DE2611886C3 - Device for sorting and deflaking of fiber suspensions - Google Patents
Device for sorting and deflaking of fiber suspensionsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Sortieren und Entstippen von Fasersuspensionen, mit einem Gehäuse, das einen Einlaß für die zu verarbeitende Fasersuspension, einen Gutstoffauslaß für die sortierte Fasersuspension sowie einen Spuckstoffauslaß aufweist und in dem ein Rotor drehbar gelagert ist. welcher mehrere, von Ringräumen unterschiedlicher Funktion umgebene, in Richtung der Rotorachse hintereinander liegende Zonen aufweist, von denen eine erste, dem Einlaß zugekehrte Rotorzone von einem die Fasersuspension sortierenden und mit dem Gutstoffauslaß in Verbindung stehenden ersten Sieb umgeben ist und eine zweite, stromabwärts der ersten Rotorzone liegende Rotorzone das Entstippen bewirkende Erhebungen aufweist.The invention relates to a device for sorting and deflaking fiber suspensions, with a housing, one inlet for the fiber suspension to be processed, one accepts outlet for the sorted fiber suspension and a reject outlet and in which a rotor is rotatably mounted. which several, of Annular spaces of different functions surrounded by one behind the other in the direction of the rotor axis Has zones, of which a first, the inlet facing rotor zone of one of the fiber suspension sorting and is surrounded with the accept outlet in connection with the first sieve and a second, rotor zone located downstream of the first rotor zone has elevations which cause deflacing.
In einem bekannten Gerät dieser Art (Fig. 6 der US-PS 34 11721), bei dem die Rotorachse vertikal verläuft, wird die zu verarbeitende Fasersuspension im oberen Bereich eines von einem Sieb und einer Rotorwand gebildeten Ringraums sortiert und dabei gleichzeitig entwässert, worauf die den Ringraum von oben nach unten durchströmende Fasersuspension im unteren Teil des Ringraums entstippt wird, und zwar aufgrund der Wirkung von warzenförmigen Erhebungen am Rotormantel und an der Innenseite eines den Rotor umgebenden Hohlzylinders. Der aus dem unteren Teil des Ringraums nach unten austretende Teil der Fabersuspension wird über Leitungen und eine Pumpe wieder dem Geräteeinlaß zugeführt, das heißt es wird nicht nur der noch brauchbare Teil der Fasersuspension, nämlich der entstippte Teil, rückgeführt, sondern auch Schmutz und andere Feststoffpartikel wie zum Beispiel Büroklammern, Metallklammern etc, wie sie ja gerade bei der Aufarbeitung von Altpapier in erheblichem Umfang anfallen. Die Wiedereinleitung auch des gesamten Spuckstoffs in den Geräteeinlaß bringt aber erhebliche Nachteile mit sich: Zum einen bedarf es eines höheren Energieaufwands, um auch noch den nicht mehr verwendbaren Teil der Fasersuspension erneut durch das ganze Gerät hindurchzufördern; ferner erfolgt in dem bekannten Gerät einlaßseitig eine Anreicherung der zu verarbeitenden Fasersuspension mit den zu verwerfenden Schmutzteilchen und sonstigen festen Bestandteilen, was einen erhöhten Geräteverschleiß zur Folge hat. Das bekannte Gerät eignet sich also grundsätzlich nicht für die Verarbeitung von Fasersuspensionen, die mindestens teilweise aus Altpapier gewonnen wurden. Ferner eignet sich dieses bekannte Gerät nicht für einen Betrieb im sogenannten Dünnstoffbereich, das heißt für die Verarbeitung von Fasersuspensionen geringer Konsistenz, denn solche Fasersuspensionen würden wegen des aufrechtstehenden Ringraums dessen oberen Bereich, in dem ja gesichtet und gleichzeitig entwässert werden soll, verhältnismäßig rasch durchfließen und deshalb nicht besonders wirksam entwässert und eingedickt werden, was die Effizienz der nachfolgenden Entstippungsstufe beeinträchtigt.In a known device of this type (Fig. 6 of US-PS 34 11721), in which the rotor axis is vertical runs, the fiber suspension to be processed is in the upper area one of a sieve and a Rotor wall formed annulus sorted and drained at the same time, whereupon the annulus of fiber suspension flowing through the top and bottom is deflaked in the lower part of the annular space, namely due to the effect of wart-shaped elevations on the rotor shell and on the inside of one of the Rotor surrounding hollow cylinder. The part of the emerging from the lower part of the annular space downwards Faber suspension is fed back to the device inlet via lines and a pump, that is to say it is not only the still usable part of the fiber suspension, namely the deflaked part, is returned, but also Dirt and other solid particles such as paper clips, metal clips etc, as they are right now arise in the processing of waste paper to a considerable extent. The reintroduction of the However, all rejects in the device inlet has considerable disadvantages: On the one hand, it requires one higher energy expenditure in order to also renew the part of the fiber suspension that can no longer be used conveying through the whole device; also takes place in the known device on the inlet side Enrichment of the fiber suspension to be processed with the dirt particles to be discarded and others solid components, which results in increased device wear. The well-known device is suitable So basically not for the processing of fiber suspensions, which at least partially from waste paper were won. Furthermore, this known device is not suitable for operation in the so-called Thin material area, i.e. for the processing of fiber suspensions of low consistency, because such Fiber suspensions would because of the upright annular space its upper area, in which yes should be sighted and drained at the same time, flow through relatively quickly and therefore not are particularly effective dehydrated and thickened, which increases the efficiency of the subsequent defrosting stage impaired.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zum Entstippen von Fasersuspensionen zu entwickeln, das auch im sogenannten Dünnstoffbereich mit hoher Effektivität eingesetzt und in dem der entstippte Teil der Fasersuspension nachsortiert werden kann, ohne daß dabei die vorstehend erwähnten Nachteile des bekannten Geräts in Kauf genommen werden müssen. Ausgehend von einem Gerät der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß stromabwärts der zweiten Rotorzone des liegenden Rotors eine dritte, von einem die entstippte Fasersuspension nachsortierenden weiteren Sieb umgebene Rotorzone vorgesehen ist und daß der die letztere umgebende Ringraum mit einem Verdünnungswasserzulauf und dem Spuckstoffauslaß in Verbindung steht. Die erfindungsgemäße Lösung weist dabei folgende Vorteile auf: Auf eine Rückführung des Spuckstoffs zum Geräteeinlaß kann verzichtet werden, da sich an die Entstippungszone unmittelbar eine dritte Zone anschließt, in der der dem Entstippungsvorgang unterworfene Teil der Fasersuspension nachsortiert wird; der schließlich übrigbleibende Spuckstoff, der das Gerät am Spuckstoffauslaß verläßt, muß also nicht noch einmal zurückgeführt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Gerät ist der Nachsortiervorgang dabei besonders wirkungsvoll, denn durch das durch den Verdünnungswasserzulauf zugeführte Verdünnungswasser wird die zuvor eingedickte Fasersuspension wieder auf die für einen Sortiervorgang günstigste Konsistenz gebracht, und gleichzeitig werden Schmutzteile aus der Fasersuspension ausgewaschen und in den Spuckstoffauslaß gespült. Schließlich gewährleistet der liegende RotorThe invention is based on the object of developing a device for deflaking fiber suspensions, which is also used in the so-called thin material area with high effectiveness and in which the deflaked part the fiber suspension can be re-sorted without the aforementioned disadvantages of the known device must be accepted. Starting from a device of the type mentioned at the beginning Art this object is achieved according to the invention in that downstream of the second rotor zone of the lying rotor is a third, surrounded by a further sieve that re-sorts the deflaked fiber suspension Rotor zone is provided and that the annular space surrounding the latter is provided with a dilution water inlet and the rejects outlet is in communication. The solution according to the invention has the following advantages: There is no need to return the rejects to the device inlet, because the deflaking zone is immediately followed by a third zone in which the deflaking process subject part of the fiber suspension is re-sorted; the rejects that are ultimately left over that The device leaves the reject outlet, so it does not have to be returned again. In the inventive The re-sorting process is particularly effective because of the dilution water supply added dilution water is the previously thickened fiber suspension back to the for a sorting process brought the most favorable consistency, and at the same time dirt particles are removed from the fiber suspension washed out and flushed into the reject outlet. Finally, the horizontal rotor ensures
eine größere Verweilzeit der einzudickenden Fasersuspension in der ersten Zone des Ringraums und damit eine bessere Entwässerung und Eindickung der Fasersuspension als in der Entwässerungszone des bekannten Geräts, so daß mit der zweiter Gerätezone effektiver entstippt werden kann.a longer residence time of the fiber suspension to be thickened in the first zone of the annular space and thus better dewatering and thickening of the fiber suspension than in the dewatering zone of the known device, so that the second device zone can be deflipped more effectively.
Ein Gerät zum Entstippen und Sortieren von Fasersuspensionen mit einem liegenden Rotor ist an sich bekannt (US-PS 3138 336), jedoch ist dieses bekannte Gerät weder dazu vorgesehen, noch dazu geeignet, im sogenannten Dünnstoffbereich wirksam zu entstippen: Zum einen wird dieses Gerät für die Aufarbeitung von Fasersuspensionen mit drei Prozent Stoffdichte empfohler· — der sogenannte Dünnstoffbereich liegt ungefähr zwischen 0,5 und 2% Stoffdichte —, und zum anderen steht einem Einsatz im Dünnstoffbereich schon der Umstand entgegen, daß die in das Gerät eintretende Fasersuspension zunächst in dem Gerät etilstippt werden soll, mangels eines Siebs jedoch nicht entwässert werden kann. Es muß also Jie gesamte Fasersuspension den Zerfasererteil durchlaufen, ohne daß zuvor eingedickt und gute Fasern ausgesondert werden, was nicht nur den Nachteil mit sich bringt, daß der Entstippungsvorgang nicht besonders effektiv ist, sondern die guten Fasern unterliegen auch noch der Gefahr, durch den Entstippungsvorgang geschädigt zu werden.A device for deflaking and sorting fiber suspensions with a horizontal rotor is on known (US-PS 3138 336), but this known device is neither intended nor for this purpose suitable for effectively removing define from the so-called thin material range: On the one hand, this device is used for Processing of fiber suspensions with three percent consistency is recommended - the so-called thin stock range is approximately between 0.5 and 2% consistency - and on the other hand it is used in the thin material sector the fact that the fiber suspension entering the device is initially in the device is to be tipped, but cannot be drained due to the lack of a sieve. So it has to be the whole Fiber suspension run through the defiber part without having previously thickened and good fibers separated out which not only has the disadvantage that the defrosting process is not particularly effective, but the good fibers are also subject to the risk of being damaged by the defixing process will.
Damit nun in demjenigen Bereich des Rotors, in dem nachsortiert wird und Schmutzteile ausgewaschen werden, ein ausreichend großes Volumen zur Verfügung steht und die Fasern durch das Zuführen des Verdünnungswassers nicht sofort in einen benachbarten Spuckstoffraum gespült werden, ist es zweckmäßig, daß sich der die dritte Rotorzone umgebende Ringraum in Strömungsrichlung erweitert.So now in that area of the rotor in which it is re-sorted and debris is washed out a sufficiently large volume is available and the fibers can be fed in by the Dilution water are not immediately flushed into an adjacent reject room, it is advisable that the annular space surrounding the third rotor zone widens in the direction of flow.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geräts trägt die dritte Rotorzone die Fasersuspension in Umlauf versetzende Erhebungen, die insbesondere ungefähr axial verlaufen und leistenförmig ausgebildet sind. Dadurch wird die Faserstoffsuspension weit wirkungsvoller beschleunigt und in Umlauf versetzt als mit einem eine glatte Oberfläche aufweisenden Rotor. Hohe Zirkulationsgeschwindigkeiten der Fasersuspension in derjenigen Zone, in der nachsortiert und Schmutz ausgewaschen wird, erhöhen nicht nur die Effektivität dieser Vorgänge, sondern sie verhindern auch, daß die Faserstoffsuspension in axialer Richtung verhältnismäßig rasch am Rotor entlang strömt und so gute Fasern in den Spuckstoffauslaß gelangen.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the third rotor zone carries the Elevations which circulate fiber suspension and which in particular run approximately axially and in the form of strips are trained. As a result, the pulp suspension is accelerated and circulated much more effectively offset than with a rotor having a smooth surface. High circulation speeds of the Fiber suspension in the zone in which post-sorting and dirt is washed out not only increase the Effectiveness of these processes, but they also prevent the pulp suspension in the axial direction flows relatively quickly along the rotor and so good fibers get into the reject outlet.
Weitere Merkmale bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Geräts ergeben sich aus den beiliegenden Ansprüchen 2 und 5.Further features of preferred embodiments of the device according to the invention emerge from the accompanying claims 2 and 5.
Zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert; es zeigtTwo preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing; it shows
Fig. 1 einen axialen Schnitt längs einer vertikal verlaufenden Ebene durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geräts;1 shows an axial section along a vertical plane through a first embodiment of the device according to the invention;
Fig. 2 einen Schnitt durch dieses Ger^t nach der Linie 2-2 in F i g. 1;Fig. 2 shows a section through this device according to the Line 2-2 in FIG. 1;
F i g. 3 den in F i g. 1 mit A bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab als in F i g. 1, undF i g. 3 the in F i g. 1 with A designated section on a larger scale than in F i g. 1, and
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform.FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 a modified embodiment.
Bei dem Gerät nach den Fig. 1 bis 3 ist ein mehrteiliges Gehäuse 10 vorgesehen, das am einen Ende einen nach oben weisenden Stutzen besitzt, welcher einen Einlaß 12 für die zu verarbeitende Faserstoffsuspension bildet. Auf der anderen Seite ist im Gehäuse 10 eine horizontal verlaufende Welle 14 drehbar gelagert, die an ihrem einen Ende einen Rotor 16 und an ihrem anderen Ende eine Riemenscheibe 18 trägt, über die und Treibriemen 2C der Rotor von einem Elektromotor 22 angetrieben werden kann.In the device according to FIGS. 1 to 3, a multi-part housing 10 is provided, which on one End has an upwardly facing nozzle which has an inlet 12 for the to be processed Forms pulp suspension. On the other hand, a horizontally extending shaft 14 is located in the housing 10 rotatably mounted, which has a rotor 16 at one end and a pulley 18 at its other end carries, via which the rotor can be driven by an electric motor 22 and drive belt 2C.
Auf der Welle 14 sind zwei Tragscheiben 24 und 26 befestigt, die einen ungefähr tonnenförmigen Mantel 28 des Rotors tragen, an dem wiederum ein kegelförmiger Deckel 30 befestigt ist, der den Rotor einlaßseilig schließt, während die Tragscheibe 24 den Rotor am anderen Ende verschließt. Die Tonnenform des Rotors 16 kommt dadurch zustande, daß der Mantel 28 in einem mittleren Teil kreiszylindrisch und in daran anschließenden Endbereichen kegelstumpfförmig ist, so daß er auf der Seite des Einlasses 12 eine erste, kegelstumpfförmige Rotorzone 16a, daran anschließend eine zweite, kreiszylindrische Rotorzone 16Z> und schließlich eine dritte, wieder kegelstumpfförmige Rotorzone 16c definiert.Two support disks 24 and 26 are attached to the shaft 14 and form an approximately barrel-shaped casing 28 of the rotor to which in turn a conical cover 30 is attached, the inlet cable of the rotor closes, while the support disk 24 closes the rotor at the other end. The barrel shape of the rotor 16 comes about in that the jacket 28 is circular-cylindrical in a central part and in adjoining it End portions is frustoconical, so that it is on the side of the inlet 12 a first, frustoconical Rotor zone 16a, followed by a second, circular cylindrical rotor zone 16Z> and finally a third, again frustoconical rotor zone 16c Are defined.
Wie die F i g. 1 insbesondere in Verbindung mit F i g. 2 erkennen läßt, trägt die zweite Rotorzone 16i> einen Ring 34, der an seinem Umfang durch in axialer Richtung verlaufende Nuten 36 voneinander getrennte Längsrippen 38 besitzt. An diesen Ring schließen sich beiderseits Beschleunigerleisten 40 und 42 an, die ebenfalls in axialer Richtung verlaufen.As the F i g. 1 in particular in connection with FIG. 2 can be seen, the second rotor zone 16i> carries a ring 34 which extends on its circumference through in the axial direction Grooves 36 running in the direction have longitudinal ribs 38 which are separate from one another. Close to this ring on both sides accelerator strips 40 and 42, which also run in the axial direction.
Der im Gehäuse 10 zentrisch angeordnete Rotor 16 läuft innerhalb eines konzentrisch im Gehäuse gehaltenen Hohlzylinders 44 um, der bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 die Form eines stationären Siebkorbs besitzt. Entsprechend den drei Rotorzonen besitzt auch der Hohlzylinder eine erste, eine zweite und eine dritte Ringzone 44a, 44£> und 44c, die durch den Hohlzylinder haltende Ringe 48 und 50 sowie durch ungefähr C-förmige Ringsegmente 52 und 54 definiert werden. Diese Ringe und Ringsegmente grenzen auch drei Ringräume 60a, 606 und 60c gegeneinander ab, die zwischen dem Hohlzylinder 44 und der Umfangswand des Gehäuses 10 liegen. Zu beachten ist hierbei, daß im unteren Teil des Geräts wegen der C-förmigen Gestalt der Ringsegmente 52 und 54 die Ringräume 60a, 60b und 60c miteinander in Verbindung stehen.The rotor 16, which is arranged centrally in the housing 10, runs within a rotor 16 which is held concentrically in the housing Hollow cylinder 44 um, which in the preferred embodiment according to FIGS. 1 to 3 has the shape of a stationary screen basket. The hollow cylinder also has one corresponding to the three rotor zones first, second and third ring zones 44a, 44b> and 44c, the rings 48 and 50 held by the hollow cylinder and by approximately C-shaped ring segments 52 and 54 can be defined. These rings and ring segments also delimit three annular spaces 60a, 606 and 60c against each other, which lie between the hollow cylinder 44 and the peripheral wall of the housing 10. to It should be noted that in the lower part of the device because of the C-shaped shape of the ring segments 52 and 54 the annular spaces 60a, 60b and 60c are in communication with one another.
Unterhalb der ersten Ringzone 44a des Hohlzylinders 44 besitzt die Umfangswand des Gehäuses 10 einen sogenannten Gutstoffauslaß 62, während im Bereich der dritten Ringzone 44c oben in die Umfangswand des Gehäuses 10 ein Stutzen 64 eingesetzt ist, welcher einen Verdünnungswasserzulauf bildet.Below the first ring zone 44a of the hollow cylinder 44, the peripheral wall of the housing 10 has a so-called accepts outlet 62, while in the area of the third ring zone 44c above in the peripheral wall of the Housing 10, a nozzle 64 is inserted, which forms a dilution water inlet.
Neben dem vom Einlaß 12 abgekehrten Ende des Rotors 16 besitzt das Gehäuse 10 schließlich einen sogenannten Spuckstoffraum 66, von dem unten ein Spuckstoffauslaß 68 abgeht.In addition to the end of the rotor 16 facing away from the inlet 12, the housing 10 finally has one so-called reject space 66, from which a reject outlet 68 branches off at the bottom.
Da der Einlaß 12 von oben in den den Rotor 16 aufnehmenden Gehäuseraum mündet, ist es nicht erforderlich, die zu verarbeitende Faserstoffsuspension dem erfindungsgemäßen Gerät unter Druck zuzuführen. Im allgemeinen wird diese Faserstoffsuspension vom Spuckstoffauslaß eines vorgeschalteten und im Dünnstoffbereich arbeitenden Drucksortierers kommen, so daß sie eine relativ geringe Stoffdichte von insbesondere zwischen 0,5 und 2% aufweist. Diese Faserstoffsuspension wird nun in einer Entwässerungszone zwischen der ersten Rotorzone 16a und der ersten Ringzone 44a des Siebkorbs oder Hohlzylinders 44 wirkungsvoll entwässert, da die Suspension durch die Beschleunigerleisten 40 des mit eroßer Drehzahl umlaufenden RotorsSince the inlet 12 opens from above into the housing space receiving the rotor 16, it is not necessary to feed the pulp suspension to be processed to the device according to the invention under pressure. In general, this pulp suspension is taken from the reject outlet of an upstream and in the thin material area working pressure sorter, so they have a relatively low consistency of in particular between 0.5 and 2%. This pulp suspension is now in a dewatering zone between the first rotor zone 16a and the first ring zone 44a of the screen basket or hollow cylinder 44 effectively dehydrated, since the suspension through the accelerator strips 40 of the rotor rotating at erosser speed
16 in eine starke Zirkulation versetzt wird. Die Umlaufgeschwindigkeit des Rotors, die Länge der ersten Rotorzone und der ersten Ringzone sowie die Breite des dazwischen liegenden Ringraums sind zweckmäßigerweise so aufeinander abgestimmt, daß die Faserstoffsuspension derart eingedickt wird, daß sie beim Verlassen t Vr Entwässerungszone eine Stoffdiehte von ungefähr 3 bis 6% besitzt. Die öffnungen in der ersten Ringzone 44a des Hohlzylinders 44 sind auf die Siebkorböffnungen des vorgeschalteten Drucksortierers abgestimmt und es handelt sich zweckmäßigerweise um Löcher mit ca. 1 bis 1,2 mm Durchmesser oder um feine Schlitze mit ca. 0,3 bis 0,4 mm Breite.16 is put into a strong circulation. The rotational speed of the rotor, the length of the first rotor zone and the first annular zone and the width of the annular space in between expediently so coordinated that the fiber suspension is thickened in such a way that it when exiting the Vr dewatering zone has a material consistency of approximately 3 to 6%. The openings in the first ring zone 44a of the hollow cylinder 44 are on the screen basket openings of the upstream pressure sorter matched and it is appropriate to holes with about 1 to 1.2 mm in diameter or around fine slots approx. 0.3 to 0.4 mm wide.
Die eingedickte Faserstoffsuspension gelangt dann in den Bereich einer Entstippungszone, die vom Ring 34 und der zweiten Ringzone 44b des Hohlzylinders 44 gebildet wird. In dieser Entstippungszone ist der Ringraum zwischen Rotor und Hohlzylinder außerordentlich schmal, und durch die Längsrippen 38 sowie die Nuten 36 werden Stippen bzw. Faseransammlungen wirkungsvoll aufgelöst, was ohne vorherige Eindickung der Faserstoffsuspension nicht der Fall wäre.The thickened fiber suspension then reaches the area of a deflaking zone which is formed by the ring 34 and the second ring zone 44b of the hollow cylinder 44. In this deflaking zone, the annular space between the rotor and the hollow cylinder is extremely narrow, and the longitudinal ribs 38 and the grooves 36 effectively break up specks or fiber collections, which would not be the case without prior thickening of the fiber suspension.
Schließlich gelangt die entstippte Faserstoffsuspension in eine Auswasch- oder Sortierzone zwischen dritter Rotorzone 16c und dritter Ringzone 44c. Dank der Tonnenform des Rotors steht in dieser Auswaschoder Sortierzone ein ausreichend großes Volumen zur Verfügung, um mit durch den Stutzen 64 zugeführtem Verdünnungswasser Schinutzteile auszuwaschen und von guten Fasern zu trennen und die für eine Nachsortierung optimale Stoffdiehte zu schaffen. Dank der Beschleunigerleisten 42 wird die Faserstoffsuspension in der Auswasch- oder Sortierzone auf eine so hone Umlaufgeschwindigkeit beschleunigt, daß die Zuführung des Verdünnungswassers nicht dazu führt, daß die Faserstoffsuspension sofort in den Spuckstoffraum 66 geschwemmt wird. Auch in der dritten Ringzone 44c besitzt der Hohlzylinder 44 feine Locher oder Schlitze.Finally, the deflaked pulp suspension arrives in a washing or sorting zone third rotor zone 16c and third ring zone 44c. Thanks to the barrel shape of the rotor, there is a washout device in it A sufficiently large volume is available for the sorting zone to be fed through the nozzle 64 Dilution water to wash out protective parts and to separate them from good fibers and that for a Post-sorting to create optimal fabric thicknesses. thanks to of the accelerator bars 42, the pulp suspension in the washing or sorting zone is reduced to such a degree The speed of circulation is accelerated, so that the supply of the dilution water does not lead to the Fibrous suspension is immediately washed into the reject space 66. Also in the third ring zone 44c the hollow cylinder 44 has fine holes or slots.
Im unteren Teil des Gehäuses 10 vereinigt sich nun der durch die öffnungen der Ringzonen 44a, 446 und 44c hindurchgeströmte Gutstoff und fließt über den Gutstoffauslaß 62 ab. Der ausgewaschene Schmutz hingegen gelangt in den Spuckstoffraum 66 und wird über den Spi.u-kstoffauslaß 68 abgezogen.In the lower part of the housing 10 the through the openings of the annular zones 44a, 446 and 44c now unites Accepts which have flown through and flows off via the accept outlet 62. The washed-out dirt however, it gets into the reject space 66 and is withdrawn via the rejects outlet 68.
Bei der in Fig.4 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform besitzt die zweite Ringzone 44' des Hohlzylinders 44 keine öffnungen, so daß die gesamte, in die Entstippungszone gelangende Faserstoffsuspension in die Auswasch- oder Sortierzone weiterströmt. Bei dieser zweiten Ausführungsform trägt die zweite Ringzone nach innen vorspringende und in axialer Richtung verlaufende Längsrippen 38', zwischen denen entsprechende Nuten liegen. Die Faserstoffsuspension wird also zwischen den Längsrippen 38 des Rotors und den Längsrippen 38' des Hohlzylinders entstippt.In the modified embodiment shown in Figure 4, the second ring zone 44 'has the Hollow cylinder 44 no openings, so that the entire, The pulp suspension arriving in the deflaking zone flows on into the washing or sorting zone. In this second embodiment, the second ring zone bears inwardly projecting and axially Directional longitudinal ribs 38 ', between which corresponding grooves lie. The pulp suspension is therefore deflipped between the longitudinal ribs 38 of the rotor and the longitudinal ribs 38 'of the hollow cylinder.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (5)
Priority Applications (10)
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