DE2609409B2

DE2609409B2 - Nozzle for applying a lining solution to the shaping inner surface of a rotating metal mold for centrifugal casting

Info

Publication number: DE2609409B2
Application number: DE19762609409
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Osaka Izaki (Japan)
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1976-03-06
Filing date: 1976-03-06
Publication date: 1978-09-07
Also published as: DE2609409A1; DE2609409C3

Description

P =P =

6000
NXY 6000
NXY

(cm)(cm)

bestimmt, wobei N die Anzahl der Umdrehungen der Metallform in U/min, X die Anzahl der Düsenöffnungen und ydie Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange in sec/m ist.where N is the number of revolutions of the metal mold in rpm, X is the number of nozzle openings and y is the speed of movement of the support rod in sec / m.

2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer Längsseite des Düsenhauptkörpers (5) vorgesehenen Düsenöffnungen (15) in einer ebenen länglichen Platte (14) ausgebildet sind, die einer öffnung (7a) im Düsenhauptkörper (5) vorgesetzt und mit diesem verschraubt ist.2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle openings (15) provided on a longitudinal side of the nozzle main body (5) are formed in a flat elongated plate (14) which is in front of and with an opening (7a) in the nozzle main body (5) this is screwed.

3. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer Längsseite des Düsenhauptkörpers (5') vorgesehenen Düsenöffnungen (15') in den Düsenhauptkörper (5') eingearbeitet sind und in Nasen (lSa'^enden.3. Nozzle according to claim 1, characterized in that on a longitudinal side of the nozzle main body (5 ') provided nozzle openings (15') are incorporated in the nozzle main body (5 ') and in Noses (lSa '^ ends.

4. Düse nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das stirnseitige Ende (10) des Düsenhauptkörpers (5; 5') mittels eines herausnehmbaren Stöpsels (12) verschlossen ist4. Nozzle according to claims 2 or 3, characterized in that the front end (10) of the Nozzle main body (5; 5 ') is closed by means of a removable plug (12)

5. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das stirnseitige Ende des zylindrischen Düsenhauptkörpers (5") keilförmig abgeschrägt ist und in den beiden Schrägflächen (Sa'^die Düsenöffnungen (15") vorgesehen sind.5. Nozzle according to claim 1, characterized in that the front end of the cylindrical nozzle main body (5 ") is bevelled wedge-shaped and in the two inclined surfaces (Sa '^ the nozzle openings (15 ") are provided.

Die Erfindung betrifft eine Düse zum Aufbringen einer Auskleidungslösung auf die formgebende Innenfläche einer rotierenden Metallform für den Schleuderguß, bei der mit einer als Zuführungsleitung wirkenden axial beweglichen Trägerstange ein Düsenhauptkörper verbunden ist, der eine Vielzahl von axial verteilten Düsenöffnungen aufweistThe invention relates to a nozzle for applying a lining solution to the shaping inner surface a rotating metal mold for centrifugal casting, with one acting as a feed line axially movable support rod is connected to a nozzle main body, which is a plurality of axially distributed Has nozzle openings

Im allgemeinen wird beim Schleuderguß geschmolzenes Metall in eine Metallform (Kokille) gegossen, die auf mehreren Rollen gelagert um ihre Achse rotiert, während das Metall erstarrt. Durch Zentrifugalkraft wird dabei dem Metall die Form der Kokille gegeben, wobei vor Eingießen des geschmolzenen Metalls in die Kokille Trennmittel enthaltendes hochviskoses Auskleidungsmaterial auf die Metailformfläche aufgebracht wird, die die Metallschmelze berührt und nachstehend als »formgebende Innenfläche« bezeichnet wird, damit sich auf dieser Fläche eine Formauskleidung bildet.In general, in centrifugal casting, molten metal is poured into a metal mold (chill mold) which is on mounted on several rollers rotates around its axis while the metal solidifies. By centrifugal force the metal is given the shape of the mold, and before pouring the molten metal into the High viscosity lining material containing mold release agent applied to the Metailformfläche which touches the molten metal and is hereinafter referred to as the "shaping inner surface", with it A mold lining forms on this surface.

Zu diesem Zweck sind bereits Spritzvorrichtungen mit Düse entwickelt worden. Hierbei wird jedoch meistens mit einer Düse mit nur einer einzigen Düsenöffnung gearbeitet. Eine solche Düse ist beispielsweise in der DT-AS 15 83 604 beschrieben. Keramische Auskleidungsmasse wird durch einen Düsenmund auf die formgebende Innenfläche der Schleudergußkokille aufgespritzt Dabei soll das Entstehen von Fehlern durch Oberflächenporositäten, insbesondere in Form von Pinholen dadurch vermieden werden, daß ein mit Druckluft beaufschlagter Behälter vorgesehen ist, von dem eine Förderleitung zu der Sprühdüse führt, in welche außerdem eine Druckluftleitung mündet, und daß ferner eine weitere an eine Druckquelle angeschlossene, mit den anderen Leitungen parallele Leitung für die Zufuhr von Trocknungsluft in die Schleudergußkokille vorgesehen ist. Dieser Aufbau ist kompliziert, störungsanfällig und kostspielig.
Gemäß der österreichischen Patentschrift Nr.Spray devices with nozzles have already been developed for this purpose. In this case, however, one mostly works with a nozzle with only a single nozzle opening. Such a nozzle is described in DT-AS 15 83 604, for example. Ceramic lining compound is sprayed through a nozzle mouth onto the shaping inner surface of the centrifugal casting mold. The formation of defects due to surface porosities, in particular in the form of pinholes, is to be avoided by providing a container that is pressurized with compressed air and from which a delivery line leads to the spray nozzle which also opens into a compressed air line, and that a further line connected to a pressure source and parallel to the other lines is provided for the supply of drying air into the centrifugal casting mold. This structure is complicated, prone to failure and costly.
According to the Austrian patent no.

2 70 901 werden zum Aufbringen einer Oberzugsschicht aus einer wäßrigen Aufschlämmung auf die Innenfläche von Muffenrohren zwei Düsen mit je einer Düsenöffnung verwendet, die die wäßrige Aufschlämmung in fächerförmig ausgebreitetem Strahl auf die Muffenrohrinnenfläche aufspritzen. Dabei ist zu bemerken, daß diese Düsen zwar einen gleichmäßigen Überzug aus einer wäßrigen Aufschlämmung geringer Viskosität aufzubringen vermögen, daß sie jedoch zur Auskleidung einer Schleudergußkokille mit hochviskosem Auskleidungsmaterial nicht geeignet sind. Solches hochviskose Material wird nicht versprüht, sondern als ungleichmäßig dicker oder voller, balkenartiger Strahl aus der Düsenöffnung austreten, und anschließend tropfen aus der Düse Auskieidungslösungstropfen auf die beschich-2 70 901 are used to apply an aqueous slurry topcoat to the interior surface of socket pipes two nozzles, each with a nozzle opening used, which the aqueous slurry in Spray a fan-shaped jet onto the inner surface of the socket pipe. It should be noted that Although these nozzles have a uniform coating of an aqueous slurry of low viscosity able to apply, but that they are used to line a centrifugal casting mold with highly viscous lining material are not suitable. Such highly viscous material is not sprayed, but as uneven thick or full, bar-like jet emerge from the nozzle opening, and then drip out drops of deposit solution onto the coated

jo tete Fläche, so daß in der Auskleidungsbeschichtung ein Spiralmuster entsteht, das für eine Schleudergußkokillenauskleidung unerwünscht ist.jo ended area so that in the lining coating one The result is a spiral pattern which is undesirable for a centrifugal casting mold lining.

Darüber hinaus sind Düsen bekannt, die mehrere Düsenöffnungen aufweisen. Gemäß GB-PS 7 93 211 istIn addition, nozzles are known which have a plurality of nozzle openings. According to GB-PS 7 93 211 is

j-, zum Aufbringen einer Auskleidung auf eine Schleudergußform eine Düse vorgesehen, bei der vier Düsenöffnungen umfangsmäßig über einen Düsenhauptkörper verteilt sind. Zur Erzielung einer gleichmäßig dicken vollkommen glatten Auskleidung aus hochviskoserj-, for applying a liner to a centrifugal casting mold a nozzle is provided in which four nozzle openings circumferentially over a nozzle main body are distributed. To achieve an evenly thick, perfectly smooth lining made of high viscosity

•,ο Auskleidungdösung ist die Anzahl von Düsenöffnungen zu gering. Die Auskleidung ist nicht gleichmäßig und glatt genug, um insgesamt an dem Gußstück hängen zu bleiben, weshalb in der Schleudergußform zurückbleibende Auskleidungsreste mittels einer Bürste entfernt werden müssen.•, ο liner solution is the number of nozzle openings too low. The liner is not uniform or smooth enough to adhere to the casting as a whole remain, which is why any lining residue left in the centrifugal casting mold is removed with a brush Need to become.

Gemäß der US-PS 34 37 131 wird hochviskoses Auskleidungsmaterial ebenfalls über mehrere Düsenöffnungen aufgebracht, und zwar sind die Düsenöffnungen entweder ringförmig um die Bewegungsachse des Düsenhauptkörpers verteilt oder nur nach einer Seite gerichtet Anzahl und Verteilung der Düsenöffnungen sind beliebig gewählt, was zur Folge hat, daß das hochviskose Auskleidungsmaterial ungleichmäßig über die Innenfläche einer Schleudergußform verteilt wird und mittels eines Werkzeuges, das anstatt der Düse am vorderen Ende der Trägerstange befestigt wird, nachgearbeitet werden muß.According to US-PS 34 37 131 highly viscous lining material is also over several nozzle openings applied, namely the nozzle openings are either annular around the axis of movement of the Nozzle main body distributed or directed only to one side Number and distribution of the nozzle openings are chosen arbitrarily, which has the consequence that the highly viscous lining material unevenly over the inner surface of a centrifugal casting mold is distributed and by means of a tool that instead of the nozzle on the front end of the support rod is attached, must be reworked.

Im Zusammenhang mit dem Aufbringen von trocknen pulverförmigen Auskleidungsstoffen mittels eines Gas-Strahles sind Düsen bekannt, bei denen mehrere Düsenöffnungen in Düsenlängsrichtung hintereinanderliegen. Solche Düsen sind beispielsweise in den DT-PS 6 37 455, 6 44 037 oder 6 77 265 beschrieben. In diesen Fällen besteht der Düsenhauptkörper aus einem Hohlkegel, in dessen Mantelfläche auf einer Seite in der Düsenlängsrichtung hintereinander Düsenöffnungen angeordnet sind, die parallel zueinander verlaufen sollen. Der Gesamtquerschnitt der Düsenöffnungen sollIn connection with the application of dry, powdery lining materials by means of a gas jet nozzles are known in which a plurality of nozzle openings lie one behind the other in the longitudinal direction of the nozzle. Such nozzles are described in DT-PS 6 37 455, 6 44 037 or 6 77 265, for example. In these Cases consists of the nozzle main body of a hollow cone, in the jacket surface on one side in the Nozzle longitudinal direction one behind the other nozzle openings are arranged, which run parallel to one another should. The total cross-section of the nozzle openings should

größer als der größte Innenquerschnitt der Düse sein. Diese Maßgabe mag ausreichen, um zur Versprühung von trocknen Auskleidungsstoffen die Menge der aufzubringenden Masse so zu bemessen, daß Einsenkungen und Ungleichmäßigkeiten auf der forn .gebenden Innenfläche der Metallform ausgefüllt werden und die Auskleidung mindestens in einer Höhe mit den hervortretenden Flächenteilen der Metallform liegt. Sie reicht jedoch nicht aus, um eine Schleudergußform mi* einem Film einer hochviskosen Auskleidungslösung gleichmäßig exakt und glatt zu überziehen, so daß eine absolut vorsprunglose und glattflächige Auskleidung entstehtbe larger than the largest internal cross-section of the nozzle. This provision may be sufficient to limit the amount of. For the spraying of dry lining materials to be applied mass so that depressions and irregularities on the forn .gebenden Inner surface of the metal mold to be filled and the lining at least level with the protruding surface parts of the metal mold lies. she however, it is not sufficient to produce a centrifugal casting mold with * to coat a film of a highly viscous lining solution evenly, precisely and smoothly, so that a The result is an absolutely protruding and smooth-surfaced lining

Ausgehend von den bekannten Düsen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Düse zum Aufbringen einer hochviskosen Auskleidungslösung auf die formgebende Innenfläche einer rotierenden Metallform für den Schleuderguß so auszubilden, daß sie eine vollkommen gleichmäßige, von Spiralmustern freie, glatte Auskleidungsschicht auf die formgeben Je Innenfläche der Metallform aufträgtBased on the known nozzles, the object of the invention is to provide a nozzle for Applying a highly viscous lining solution to the shaping inner surface of a rotating metal mold for centrifugal casting so that they have a perfectly uniform, spiral pattern free, Apply a smooth lining layer to the mold. Depending on the inner surface of the metal mold

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Abstand P der Düsenöffnungen eines zylindrischen Düsenhauptkörpers sich nach der GleichungThis object is achieved in that the distance P of the nozzle openings of a cylindrical nozzle main body is determined by the equation

P =P =

6000
NXY 6000
NXY

(cm)(cm)

bestimmt, wobei N die Anzahl der Umdrehungen der Metallform in U/min; X die Anzahl der Düsenöffnungen und Vdie Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange in sec/m ist.determined, where N is the number of revolutions of the metal mold in rpm; X is the number of nozzle openings and V is the speed of movement of the support rod in sec / m.

Durch eine solche Anordnung der Düsenöffnungen in dem Düsenhauptkörper lassen sich vollkommen gleichmäßige Formauskleidungen aus hochviskoser Auskleidungslösung ohne Spiralmuster und ohne Fehler oder Vorspränge herstellen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß die Formauskleidung in einem einzigen Sprühgang vollendet wird, in dessen Verlauf die Düse sich nur ein einziges Mal in nur einer Richtung von einem Ende zum anderen Ende der Metallform mit konstanter Geschwindigkeit bewegt. Auf diese Weise wird die Formauskleidung sehr rasch durchgeführt, und das Aufwühlen einer vorher aufgebrachten Auskleidungsschicht durch Tropfen anschließend aufgetragenen Auskleidungsmaterials unter Bildung eines Spiralmusters auf der Auskleidung wird zuverlässig vermieden, und zwar selbst dann, wenn eine dicke Formauskleidung aus dem hochviskosen Auskleidungsmaterial gebildet wird. Es ergibt sich eine einschichtige Auskleidung, die keine Unebenheiten zeigt und makroskopisch gleichmäßig ist, so daß keine Pinholen entstehen, die zu Fehlern in der Gußkörperoberfläche führen können. Die Oberfläche des fertigen Gußstückes ist zufriedenstellend glatt, und es haftet ihr die gesamte Auskleidungsschicht an, so daß nach Herausnahme des Gußkörpers aus der Gußform keine Auskleidungsreste von der formgebenden Innenfläche der Schleudergußform zu entfernen sind. Die Düse ist funktionstüchtig, zuverlässig, einfach im Aufbau und preiswert herstellbar. With such an arrangement of the nozzle openings in the nozzle main body, perfectly uniform ones can be achieved Molded linings made from highly viscous lining solution without spiral pattern and without defects or Make projections. It is particularly advantageous that the mold lining in a single Spray cycle is completed, in the course of which the nozzle only moves once in only one direction moved one end to the other end of the metal mold at a constant speed. In this way the mold lining is carried out very quickly, and the churning up of a previously applied lining layer lining material then applied by drops to form a spiral pattern on the liner is reliably avoided, even if a thick molded liner is formed from the highly viscous lining material. The result is a one-shift Lining that shows no bumps and is macroscopically uniform so that no pinholes arise that can lead to defects in the cast body surface. The surface of the finished casting is satisfactorily smooth, and the entire lining layer adheres to it, so that after removal of the Cast body from the casting mold, no lining residues from the shaping inner surface of the centrifugal casting mold to be removed. The nozzle is functional, reliable, easy to assemble and inexpensive to manufacture.

Vorteilhaft sind die auf einer Längsseite des Düsenhauptkörpers vorgesehenen Düsenöffnungen in einer ebenen länglichen Platte ausgebildet, die einer öffnung im Düsenhauptkörper vorgesetzt und mit diesem verschraubt ist.The nozzle openings provided on a longitudinal side of the main nozzle body are advantageous a flat elongated plate, which is placed in front of an opening in the nozzle main body and with this is screwed.

Während es bei den bekannten Düsen erforderlich ist, zum Austausch einer ungeeigneten oder verschlissenen Düse diese insgesamt vom Ende der Trägerstange abzunehmen und auszuwechseln, genügt es bei der erfindungsgemäßen Düse, die Düsenplatte auszutauschen. Der Düsenhauptkörper bleibt an der Trägerstange befestigt. Auch die Reinigung des Düsenhauptkörpers gestaltet sich hierdurch einfacher, weil er jederzeit einfach zugänglich ist. Sowohl die Austauschbarkeit eines Düsenöffnungen aufweisenden separaten Teiles als auch die gute Zugänglichkeit des Innenraumes des ίο Düsenhauptkörpers erhöhen den wirtschaftlichen Nutzen der Düse, weil sie über einen langen Zeitraum mit stets gleichmäßiger Wirkungsweise arbeitetWhile it is necessary with the known nozzles to replace an unsuitable or worn one It is sufficient to remove the nozzle from the end of the support rod and replace it nozzle according to the invention to replace the nozzle plate. The nozzle main body remains on the support rod attached. The cleaning of the nozzle main body is hereby made easier because it is at all times is easily accessible. Both the interchangeability of a separate part having nozzle openings as well as the good accessibility of the interior of the ίο nozzle main body increase the economic benefit the nozzle, because it works consistently over a long period of time

Das stirnseitige Ende des Düsenhauptkörpers kann mittels eines herausnehmbaren Stöpsels verschlossen sein. Hierdurch ergibt sich eine zusätzliche Möglichkeit erleichterten Eindringens in den Innenraum des Düsenhauptkörpers zum Zwecke der Reinigung. Es ist der Innenraum des Düsenhauptkörpers sowohl durch Abnehmen der Düsenplatte als auch durch Herausnehmen des Stöpsels zugänglich, so daß bei jeder Gelegenheit eine Reinigung durchgeführt werden kann, was zu einer langen Lebensdauer der Düse mit stets gleichbleibender Wirkungsweise beiträgtThe front end of the nozzle main body can be closed by means of a removable plug be. This results in an additional possibility of facilitated penetration into the interior of the Nozzle main body for the purpose of cleaning. It is through both the interior of the nozzle main body Removal of the nozzle plate as well as by removing the plug accessible, so that with each Opportunity cleaning can be done, resulting in a long nozzle life with always consistent mode of action contributes

Die auf einer Längsseite des Düsenhauptkörpers ->^r-> vorgesehenen Düsenöffnungen können in den Düsenhauptkörper eingearbeitet sein und in Nasen enden.The nozzle openings provided on a longitudinal side of the main nozzle body -> ^r -> can be incorporated into the main nozzle body and end in noses.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß das stirnseitige Ende des zylindrischen Düsenhauptkörpers keilförmig abgeschrägt ist und in jo den beiden Schrägflächen die Düsenöffnungen vorgesehen sind. Die Strahlrichtung der Auskleidungslösung muß also nicht zwingend senkrecht zur formgebenden Fläche der Schleudergußform verlaufen, sondern sie kann unter jedem beliebigen Winkel auf die formgebenr > de Innenfläche auftreffen, wenn der Abstand P der Düsenöffnungen im Sinne der Erfindung gewählt ist.In a further embodiment of the invention, it is advantageous that the front end of the cylindrical main nozzle body is beveled in a wedge shape and the nozzle openings are provided in the two inclined surfaces. The jet direction of the lining solution does not necessarily have to run perpendicular to the shaping surface of the centrifugal casting mold, but it can strike the shaping inner surface at any angle if the distance P of the nozzle openings is selected in accordance with the invention.

Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawing. It shows

4t) F i g. 1 einen Längsschnitt einer Düse zum Aufbringen einer Auskleidungslösung auf eine formgebende Innenfläche einer rotierenden Metallform,4t) F i g. 1 shows a longitudinal section of a nozzle for application a lining solution on a shaping inner surface of a rotating metal mold,

F i g. 2 eine Draufsicht einer Düse gemäß F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,
4^r> F i g. 3 eine Frontansicht der Düse nach F i g. 2,F i g. FIG. 2 shows a plan view of a nozzle according to FIG. 1 on an enlarged scale,
4 ^r > F i g. 3 is a front view of the nozzle according to FIG. 2,

Fig.4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 2,4 shows a cross section along the line IV-IV of Fig. 2,

Fig.5 eine Draufsicht einer länglichen Platte mit Düsenöffnungen für die Düse nach F i g. 2 in vergrößerw tem Maßstab,Fig.5 is a plan view of an elongated plate with Nozzle openings for the nozzle according to FIG. 2 in enlargement tem scale,

Fig.6 eine Teilseitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Düse,Fig. 6 is a partial side view of another embodiment a nozzle,

F i g. 7 eine Frontansicht der Düse nach F i g. 6,
F i g. 8 einen Längsschnitt der Düse nach F i g. 6 und 7, ^r>5 F i g. 9 einen Querschnitt der Düse nach F i g. 6 bis 8,F i g. 7 is a front view of the nozzle according to FIG. 6,
F i g. 8 shows a longitudinal section of the nozzle according to FIG. 6 and 7, ^r > 5 F i g. 9 shows a cross section of the nozzle according to FIG. 6 to 8,

Fig. 10 und 11 ähnliche Ansichten wie Fig.6 und 7 zur Darstellung abgewandelter Ausführungsformen,FIGS. 10 and 11 are views similar to FIGS. 6 and 7 to show modified embodiments,

Fig. 12 eine fotografische Abbildung der Oberfläche eines Gußstückes, das in einer Metallform hergestellt w) wurde, die mit der erfindungsgemäßen Düse ausgekleidet worden ist in natürlicher Größe undFigure 12 is a photographic representation of the surface of a casting made in a metal mold w) that has been lined with the nozzle according to the invention in natural size and

Fig. 13 eine fotografische Abbildung der Oberfläche eines Gußstückes, das in einer Form hergestellt wurde, die mit einer bekannten Düse ausgekleidet worden ist.
F i g. 1 zeigt eine Düse 4, die an einem Ende einer Trägerstange 3 befestigt ist, welche axial hin und her bewegbar in einer auf Rollen 2 drehbar-gelagerten Schleuderguß-Metallform 1 mit Abstand zu einerFigure 13 is a photographic representation of the surface of a casting made in a mold which has been lined with a known nozzle.
F i g. 1 shows a nozzle 4 which is attached to one end of a support rod 3, which is axially movable to and fro in a centrifugally cast metal mold 1 rotatably mounted on rollers 2 at a distance from a

formgebenden Innenfläche la der Metallform 1 angeordnet ist, um Auskleidungsmaterial oder Beschichtungslösung C auf die formgebende Fläche la in Richtung senkrecht zu dieser Fläche durch Düsenöffnungen in der Düse 4 aufzubringen. Gemäß F i g. 2 bis 4 weist die Düse 4 einen zylindrischen Düsenhauptkörper 5 auf, dessen Innenraum 5a exentrisch zur Außenperipherie des Düsenhauptkörpers 5 vorgesehen ist (F i g. 3), damit ein dicker Wandteil 5b entsteht, auf dem z. B. durch Abflachung eine ebene Fläche 6 ausgebildet ι ο ist In der ebenen Fläche 6 ist eine elliptische Aussparung 7 vorhanden, deren Boden eine kleinere oder längliche Öffnung 7a aufweist, die mit dem Innenraum 5a des Düsenhauptkörpers 5 in Verbindung steht An den gegenüberliegenden Seiten der Aussparung 7 befinden sich Stufen Tb mit Gewindebohrungen 13, und die Innenfläche des Innenraumes 5a ist an einem Ende 10 des Düsenhauptkörpers 5 mit einem Innengewinde 11 ausgestattet, das einen Stöpsel 12 mit entsprechendem Außengewinde aufnimmt. Die Innenfläche des Innenraumes 5a ist am anderen Ende 8 des Düsenhauptkörpers 5 ebenfalls mit einem Innengewinde 9 zur Aufnahme eines nicht gezeichneten Gewindeendes der Trägerstange 3 versehen.shaping inner surface la of the metal mold 1 is arranged in order to apply lining material or coating solution C to the shaping surface la in the direction perpendicular to this surface through nozzle openings in the nozzle 4. According to FIG. 2 to 4 4, the nozzle has a cylindrical nozzle main body 5, the interior of which 5a is eccentrically provided to the outer periphery of the nozzle main body 5 (F i g. 3), so that a thick wall portion formed 5b, on the z. B. by flattening a flat surface 6 ι ο is In the flat surface 6 is an elliptical recess 7, the bottom of which has a smaller or elongated opening 7a, which is in communication with the interior 5a of the nozzle main body 5 on the opposite sides of the Recess 7 there are steps Tb with threaded bores 13, and the inner surface of the inner space 5a is provided at one end 10 of the nozzle main body 5 with an internal thread 11 which receives a plug 12 with a corresponding external thread. The inner surface of the interior space 5a is also provided at the other end 8 of the nozzle main body 5 with an internal thread 9 for receiving a thread end (not shown) of the support rod 3.

F i g. 5 zeigt eine längliche Platte 14, die passend in die elliptische Aussparung 7 des Düsenhauptkörpers 5 einfügbar ist und mehrere kleine Düsenöffnungen 15 besitzt die z. B. zickzackförmig mit vorbestimmten gegenseitigem Abstand P verteilt sind, damit sie die Auskleidungslösung C in dünner strangartiger Form ausbringen, öffnungen 16 für Befestigungsschrauben sind an den beiden Enden der Platte 14 vorgesehen. Die Platte 14 ist nicht auf die beschriebene eine Art beschränkt sondern kann abweichend mit üblicher Außenabmessung hergestellt sein, wobei Anzahl, Abstand und Durchmesser der Düsenöffnungen 15 zum Austausch in Abhängigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 anders gewählt sein können. Die beschriebene Platte 14 ist in die Aussparung 7 so eingefügt daß die Richtungen der so in der Platte 14 ausgerichteten Düsenöffnungen 15 mit der Richtung A (Fig. 1) der Bewegung der Trägerstange 3 mit vorgegebener konstanter Geschwindigkeit übereinstimmt Zur Befestigung der Platte 14 in der Aussparung 7 dienen durch die Öffnungen 16 hindurchgesteckte Schrauben 17, die in die Gewindebohrungen 13 der Aussparung 7 eingeschraubt sind.F i g. 5 shows an elongated plate 14 which can be fitted into the elliptical recess 7 of the nozzle main body 5 and has several small nozzle openings 15, which e.g. B. are distributed zigzag with a predetermined mutual spacing P so that they apply the lining solution C in a thin strand-like form, openings 16 for fastening screws are provided at the two ends of the plate 14. The plate 14 is not limited to the one type described, but can be manufactured differently with the usual external dimensions, with the number, spacing and diameter of the nozzle openings 15 for replacement depending on the speed of movement of the support rod 3 can be selected differently. The plate 14 described is inserted into the recess 7 so that the directions of the nozzle openings 15 thus aligned in the plate 14 coincide with the direction A (FIG. 1) of the movement of the support rod 3 at a predetermined constant speed 7, screws 17 inserted through the openings 16 are used, which screws are screwed into the threaded bores 13 of the recess 7.

Die mit einem nicht gezeichneten Ende der Trägerstange 3 verschraubte Düse 4 wird in die von den Rollen 2 gedrehte Metallform 1 eingeführt und mit vorbestimmter konstanter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles A (Fig. 1) von einem Ende zum anderen Ende der Metallform 1 bewegt Dabei tritt aus den Düsenöffnungen 15 Auskleidungslösung C aus, die auf die formgebende Innenfläche la der Metallform 1 gelangt, indem sie in Richtung senkrecht zur formgebenden Innenfläche la aus jeder Düsenöffnung 15 in dünnem strangartigem Strahl gesprüht wird, wobei die Strahlen untereinander etwa gleiche Dicke haben. Auf diese Weise wird die Bildung dicker und dünner Teile t>o oder von Spiralmustern in der Formauskleidung, wie sie bisher bei Düsen mit einem einzigen Schlitz vorkamen, vermieden, und es wird eine ebene, gleichmäßige und giatte Formausfcieidung geschaffen.The nozzle 4 screwed to one end of the support rod 3, not shown, is inserted into the metal mold 1 rotated by the rollers 2 and moved at a predetermined constant speed in the direction of arrow A (FIG. 1) from one end to the other end of the metal mold 1 from the nozzle openings 15 lining solution C , which reaches the shaping inner surface la of the metal mold 1 by being sprayed in a direction perpendicular to the shaping inner surface la from each nozzle opening 15 in a thin, strand-like jet, the jets being approximately the same thickness as one another. In this way, the formation of thick and thin parts t> o or of spiral patterns in the mold lining, as previously occurred with nozzles with a single slot, is avoided, and a flat, uniform and smooth mold lining is created.

Da bei der Düse 4 gemäß der Erfindung die Platte 14 b5 mit den vielen Düsenöffnungen 15 zum austauschbaren Einsatz in die Aussparung 7 des Körpers 5 getrennt von diesem gefertigt ist, läßt sich ein Düsenhauptkörper 5 vielseitig einsetzen, indem einfach eine Platte 14 je nach der vorbestimmten Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 gegen eine andere ausgetauscht wird. Zur Instandsetzung der Düse 4 bei verschlissenen Düsenöffnungen 15 wird nur die Platte 14 ersetzt, wobei der Düsenhauptkörper 5 wie bei den vorstehend beschriebenen Auswechselungen verwendbar ist, was aus wirtschaftlicher Sicht zu einer beachtlichen Herabsetzung der Kosten beiträgtSince in the nozzle 4 according to the invention, the plate 14 b5 with the many nozzle openings 15 for interchangeable use in the recess 7 of the body 5 separately from This is made, a nozzle main body 5 can be used in many ways, simply by a plate 14 depending on the predetermined speed of movement of the support rod 3 is exchanged for another. To repair the nozzle 4 when the nozzle openings 15 are worn, only the plate 14 is replaced, with the nozzle main body 5 is usable as in the replacements described above, what from an economic point of view contributes to a considerable reduction in costs

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Düse 4 liegt darin, daß durch den Verschluß der Innenfläche des Innenraumes 5a am vorderen Ende 10 des Düsenhauptkörpers 5 mittels des herausnehmbar eingeschraubten Stöpsels 12 das Innere des Düsenhauptkörpers 5 der Düse 4 zur Reinigung leicht zugänglich ist indem lediglich der Stöpsel 12 herausgenommen wird Hierdurch ist es möglich, die Düse 4 über einen langer Zeitraum sehr wirtschaftlich in optimalem Zustand zi halten. Der beschriebene Stöpsel 12 kann durch jeder anderen nicht gezeichneten Verschluß ersetzt werden sofern dieser zum Verschluß des stirnseitigen Endes It des Düsenhauptkörpers 5 lösbar an diesem anbringbai ist.Another advantage of the nozzle 4 according to the invention is that by closing the inner surface of the Interior 5a at the front end 10 of the nozzle main body 5 by means of the removably screwed Plug 12 the interior of the nozzle main body 5 of the nozzle 4 is easily accessible for cleaning by only the plug 12 is removed. This makes it possible to use the nozzle 4 over a long Keep time in optimal condition very economically. The plug 12 described can by anyone other lock not shown are replaced if this is to lock the front end It of the nozzle main body 5 is detachably attachable thereto.

Der Auftrag einer haltbaren Formauskleidung gleichmäßiger Dicke ohne Spiralmuster wird gemäß dei Erfindung ermöglicht durch eine einfache Anordnung bei der die Platte mit den vielen kleinen Düsenöffnungen, die in vorbestimmtem Abstand in Richtung dei Bewegung der Trägerstange verteilt angeordnet sind herausnehmbar in eine entsprechende Aussparung ar einem Teil des Außenumfanges des Düsenkörper! einsetzbar ist und mit dem Innenraum des Düsenkör pers über die längliche Öffnung in Verbindung steht, mi dem zusätzlichen Effekt der sehr wirtschaftlicher Ausnutzung der Düse.The application of a durable mold lining of uniform thickness without a spiral pattern is carried out in accordance with dei Invention made possible by a simple arrangement in which the plate with the many small nozzle openings, which are arranged distributed at a predetermined distance in the direction of movement of the support rod removable in a corresponding recess ar a part of the outer circumference of the nozzle body! can be used and is connected to the interior of the nozzle body through the elongated opening, mi the additional effect of the very economical use of the nozzle.

F i g. 8 bis 9 zeigen eine Abwandlung der Düse nacl Fig.2. Hierbei sind die Platte 14 mit der entsprechen den Aussparung 7 und der länglichen Öffnung 7a sowif der Stöpsel 12 für die Düse 4 der Fig.2 bis 5 durcl mehrere Düsenöffnungen 15' in entsprechenden Naser 15a' ersetzt, die mit vorbestimmtem gegenseitigen Abstand in Richtung der Bewegung der Trägerstange: (F i g. 1) axial angeordnet und mit dem Düsenhauptkör per 5' der Auftragdüse 4A einstückig geformt sind. Da: Ende 10' des Düsenhauptkörpers 5' ist verschlossen. Dii Wirkung der Düse 4A der Fig.6 bis 9 bei de Herstellung einer Formauskleidung ähnelt derjenigei der Ausführungsform der Fig.2 bis 5, so daß eini gekürzte Beschreibung ausreichen dürfte. Das bei de Ausführungsform der F i g. 6 bis 9 geschlossen darge stellte Ende 10' des Düsenhauptkörpers 5' kann offei sein und durch einen herausnehmbaren Gewindestöpse ähnlich demjenigen der Fig.2 bis 5 verschlösse: werden, wodurch die Reinigung des Innenraumes de Düsenhauptkörpers 5' sehr erleichtert wird.F i g. 8 to 9 show a modification of the nozzle according to FIG. Here, the plate 14 with the corresponding recess 7 and the elongated opening 7a as well as the plug 12 for the nozzle 4 of FIGS Movement of the support rod: (Fig. 1) arranged axially and integrally molded with the nozzle main body by 5 'of the application nozzle 4A . Since: the end 10 'of the nozzle main body 5' is closed. The effect of the nozzle 4A of FIGS. 6 to 9 in the production of a mold lining is similar to that of the embodiment of FIGS. 2 to 5, so that a shortened description should suffice. In the embodiment of FIG. 6 to 9 closed Darge presented end 10 'of the nozzle main body 5' can be open and closed by a removable threaded plug similar to that of Fig. 2 to 5, whereby the cleaning of the interior of the nozzle main body 5 'is made much easier.

Gemäß Fig.6 bis 9 hat die Düse 4 A einei außerordentlich einfachen Aufbau, weil die Düsenöfl nungen 15' unmittelbar in den Düsenhauptkörper 5 eingearbeitet sind, so daß kein besonderer Arbeitsgan; zu ihrer Herstellung erforderlich ist; trotzdem ist di Düse 4A beim Austrag der Auskleidungslösung kaur beeinträchtigt durch den Förderdruck und die Viskositä der Auskleidungslösung, so daß eine haltbare Aufbrir, gung der Auskleidungslösung auf die formgebend Innenfläche der Kokille in vorteilhafter Weise erreich wird.According to Figure 6 to 9, the nozzle 4 A has an extremely simple structure, because the nozzle openings 15 'are incorporated directly into the nozzle main body 5, so that no special work element; is necessary for their production; nevertheless, the nozzle 4A is barely affected by the delivery pressure and the viscosity of the lining solution when the lining solution is discharged, so that a durable application of the lining solution to the shaping inner surface of the mold is advantageously achieved.

Fig. 10 und 11 zeigen eine weitere Ausführungsforr einer Düse 4A der F i g. 6 bis 9. Hierbei sind die NaseFIGS. 10 and 11 show another embodiment of a nozzle 4A of FIG. 6 to 9. Here are the nose

15a'mit den Düsenöffnungen 15 weggelassen worden, und es ist das eine Ende des Düsenhauptkörpers 5" einer Düse 4ß abgeschrägt ausgebildet derart, daß zwei unter einem vorbestimmten Winkel nach entgegengesetzten Richtungen zu der Längsachse des Düsenhauptkörpers 5" schräggeneigte ebene Flächen 5a" entstehen. In jeder Schrägfläche 5a" sind mehrere Düsenöffnungen 15" zum Austrag einer Auskleidungslösung C ausgebildet. Mit der Düse 45 der Fig. 10 und 11 wird die Auskleidungslösung Cauf die formgebende Innenfläche unter einem vorbestimmten Winkel aufgetragen, während im Vergleich hierzu mit den Düsen 4 und 4/4 der F i g. 2 bis 5 und 6 bis 9 die Auskleidungslösung rechtwinklig auf die formgebende Fläche auftrifft. Die Strahlrichtung der Auskleidungslösung muß daher nicht zwingend senkrecht zur formgebenden Fläche der Kokille verlaufen, sondern sie kann unter jedem beliebigen Winkel auf die formgebende Fläche auftreffen, wenn nur diese im Sinne der Erfindung wirkungsvoll mit der Auskleidungslösung beschichtet wird.15a 'with the nozzle openings 15 has been omitted, and it is one end of the nozzle main body 5 "one Nozzle 4ß bevelled formed such that two at a predetermined angle to opposite In directions to the longitudinal axis of the nozzle main body 5 "inclined flat surfaces 5a" arise. In A plurality of nozzle openings 15 "for discharging a lining solution C are formed on each inclined surface 5a". With the nozzle 45 of Figures 10 and 11, the lining solution C is applied to the inner shaping surface applied at a predetermined angle, while in comparison with the nozzles 4 and 4/4 of the F i g. 2 to 5 and 6 to 9 the lining solution hits the shaping surface at right angles. the The beam direction of the lining solution does not necessarily have to be perpendicular to the shaping surface of the The mold run, but it can hit the shaping surface at any angle, if only this is effectively coated with the lining solution within the meaning of the invention.

Die Dicke der mit den Düsen 4, 4/4 oder 4B auf die formgebende Fläche einer Kokille aufgebrachten Auskleidung beträgt vorzugsweise von 0,4 bis 3 mm.The thickness of the lining applied to the shaping surface of a mold with the nozzles 4, 4/4 or 4B is preferably from 0.4 to 3 mm.

Fig. 10 zeigt eine fotografische Abbildung der Oberfläche eines Gußstückes, das in einer mit der 2^r> erfindungsgemäßen Düse ausgekleideten Form hergestellt wurde. Es zeigt sich, daß das Aufwühlen der vorangegangenen Formauskleidung durch anschließend aufgebrachte Tropfen der Auskleidungslösung, wie es bisher auftrat, vermieden ist und eine gleichmäßige Formauskleidung mit gleicher Dicke ohne die Bildung von Spiralmustern erzielt wird.Fig. 10 is a photographic image showing the surface of a casting, the lined in an inventive to the 2 ^r> nozzle form was prepared. It turns out that the churning up of the previous mold lining by subsequently applied drops of the lining solution, as has occurred up to now, is avoided and a uniform mold lining with the same thickness is achieved without the formation of spiral patterns.

Bei den dargestellten Beispielen sind Düsen mit einer Düsenöffnung oder einer Mehrzahl von Düsenöffnungen 15, 15', 15" ausgestattet, die in einer Reihe in Richtung der Einweg-Verstellung der Trägerstange 3 angeordnet sind, d. h., die mit vorbestimmter konstanter Geschwindigkeit bewegte Düse wird zum Austrag der Auskleidungslösung in strangartiger Form gegen die formgebende Innenfläche la benutzt, wobei die angenäherte Anzahl der Düsenöffnungen 15,15', 15" in Abhängigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 bestimmt wird, wie aus nachstehender Tabelle hervorgeht.In the examples shown, nozzles have a nozzle opening or a plurality of nozzle openings 15, 15 ', 15 ", which are arranged in a row in the direction of the one-way adjustment of the support rod 3 are arranged, d. That is, the nozzle moved at a predetermined constant speed is used to discharge the Lining solution used in strand-like form against the shaping inner surface la, the approximate number of nozzle openings 15, 15 ', 15 "depending on the speed of movement of the Support rod 3 is determined as shown in the table below.

4545

Geschwindigkeit
der Trägerstangespeed
the support rod

(sec/m)(sec / m)

Anzahl der
Düsenöffnungen number of
Nozzle openings

10 und mehr
10 bis 410 and more
10 to 4

7 bis 27 to 2

5 bis 0,15 to 0.1

1 bis 31 to 3

2 bis 42 to 4

3 bis 53 to 5

4 und mehr4 and more

5050

5555

Der Abstand Pzwischen den Düsenöffnungen 15,15', 15" ergibt sich durch folgende Gleichung,The distance P between the nozzle openings 15, 15 ', 15 "is given by the following equation,

6060

P = P =

6000
NXY 6000
NXY

(cm),(cm),

wobei A/die Anzahl der Umdrehungen der Metallform 1 in U/min; Xdie Anzahl der Düsenöffnungen 15,15', 15" und Kdie Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 in sec/m ist. Eine solche Anordnung gestattet die Bildung einer gleichmäßigen Formauskleidung ohne jegliches Spiralmuster in ihrer Fläche, sogar wenn die Auskleidungslösung nur ein Stück von einigen Millimetern über die formgebende Fläche la der Metallform 1 fließt. Der Durchmesser jeder Düsenöffnung ist so bestimmt, daß die Formauskleidung gewünschter Dicke auf einem Vorschubweg der Düse in die Metallform 1 erhalten wird, in Abhängigkeit von der Anzahl der Düsenöffnungen, der Viskosität der Auskleidungslösung und dem Druck, mit dem die Auskleidungslösung zugeführt wird, wobei der Durchmesser vorzugsweise in dem Bereich von 0,2 bis 5 mm bei üblicher Bedingung sein sollte.where A / is the number of revolutions of the metal mold 1 in rpm; X is the number of nozzle openings 15, 15 ', 15 "and K is the speed of movement of the support rod 3 in sec / m. Such an arrangement allows the formation of a uniform mold liner without any spiral pattern in its area, even if the liner solution is only a few millimeters flows over the shaping surface la of the metal mold 1. The diameter of each nozzle opening is determined so that the mold lining of the desired thickness is obtained on a feed path of the nozzle into the metal mold 1, depending on the number of nozzle openings, the viscosity of the lining solution and the pressure with which the lining solution is supplied, the diameter should preferably be in the range of 0.2 to 5 mm in the usual condition.

Versuch 1Attempt 1

Der Auftrag der Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche der Metallkokille wurde unter den folgenden Bedingungen mit einer bekannten Auftragdüse durchgeführt, die einen Düsendurchmesser von 2 mm hat.The application of the lining solution to the shaping surface of the metal mold was carried out under the carried out the following conditions with a known application nozzle, which has a nozzle diameter of 2 mm Has.

a) Anzahl der Metallformumdrehungena) Number of metal mold revolutions

... 993 U/min... 993 rpm

b) Vorschubgeschwindigkeit der Trägerstange
(d. h. der Düse)b) Feed rate of the carrier bar
(i.e. the nozzle)

... 6 sec/m... 6 sec / m

c) Viskosität der Auskleidungslösungc) Viscosity of the lining solution

... Zahn cup 23 see... Tooth cup 23 see

d) Förderdruck der Auskleidungslösungd) Delivery pressure of the lining solution

... 2 kg/cm² ... 2 kg / cm ²

e) Anzahl der Arbeitsgänge zum Auftrag
der Auskleidungslösunge) Number of work steps for the order
the lining solution

... 2mal... 2 times

Unter diesen Bedingungen ergaben sich die in F i g. 13 gezeigten Spiralmuster auf der Oberfläche des Gußstükkes nach dem Schleudergußvorgang.Under these conditions, the results shown in FIG. 13 shown spiral pattern on the surface of the casting after the centrifugal casting process.

Versuch 2Attempt 2

Der Auftrag der Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche der Metallkokille wurde unter folgenden Bedingungen mit einer erfindungsgemäßen Auftragdüse 4Λ (F i g. 6 bis 9) durchgeführt, die drei Düsenöffnungen 15' von je 3 mm Durchmesser aufweist.The application of the lining solution to the forming surface of the metal mold was carried out as follows Conditions carried out with an application nozzle 4Λ according to the invention (FIGS. 6 to 9), the three nozzle openings 15 'each 3 mm in diameter.

a) Anzahl der Metallformumdrehungena) Number of metal mold revolutions

... 993 U/min... 993 rpm

b) Vorschubgeschwindigkeit der Trägerstange 3,
(d.h. der Düse AA) b) feed speed of the carrier rod 3,
(i.e. the nozzle AA)

... 6 sec/m... 6 sec / m

c) Viskosität der Auskleidungslösungc) Viscosity of the lining solution

... Zahn cup 23 see... Tooth cup 23 see

... 2 kg/cm² ... 2 kg / cm ²

... lmal... l times

Unter diesen Bedingungen wurde eine so gleichmäßige und glatte Formauskleidung erzielt, daß die Oberfläche des Gußstückes nach dem Schleudergußvorgang frei von jeglichem Spiralmuster war und ein Bild gemäß F ig. 12 ergab.Under these conditions, such a uniform and smooth mold lining was obtained that the The surface of the casting after the centrifugal casting process was free of any spiral pattern and an image according to Fig. 12 revealed.

Der Versuch 2 zeigt, daß man mit der erfindungsgemäßen Düse eine dicke Formauskleidung mit regelmäßiger, störungsfreier Oberfläche ohne Spiralmuster erhält, und zwar sogar dann, wenn eine dicke Formauskleidung mit hochviskoser Auskleidungslösung aufgebracht wird.Experiment 2 shows that with the nozzle according to the invention a thick mold lining with regular, A smooth surface with no spiral pattern, even if it is thick Mold lining is applied with high viscosity lining solution.

Versuch 3Attempt 3

Es wurde die Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche einer Metallform unter folgenden Bedingungen mit einer Auftragdüse 4Λ gemäß Fig.6 bis 9 aufgetragen, die zwei Düsenöffnungen 15' von je 1,5 mm Durchmesser aufwies, deren gegenseitiger Abstand 5 mm betrug.The liner solution was applied to the forming surface of a metal mold under the following conditions applied with an application nozzle 4Λ according to Figure 6 to 9, the two nozzle openings 15 'of 1.5 mm each Had diameters whose mutual distance was 5 mm.

a) Anzahl der Metallformumdrehungena) Number of metal mold revolutions

... 993 U/min... 993 rpm

... 6 sec/m ... 6 sec / m

c) Viskosität der Auskleidungslösungc) Viscosity of the lining solution

... Zahn cup 23 see... Tooth cup 23 see

1010

... 3 kg/cm² ... 3 kg / cm ²

e) Anzahl der Arbeitsgänge zum Auftrag der Auskleidungslösunge) Number of operations to apply the lining solution

... lmal... l times

Unter den beschriebenen Bedingungen wurde eine gleichmäßige Formauskleidung ähnlich wie bei dem Versuch 2 erhalten, und die Oberfläche des Gußstückes nach dem Schleudergußvorgang war frei von dem Spiralmuster.Under the conditions described, a uniform mold liner similar to that of Run 2 was obtained and the surface of the casting after centrifugal casting was devoid of that Spiral pattern.

Obwohl die Versuche 2 und 3 unter Bezug auf die Auftragdüse AA der F i g. 6 bis 9 beschrieben wurden, läßt sich genau das gleiche Ergebnis mit der Auftragdüse 4 gemäß F i g. 2 bis 5 erzielen.Although experiments 2 and 3 with reference to the application nozzle AA of FIG. 6 to 9, exactly the same result can be achieved with the application nozzle 4 according to FIG. Score 2 to 5.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Nozzle for applying a lining solution to the shaping inner surface of a rotating Metal mold for centrifugal casting, in which an axially movable one acts as a supply line Support rod is connected to a nozzle main body, which has a plurality of axially distributed nozzle openings , characterized in that the distance P between the nozzle openings (15; 15 ', 15 ") of a cylindrical nozzle main body (5; 5 ', 5 ") according to the equation