DE2622614C2

DE2622614C2 - Device for feeding and axial holding of casting cores for centrifugal casting machines

Info

Publication number: DE2622614C2
Application number: DE19762622614
Authority: DE
Inventors: Robert Paul Fumel Negre (Frankreich)
Original assignee: Pont-a-Mousson SA., Nancy (Frankreich)
Priority date: 1975-06-16
Filing date: 1976-05-20
Publication date: 1977-08-04

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schleudergießmaschinen mit einem Rahmen, mit einer im Rahmen umlaufend angeordneten Gießkokille und mit einer Vorrichtung zur Zuführung und axialen Halterung eines sich am Ende der Kokille abstützenden Gießkernes, wobei die Vorrichtung ein axiales Abstützelement für den llCern auf der Kokille, eine Einrichtung zur lösbaren Fixierung des Kernes auf dem Abstützelement und eine Umsetzeinrichtung für das Abstützelement aufweist, die zwischen einer den Kern an die Kokille andrückenden Stellung und einer zurückgezogenen Stellung bewegbar ist.The invention relates to a centrifugal casting machine with a frame, with one in the frame circumferentially arranged casting mold and with a device for feeding and axially holding one at the end of the mold supporting casting core, the device having an axial support element for the llCern on the mold, a device for detachable Fixing the core on the support element and a relocating device for the support element, which movable between a position pressing the core against the mold and a retracted position is.

Aus der FR-PS 20 51993 sind bereits derartige Maschinen bekannt, bei denen die Einrichtung zur lösbaren Fixierung des Kernes auf dem Abstützelement mit der Umsetzeinrichtung für das Abstützelement verbunden ist.From FR-PS 20 51993 such machines are already known in which the device for releasable fixation of the core on the support element with the relocating device for the support element connected is.

Selbst wenn aber bei einer derartigen Anordnung die Einrichtung zur Fixierung des Kernes auf dem Absiiützelement freigegeben ist, so versperrt sie den Zugang zur Kokille und erschwert in hohem Maße das Hineinschauen in ihren Hohlraum in der Nähe ihrer Muffe. Andererseits ist es äußerst wichtig, daß dei Bediienungsmann der Maschine die bestmögliche Sichi auf das in die Muffe eingeführte Gießmaterial hat, um ir präziser Weise die Verschiebung des Gießorgane! gegenüber der Kokille vornehmen zu können.But even if in such an arrangement the device for fixing the core on the Absiiützelement is released, so it blocks the Access to the mold and makes it difficult to look into its cavity in the vicinity of it to a great extent Sleeve. On the other hand, it is extremely important that the operator of the machine has the best possible feeling on the pouring material introduced into the socket, in order to more precisely control the displacement of the pouring elements! to be able to make compared to the mold.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Anordnunj einer derartigen Maschine so zu verbessern, daß sii bestmögliche Sichtverhältnisse ins Innere der Muffe de Kokille ermöglicht, sobald der Kern mit Hilfe de Abstützelementes gegen sie angedrückt ist.The object of the invention is therefore to improve the arrangement of such a machine so that sii the best possible visibility into the inside of the socket de mold as soon as the core is Support element is pressed against it.

Die Erfindung bezieht sich daher auf eine Maschin der oben bezeichneten Art und ist dadurch gekennThe invention therefore relates to a machine of the type indicated above and is thereby marked

seichnet, daß die Einrichtung zur lösbaren Fixierung des Üernes zwischen einer Stellung, in der sie bei gegen die Kokille angedrücktem Kern den Kern ,iuf dem Abstützelement fixiert, und einer ausgerückten Stellung bewegbar am Rahmen angeordnet ist, daß die Einrichtung zwischen der Fixierstellung und der Ausrückstellung der Bewegung der Umsetzeinrichtung für das Abstützelement nachführbar angeordnet ist und daß ein Rückholorgan vorgesehen ist, mit dem die Einrichtung in ihre Ausrückstellung zurückführbar ist.seichnet that the means for releasably fixing the Between a position in which, with the core pressed against the mold, the core, i on the Support element fixed, and a disengaged position is movably arranged on the frame that the Device between the fixing position and the disengagement position of the movement of the relocating device is arranged trackable for the support element and that a return member is provided with which the Device can be returned to its disengaged position.

Wenn daher die Umsetzeinrichtung für das Abstützelement den mit der Fixiereinrichtung auf dem Abstützelement gehalterten Kern gegen die Kokille zur Anlage gebracht hat, so kann die Fixiereinrichtung infolgedessen gegenüber dem Kern freigegeben werden und wird dann vom Rückholorgan rasch in ihre Ausrückstellung zurückgeführt, in der sie den Hohlraum der Kokille freigibt und somit einen guten Einblick in diese ermöglicht.Therefore, if the relocating device for the support element the core held with the fixing device on the support element against the mold for Has brought plant, the fixing device can consequently be released with respect to the core and is then quickly returned to its disengaged position by the return element, in which it opens the cavity the mold releases and thus enables a good insight into this.

Mit einer derartigen Anordnung ist es weiterhin in besonders vorteilhafter Weise möglich, das Abstützelement gegenüber seiner Umsetzeinrichtung drehbar um seine Achse anzuordnen. Auf diese Weise läuft während des Gießvorganges nur der Kern mit der Kokille um, während das Abstützelement sich nicht dreht, was insofern beträchtliche Vorteile bringt, als einerseits das Herausspritzen von Tropfen des geschleuderten Gießmaterials verhindert und infolgedessen die Sicherheit erhöht wird und andererseits die mechanische Anordnung vereinfacht und aufgrund der Abwesenheit von umlaufenden Teilen außerhalb des Kernes während des Gießvorganges weniger anfällig beim Gießen wird.With such an arrangement, it is also possible, in a particularly advantageous manner, for the support element to be arranged rotatable about its axis relative to its relocating device. That way while running of the casting process only the core with the mold, while the support element does not rotate, which to the extent that it brings considerable advantages as, on the one hand, the splashing out of droplets of the hurled casting material prevented and consequently the security is increased and on the other hand the mechanical arrangement simplified and due to the absence of rotating parts outside the core during the Casting process is less susceptible to casting.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Abstützelement unter der Wirkung seiner Umsetzeinrichtung und zwischen seinen beiden Stellungen schwenkbar um eine Kippwelle angeordnet, die senkrecht zur Rotationsachse der Kokille und seitlich von ihr angeordnet ist, während die Einrichtung zur lösbaren Fixierung des Kernes ebenfalls schwenkbar um die gleiche Welle, aber frei beweglich angeordnet ist. In diesem Falle ist das Rückholorgan vorzugsweise mit einem Gegengewicht ausgebildet. Auf diese Weise stellt die gesamte Anordnung eine besonders einfache mechanische Vorrichtung dar.In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the support element is under the action of its relocating device and between its two positions pivotable about one Tilting shaft arranged, which is arranged perpendicular to the axis of rotation of the mold and to the side of it, while the means for releasably fixing the core are also pivotable about the same shaft, however is arranged freely movable. In this case, the return member is preferably with a counterweight educated. In this way, the entire arrangement is a particularly simple mechanical one Device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere geeignet für die Herstellung von Muffenrohren im Schleudergießverfahren.The device according to the invention is particularly suitable for the production of socket pipes in the Centrifugal casting process.

Weiterbildende Merkmale und Vorteile der Erfindung sollen im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen inFurther developing features and advantages of the invention will be given below on the basis of exemplary embodiments and are explained in more detail with reference to the drawings. The drawings show in

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht, einer erfindungsgemäßen Schleudergießmaschine zur Herstellung von Muffenrohren, und zwar in derjenigen Stellung, in der die gesamte Vorrichtung zur Zuführung und axialen Halterung des Kernes gegen die Kokille der Maschine zur Anlage gebracht ist;
Fig.2 eine Vorderansicht der erfindungsgemaBenF i g. 1 shows a schematic side view of a centrifugal casting machine according to the invention for the production of socket pipes, specifically in that position in which the entire device for feeding and axially holding the core is brought into contact with the mold of the machine;
Fig. 2 is a front view of the inventive

Maschine;Machine;

F i g. 3 und 4 Teilansichten in vergrößertem Maßstab der Anordnung nach Fig. 1 und 2, wobei in Fig.4 ein Schnitt längs der Linie 4-4 der F i g. 3 wiedergegeben ist;F i g. 3 and 4 partial views on an enlarged scale of the arrangement according to FIGS. 1 and 2, with a in FIG Section along line 4-4 of FIG. 3 is shown;

F i g 5 und 6 zwei weitere, der F i g. 1 ähnliche Darstellungen zur Erläuterung von zwei weiteren Stellungen der erfindungsgemäßen Maschine während des Betriebes; und inF i g 5 and 6 two more, the F i g. 1 similar representations to explain two others Positions of the machine according to the invention during operation; and in

F i ε. 7 und 8 zwei perspektivische Darstellungen der erfindungsgemaBen Maschine, welche die jeweiligen Stellungen der Maschine nach F i g, 5 und 6 wiedergeben. F i ε. 7 and 8 show two perspective representations of the machine according to the invention, which show the respective positions of the machine according to FIGS.

Die in den Zeichnungen wiedergegebene Maschine ist eine sogenannte Lavaud-Maschine, d. h, mit einer um ihre Achse X~ X umlauf enden rohrförmigen Kokille A und mit einem Gießkanal B, der unter Ausübung einer Relativbewegung zwischen den beiden in Translationsrichtung bewegbar ist, um dem Gießkanal B das Gießen ίο des flüssigen Gießmaterials über die gesamte Länge der Kokille A während ihres Umlaufes zu ermöglichen. Die Kokille A ist auf der Seite der Muffe des zu gießenden, strichpunktiert gezeichneten Rohres T mit einem glockenförmig aufgeweiteten Hohlraum versehen, in dessen Innenraum ein Hohlkern N mit einem Rohrflansch einzusetzen ist, welcher der Muffe des Rohres T ihre Innenform verleiht.The machine shown in the drawings is a so-called Lavaud machine; h, with a tubular mold A running around its axis X ~ X and with a pouring channel B, which can be moved in translation direction while exercising a relative movement between the two, to allow pouring channel B to pour the liquid casting material over the entire length of the mold A during its rotation to enable. The mold A is provided with a bell-shaped widened cavity on the side of the socket of the pipe T to be cast, shown in dotted lines, in the interior of which a hollow core N with a pipe flange is to be inserted, which gives the socket of the pipe T its inner shape.

Die Maschine weist ferner eine Vorrichtung zur Zuführung und axialen Halterung des Kernes gegenüber μ der Kokille auf, wobei die Vorrichtung aus zwei schwenkbaren Teilen besteht, die beide an eine quer angeordnete horizontale Kippwelle 2 mit der Achse Y- Y angelenkt sind. Die Kippwelle 2 ist am rotationsfesten Rahmen C der Maschine oberhalb des Muffenendes 1 der Kokille A und seiner äußeren Vorderseite etwas vorgelagert angeordnet, wobei die Welle drehbar in Lagern 2a gelagert ist, welche mit Konsolen 2b am Rahmen C befestigt sind, wie es deutlich in F i g. 2 erkennbar ist. Das erste Teil ist ein aktives Kippteil unter der Wirkung einer Hydraulik und weist einen Ringflansch oder Bund 3 zur Abstützung und axialen Halterung des Kernes N gegen die Kokille A auf, wobei der Außendurchmesser des Flansches 3 demjenigen des Rohrflansches des Kernes N entspricht, gegen den der Flansch 3 anzudrücken ist. Das zweite Teil ist ein passives Kippteil, das unter der Wirkung des ersten Teiles und unter der eines Gegengewichtes steht, wobei das zweite Teil eine mit Haken versehene Klemmeinrichtung 4 aufweist, die zum Ergreifen des Kernes N in seinem Innenhohlraum dient (vergleiche F ig. 3).The machine also has a device for feeding and axially holding the core with respect to the mold, the device consisting of two pivotable parts, both of which are articulated to a transversely arranged horizontal tilting shaft 2 with the axis Y-Y. The tilting shaft 2 is arranged slightly upstream on the rotationally fixed frame C of the machine above the socket end 1 of the mold A and its outer front side, the shaft being rotatably mounted in bearings 2a, which are attached to the frame C with brackets 2b , as can be clearly seen in F. i g. 2 can be seen. The first part is an active tilting part under the action of a hydraulic system and has an annular flange or collar 3 for supporting and axially holding the core N against the mold A , the outer diameter of the flange 3 corresponding to that of the pipe flange of the core N , against which the Flange 3 is to be pressed. The second part is a passive tilting part which is under the action of the first part and under that of a counterweight, the second part having a clamping device 4 provided with hooks which serves to grip the core N in its inner cavity (see Fig. 3 ).

Wie aus den F i g. 1 bis 4 deutlich erkennbar, isi das aktive Kippteil auf der Welle 2 festgekeilt und senkrecht zu ihr in einer durch die Achse X- X hindurchgehenden, senkrechten Ebene P- Pangeordnet (vergleiche F i g. und 6); ein Arm 5 trägt zur Stützung des Ringflansches einen Ring 6, der symmetrisch bezüglich der Ebene P angeordnet ist und eine derartige Form und Außenabmessungen aufweist, daß er gleichzeitig den Ringflansch 3 und die mit Haken versehene Klemmeinrichtung umhüllt, wobei letztere in das Innere des Ringflansches eingeführt und, diesen durchsetzend, den Hohlraum des Kernes N erreicht. Der Arm 5 ist gebogen ausgebildet und weist ein von oben nach unten schräg ausgerichtetes Oberteil, das sich von der Welle 2 in die dem Rahmen entgegengesetzte Richtung entfernt, und ein vertikales Unterteil auf. Der Ringflansch 3 ist mit einem Paar von Lappen 3a versehen, die axial in die dem Kern N gegenüberliegende Richtung ausgerichtet und in der 60 horizontalen Symmetrieebene des Ringflansches diametral einander gegenüberliegend angeordnet sind; die Lappen 3a sind von Gewindebohrungen durchsetzt, mil denen zwei radial im Ring 6 angeordnete Schwenk schrauben 6a in Eingriff stehen.As shown in FIGS. 1 to 4 clearly recognizable, the active tilting part is wedged firmly on the shaft 2 and arranged perpendicular to it in a vertical plane P-P passing through the axis X-X (compare FIGS. 6 and 6); an arm 5 carries to support the annular flange a ring 6 which is arranged symmetrically with respect to the plane P and has such a shape and external dimensions that it simultaneously envelops the annular flange 3 and the clamping device provided with hooks, the latter being inserted into the interior of the annular flange and, passing through it, reaches the cavity of the core N. The arm 5 is curved and has an upper part which is oriented obliquely from top to bottom and which moves away from the shaft 2 in the direction opposite to the frame, and a vertical lower part. The annular flange 3 is provided with a pair of tabs 3a which are axially aligned in the direction opposite to the core N and are arranged diametrically opposite one another in the horizontal plane of symmetry of the annular flange; the tabs 3a are penetrated by threaded bores, mil which two pivot screws arranged radially in the ring 6 are in engagement.

65 Auf seiner in der senkrechten Ebene Ρ— Ρ liegender unteren Erzeugenden ist der Ringflansch 3 mit einen dritten Lappen 3b in der gleichen Ausrichtung wie di< Lappen 3a versehen, der aber langer als diesi65 On its lower generatrix lying in the vertical plane — Ρ , the annular flange 3 is provided with a third tab 3b in the same orientation as the tab 3a, but which is longer than this

ausgebildet ist und ein Langloch Zc in Richtung der Achse X-X aufweist, in dem das Ende einer ebenfalls in der senkrechten Ebene P — P radial am Ring 6 angebrachten Schraube 6b zur Begrenzung der Bewegung gleiten kann. Die Anordnung der drei radialen Schrauben 6a und 6b ermöglicht somit eine Winkelbewegung der durch die äußere Vorderkante des Ringflansches 3 hin durchgehenden Ebene gegenüber einer quer verlaufenden vertikalen Ebene um die quer angeordnete horizontale Achse Z — Z der Lappen 3a und Schwenkschrauben 6a, verhindert jedoch eine Drehung des Ringflansches um die Achse X-X. is formed and has an elongated hole Zc in the direction of the axis XX , in which the end of a screw 6b, likewise attached radially on the ring 6 in the vertical plane P - P, can slide to limit the movement. The arrangement of the three radial screws 6a and 6b thus enables an angular movement of the plane passing through the outer front edge of the annular flange 3 in relation to a transverse vertical plane around the transverse horizontal axis Z - Z of the tabs 3a and pivot screws 6a, but prevents rotation of the ring flange around the axis XX.

Der Ring 6 muß nicht notwendigerweise kreisringförmige Form aufweisen, er ist aber üblicherweise derart gebogen, daß er in der Stellung nach F i g. 1 ein Oberteil 6c das in einer schrägen Ebene gegenüber einer transversalen vertikalen Ebene liegt, und ein Unterteil 6d in einer derartigen vertikalen Ebene aufweist, um ausgehend von einer wirksamen Kippkraft, die von einer unten noch näher zu erläuternden Hydraulik ausgeübt und vom Arm 5 übertragen wird, auf den Ringflansch 3 einen axialen Druck parallel zur Achse X — X zu übertragen. Tatsächlich ist es so, daß die Welle 2 in die beiden Kipprichtungen in eine aktive Drehbewegung von einem gebogenen Hebel 7 versetzt wird, der an einem seiner Enden radial fest an einer Seite des Rahmens Cangeordnet ist und an dessen anderem Ende das Ende 8 der Kolbenstange einer doppelt wirksamen Hydraulik 9 angelenkt ist. Der Körper dieser Hydraulik 9 ist mit einer Konsole 9a und Anlenkflanschen 9b unverdrehbar am Rahmen Cder Maschine befestigt.The ring 6 need not necessarily have an annular shape, but it is usually bent in such a way that it is in the position according to FIG. 1 has an upper part 6c, which lies in an inclined plane opposite a transverse vertical plane, and a lower part 6d in such a vertical plane, in order to proceed from an effective tilting force exerted by a hydraulic system to be explained in more detail below and transmitted by the arm 5 to transmit an axial pressure parallel to the axis X - X on the annular flange 3. In fact, it is so that the shaft 2 is set in the two tilting directions in an active rotary movement by a curved lever 7 which is arranged at one of its ends radially fixed to one side of the frame C and at the other end the end 8 of the piston rod double effective hydraulic 9 is articulated. The body of this hydraulic system 9 is non-rotatably attached to the frame C of the machine with a bracket 9a and pivot flanges 9b.

Das passive Kippteil der Vorrichtung weist einen frei drehbar an der Welle 2 angeordneten und somit unabhängig von Drehungen der Welle 2 angebrachten Bügel 10 auf. Der Bügel 10 ist mit einer quer angeordneten horizontalen Stange 10a, drei direkt an die Welle 2 angeschlossenen oberen Armen 11, die schräg von oben nach unten ausgerichtet, sich von der Welle auf die dem Rahmen gegenüberliegende Seite entfernen und frei drehbar auf der Welle angeordnet sind, sowie einem unteren senkrechten Arm 12 versehen, an dem die mit Haken versehene Klemmeinrichtung 4 angebracht ist. Die Klemmeinrichtung 4 weist eine Buchse oder Hülse 13 auf, die an den Arm 12 angeschlossen ist und deren Achse in der in F i g. 1 wiedergegebenen Stellung mit der Achse X-X zusammenfallt und in deren Innerem von einem rohrförmigen Kopf 15 getragene koaxiale Kugel- oder Wälzlager angeordnet sind, so daß der Kopf 15 frei drehbar im Inneren der Buchse 13 angeordnet ist. Im Inneren des Kopfes 15 und koaxial mit diesem ist mit einem gewissen Spiel und somit frei gegenüber dem Kopf 15 die Kolbenstange 16 einer doppelt wirksamen Hydraulik angeordnet, deren Körper 17 an dem der Kokille A gegenüberliegenden Ende der Hülse 13 befestigt ist. Die Kolbenstange 16 trägt an ihrem freien Ende eine Führungsplatte 18, die auf ihr frei drehbar mit einem hohlen zylindrischen Vorsprung zur Aufnahme dieses Endes der Stange angeordnet ist, während die Platte in Translationsrichtung beispielsweise mit einer radialen Schraube 19, die in den Vorsprung eingeschraubt und mit ihrem Ende einer Kehle 20 der Stange 16 in Eingriff steht, an die Stange 16 angeschlossen. The passive tilting part of the device has a bracket 10 that is freely rotatably arranged on the shaft 2 and thus attached independently of rotations of the shaft 2. The bracket 10 has a transversely arranged horizontal rod 10a, three upper arms 11 connected directly to the shaft 2, which are oriented obliquely from top to bottom, move away from the shaft on the side opposite the frame and are arranged freely rotatable on the shaft , and a lower vertical arm 12 on which the hooked clamping device 4 is attached. The clamping device 4 has a bushing or sleeve 13 which is connected to the arm 12 and whose axis is in the direction shown in FIG. 1 coincides with the axis XX and inside which coaxial ball or roller bearings supported by a tubular head 15 are arranged so that the head 15 is arranged freely rotatably inside the bushing 13. Inside the head 15 and coaxially with it, the piston rod 16 of a double-acting hydraulic system is arranged with a certain amount of play and thus freely opposite the head 15, the body 17 of which is attached to the end of the sleeve 13 opposite the mold A. The piston rod 16 carries at its free end a guide plate 18 which is freely rotatable on it with a hollow cylindrical projection for receiving this end of the rod, while the plate in the translation direction, for example with a radial screw 19, which is screwed into the projection and with at the end of a groove 20 of the rod 16 is in engagement, connected to the rod 16.

Die Platte 18 trägt an ihrem Umfang Durchgangsöffnungen 21, von denen jede von einem Schenkel 22 durchsetzt ist, die mit einem ihrer Enden 23 am Kopf IS angelenkt sind und an ihrem anderen Ende einen radial nach uußen vorspringenden Haken oder eine Spitze 24 aufweisen. Die gesamte Anordnung dieser mit regelmäßig um die Achse X-X verteilten Haken versehenen Schenkel 22 bildet somit eine Klemmeinrichtung, die durch einfaches Ausfahren oder Zurückführen der Führungsplatte 18 gegenüber dem Kopf 15 mit der Hydraulik 16 bis 17 ausfahrbar oder zurückziehbar ist. The plate 18 has through-openings 21 on its periphery, each of which is penetrated by a leg 22 which is hinged to the head IS at one of its ends 23 and has a hook or point 24 projecting radially outward at its other end . The entire arrangement of these legs 22, which are provided with hooks regularly distributed around the axis XX , thus forms a clamping device which can be extended or retracted by simply extending or retracting the guide plate 18 relative to the head 15 with the hydraulics 16 to 17.

Der Bügel 10 ist schließlich an einen zusätzlichen oberen Arm 23 angeschlossen, der ungefähr in der Verlängerung von einem der Arme 11 und neben dem Rahmen Cauf dem der Hydraulik 9 gegenüberliegenden Ende der Welle 2 angeordnet ist. Der Arm 25 trägt ein in seiner Stellung auf dem Arm 25 einstellbares Gewicht 26, das ständig die Klemmeinrichtung 4 nach oben in seine ausgerückte Stellung gegenüber dem axial mit der Kokille A ausgefluchteten Bereich abzuheben versucht. Die oben beschriebene Maschine arbeitet folgendermaßen: In der Ruhestellung befinden sich die Hydrauliken 9 und 17 in zurückgezogener Stellung, so daß der Ringflansch 3 und die Klemmeinrichtung 4 sich in ihrer oberen ausgerückten Stellung mit zusammenfallenden Achsen befinden und die Klemmeinrichtung 4 den Ringflansch 3 durchsetzt und dessen Haken 24 vorspringend heraustreten läßt. Letztere sind aufgrund der Tatsache zurückgezogen, daß die Führungsplatte 18 sich in der Nähe des Kopfes 15 befindet.The bracket 10 is finally connected to an additional upper arm 23 which is arranged approximately in the extension of one of the arms 11 and next to the frame C on the end of the shaft 2 opposite the hydraulic system 9. The arm 25 carries a weight 26 which is adjustable in its position on the arm 25 and which constantly tries to lift the clamping device 4 upwards into its disengaged position in relation to the area axially aligned with the mold A. The machine described above works as follows: In the rest position the hydraulics 9 and 17 are in the retracted position, so that the annular flange 3 and the clamping device 4 are in their upper disengaged position with coincident axes and the clamping device 4 penetrates the annular flange 3 and its Hook 24 can protrude protruding. The latter are withdrawn due to the fact that the guide plate 18 is in the vicinity of the head 15.

Ein Bedienungsmann bringt dann einen Kern N heran und schiebt ihn so weit auf die Schenkel 22 der Klemmeinrichtung 4 auf, bis sein Bund gegen den Ringflansch 3 zur Anlage kommt. Anschließend betätigt er die Hydraulik 17, deren Kolbenstange 16 die Führungsplatte 18 gegen den Kern zurückschiebt, so daß die Schenkel 22 und damit die Haken 24 gespreizt werden. Letztere setzen sich auf diese Weise radial in den Hohlraum des Kernes N, und zwar äquidistant von der Achse X — X, so daß der Kern gegenüber der Achse zentriert wird. Der Kern N befindet sich somit gut abgestützt auf dem Ringflansch 3, da der Bedienungsmann ihn von Hand gegen den Ringflansch 3 hält, bis ihn die Klemmeinrichtung 4 erfaßt hat. Die beiden Teile der Vorrichtung zur Zuführung und axialen Halterung sind dann über den Kern N aneinander angeschlossen, der sich somit in einer nach oben ausgerückten Stellung mit nach unten gerichteter Achse befindet, d, h, in der in F i g. 5 wiedergegebenen Stellung.An operator then brings a core N and pushes it onto the legs 22 of the clamping device 4 until its collar comes to rest against the annular flange 3. He then actuates the hydraulic system 17, the piston rod 16 of which pushes the guide plate 18 back against the core, so that the legs 22 and thus the hooks 24 are spread apart. The latter settle in this way radially in the cavity of the core N, namely equidistant from the axis X-X, so that the core is centered with respect to the axis. The core N is thus well supported on the annular flange 3, since the operator holds it against the annular flange 3 by hand until the clamping device 4 has gripped it. The two parts of the feeding and axial support device are then connected to one another via the core N , which is thus in an upwardly disengaged position with its axis pointing downward, i.e. in which in FIG. 5 position shown.

Sobald die Kokille A um ihre Achse X-Xm Umlauf versetzt ist, wird die Kipphydraulik 9 mit einem unter einem Druck Pi stehenden Fluid in derjenigen Richtung beaufschlagt, die der Kipprichtung des Kornes N in Richtung des Hohlraumes 1 der Kokille A entspricht, so Die Hydraulik 9 betätigt den gebogenen Hebel 7, der die Drehbewegung der Welle 2 sowie die Kippbewegung des Armes 5, des Ringes 6, des Ringflansches 3 sowie des Kernes N nach unten auslöst. Dieses gesamte Teil führt somit die gleiche Bewegung aus. Der vom Ringflansch 3 SS mitgenommene Kern N nimmt seinerseits das zweite Teil mit, welches von der Klemmeinrichtung 4, dem Bügel 10 mit seinen Armen lO/i und U sowie dem Arm 25 mit seinem Gegengewicht 26 gebildet wird, wobei der Bügel 10 sich frei auf der Welle 2 dreht. Sobald der Kern N in den Hohlraum 1 am Ende der Kokille A eintritt, richtet er sich koaxial aus, bis sein Bund gegen den Boden seines Sitzes zur Anlage kommt, wobei diese Einstellung aufgrund der Anpassungsfähigkeit und Nachgiebigkeit, welche die mögliche Bewegung des Ringflunsches 3 um die Schwenkschrauben 6« zuläßt, in exakter Welse vorgenommen werden kann. Die gesamte Anordnung befindet sich dann in der in F i g. 1 bis 4 wiedergegebenen Stellung. As soon as the mold A is rotated about its axis X-Xm , the tilting hydraulics 9 is acted upon with a fluid under pressure Pi in the direction that corresponds to the tilting direction of the grain N in the direction of the cavity 1 of the mold A , so the hydraulics 9 actuates the bent lever 7, which triggers the rotary movement of the shaft 2 and the tilting movement of the arm 5, the ring 6, the annular flange 3 and the core N downwards. This entire part thus performs the same movement. The core N carried along by the annular flange 3 SS in turn carries with it the second part, which is formed by the clamping device 4, the bracket 10 with its arms 10 / i and U and the arm 25 with its counterweight 26, the bracket 10 being freely supported the shaft 2 rotates. As soon as the core N enters the cavity 1 at the end of the mold A , it aligns itself coaxially until its collar comes to rest against the bottom of its seat, this setting being due to the adaptability and resilience which the possible movement of the ring flange 3 around the pivot screws 6 "allows, can be made in exact catfish. The entire arrangement is then in the position shown in FIG. 1 to 4 position shown.

In diesem Moment beginnt sich der Kern N mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Kokille Λ zu drehen und versetzt die Schenkel 22 mit ihren Haken sowie die Führungsplatte 18 und den Kopf 15 in Drehung. Der Bedienungsmann betätigt dann die Hydraulik 16 bis 17 der Klemmeinrichtung in der Weise, daß die Haken 24 zurückgezogen werden, so daß sich die Stange 16 in der Richtung verschiebt, daß sie die Platte 18 an den Körper der Hydraulik 17 heranführt, wodurch eine Annäherung der Haken 24 an die Achse X-X und infolgedessen deren Lösung vom Kern N ermöglicht. Auf diese Weise wird der die Klemmeinrichtung 4 tragende Teil der Vorrichtung von demjenigen mit dem Ringflansch 3 abgetrennt. Obwohl der Ringflansch unter der Wirkung der immer noch unter Druck stehenden Hydraulik 9 mit Kraft gegen den Kern N angedrückt gehalten ist, welcher somit in dem Hohlraum 1 seines Sitzes verriegelt ist, wird unter der Wirkung des Gegengewichtes 26 eine entgegengerichtete Schwenkbewegung des Bügels 10 und der Klemmeinrichtung 4 ausgelöst, deren Hydraulik 16 bis 17 in ihrer zurückgezogenen Stellung bleibt. Die gesamte Anordnung befindet sich dann in der in F i g. 6 wiedergegebenen Stellung.At this moment the core N begins to rotate at the same speed as the mold Λ and sets the legs 22 with their hooks as well as the guide plate 18 and the head 15 in rotation. The operator then operates the hydraulics 16-17 of the clamping device in such a way that the hooks 24 are retracted so that the rod 16 moves in the direction that it brings the plate 18 to the body of the hydraulics 17, whereby an approach of the Hook 24 on the XX axis and, as a result, allows it to be released from the N core. In this way, that part of the device carrying the clamping device 4 is separated from the part with the annular flange 3. Although the annular flange is held pressed against the core N under the action of the still pressurized hydraulic system 9 with force, which is thus locked in the cavity 1 of its seat, an opposing pivoting movement of the bracket 10 and the is under the action of the counterweight 26 Clamping device 4 triggered, the hydraulics 16 to 17 of which remain in their retracted position. The entire arrangement is then in the position shown in FIG. 6 position shown.

Obwohl der Kern N während des sich anschließenden Gießvorganges des Gießmatcrials mit der Kokille A umläuft, kann der Ringflansch 3 nicht um seine Achse X-X umlaufen, da er an dieser Bewegung von den Schwenkschrauben 6a des Tragringes 6 gehindert ist. Infolgedessen schleift der Ringflansch 3 mit seiner abstützenden Kante am Kern Nentlang. )oAlthough the core N revolves around its axis XX during the subsequent casting process of the casting material with the mold A , the annular flange 3 cannot revolve around its axis XX, since it is prevented from this movement by the pivoting screws 6a of the support ring 6. As a result, the annular flange 3 grinds along the core N with its supporting edge. )O

Bevor das Gicömaterial mit dem Kern N in Berührung kommt, beaufschlagt man die Hydraulik 9 mil einem Fluiddruck 1*2, der größer als der Druck /1 der Schwenkbewegung ist, um den axialen Druck des Gießmaterials auf den Kern zu überwinden, ,Sobald das Gießmaterini in der Muffe auftaucht, löst der Bedienungsniann dann die Rclulivverschiebung der Maschine gegenüber dem Gießkanal aus, damit das gegossene Gießmaterial ausgehend vom Muffenende die gesamte Lange der Kokille durchlaufen kann. Kommt das 4» Gießmaierial mit dem Kern in Berührung, der dann unter der Wirkung des Ringflansches 3 und der Hydraulik 9 dem Druck wicderslehen kann, so werden diejenigen Tropfen, die sonst entweichen können, nicht in Umlauf versetzt, da der Ringflansch 3 fest angeordnet isl.Before the Gico material comes into contact with the core N , the hydraulic system 9 is acted upon with a fluid pressure 1 * 2, which is greater than the pressure / 1 of the pivoting movement, in order to overcome the axial pressure of the casting material on the core, as soon as the casting material appears in the socket, the operator then triggers the displacement of the machine in relation to the pouring channel, so that the poured casting material, starting from the socket end, can run through the entire length of the mold. If the 4 »Gießmaierial comes into contact with the core, which can then wicderslehen the pressure under the action of the ring flange 3 and the hydraulics 9, those drops that could otherwise escape are not put into circulation because the ring flange 3 is fixed .

Daraus ergibt sich in sehr vorteilhafter Weise, daß praktisch überhaupt kein (iießinaterial aus der Maschine hcruusgcspril/l wird. Du ferner die Klemmeinrichtung 4 mit dein Gegengewicht 26 nach oben hin ausgerückt ist, erhall man in ebenfalls sehr vorteilhafter Weise eine vollständige Freigabe des midieren Hohlraumes, der vom Ringflunsch 3 und vom Kern N begrenzt ist, Dies ermöglich! eine ausgezeichnete Sicht auf das in die Muffe eintretende GicUmulcriul, was für M die Auslösung der Verschiebung der Maschine llußersl wichtig und nützlich isl. Du schließlich der Ringflansch 3 vollständig freigegeben ist, besieht keinerlei Gefahr, daß irgendein umlaufendes Teil mit dem GieUmuterittl in Berührung kommt.From this it results in a very advantageous manner that practically no casting material at all is extracted from the machine. Furthermore, if the clamping device 4 with its counterweight 26 is disengaged upwards, a complete release of the central cavity is obtained in a likewise very advantageous manner , which is limited by the ring flange 3 and the core N , this enables! an excellent view of the GicUmulcriul entering the socket, which is extremely important and useful for M triggering the displacement of the machine. Finally, the ring flange 3 is completely released, there is no danger of any rotating part coming into contact with the GieUmuterittl.

Am Ende des Gießvorganges des Rohres oder etwas vorher oder etwas spiller wird dünn die Kipphydraulik 9 zurückgezogen, um dus Herausnehmen des Rohres aus der Form zu ermöglichen.At the end of the pouring process of the pipe or a little beforehand or a little spiller, the tilting hydraulics 9 become thin withdrawn to allow removal of the tube from the mold.

fto Der Ringflansch 3 nimmt dann wieder seine Stellung ein, in der er die bereits oben ausgerückte Klemmeinrichtung 4 umgibt. Die gesamte Vorrichtung befindet sich dann erneut in ihrer in Fig. 5 wiedergegebenen ausgerückten Stellung, in der sie einen neuen Kern N aufnehmen kann. fto The annular flange 3 then resumes its position in which it surrounds the clamping device 4 that has already been disengaged at the top. The entire device is then again in its disengaged position shown in FIG. 5, in which it can receive a new core N.

Man erkennt, daß die Betriebsperiode der Vorrichtung zur Zuführung und Halterung des Kernes sich zeitlich den Betätigungsperioden der Kokille A, in denen die Kokille verschoben bzw. in Umlauf versetzt ist, und den Gießperioden überlagert, so daß infolgedessen während der Fabrikationszeit praktisch keine Totzeit auftritt.It can be seen that the operating period of the device for feeding and holding the core is superimposed on the operating periods of the mold A, in which the mold is displaced or circulated, and the casting periods, so that as a result there is practically no dead time during the production time.

Aufgrund der Anordnung, bei der einerseits das aktive Kippteil mit dem Arm 5 und dem Ringflansch 3 unter der Einwirkung der Hydraulik 9 und andererseits das passive Kippteil mit dem Bügel 10 und der Klemmeinrichtung 4 unter der Einwirkung des Gegengewichtes 26 auf der gleichen Welle 2 angeordnet sind, wird die Klemmeinrichtung 4 unter der Einwirkung der Gegengewichte rasch ausgerückt, was eine Freigabe und gute Sichtverhältnisse in den Hohlraum der Kokille in der Nähe der Muffe längs des Ringflansches 3 ermöglicht.Due to the arrangement in which, on the one hand, the active tilting part with the arm 5 and the annular flange 3 under the action of the hydraulics 9 and on the other hand the passive tilting part with the bracket 10 and the Clamping device 4 are arranged on the same shaft 2 under the action of the counterweight 26, the clamping device 4 is quickly disengaged under the action of the counterweights, which is a release and good visibility into the cavity of the mold in the vicinity of the socket along the annular flange 3 enables.

Aufgrund der gleichen Anordnung und der Kippmöglichkeiten, die von den unabhängigen Rückholorganen in Form der Hydraulik 9 und des Gegengewichtes 26 gegeben sind, kann der Ringflansch 3 nicht umlaufend auf seiner Achse angeordnet werden, so daß das I leriuisspritzen von Tropfen aus Gießmaterial unier der Einwirkung der Zentrifugalkraft praktisch ausgeschlossen und somit die Sicherheit der Anordnung erhöht ist.Due to the same arrangement and tilting options used by the independent retrieval organs are given in the form of the hydraulic system 9 and the counterweight 26, the annular flange 3 cannot be circumferential be arranged on its axis, so that the I leriuisspritzen of drops of casting material unier the Effect of centrifugal force is practically excluded and thus the safety of the arrangement is increased.

Bei der oben beschriebenen Anordnung ist es der Kern N, der die gleichzeitige .Schwenkverbindung ties Ringflansches 3 und der Klemmeinrichtung 4 in Richtung der Kokille schafft, mit denen der Kern an seinen Platz gebracht und verriegelt wird.In the arrangement described above, it is the core N, which creates the simultaneous .Schwenkverbindungen ties ring flange 3 and the clamping device 4 in the direction of the mold, with which the core is brought into place and locked.

Mil der angelenkten Anordnung des Rinflansches 3 auf dem Ring 6 mit den .Schwenkschrauben 6a besitzt der Ringflansch Möglichkeilen in seiner Bewegung, die es ermöglichen, den Kern N an seinen Sitz in der Muffe der Kokille anzupassen und eine mögliche Ausmiitigkoii auszugleichen. Die Bewegungen des Ringflansches 3 sind durch den Lappen 36 des mil dem I.angloch ίι· versehenen Ringflansches 3 begrenzt.Mil the articulated arrangement of the Rinflansches 3 on the ring 6 with the .Schwenk screws 6a, the annular flange possesses possible wedges in its movement, which make it possible to adapt the core N to its seat in the socket of the mold and to compensate for any possible Ausmiitigkoii. The movements of the annular flange 3 are limited by the tab 36 of the annular flange 3 provided with the I.angloch ίι ·.

Bei einer anderen Aiisfiihrungsform kann die Welle, um die die .Schwenkbewegungen erfolgen, horizontal aber innerhalb des Muffenendes der Kokille angeordnet sein oder aber auch vertikal oder auch schräg. Insbesondere kann die Welle auch seitlich gegenüber der Maschine ungeordnet sein und der Arm 25 durch einen Arm ersetzt sein, an dem an einem linde eine Zugfeder eingehUngl ist, deren anderes l-'nde am Rühmen der Maschine eingehakt ist.In another embodiment, the shaft, around which the .Schwenkbewegung takes place, but arranged horizontally within the socket end of the mold but also vertically or diagonally. In particular, the shaft can also be laterally opposite the machine may be disordered and the arm 25 be replaced by an arm on which a linden one The mainspring is included, the other end of which is at the Boasting the machine is hooked.

Bei einer, weiteren Aiisführungsform kann dii Hinrichtung mit dem Ann und der Zugfeder auch dtirel einen Mechanismus mit einem Arm und eine Zughydriuilik oder aber durch einen auf der Achs« V- Y zentrierten gezahnten Sektor ersetzt seit' welcher im die Drehbewegung des Armes 12 ange schlossen ist und mit einem Zahnrad /usummciiwirk das von einem umlaufenden Motor oder einer iinderei Itquivulcnlcn Antriebseinrichtung angetrieben isl,In a, further Aiisführungsform dii execution with the Ann and the tension spring can also dtirel a mechanism with an arm and a Zughydriuilik or serrated by a centered on the axis "V Y sector replaced since 'which in the rotational movement of the arm 12 is joined is and works with a gearwheel which is driven by a rotating motor or an independent drive device,

Hierzu 4 Dlutt Zeichnungen 700 031/3 For this purpose 4 Dlutt drawings 700 031/3

Claims

Patent claims:

1. Centrifugal casting machine with a frame, with a casting mold arranged around the frame and with a device for feeding and axially holding a casting core supported at the end of the mold, the device having an axial support element for the core on the mold, a device for releasable fixation of the core on the support element and a relocating device for the support element which can be moved between a position pressing the core against the mold and a retracted position, characterized in that the device (4 to 17) for releasable fixing of the core between a position in which it is fixed while pushing up the mold (a) nuclear (N) the core (N) on the support element (3), and a disengaged position is arranged movably on the frame (Q, that the device ( 4 to 17) between the fixing position and the disengaging position of the movement of the relocating device (9 to 5) for the support element (3) is arranged trackable, and that a return member (26) is provided with which the device (4 to 17) can be returned to its disengaged position.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the support element (3) is rotatable its axis is arranged with circumferential opposite its relocating device (9 to 5).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting element (3) acted upon by the relocating device (9 to 5) is arranged rotatably between its two positions about a tilting shaft perpendicular to the axis of rotation (XX) of the mold and laterally offset relative to this and that the device (4 to 17) for releasably fixing the core (N) is also rotatably but freely movable about the same shaft (2).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the support element (3) is fixedly arranged on an arm (5) rotatably arranged around the tilting shaft (2) and that the device (4 to 17) for releasably fixing the core (N) is attached to an arm (12) which is freely rotatably attached to the same shaft (2).

5. Machine according to claim 4, characterized in that all the fastening arms (5,12) of the Support element (3) and its releasable device (4 to 17) each one perpendicular to the axis of the Support element (3) or the detachable device (4 to 17) aligned central area and two oriented obliquely to the central area and diverging from one another central portion having outer portions, one of the outer portions being radially relative the tilting shaft is arranged, while the other part (6c, 12a) the support element (3) or the detachable Device (4 to 17) carries, and that the central parts are arranged parallel to each other when the releasable device (4 to 17) assumes its fixed position of the core on the support element.

6. Machine according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the support element (3) on a ring surrounding the support element (6) with a Schwenkeinnchlung (3a to 6a) about a transverse axis (ZZ) and with a Device for limiting the movement '(pe.bis · 66) is attached, which allows a limited movement about the axis (Z- Z) .

7. Machine according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the Tilting shaft (2) is arranged horizontally and that the return member (26) consists of a counterweight.

8. Machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the Support element (3) consists of an annular flange and that the device (4 to 17) for releasable Fixing the core has a clamping device (4) with hooks (24) which, under the action of a double-acting control member (17) are arranged to be extendable and retractable.

9. Machine according to claims, characterized in that that the device (4 to 17) for releasably fixing the core has a non-rotatable part (13), which is provided with the body of a double-acting control device forming hydraulic system (17) and has a rotatable part (15) which carries the legs (22) of the clamping device (4), which are hinged to her in radial planes and in feedthroughs (21) one of the piston rod (1.6) of the hydraulic axially displaceable plate (18) are guided.

10. Machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the The relocating device (9 to 5) of the support element (31) has a double-acting control element (9).