DE2609409A1

DE2609409A1 - Nozzle for coating bore of centrifugal casting moulds - using numerous nozzle outlet holes to obtain uniform coating

Info

Publication number: DE2609409A1
Application number: DE19762609409
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Izaki
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1976-03-06
Filing date: 1976-03-06
Publication date: 1977-09-22
Also published as: DE2609409B2; DE2609409C3

Abstract

The nozzle is mounted on a carrier bar driven into the mould, and is fitted with numerous outlet holes sepd. from each other by a prescribed distance. The outlet holes can be machined or formed in a monolithic nozzle body, or provided in a separate nozzle plate screwed onto a nozzle body. The sprays of lining soln. may travel at 90 degrees to the mould surface, or at an inclined angle to that surface; the end of the nozzle may be closed by a removable plug. Several different nozzle designs are provided. A uniform coating is obtd. without the underisable spiral effects obtd. when using conventional nozzles.

Description

Verfahren zum Aufbringen einer Auskleidung auf die Innen-Method of applying a lining to the interior

fläche einer Metallform für den Schleuderguß und Düsenvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft den Schleuderguß (Zentrifugalguß), insbesondere eine Düse zum Auftragen der Formauskleidung und ein Verfahren zum Auftragen des Auskleidungsmaterials auf eine Metallform für den Schleuderguß.surface of a metal mold for centrifugal casting and nozzle device for carrying out the method The invention relates to centrifugal casting, in particular a nozzle for applying the mold liner and a method for applying of the lining material onto a metal mold for centrifugal casting.

Im allgemeinen wird beim Schleuderguß geschmolzenes Metall in eine Metallform (Kokille) gegossen, die auf mehreren Rollen gelagert um ihre Achse rotiert, während das Metall erstarrt. Durch Zentrifugalkraft wird dabei dem Metall die Form der Kokille gegeben, wobei vor Eingießen des geschmolzenen Metalls in die Kokille Trennmittel enthaltendes Auskleidungsmaterial auf die Metallformfläche aufgebracht wird, die die Metallschmelze berührt und nachstehend als "formgebende Fläche" bezeichnet wird, damit sich auf dieser Fläche eine Formauskleidung bildet. In general, molten metal is centrifugally cast into a Cast metal mold, which rotates around its axis on several rollers, while the metal solidifies. Centrifugal force gives the metal its shape given to the mold, prior to pouring the molten metal into the mold Liner material containing release agent is applied to the metal mold surface that touches the molten metal and hereinafter referred to as "shaping Surface "is designated so that a mold liner is formed on that surface.

Wie Figur 1 zeigt wird bisher beim Aufbringen des Auskleidungsmaterials auf die formgebende Fläche dieses Auskleidungsmaterial c in flüssiger Form auf die innere formgebende Fläche ma der Metallform m gesprüht, die auf Rollen ra und rb drehbar gelagert ist. Als Sprühorgan dient ein mit konstanter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles hin- und herbewegter Stangenteil e, der an einem Ende eine Düse n aufweist und axial hin- und hergehend in der Metallform m mit Abstand zu der formgebenden Fläche ma angeordnet ist.As FIG. 1 shows, so far when the lining material is applied on the shaping surface of this lining material c in liquid form on the inner shaping surface ma sprayed the metal mold m, which on rollers ra and rb is rotatably mounted. A constant speed in Direction of arrow reciprocating rod part e, which at one end a Has nozzle n and axially reciprocating in the metal mold m at a distance the shaping surface ma is arranged.

Eine solche Auftragdüse n für Auskleidungsmaterial c ist bisher beispielsweise mit einem Schlitz s (Figur 2b) versehen, der in der an einem Ende der Düse n schräg angeschnittenen Fläche na axial verläuft und durch den das Auskleidungsmaterial oder die Beschichtungslösung c auf die formgebende Fläche ma (Figur 1) gesprüht wird, damit diese eine Auskleidung erhält. Bei dieser bekannten Düsenausbildung neigt Jedoch der aus dem Schlitz s der Düse n austretende Materialstrahl c dazu an den entgegengesetzten Enden des Schlitzes s dick zu sein (Figur 2a), während er im Mittelteil dünn ist, insbesondere bei hochviskosem Auskleidungsmaterial, wodurch es unmöglich wird, stabile Sprühverhältnisse zu schaffen.Such an application nozzle n for lining material c is for example up to now provided with a slot s (Figure 2b) in the inclined at one end of the nozzle n cut surface na runs axially and through which the lining material or the coating solution c is sprayed onto the shaping surface ma (FIG. 1) so that it gets a lining. In this known nozzle design However, the material jet c emerging from the slot s of the nozzle n tends to do so at the opposite ends of the slot s to be thick (Figure 2a) while it is thin in the middle part, especially in the case of highly viscous lining material, as a result of which it becomes impossible to create stable spray conditions.

Bei einer anderen Art herkömmlicher Düsen ist der Schlitz s durch eine kleine Austrittsöffnung s' in einer Fläche na' der Düse n' (Figur 3b) ersetzt worden; Jedoch kann bei dieser Anordnung hochviskoses Auskleidungsmaterial nicht vernebelt werden, sondern wird als Flüssigkeitstropfen in einem vollen Strahl c' ausgebracht (Figur 5a). Andererseits besteht in Fällen, in denen eine verhältnismäßig dicke Formauskleidung von etwa 3mm mit einer Auftragdüse n oder n' durch mehrfache Wiederholung der Beschichtung zur Erzielung der gewünschten Dicke angebracht werden soll, die Gefahr, daß - da die hochviskose Auskleidungslösung nicht versprüht, sondern als ungleichmäßlg dicker oder voller balkenartiger Strahl austritt - jeweils anschließend aus der Düse austretende Auskleidungslösungstropfen die zuvor aufgebrachte Formauskleidung aufwühlen, so daß in der Auskleidungsbeschichtung ein Spiralmuster entsteht, das in Figur 4 veranschaulicht ist, die die Oberfläche eines Gußstückes in natürlicher Größe zeigt, das in einer derart ausgekleideten Form hergestellt wurde.Another type of conventional nozzle has the slot s through a small outlet opening s' is replaced in an area na 'of the nozzle n' (FIG. 3b) been; However, with this arrangement, highly viscous lining material cannot can be nebulized, but will appear as a drop of liquid in one full Beam c 'applied (Figure 5a). On the other hand, in cases where a relatively thick mold lining of about 3mm with an application nozzle n or n 'by repeating the coating several times to achieve the desired thickness is to be attached, the risk that - because the highly viscous lining solution not sprayed, but as an unevenly thick or full beam-like jet emerges - each subsequent drop of lining solution emerging from the nozzle churn the previously applied mold liner so that it is in the liner coating a spiral pattern is created, which is illustrated in Figure 4, which is the surface of a casting in natural size shows that in such a lined Shape was made.

Außerdem ist es bei den bekannten Auftragdüsen der genannten Art zum Austausch einer Düse gegen eine Düse, die der Bewegungsgeschwindigkeit des Düsenträgers- e entspricht, oder einer Düse mit verschlissenen Öffnungen gegen eine neue Düse notwendig, die gesamte Düse zum Ersatz von dem Stangenende abzunehmen, was im Hinblick auf die Kosten, die mit dem Auftrag der Formauskleidung und damit dem Schleuderguß verbunden sind, außerordentlich unwirtschaftlich ist. Da das Innere herkömLlicher Düsen zur Reinigung derselben recht unzugänglich ist, werden außerdem Düsen bereits nach kurzer Benutzung vorzeitig ausrangiert, wodurch ebenfalls ein Anstieg der Herstellungskosten beim Schleuderguß bedingt ist.It is also used in the known application nozzles of the type mentioned Replacement of a nozzle for a nozzle that corresponds to the speed of movement of the nozzle carrier e, or a nozzle with worn orifices against a new nozzle necessary to remove the entire nozzle from the rod end for replacement, what in view on the costs associated with the application of the mold lining and thus the centrifugal casting are connected, is extremely uneconomical. Because the inside is more traditional Nozzles for cleaning the same is quite inaccessible, nozzles are also already discarded prematurely after brief use, which also increases manufacturing costs is conditional in centrifugal casting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe der Schaffung einer Auftragdüse für Formauskleidungen beim Schleuderguß zugrunde, die eine gleichmäßige Formauskleidung auf eine Me- tallformfläche aufbringen kann, ohne daß irgendwelche Spiralmuster in der Auskleidung erscheinen und bei der die Nachteile bekannter Düsen vermieden sind.The invention has for its object to provide an application nozzle for Mold linings in centrifugal casting are based on a uniform mold lining on a me- Tallformfläche can apply without any Spiral patterns appear in the liner and the disadvantages of known nozzles are avoided.

Außerdem geht es um die Schaffung einer Auftragdüse, deren Teil mit den Düsenöffnungen zur wirtschaftlichen Nutzung der Düse auswechselbar ist und bei dem das Düseninnere zur Reinigung gut zugänglich ist.It is also about creating an application nozzle, part of which with the nozzle openings for economical use of the nozzle is exchangeable and at the inside of the nozzle is easily accessible for cleaning.

Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Auftrag von Auskleidungsmaterial auf eine Metallformfläche für den Schleuderguß wird eine von Spiralmustern freie Auskleidung selbst dann aufgebracht, wenn eine dicke Auskleidung mit hochviskosem Auskleidungsmaterial anzubringen ist.According to a method according to the invention for applying lining material on a metal mold surface for centrifugal casting, one becomes free of spiral patterns Lining applied even if a thick lining with high viscosity Lining material is to be attached.

Diein den Ansprüchen gekennzeichnete Auftragdüse erfüllt die gestellte Aufgabe, überwindet die Nachteile bekannter Düsen und ist funktionstüchtig, zuverlässig, einfach im Aufbau und preiswert herstellbar.The application nozzle characterized in the claims fulfills the stated requirements Task, overcomes the disadvantages of known nozzles and is functional, reliable, easy to assemble and inexpensive to manufacture.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die an einer Stange vorgesehene Auftragdüse an ihrer einen der formgebenden Fläche zugewandten Endfläche mehrere kleinere Düsenöffnungen auf, die mit vorbestimmtem gegenseitigem Abstand in Vorschubrichtung der Stange angebracht sind und durch die die Lösung des Auskleidungsmaterials in vollem strangartigem Strahl in Richtung senkrecht zur formgebenden Fläche ausgebracht wird. Die austretende Menge reicht aus, um die Form nur auf dem mit vorbestimmter konstanter Geschwindigkeit erfolgenden Vorschubweg in die Metallform vollstän- dig auszukleiden. Mit dieser Anordnung werden die den herkömmlichen Auftragdüsen anhaftenden Nachteile, z.B.According to a preferred embodiment of the invention, the instructs a rod provided application nozzle on its one facing the shaping surface End face several smaller nozzle openings, which with predetermined mutual Distance in the direction of advance of the rod are attached and through which the solution of the lining material in a full strand-like jet in the direction perpendicular to the shaping surface is applied. The amount that emerges is sufficient to maintain the shape only on the feed path taking place at a predetermined constant speed into the metal mold completely dig to undress. With this arrangement the disadvantages inherent in conventional application nozzles, e.g.

das Aufwühlen der vorher aufgebrachten Beschichtung durch Tropfen des anschließend aufgetragenen Auskleidungsmaterials unter Bildung eines Spiralmusters auf der Auskleidung vermieden, und zwar selbst dann, wenn eine dicke Formauskleidung mit hochviskosem Auskleidungsmaterial gebildet wird. Außerdem kann der Teil der Auftragdüse, der die Düsenöffnungen aufweist, ausgetauscht werden, und es ist das Innere der Düse zur Reinigung leidt zugänglich, so daß eine wirtschaftliche Benutzung der Auftragdüse über einen langen Zeitraum möglich ist.churning up the previously applied coating by drops of the subsequently applied lining material to form a spiral pattern avoided on the liner, even if a thick molded liner is formed with high viscosity lining material. In addition, the part of the Applicator nozzle, which has the nozzle openings, must be replaced, and it is that Inside of the nozzle is accessible for cleaning, so that it is economical to use the application nozzle is possible over a long period of time.

Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt: Fign. 1 bis 4 der Erläuterung des Standes der Technik dienende Düsenanordnungen, Fig. 5 einen Längsschnitt zur Darstellung des Auftrages einer Auskleidungslösung auf eine formgebende Fläche einer Metallform unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Auftragdüse, Fig. 6 eine Draufsicht einer Auftragdüsein der Anordnung nach Fig. 5 in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 eine Frontansicht der Auftragdüse nach Fig. 6, Fig. 8 einen Querschnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig. 6, Fig. 9 eine Draufsicht einer Düsenplatte für die Auftragdüse nach Fig. 6 in vergrößertem Maßstab, Fig. 10a eine Teilseitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Auftragdüse nach Fig. 6, Fig. lOb eine Frontansicht der Auftragdüse nach Fig.The invention is based on exemplary embodiments illustrated in the drawing explained in more detail. It shows: Fign. 1 to 4 of the explanation of the prior art serving nozzle arrangements, FIG. 5 shows a longitudinal section to illustrate the order a liner solution on a forming surface of a metal mold using an applicator nozzle according to the invention, Fig. 6 is a plan view of an applicator nozzle the arrangement according to FIG. 5 on an enlarged scale, FIG. 7 is a front view of the Application nozzle according to FIG. 6, FIG. 8 shows a cross section along the line VIII-VIII of the Fig. 6, 9 is a plan view of a nozzle plate for the application nozzle according to Fig. 6 on an enlarged scale, Fig. 10a is a partial side view of another Embodiment of an application nozzle according to FIG. 6, FIG. 10b shows a front view of the application nozzle according to Fig.

10a, Fig. 10c eine Ansicht ähnlich Fig. 10a zur Veranschaulichung des Längsschnittes der Düse, Fig. 10d eine Ansicht ähnlich Fig. lOb zur Veranschaulichung des Querschnittes der Düse, Fig. 11 eine fotografische Abbildung der Oberfläche eines Gußstückes, das in einer Form hergestellt wurde, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Auftragdüse ausgekleidet worden ist in natürlicher Größe und Fign. 12a und 12b ähnliche Ansichten wie Fig. 10a und 10b zur Darstellung abgewandelter Ausführungsformen.10a, 10c show a view similar to FIG. 10a for illustration of the longitudinal section of the nozzle, FIG. 10d a view similar to FIG. 10b for illustration the cross section of the nozzle, Fig. 11 is a photographic image of the surface a casting made in a mold made using the Application nozzle according to the invention has been lined in natural size and FIGS. 12a and 12b are similar views to FIGS. 10a and 10b to show modified ones Embodiments.

Fig. 5 zeigt eine Auftragdüse 4, die an einem Ende einer Trägerstange 3 befestigt ist, welche axial hin- und herbewegbar in einer auf Rollen 2 drehbar gelagerten Schleuderguß-Metallform 1 mit Abstand zu einer formgebenden Fläche la der Metallform 1 angeordnet ist, um Auskleidungsmaterial oder Beschichtungslösung C auf die formgebende Fläche la in Richtung senkrecht zu dieser Fläche durch Düsenöffnungen in der Düse 4 aufzubringen.Fig. 5 shows an application nozzle 4 at one end of a support rod 3 is attached, which is axially reciprocable in a rotatable on rollers 2 supported centrifugal cast metal mold 1 at a distance from a shaping surface la the metal mold 1 is arranged to be lining material or coating solution C onto the shaping surface la in the direction perpendicular to this surface through nozzle openings to be applied in the nozzle 4.

Gemäß Fign. 6 bis 8 weist die Auftragdüse 4 einen zylin- drischen Körper 5 auf, dessen Innenraum 5a exentrisch zur Außenperipherie des Körpers 5 vorgesehen ist (Fig. 7), damit ein dicker Wandteil 5b entsteht, auf dem z.B. durch Abflachung eine ebene Fläche 6 ausgebildet ist. In der ebenen Fläche 6 ist eine elliptische Aussparung 7 vorhanden, deren Boden eine kleinere oder längliche Öffnung 7a aufweist, die mit dem Innenraum 5a des Körpers 5 in Verbindung steht. An den gegenüberliegenden Seiten der Aussparung 7 befinden sich Stufen 7b mit Gewindebohrungen 13, und die Innenfläche des Raumes 5a ist an einem Ende 10 des Körpers 5 mit einem Innengewinde 11 ausgestattet, das einen Stöpsel 12 mit entsprechendem Außengewinde aufnimmt. Die Innenfläche des Raumes 5a ist am anderen Ende 8 des Körpers 5 ebenfalls mit einem Innengewinde 9 zur Aufnahme eines nicht gezeichneten Gewindeendes der Trägerstange 3 versehen.According to FIGS. 6 to 8, the application nozzle 4 has a cylindrical thresh Body 5, the interior 5a of which is provided eccentrically to the outer periphery of the body 5 is (Fig. 7), so that a thick wall part 5b is formed, on which e.g. by flattening a flat surface 6 is formed. In the flat surface 6 is an elliptical one Recess 7 is present, the bottom of which has a smaller or elongated opening 7a, which is in communication with the interior space 5a of the body 5. On the opposite Sides of the recess 7 are steps 7b with threaded holes 13, and the Inner surface of the space 5a is at one end 10 of the body 5 with an internal thread 11 equipped, which receives a plug 12 with a corresponding external thread. The inner surface of the space 5a is also at the other end 8 of the body 5 an internal thread 9 for receiving a thread end, not shown, of the support rod 3 provided.

Fig. 9 zeigt eine Düsenplatte 14, die passend in die elliptische Aussparung 7 des Körpers 5 einfügbar ist und mehrere kleine Düsenöffnungen 15 besitzt, die z.B.Fig. 9 shows a nozzle plate 14 which fits into the elliptical recess 7 of the body 5 is insertable and has several small nozzle openings 15 which e.g.

zickzack-förmig mit vorbestimmtem gegenseitigem Abstand P verteilt sind, damit sie die Auskleidungslösung C in dünnerstrangartiger Form ausbringen. Öffnungen 16 für Befestigungsschrauben sind an den beiden Enden der Platte 14 vorgesehen. Die Düsenplatte 14 ist nicht auf die beschriebene eine Art beschränkt, sondern kann abweichend mit üblicher Außenabmessung hergestellt sein, wobei Anzahl, Abstand und Durchmesser der Düsenöffnungen 15 zum Austausch in Abhängigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 anders gewählt sein können. Die beschriebene Düsenplatte 14 ist in die Aussparung 7 so eingefügt, daß die Richtungen der so in der Platte 14 ausgerichteten Düsenöffnungen 15 mit der Richtung A (Fig. 5) der Bewegung der Trägerstange 3 mit vorgegebener konstanter Geschwindigkeit übereinstimmt. Zur Befestigung der Düsenplatte- 14 in der Aussparung 7 dienen durch die Öffnungen 16 hindurchgesteckte Schrauben 17, die in die Gewindebohrungen 13 der Aussparung 7 eingeschraubt sind.zigzag distributed with a predetermined mutual distance P are so that they apply the lining solution C in a thin strand-like form. Openings 16 for fastening screws are provided at the two ends of the plate 14. The nozzle plate 14 is not limited to the one described, but may be manufactured differently with the usual external dimensions, with number, spacing and Diameter of the nozzle openings 15 for exchange as a function of the speed of movement the support rod 3 can be chosen differently. The nozzle plate 14 described is inserted into the recess 7 so that the directions of the so in the plate 14 aligned nozzle openings 15 with the direction A (Fig. 5) of the movement of the Support rod 3 coincides with a predetermined constant speed. For fixing the nozzle plate 14 in the recess 7 are inserted through the openings 16 Screws 17 which are screwed into the threaded bores 13 of the recess 7.

Die mit einem nicht gezeichneten Ende der Trägerstange 3 verschraubte Auftragdüse 4 wird in die von den Rollen 2 gedrehte Metallform 1 eingeführt und mit vorbestimmter konstanter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles A (Fig. 5) von einem Ende zum anderen Ende der Metallform 1 bewegt. Dabei tritt aus den Düsenöffnungen 15 Auskleidungslösung C aus, die auf die formgebende Fläche la der Metallform 1 gelangt, indem sie in Richtung senkrecht zur formgebenden Fläche la aus Jeder Düsenöffnung 15 in dünnem strangartigem Strahl gesprüht wird, wobei die Strahlen untereinander etwa gleiche Dicke haben. Auf diese Weise wird die Bildung dicker und dünner Teile oder von Spiralmustern in der Formauskleidung, wie sie bisher bei Düsen mit einem einzigen Schlitz vorkamen, vermieden, und es wird eine ebene,gleichmäßige und glatte Formauskleidung geschaffen.The screwed to an end of the support rod 3, not shown Application nozzle 4 is inserted into the metal mold 1 rotated by the rollers 2 and at a predetermined constant speed in the direction of arrow A (Fig. 5) moved from one end to the other end of the metal mold 1. This comes out of the nozzle openings 15 lining solution C, which is applied to the shaping surface la of the metal mold 1 arrives by moving in a direction perpendicular to the shaping surface la from each nozzle opening 15 is sprayed in a thin, strand-like jet, the jets below each other have about the same thickness. In this way, the formation of thick and thin parts will occur or of spiral patterns in the mold lining, as was previously the case with nozzles with a single slit occurred, and it becomes a flat, even and smooth one Form lining created.

Da bei der Auftragdüse 4 gemäß der Erfindung die Düsenplatte 14 mit den vielen Düsenöffnungen 15 zum austauschbaren Einsatz in die Aussparung 7 des Körpers 5 getrennt von diesem gefertigt ist, läßt sich ein Düsenkörper 5 vielseitig einsetzen, indem einfach eine Düsenplatte 14 Je nach der vorbestimmten Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 gegen eine andere ausgetauscht wird. Zur Instandsetzung der Düse 4 bei verschlissenen Düsenöffnungen 15 wird nur die Düsenplatte 14 ersetzt, wobei der Düsenkörper 5 wie bei den vorstehend beschriebenen Auswechselungen verwendbar ist, was aus wirtschaftlicher Sicht zu einer beachtlichen Herabsetzung der Kosten beiträgt.Since in the application nozzle 4 according to the invention, the nozzle plate 14 with the many nozzle openings 15 for interchangeable use in the recess 7 of the Body 5 is manufactured separately from this, a nozzle body 5 can be versatile insert by simply inserting a nozzle plate 14 depending on the predetermined speed of movement the support rod 3 is exchanged for another. To the Repair of the nozzle 4 when the nozzle openings 15 are worn, only the nozzle plate 14 is replaced, wherein the nozzle body 5 can be used as with the replacements described above is what from an economic point of view leads to a considerable reduction in cost contributes.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Auftragdüse daß 4 liegt darin, durch den Verschluß der Innenfläche des Raumes 5a am vorderen Ende 10 des Körpers 5 mittels des herausnehmbar eingeschraubten Stöpsels 12 das Innere des Düsenkörpers 5der Düse 4 zur Reinigung leicht zugänglich ist, indem lediglich der Stöpsel 12 herausgenommen wird.Another advantage of the application nozzle according to the invention is that 4 is therein, by closing the inner surface of the space 5a at the front end 10 of the Body 5 by means of the removable screwed plug 12, the interior of the nozzle body 5 of the nozzle 4 is easily accessible for cleaning by simply removing the plug 12 is taken out.

Hierdurch ist es möglich, die Düse 4 über einen langen Zeitraum sehr wirtschaftlich in optimalem Zustand zu halten. Der beschrebene Gewindestöpsel 12 kann durch Jeden anderen nicht gezeichneten Verschluß ersetzt werden, sofern dieser zum Verschluß des Endes 10 des Körpers 5 lösbar an diesem anbringbar ist.This makes it possible to use the nozzle 4 over a long period of time economically to keep in optimal condition. The described screw plug 12 can be replaced by any other non-illustrated lock, provided this to close the end 10 of the body 5 is releasably attachable to this.

Der Auftrag einer haltbaren Formauskleidung gleichmäßiger Dicke ohne Spiralmuster wird gemäß der Erfindung ermöglicht durch eine einfache Anordnung, bei der die Düsenplatte mit den vielen kleinen Düsenöffnungen,die in vorbestimmtem Abstand in Richtung der Bewegung der Trägerstange verteilt angeordnet sind, herausnehmbar in eine entsprechende Aussparung an einem Teil des Außenumfanges des Düsenkörpers einsetzbar ist und mit dem Innenraum des Düsenkörpers über die längliche Öffnung in Verbindung steht, mit dem zusätzlichen Effekt der sehr wirtschaftlichen Ausnutzung der Düse.The application of a durable mold lining of uniform thickness without Spiral pattern is made possible according to the invention by a simple arrangement, in which the nozzle plate with the many small nozzle openings, which in a predetermined Distance in the direction of movement of the support rod are arranged distributed, removable into a corresponding recess on part of the outer circumference of the nozzle body can be used and with the interior of the nozzle body via the elongated opening related, with the additional effect of very economic exploitation the nozzle.

Fign. 10a bis 10d zeigen eine Abwandlung der Auftragdüse nach Fig. 6. Hierbei sind die Düsenplatte 14 mit der entsprechenden Aussparung 7 und der länglichen Öffnung 7a sowie der Stöpsel 12 für die Düse 4 der Fign. 6 bis 9 durch mehrere Düsenöffnungen 15' in entsprechenden Nasen 15a' ersetzt, die mit vorbestimmtem gegenseitigem Abstand in Richtung der Bewegung der Trägerstange 3 (Fig. 5) axial angeordnet und mit dem Düsenkörper 5' der Auftragdüse 4A einstückig geformt sind. Das Ende 10' des Körpers 5' ist verschlossen. Die Wirkung der Auftragdüse 4A der Fign. 10a bis 10d bei der Herstellung einer Formauskleidung ähnelt derJenigen der Ausführungsform der Fign. 6 bis 9, so daß eine gekürzte Beschreibung ausreichen dürfte. Das bei der Ausführungsform der Fign. 10a bis 1Od geschlossen dargestellte Ende 10' des Düsenkörpers 5' kann offen sein und durch einen herausnehmbaren Gewindestöpsel ähnlich demJenigen der Fign. 6 bis 9 verschlossen werden, wodurch die Reinigung des Innenraumes des Düsenkörpers 5' sehr erleichtert wird.Figs. 10a to 10d show a modification of the application nozzle according to FIG. 6. Here are the nozzle plate 14 with the corresponding recess 7 and the elongated Opening 7a and the plug 12 for the nozzle 4 of FIGS. 6 to 9 through several nozzle openings 15 'in corresponding lugs 15a' replaced with a predetermined mutual distance arranged axially in the direction of movement of the support rod 3 (Fig. 5) and with the Nozzle body 5 'of the application nozzle 4A are integrally molded. The 10 'end of the body 5 'is locked. The effect of the application nozzle 4A of FIGS. 10a to 10d for the Manufacture of a mold liner is similar to that of the embodiment of FIGS. 6 to 9, so that an abbreviated description should suffice. That in the embodiment of FIGS. 10a to 10d shown closed end 10 'of the nozzle body 5' can be open and through a removable threaded plug similar to that of the Figs. 6 to 9 are closed, thereby cleaning the interior of the nozzle body 5 'is very relieved.

Gemäß Fign. 10a bis 10d hat die Auftragdüse 4A einen außerordentlich einfachen AuSbau, weil die Düsenöffnungen unmittelbar in den Düsenkörper 5 eingearbeitet sind, so daß kein besonderer Arbeitsgang zu ihrer Herstellung erforderlich ist; trotzdem ist die Düse 4A beim Austrag der Auskleidungslösung kaum beeinträchtigt durch den Förderdruck und die Viskosität der Auskleidungslösung, so daß eine haltbare Aufbringung der Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche der Kokille in vorteilhafter Weise erreicht wird.According to FIGS. 10a to 10d, the application nozzle 4A has an extraordinary one simple construction because the nozzle openings are incorporated directly into the nozzle body 5 are so that no special operation is required for their manufacture; nevertheless, the nozzle 4A is hardly impaired when the lining solution is discharged by the delivery pressure and the viscosity of the lining solution, so that a durable Application of the lining solution to the shaping surface of the mold is advantageous Way is achieved.

Fign. 12a und 12b zeigen eine weitere Ausführungsform einer Auftragdüse 4A der Fign. lOa bis 10d. Hierbei sind die Nasen 15a' mit den Düsenöffnungen 15 weggelassen worden, und es ist das eine Ende des Düsenkörpers 5" einer Düse 4B abgeschrägt ausgebildet derart, daß zwei unter einem vorbestimmten Winkel nach entgegengesetzten Richtungen zu der Längsachse des Körpers 5" schräggeneigte ebene Flächen 5a" entstehen. In jeder Schrägfläche 5a" sind mehrere Düsenöffnungen 15" zum Austrag einer Auskleidungslösung C ausgebildet. Mit der Düse 4B der Fign.Figs. 12a and 12b show a further embodiment one Application nozzle 4A of FIGS. 10a to 10d. Here are the lugs 15a 'with the nozzle openings 15 has been omitted and it is one end of the nozzle body 5 "of a nozzle 4B bevelled formed such that two at a predetermined angle to opposite Directions to the longitudinal axis of the body 5 "inclined flat surfaces 5a" arise. In each inclined surface 5a ″ are several nozzle openings 15 ″ for discharging a lining solution C trained. With the nozzle 4B of FIGS.

12a und 12b wird die Askleidungslösung C auf die formgebende Fläche unter einem vorbestimmten Winkel aufgetragen, während im Vergleich hierzu mit den Düsen 4 und 4A der Fign. 6 bis 9 und 10a bis 10d die Auskleidungslösung rechtwinklig auf die formgebende Fläche auftrifft. Die Strahlrichtung der Auskleidungslösung muß daher nicht zwingend senkrecht zur formgebenden Fläche der Kokille verlaufen, sondern sie kann unter Jedem beliebigen Winkel auf die formgebende Fläche auftreffen, wenn nur diese im Sinne der Erfindung wirkungsvoll mit der Auskleidungslösung beschichtet wird.12a and 12b, the clothing solution C is applied to the shaping surface applied at a predetermined angle, while compared with the Nozzles 4 and 4A of FIGS. 6 to 9 and 10a to 10d the lining solution at right angles hits the shaping surface. The direction of the jet of the lining solution therefore does not necessarily have to run perpendicular to the shaping surface of the mold, but it can hit the shaping surface at any angle, if only these are effectively coated with the lining solution within the meaning of the invention will.

Die Dicke der mit den Düsen 4, 4A oder 413 auf die formgebende Fläche einer Kokille aufgebrachten Auskleidung beträgt vorzugsweise von 0,4 bis 3 mm.The thickness of the nozzle 4, 4A or 413 on the shaping surface A lining applied to a mold is preferably from 0.4 to 3 mm.

Mit einer Düse 4A gemäß Fign. lOa bis 10d wurde eine Reihe von Versuchen durchgeführt, um ein Verfahren zum Auftrag einer Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche der Metall form zu schaffen, bei dem kein Spiralmuster auf der Gußstückoberfläche entsteht, selbst wenn eine dicke Formauskleidung mit hochviskoser Auskleidungslösung hergestellt worden ist. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Aufwühlen der vorangegarnen Formauskleidung durch anschließend aufgebrachte Tropfen der Auskleidungslösung, wie es bei dem bisherigen Verfahren auftrat, ausgeschlossen wird durch vollständigen Auftrag der Auskleidungslösung auf die Metallkokille während eines einzigen Vorschubweges der Auftragdüse mit vorbestimmter konstanter Geschwindigkeit in die Form, wobei die Auftragmenge der aus der Auftragdüse in strangartiger Form austretenden Austragmenge vergrößert ist, wodurch eine gleichmäßige Formauskleidung mit gleicher Dicke ohne die Bildung von Spiralmustern erzielt wird.With a nozzle 4A according to FIGS. 10a through 10d were a series of experiments performed a method of applying a lining solution to the forming To create the surface of the metal form with no spiral pattern on the casting surface arises even if a thick molded liner with a high viscosity liner solution has been made. This procedure is characterized, that the churning up of the pre-yarned form lining by subsequently applied Liner solution drops, as occurred in the previous method, are excluded is achieved by completely applying the lining solution to the metal mold during a single feed path of the application nozzle with a predetermined constant speed into the form, the amount applied from the application nozzle in strand-like form exiting discharge is increased, creating a uniform mold lining is achieved with the same thickness without the formation of spiral patterns.

Fig. 11 sowie Fign. 5 und 10a bis 10d zeigen eine Auftragdüse 4A mit einer Düsenöffnung oder einer Mehrzahl von Düsenöffnungen 15', die in einer Reihe in Richtung der Einweg-Verstellung der Trägerstange 3 angeordnet sind, d.h. die Düse 4A mit vorbestimmter konstanter Bewegungs-Geschwindigkeit wird zum Austrag der Auskleidungslösung in strangartiger Form gegen die formgebende Fläche la benutzt, wobei die angenäherte Anzahl der Düsenöffnungen 15' in Abhängigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 bestimmt wird, so daß sich eine Anordnung der Düse 4A ergibt, die aus nachstehender Tabelle hervorgeht.Fig. 11 and Figs. 5 and 10a to 10d show an application nozzle 4A a nozzle opening or a plurality of nozzle openings 15 'arranged in a row are arranged in the direction of one-way adjustment of the support rod 3, i.e. the Nozzle 4A with a predetermined constant movement speed becomes the discharge the lining solution is used in strand-like form against the shaping surface la, the approximate number of nozzle openings 15 'depending on the speed of movement the support rod 3 is determined so that an arrangement of the nozzle 4A results, which can be found in the table below.

Geschwindigkeit der Träger- Anzahl der Düsenstange (sec/m) öffnungen 10 und mehr 1 bis 3 10 bis 4 2 bis 4 7 bis 2 3 bis 5 5 bis 0,1 4 und mehr Bei dem beschriebenen Verfahren zum Auftrag der Auskleidungslösung ergibt sich der Abstand P zwischen den Düsenöffnungen 15' durch folgende Gleichung, 6000 P = 6000 (cm) NXY wobei N die Anzahl der Umdrehungen der Metallform 1 in U/min; X die Anzahl der Düsenöffnungen 15' und Y die Bewegungsgeschwindigkeit der Trägerstange 3 in sec/m ist.Speed of the carrier number of the nozzle rod (sec / m) openings 10 and more 1 to 3 10 to 4 2 to 4 7 to 2 3 to 5 5 to 0.1 4 and more at the described method for applying the lining solution results in the distance P between the nozzle openings 15 'by the following equation, 6000 P = 6000 (cm) NXY where N is the number of revolutions of the metal mold 1 in rpm; X is the number of nozzle openings 15 'and Y is the speed of movement of the support rod 3 in sec / m.

Eine solche Anordnung gestattet die Bildung einer gleichmäßigen Formauskleidung ohne Jegliches Spiralmuster in ihrer Fläche, sogar wenn die Auskleidungslösung nur ein Stück von einigen Millimetern über die formgebende Fläche la der Metallform 1 fließt. Der Durchmesser jeder Düsenöffnung 15' ist so bestimmt, daß die Formauskleidung gewünschter Dicke auf einem Vorschubweg der Düse 4A in die Metallform 1 erhalten wird, in Abhängigkeit von der Anzahl der Düsenöffnungen, der Viskosität der Auskleidungslösung und dem Druck,mit dem die Auskleidungslösung zugeführt wird, wobei der Durchmesser vorzugseise in dem Bereich von 0,2 bis 5 mm bei üblicher Bedingung sein sollte.Such an arrangement allows a uniform mold liner to be formed without any spiral pattern in its surface, even if the lining solution is only a piece of a few millimeters over the shaping surface la of the metal mold 1 flows. The diameter of each nozzle opening 15 'is determined so that the mold liner desired thickness is obtained on a feed path of the nozzle 4A into the metal mold 1 becomes, depending on the number of nozzle openings, the viscosity of the lining solution and the pressure at which the lining solution is supplied, where the diameter should preferably be in the range of 0.2 to 5 mm in the usual condition.

Versuch 1 Der Auftrag der Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche la der Metallkokille 1 wurde unter den folgenden Bedingungen mit der bekannten Auftragdüse n' gemäß Fig. Experiment 1 The application of the lining solution to the forming Area la of the metal mold 1 was under the following conditions with the known Application nozzle n 'according to Fig.

)^durchgeführt, die einen Düsendurchmesser von 2 mm hat.) ^ carried out, which has a nozzle diameter of 2 mm.

a) Anzahl der Metallformumdrehungen ... 993 U/min b) Vorschubgeschwindigkeit der Trägerstange 3, (d.h. der Düse 4A) ... 6 sec/m c) Viskosität der Auskleidungslösung ,.. Zahn cup 23 sec d) Förderdruck der Auskleidungslösung ... 2 kg/cm2 e) Anzahl der Arbeitsgänge zum Auftrag der Auskleidungslösung ... 2 mal Unter diesen Bedingungen ergaben sich die in Fig. 4 gezeigten Spiralmuster auf der Oberfläche des Gußstückes nach dem Schleudergußvorgang. a) Number of metal mold revolutions ... 993 rpm b) Feed speed of the support rod 3, (i.e. the nozzle 4A) ... 6 sec / m c) viscosity of the lining solution, .. Zahn cup 23 sec d) Delivery pressure of the lining solution ... 2 kg / cm2 e) Number of operations to apply the lining solution ... 2 times Under these conditions, the spiral patterns shown in Fig. 4 resulted the surface of the casting after the centrifugal casting process.

Versuch 2 Der Auftrag der Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche der Metallkokille wurde unter folgenden Bedingen mit einer erfindungsgemäßen Auftragdüse 4A (Fign. Experiment 2 The application of the lining solution to the forming The surface of the metal mold was made under the following conditions with an inventive Application nozzle 4A (Figs.

10a bis 10d) durchgeführt, die drei Düsenöffnungen 15' von Je 3 mm Durchmesser aufweist.10a to 10d), the three nozzle openings 15 'of 3 mm each Has diameter.

a) Anzahl der Metallformumdrehungen ... 993 U/min b) Vorschubgeschwindigkeit der Trägerstange 3, (d.h. der Düse 4A) ... 6 sec/m c) Viskosität der Auskleidungslösung ... Zahn cup 23 sec d) Förderdruck der Auskleidungslösung ... 2 kg/cm2 e) Anzahl der Arbeitsgänge zum Auftrag der Auskleidungslösung ... 1 mal Unter diesen Bedingungen wurde eine so gleichmäßige und glatte Formauskleidung erzielt, daß die Oberfläche des Gußstückes nach dem Schleudergußvorgang frei von Jeglichem Spiralmuster war und ein Bild gemäß Fig. 11 ergab. a) Number of metal mold revolutions ... 993 rpm b) Feed speed of the support rod 3, (i.e. the nozzle 4A) ... 6 sec / m c) Viscosity of the lining solution ... Tooth cup 23 sec d) Delivery pressure of the lining solution ... 2 kg / cm2 e) Number of operations to apply the lining solution ... 1 times Below these Conditions such a uniform and smooth mold lining was achieved that the Surface of the casting after the centrifugal casting process free of any spiral pattern and resulted in an image according to FIG. 11.

Der Versuch 2 zeigt, daß man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine dicke Formauskleidung mit regelmäßiger, störungsfreier Oberfläche ohne Spiralmuster erhält, und zwar sogar dann, wenn eine dicke Formauskleidung mit hochviskoser Auskleidungslösung angebracht wurde.Experiment 2 shows that one can use the method according to the invention thick molded lining with a regular, fault-free surface without a spiral pattern even if a thick molded liner with a high viscosity liner solution was attached.

Versuch 3 Es wurde die Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche einer Metallform unter folgenden Bedingungen mit einer Auftragdüse 4A gemäß Fign. lOa bis 10d aufgetragen, die zwei Düsenöffnungen 15' von Je 1,5 mm Durchmesser aufwies, deren gegenseitiger Abstand 5 mm betrug. Experiment 3 The lining solution was applied to the forming surface a metal mold under the following conditions with an application nozzle 4A according to FIGS. 10a to 10d applied, which had two nozzle openings 15 'each 1.5 mm in diameter, their mutual distance was 5 mm.

a) Anzahl der Metallformumdrehungen ... 993 V/min b) Vorschubgeschtndigkeit der Trägerstange 3, (d.h. der Düse 4A) ... 6 sec/m c) Viskosität der Auskleidungslösung ... Zahn cup 23 sec d) Förderdruck der Auskleidungslösung ... 3 kg/cm2 e) Anzahl der Arbeitsgänge zum Auftrag der Auskleidungslösung ... 1 mal Unter den beschriebenen Bedingungen wurde eine gleichmäßige Formauskleidung ähnlich wie bei dem Versuch 2 erhalten,und die Oberfläche des Gußstückes nach dem Schleudergußvorgang war frei von dem Spiralmuster. a) Number of metal mold revolutions ... 993 V / min b) Feed speed of the support rod 3, (i.e. the nozzle 4A) ... 6 sec / m c) Viscosity of the lining solution ... Tooth cup 23 sec d) Delivery pressure of the lining solution ... 3 kg / cm2 e) Number of operations to apply the lining solution ... 1 times Among those described Conditions became a uniform mold lining similar to the trial 2 obtained, and the surface of the casting after centrifugal casting was exposed from the spiral pattern.

Obwohl die Versuche 2 und 3 unter Bezug auf die Auftrag düse 4A der Fign. 1Oa bis 10d beschrieben wurden, läßt sich genau das gleiche Ergebnis mit der Auftragdüse 4 gemäß Fign. 6 bis 9 erzielen.Although experiments 2 and 3 with reference to the application nozzle 4A of the Figs. 10a to 10d have been described, can be exactly the same result with the Application nozzle 4 according to FIGS. Score 6 to 9.

Bei dem erläuterten Verfahren zum Auftrag der Auskleidungslösung auf eine Kokillen-Innenwand wird die Auskleidungslösung auf die formgebende Fläche in Richtung senkrecht zu dieser durch mehrere Düsenöffnungen aufgebracht, die mit vorbestimmtem, gegenseitigem Abstand in der Auftragdüse ausgebildet sind, wobei die Menge der hochviskosen Auskleidungslösung,die in strangartiger Form aus den Düsenöffnungen austritt, so geteigert ist, daß sie ausreicht, um die Form während eines Vorschubweges der mit vorbestimmter konstanter Geschwindigkeit in die Metalform hineinbewegten Trägerstange vollständig auszukleiden. Aus diesem Grunde werden die den herkömmlichen Auftragdüsen anhaftenden Nachteile, z.B. das Aufgraben der vorher aufgebrachten Formauskleidung durch Tropfen der anschließend aufgetragenen Auskleidungslösung vorteilhaft vermieden, so daß unerwünschte Spiralmuster in der Formauskleidung vollständig unterbunden sind.In the process outlined for applying the lining solution a mold inner wall is the lining solution on the forming surface in Direction perpendicular to this applied through several nozzle openings, which with predetermined, mutual distance are formed in the application nozzle, the amount of highly viscous Lining solution that emerges from the nozzle openings in a strand-like form, see above is that it is sufficient to the shape during a feed path of with Carrier rod moved into the metal mold at a predetermined constant speed to completely undress. For this reason, the conventional application nozzles are used inherent disadvantages, e.g. digging up the previously applied mold lining advantageously avoided by dripping the subsequently applied lining solution, so that undesired spiral patterns in the mold lining are completely prevented are.

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Claims

Claims 1. Nozzle for applying a lining solution to the shaping surface of a rotating metal mold for centrifugal casting, the Nozzle is attached to a support rod that moves into the metal mold, g e k e n n n z e i c h n e t by a nozzle main body (5; 5 '; 5 ") which is connected to the Support rod (3) is connected and has many nozzle openings (15; 15 '; 15 "), which are arranged with a predetermined mutual spacing on the nozzle body.

2. Nozzle according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the many nozzle openings (15) formed in a separate plate (14) are detachably connected to the nozzle body (5; 5 '; 5 ").

3. Nozzle according to claims 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the nozzle openings (15; 15 '; 15 ") in the direction of advance of the carrier rod (3) arranged at a predetermined distance from one another and against the shaping surface (la) the metal mold (1) are directed so that the lining solution through the Nozzle openings is applied to the shaping surface.

4. Nozzle according to claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the nozzle openings (15 '; 15 ") are integral with the nozzle body (5'; 5 ") are incorporated.

5. Nozzle according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the nozzle openings (15; 15 ') are arranged so that the lining solution impinges on this in the direction perpendicular to the shaping surface (la).

6. Nozzle according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the nozzle openings (15 ") are arranged so that the lining solution obliquely to the shaping surface (la) impinges on this.

7. Nozzle according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the nozzle openings (15 ") on at least one to the longitudinal axis of the nozzle body (5 ") inclined surface (5a") are provided.

8. Nozzle according to claims 1 to 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the nozzle body (5; 5 '; 5 ") is essentially cylindrical and is provided with an inner cavity (5a) with which the nozzle openings (15; 15 '; 15 ") are in communication and charged with the lining solution will.

9. Nozzle according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h-n e t that one end (10) of the nozzle body (5) by means of a removable plug (12) is closed.

10. Method of applying a lining solution to the forming Surface of a rotating metal mold for centrifugal casting with a nozzle after the Claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the nozzle in the direction parallel to the axis of rotation of the rotating metal mold of its one end to the other is moved linearly, and that the lining solution is pushed out of many nozzle openings in the nozzle to during a feed path of the nozzle in the metal mold to coat its shaping surface with the mold lining.

11. The method according to claim 10, d a d urc h g e k e n n -z e i c h n e t that one uses a highly viscous lining solution, this by a A plurality of nozzles which are formed with a predetermined spacing from one another in the nozzle are applied to the shaping surface and the amount to be applied from the nozzle Lining solution increased to the extent that a thick molded lining layer on of the shaping surface during a feed path of the predetermined constant Speed moving nozzle is formed into the metal mold.