DE2615802A1

DE2615802A1 - Sliding turret rapid ring rolling machine - which automatically loads, rolls, and unloads, at separate peripheral stations

Info

Publication number: DE2615802A1
Application number: DE19762615802
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Dipl I Marczinski; Kurt Schwittlinsky; Friedhelm Ing Grad Vieregge
Original assignee: J Banning AG
Current assignee: J Banning AG
Priority date: 1976-04-10
Filing date: 1976-04-10
Publication date: 1977-10-27

Abstract

A high speed turret indexes to loading, rolling, unloading and mandrel cooling stations, in a synchronized billet cropping, blanking and ring rolling line. Rolls' alignment maintains quality without after-gauging. The turret slides vertically and horizontally. Cross slides (8, 81) mounted centring rollers (11, 12), on a ram (3) positioned column (4), set the ring to a middle roller (41). The centering rollers' axes (13, 14) and the width setting conical rollers' (6, 7) vertices (16, 17) are in line. Turret chucks (30, 31, 32, 33) hold downwards-projecting mandrels, which successively accept (30) a blank, penetrate a rolling station (33) lower bearing (46), unload (31) a finished ring, and are cooled (32).

Description

"Ringwalzwerk""Ring rolling mill"

Die Erfindung betrifft ein Ringwalzwerk mit einer Tellerwalze, die zusammen mit einem Walzdorn, welcher auf einem radial zur Tellerwalze beweglichen Horizontalschlitten gelagert ist und ggf. vorgesehenen Zentrierrollen einen gelochten Rohling auf einem Walztisch auf einen vorgegebenen Enddurchmesser walzt und mit einem gegenüber der Tellerwalze, insbesondere mit halber Ringwaisgeschwindigkeit beweglichen Walzgerüst, an dem Kegelwalzen angebracht sind, welche während des Walzens den Rohling auf die dem fertiggewalsten Ring vorgegebene Ringhöhe bringen.The invention relates to a ring rolling mill with a cup roller which together with a rolling mandrel, which is movable on a radial to the cup roller Horizontal slide is mounted and possibly provided centering rollers a perforated Rolls blank on a roller table to a specified final diameter and with one opposite the plate roller, in particular at half the ring speed movable roll stand on which Tapered rollers are attached, which during rolling the blank to the ring height given to the finished rolled ring bring.

Die bekannten Ringwalzwerke dieser Art gewährleisten unabhängig von den unvermeidlichen Schwankungen des Einsatzgewichtes der gelochten Rohlinge fertiggewalzte Ringe, welche hinsichtlich ihrer Durchmesser, Wandstärken und Ringhöhen maßhaltig sind. Diese XingYalzwerke können außerdem verschiedene, darunter auch schwer eu walzende exotische Legierungen bewältigen. Andererseits ist die rroduktionsgeschwindigkeit solcher Ringwalzwerke bislang verhältnismäßig gering. Das beruht darauf, daß das Beschicken des Walzwerkes mit einem gelochten Rohling, das Walzen und die Abnahme des fertiggewalzten Ringe räumlich nicht voneinander getrennt sind, so daß dies3 Vorgänge zeitlich nacheinander ablaufen und sich gegenseitig auch behindern können.The known ring rolling mills of this type ensure regardless of the inevitable fluctuations in the operating weight of the perforated blanks Rings which are dimensionally accurate in terms of their diameter, wall thickness and ring heights are. These XingYalzwerke can also various, including difficult eu cope with rolling exotic alloys. On the other hand is the production speed such ring rolling mills have so far been relatively low. That is because that Loading the rolling mill with a perforated blank, rolling and acceptance of the finish-rolled rings are not spatially separated from each other, so that this 3 Processes run sequentially and can also interfere with one another.

Andererseits sind Rinjalzwerke bekannt, welche erheblich höhere Produktionsgeschwindigkeiten ermöglichen.On the other hand, Rinjalzwerke are known which have considerably higher production speeds enable.

Bekannt ist u.a. ein derartiges Ringwalzwerk (DU-PS 1 098 481), das einen exzentrisch zur Tellerwalze gelagerten Walztisch aufweist, auf dem mehrere Walzdorne angebracht sind. Durch die Drehung des Walztisches gelangen die entweder mit einem Rohling oder mit einem vorgewalzten Ring beschickten Dorne nacheinander in die Walzstellung und nach dem Bertigwalsen aus der Walzzone heraus. Hierdurch sind die Beschickung mit den gelochten Rohlingen, das Walzen und die Abnahme der fertiggewalzten Ringe voneinander getrennt. Da die Drehung des Walztisches zusammen mit der Exzentrizität den Walzvorgang bestimmen, ist die Qualität der gewalzten Ringe unzureichend, zumal lediglich auf die vorgegebene Ringwandstärke gewalzt werden kann, die unvermeidlichen Schwankungen im Einsatzvolumen sich als direkt in Schwankungen des Durchmessers und der Höhe auswirken. Deswegen muß derartigen Ringcralzwerken in der Regel eine Kalibrierpresse für den Durchmesser und häufig noch eine weitere Kalibrierpresse für die verlangte Ringhöhe nachgeschaltet werden. Das führt zu einer außerordentlich komplizierten Fertigungeanlage, welche ihrerseits nachteilig ist.Among other things, such a ring rolling mill is known (DU-PS 1 098 481), the has a roller table mounted eccentrically to the cup roller, on which several Roll mandrels are attached. By rotating the roller table, either with a blank or with a pre-rolled ring loaded mandrels one after the other into the rolling position and after the Bertigwalsen from the Rolling zone out. This enables the loading of the perforated blanks, the rolling and the removal of the finish-rolled rings separated from each other. Because the rotation of the roller table together The eccentricity of the rolling process is determined by the quality of the rolled Rings inadequate, especially since they are only rolled to the specified ring wall thickness The inevitable fluctuations in use volume can turn out to be direct in fluctuations the diameter and the height. Therefore, such ring crimping mills must usually a sizing press for the diameter and often another one Calibrating press for the required ring height can be connected downstream. That leads to a extremely complicated manufacturing plant, which in turn is disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs bezeichneten Ringwalzwerke so einzurichten, daß sie unter Beibehaltung der bereits erreichten Qualität fertiggewalzter Ringe durch räumliche Trennung mindestens der Arbeitsvorgänge Beschicken, Walzen und Abnehuerk eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen und die Voraussetzungen für einen automatischen Betrieb mit hohem Auslaß erfüllen.The invention is based on the object specified at the outset To set up ring rolling mills so that they have already reached while maintaining the Quality of finish-rolled rings through spatial separation of at least the work processes Feeding, rolling and Abnehuerk enable a high production speed and meet the requirements for automatic high discharge operation.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf dem Horizontalschlitten ein heb- und senkbares Karussel,welches einen oder mehrere oben gelagerte Walzdorne trägt angeordnet ist, wobei der Horizontalwalz schlitten ein unteres Walzdornlager trägt, in das jeder durch Drehen des Karussells in Walzstellung gebrachte Walzdorn eingesenkt wird und daß der Walztisch durch Führungen für den gelochten Rohling und den fertig gewalzten Ring verlängert ist, welche jeweils bis zu einer Beschickungs- bzw. einer Abnahmestation reichen Die Erfindung ermöglicht es, die in der Regel vorgewärmten Rohling aus einem hierzu benutzten Ofen oder direkt aus der Vorformpresse über ein einfaches Transportmittel, z.B. eine Rutsche in die Beschickungsstation auf die -betreffende Führung aufzubringen und durch Anheben auf einen der Dorne aufzuschieben.According to the invention this object is achieved in that on the Horizontal slide a carousel that can be raised and lowered, one or more at the top mounted rolling mandrels is arranged, the horizontal rolling slide a lower roller mandrel bearing, in which everyone can turn the carousel into the rolling position Brought rolling mandrel is sunk and that the roller table by guides for the perforated blank and the finished rolled ring is extended, each up to reach to a loading or a removal station. The invention enables it, which is usually preheated blank from an oven used for this purpose or directly from the preform press via a simple means of transport, e.g. a slide into the Loading station to apply to the relevant guide and by lifting to slip on one of the thorns.

Mit den fertiggestellten Ringen läßt sich in gleicher Weise verfahren, indem nämlich durch die Bewegung des Karussells Jeweils am Ende der betreffenden Rührung in der Abnahmestation der betreffende, fertiggewalzte Ring von seinem Walzdorn abgestreift und an ein Weitertransportmittel abgegeben wird.You can proceed in the same way with the completed rings, namely by moving the carousel each at the end of the relevant Stirring in the removal station of the relevant, finish-rolled ring from its rolling mandrel is stripped off and handed over to a further means of transport.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß das Walzen des fertigen Ringes aus den gelochten Rohlingen mit der bekannten Qualität und in einem Walzvorgang auf den Durchmesser bezogen erfolgen kann. Deswegen entfällt die bislang erforderliche Nachkalibrierung der Ringe.The invention has the advantage that the rolling of the finished ring from the perforated blanks with the known quality and in one rolling process can be based on the diameter. The previously required one is therefore not applicable Recalibration of the rings.

Außerdem ergeben sich hier zahlreiche weitere Vorteile.There are also numerous other advantages here.

Der Walzdorn ist in seiner Walzstellung an beiden Enden gelagert, sonst aber nur mit einem Ende in das betreffende Futter eingespannt. Dadurch läßt sich die zu beschleunigende und abzubremsende Masse des Karussells verhältnismäßig klein halten. Hierdurch venGnfacht sich der Antrieb des Karussells und seiner Steuerung.The rolling mandrel is supported at both ends in its rolling position, Otherwise, however, only one end is clamped into the relevant chuck. This lets the mass of the carousel to be accelerated and braked is proportionate keep it small. This increases the drive of the carousel and its control.

Außerdem läßt sich das Karussell über dem Walzwerk anbringen. Es ergibt sich demnach keine oder nur eine vernachlässigbare Vergrößerung der Grundfläche, die für das bekannte Ringwalzwerk ohnehin benötigt wird.In addition, the carousel can be attached above the rolling mill. It results there is therefore no or only a negligible increase in the base area, which is required anyway for the well-known ring rolling mill.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß alle wesentlichen Konstruktionselemente des bekannten Ringwalzwerkes weitgehend unverändert übernommen werden können.Another advantage is that all essential construction elements of the well-known ring rolling mill can be taken over largely unchanged.

Von wesentlichem Einfluß auf die Qualität der fertiggewalzten Ringe ist deren exa.kte Führung während des Walzvorganges. In dieser Hinsicht ermöglicht die Erfindung eine weitere Verbesserung dadurch, daß die Drehachsen der Zentrierrollen und die geometrischen.Of major influence on the quality of the finish-rolled rings is their exact guidance during the rolling process. In this regard, made possible the invention a further improvement in that the axes of rotation of the centering rollers and the geometric.

Spitzen der Kegelrollen auf einer gemeinsamen Geraden angeordnet werden. Zu diesem Zweck sind die Zentrierrollen an dem beweglichen Vertikalgerüst befestigt.Tips of the tapered rollers are arranged on a common straight line. For this purpose, the centering rollers are attached to the movable vertical frame.

Hierdurch ist es möglich, über eine verhältnismäßig einfache, nämlich ggf. mechanische Ubersetzung die Zentrierrollen in Abhängigkeit von der Rückfahrbewegung des Vertikalwalzgerüstes zu steuern, während man bislang eigene hydraulische Antriebe für Zentrierrollen benötigte. Diese Vereinfachung ist insbesondere im Hinblick auf den angestrebten vereinfachten Ablauf der Arbeitsvorgänge und die erzielbare Genauigkeit von Bedeutung.This makes it possible to use a relatively simple one, namely possibly mechanical translation of the centering rollers depending on the return movement control of the vertical rolling stand, while so far one has its own hydraulic drives required for centering rollers. This simplification is particularly important with regard to the desired simplified workflow of the work processes and the achievable accuracy significant.

Vorzugsweise und gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung sind auf dem Karussell die Walzdornfutter um Jeweils einen Viertelkreis versetzt gegeneinander angeordnet. Hierdurch ergeben sich vier Walzdorne und vier Stellungen, in die jeder Walzdorn bei der Drehung des Karussells gebracht werden kann. Außer einer Beschickungs- und einer Abnahmestation läßt sich dann noch eine Kühlstation unterbringen, welche bei hoher Produktionsgeschwindigkeit notwendig wird. Das Kühlen kann insbesondere durch Anspritzen von Wasser, aber auch durch Eintauchen des in der Kühl station befindlichen Walzdornes in ein Gefäß mit Kühlflüssigkeit durch die Vertikalbewegung des Karussells erfolgen.Preferably and according to another feature of the invention are on The rolling mandrel chucks on the carousel are offset by a quarter circle in relation to one another arranged. This results in four mandrels and four positions in which each Rolling mandrel can be brought during the rotation of the carousel. In addition to a loading and a removal station can then accommodate a cooling station, which becomes necessary at high production speeds. The cooling can in particular by spraying water, but also by immersing the in the cooling station Rolling mandrel located in a vessel with cooling liquid through the vertical movement of the carousel.

Die Futter werden gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorzugsweise für Walzdorne unterschiedlicher Länge eingerichtet. Auf diese Weise können auf dem Walzwerk mehrere Walzprogramme mit optimalen Walzdornabmessungen durchgeführt werden. Denn einerseits sind Walzdorne kostspielig und sollten schon aus diesem Grunde kurz sein. Andererseits kann ein kurzer Walzdorn höherer Walzdruck als ein längerer gleichen Durchmessers übertragen.The feeds are preferred according to a further feature of the invention set up for rolling mandrels of different lengths. This way you can use the Rolling mill several rolling programs can be carried out with optimal rolling mandrel dimensions. On the one hand, rolling mandrels are expensive and should be short for this reason alone be. On the other hand, a short rolling mandrel can equal higher rolling pressure than a longer one Transfer diameter.

Der Wechsel der Walzdorne wird wesentlich erleichtert, wenn erfindungsgemäß die Walzdorne in die Futter von unten einsetzbar sind. Dann nämlich kann beim Lösen des Futters der Walzdorn nach unten herausfallen und durch einen neuen Walzdorn ersetzt werden. Dieser Walzdornwechsel gelingt in kurzer Zeit, so daß auch bei innenprofilierten Ringen die Zeit zum Umstellen auf ein neues Programm weniger als eine Viertelstunde erfordert.The change of the rolling mandrels is made much easier if according to the invention the mandrels can be inserted into the chuck from below. Then namely can when loosening of the chuck, the rolling mandrel will fall down and through a new rolling mandrel must be replaced. This roll mandrel change succeeds in a short time, so that even with internally profiled rings the time to switch to a new program takes less than a quarter of an hour.

Durch die Erfindung lassen sich Ringwalzwerke bauen, welche z.B. Bertigaußendurchmesser von ca. 1QO - 50§ mm, Fertighöhen von 20 - 200 mm und Gewichte zwischen 3 und 60 kg aufweisen. Wenn ein solches Ringwalzwerk mit einer automatisierten Zu- und Abfuhr ausgestattet ist, lassen sich durch den Fortfall der nachträglichen Kalibrierung bis zu drei Arbeitskräfte einsparen, die an den bislang be-/akuaoni;taaei5ierten Tischwalzwerken benötigt werden.With the invention, ring rolling mills can be built, which e.g. from approx. 1QO - 50mm, finished heights from 20 - 200 mm and weights between 3 and 60 kg. If such a ring rolling mill with an automated infeed and outfeed can be eliminated by eliminating the need for subsequent calibration Save up to three workers who have worked at the previously used / akuaoni; taaei5 Table rolling mills are required.

Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Ringwalzwerkes, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 schematisch und in Ansicht ein Ablaufschema für ein derartiges Ringwalzwerk, Fig0 4 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 3 und Fig. 5 in der Fig. 1 entsprechender Darstellung mehrere Teile im Schnitt.The details, other features, and other advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment of the figures in the drawing; 1 shows a view of the invention Ring rolling mill, Fig. 2 is a plan view of the object according to Fig. 1, Fig. 3 schematically and a view of a flow chart for such a ring rolling mill, Fig0 4 is a plan view on the subject of Fig. 3 and Fig. 5 in Fig. 1 corresponding Representation of several parts in section.

Das in Fig. 1 wiedergegebene Ringwalzwerk hat einen schweren Grundrämen 1 mit einer Konsole 2 zur Lagerung eines hydraulischen Schubkolbengetriebes 3, dessen nicht dargestellte Kolbenstange an ein Vertikalwalzgerüst 4 angeschlossen ist. Dieses Walzgerüst hat eine obere, mit Hilfe eines Schubkolbengetriebes 5 zustellbare Kegelwalze 6 und eine untere Kegelwalze 7. An dem Gerüst befinden sich ferner Führungen 8 bzw. 8'für Querschlitten 9 bzw. 10, welche Zentrierrollen il bzw. 12 tragen. Diese Zentrierrolen stützen den zu walzenden Ring außen ab. Ihre Mittelpunkte 13 bzw. 14, welche die Durchstoßpunkte ihrer Drehachsen in Fig. 2 wiedergeben, liegen auf der strichpunktiert wiedergegebenen Geraden 15. Auf dieser Geraden liegt auch die geometrische gestrichelt wiedergegebene Spitze 16 der oberen Kegelwalze 6, welche jedoch tatsächl.ich eine abgerundete bei 17-wiedergegebene Spitze aufweist.The ring rolling mill shown in Fig. 1 has a heavy base 1 with a console 2 for mounting a hydraulic piston transmission 3, whose The piston rod (not shown) is connected to a vertical rolling stand 4. This The roll stand has an upper tapered roll that can be advanced with the aid of a thrust piston gear 5 6 and a lower tapered roller 7. There are also guides 8 and 8 'for cross slides 9 and 10, which carry centering rollers 11 and 12, respectively. These centering rollers support the ring to be rolled on the outside. Your midpoints 13 and 14, which the Repeat penetration points of their axes of rotation in Fig. 2, are on the dash-dotted line reproduced straight line 15. The geometric dashed line is also on this straight line reproduced tip 16 of the upper tapered roller 6, which, however, actually I a has rounded tip at 17-reproduced.

Entsprechend ist die Anordnung bei der Kegelwalze 7 getroffen, die dementsprechend in der in Fig. 1 wiedergegebenen vertikalen Ebene 19 mit ihrer geometrischen Spitze 20 angeordnet ist. Die Ebene 19 enthält die Gerade 15.The arrangement is correspondingly made in the case of the tapered roller 7, which accordingly in the vertical plane 19 shown in Fig. 1 with its geometric Tip 20 is arranged. The plane 19 contains the straight line 15.

Auf einem Horizontalschlitten 18 ist ein Gerüst 21 aufgebaut, das auf einer Traverse 22 (Fig. 2) einen hohl ausgebildeten Königszapfen 23 trägt. Auf dem Königszapfen ist verschieblich eine Königswelle 24 angeordnet, die über einen hydraulischen Motor 25 um die senkrechte Achse 26 des Königszapfens 23 gedreht werden kann. An der Königswelle sitzt ein allgemein mit 27 bezeichnetes Karussell. Das Karussell ist mit der Welle 24 längs des Königszapfens 23 verschieblich. Es ist ringförmig ausgebildet und weist vier jeweils um einen Viertelkreis gegeneinander versetzt angeordnete Futter 30, 31, 32, 33 auf. Die Futter sind unter sich gleich ausgebildet, so daß es genügt, eines der Futter zu beschreiben.A frame 21 is built on a horizontal slide 18, which on a traverse 22 (Fig. 2) a hollow king pin 23 carries. on to the King pin is slidably arranged a vertical shaft 24, via a hydraulic motor 25 around the vertical axis 26 of the king pin 23 can be rotated. A generally designated 27 sits on the vertical shaft Carousel. The carousel is displaceable with the shaft 24 along the king pin 23. It is ring-shaped and has four against each other by a quarter circle staggered chucks 30, 31, 32, 33. The feeds are the same among themselves trained so that it suffices to describe one of the chucks.

Der Schlitten 18 ist seinerseits mit einem Schubkolbengetriebe 40 querbeweglich angeordnet, so daß der in Walzstellung befindliche Dorn 42 im Futter 33 gegenüber einer Tellerwalze 41 zustellbar ist. Die Zustellbewegung wird natürlich von den übrigen Dornen 43 und 44 in den Futtern 30 - 32 mitgemacht. Alle Dorne machen außerdem Jede Axialbewegung des Karussells mit, wenn dieses über ein Schubkolbengetriebe 45 bewegt wird.The slide 18 is in turn provided with a thrust piston gear 40 arranged transversely so that the mandrel 42 in the rolling position is in the chuck 33 can be delivered in relation to a plate roller 41. The infeed movement becomes natural participated in by the remaining thorns 43 and 44 in the chucks 30-32. Make all the thorns in addition, any axial movement of the carousel, if this is via a push piston gear 45 is moved.

Für den in Walzstellung befindlichen Walzdorn 42 ist ein unteres Walzdornlager 46 zwischen der Tellerwalze 41 und dem Walzgerüst 4 vorgesehen. In dieses Walzdornlager kann der Dorn 42, nachdem er durch Drehen der Königswelle 24 in eine Position oberhalb des Lagers gebracht worden ist, durch Betätigung des Schubkolbengetriebes 45 eingesetzt werden.For the rolling mandrel 42 which is in the rolling position, there is a lower rolling mandrel bearing 46 is provided between the plate roller 41 and the roll stand 4. In this rolling mandrel warehouse can the mandrel 42 after it has been turned into a position above by rotating the vertical shaft 24 of the bearing has been brought into use by actuating the thrust piston gear 45 will.

Das Walzen erfolgt auf einem Tisch, der von zwei Teilen 48 und 49 gebildet wird. Die Teile 48 und 49 dienen gleichzeitig als Führungen.The rolling takes place on a table made up of two parts 48 and 49 is formed. The parts 48 and 49 also serve as guides.

Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist; besteht eine Fertigungsanlage, in der das beschriebene Walzwerk eingesetzt wird, beispielsweise aus einem Voärmofen 50. In diesem Ofen werden Knüppel 51 vorgewärmt, die mit Hilfe einer Schere 52 auf Längen 53 geschnitten werden. Jede dieser Längen 53 wird in einer Presse 54 zu gelochten Rohlingen verarbeitet. Diese gelangen auf 'eineeinfache Schurre 55. Die Schurre 55 hat ein beweg liches Schurrenende 56, das gegenüber dem unbeweglichen Teil 57 um eine horizontale Achse 58 mit Hilfe eines Schubkolbengetriebes 59 verschwenkt werden kann. Dadurch läßt sich jeweils ein Rohling 60 auf den im Futter 30 steckenden Walzdorn 61 aufschieben. Auf dem Teil 48 gelangt dieser Rohling bei Drehung des Karussells aus der allgemein mit 62 bezeichneten Beschickungsstaticn in die Walzposition bei 63. Gleichzeitig wird ein fertiggewalzter Ring über das Teil 49 in die Abnahmestation 64 verbracht. in der Abnahmestation 64 ist ein über ein Sehu.bkolbengetriete 65 bewegliches Abfördermittel 66 vorgesehen, das den fertiggewalzten Ring von dem im Futter 31 steckenden Dorn 43 übernimmt.As shown in Figures 3 and 4; there is a production facility, in which the rolling mill described is used, for example from a pre-heating furnace 50. In this furnace, billets 51 are preheated, which are opened with the help of scissors 52 Lengths 53 can be cut. Each of these lengths 53 is punched in a press 54 Processed blanks. These get on a simple chute 55. The chute 55 has a movable chute end 56 that is opposite the immovable part 57 pivoted about a horizontal axis 58 with the aid of a thrust piston gear 59 can be. As a result, one blank 60 can be placed on the one stuck in the chuck 30 Slide on the mandrel 61. This blank arrives at part 48 when the Carousels from the loading station, generally designated 62, into the rolling position at 63. At the same time, a finish-rolled ring is passed over part 49 into the removal station 64 spent. In the removal station 64 there is a piston 65 which has entered via a tube movable conveying means 66 is provided, which removes the finish-rolled ring from the im Chuck 31 stuck mandrel 43 takes over.

Mit der gleichen Bewegung des Karussells ist der Dorn 44 in eine Kühlposition 67 verbracht worden. Durch die vertikale Bewegung des Karussells 28 kann der Dorn 44 in ein Kühlgefäß eingetaucht werden, wenn der Dorn 42 mit dem Rohling in das beschriebene Walzdornlager eingesetzt wird.With the same movement of the carousel, the mandrel 44 is in a cooling position 67 has been spent. The vertical movement of the carousel 28 allows the mandrel 44 be immersed in a cooling vessel when the mandrel 42 with the Blank is used in the rolling mandrel bearing described.

Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise ein automatisiert er Fertigungsbetrieb erreichbar ist.It can be seen that in this way an automated manufacturing operation is attainable.

Fig. 5 zeigt, daß die Tellerwalze 41 auf dem Ende einer Welle 7-4 befestigt ist, welche die Abtriebswelle eines Getriebes 70 darstellt, dessen AntrebsM welle 71 von einem Motor 72 angetrieben wird. Neben der Welle 74 ist das allgemein mit 46 in Fig. 2 bezeichnete Walzdornlager genauer wiedergegebene Dieses Lager besteht im wesentlichen aus einer Hülse 75, welche in einer Buchse 76 umläuft und eine sich nach oben erweiternde Buchse 77 aufweist. Der Walzdorn 42 hat ein konisches Ende 73, das in der Buchse 77 steckt, die ihrerseits eine konische Innenbohrung 78 aufweist.Fig. 5 shows that the plate roller 41 on the end of a shaft 7-4 is attached, which represents the output shaft of a transmission 70, the AntrebsM shaft 71 is driven by a motor 72. In addition to shaft 74, this is general with 46 in Fig. 2 designated rolling mandrel bearings reproduced more precisely this bearing consists essentially from a sleeve 75, which rotates in a bushing 76 and one itself has upwardly widening socket 77. The rolling mandrel 42 has a conical end 73, which is inserted in the socket 77, which in turn has a conical inner bore 78.

Das andere Ende des Walzdornes 42 hat ein Innengewinde 7g für eine Spindel 80. Auch dieses Ende ist bei 81 konisch und sitzt in der konischen Bohrung 82 einer Buchse 83, welche ihrerseits drehbar in einer Buchse 84 gelagert ist. Die Buchse 83 hat eine Bohrung 85 für eine Welle 87, deren eines Ende von der Spindel gebildet wird. Das andere Ende der Welle hat ein mit Schlüsselflächen versehenes Ende 89, und die Buchse 83 trägt ein Tellerrad 90 mit einer kegelförmigen Verzahnung 91. Auf das Ende 89 läßt sich ein Schla,gschrauber aufsetzen, mit dem sich die Welle 87 verdrehen läßt, so daß die Spindel 80 sich im Gewinde 79 des Walzdornes 42 drehen kann. Mit der beschriebenen Vorrichtung kann der Walzdorn gelöst werden und fällt dann aus der Buchse 83 nach unten heraus. Durch umgekehrtes Drehen der Welle 87 läßt sich ein anderer Walzdorn einwechseln.The other end of the rolling mandrel 42 has an internal thread 7g for a Spindle 80. This end is also conical at 81 and sits in the conical bore 82 a bushing 83, which in turn is rotatably mounted in a bushing 84. the Bushing 83 has a bore 85 for a shaft 87, one end of which is from the spindle is formed. The other end of the shaft has a spanner flat End 89, and the bushing 83 carries a ring gear 90 with a conical shape Interlocking 91. A screw wrench can be put on the end 89, with which the shaft can be attached 87 can be rotated so that the spindle 80 rotates in the thread 79 of the rolling mandrel 42 can. With the device described, the rolling mandrel can be loosened and falls then out of the socket 83 downwards. By turning shaft 87 in reverse another rolling mandrel can be exchanged.

Das hydraulische Schubkolbengetriebe 4G zur Bewegung des Horizontalschlittens 18 ist über eine horizontale Achse 92 am Horizontalschlitten bei 94 gelagert. Seine Kolbenstange 93 weist ein gegabeltes Ende 95 auf und ist über einen Gabelbolzen 96 an einer Konsole 98 des Grundrahmens ebenfalls verschwenkbar gelagert. Die Konsole 94, die zur Lagerung der Achse 92 des Schubkolbengetriebes 40 dient, befindet sich eine schwere Lagerplatte 97, auf der der hohle Königszayfen 23 errichtet ist. Der Zapfen hat Ausnehmungen 100 und 101 zur Führung eines Querjoches 103, an dem die Lager 104 und 105 für die Königswelle 24 befestigt sind. über Laschen 106, die bei 107 durch Zapfen gelenkig gelagert sind, ist über einen Zapfen 108 das Ende 109 der Kolbenstange 110 des Schubkolbengetriebes 45 gelagert. Durch das Schubkolbengetriebe 45 kann das Karussell 28 längs des Königszapfens 23 verschoben werden.The hydraulic thrust piston gear 4G for moving the horizontal slide 18 is mounted at 94 on the horizontal slide via a horizontal axis 92. His Piston rod 93 has a forked end 95 and is over a clevis pin 96 also pivotably mounted on a bracket 98 of the base frame. The console 94, which is used to support the axis 92 of the push piston gear 40, is located a heavy bearing plate 97 on which the hollow king zayfen 23 is erected. Of the Pin has recesses 100 and 101 for guiding a cross yoke 103 on which the Bearings 104 and 105 for the vertical shaft 24 are attached. via tabs 106, which at 107 are articulated by pegs, the end 109 is via a peg 108 the piston rod 110 of the piston mechanism 45 is mounted. Through the thrust piston gear 45, the carousel 28 can be moved along the king pin 23.

Das obere Ende der Königswelle 24 trägt ein Zahnrad 111, das mit einem verhältnismäßig langen Ritzel 112 kämmt.The upper end of the vertical shaft 24 carries a gear 111 with a relatively long pinion 112 meshes.

Dieses Rltzel sitzt auf der Welle 113 eines Hydromotors 25 , welcher die Königswelle 24 antreibt. Der Hydromotor hat eine bei 115 angedeutete Steuerung.This Rltzel sits on the shaft 113 of a hydraulic motor 25, which the vertical shaft 24 drives. The hydraulic motor has a control indicated at 115.

tYber dem Futter 32 für den Walzdorn 44 ist ein Schlagschrauber 120 auf der Traverse 22 des Schlittens 18 befestigt. Der Schla.gschrauber 120 kann mit einem Schubkolbengetriebe 121 in seiner Führung 123 verschoben werden.An impact wrench 120 is located above the chuck 32 for the rolling mandrel 44 attached to the cross member 22 of the slide 18. The screwdriver 120 can with a thrust piston gear 121 in its guide 123 are moved.

Es ist ersichtlich, daß sämtliche Vorgänge des beschriebenen Ringwalzwerkes mechanisiert sind. Die Prozeßsteuerung der verschiedenen Vorrichtungen ist in der Zeichnung nicht wiedergegeben, sie entspricht der in den DT-OS 1 752 887 und 2 138 837 beschriebenen Steuerung.It can be seen that all the operations of the ring rolling mill described are mechanized. The process control of the various devices is in the Drawing not reproduced, it corresponds to that in DT-OS 1 752 887 and 2 138 837 described control.

Patentansprche Claims

Claims

Claims W ring rolling mill with a plate roller, which together with a roller mandrel, which is mounted on a horizontal slide that can be moved radially to the cup roller is stored and possibly provided centering rollers a perforated blank on a Walzti.sch rolls to a specified final diameter and with one opposite the Cup roller, in particular with half the ring wax speed moving rolling frame, are attached to the tapered rollers, which during rolling the blank onto the Bring the specified ring height to the finish-rolled ring, so that it is possible to do so notices that the carousel can be raised and lowered on the horizontal slide, (27) which carries one or more rolling mandrels mounted on top is arranged, wherein the horizontal roller carriage carries a lower roller mandrel bearing (46) in which each rolling mandrel brought into the rolling position by rotating the carousel is lowered and that the roller table durch'Führungen (-48.49) for the perforated blank and the finished rolled ring is extended, each whichois to a feed or a Take-off station (62, 64) are sufficient.

2. Ring rolling mill according to claim 1, characterized in that the axes of rotation (13, 14) of the centering rollers (11, 12) and the geometric tips (16, 20) of the Tapered rollers (6, 7) are arranged on a common straight line.

3. Ring rolling mill according to claim 2, d a d u r c h g e k e n'n z e i c h n e t that the centering rollers are mounted on cross slides (9, 10) and in guides (8, 81) which are attached to the vertical roll stand (4) are displaceable.

4. Ring rolling mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the vertical slide (28) the mandrel chuck (30-33) by one at a time Are arranged offset from each other, and that between the loading and the removal station (62, 64) is provided with a cooling station (67).

5. ring rolling mill according to claim 4, characterized by a spray device for cooling the rolling mandrel in the cooling station (67).

6. ring rolling mill according to claim 4, characterized by a container with cooling liquid for immersing the rolling mandrel to be cooled with the help of the movement of the vertical slide (28).

7. ring rolling mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the cooling station (67) is arranged below a traverse (22), which for Storage of a hollow king pin (23) is used on which the vertical shaft (24) is longitudinally displaceable is stored.

8. ring rolling mill according to claim 7, characterized in that on the Traverse (22) above the cooling station (67) an impact wrench (120, 121) for loosening the chuck (30-33) is stored.

9. Ring rolling mill according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the chucks (30-33) set up for rolling mandrels (42-44) of different lengths are.

10. Ring rolling mill according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the rolling mandrels (42-44) can be inserted into the chucks (30-33) from below.