DE2616189C2 - Steigleitung für einen gelenkigen Aufbau für die Tiefwassererdölgewinnung - Google Patents

Description

Die Verwendung von gelenkigen Aufbauten als Träger von Plattformen für die Erdölgewinnung im Tiefwasser stellt das Problem der Anpassung der Steigleitungen an die besonderen Einsatzbedingungen im Meer, insbesondere die Schwingungen der gelenkigen Aufbaue oder Stützen.

Die verschiedenen bekannten Ausführungsformen solcher gelenkigen Aufbaue umfassen ein den Träger der Plattform mit einer auf dem Meeresboden verankerten Grundplatte verbindendes Universalgelenk.

Es ist bekannt, eine oder mehrere Steigleitungen, die die Grundleitung oder Grundleitungen am Meeresboden mit den Installationen auf der Plattform verbinden, derart anzuordnen, daß sie um die Achse der Plattform herum und insbesondere exzentrisch in bezug auf das Universalgelenk liegen.

Es sind verschiedene Arten von Steigleitungen für Schächte bekannt, die mittels elastischer Zentrierungen mittig in einem Führungs- oder Futterrohr gehalten sind, das fest mit dem gelenkigen Aufbau verbunden ist und sich von der Plattform aus nach unten bis zu einer Höhe von 10 bis 20 m über dem Meeresboden erstreckt. Eine derartige Steigleitung ist mit einer Grundleitung über eine Verbindungsvorrichtung verbunden, die als Einspannstelle anzusehen ist und stützt sich gegen die Führungs- oder Futterverrohrung über die Zentrierungen ab. Der untere Teil der Steigleitungen verhält sich wie ein Träger, dessen eines Ende eingespannt und dessen anderes Ende frei ist, so daß die Biegebeanspruchungen längs des unteren Teils der Steigleitung ungleichmäßig verteilt sind, nicht nur zwischen der Verbindungsanordnung mit der Grundleitung und der ersten Zentrierung, sondern auch über die erste Zentrierung hinaus. Für eine gebogene Stellung der Steigleitung ist das Biegemoment an jedem Punkt eine Funktion des Krümmungsradius der Steigleitung in diesem Punkt; nun hängt aber die Biegekurve der Steigleitung für eine gegebene Neigung des Aufbaus von den Eigenschaften der Zentrierungen, insbesondere denjenigen der als unterste in dem Futterrohr sitzenden Zentrierung und von dem Zustand der Zentrierungen ab. Bei solchen Steigleitungen ist die Verteilung der Bereiche maximaler Biegespannungen, an denen eventuell Brüche auftreten

können, längs eines beträchtlichen Teiles der Steigleitung schwierig vorherzusagen.

Solche Steigleitungen liegen beträchtli ;h exzentrisch in bezug auf den gelenkigen Aufbau, derart, daß die Relativbewegungen der Steigleitungen in bezug auf das Futterrohr erheblich sind. Diesen Relativbewegungen muß in Höhe der Plattform Rechnung getragen werden, was einen beträchtlichen mechanischen Aufwand zur Aufnahme dieser Verschiebungen erfordert

Man könnte daran denken, jede Steigleitung mit der entsprechenden Grundleitung über die Achsen des Universalgelenks zu verbinden. Eine solche Anordnung erlaubt es, die im Gefolge der Schwingungen des gelenkigen Aufbaues auftretenden Richtungsänderungen jeder Steigleitung an die Enden der Achsen des Universalgelenks zu verlegen, an denen Drehkupplungen angeordnet sind. Diese Lösung ist jedoch nur für zwei Steigleitungen anwendbar und außerdem machen die Wartungsprobfeme für die Drehkupplungen die Verwendung in sehr großen Tiefen schwierig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten dadurch zu beheben, daß einerseits sich die Torsionskräfte gleichmäßig längs eines unteren Förderrohres verteilen, das sich wie ein an seinen beiden Enden eingespannter Träger verhält und daß andererseits dieses untere Förderrohr durch eine Ausnehmung des Universalgelenks hindurchgeführt wird.

Ausgegangen wird dabei von einer Steigleitung für einen gelenkigen Aufbau für die Tiefwasser-Erdölgewinnung, der über ein Universalgelenk auf einer Grundplatte ruht, wobei die Steigleitung aus einzelnen, miteinander verbundenen Förderrohren mit einem oberen Förderrohr mit polierter, in einer Ringdichtung gleitender Außenfläche besteht, welche Ringdichtung Teil eines Verschlußstückes auf der oberen Öffnung einer Futterverrohrung ist, die mit dem gelenkigen Aufbau fest verbunden ist, wobei die Steigleitung zusammen mit der Futterverrohrung einen ölgefüllten Ringraum begrenzt und in dieser Futtervorrichtung mindestens eine elastische Zentrierung mit einem Durchlaß zur Verbindung der oberhalb und unterhalb der Zentrierung liegenden Ringraumabschnitte mittig gehalten ist.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steigleitung ein unteres Förderrohr umfaßt, das einerseits mit einer Grundleitung über eine eine Einspannung bildende, von der Oberfläche ferngesteuerte Grundkupplung lösbar verbunden ist, wobei die Grundkupplung ein mit dem unteren Förderrohr fest verbundenes Element und ein mit der Grundleitung fest verbundenes Element umfaßt, und das untere Förderrohr andererseits mit dem nächstfolgenden Förderrohr der Steigleitung mittels einer Verbindung verbunden ist, die einen lediglich im Sinne einer Längsverschiebung in einem aus dem unteren Abschnitt des Futterrohres gebildeten, zylindrischen Sitz beweglichen Kolben bildet, und der zylindrische Sitz einen etwas kleineren Durchmesser als der Rest des Futterrohres hat, und der Kolben Mittel zur Verbindung der Ringräume oberhalb und unterhalb der Verbindung aufweist, und der mit dem unteren Förderrohr verbundene Teil der Grundkupplung einen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des zylindrischen Sitzes aufweist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Innen- und Außenfläche des unteren Förderrohres poliert und mit einem korrosionsverhindernden Überzug versehen sind.

Um den zylindrischen Sitz austauschen zu können, wenn dieser entSDrechenden Verschleiß aufweist, ist vorgesehen, daß der zylindrische Sitz aus einer Manschette mit einem etwas kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des Futterrohres besteht und an einem Ankersitz im Inneren des Futterrohres nahe dessen Unterende verankert ist

Zur Gewährleistung einer bestmöglichen Sicherheit der Anlage empfiehlt es sich, daß das untere Förderrohr mit einem Bruchwächter versehen ist bestehend aus einer Bruchwächterleitung, die mit dem unteren Förderrohr fest verbunden und an den hydraulischen Steuerkreis für die Sicherheitsventile der Sammelleitungen angeschlossen ist, welche Sicherheitsventile sich bei fehlendem Druck im Steuerkreis schließen.

Die besten Arbeitsbedingungen für die Steigleitung liegen dann vor, wenn der mittlere Teil des unteren Förderrohres sich vom Meeresboden aus auf einer Höhe befindet die etwa gleich der Höhe der Mitte des Universalgelenkes ist

Es empfiehlt sich stets, vorzusehen, daß der ringförmige Verschluß der oberen öffnung des Futterrohres leicht abnehmbar ausgebildet ist und im abgenommenen Zustand den gesamten Querschnitt des Futterrohres freigibt.

Bei verschiedenen Ausführungsformen von Steigleitungen mit Durchmessern von weniger als 125 mm bestehen die Steigleitungen aus Produktionsrohren.

Bei Steigleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 125 mm besteht das untere Förderrohr aus einem Elastomerrohr, vorzugsweise einem armierten Elastomerrohr.

Bei allen Ausführungsformen verläuft, wenn der Platzbedarf es zuläßt, das untere Förderrohr durch eine axiale Ausnehmung des Universalgelenks hindurch.

In der Zeichnung ist eine Steigleitung nach der Erfindung anhand einer beispielsweise gewählten Ausführungsform dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Steigleitung für einen gelenkigen Aufbau für die Tiefwasser-Erdölgewinnung,

F i g. 2 den Durchtritt der Steigleitungen in Höhe des den gelenkigen Aufbau mit seiner Grundplatte verbindenden Universalgelenks,

F i g. 3 einen Schnitt durch eine Verbindung, die einen in dem Futterrohr gleitenden Kolben bildet,

F i g. 4 einen Querschnitt durch die Verbindung der F i g. 3 und

F i g. 5 einen Schnitt durch die Manschette oder Muffe, in der die Verbindung gleitet.

In F i g. 1 ist schematisch und gestrichelt ein Aufbau 1 dargestellt, der eine Plattform 2 trägt, welche sich über dem Meeresspiegel 3 befindet und auf einer Grundplatte 4 mittels eines Universalgelenkes 5 ruht, wobei die Grundplatte 4 auf dem Meeresboden 6 verankert ist.

Der gelenkige Aufbau wird als Träger für eine Tiefwasseranlage für die Erdöl- oder auch Erdgasförderung verwendet. Die Anlage umfaßt eine oder mehrere Steigleitungen wie die in Fig. 1 schematisch dargestellte Steigleitung 7. Eine solche Steigleitung 7 verbindet eine Grundleitung 8 mit einer über dem Wasser liegenden Abzugsleitung 9 und besteht aus Förderrohren 10, die miteinander durch entsprechende Verbindungen vereinigt sind.

Die Steigleitung 7 wird durch in Abständen angeordnete, elastische Zentrierungen 12 mittig in einem Futterrohr oder einer Futterverrohrung 11 gehalten. Das Futterrohr 11 ist mit dem gelenkigen Aufbau starr verbunden und mündet oberhalb der Plattform 2.

Die Steigleitung 7 umfaßt ein unteres Förderrohr 13 mit einer Länee zwischen 8 und 12 m. das innen und

außen poliert ist und einen korrosionshemmenden Überzug innen und außen besitzt. Das Förderrohr 13 ist mit der Grundleitung 8 über eine Grundkupplung 14 verbunden, die eine Einspannung oder Einspannstelle bildet und von der Oberfläche fernsteuerbar ist. In der Grundleitung 8 ist ein Sicherheitsventil 8' vorgesehen, dessen Schließen durch den Druckabfall in einem hydraulischen Steuerkreis ausgelöst wird, wobei der Druckabfall entweder von Hand oder durch das Ansprechen einer Sicherheitsvorrichtung ausgelöst wird.

Die Grundkupplung 14 umfaßt ein Kupplungsteil 14', das mit der Grundleitung 8 über eine lösbare, sehr robuste Verbindung verbunden ist, die dafür ausgelegt ist, lange Zeit, gegebenenfalls immer, auf dem Meeresboden zu bleiben; die Grundkupplung 14 umfaßt des weiteren einen Kupplungsteil 14", der am Unterende des Förderrohres 13 der Steigleitung befestigt ist. Allein dieser Kupplungsteil 14" ist mit Dichtungen ausgestattet. Die zwei Kupplungsteile 14' und 14" sind mit gleichartigen Teilen einer Verbindungs- und Lösevorrichtung versehen.

Die Grundkupplung 14 kann eine rein mechanisch arbeitende Ausführungsform sein, wie sie etwa als »Anchor Tubing Seal Assembly«, Modell E, aus Seite 399, Fig. V-29 des »Composite Catalog 1974-75«, herausgegeben von der World Oil — Houston, Texas, bekannt ist. Die Grundkupplung 14 kann aber auch eine hydraulisch arbeitende Ausführungsform sein, wie sie auf den Bohrlochköpfen von Unterseebohrungen verwendet werden.

Das untere Förderrohr 13 ist mit dem folgenden Förderrohr der Steigleitung über eine Verbindung 15 verbunden, die einen Kolben bildet, der lediglich in Längsrichtung in dem Futterrohr 11 zu gleiten vermag.

Die Verbindung 15 hat eine Länge von etwa 40 cm und gleitet mit einem Spie! von etwa 1 mm in einer Muffe oder Manschette 16, die im unteren Teil des Futterrohres 11 verankert ist und eine Länge von etwa 200 cm aufweist.

Die Außendurchmesser der verschiedenen Elemente bzw. Förderrohre der Steigleitung 7, des Kupplungsteils 14" der Grundkupplung 14 und der den Kolben bildenden Verbindung 15 sind kleiner als der Innendurchmesser der Muffe 16, der seinerseits wieder kleiner als der Innendurchmesser des Futterrohres 11 ist. Dies ermöglicht den Durchtritt der Steigleitung 7 durch die Muffe

16 und das Futterrohr 11. Der Außendurchmesser der Muffe 16 ist kleiner als der Innendurchmesser des Futterrohres 11, was den Durchtritt der Muffe 16 durch das Futterrohr 11 ermöglicht

Die Steigleitung 7 besitzt ein oberes Förderrohr 17, dessen Außenfläche poliert ist; dieses obere Förderrohr

17 gleitet in einer Ringdichtung 18, die hier als Stopfbuchse dargestellt ist und den mittleren Teil eines Verschlußstückes bildet, das auf der oberen öffnung des Futterrohres 11 befestigt ist Das Verschlußstück 19 ist entweder durch eine Gewindeverbindung oder durch Bolzen mit einem Kragen oder Flansch verbunden. Unabhängig von der gewählten Befestigungsart muß nach Entfernung des Verschlußstückes 19 der gesamte Innenquerschnitt des Futterrohres frei zugänglich sein.

Das obere Förderrohr 17 ist mit einem T-förmigen Endrohr 20 verbunden, dessen einer Abzweig sich in der Abzugsleitung für die geförderten Medien fortsetzt, wobei eine Vorrichtung 9' für die Aufnahme von Verschiebungen eingefügt ist und die Verlängerung 21 der Steigleitung 7 ist blind verschlossen und trägt ein Befestigungsglied 22 für eine Aufhängevorrichtung 23, die auf die Steigleitung einen konstanten Zug ausübt Die Steigleitung 7 und das Futterrohr 11 begrenzen einen ölgefüllten Ringraum 24. Das Futterrohr 11 trägt an seinem oberen Ende und nahe der Plattform 2 einen Abzweig 24, über den das Futterrohr gefüllt und geleert wird. Sowohl die elastischen Zentrierungen 12 als auch die Verbindung 15 besitzen jeweils wenigstens einen Kanal oder eine Nut für den Durchtritt des Öls und zur Verbindung der Ringraumabschnitte. Die Steigleitung 7 liegt exzentrisch in bezug auf den gelenkigen Aufbau, so daß

ίο mehrere Steigleitungen wie etwa 7 gleichmäßig verteilt um die Achse des gelenkigen Aufbaus angeordnet werden können. Die Exzentrizität oder der Abstand von der Mittelachse sind hinreichend klein, damit das untere Förderrohr 13 durch eine axiale Ausnehmung 25 des Universalgelenks 5 hindurchverlaufen kann.

Ein Bruchwächter für das untere Förderrohr 13 besteht aus einer Bruchwächterleitung 26, die fest mit dem unteren Förderrohr verbunden ist und mit dem hydraulischen Steuerkreis der Sicherheitsventile der Sammelleitungen über eine an den einzelnen Abschnitten der Steigleitung 7 befestigte Leitung 26' verbunden ist. Die Sicherheitsventile sind motorgesteuert und schließen sich bei fehlendem Druck in dem Steuerkreis. Die die Bruchwächterleitung 26 verlängernde Leitung 26' durchquert die Verbindung 15 in einer längsverlaufenden Ausnehmung derselben. Die Leitung 26' durchquert die Ringleitung 18 über einen Durchlaß in derselben. Die Leitung 26' ist an den Elementen der Steigleitung 7 mittels leicht abnehmbarer, aus einem elastischen Material bestehender Klammern befestigt, um das Ziehen und Zerlegen der Steigleitung 7 zu ermöglichen.

In F i g. 1 befindet sich der mittlere Abschnitt des unteren Förderrohres 13 in einer Höhe über dem Meeresboden, die etwa gleich der Höhe des Mittelpunktes des Universalgelenkes ist. Diese Anordnung wurde gewählt, da sie die beste Verteilung der Biegekräfte längs des unteren Förderrohres 13 ergibt und damit zum Verhalten dieses unteren Förderrohres 13 entsprechend demjenigen eines beidseitig eingespannten Trägers beiträgt.

F i g. 1 zeigt ein Universalgelenk 5, das hier aus einem Ring 27 mit vier Drehachsen 28, 29, 30 und 31 besteht, die in radiale und zueinander senkrechte Richtungen orientiert sind. Zwei einander gegenüberliegende Achsen 28 und 30 sind über ihre Halterungen mit dem gelenkigen Aufbau 1 verbunden, die zwei anderen gegenüberliegenden Achsen 29 und 31 sind mit ihren Halterungen mit der Grundplatte 4 verbunden. Durch den von dem ringbegrenzten Raum verlaufen die gleichmäßig um die Ringachse verteilten unteren Förderrohre 13 der Steigleitungen 7.

In F i g. 1 ist ein in der Achse des Ringes 27 liegendes Elastomerrohr 32 dargestellt, das eine Leitung 33 von wesentlich größerem Durchmesser als der Durchmesser der Steigleitung 7 und ein Grundrohr 34 verbindet Die Leitung 33 ist in einem Futterrohr 33' mittig gehalten, das mit dem gelenkigen Aufbau 1 fest verbunden ist Das Elastomerrohr 32 ist mit dem Grundrohr 34 über eine Grundkupplung 14a verbunden, die hier vorzugsweise ein hydraulisches Modell ist Weiterhin ist das Elastomerrohr 32 mit der Leitung 33 über eine Verbindung verbunden, die entsprechend dem Grundprinzip der Erfindung einen in einem zylindrischen Sitz gleitenden Kolben bildet Eine solche Leitung 33 beträchtlichen Durchmessers kann für die Weiterleitung der von den auf der Plattform befindlichen Abscheidern abgegebenen Gase zu einer Fackel verwendet werden, die sich in einiger Entfernung von dem gelenkigen Aufbau für die Förderung befindet, oder auch für die Weiterleitung

des entgasten Öles zu Lagerbehältern und schließlich auch für den Transport von mehrphasigen Gemischen.

In dem Grundrohr 34 ist ein Sicherheitsventil 8'a angeordnet, dessen Schließen durch ein Druckabfall in dem hydraulischen Steuerkreis ausgelöst wird, wobei dieser Druckabfall seinerseits entweder durch Steuerung von Hand oder durch Ansprechen einer nicht dargestellten Sicherheitsvorrichtung bewirkt wird.

F i g. 3 zeigt einen Längsschnitt durch die Verbindung 15. Diese Verbindung 15 umfaßt an ihrem unteren Ende ein Innengewinde 35 für das untere Förderrohr 13 und an ihrem oberen Ende ein Innengewinde 36 für das nächstfolgende Förderrohr der Steigleitung 7. Die Außenfläche der Verbindung hat die Form eines Zylinders 37, der am Unterende durch eine ringförmige Verdikkung 38 begrenzt wird. Eine Anzahl Teflonringe wie etwa 39 rechteckigen Querschnittes ist auf dem Zylinder 37 über eine Gesamthöhe im Bereich von 30 cm angeordnet. Diese Ringe 39 sind von oben auf den Zylinder 37 aufgeschoben und ruhen auf der ringförmigen Verdickung als Anschlag. Die Ringe werden gehalten durch einen Käfig 40, gefolgt von einer Mutter 41, die auf ein Gewinde 42 aufgeschraubt ist, mit welchem der obere Teil der Verbindung 15 versehen ist. Nach oben ist die Mutter 41 durch eine Feder 43, bestehend aus einem geschlitzten Ring (Seegerring), der teilweise in einer Ringnut 44 im Außenumfang der Verbindung 15 sitzt, gesichert. In Fig.3 sind drei Nuten wie etwa 45 zu erkennen, die längs in die Außenfläche der Verbindung 15 zwischen dem unteren Ende derselben und dem Bereich, in dem der Käfig 40 aufliegt, eingetieft sind. Der Käfig 40 trägt an seiner Innenfläche eine Ringnut 46, die mit seiner Außenfläche über eine Anzahl von Bohrungen wie etwa 47 in Verbindung steht. Mittels der Nuten 45 in der Verbindung 15, 46 in dem Käfig 40 und den Bohrungen wie etwa 47 sind die oberhalb und unterhalb der Verbindung 15 befindlichen Ringräume miteinander verbunden. Entsprechend den Verschiebungen der Verbindung 15 in bezug auf die Muffe oder Manschette 16, also gegenüber dem Futterrohr 11, verschiebt sich das öl über die Nuten und Bohrungen, wodurch das Auftreten jeglichen Über- oder Unterdruckes in dem Ringraum oberhalb der Verbindung 15 vermieden wird.

F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Verbindung 15 in der Ebene xx und läßt die Lage der ringförmigen Verdickung 38 und der diese durchquerenden Nut 45 erkennen.

In F i g. 5 ist die Muffe oder Manschette 16 dargestellt, in der die Verbindung 15 gleitet und die in dem unteren Element 11' des Futterrohres 11 verankert ist. Diese Muffe 16, deren zylindrische Innenfläche poliert ist, umfaßt unten eine Verankerung, die im in der Figur dargestellten Beispiel aus einer Tülle 48 besteht, welche aus einer Anzahl längsverlaufender, elastischer Stahlfinger 49 mit einer Verdickung 50 am Unterende aufgebaut ist Oben besitzt die Muffe oder Manschette 16 ein Innengewinde 51 zum Einschrauben eines an sich bekannten Ziehwerkzeuges, das seinerseits an das Ende eines Produktionsrohrstranges bzw. einer Steigleitung geschraubt wird (nicht dargestellt). Das untere Element 11' des Futterrohres 11 umfaßt einen ringförmigen Sitz 52, der seinerseits im unteren Teil mittels Schweißraupen an der Innenumfangsfläche dieses unteren Elementes 11' festgelegt ist

Beim Einsetzen der Muffe biegen sich die Stahlfinger 49, wenn sie auf den Sitz zur Auflage kommen und nehmen dann ihre Sperrstellung wieder ein, wenn die ringförmige Verdickung 50 unter den Ringsitz 52 zu liegen kommt. Die Verankerung hat dann stattgefunden. Der Teil der ringförmigen Verdickung 50, der gegen den Sitz anliegt, ist mit einer leichten Schräge ausgebildet, derart, daß ein Ziehen nach oben zur Lösung der Verankerung der Muffe ausreicht, wenn sie wieder nach oben gebracht werden soll, sei es zu Inspektionszwecken oder zum Auswechseln.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel umfaßt zwei Verkörperungen der Erfindung. Die eine betrifft eine Steigleitung oder einen Strang bestehend aus Produktionsrohrelementen (tubing), der exzentrisch in bezug auf den gelenkigen Aufbau liegt und wovon eine größere Zahl installiert werden kann; die andere betrifft eine Leitung mit erheblich größeren Abmessungen als sie gewöhnlich für Produktionsrohre verwendet werden und die in der Achse des gelenkigen Aufbaus verläuft und deren unteres Element aus einem vorzugsweise armierten Elastomer besteht.
Die Grundprinzipien der Erfindung können auf zahlreiche weitere Ausführungsformen angewendet werden, die sowohl in den Abmessungen und Eigenschaften der die Steigleitung zusammensetzenden Rohre als auch in bezug auf die Exzentrizität vom beschriebenen Beispiel abweichen.

Eine Steigleitung der beschriebenen Art bietet gegenüber den bekannten Anordnungen den beträchtlichen Vorteil der Verteilung der Biegekräfte auf ein unteres Produktionsrohrelement (unteres Förderrohr 13), längs dessen sich diese Kräfte gleichmäßig verteilen, weil dieses untere Element einen beidseitig eingespannten Träger bildet. Die Wahl der Durchmesser der verschiedenen Teile macht es möglich, die Steigleitung 7 und anschließend die Muffe 16 über das Innere des Futterrohres 11 wieder zu ziehen, was es ermöglicht, in einfacher Weise das untere Element 13 und gegebenfalls die Muffe 16 und den Kolben 15 auszuwechseln, welche Teile sämtlich als Verschleißteile anzusehen sind. Die Verwendung einer Bruchwächterleitung 26, die mit dem unteren Element 13 fest verbunden ist, gestattet einen augenblicklichen Schutz der Anlage im Fall eines vorzeitigen Bruches des unteren Elementes.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Steigleitung für einen gelenkigen Aufbau für die Tiefwasser-Erdölgewinnung, der über ein Universalgelenk auf einer Grundplatte ruht, wobei die Steigleitung aus einzelnen, miteinander verbundenen Förderrohren mit einem oberen Förderrohr mit polierter, in einer Ringdichtung gleitender Außenfläche besteht, welche Ringdichtung Teil eines Verschlußstückes auf der oberen öffnung einer Futterverrohrung ist, die mit dem gelenkigen Aufbau fest verbunden ist, wobei die Steigleitung zusammen mit der Futterverrohrung einen ölgefüllten Ringraum begrenzt und in dieser Futterverrohrung durch mindestens eine elastische Zentrierung mit einem Durchlaß zur Verbindung der oberhalb und unterhalb der Zentrierung liegenden Ringraumabschnitte mittig gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigleitung (7) ein unteres Förderrohr (13) umfaßt, das einerseits mit einer Grundleitung (8) über eine eine Einspannung bildende, von der Oberfläche ferngesteuerte Grundkupplung (14) lösbar verbunden ist, wobei die Grundkupplung (14) ein mit dem unteren Förderrohr fest verbundenes Element (14") und ein mit der Grundleitung (8) fest verbundenes Element (14') umfaßt, und das untere Förderrohr (13) andererseits mit dem nächstfolgenden Förderrohr der Steigleitung (7) mittels einer Verbindung (15) verbunden ist, die einen lediglich im Sinne einer Längsverschiebung in einem aus dem unteren Abschnitt des Futterrohres (11) gebildeten, zylindrischen Sitz beweglichen Kolben bildet, und der zylindrische Sitz einen etwas kleineren Durchmesser als der Rest des Futterrohres hat, und der Kolben Mittel zur Verbindung der Ringräume oberhalb und unterhalb der Verbindung aufweist, und der mit dem unteren Förderrohr verbundene Teil (14") der Grundkupplung (14) einen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des zylindrischen Sitzes aufweist.

2. Steigleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- und Außenflächen des unteren Förderrohres (13) poliert und mit einem korrosionsverhindernden Überzug versehen sind.

3. Steigleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Sitz aus einer Manschette (16) mit einem etwas kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des Futterrohres (11) besteht und an einem Ankersitz (52) im Inneren des Futterrohres (11) nahe dessen Unterende verankert ist.

4. Steigleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Förderrohr (13) mit einem Bruchwächter versehen ist, bestehend aus einer Bruchwächterleitung (26), die mit dem unteren Förderrohr (13) fest verbunden und an den hydraulischen Steuerkreis für die Sicherheitsventile der Sammelleitungen angeschlossen ist, welche Sicherheitsventile sich bei fehlendem Druck im Steuerkreis schließen.

5. Steigleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil des unteren Förderrohres (13) sich vom Meeresboden aus auf einer Höhe befindet, die etwa gleich der Höhe der Mitte des Universalgelenkes (5) ist.

6. Steigleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Verschluß (18,19) der oberen öffnung des Futterrohres (11) leicht abnehmbar ausgebildet ist und im abgenommenen Zustand den gesamten Querschnitt des Futterrohres (11) freigibt

7. Steigleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Futterrohr (11) eine einen konstanten Zug auf die Steigleitung (7) ausübende Aufhängevorrichtung (23) angeordnet ist

8. Steigleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Produktionsrohren besteht

9. Steigleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß das untere Förderrohr aus einem Elastomerrohr besteht

is

10. Steigleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet daß das untere Förderrohr aus einem armierten Elastomerrohr besteht.

11. Steigleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß das untere Förderrohr durch eine axiale Ausnehmung des Universalgelenks (5) hindurchverläuft