执行任何所需的抽样，其中对数字传感器信号抽样以便减少所需的信号处理量和减少处理时间。

处理系统203可进行计量电子设备20的操作并处理来自传感器组件10的流量测量值。处理系统203可执行一个或多个处理例行程序，如操作例行程序215和校准例行程序216。

根据一个实施例，计量电子设备20可配置成测量通过流量计5的流量，作为操作例行程序215的部分。还可测量密度、温度和其它参数。根据实施例，计量电子设备20还可测量和存储温度信号212，并使该温度与在该温度下捕获的流速相关联。

作为校准例行程序216的实例，计量电子设备20可利用一般操作条件，如下面将进一步讨论的。例如，可将由流量计5的传感器导出的近期或当前操作条件与过去的操作条件进行比较，并且流量计5可验证值是否已经改变。一般操作条件可包括流速、温度、压力、密度、压力效应以及可被导出、测量和/或输入的任何其它计量计相关值。一旦操作，流量计可评估与各种参数相关的性能。这些尤其可包括零漂移对温度、零稳定性、零稳定性不确定性、零漂移对温度规格、基线不确定性以及本领域已知的任何其它值。基于存储系统204中的预先建立的准则和存储的规格，计量计可提示用户将计量计归零和/或激活压力补偿。

处理系统203可包括通用计算机、微处理系统、逻辑电路或一些其它通用或定制处理装置。处理系统203可分布在多个处理装置中。处理系统203可包括任何方式的一体或独立的电子存储介质，如，存储系统204。

处理系统203处理传感器信号210，以便产生驱动信号211等。驱动信号211提供给驱动器104，以便使相关的流管(如图1的流管103A,103B)振动。

应当理解，计量电子设备20可包括本领域众所周知的各种其它构件和功能。这些附加特征出于简洁目的从描述和附图中省略。因此，本发明不应当限于所示和所述的特定实施例。

图3描绘了根据实施例的执行流量计5校准的方法的步骤。首先，激活310计量电子设备20。然而，在实施例中，外部计算设备可放置成与计量电子设备通信，并且该装置可被激活来替代计量电子设备20或与计量电子设备20一起被激活。然后，可提示用户建立正常操作条件320。其可来自可用选项的呈现的列表，或用户可手动输入条件。在实施例中，正常操作条件在计量电子设备20或外部计算装置中预编程，因此可能不需要提示用户建立正常操作条件。在相关实施例中，正常操作条件在计量电子设备20或外部计算装置中预编程，并且提示用户验证所述正常操作条件。在又一个实施例中，计量电子设备20可记录操作历史，因此正常操作条件可预先存储在计量电子设备中。预先存储的操作条件可为在时间内条件值的平均值，或可为操作条件的单个测量值。值可为原始值或加权值。操作条件可包括但不限于操作流速、操作温度、操作压力、操作密度、零温度、压力补偿状态、零漂移对温度规格、零稳定性规格以及本领域中已知的任何其它参数。

然后，通过系统识别330与正常操作条件有关的相关参数。这可包括输入和记录参数，和/或从存储系统204和/或外部计算装置读取存储的参数。然后可确定340每个参数与规格的偏差。

接下来，可校准350流量计5。校准步骤350可能需要提示用户将流量计5归零。这可能是在操作温度下。在另一个实施例中，计量电子设备20或外部计算装置可自动将流量计5归零。如果执行自动归零，则可通知用户。此外，可能要求用户响应于提示而提供输入以使归零发生。另外，可根据需要激活或停用压力补偿。在此步骤中也可验证计量计因数。

通常，用户需要根据产品数据表输入规格。然而，根据实施例，不需要参考外部参考，因为计量电子设备20或外部计算装置具有存储在其中的此类参数。这加快了校准过程，并最大程度减小/消除与数据输入相关的错误。类似地，计量电子设备20或外部计算设备可提供操作温度，这再次加速校准过程并最大程度减小/消除与数据输入相关的错误。此外，流量计5可立即或在一定时间内测量操作流速，并提供比用户提供的值更准确的即时、历史和/或平均或加权值。在一些情况下，流量计5可能不知道操作压力，并且这将由用户测量和输入。然而，在实施例中，流量计5可提供测量的操作压力。在相关实施例中，外部压力传感器可与计量电子设备20或外部计算设备通信并提供压力信息。根据实施例，提供这些和/或其它参数，可如步骤350那样校准流量计5。

根据实例，示出了流量计5的校准/初始配置。所提供的值仅用于说明目的，并且决不限制权利要求和/或实施例的范围。对于该实例，假设流量计在30℃下在30bar下操作，并且10900kg/h的天然气流过其中。用户通常参考技术规格以获得零漂移规格，为了该实例的目的，其为每℃最大流量的0.0005％，其中压力效应为-0.012％/bar。在这种情况下，用户必须决定流量计是否需要归零。为了让用户进行评估，必须将流量计5的规格转换为流量单位：因此：

(1)

(2)

(3)

因此，根据方程(1)，0.0005/100% * 87200 kg/h = 每℃0.24 kg/h。对于示例，流量计5在出厂时在20℃下归零，因此根据方程(2)，零漂移为0.24kg/h *(30-20)= 2.4kg/h。因此，根据方程(3)，操作流的误差为2.4/10900 * 100％= 0.02％。由于0.02％小于0.35％的零漂移技术规格，因此在这种情况下，计量计不需要归零。应当注意，上述方程仅是实例，并且可采用其它方程来得出相同或相似的结论。

在该相同实例中，用户还可决定是否应该激活压力补偿。在一个实施例中，可使用以下方程：

(4)

根据方程(4)，压力效应是(-0.012％/bar)* 30 = -0.36％，其大于0.35％的压力效应气体规格。在此实例中，应激活压力补偿。如上所述，流量计5可在没有任何输入的情况下自动校准，或可提示用户校准流量计5。

许多现场维修技术人员或最终用户通常不太了解上述分析。结果，当计量计不需要归零时，其通常归零，这由用户产生不需要的工作。在压力补偿会是有利的而压力补偿不打开的情况下可能导致不理想的性能。

在以下实例中，根据实施例，不要求用户进行任何计算，也不要求用户获得设备规格。这大大降低了出错的倾向，并且还加快了过程。同样，所提供的值仅用于说明目的，并且决不限制权利要求和/或实施例的范围。例如，为了确定新安装的流量计5的校准状态，根据实施例，流量计5的初始状态包含在内部进行校准决定所需的大部分信息。流量计5包含计量电子设备20中的所有规格，因此不需要参考规格数据。流量计5还预编程零温度和操作温度，以便计算零漂移。流量计识别操作流速，使得温度对测量的预期影响是已知的或可计算的。在一些实施例中，流量计5可能不知道操作压力，因此如果需要，可提示用户输入操作压力。如果激活压力补偿，则压力值可能已经存储在流量计5内。一旦确定了操作压力，就可通过流量计5计算压力的影响。在其它实施例中，流量计5可测量操作压力。这可用压力传感器完成。压力传感器可为流量计5的部分，或可在流量计的外部。

可将已知的计量计规格与已知和/或测量的操作条件进行比较。此外，可将当前操作条件与过去的操作条件进行比较，并且流量计5可验证值是否已经改变。在实例中，但不限于，确定流量计5的操作状态。在操作中，可导出、测量和/或输入流速、温度、压力、密度、压力效应和任何其它计量计相关值。一旦操作，流量计可计算与各种参数相关的性能。这些尤其可包括零漂移对温度、零稳定性、零稳定性不确定性、零漂移对温度规格、基线不确定性以及本领域已知的任何其它值。基于预先建立的准则，计量计可提示用户将计量计归零和/或激活压力补偿。备选地，流量计5可自动激活/停用压力补偿和/或执行归零。

可在流量计5在线或离线时执行所有实施例。例如，可采用离线模式来在用户在进行评估时不能操作计量计的应用中输入所需的操作条件。在实施例中，用户界面可在逐步的基础上引导用户完成归零或启用压力补偿的配置过程。界面可包括文本、图形、声音等。除了这里呈现的质量流量分析之外，可对密度和/或体积流量执行类似的分析。

以上实施例的详细描述不是由发明人构想的在本申请的范围内的所有实施例的详尽描述。实际上，本领域的技术人员将认识到，上述实施例的某些元件可不同地组合或消除以产生其它实施例，且此类其它实施例落入本申请的范围和教导内容内。本领域的普通技术人员还将认识到的是，上述实施例可总体或部分地组合来产生本申请的范围和教导内容内的附加实施例。

Claims (20)

1.一种在现场操作期间自动验证流量计的准确操作的方法，包括：

提供流量计，其具有包括存储系统的计量电子设备；

使非校准过程流体流过所述流量计；

其中所述计量电子设备配置成执行以下步骤：

检测所述流量计的型号；

从所述存储系统中检索出厂零值，其中在初始出厂校准期间确定所述出厂零值；

基于检测到的流量计型号从所述存储系统中检索存储的零漂移规格；

在所述流量计的现场操作期间测量零值；

将所述现场操作零值与所述出厂零值进行比较；

计算所述现场操作零值和所述出厂零值之间的误差；

确定所述现场操作零值和所述出厂零值之间的误差是否在所述零漂移规格内；以及

如果所述误差在所述零漂移规格之外，则校准所述流量计。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括提示用户将至少一个操作条件值输入计量电子设备的步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个操作条件包括压力。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述误差在零漂移规格之外，则校准所述流量计的步骤还包括提示用户校准流量计的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括提示用户将所述流量计归零的步骤。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，提示用户校准所述流量计的步骤包括提示所述用户激活或停用压力补偿。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

确定所述计量电子设备是否正在使用所述出厂零值；

其中将所述现场操作零值与所述出厂零值进行比较的步骤包括：如果所述计量电子设备未使用所述出厂零值，则将所述现场操作零值与更新的零值进行比较。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括计量电子设备从所述存储系统中检索压力效应规格的步骤。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括测量所述非校准过程流体的密度的步骤。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括测量所述非校准过程流体的流速的步骤。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括测量所述非校准过程流体的温度的步骤。

12.一种在现场操作期间自动验证流量计的准确操作的方法，包括：

提供流量计，其具有包括存储系统的计量电子设备；

使非校准过程流体流过所述流量计；

其中所述计量电子设备配置成执行以下步骤：

检测所述流量计的型号；

基于检测到的流量计型号从所述存储系统中检索存储的气体规格；

在所述流量计的现场操作期间接收压力值；

将接收的所述压力值与所述存储的气体规格进行比较；

确定接收的压力值与所述存储的气体规格之间的差值是否在预定阈值之外；

如果接收的压力值和所述存储的气体规格之间的差值在所述预定阈值之外，则激活压力补偿；以及

如果接收的压力值和所述存储的气体规格之间的差值在所述预定阈值之内，则停用压力补偿。

13.一种流量计(5)，包括：

传感器组件(10)，其包括能够由驱动器(104)振动的至少一个导管(103A,103B)；

拾取传感器(105,105')，其能够操作成检测所述至少一个导管(103A,103B)的振动；以及

计量电子设备(20)，其包括处理系统(203)和存储系统(204)，所述计量电子设备(20)配置成：

从所述存储系统(204)中检索至少一个存储的规格；

测量所述流量计(5)的至少一个操作条件值；

将所述至少一个操作条件值与所述至少一个存储的规格值(214)进行比较；以及

计算所述至少一个操作条件值和所述至少一个存储的规格值(214)之间的误差。

14.根据权利要求13所述的流量计(5)，其特征在于，所述计量电子设备(20)配置成如果所述误差大于预定值则提示用户校准所述流量计。

15.根据权利要求13所述的流量计(5)，其特征在于，所述计量电子设备(20)配置成如果所述误差大于预定值则校准所述流量计(5)。

16.根据权利要求13所述的流量计(5)，其特征在于，所述计量电子设备(20)配置成提示用户将至少一个操作条件值输入到计量电子设备中。

17.根据权利要求14或权利要求15所述的流量计(5)，其特征在于，流量计校准包括使所述流量计归零。

18.根据权利要求14或权利要求15所述的流量计(5)，其特征在于，流量计校准包括激活或停用压力补偿。

19.根据权利要求13所述的流量计(5)，其特征在于，所述至少一个存储的规格包括零漂移规格和压力效应规格中的至少一个。

20.根据权利要求13所述的流量计(5)，其特征在于，所述至少一个操作条件包括流速、温度、压力和密度中的至少一个。