DE2628554A1

DE2628554A1 - Batch-wise autoclave

Info

Publication number: DE2628554A1
Application number: DE19762628554
Authority: DE
Inventors: Bruno Dipl Ing Heise; Walter Ing Grad Reuter; Winfried Satzky
Original assignee: Schmalback Lubeca AG
Current assignee: Ardagh Metal Beverage Germany GmbH
Priority date: 1976-06-25
Filing date: 1976-06-25
Publication date: 1978-01-05
Also published as: NL7705016A; FR2355559A1

Description

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Γ PATENTANWÄLTEΓ PATENT LAWYERS

3 DR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE3 DR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE

BRAUNSCHWEIG MÜNCHENBRAUNSCHWEIG MUNICH

Schmalbach-Lubeca GmbHSchmalbach-Lubeca GmbH

Schmalbachstr. 1
33ΟΟ BraunschweigSchmalbachstrasse 1
33ΟΟ Braunschweig

"Chargenweise arbeitender Autoklav""Batch working autoclave"

Die Erfindung betrifft einen chargenweise arbeitenden Autoklaven zum Sterilisieren von Dosen, Gläsern oder dgl. Behälter der Konservenindustrie mit einer Einrichtung zum lagenweisen Beladen und Entladen, insbesondere für vollautomatischen Betrieb.The invention relates to a batch-wise autoclave for sterilizing cans, glasses or similar containers in the canning industry with a device for loading and unloading in layers, especially for fully automatic operation.

Bei automatischem Arbeitsfluß sind Autoklaven bekannt, die nach dem Durchlaufprinzip arbeiten. Diese können als Turmautoklaven oder als Röhrenautoklaven ausgebildet sein, wobei das strömende Wasser als Transportmittel verwendet wird. Es sind aber auch Kesselautoklaven für diesen Zweck bekannt, bei denen mechanische Fördermittel, wie Schnecken, Ketten oder dgl. für den Transport der Behälter eingesetzt sind.In the case of an automatic work flow, autoclaves are known which work according to the continuous flow principle. These can be used as tower autoclaves or be designed as a tubular autoclave, the flowing water being used as a means of transport. But there are too Kettle autoclaves known for this purpose, in which mechanical conveying means, such as screws, chains or the like. For the Transport the containers are used.

Im Laufe der Zeit haben die Einrichtungen zur Beschickung und -für den Betrieb solcher Autoklaven einen sehr hohen technischenIn the course of time, the facilities for charging and operating such autoclaves have become very technical

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Entwicklungsstand erreicht. Die Praxis zeigt jedoch, daß sie aus verfahrenstechnischen Gründen nicht immer den Anforderungen genügen, insbesondere nicht bei der Verarbeitung von besonders empfindlichen Gütern oder Behältern. Hierzu gehören u. a. bestimmte Fleischwaren, sowie Gläser oder moderne Stahlaufreißdosen. Die Schwierigkeiten bestehen insbesondere in der Regelung des Druckes, die in den einzelnen Sterilisationsphasen nicht mit hinreichender Genauigkeit erfolgen kann.Stage of development reached. However, practice shows that they for procedural reasons do not always meet the requirements, especially not when processing special sensitive goods or containers. These include certain meat products, as well as glasses or modern steel tear-off cans. The difficulties arise in particular in regulating the pressure in the individual sterilization phases cannot be done with sufficient accuracy.

Man setzt daher häufig für solche Zwecke gern chargenweise arbeitende Autoklaven ein, die je nach Lage der Füllöffnung als liegende oder auch als stehende Autoklaven ausgebildet sein können. In solchen Autoklaven kann während der Sterilisation in der Regel mit Überdruck gearbeitet werden. Durch diesen Druck kann der aufgrund der Temperatur im Inneren der Behälter entstehende Innendruck kompensiert werden. Bei den chargenweise arbeitenden Autoklaven kann sowohl die Temperatur als auch der Druck leicht geregelt und allen möglichen Sterilisierungs- und Pasteurxsierungsvorgängen angepaßt werden.It is therefore often used for such purposes that they work in batches An autoclave which, depending on the position of the filling opening, can be designed as a horizontal or vertical autoclave can. In such autoclaves, overpressure can generally be used during sterilization. Because of that pressure the internal pressure arising due to the temperature inside the container can be compensated. In the case of batches working autoclave, both the temperature and the pressure can be easily regulated and all possible sterilization and Pasteurxing processes are adapted.

Die Beschickung der chargenweise arbeitenden Autoklaven erfolgt mit Hilfe besonderer aus Lochblech oder Gittermaterial hergestellter Transportkörbe, die in ihren Abmessungen an die Abmessungen des Autoklaven angepaßt sind. Ein Autoklav kann einenThe charging of the batch-wise autoclaves takes place with the help of special ones made of perforated sheet metal or grid material Transport baskets whose dimensions are adapted to the dimensions of the autoclave. An autoclave can do one

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oder auch mehrere solcher Körbe aufnehmen, wobei diese Körbe an geeigneter Stelle mit Dosen, Gläsern oder dgl. Behältern beladen werden. Die beladenen Transportkörbe werden dann mittels Handwagen, Rollenbahnen oder Krananlagen zu den Autoklaven transportiert und in diese eingeschoben oder eingesenkt. Das Entladen nach Beendigung der Sterilisation erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Diese Einrichtungen haben den Vorteil, daß sie von der Form und von der Größe der zu sterilisierenden Behälter unabhängig sind. Als Nachteil zeigt sich jedoch die Tatsache, daß diese Beschickungseinrichtungen für eine teilweise Automatisierung des Vorganges kaum geeignet sind, oder aber für den automatischen Beschickungsablauf komplizierte Weichen und Schienensysteme benötigen. Dabei treten trotz aufwendiger Sicherungen auch Unfälle auf, Vielehe nicht nur Personen, sondern auch den ganzen Betrieb empfindlich gefährden können. Dabei ist zu beachten, daß solche Sterilisationsanlagen auch z. B. auf Pischereifabrikschiffen zum Einsatz kommen, wo also die ganze Anlage häufig kräftigen Bewegungen ausgesetzt ist.or take up several such baskets, these baskets being loaded with cans, glasses or similar containers at a suitable location will. The loaded transport baskets are then transferred to the autoclaves using handcarts, roller conveyors or crane systems transported and pushed or sunk into it. The unloading after the end of the sterilization is done in reverse Series. These devices have the advantage that they depend on the shape and size of the container to be sterilized are independent. As a disadvantage, however, shows the fact that these charging devices for a partial Automation of the process are hardly suitable, or complicated switches and switches for the automatic loading process Need rail systems. In spite of elaborate backups, accidents also occur, polygamy not just people, but can also seriously endanger the entire company. It should be noted that such sterilization systems also z. B. on Pischereifabrikships are used, where the whole system is often exposed to strong movements.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen und einen chargenweise arbeitenden Autoklaven vorzusehen, der die aufgezeigten Nachteile nicht aufweist und bei besonders einfachem Betrieb auch eine sehr einfache Beschickung und Entladung ermöglicht und trotz des chargenweisen Betriebes eine zuverlässige Integrierung in ein fließendes Produktions-It is the object of the present invention to remedy this situation and to provide a batch-wise autoclave, which does not have the disadvantages indicated and, with particularly simple operation, also very simple loading and unloading and, despite the batch-wise operation, a reliable integration into a flowing production

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system gestattet, wobei besonders kurze Belade- und Entleerungszeiten gewährleistet werden können, die den kontinuierlichen Arbeitsfluß nicht behindern. Auch soll die Gefährdung von Anlage und Personen stark herabgesetzt werden.system allowed, whereby particularly short loading and emptying times can be guaranteed that the continuous Do not hinder workflow. The risk to the system and people is also to be greatly reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Inneren des Autoklavenkessels eine dessen Querschnitt angepaßte heb- und senkbare Stapelplatte für die Behälter vorgesehen ist.This object is achieved in that in the Inside the autoclave vessel there is provided a stacking plate adapted to its cross-section that can be raised and lowered for the container.

Bei dem neuen Autoklaven wird also auf die Verwendung von Körben ganz verzichtet. Damit entfallen auch alle für das Beladen und Entladen und für den Transport sowie für das Einführen und das Herausnehmen der Körbe in den Autoklavenkessel notwendigen Einrichtungen. Die zu sterilisierenden Behälter werden vielmehr direkt in den Autoklavenkessel eingebracht. Das Einbringen erleichtert sich außerordentlich durch die heb- und senkbare Stapelplatte, die beim Belade- und Entladevorgang stets in eine Höhenlage eingefahren werden kann, in der eine Lage der Behälter oberhalb des Randes des Autoklavenkessels aufgenommen bzw. abgenommen werden kann.The new autoclave does not use baskets at all. This also eliminates all of the loading and unloading Unloading and facilities necessary for the transport as well as for the introduction and removal of the baskets in the autoclave chamber. Rather, the containers to be sterilized are placed directly in the autoclave chamber. Bringing in easier extraordinary thanks to the liftable and lowerable stacking plate, which is always in one during the loading and unloading process Elevation can be retracted in which a layer of the container above the edge of the autoclave vessel was added or removed can be.

Die Behälter können bei der neuen Ausbildung direkt mit Förderbandsystemen oder Rinnensystemen den Autoklaven zugeführt werden, wobei leicht in solche Systeme Speichereinrichtungen, z. B. ein übliches Sammelband, eingeschaltet werden können. Dadurch ver-With the new training, the containers can be directly connected to conveyor belt systems or gutter systems are fed to the autoclave, with storage devices such. B. a usual collecting tape, can be switched on. This

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ringern sich die Nebenzeiten außerordentlich, da eine direkte Beladung des Autoklavenkessels möglich ist und die Transportstrecken von dem Zuführungssystem in den Kessel und zurück außerordentlich kurz sind.the non-productive times decrease considerably, since direct loading of the autoclave vessel is possible and the transport routes from the supply system to the boiler and back are extremely short.

Vorteilhafterweise ist die Stapelplatte schrittweise heb- und senkbar ausgebildet, wobei die Schritthöhe einstellbar ist.Advantageously, the stacking plate can be raised and lowered step by step, the step height being adjustable.

Eine einfache Ausführungsform ergibt sich, wenn man in der Achse des Autoklavenkessels an dessen Boden einen Hubantrieb, insbesondere einen Druckmittelzylinder anschließt, über den direkt die Stapelplatte heb- und senkbar ist.A simple embodiment is obtained when you are in the axis of the autoclave tank is connected to the bottom of a lifting drive, in particular a pressure cylinder, via which directly the stacking plate can be raised and lowered.

Es können vor allem bei dieser Ausführungsform mehrere Autoklavenkessel in Reihe mit dem Rand ihrer Füllöffnung etwa in Höhe einer gemeinsamen Transport- und Sammelflache für die Behälter angeordnet sein. Die Überführung der Behälter zwischen der Sammel- und Transportfläche und der Stapelplatte kann in geordneter oder ungeordneter Form direkt durch Greifer, Schieber oder auch durch Schuttführungen erfolgen.In this embodiment in particular, several autoclave vessels can be used in series with the edge of their filling opening approximately at the level of a common transport and collecting surface for the containers be arranged. The transfer of the containers between the collection and transport surface and the stacking plate can be carried out in orderly or disordered form can be done directly by grippers, slides or also by debris guides.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained below with reference to schematic drawings explained in more detail using two exemplary embodiments.

Es zeigen:Show it:

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Fig. 1 in Seitenansicht, ζ. T. geschnitten, einen chargenweise arbeitenden Autoklaven gemäß der Erfindung;Fig. 1 in side view, ζ. T. cut, one batch working autoclave according to the invention;

Fig. 2 in Draufsicht das Schema einer Autoklavenanlage und2 shows a plan view of an autoclave system and

Fig. 3 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Autoklaven nach der Erfindung.FIG. 3 shows a modified one in a representation similar to FIG. 1 Embodiment of the autoclave according to the invention.

Bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Autoklaven ist eine Gruppe von Autoklavenkesseln 2a bis 2d in Form einer Reihe neben einem Transportsystem angeordnet. Die Autoklavenkessel sind jeweils gleich ausgebildet, so daß von der gesamten Anlage 1 nur ein Kessel näher beschrieben zu werden braucht.In the autoclave shown in Figs. 1 and 2, a group of autoclave vessels 2a to 2d is in the form of a row next to one Arranged transport system. The autoclave tanks are each designed in the same way, so that only one of the entire system 1 Boiler needs to be described in more detail.

Der Autoklavenkessel 2 ist als aufrechtstehender, zylindrischer Kessel ausgebildet, in dessem Inneren eine Stapelplatte 5 heb- und senkbar angeordnet ist. Diese kann eine Umrißgestalt entsprechend dem Querschnitt des Kessels 2 aufweisen. Die Stapelplatte 5 kann aus der ausgezogen dargestellten untersten Stellung in die gestrichelte oberste Stelle schrittweise bewegt werden, und zwar mit Hilfe einer Kolbenstange 6 eines Druckmittelzylinders 7s der gleichachsig unten an den Boden des Autoklavenkessels 2 angeschlossen ist. Hierbei kann es sich um einen einseitig beaufschlagbaren Druckmittelzylinder handeln, dessen Druckmittelzufuhr bei 8 angedeutet ist. Die RückführungThe autoclave tank 2 is an upright, cylindrical one Formed boiler, in whose interior a stacking plate 5 can be raised and lowered. This can have an outline shape accordingly have the cross section of the boiler 2. The stacking plate 5 can be pulled out of the lowest position shown in full be moved gradually into the dashed top position, with the aid of a piston rod 6 of a pressure cylinder 7s which is connected to the bottom of the autoclave tank 2 on the same axis. This can be act as a pressure medium cylinder which can be acted upon on one side and whose pressure medium supply is indicated at 8. The repatriation

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in die untere Stellung kann durch das Eigengewicht der St ape 1- plä&e 5 bzw. des darauf lastenden Gewichtes erfolgen. Dem Druckmittelzylinder 7 ist eine Steuereinrichtung zugeordnet, welche ein schrittweises Anheben und Absenken der Stapelplatte mit einstellbarer Schritthöhe gestattet. Statt des pneumatisch oder durch Drucköl betriebenen Druckmittelzylinders kann auch eine mechanisch arbeitende Hubeinrichtung vorgesehen sein.into the lower position can be effected by the dead weight of the Stape 1 plates 5 or the weight on it. The pressure medium cylinder 7 is assigned a control device which allows the stacking plate to be raised and lowered step-by-step with an adjustable step height. Instead of the pressurized medium cylinder operated pneumatically or by pressurized oil, a mechanically operating lifting device can also be provided.

In der strichpunktierten obersten Stellung befindet sich die Stapelplatte 5 in Höhe des Mündungsrandes 3 des Autoklavenkessels 2, dessen Deckel ¹I in der Offenstellung gezeigt ist. Auf der Stapelplatte befindet sich eine Lage 10a von Behältern 3· Es wird angenommen, daß es sich um den Beschickungsvorgang handelt. Nach Aufbringen der Lage 10a kann in der auf diesem Gebiet üblichen Weise ein Zwischenblech 11 mit bekannten Mitteln auf die Lage 10a aufgelegt werden. Als nächstes wird der Druckmittelzylinder 7 um einen Schritt betätigt, so daß nachfolgend sich das aufgelegte Stapelblech 11 in der Fluchtungstellung mit dem oberen Rand des Autoklavenkessels 2 befindet, so daß die nächste Lage auf das Blech aufgebracht werden kann. Auf diese Weise ist ein schrittweises Beladen des Autoklavenkessels möglich. In umgekehrter Reihenfolge läßt sich der Autoklavenkessel auch schrittweise wieder entladen.In the dot-dash uppermost position, the stacking plate 5 is located at the level of the mouth edge 3 of the Autoklavenkessels 2, the lid is shown in the open position I ^1. A layer 10a of containers 3 is located on the stacking plate. It is assumed that this is the loading process. After the layer 10a has been applied, an intermediate sheet 11 can be placed on the layer 10a by known means in the manner customary in this field. Next, the pressure cylinder 7 is actuated by one step, so that subsequently the stacked sheet 11 is in the alignment position with the upper edge of the autoclave 2, so that the next layer can be applied to the sheet. In this way, the autoclave can be loaded step-by-step. In reverse order, the autoclave can also be discharged step by step.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Autoklavenkessel 2a bis 2d in Reihe parallel neben einem Zubringerband und einem Abför-As can be seen from Fig. 2, the autoclave tanks 2a to 2d are in series in parallel next to a conveyor belt and a discharge

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derungsband angeordnet. Auf den beiden nebenexnanderliegenden
Bändern l8a und 18b ist ein Kranwagen 17 parallel zur Reihe der Autoklavenkessel verfahrbar. An diesem ist querverfahrbar ein
Schlitten 15 mit einer Hubeinrichtung Ik zum Heben und Senken
einer Greifereinrichtung 12. Diese kann eine Greiferplatte 13 mit magnetischer, pneumatischer oder anderweitiger Greifereinrichtung aufweisen. Die Verschiebung des Schlittens 15 erfolgt mit einem Antrieb 16. Der Greifereinrichtung 13 kann eine Fangeinrichtung 30- zugeordnet sein, welche die bei 20 zugeführten und auf dem
Band l8a heranwandernden Behälter entsprechend der Kreisform des Autoklavenkessels sammelt, so daß ohne weitere Ausrichtung eine entsprechende Gruppe von Behältern von der Greiferplatte 13 erfaßt und umgesetzt werden kann. Der Beladevorgang ist in Fig. 2 durch den Pfeil 31 und der Entladevorgang durch den Pfeil 32 gezeigt. Beim Entladen wird die Gruppe auf das Förderband l8b gesetzt, so daß die Behälter bei 22 abgeführt werden können. Die
Anordnung kann in üblicher Weise als Speicherband ausgebildet sein, wie dies durch die Pfeile 21 und 23 angedeutet ist. Eine nähere Erläuterung ist nicht erforderlich, da solche Einrichtungen dem Fachmann bekannt sind.derungsband arranged. On the two adjacent
Belts l8a and 18b, a crane carriage 17 can be moved parallel to the row of autoclave vessels. At this one is transversely movable
Carriage 15 with a lifting device Ik for lifting and lowering
a gripper device 12. This can have a gripper plate 13 with a magnetic, pneumatic or other gripper device. The slide 15 is shifted with a drive 16. The gripper device 13 can be assigned a catch device 30- which is fed in at 20 and on the
Band 18a collects the container moving towards it in accordance with the circular shape of the autoclave chamber, so that a corresponding group of containers can be grasped by the gripper plate 13 and transferred without further alignment. The loading process is shown in FIG. 2 by the arrow 31 and the unloading process by the arrow 32. During unloading, the group is placed on the conveyor belt 18b so that the containers can be removed at 22. the
The arrangement can be designed in the usual way as a storage tape, as indicated by the arrows 21 and 23. A more detailed explanation is not necessary, since such devices are known to the person skilled in the art.

Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fdg. 1 die Behälter geordnet und lagenweise in den Autoklavenkessel 2 eingebracht werden, ist es auch möglich, die chargenweise arbeitenden Autoklaven für eine ungeordnete Beladung und Entladung zu verwenden . Ein
Beispiel hierfür zeigt Fig. 3·While in the exemplary embodiment according to FIG. 1 the containers are arranged and introduced into the autoclave tank 2 in layers, it is also possible to use the batch-wise autoclaves for random loading and unloading. A
An example of this is shown in Fig. 3

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Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in dem Autoklavenkessel 2 eine Stapelplatte 5 mit keilförmigem Aufsatz 35 angeordnet, der eine schräge Stützfläche 36 bildet. Diese Stapeleinrichtung ist mittels Druckmittelzylinder 7 heb- und senkbar. Neben der Mündung des Autoklavenkessels 2 sind in zwei Etagen übereinander gleichförmig oberhalb und unterhalb des oberen Randes des Autoklavenkessels 2 eine Zuführungseinrichtung und eine Abführungseinrichtung für Behälter vorgesehen, wobei die erstere mit 37 und die zweite mit 39 bezeichnet ist. Das Be- und Entladen erfolgt ohne zusätzliche mechanisch bewegliche Ümsetzeinrichtung. Zu diesem Zweck ist dem Zuführungsband 37 eine Rutsche 38 und dem Abführungsband 39 eine entgegengesetzt geneigte Rutsche oder Führung 40 zugeordnet. Beide Rutschen oder Führungen 38 und 40 können aus der dargestellten Betriebsstellung in eine Ruhestellung im Abstand von dem Autoklavenkessel verschwenkt werden.In this embodiment, a stacking plate 5 with a wedge-shaped attachment 35 is arranged in the autoclave tank 2, the an inclined support surface 36 forms. This stacking device can be raised and lowered by means of a pressure cylinder 7. Next to the mouth of the autoclave vessel 2 are in two levels one above the other, uniformly above and below the upper edge of the autoclave vessel 2 a feed device and a discharge device intended for containers, the former being denoted by 37 and the second by 39. Loading and unloading takes place without additional mechanically movable translation device. To this Purpose is the supply belt 37 a slide 38 and the discharge belt 39 an oppositely inclined slide or guide 40 is assigned. Both slides or guides 38 and 40 can be pivoted from the operating position shown into a rest position at a distance from the autoclave tank.

In Fig. 3 ist die Anordnung in der Entladestellung gezeigt. Dabei wird gerade der Rest der Behälter aus dem Autoklavenkessel 2 durch Hochfahren der Stapelplatte 5 in die oberste Stellung wiedergegeben, aus welcher Stellung die Behälter über die geneigte Fläche 36 der Stapelplatte unter ihrem Eigengewicht auf die Verbindung sführung 40 und über diese auf das Abförderband 39 gelangen können. Der Beladevorgang erfolgt in umgekehrter Weise ebenfalls unter dem Eigengewicht der zu sterilisierenden Behälter, wobei dem Band 37 ein entsprechender Abweiser zugeordnet sein kann, der die auf dem Band befindlichen Behälter in Richtung auf die Rutsche 38 leitet, die dem gerade/zu beladenden Autoklaven-In Fig. 3 the arrangement is shown in the unloading position. The rest of the container from the autoclave 2 is reproduced by moving the stacking plate 5 to the top position, from which position the containers reach the connection s guide 40 under their own weight via the inclined surface 36 of the stacking plate and via this to the discharge conveyor 39 can. The loading process is carried out in reverse, also under the dead weight of the container to be sterilized, whereby a corresponding deflector can be assigned to the belt 37, which guides the containers located on the belt in the direction of the chute 38, which is the autoclave to be loaded.

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kessel 2 zugeordnet ist.boiler 2 is assigned.

Aufgrund dieser Ausbildung ist die Sterilisierung unabhängig vom Behälterformat durchführbar. Bei lagenweiser Beladung des Autoklavenkessels braucht lediglich die Schritthöhe des Antriebes für die Stapelplatte 5 geändert zu werden. Bei ungeordneter Beladung ist eine solche Änderung nicht erforderlich. Die Belade- und Entladezeiten und damit die Nebenzeiten sind so kurz, daß sich der chargenweise arbeitende Autoklav ohne weiteres in eine Anlage mit ständigem Durchfluß einschalten läßt. Die Anordnung ist außerordentlich raumsparend und läßt sich ohne jede Gefahr handhaben. Selbst bei nur teilweiser Automation ergeben sich eine erhebliche Arbeitserleichterung und eine Rationalisierung. Eine Verwechslung oder Vermischung von bereits sterilisierten mit noch nicht sterilisierten Behältern ist ausgeschlossen, was bei bekannten Anlagen nicht immer derFall ist.Because of this training, the sterilization is independent of the Container format feasible. When loading the autoclave in layers only the step height of the drive for the stacking plate 5 needs to be changed. In the event of disorderly loading such a change is not required. The loading and unloading times and thus the non-productive times are so short that the autoclave operating in batches can be switched into a system with constant flow without further ado. The arrangement is extraordinary Space-saving and can be handled without any danger. Even with only partial automation, there is a considerable amount Ease of work and a rationalization. Mixing up or mixing up items that have already been sterilized with those that have not yet been sterilized sterilized containers is excluded, which is not always the case with known systems.

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Claims

[IJ Batch-wise working autoclave for sterilizing cans, glasses or the like. Containers in the canning industry with a Einriehtungfeum loading and unloading in layers, in particular for fully automatic operation, characterized in that inside the autoclave vessel (2) a cross-section adapted to its cross-section can be raised and lowered (5) is provided for the container (9).

2. Autoclave according to claim 1, characterized in that the stacking plate (5) can be raised and lowered step by step and its step height is adjustable.

3. Autoclave according to claim 1 or 2, characterized in that a lifting drive, in particular a pressure medium cylinder (7) _{s is} connected to the bottom of the autoclave vessel (2).

l |. Autoclave according to Claims 1 to 3, characterized characterized in that several autoclave vessels (2a to 2d) in series with the edge (3) of their filling opening approximately in Height of a common transport and collecting surface (I8a, l8b) for the containers are arranged.

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5. Autoclave according to claim 4, characterized in that the container (9) between the transport and Sainmel surface (37,39) on the one hand and the stacking plate (5)
on the other hand, ordered or disordered directly by the gripper
(12), slides or by pouring guides (38,40) can be moved.

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