MX2013014636A - Configuracion electrica mejorada para medidor vibratorio. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un ensamble de sensor (200) para un medidor vibratorio (50). El ensamble de sensor (200) incluye uno o más conductos (103A, 103B). El ensamble de sensor (200) también incluye uno o más componentes del sensor que incluyen uno o más de un impulsor (104), un primer sensor de recolección (105), y un segundo sensor de recolección (105´) acoplados al uno o más conductos (103A,,103B). Puede ser provisto un circuito flexible (201) que incluye un cuerpo (202) y una o más curvaturas del componente sensor (210-212´). La una o más curvaturas del componente sensor pueden extenderse desde el cuerpo (202) y ser acopladas a un componente del sensor (104, 105, 105´) de uno o más componentes del sensor.

Description

CONFIGURACION ELECTRICA MEJORADA PARA MEDIDOR VIBRATORIO Campo de la Invención , Las modalidades descritas a continuación se refieren a, medidores vibratorios, y más particularmente, a una configuración eléctrica mejorada para un medidor vibratorio. i Antecedentes de la Invención Los medidores vibratorios, tales como por ejemplo, densímetros vibratorios y medidores de flujo Coriolis son generalmente conocidos y utilizados para medir el flujo de i masa y otra información para materiales dentro de un conducto. El medidor comprende un ensamble del sensor y una porción de elementos electrónicos. El material dentro del ensamble del sensor puede estar fluyendo o estacionario. Cada tipo de sensor puede tener características únicas, que un medidor debe tener en cuenta con el fin de obtener un funcionamiento óptimo. ¡ Los medidores de flujo Coriolis ilustrativos se describen en la Patente de E.U.A. 4,109,524, Patente de E.U.A. 4,491,025, y Re. 31,450 todas de J.E. Smith y otros. Estos medidores de flujo tienen uno o más conductos de configuración recta o curva. Cada configuración de conducto en el contador de flujo másico Coriolis tiene un j grupo de modos de vibración naturales, que pueden ser del tipo de Ref. 245595 curvatura simple, torsional o acoplado. Cada conducto puede impulsarse para oscilar a un modo preferido. < La FIG. 1 muestra un ensamble del sensor 10 de la técnica anterior. El ensamble del sensor 10 típicamente está en comunicación eléctrica con los componentes eléctricos del medidor 20 para formar un medidor vibratorio 5. A pesar de que el ensamble del sensor 10 se describe más adelante como comprendiendo una porción de un Fluxómetro Coriolis, se deberá apreciar que el ensamble del 'sensor 10 podría simplemente utilizarse fácilmente como otro tipo de medidor vibratorio. El ensamble del sensor 10 recibe un fluido fluyente; sin embargo, los ensambles de sensor de los medidores vibratorios no están necesariamente limitados a una estructura en donde un flujo bajo prueba está fluyendo. Por lo tanto, el ensamble del sensor 10 puede comprender la porción vibratoria de un densímetro vibratorio en donde el fluido no está fluyendo, la porción de detección de los medidores de flujo ultrasónicos, la porción de detección de los medidores de flujo volumétricos I magnéticos, etc.

Los componentes eléctricos del medidor pueden conectarse al ensamble del sensor 10 para medir una o más características de un material fluyente, tal como, por ejemplo, densidad, caudal másico, caudal volumétrico, caudal totalizado, temperatura y otra información. : i La mitad frontal de la carcasa del ensamble del sensor 15 está removida en la FIG. 1 para trar los componentes interiores . El ensamble del sensor 10 incluye un par de colectores 102 a 102', y los conductos 103A y 103B. Los colectores 102, 102' se fijan a los extremos opuestos de los conductos 103A y 103B. Los conductos 103A y 103B se extienden hacia afuera desde los múltiples en una I forma esencialmente paralela. Cuando el ensamble del sensor I 10 se inserta en un sistema de tubería (no mosteado) que lleva el material fluyente, el material entra en el ensamble del sensor 10 a través del colector de entrada 102 en donde la cantidad total del material que se di'rige para entrar en los conductos 103A, 103B, fluye a través de los i conductos 103A, 103B y de regreso al colector salida 102' en donde sale de ensamble del sensor 10.

El ensamble del sensor 10 puede incluir un impulsor 104. El impulsor 104 se muestra fijo a los conductos 103A, 103B en una posición, en donde el¡ impulsor 104 puede hacer vibrar a los conductos 103A, 103B en el modo de impulsión, por ejemplo. El impulsor 104 puede i' comprender uno de los muchos arreglos bien conocidos tal i como una bobina montada en el conducto 103A yj un imán opuesto montado en el conducto 103B. Puede ser projvista una I señal de impulsión en la forma de una corriente alterna por los componentes eléctricos del medidor 20, tal ¡como por ejemplo mediante la primera y segunda terminales 110, 110', y pasada a través de la bobina para causar que ambos conductos 103A, 103B oscilen alrededor de los ejes curvados W-W y W'-W. Las terminales 110 y 110' se acoplan al impulsor 104 y un primer tablero de circuitos impreso (PCB, por sus siglas en inglés) 106. Generalmente las terminales se acoplan al primer PCB 106 y al impulsor 104 por medio de soldadura. Un segundo grupo de terminales 120 y 120' acopla al primer PCB a un segundo PCB 107. El segundo PCÉ 107 está en comunicación eléctrica con los componentes eléctricos del medidor mediante los cables 130. La configuración eléctrica de la técnica anterior para el impúlso-r 104 mostrado requiere cuatro terminales y dos PCB 106 y 107, dando como resultado ocho juntas soldadas antes de salir del ensamble de la carcasa del sensor 15.

El ensamble del sensor 10 también incluye un par de sensores de recolección 105, 105' que se fijan a los conductos 103A, 103B. De acuerdo con una modalidad, los sensores de recolección 105, 105' pueden ser detectores electromagnéticos, por ejemplo, imanes de recolección y bobinas de recolección que producen señales de sensor que representan la velocidad y posición de los conductos 103A, 103B. Por ejemplo, los sensores de recolección 105, 105' pueden suministrar señales recogidas a los componentes eléctricos del medidor 20 mediante las trayectorias 111, i 111', 112, y 112', que proporcionan una trayectoria de comunicación eléctrica entre los sensores de recolección 105, 105' y el primer PCB 106. Un segundo grupo de terminales 121, 121', 122, y 122' proporcionan la comunicación eléctrica entre el primero y segundo ' PCB 106 y 107 para los sensores de recolección 105, 105'. Por consiguiente, la configuración eléctrica requiere ocho terminales para un total de dieciséis juntas soldadas para los sensores de recolección 105, 105' antes de salir del ensamble de la carcasa del sensor 15. La potencia para/del impulsor 104 y los sensores de recolección 105, 105' puede regularse utilizando resistores 115, que se muestran acoplados al primer PCB 106.

Adicionalmente se muestran las termináles 113, 113 ' para un dispositivo perceptor de temperatura como un detector de temperatura de resistencia (RTD, por sus siglas en inglés) (no mostrado) que se acopla al segundo PCB 107. En algunos ensambles de sensor de la técnica anterior, las terminales también se sujetan a la carcasa 15 por¡ medio de la cinta 14 o algún otro medio de adhesión para restringir el movimiento de las terminales independientemente de la orientación del ensamble del sensor.

Los expertos en la técnica apreciarán que el movimiento de los conductos 103A, 103B es proporcional a i ciertas características del material fluyente, por ejemplo, i el caudal másico y la densidad del material que fluye a través de los conductos 103A, 103B.

De acuerdo con una modalidad, los componentes eléctricos del medidor reciben las señales recogidas de los sensores de recolección 105, 105' . Una trayectoria 26 puede proporcionar medios de entrada y de salida que permiten que uno o más componentes eléctricos del medidor 20 interactúen con un operador. Los componentes eléctricos del medidor 20 pueden medir una o más características del fluido bajo prueba tal como, por ejemplo, una diferencia de fase, una frecuencia, un retraso de tiempo (diferencia : de fase dividida por frecuencia) , una densidad, un caudal másico, un caudal volumétrico, un caudal totalizado, una i temperatura, una verificación del medidor, y otra información como generalmente se conoce en la técnica.

Por ejemplo, como el material fluye dentro del ensamble del sensor 10 de una tubería conectada al lado de entrada del ensamble del sensor 10, se dirige a través del conducto 103A, 103B, y sale del ensamble del sensor 10 a través del lado de salida del sensor. Los 'modos de vibración naturales del sistema de relleno del material vibrador se definen en parte por la masa de los ^conductos combinada y el flujo del material dentro de los conductos.

Cuando no hay flujo a través del ensamble del sensor, una fuerza de impulsión aplicada a los conductos 103A, 103B por el impulsor 104 causa que todos los puntos a lo largo de los conductos 103A, 103B oscilen con una fase idéntica o una pequeña "compensación de cero" , que es un retraso de tiempo medido a un flujo de cero.- Como el material empieza fluir a través del ensamble del sensor, las fuerzas Coriolis causan que cada punto a lo largo del (de los) conducto (s) tengan una fase diferente. Por ejemplo, la fase en el extremo de entrada del sensor retrasa la fase en la posición centralizada del . impulsor, mientras la fase la salida lleva a la fase a la posición centralizada del impulsor. Los sensores de recolección 105, 105' en los conductos 103A, 103B produce señales sinusoidales representativas del movimiento ¡ de los conductos 103A, 103B. La salida de las señales de los sensores de recolección 105, 105' se procesan para determinar la diferencia de fase entre los sensores de recolección 105, 105'. La diferencia de fase entre los dos o más sensores de recolección 105, 105' es proporcional al caudal másico del material que fluye a través de los conductos 103A, 103B.

El caudal másico del material puede determinarse multiplicando la diferencia de fase por un Factor de Calibración de Flujo (FCF, por sus siglas en inglés) . Antes de la instalación del ensamble del sensor 10 del fluxómetro dentro de una tubería, se determina el FCF por un proceso i de calibración. En el proceso de calibración, se hace pasar un flujo a través de los conductos de flujo 103A, ; 103B a un caudal y la relación entre la diferencia de fase y el caudal se calcula (es decir, el FCF) . El ensamble del sensor 10 del fluxómetro 5 posteriormente determina un caudal multiplicando el FCF por la diferencia d fase de los sensores de recolección 105, 105'. Además, pueden tomarse en cuenta otros factores de calibración en la determinación del caudal. 1 Debido, en parte, a la alta precisión de los 1 medidores vibratorios, y medidores de flujo Coriolis en particular, los medidores vibratorios han tenido1 éxito en una amplia variedad de industrias. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, la configuración eléctrica del ensamble del sensor para comunicarse con el impulsor 104 y los sensores de recolección 105, 105' requiere un número excesivo de terminales y juntas soldadas. La juntja soldada típicamente restringe el intervalo de temperatura que el ensamble del sensor es capaz de manejar. Además ' debido a que cada terminal típicamente se corta y suelda individualmente a mano, los ensambles de sensor se someten i a una amplia variabilidad de un ensamble del sensor a otro. Otro problema con la configuración eléctrica de la técnica anterior es que las terminales del primer PCB 106 para el impulsor 104 y sensores de recolección 105, 105' se someten i l a una cantidad excesiva de tensión que por lo general lleva a una falla prematura. Si se rompe una terminal individual, el ensamble del sensor 10 completo típicamente se hace inoperable. ! Las modalidades descritas a continuación superan estos y otros problemas y se obtiene un avance en la técnica. Las modalidades descritas a continuación proporcionan una configuración eléctrica mejorada para un ensamble del sensor que resulta en un ensamble del sensor más barato, más eficiente, y más confiable. El ensamble del sensor mejorado utiliza un circuito flexible en lugar de un PCB rígido con varias terminales. Adicionalniente , en algunas modalidades, el circuito flexible puede soportar temperaturas más altas que las terminales de la técnica anterior que se sueldan a los componentes del sensor.

Breve Descripción de la Invención ¡ Se proporciona un ensamble del sensor: para un medidor vibratorio de acuerdo con una modalidad. El ensamble del sensor comprende uno o más conductos y uno o más componentes de sensor incluyendo uno o más de un impulsor, un primer sensor de recolección, y un segundo sensor de recolección acoplado al uno o más conductos. De acuerdo con una modalidad, el ensamble del sensor además incluye un circuito flexible. El circuito flexible incluye un cuerpo y una o más curvaturas del componente sensor que se extienden desde el cuerpo y acoplan a un componente del sensor de los uno o más componentes de sensor.

Se proporciona un método para ensamblar un ensamble del sensor de acuerdo con una modalidad. ' El método comprende los pasos de colocar uno o más conductos dentro de una carcasa y acoplar uno o más componentes de; sensor al uno o más conductos, los componentes del sensor incluyendo uno o más de un impulsor, un primer sensor de recolección, i y un segundo sensor de recolección. De acuerdo con una modalidad, el método además comprende un paso de colocar un circuito flexible dentro de una carcasa. De acuerdo con una modalidad, el método además comprende un paso de acoplar una o más curvaturas del componente sensor que se . extienden desde un cuerpo del circuito flexible a un componente del sensor de los uno o más componentes del sensor.

Aspectos De acuerdo con un aspecto, un ensamble del sensor para un medidor vibratorio comprende : uno o más conductos; uno o más componentes de sensor incluyendo uno o más de un impulsor, un primer sensor de recolección, y un segundo sensor de recolección acoplado al un'o o más i conductos; y un circuito flexible incluyendo: un cuerpo; y ¡ I una o más curvaturas del componente sensor que se extienden desde el cuerpo y acoplan a un componente del sensor de los uno o más componentes del sensor.

Preferiblemente, el circuito flexible proporciona comunicación eléctrica entre un componente eléctrico del medidor y el uno o más componentes de sensor.

Preferiblemente, cada una de las curvaturas del componente del sensor incluye al menos una abertura de acoplamiento adaptada para recibir al menos una porción de una clavija del componente del sensor. ¡ Preferiblemente, el ensamble del sensor además comprende el dispositivo de alivio de tensión y sé acopla a una curvatura del componente del sensor de tal ¡forma que una porción, de la curvatura acoplada al dispositivo de alivio de tensión y la abertura de acoplamiento permanecen sustancialmente estacionarios con respecto entre sí.

Preferiblemente, el dispositivo de alivio de tensión se acopla a un componente del sensor.

Preferiblemente, el dispositivo de alivio de tensión comprende una placa acoplada a un soporte del conducto de un componente sensor con al menos una porción del curvatura del componente sensor colocado entre la placa y el soporte del conducto.

Preferiblemente, el ensamble del sensor además comprende un remache tubular recibido en cada una de las aberturas de acoplamiento de la curvatura del componente sensor.

Preferiblemente, el remache tubular recibido en las aberturas de acoplamiento además se acopla a la clavija del componente sensor.

Preferiblemente, cada una de las curvaturas del componente del sensor comprende uno o más trazos de la señal eléctrica.

Preferiblemente, el ensamble del sensor además comprende una curvatura redundante acoplada a al menos una curvatura del componente sensor.

Preferiblemente, cada una de las curvaturas del componente de sensor comprende un trazo primario de la señal eléctrica y un trazo redundante de la señal eléctrica.

De acuerdo con otro aspecto, un método para ensamblar un ensamble del sensor comprende los pasos de: colocar uno o más conductos dentro de una carcasa; acoplar uno o más componentes de sensor1 al uno o más conductos, los componentes del sensor incluyendo uno o más de un impulsor, un primer sensor de recolección, y un segundo sensor de recolección; colocar un circuito flexible dentro , de una carcasa; y acoplar una o más curvaturas del componente sensor i que se extienden desde un cuerpo del circuito flexible a un componente del sensor de los uno o más componentes de sensor.

Preferiblemente, el método además ¡ comprende acoplar el circuito flexible a componentes eléctricos del medidor para proporcionar la comunicación eléctrica entre los componentes eléctricos del medidor y el úno o más componentes de sensor. i Preferiblemente, el paso de acoplamiento de una o más curvaturas del componente sensor comprende insertar una clavija del componente sensor que se extiende desde un componente sensor en una abertura de acoplamiento formada en la curvatura del componente sensor. ' Preferiblemente, el método además comprende un j paso de acoplar una curvatura del componente sensor a un dispositivo de alivio de tensión de tal que una i porción de la curvatura del componente sensor se 'acopla al dispositivo de alivio de tensión y la abertura de i acoplamiento permanecen sustancialmente estacionarias con respecto entre sí durante la vibración del uno o más conductos. ' Preferiblemente, el dispositivo de alivio de tensión se acopla a un componente del sensor.

Preferiblemente, el dispositivo de alivio de tensión comprende una placa y el paso de acoplamiento de la curvatura del componente sensor al dispositivo de alivio de i tensión comprende la colocación de una porción de la curvatura del componente sensor entre la placa y un soporte del conducto del componente del sensor. 1 Preferiblemente, el método además comprende un paso de insertar un remache tubular dentro de cada una de las aberturas de acoplamiento en la curvatura del componente sensor.

Preferiblemente, el método además comprende un paso de acoplar el remache tubular a la clavija del componente sensor. 1 Preferiblemente, cada una de las curvaturas del componente del sensor comprende uno o más trazos de la señal eléctrica.

Preferiblemente, el circuito flexible además comprende una curvatura redundante acoplada a al ,menos una curvatura del componente sensor.

Preferiblemente, cada una de las curvaturas del componente del sensor comprende un trazo primario de la señal eléctrica y un trazo redundante de la señal eléctrica .

Breve Descripción de las Figuras La FIG. 1 muestra un ensamble del sensor de la técnica anterior.

La FIG. 2 muestra un ensamble del sensor para un I medidor vibratorio de acuerdo con una modalidad. ( La FIG. 3 muestra el circuito flexible acoplado a un componente del sensor del ensamble del sensor de acuerdo con una modalidad.

La FIG. 4 muestra el circuito flexible acoplado al componente sensor de acuerdo con otra modalidad. , La FIG. 5 muestra una curvatura del componente sensor del circuito flexible de acuerdo con una modalidad. i La FIG. 6 muestra la curvatura del componente sensor del circuito flexible de acuerdo con otra modalidad.

La FIG. 7 muestra una vista transversal de una curvatura acoplada a una clavija de la bobina utilizando un remache tubular de acuerdo con una modalidad.

Descripción Detallada de la Invención Las FIGS . 2 - 7 y la siguiente descripción describen ejemplos específicos para enseñar a los expertos en la técnica cómo hacer y utilizar el mejor modo de las modalidades de un ensamble del sensor. Con el propósito de enseñar los principios de la invención, algunos: aspectos convencionales se han simplificado u omitido. Los expertos en la técnica apreciarán variaciones de estos ejemplos que caen dentro del alcance de la presente descripción. Los expertos en la técnica apreciarán que las características descritas a continuación pueden combinarse en varias formas para formar múltiples variaciones del ensamble de sensor.

Como resultado, las modalidades descritas a continuación no están limitadas a los ejemplos específicos descritos a continuación, sino solamente por las reivindicaciones y sus equivalentes.

La FIG. 2 muestra un medidor vibratorio 50 que incluye los componentes eléctricos del medidor] 20 y un ensamble del sensor 200 de acuerdo con una modalidad. Los números de referencia comunes se utilizan para componentes del ensamble del sensor 200 que también comprenden componentes del ensamble del sensor de la técnica anterior 10. La modalidad mostrada en la FIG. 2 tiene . la mitad frontal de la carcasa 15 removida con el fin dé ilustrar los componentes interiores. Como se muestra, el1 ensamble del sensor 200 ha eliminado ambos, el primero y ségundo PCB 106, 107 así como las terminales. Más bien, los componentes del sensor están acoplados a un circuito flexible 201, algunas veces referido en la técnica como "circuito flexible." De acuerdo con una modalidad, los componentes del sensor están en comunicación eléctrica ! con los componentes eléctricos del medidor 20 vía el , circuito flexible 201. Los componentes del sensor pueden incluir uno o más del impulsor 104, los sensores de recolección 105, 105', y el RTD (no mostrado), por ejemplo. De acuerdo con una modalidad, el circuito flexible 201 puede formarse como un componente de una pieza. El circuito flexible 201 puede incluir un cuerpo principal 202 y una o más curvaturas del componente sensor 210-212' que se extienden desde el cuerpo principal 202. El circuito flexible 201 puede comunicarse entre los cables 130 y los componentes del sensor. Por consiguiente, en algunas modalidades, el circuito flexible 201 puede acoplarse a la pluralidad de cables 130. Los cables 130 pueden proveer una trayectoria de comunicación eléctrica entre el circuito flexible 201 y los componentes eléctricos del medidor 20, por ejemplo. Alternativamente, los cables 130 pueden ser eliminados y el circuito flexible 201 puede extenderse fuera de la carcasa 15 hacia los componentes eléctricos del medidor 20. Por consiguiente, el circuito flexible 201 proporciona comunicación eléctrica entre los componentes del sensor y los dispositivos externos del ensamble del sensor 200, tales como los componentes eléctricos del medidor 20. En consecuencia, el circuito flexible 201 ha reemplazado las terminales 110-122' a lo largo de los dos PCB 106, 107 del ensamble del sensor 10 de la técnica anterior.

De acuerdo con una modalidad, el circuito flexible 201 puede comprender un cable plano flexible, un cable plano, etc. El circuito flexible 201 puede comprender uno o más sustratos delgados, flexibles, aislados, tal como de polietileno, tereftalato de polietileno (PET) , o algún otro material plástico o aislante bien conocido en la; técnica.

El circuito flexible 201 puede comprender una p trazos de la señal eléctrica (Ver FIGS. 5 y 6) de la señal eléctrica pueden estar contenidos dentro de dos sustratos flexibles aislantes, es decir, emparedado entre dos capas del sustrato flexible. Un ejemplo común de un ¡ circuito flexible es conocido como trazos jde señal eléctrica metálicos enlazados, laminados, grabados, etc., un sustrato plástico plano y flexible. Los trazos de la i señal eléctrica metálicos pueden comprender películas de cobre, películas de cobre foto-grabadas o chapadas con cobre, o algún otro material generalmente conocido en la técnica que pueda utilizarse como un trazos dej la señal eléctrica para llevar energía, señales, y/o a tierra. La configuración particular del circuitoj flexible 201 puede variar dependiendo del número de trazos de la señal eléctrica requeridos y la configuración particular. Por consiguiente, la configuración específica mostrada en la FIG. 2 en ninguna forma deberá limitar el alcance de la presente modalidad. j A diferencia de un PCB rígido, el | circuito flexible 201 es elástico y puede deformarse ó por el contrario flexionarse para acomodar varias configuraciones. El circuito flexible 201 por lo tanto, puede aliviar una cantidad sustancial de tensión vista en la configuración eléctrica de la técnica anterior. ! De acuerdo con una modalidad, el ensamble del sensor 200 además puede incluir un bloque de montaje 203. De acuerdo con una modalidad, al menos una porción del circuito flexible 201 puede montarse en el bloque de montaje 203. Más específicamente, una porción del cuerpo principal 202 del circuito flexible 201 puede montarse en el bloque de montaje 203. El circuito flexible i201 puede ser retenido en el bloque de montaje 203 utilizando una placa de montaje 204 o dispositivo similar. De acuerdo con una modalidad, una porción del cuerpo principal 202 puede montarse en el bloque de montaje 203 con el fin de sustancialmente centrar el circuito flexible 1 201 con respecto a la carcasa 15, por ejemplo. Por ejemplo, el bloque de montaje 203 puede ser provisto en el centro de una porción del circuito flexible 201 entre los dos conductos 103A, 103B.

De acuerdo con una modalidad, el circuito flexible 201 puede acoplarse a los componentes del sensor 104, 105, 105' utilizando una pluralidad de curvaturas del componente sensor. En la modalidad mostrada, el circuito flexible 201 se acopla al impulsor 104 utilizando la primera y segunda curvaturas del impulsor 210, 210' . Igualmente, el circuito flexible 201 se acopla a los sensores de recolección 105, 105' utilizando la primera y segunda curvaturas de recolección 211, 211' y 212, 212', respec ivamente. Las curvaturas pueden comprender una configuración similar como el cuerpo principal 202 del circuito flexible 201. Sin embargo, las curvaturas pueden limitarse para incluir trazos de la señal eléctrica para el componente sensor particular que se está acoplando mientras él cuerpo i principal 202 puede incluir sustancialmente todas las señales eléctricas requeridas. De acuerdo ; con una modalidad, las curvaturas pueden comprender componentes integrales al cuerpo principal 202 del circuito flexible 201. Como se muestra, las curvaturas pueden extenderse desde el cuerpo principal 202. Por consiguiente, las curvaturas no requieren juntas de soldadura separadas como se requiere entre las terminales y los PCB del ensamble del sensor 10 de la técnica anterior. Más bien, las curvaturas solamente necesitan acoplarse al componente dél sensor asociado. Las curvaturas pueden proveer tanto el acoplamiento físico como eléctrico entre el : circuito flexible 201 y los componentes del sensor. Como : se puede apreciar, a diferencia de las terminales de lá técnica anterior que son susceptibles a diferencias en; longitud como las terminales que se están soldando a los componentes del sensor y el PCB, las curvaturas pueden comprender un componente integral del circuito flexible 201. El circuito flexible 201, que incluye las curvaturas, puede formarse en una manera reproducible con un tamaño y longitud sustancialmente uniformes de un circuito flexible a otro.

Se deberá apreciar, que a pesar de que no se muestra en la FIG. 2, en algunas modalidades, el circuito flexible 201 puede incluir una pluralidad de resistores eléctricos, similares a los resistores 115 mostrados en la FIG. 1, con el fin de regular la energía suministrada a los componentes del sensor.

La FIG. 3 muestra una vista más detallada del acoplamiento entre el circuito flexible 201 y un componente sensor. En la modalidad mostrada en la FIG. 3, el componente sensor comprende el segundo sensor recolector 105' . Sin embargo, se deberá apreciar que se pueden hacer acoplamientos similares con los otros componentes del sensor, es decir, el impulsor 104, el primer sensor recolector 105, y el RTD .

De acuerdo con la modalidad mostrada, él sensor recolector 105' comprende una configuración de bobina/imán ? con la bobina de recolección 305A acoplada al primer conducto de flujo 103A y el imán recolector 305B acoplado al segundo conducto de flujo 103B. Se debe apreciar, sin embargo, que se pueden utilizar otros tipos de impulsores y sensores de recolección, tales como ópticos, piezoeléctricos , etc. Por consiguiente, las modalidades descritas no deberán limitarse a los componentes de sensor electromagnéticos; más bien, las configuraciones de bobina/imán son referidas en la presente descripción para mantener la consistencia.

Como se muestra, la primera y segunda curvaturas de recolección 212, 212' están acopladas a la primera y segunda clavijas de los componentes del sensor 312, 312'. Por consiguiente, el acoplamiento de la primera y segunda curvaturas de recolección 212, 212' ha reemplazado el acoplamiento de las terminales 112, 112' para la 'primera y segunda clavijas 312, 312' de la bobina vista en el ensamble del sensor de la técnica anterior 10 mostrado en la FIG. 1. De acuerdo con una modalidad, el acoplamiento entre la primera y segunda curvaturas de recolección 212, 212' y la primera y segunda clavijas 312, 312' puede lograrse mediante el soldado de las curvaturas 212, 212' a la primera y segunda clavijas 312, 312'. Más específicamente, las curvaturas 212, 212' pueden incluir aberturas de acoplamiento 330, 330' que está dimensionadas y moldeadas para recibir al menos una porción de la primera y segunda clavijas 312, 312' de la bobina 3(05A. Las aberturas de acoplamiento 330, 330' puede comprender porciones eléctricamente conductivas que permiten la adecuada comunicación eléctrica entre los trazos de las señales eléctricas (Ver FIGS . 5 y 6) de la primera y egunda curvaturas 212, 212' y la primera segunda clavijas 312, 312' de la bobina 305A. Sin embargo, los expertos en la técnica pueden fácilmente apreciar configuraciones alternativas. El acoplamiento ¡entre las curvaturas 212, 212' y las clavijas 312, 312' proporciona un acoplamiento tanto eléctrico como físico ¦ entre el circuito flexible 201 y el sensor recolector 105'.i i Mientras la soldadura puede proporcionar suficiente acoplamiento en algunas , como se menciona anteriormente, en algunas más alta temperatura, las juntas soldadas pueden comprometerse como el material de soldadura puede fundirse. Por consiguiente, en algunas situaciones, la soldadura de las clavijas de la bobina 312, 312' directamente a las curvaturas 212, 212' j puede resultar en un intervalo de temperatura limitado para el ensamble del sensor 200. Por consiguiente, dje acuerdo con una modalidad, las curvaturas 212, 212' pueden ser i provistas con remaches tubulares de 331, 331' . Los remaches tubulares 331, 33 se muestran rodeando las aberturas de acoplamiento 330, 330 en la FIG. 3 y se muestran ¡con mayor detalle en la vista transversal mostrada en la FIG1. 7.

De acuerdo con una modalidad, la primera ¡y segunda I curvaturas 212, 212' también se acoplan entre sí vía una curvatura redundante 350. Las curvaturas redundantes 350 pueden crear un circuito redundante como se explica con más detalle más adelante. La curvatura redundainte 350 proporciona un circuito eléctrico completado aún en el caso de que una de las curvaturas 212, 212' se rom a.

Las configuraciones mostradas en la FIG. 3 reducen la tensión aplicada a la junta soldada comparada con la situación de la técnica anterior. Las curvaturas 212 , 212' son más confiables que las terminales de la técnica anterior como las curvaturas 212, 212' pueden distribuir la carga por vibración más eficientemente que las terminales de la técnica anterior, por lo tanto reduciendo ía tensión I creada cuando los conductos de flujo 103A, 103B vibran. Adicionalmente , las curvaturas 212, 212' comprenden una porción integralmente formada del circuito flexible 201 resultando en longitudes más uniformes y reproducibles para las curvaturas 212, 212' que lo que fue posible, para las terminales independientes mostradas en la FIG.¡ 1. Esto puede reducir la tensión comparada con las terminales de la técnica anterior, porque las terminales de la técnica i anterior son demasiado cortas, resultando en ¡un radio estrecho, la junta soldada experimentará una' tensión aumentada durante la vibración. Las curvaturas 212, 212' i del circuito flexible 201 también pueden reducir el riesgo de retorcimiento como se ve en las terminales de la técnica anterior, que por lo general lleva a una elevación de tensión en los cables. Sin embargo, mientras las curvaturas 212, 212' mostradas en la FIG. 3 reducen la tensión física en las juntas soldadas, las juntas soldadas aún pueden experimentar algo de tensión con el fin de retener el primero y segundo contactos 312, 312' dentro de las aberturas de acoplamiento 330, 330' cuando los , conductos 103A, 103B vibran. ! La FIG. 4 muestra las curvaturas 212, 212' y se acoplan a un componente del sensor de acuerdo con otra modalidad. En la modalidad mostrada en la FIG. 4, las curvaturas 212, 212' están acopladas a un dispositivo de alivio de tensión 440. De acuerdo con una modalidad, el dispositivo de alivio de tensión 440 puede comprender una porción de la bobina 305A. Más específicamente, el dispositivo de alivio de tensión 440 puede formarse en un soporte del conducto 405A de la bobina 305A. De acuerdo con otra modalidad, el dispositivo de alivio de tensión 440 puede acoplarse a una porción de la bobina 305A. En la modalidad mostrada, el dispositivo de alivio de tensión 440 está acoplado a la curvatura redundante 350 que une las curvaturas 212, 212'. La curvatura redundante 350 se muestra ligeramente más grande en la modalidad de :la FIG. 4 que en la modalidad mostrada en la FIG. 3 con él fin de acomodar el dispositivo de alivio de tensión 440. Sin embargo, el dispositivo de alivio de tensión 440 no tiene que estar acoplado a la curvatura redundante 350 y puede acoplarse a la primera y segunda curvaturas 212, 212' . Un dispositivo de alivio de tensión como se muestra en la FIG.

! I 4 no fue factible en la técnica anterior porque el contacto con las terminales podría causar un corto circuito. Sin embargo, el circuito flexible 201 comprende el sustrato aislante que puede prevenir o sustancialmente reducir el i riesgo de un corto circuito. En consecuencia, el dispositivo de alivio de tensión 440 puede utilizarse.

Con el dispositivo de alivio de tensión 440 acoplado a las curvaturas 212, 212', las juntas soldadas a las aberturas de acoplamiento 330, 330' y la primera y segunda clavijas de bobina 312, 312' experimentan una cantidad sustancialmente reducida de tensión. ; Esto es porque, cuando los conductos de flujo 103A, 103B vibran, la posición relativa entre el dispositivo de alivio de tensión 440 y los contactos 312, 312' permanece estacionaria. En otras palabras, la posición relativa de las porciones de las curvaturas 212, 212' acoplada al dispositivo 'de alivio de tensión 440 y el primero y segundo contactos 312, 312' permanece sustancialmente constante, aún durante la vibración de los conductos 103A, 103B. En consecuencia, durante las vibraciones, el acoplamiento entre las aberturas de acoplamiento 330, 330' y la primera y segunda clavijas 312, 312' no se someten a la tracción o cualquier otro tipo de deformación. Más bien, la tracción y la deformación se experimentan entre el dispositivo de alivio de tensión y la placa de montaje 204. Como se puede apreciar, debido a que las curvaturas 212, 212' 'comprenden parte del circuito flexible, que es capaz de deformación, las vibraciones y los movimientos excesivos se acomodan fácilmente.

De acuerdo con la modalidad mostrada, el t dispositivo de alivio de tensión 440 comprende una placa 441 que puede acoplarse al soporte del conducto, 405A del componente sensor 305A con las curvaturas 212, 212', y más específicamente, la curvatura redundante 350 emparedada entre la placa 441 y el soporte del conducto 405A. A pesar de que muestra una sola placa 441, se deberá apreciar que en otras modalidades, las curvaturas 212, 212' pueden no estar unidas a la curvatura redundante 350 y de esta forma, pueden ser provistas múltiples placas. Además, a pesar de que el dispositivo de alivio de tensión 440 de la ¡modalidad actualmente descrita utiliza una placa 441, se deberá apreciar que pueden utilizarse otras configuraciones para acoplar una porción de las curvaturas 212, 212' al soporte del conducto 405A. Por ejemplo, la curvatura redundante 350 puede acoplarse al soporte del conducto 405A utilizando un adhesivo, sujetador, proyección y abertura correspondiente, etc. Venta osamente, el dispositivo de alivio de tensión 440 puede alargar la vida del ensamble del sensor 200, y en particular la vida del acoplamiento entre el circuito flexible 201 y los varios componentes del sensor. 1 Como se mencionó brevemente antes, eí circuito flexible 201 de la presente modalidad puede incluir circuitos redundantes. Los circuitos redundantes, permiten que la energía, las señales y/o la conexión a ; tierra se i' suministren entre los componentes eléctricos del medidor 20 i y los componentes del sensor aun cuando una de las curvaturas del componente sensor rompa. I i La FIG. 5 muestra una vista transversal de las i curvaturas 212, 212' de acuerdo con una modalidad. Cómo se muestra en la FIG. 5, el circuito flexible 201 incluye dos trazos de la señal 512 y 512'. Los trazos de la señal 512, 512' pueden proveer comunicación eléctrica (entre un componente sensor, tal como el sensor recolector 105' y los i componentes eléctricos del medidor 20, por ejemplo. En i algunas modalidades, las señales eléctricas 512, 512' pueden proveer comunicación eléctrica entre un componente sensor y otro componente eléctrico intermediario, tales como los cables 130, por ejemplo. Por consiguiente, a pesar j de que solamente se muestran dos trazos de la señal 512, I 512', los expertos en la técnica fácilmente reconocerán que I dos o más restos pueden ser provistos para cada uno de los componentes del sensor acoplados al circuito flexible 201.

De acuerdo con la modalidad mostrada, uíia de las señales eléctricas puede comprender a e de referencia, tal como conexión a tierra, y el otro, trazo de la señal eléctrica puede estar a algún voltaje diferente que el voltaje de referencia como se indica por los signos + y -. Como se muestra, ambos trazos de la señal 512, 512' se extienden a través de las curvaturas 212, 212' así como la curvatura redundante 350. El primer trazo de la señal 512 se separa en un trazo redundante de señal eléctrica 512B que se extiende a través de la curvatura 212' y la curvatura redundante 350 para proveer comunicación eléctrica a la primera abertura de acoplamiento 330. Similarmente , el segundo trazo de la señal 512' se separa en un trazo primario de la señal 512? que se extiende a través de la curvatura 212' y un trazo redundante de la señal 512 'B que se extiende a través de la curvatura 212 y la curvatura redundante 350 para proveer comunicación eléctrica a la segunda abertura de acoplamiento 330' . Como los expertos en la técnica entenderán, la energía y/o señales pueden desplazarse desde cualquiera o ambos del primer trazo primario de la señal 512A y el primer trazo redundante de la señal 512B hacia la primera abertura de acoplamiento. Con el contacto eléctrico 312 de la bobina 305A acoplado a la primera abertura de acoplamiento 330, la energía puede fluir a través de la bobina 305A hacia la segunda abertura de acoplamiento 330'. El segundo trazo primario de la señal 512 ? y/o el segundo trazo redundante de la señal 512 'B pueden completar el circuito. 1 La FIG. 6 muestra una porción del circuito flexible 201 de acuerdo con otra modalidad. En la modalidad mostrada en la FIG. 6, la primera curvatura 212 se ha roto. La curvatura 212 puede haberse roto por un número de razones. Como se apreciará, si el cable 112 del ensamble i del sensor 10 de la técnica anterior se rompe en ¡ una forma similar a la curvatura 212, no se podría comunicár ninguna i energía o señal al sensor recolector 105'. Sin embargo, debido a los trazos de las señales 512, 512/ que se extienden a través de ambas curvaturas 212, 212' y no solamente una de las curvaturas 212, 212', la curvatura rota 212 no previene que la energía y/o las señales sean comunicadas al sensor recolector 105' como ¡ la otra curvatura puede proporcionar la trayectoria de comunicación eléctrica. Con la primera curvatura 212 rota, la energía y/o señales pueden comunicarse a través del primer trazo redundante de la señal 512B y el segundo trazo primario de la señal 512 ?. Por consiguiente, la modalidad mostrada incluye la curvatura redundante 350 que crea un circuito j redundante para permitir el uso continuo después de que una I de las curvaturas se rompe. En consecuencia, el componente sensor puede comunicarse con los componentes eléctricos del medidor 20 con una sola curvatura 212 o 212' y la curvatura redundante 350.

La FIG. 7 muestra una vista transversal de la clavija 312 de la bobina pin recibida por la abertura de acoplamiento 330 de acuerdo con una modalidad. A pesar de que la vista transversal solamente muestra un solo sustrato flexible 712, se deberá apreciar que como sé describe anteriormente, el trazo de la señal 512 puede estar emparedada entre dos sustratos flexibles. Como se menciona anteriormente, en algunas modalidades, el soldado de los trazos de señal 512, 512' directamente a las clavijas de la bobina 312, 312' pueden limitar el intervalo de temperatura del ensamble del sensor 200 como la soldadura puede fundirse por debajo de una temperatura operativa prevista. Sin embargo, al utilizar técnicas de acoplamiento con más calor sobre los trazos de las señales 512, 512' puede causar un daño permanente a los trazos de las señales 512, 512' . En consecuencia, de acuerdo con una modalidad, el ensamble del sensor 200 puede utilizar remaches tubulares 331, 331'. El remache tubular 331 se muestra en la FIG . 7 ; sin embargo, se deberá apreciar que pueden ser provistos remaches tubulares similares para cada una de las aberturas de acoplamiento del circuito flexible 201.

De acuerdo con una modalidad, al menos una porción del remache tubular 331 puede insertarse en la abertura de acoplamiento 330. El lado derecho de la FIG. 7 muestra el remache tubular 331 antes de ser modificado (deformado) y soldado a la clavija de la bobina 312. El lado izquierdo de i la FIG. 7 muestra el remache tubular 331 insertado, deformado, y soldado o por el contrario acoplado a la clavija de la bobina 312 para eléctrica y físicamente acoplarse a la curvatura 212 de la clavija de 'la bobina 312. De acuerdo con una modalidad, la porción del remache 331 que es recibida en la abertura de acoplamiento 330 (cola del remache) puede ser ligeramente más grande que la abertura de acoplamiento para así parcialmente deformarse después de la inserción. Esto puede asegurar un adecuado contacto eléctrico entre el remache 331 y el trazo de la señal 512 y reducir el riesgo de la formación, de arcos eléctricos. Una vez que el remache 331 se inserta a través de la abertura de acoplamiento 330, el remache puede I deformarse en la forma mostrada a la izquierda de la FIG. 7. Como se puede apreciar, una vez que el remache 331 se deforma, el remache 331 se acopla sustancialmente1 en forma permanente a la curvatura 212.

Con el remache 331 en su lugar, al menos una porción de la clavija de bobina 312 puede insertarse a través del remache tubular 331. Como se puede apreciar, en modalidades que utilizan el remache 331, la abertura de acoplamiento 330 necesita ser ligeramente más grande para acomodar el área ocupada por el remache 331 y aún aceptar la clavija de la bobina 312. De acuerdo con una modalidad, el remache 331 no es tan sensible al calor como el' trazo de j la señal 512 puede ser. Por consiguiente, en lugar de soldar el remache 331 a la clavija de la bobina 312, los i. dos componentes pueden acoplarse juntos utiljizando un proceso con una temperatura más alta, tal como! soldadura por puntos, por ejemplo, como se muestra en j la junta soldada 713. La soldadura por puntos del remaché 331 a la clavija de la bobina 312 crea una unión con una temperatura i más alta que puede soportar entornos con temperaturas más altas que la soldadura, por ejemplo. Adicional'mente , la I soldadura por puntos puede restringir el calo^r que se aplica al trazo de la señal 512 como el remache 331 se i acopla a la clavija de la bobina 312. Además, mientras se í forma el remache 331 de un material eléctricamente conductivo, el remache 331 puede comunicar energía eléctrica entre el trazo de la señal 512 y la ija de la bobina 312.

Las modalidades descritas riormente proporcionan una configuración eléctrica mejorada para un ensamble del sensor 200. A pesar de que los ens'ambles de sensor de la técnica anterior se basan en terminales y múltiples PCB, las modalidades descritas anteriormente han I reducido la mayor parte de estos componentes. El; ensamble del sensor 200 descrito anteriormente utiliza unj circuito flexible 201 que puede acoplarse al uno o más componentes i de sensor. El circuito flexible 201 puede j proveer 1 comunicación eléctrica entre los componentes eléctricos del medidor 20 y los componentes del sensor. Ventajosamente, el circuito flexible 201 puede eliminar el número de componentes requeridos para proveer comunicación eléctrica a los componentes del sensor comparado con el ensamble del sensor 10 de la técnica anterior. Además, debidq a que la curvatura de los componentes del sensor puede comprender componentes integrales al cuerpo principal 202 del circuito flexible 201, la configuración eléctrica es más uniforme y repetible que los métodos de la técnica anterior.

Adicionalmente , como se describe anteriormente, el circuito flexible 201 puede proveer un circuito redundante con el fin de continuar proveyendo comunicación , eléctrica aun si una curvatura del componente sensor se rompe. Además, con el uso de remaches recibidos por la curvatura de los componentes del sensor, el ensamble del sensor 200 puede soportar entornos con temperaturas más altas que los ensambles de sensor de la técnica anterior que¡ utilizan juntas soldadas.

Las descripciones detalladas de las modalidades anteriores no son descripciones exhaustivas de todas las modalidades contempladas por los inventores a estar dentro del alcance de la presente descripción. Ciertamente, los expertos en la técnica reconocerán que ciertos elementos de las modalidades antes descritas pueden variablemente combinarse o eliminarse para crear modalidades adicionales, y tales modalidades adicionales caen dentro del alcance y enseñanzas de la presente descripción. También será evidente para el experto en la técnica que las modalidades antes descritas pueden combinarse en total o en parte para crear modalidades adicionales dentro del alcance y las enseñanzas de la presente descripción.

De esta forma, aunque las modalidades específicas de, y los ejemplos para, el ensamble del sensor se describen en la presente para propósitos ilustrativos, son posibles varias modificaciones equivalentes déntro del alcance de la presente invención, como reconocerán los expertos en la técnica relevante. Las enseñanzas , provistas en la presente pueden aplicarse a otros ensámbles de sensor, y no solamente a las modalidades descritas anteriormente y mostradas en las figuras anexas. Por lo tanto, el alcance de las modalidades descritas anteriormente deberá determinarse de las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. ,

Claims (22)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un ensamble de sensor para un medidor vibratorio, caracterizado porque comprende: uno o más conductos; uno o más componentes de sensor incluyendo uno o más de un impulsor, un primer sensor recolector, y un segundo sensor recolector acoplado al uno o más conductos; Y un circuito flexible que incluye: ¡ un cuerpo; y una o más curvaturas del componente sensor que se extienden desde el cuerpo y acoplan a un componente del sensor del uno o más componentes de sensor.

2. El ensamble del sensor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el circuito' flexible proporciona comunicación eléctrica entre los cqmponentes electrónicos del medidor y el uno o más componentes de sensor .

3. El ensamble del sensor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uná de las curvaturas del componente sensor incluye al menos una abertura de acoplamiento adaptada para recibir al menos una porción de una clavija del componente sensor.

4. El ensamble del sensor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque además comprende un dispositivo para liberar la presión acoplado a una curvatura del componente sensor de tal forma que una porción de la curvatura acoplada al dispositivo para liberar la presión y la abertura de acoplamiento permanecen sustancialmente estacionarias con respecto entre s'í.

5. El ensamble del sensor de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo para liberar la presión se acopla a un componente del sensor.

6. El ensamble del sensor de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo para liberar la presión comprende una placa que se acopla a un soporte del conducto de un componente del sensor con al menos una porción de la curvatura del componente sensor colocada entre la placa y el soporte del conducto.,

7. El ensamble del sensor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque además comprende un remache tubular recibido en cada una de las aberturas de acoplamiento de la curvatura del componente sensor.

8. El ensamble del sensor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el remaché tubular recibido en las aberturas de acoplamiento además se acopla a la clavija del componente sensor. j

9. El ensamble del sensor de conformidad con la i reivindicación 1, caracterizado porque las curvaturas del componente sensor comprenden uno o más trazos la señal eléctrica. ' i

10. El ensamble del sensor de conformidad con la i reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una I curvatura redundante acoplada a al menos curvatura del i componente sensor. j i

11. El ensamble del sensor de conformidad con la I reivindicación 10, caracterizado porque cada una de las l curvaturas del componente sensor comprende jun trazo primario de la señal eléctrica y un trazo secundario de la í señal eléctrica redundante.

12. Un método para ensamblar un ensamble de sensor, caracterizado porque comprende los pasos de: I colocar uno o más conductos dentro de una carcasa; acoplar uno o más componentes de sensor! al uno o j más conductos, los componentes del sensor incluyendo uno o i más de un impulsor, un primer sensor recolector, y un segundo sensor recolector; j colocar un circuito flexible dentro i de una j carcasas; y i acoplar una o más curvaturas del componente sensor que se extienden desde un cuerpo del circuito flexible a un componente sensor del uno o más componentes de sensor.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende además el acpplamiento del circuito flexible a los componentes electrónicos del medidor para proporcionar comunicación eléctrica entre los componentes electrónicos del medidor y el uno o más componentes de sensor.

14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el paso de acoplamiento a la una o más curvaturas del componente sensor comprende insertar una clavija del componente sensor que se extiende desde un componente del sensor dentro de una abertura de acoplamiento formada en la curvatura del componente sensor.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además un ; paso de acoplar una curvatura del componente sensor a un dispositivo para liberar la tensión de tal forma que una porción de la curvatura del componente sensor' acbplada al dispositivo para liberar la presión y la abertura de acoplamiento permanecen sustancialmente estacionarias con respecto entre sí durante la vibración de uno o más conductos .

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo para liberar la presión se acopla a un componente sensor.

17. El método de conformidad con la reivindicación I 16, caracterizado porque el dispositivo para liberar la tensión comprende una placa y el paso de acoplar la curvatura del componente sensor al dispositivo para liberar la tensión comprende colocar una porción de la ] curvatura del componente sensor entre la placa y un soporte del conducto del componente sensor. i

18. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además un paso de insertar un remache tubular dentro de cada una de las abertura de acoplamiento formadas en la curvatura del componente sensor.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además un ; paso de acoplamiento del remache tubular a la clavija del componente sensor. ?

20. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque cada una de las curvaturas del componente sensor comprende uno o más trazos de , la señal eléctrica.

21. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el circuito flexible comprende además una curvatura redundante acoplada a al menos una curvatura del componente sensor.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque cada una de las curvaturas del componente sensor comprende un trazo primario de la señal eléctrica y un trazo redundante de la señal eléctrica.