DE2621193C2 - Process for the production of heat-insulating, non-combustible wall elements - Google Patents

Process for the production of heat-insulating, non-combustible wall elements

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von wärmeisolierenden, nicht brennbaren Wandclementen, insbesondere für Luftkanäle, bei dem auf einer Unterlage zuerst eine erste mit Glasfasern bewehrte Zementmörtelschicht aufgebracht wird, dann auf diese erste Schicht eine Schicht aus Mineralfasermaterial aufgelegt und schließlich auf diese Schicht eine zweite mit Glasfasern bewehrte Zementmörtelschicht aufgebracht wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing heat-insulating, non-combustible wall elements, especially for air ducts, where the first one on a base is reinforced with glass fibers Cement mortar layer is applied, then on top of this first layer a layer of mineral fiber material and finally a second cement mortar layer reinforced with glass fibers is applied to this layer is, as well as a device for performing the method.

Ein Verfahren der angegebenen Art ist dem deutschen Gebrauchsmuster 75 14 029 entnehmbar. Dieses bekannte Verfahren ergibt Wandelemente, deren Biegesteifigkeit nicht sehr groß ist, da diese in erster Linie durch die Mineralfaserplatten und nur in geringem Umfang durch die dünnen Zementmörtelschichten bestimmt ist. Außerdem tragen die Zementmörtelschichten wenig zur Wärmedämmung bei. Da die Zementmörtelschichten beim Aushärten schwinden, entstehen Schwindungsspannungen zwischen der Mineralfaserplatte und der Zementmörtelschicht, welche zu Schwindungsrissen führen können.A method of the specified type can be found in German utility model 75 14 029. This known method results in wall elements whose flexural rigidity is not very high, as this is in primarily through the mineral fiber boards and only to a lesser extent through the thin layers of cement mortar is determined. In addition, the cement mortar layers make little contribution to thermal insulation. Since the Cement mortar layers shrink when it hardens, and shrinkage stresses arise between the mineral fiber board and the cement mortar layer, which can lead to shrinkage cracks.

Es besteht die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihm Wandelemente mit größerer Biegesteifigkeit und verbesserter Wärmedämmung ihrer Zementmörtelschichten erzielt werden.The object is to develop a method of the type mentioned in such a way that wall elements are used with it achieved with greater flexural rigidity and improved thermal insulation of your cement mortar layers will.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine vorteilhafte Weiterbildung ist dem Anspruch 2 entnehmbar. Eine zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung ist im Anspruch 3 angegeben.
Durch den zick-zack-förmigen Verlauf der weiteren Zementmörtelschicht erhält man ein Wandelement, welches eine große Biegesteifigkeit aufweist. Durch die Beigabe mineralischer Leichtfüllsioffe zum Zementmörtel weisen die Zementmörtelschichten eine gute Wärmedämmung auf, wodurch sich auch über die zick-zack-förmig verlaufende weitere Zementmörtelschicht keine Kältebrücken bilden können.This object is achieved with the features specified in the characterizing part of claim 1. An advantageous development can be found in claim 2. A device used to carry out the method is specified in claim 3.
The zigzag-shaped course of the further cement mortar layer results in a wall element which has great flexural rigidity. The addition of lightweight mineral fillers to the cement mortar means that the cement mortar layers have good thermal insulation, which means that no thermal bridges can form over the zigzag-shaped further cement mortar layer.

Das Verfahren kann mit der Vorrichtung gemäß Anspruch 3 vollautomatisch durchgeführt werden.The method can be carried out fully automatically with the device according to claim 3.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 einen Schnitl durch ein fertiges Wandelement undF i g. 1 a section through a finished wall element and

F i g. 2 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellverfahrens.F i g. 2 schematically shows an apparatus for carrying out the manufacturing process.

Das fertige Wandelement besteht aus einer ersten Außenschicht t und einer zweiten Außenschicht 5, wobei die beiden Außenschichten miteinander verbunden sind über schrägverlaufende Stege 3. Diese schrägverlaufenden Stege 3 werden gebildet zusammen mit den Anschlußstegen 3', die jeweils in Berührung mit den Außenschichten 1,5 verlaufen.The finished wall element consists of a first outer layer t and a second outer layer 5, the two outer layers being connected to one another via inclined webs 3. These Inclined webs 3 are formed together with the connecting webs 3 ', each in contact with the outer layers 1.5 run.

Die Aüßenschichten 1, 5 und die Stege 3, 3' bestehen aus einem Zementmörtel.The outer layers 1, 5 and the webs 3, 3 'exist from a cement mortar.

ίο Die Bereiche zwischen den Außenschichten 1, 5 und den Stegen 3,3' sind ausgefüllt mit Mineralfaserplattenstreifen 2, 4. Die Mineralfaserplattenstreifen 2, 4 haben jeweils etwa trapezförmigen Querschnitt. Die Mineralfaserplattcnstreifen 2, die mit ihrer breiten Seite untenίο The areas between the outer layers 1, 5 and the webs 3, 3 'are filled with mineral fiber board strips 2, 4. The mineral fiber board strips 2, 4 have each approximately trapezoidal cross-section. The mineral fiber board strips 2, the one with its broad side down

η liegen, sind im Abstand angeordnet, wobei im Bereich zwischen jeweils zwei Plattenstreifen 2 ein Piattenstreifen 4 angeordnet ist, dessen Breitseile nach oben weist.η are spaced apart, in the range Between each two plate strips 2 a plate strip 4 is arranged, the broad cables of which points upwards.

Das Hcrstellverfahren wird wie folgt durchgeführt:The manufacturing process is carried out as follows:

Auf einer in Pfeilrichtung wandernden Unterlage 6.On a pad moving in the direction of the arrow 6.

beispielweise einem Schilblech, wird mittels einer Spritzdüse 7 eine Zementmörtelschicht aufgebracht, welche die erste Außenschicht 1 bildet. Beispielsweise mittels eines Abslreifers kann eine gleichmäßige Schichtdicke dieser Zementmörtelschicht erreicht werden. In der Station Z\ werden in gleichmäßigen Abständen Mineralfaserplattenstreifen 2 trapezförmigen Querschnitts aufgelegt, und zwar mit ihrer Breitseite die Schicht 1 berührend. Anschließend wird mittels einer Spritzdüse 8 eine weitere Zemenimörtelschicht aufgebracht, und zwar sowohl auf die Mineralfaserplattenstreifen 2 als auch auf die Schicht 1 zwischen jeweils zwei benachbarten Plattenstreifen 2. Auf diese Weise bilden sich auf der ersten Zementmörtelschicht, entsprechend der ersten Außenschicht I, untere Anschlußstege 3', längs der schräg verlaufenden Seiten der Plattenstreifen 2 die Verbindungsstege 3 und längs der Schmalseiten der Plattenstreifen 2 die oberen Anschlußstege 3'. Der untere Anschlußsteg 3' geht hierbei mit seiner Unterlage, nämlich der die ersteFor example a shield plate, a cement mortar layer is applied by means of a spray nozzle 7, which layer forms the first outer layer 1. A uniform layer thickness of this cement mortar layer can be achieved, for example, by means of a squeegee. In the station Z \ , mineral fiber board strips 2 of trapezoidal cross-section are placed at regular intervals, with their broad side touching the layer 1. Then another cement mortar layer is applied by means of a spray nozzle 8, both on the mineral fiber board strips 2 and on the layer 1 between two adjacent board strips 2. In this way, lower connecting webs 3 are formed on the first cement mortar layer, corresponding to the first outer layer I ', the connecting webs 3 along the inclined sides of the plate strips 2 and the upper connecting webs 3' along the narrow sides of the plate strips 2 '. The lower connecting web 3 'here goes with its base, namely the first

bo Außenschicht 1 bildenden Zementmörtelschicht, eine innige Verbindung ein.bo outer layer 1 forming cement mortar layer, a intimate connection.

In der Station Z? werden spiegelbildlich zu den Mineralfaserplattenstreifen 2 Mineralfaserplattenstreifen 4 in die Zwischenräume zwischen jeweils zweiIn station Z? are a mirror image of the Mineral fiber board strips 2 Mineral fiber board strips 4 in the spaces between each two

b5 benachbarten Phttenstreifen 2 eingelegt. Beim Weiterwandeni der Unterlage 6 in Pfeilrichtung wird von einer anschließenden Spritzdüse 9 eine Zementmörtelschicht aufgebracht, welche die zweite Außenschicht 5 bildet.b5 adjacent phthalate strips 2 inserted. When you continue hiking the base 6 in the direction of the arrow is a cement mortar layer from a subsequent spray nozzle 9 applied, which forms the second outer layer 5.

Diese zweite Schicht 5 geht wiederum eine innige Verbindung mit den oberen Anschlußstegen 3' an der Oberseite jedes Plattenstreifens 2 ein.This second layer 5 is in turn an intimate connection with the upper connecting webs 3 'on the Top of each panel strip 2.

Anschließend läßt man die Zemen;mörtelschichten aushärten. Es ist auch möglich, vor dem Aushärten die Arbeitweise zu wiederholen, wobei dann die zweite Außenschicht 5 die Mittelschicht eines Sandwich-Bauteiles bildeL Bei einer Wiederholung des Vorganges sind vorzugsweise die weiter aufzubringenden Plattenstreifen entsprechend den Plattenstreifen 2, 4 versetzt zu denjenigen des ersten Arbeitsvorganges anzuordnen.The cement layers are then allowed to harden. It is also possible to pre-harden the Repeat the procedure, with the second outer layer 5 then being the middle layer of a sandwich component fig. If the process is repeated, the panel strips to be applied further are preferred to be arranged according to the plate strips 2, 4 offset to those of the first operation.

Bei den Zementmörtelschichten handelt es sich umThe cement mortar layers are

solche, welche mit Glasfasern armiert sind und mineralische Leichtfüllstoffe aufweisen. Der Giasfaseranteil beträgt hierbei vorzugsweise 5%. Die Füllstoffe werden in einem Verhältnis von 1 :1 bis 1 :3 zugegeben. Das Raumgewicht liegt zwischen 800 bis 1400 kg/m3. Die Zugfestigkeit der Mörtelschicht liegt zwischen 255 bis 343 N/cm2.those that are reinforced with glass fibers and have light mineral fillers. The proportion of glass fibers is preferably 5%. The fillers are added in a ratio of 1: 1 to 1: 3. The density is between 800 and 1400 kg / m 3 . The tensile strength of the mortar layer is between 255 and 343 N / cm 2 .

Die Mineralfaserplattenstreifen haben ein Raumgewicht zwischen 30 bis 180 kg/m3.The mineral fiber board strips have a density between 30 and 180 kg / m 3 .

Die Dicke der Zementmörtelschitht beträgt etwa 3 bis 4 mm. Die Dicke der Mineralfaserstreifen kann beispielsweise zwischen 20 und 50 mm liegen.The thickness of the cement mortar layer is about 3 up to 4 mm. The thickness of the mineral fiber strips can be between 20 and 50 mm, for example.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen von warmeisolierenden, nicht brennbaren Wandelementen, insbesondere für Luftkanäle, bei dem auf einer Unterlage zuerst eine erste mit Glasfasern bewehrte Zementmörtel-Schicht aufgebracht wird, dann auf diese erste Schicht eine Schicht aus Mineralfasermaterial aufgelegt und schließlich auf diese Schicht eine zweite mit Glasfasern bewehrte Zementmörtelschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erste Zementmörtelschicht (1) in gleichmäßigen Abständen Mineralfaserplattenstreifen (2) etwa trapezförmigen Querschnitts aufgelegt werden, dann auf diese und die freien Teile der ersten Zementmörtelschicht zwischen den Mineralfaserplattenstreifen eine in". Querschnitt zick-zack-förmig verlaufende, mit Glasfasern bewehrte weitere Zementmörtelschicht (3, 3') aufgebracht wird und anschließend die Zwischenräume zwischen den Plattenstreifen mit weiteren, zu diesen spiegelbildlich angeordneten Mineralfaserplattenstreifen (4) ausgefüllt werden, bevor die zweite Zementmörtelschicht (5) aufgebracht wird, und daß für den Zementmörtel mineralische Leichtfüllstoffe verwendet werden.1. Process for producing heat-insulating, non-combustible wall elements, in particular for air ducts, in which a first layer of cement mortar reinforced with glass fibers is placed on a base is applied, then a layer of mineral fiber material is applied to this first layer and finally a second cement mortar layer reinforced with glass fibers on top of this layer is applied, characterized in that that on the first cement mortar layer (1) at regular intervals mineral fiber board strips (2) approximately trapezoidal cross-section are placed, then on this and the free parts of the first cement mortar layer between the mineral fiber board strips an in ". cross-section zigzag-shaped, reinforced with fiberglass another layer of cement mortar (3, 3 ') is applied and then the gaps between the plate strips with further mineral fiber plate strips arranged in mirror image to these (4) be filled in before the second layer of cement mortar (5) is applied, and that lightweight mineral fillers are used for the cement mortar. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß füi den Zementmörtel Leichtfüllstoffe in einem Volumenverhältnis von 1:1 bis 1:3 verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that light fillers for the cement mortar can be used in a volume ratio of 1: 1 to 1: 3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über einem Förderband drei Spritzdüsen (7,8,9) für den Zementmörtel angeordnet sind und zwischen den Spritzdüsen jeweils Zuführstationen für die Mineralfaserplattenstreifcn (2,4) vorgesehen sind.3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that that three spray nozzles (7,8,9) above a conveyor belt are arranged for the cement mortar and between the spray nozzles in each case feed stations for the Mineral fiber board strips (2,4) are provided.
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