DE1500595C3

DE1500595C3 - Full cone atomization nozzle

Info

Publication number: DE1500595C3
Application number: DE1500595A
Authority: DE
Inventors: Edward J. Glen Ellyn O'brien; Robert P. Naperville William
Original assignee: Spraying Systems Co Bellwood Ill (vsta)
Current assignee: Spraying Systems Co Bellwood Ill (vsta)
Priority date: 1964-08-07
Filing date: 1965-08-06
Publication date: 1973-10-31
Also published as: GB1097498A; DE1500595A1; US3275248A; SE310625B; DE1500595B2; DK111260B

Description

F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform, bei der der Sprühwinkel in einfacher Weise änderbar ist,F i g. 3 shows a longitudinal section through a further embodiment, in which the spray angle can be changed in a simple manner,

. F i g. 3 a einen Schnitt, der die Ausführungsform nach F i g. 3 in einer anderen Stellung zeigt,. F i g. 3 a is a section showing the embodiment according to FIG. 3 shows in a different position,

F i g. 4 eine Stirnansicht der in F i g. 3 gezeigten . Düse.F i g. 4 is an end view of the FIG. 3 shown . Jet.

Die in den F i g. 1 und 2 gezeigte und insgesamt mit 10 bezeichnete Düse weist einen länglichen Düsenkörper 1 auf, der über den größten Teil seiner Länge in etwa zylindrisch ausgebildet und an seiner Einlaßöffnung mit einem sechskantigen Schlüsselflansch 2 ausgestattet ist. Der Düsenkörper 1 besitzt eine längliche zylindrische Kammer 3; an dem Einlaßöffnungsende des Düsenkörpers und der Kammer ist in diese Kammer 3 innen bei 4 ein Gewinde eingeschnitten, um die Verbindung mit einer Zerstäubungsmittelquelle zu gestatten. An seinem anderen Ende, dem Austrittsende, ist die Kammer 3 (wie bei 5 gezeigt) in Richtung auf die Austrittsöffnung 6 abgerundet oder verjüngt; die Austrittsöffnung 6 besitzt eine besondere Form und Ausbildung, die im folgenden beschrieben wird.The in the F i g. 1 and 2 and denoted as a whole by 10 has an elongated nozzle body 1, which is approximately cylindrical over most of its length and at its The inlet opening is equipped with a hexagonal key flange 2. The nozzle body 1 has an elongated cylindrical chamber 3; at the inlet port end of the nozzle body and the chamber This chamber 3 is internally threaded at 4 for connection to a source of atomizing agent to allow. At its other end, the outlet end, the chamber 3 (as shown at 5) is in the direction of the outlet opening 6 rounded or tapered; the outlet opening 6 has a special shape and training, which in the is described below.

Vom Austrittsende des Düsenkörpers 1 sind um einen wesentlichen Abstand entfernt angeordnete Flügel 7 in fester Lage innerhalb der Kammer 3 vorgesehen; derartige Flügel können gemäß irgendeiner bekannten Konstruktion ausgebildet sein, welche der Flüssigkeit bei ihrem Durchgang durch die Kammer 3 in Richtung auf die Austrittsöffnung 6 eine Dreh- und Wirbelbewegung aufprägt.From the outlet end of the nozzle body 1 are arranged at a substantial distance away Wing 7 is provided in a fixed position within the chamber 3; such wings can according to any known construction, which the liquid as it passes through the chamber 3 impresses a rotating and swirling movement in the direction of the outlet opening 6.

Derartige Flügel sind demgemäß als gesonderte Einheit ausgebildet, die in das Einlaßöffnungsende der Kammer 3 gegen einen Festlegungsabsatz 8 durch Pressen eingepaßt werden. Die Flügeleinheit 7 weist zwei entgegengesetzt abgeschrägte Flügelteile T auf, die etwa halbkreisförmig und miteinander mit einer dreieckigen Fläche 9 dort, wo sich die flachen Seitenkanten der Flügel überkreuzen, verbunden sind; die Flügel sind auch mittels eines Steges 11, der in der erstgenannten USA.-Patentschrift im einzelnen beschrieben ist, verbunden. Die zwei beschriebenen Flügel T sind bestrebt, der sie durchsetzenden Flüssigkeit eine Wirbelbewegung aufzuprägen; die in den ebenen Seitenflächen der Flügel 7' auf der Austrittsseite der Einheit ausgebildeten Schlitze 12 bewirken in begrenztem Ausmaß eine umgekehrt wirbelnde Bewegung der Flüssigkeit, um auf diese Weise in der weiterströmenden Flüssigkeit Turbulenz zu erzeugen.Such wings are accordingly formed as a separate unit which are fitted into the inlet opening end of the chamber 3 against a fixing shoulder 8 by pressing. The wing unit 7 has two oppositely beveled wing parts T , which are approximately semicircular and connected to one another with a triangular surface 9 where the flat side edges of the wings cross each other; the wings are also connected by means of a web 11, which is described in detail in the first-mentioned USA patent. The two wings T described strive to impress a vortex movement on the liquid passing through them; the slits 12 formed in the flat side surfaces of the blades 7 'on the outlet side of the unit cause, to a limited extent, a reversed swirling movement of the liquid, in order in this way to generate turbulence in the liquid flowing on.

Bei der Bewegung der wirbelnden und turbulenten Flüssigkeit durch den Rest der Kammer 3 und durch das verjüngte Teil 5 zur öffnung 6 setzt sich diese turbulente und wirbelnde Bewegung fort, so daß die Flüssigkeit beim Durchgang durch die öffnung 6 in einen kegelförmigen Strahl der Vollkegelform umgeformt wird.As the swirling and turbulent fluid moves through the rest of the chamber 3 and through the tapered part 5 to the opening 6 continues this turbulent and swirling movement, so that the Liquid is formed into a conical jet of the full cone shape as it passes through the opening 6 will.

Die Austrittsöffnung 6 hat bei Düsen dieser Bauart normalerweise die Form eines zylindrischen Durchlasses, dessen Länge je nach den verschiedenen Düsenkonstruktionen verschieden ist; der Winkel A des sich ergebenden Strahls wird durch die verschiedenen Kombinationsmöglichkeiten der bei den Düsen verwendeten Konstruktionsfaktoren bestimmt. So wird bei der Konstruktion einer derartigen Düse die wirksame Fläche der Austrittsöffnung als ein erster Grundfaktor bei der Bestimmung der, Kapazität der Düse dienen; natürlich wird die Kapazität auch teilweise durch den Druck der Flüssigkeit bestimmt. Der Sprüh- oder Zerstäubungswinkel wird natürlich auch durch eine Anzahl variabler Faktoren bestimmt; das gleiche gilt auch bezüglich des Verteilungsmusters der Flüssigkeitsteilchen im Strahl. So stellt der Abstand zwischen der Flügeleinheit und der Austrittsöffnung einen veränderlichen Faktor dar, und der Aufbau und die Neigung der Flügel bilden einen weiteren bestimmenden Faktor. Mit diesen vorherbestimmten Faktoren kann der Sprühwinkel jedoch entsprechend dem Druck des Zerstäubungsmittels verändert werden, und es wurde ganz allgemein festgestellt, daß bei jeder Düse dieser Bauart über einen bestimmten Druckbereich hinweg die Verteilung der Teilchen im Strahl zufriedenstellend bleibt.The outlet opening 6 in nozzles of this type is normally in the form of a cylindrical passage, the length of which is different depending on the various nozzle designs; the angle A of the resulting jet is determined by the various possible combinations of the design factors used in the nozzles. Thus, in the construction of such a nozzle, the effective area of the exit orifice will serve as a first basic factor in determining the capacity of the nozzle; of course, the capacity is also determined in part by the pressure of the liquid. The spray or atomization angle is of course also determined by a number of variable factors; the same also applies to the distribution pattern of the liquid particles in the jet. Thus, the distance between the wing unit and the outlet opening represents a variable factor, and the structure and the inclination of the wings constitute a further determining factor. With these predetermined factors, however, the spray angle can be varied according to the pressure of the atomizing agent, and it has generally been found that with any nozzle of this type, the distribution of the particles in the jet remains satisfactory over a certain pressure range.

Wie in F i g. 1 gezeigt, besitzt der Düsenkörper 1 eine Mittel- oder Axialbohrung 13, die bei 14 eine Gegenbohrung zur Aufnahme einer Mundstückeinsetzhülse 15 aufweist. Diese Mundstückeinsetzhülse ist mit einer P.reßpassung in die Gegenbohrung 14 eingepaßt, und ihre innere Fläche ist derart gestaltet, daß sie die Wirkung der wirbelnden Flüssigkeit, wenn sie sich durch die Hülse 15 bewegt, verändert. Wie aus den F i g. 1 und 2 der Zeichnung klar hervorgeht, weist die Hülse 15 ringförmige Reihen von darin ausgebildeten Nuten 16 auf, die sich parallel zur Achse der Hülse 15 erstrecken; diese Nuten 16 sind mit gleichem Abstand voneinander angeordnet, so daß sie eine zahnähnliche Ausbildung aufweisen. Die Gesamtfläche der in der Hülse 15 vorgesehenen öffnung wird so gewählt, daß sie im wesentlichen gleich der Fläche der Austrittsöffnung ist, die in der herkömmlichen Düse, die als Grundlage für die Abänderung verwendet wird, normalerweise vorgesehen würde. Auf diese Weise wird bewirkt, daß eine Kapazität vorgesehen ist, welche der Kapazität bzw. der Durchsatzmenge der ursprünglichen Düse sehr nahe kommt.As in Fig. 1, the nozzle body 1 has a central or axial bore 13, which at 14 is a Has counterbore for receiving a mouthpiece insert sleeve 15. This mouthpiece insert sleeve is fitted into the counterbore 14 with a press fit, and its inner surface is designed in such a way that that it changes the action of the swirling liquid as it moves through the sleeve 15. As shown in FIGS. 1 and 2 of the drawings, the sleeve 15 has annular rows of grooves 16 formed therein which extend parallel to the axis of the sleeve 15; these grooves 16 are arranged at the same distance from each other so that they have a tooth-like design. The total area of the opening provided in the sleeve 15 is selected so that it is essentially is equal to the area of the outlet opening in the conventional nozzle, which is used as the basis for the modification, is normally provided would. In this way it is effected that a capacity is provided which the capacity or the Flow rate is very close to the original nozzle.

Wenn die Flüssigkeit in oder durch die Hülse 15 wirbelt, bewegt sie sich natürlich quer und unter einem spitzen Winkel zu diesen Nuten 16, so daß die zahnähnliche Ausbildung der Oberflächen, an denen die wirbelnde Flüssigkeit angreift, dazu dient, die Dreh- und Wirbelbewegung des äußeren Teiles der Flüssigkeit zu verzögern und gleichzeitig Teile dieser Flüssigkeit nach innen, in Richtung auf die Achse der Hülse, zu schleudern. Das Verlangsamen der Wirbeltätigkeit der Flüssigkeit bewirkt im Grunde, daß die Flüssigkeit mit einem kleineren Zerstäubungswinkel, beispielsweise dem Winkel A-I der F i g. 1 ausströmt, während die nach innen geschleuderten Tröpfchen der Flüssigkeit dazu dienen, daß eine im wesentlichen gleichförmige Verteilung der Flüssigkeit über das Zerstäubungsmuster hinweg beibehalten wird.When the liquid swirls in or through the sleeve 15, it moves naturally transversely and at an acute angle to these grooves 16, so that the tooth-like configuration of the surfaces on which the swirling liquid engages serves to reduce the rotational and swirling motion of the to decelerate the outer part of the liquid and at the same time to throw parts of this liquid inwards, in the direction of the axis of the sleeve. Slowing down the vortex action of the fluid causes basically that the liquid g with a smaller atomization, for example, the angle of AI F i. 1 flows out while the inwardly projected droplets of liquid serve to maintain a substantially uniform distribution of the liquid across the atomization pattern.

Die durch die Nuten 16 erreichte Änderungswirkung hängt von der Zahl, Breite und Tiefe dieser Nuten ab; an einem geringeren Ausmaß hängt die Wirkung auch von der Länge dieser Nuten ab. Im vorliegenden Beispiel sind zwölf Nuten 16 vorgesehen, die verhältnismäßig tief und breit sind; diese Anordnung wird bei Düsen mit verhältnismäßig großer Kapazität verwendet, wo eine beträchtliche Änderung oder Einengung des Zerstäubungswinkels A erreicht werden soll. Für Düsen, bei welchen die Durchsatzmenge ziemlich klein sein soll, kann eine geringere Nutenzahl verwendet werden.The change effect achieved by the grooves 16 depends on the number, width and depth of these grooves; to a lesser extent, the effect also depends on the length of these grooves. In the present example, twelve grooves 16 are provided, which are relatively deep and wide; this arrangement is used with relatively large capacity nozzles where a considerable change or narrowing of the atomization angle A is to be achieved. A smaller number of grooves can be used for nozzles in which the throughput rate should be quite small.

Es wurde festgestellt, daß die gewünschte Veränderung in der Regel durch Verändern der Zahl derIt was found that the desired change is usually achieved by changing the number of

Nuten 16 unter Verwendung der gleichen Nutenbreite und -tiefe erreicht werden kann.Grooves 16 can be achieved using the same groove width and depth.

In F i g. 1 a der Zeichnung ist eine Vollkegelzerstäubungsdüse 20 zum Teil dargestellt, die in allen ihren Einzelheiten der in den F i g. 1 und 2 gezeigten ähnlich sein kann; die Düse 20 besitzt jedoch, wie in F i g. 1 a gezeigt, die im vorderen eingeschnürten Teil 21 ausgebildete normale Strahlaustrittsöffnung 22. Der in dem Düsenkörper vorgesehene Aufbau und die Austrittsöffnung 22 würden normalerweise einen ziemlich breiten Zerstäubungswinkel erzeugen. Nach F i g. 1 und 2 kann dieser ziemlich breite Zerstäubungswinkel durch eine am Düsenkörper vorgesehene Kappe 23 vermindert werden; die Kappe 23 ist durch Aufschrauben auf den Hals bei 24 am Düsenkörper befestigt. Die Kappe 23 hat in ihrer vorderen Wand eine Austrittsöffnung 25. Die Austrittsöffnung 25 besitzt annähernd die gleiche Fläche wie die Austrittsöffnung 22, und sie weist eine Vielzahl von Nuten 26 auf, die in einer ringförmigen Folge um die Kante der Austrittsöffnung 25 herum in der gleichen allgemeinen Anordnung wie in F i g. 2 der Zeichnung gezeigt, ausgebildet sind. Auf diese Weise wird der aus der Austrittsöffnung 22 austretende, verhältnismäßig breite Zerstäubungswinkel in seinen Außenteilen durch die Kappe 23 mehr oder weniger beschränkt, so daß diese Außenteile des Strahles nach innen gegen die Achse der Austrittsöffnung 22, teilweise durch einen geneigten, inneren Ringabsatz 27 (wie in F i g. 1 a gezeigt), gerichtet werden. Dieser rotierende Strahl trifft mit den Nuten 26 zusammen, so daß Teile des Strahles in Tröpfchenform in Richtung auf die Strahlächse gerichtet werden, wodurch die gleichförmige Verteilung der Flüssigkeit in Zerstäubungsmuster aufrechterhalten wird, während der Zerstäubungswinkel bis zu einem solchen Ausmaß verringert wird, das zum Teil durch die Anzahl und Gestalt der Nuten 26 und zum Teil durch den Abstand zwischen der Austrittsöffnung 25 vom Ende der Haupt-Austrittsöffnung 22 bestimmt ist.In Fig. 1 a of the drawing, a full cone atomizing nozzle 20 is shown in part, which in all their details of the in Figs. 1 and 2 shown may be similar; however, the nozzle 20 has, as in FIG F i g. 1 a, the normal jet outlet opening 22 formed in the front constricted part 21 is shown. The structure provided in the nozzle body and the orifice 22 would normally be one produce fairly wide atomization angle. According to FIG. 1 and 2 can have this fairly wide atomization angle be reduced by a cap 23 provided on the nozzle body; the cap 23 is attached to the nozzle body by screwing it onto the neck at 24. The cap 23 has in its front Wall an outlet opening 25. The outlet opening 25 has approximately the same area as the outlet opening 22, and it has a plurality of grooves 26 which are arranged in an annular sequence around the Edge of the exit opening 25 around in the same general arrangement as in FIG. 2 of the drawing shown, are formed. In this way, the one emerging from the outlet opening 22 becomes proportionate wide atomization angles in its outer parts are more or less limited by the cap 23, so that these outer parts of the beam inwardly against the axis of the outlet opening 22, partially by an inclined, inner ring shoulder 27 (as shown in FIG. 1 a). This rotating Beam meets the grooves 26 so that parts of the beam in droplet form in the direction directed towards the jet axis, thereby ensuring the uniform distribution of the liquid in atomization patterns is maintained while the atomization angle is maintained to such an extent is reduced, in part by the number and shape of the grooves 26 and in part by the spacing is determined between the outlet opening 25 from the end of the main outlet opening 22.

Die Kappe 23 bildet also ein selbständiges Element, welches bezüglich der Form und der Zahl seiner Zähne 26 und bezüglich des Durchmessers oder der Fläche der Austrittsöffnung 25 derart entworfen werden kann, daß die gewünschte Änderung des vom Grund-Düsenaufbaues erzeugten Strahls bewirkt wird. Die in F i g. 1 a gezeigte Abbildung wurde ursprünglich als nicht einstellbare Abänderung einer Vollkegelzerstäubungsdüse entworfen; wie aber aus dem folgenden hervorgehen wird, kann dieser Aufbau bei der gleichen Grundform auch zum Herstellen einer Vollkegelzerstäubungsdüse · verwendet werden, bei welcher der Zerstäubungswinkel in einem begrenzten Bereich durch die Verwendung der durch die Schraubverbindung 24 gegebenen Einstellmöglichkeit eingestellt werden kann.The cap 23 thus forms an independent element, which in terms of shape and number of its Teeth 26 and so designed with respect to the diameter or the area of the outlet opening 25 can be that causes the desired change in the jet generated by the basic nozzle structure will. The in F i g. Figure 1 a was originally created as a non-adjustable modification of a Full cone atomizing nozzle designed; but as will emerge from the following, this structure can with the same basic shape can also be used to produce a full cone atomizing nozzle, at which the atomization angle is within a limited range through the use of the the screw connection 24 given adjustment option can be adjusted.

In den F i g. 3 und 4 sind Vollkegelzerstäubungsdüsen gezeigt, bei welchen Einstellvorrichtungen zum Verändern des normalerweise von einer Grund-Zerstäubungsdüse erzeugten Zerstäubungswinkels vorgesehen sind. So ist in den F i g. 3, 3 a und 4 eine Zerstäubungsdüse 30 gezeigt, die aus der gleichen Zerstäubungsdüsen-Grundform, wie sie in den F i g. 1 und 2 der Zeichnung gezeigt ist, hergestellt ist. Die Zerstäubungsdüse 30 besitzt einen länglichen Düsenkörper 31, der an seinem Zuführungsende einen Flansch 32 für einen Muttcrschlüssel aufweist und weist weiterhin eine Innenkammer 33 und eine Flügeleinheit 37 der gleichen allgemeinen Form auf. Die Innenkammer 3 endet in einer länglichen zylindrischen Zerstäubungsöffnung 34, die die gleiche wie in der Düsengrundform sein kann und die zur Herstellung einer verbesserten Düse abgeändert wird. Die jeweilige Innenkammer 33, die Flügeleinheit 37 und die Zerstäubungsöffnung 34 werden natürlich einen Vollkegelstrahl erzeugen, der einen bestimmten, normalerweise verhältnismäßig breiten Zerstäubungswinkel aufweist; in Verbindung mit dem Düsenkörper 31 sind Einrichtungen zum Vermindern des Zerstäubungswinkels in nahezu der gleichen Weise wie bei der in F i g. 1 a gezeigten Ausbildung vorgesehen, jedoch mit dem weiteren Vorteil, daß ein beträchtlicher Einstellbereich des Zerstäubungswinkels vom ursprünglich verhältnismäßig breiten Winkel bis zu anderen weniger breiten Winkeln vorgesehen ist. Um diese Verminderung des Zerstäubungswinkels zu erreichen, ist eine längliche hülsenähnliche Kappe 35 vorgesehen, die an ihrer inneren Oberfläche ein Gewinde zum Zusammenwirken mit dem Gewinde an der Außenoberfläche des Düsenkörpers 31 aufweist, wie bei 36 gezeigt. Es ist eine Kontermutter 38 vorgesehen, die auf eine äußere Oberfläche des Düsenkörpers 31 für eine Sicherungsverbindung zwischen dem oberen oder rückwärtigen Ende der Kappe 35 aufgeschraubt ist, um so die jeweilige Einstellung beizubehalten. An seinem äußeren oder unteren Ende besitzt die Kappe 35 eine Steuer-Austrittsöffnung 39, die etwas größer als der Durchmesser der ursprünglichen Austrittsöffnung 34 ist; um die Innenränder der Austrittsöffnung 39 herum ist die Kappe mit einer ringförmigen Reihe von Nuten 40 ausgestattet, die eine zahnähnliche Form und Anordnung aufweisen, wie sie beispielsweise in den F i g. 1 und 1 a gezeigt ist. Die Kappe 35 ist so angeordnet, daß sie in Richtung nach oben oder hinten, wie in F i g. 3 gezeigt, geschraubt werden kann, so daß die Innenseite der Wand, in der die Austrittsöffnung 39 ausgebildet ist, direkt an dem die Haupt-Austrittsöffnung 34 umgebenden Ende des Düsenkörpers angreifen kann. Wenn sich die Kappe 35 in ihrer in F i g. 3 gezeigten voll zurückgezogenen Stellung befindet, wird der normale breite Zerstäubungswinkel ausgebildet und geht durch die gezahnte oder gerillte Austrittsöffnung 39 ohne wesentliche Änderung des normalen und verhältnismäßig breiten von der Düsengrundform erzeugten Zerstäubungswinkels hindurch. Wenn ein Verringern des normalen Zerstäubungswinkels erwünscht ist, so kann die Kappe 35 bezüglich der Düse 31 derart verschraubt werden, daß die gezahnte oder gerillte Austrittsöffnung 39 vom äußeren oder unteren Ende der Grundaustrittsöffnung 34 (wie in F i g. 3 a der Zeichnung gezeigt) entfernt wird. Die Nuten 40 sind auf diese Weise in der Stellung, daß sie von dem rotierenden Strahl, der aus der öffnung 34 heraustritt, erfaßt werden können, so daß die Wechselwirkung der Nuten 40 mit dem Strahl bewirkt, daß die Tröpfchen vom äußeren Teil des Strahles nach innen in den Hauptkörper des Strahles geworfen werden. Auf diese Weise wird der endgültige Winkel des Strahles vermindert, und die Flüssigkeit, die mit den verschiedenen Nuten 40 zusammengewirkt hat, wird in umgekehrter Richtung in die Mitte des Strahles geworfen, um auf diese Weise im wesentlichen die Gleichförmigkeit der Verteilung der Flüssigkeit im Zerstäübungsmuster zu erhalten.In the F i g. 3 and 4 full cone atomizing nozzles are shown, in which adjustment devices for Changing the atomizing angle normally produced by a basic atomizing nozzle is provided are. So is in the F i g. 3, 3a and 4, an atomizing nozzle 30 is shown, which is from the same Basic shape of atomizing nozzles as shown in FIGS. 1 and 2 of the drawing is. The atomizing nozzle 30 has an elongated nozzle body 31 at its feed end has a flange 32 for a wrench and furthermore has an inner chamber 33 and a Wing unit 37 of the same general shape. The inner chamber 3 ends in an elongated cylindrical Atomization opening 34, which can be the same as in the basic nozzle shape and which is used for Manufacture of an improved nozzle is modified. The respective inner chamber 33, the wing unit 37 and the atomization orifice 34 will of course produce a full cone jet, which has a certain, normally has a relatively wide spray angle; in connection with the nozzle body 31 are means for reducing the atomization angle in almost the same way Way as in the case of FIG. 1 a training shown provided, but with the further advantage that a considerable adjustment range of the atomization angle from the originally relatively wide angle up to other less wide angles is provided. In order to achieve this reduction in the atomization angle, an elongated sleeve-like one is used Cap 35 is provided which is threaded on its inner surface for cooperation with the thread on the outer surface of the nozzle body 31, as shown at 36. It is one Lock nut 38 is provided which on an outer surface of the nozzle body 31 for a locking connection between the upper or rear End of the cap 35 is screwed on, so as to maintain the respective setting. On its exterior or the lower end of the cap 35 has a control outlet opening 39, which is slightly larger than the Is the diameter of the original exit opening 34; around the inner edges of the outlet opening 39 around the cap is provided with an annular series of grooves 40 which are tooth-like Have shape and arrangement, as shown, for example, in FIGS. 1 and 1a is shown. The cap 35 is arranged to face upward or rearward, as shown in FIG. 3 shown to be screwed can, so that the inside of the wall in which the outlet opening 39 is formed, directly on which the Main outlet opening 34 surrounding the end of the nozzle body can attack. When the cap 35 in their in F i g. 3 is in the fully retracted position shown, becomes the normal wide spray angle formed and goes through the toothed or grooved outlet opening 39 without substantial Change of the normal and relatively wide atomization angle generated by the basic nozzle shape. If a decrease in the normal Atomization angle is desired, the cap 35 can be screwed with respect to the nozzle 31 in this way be that the toothed or grooved outlet opening 39 from the outer or lower end of the basic outlet opening 34 (as shown in Fig. 3a of the drawing) is removed. The grooves 40 are on top of this Way in the position that it is caught by the rotating beam emerging from the opening 34 can be so that the interaction of the grooves 40 with the jet causes the droplets be thrown from the outer part of the ray inward into the main body of the ray. on in this way the final angle of the jet is diminished, and the fluid associated with the various Grooves 40 cooperated is thrown in the opposite direction in the center of the beam, in order to substantially uniform the distribution of the liquid in the atomization pattern to obtain.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 quantities and given pressure of the spray angle claims: can be reduced. This object is achieved according to the invention

1. Full cone atomization nozzle, the body of which releases that legs in the area of the outlet opening has elongated, cylindrical chamber, 5 known grooves are provided and that the grooves one end of which has an inlet opening and is axially parallel.

the other end of which is one to the axis of the chamber. It is from USA patent 1667 943

central outlet opening is provided, a spray nozzle with a in a chamber in front of the vortex generators and arranged in the interior of the chamber at a distance from the outlet opening Outlet opening fixed wings arranged io provided in the area in front of the outlet opening are known about the parallel grooves flowing through the chamber. These grooves effect ever-liquid a swirling and turbulent movement but an increase in the extent of the spray to impress, thereby marked beam.

draws that in the area of the outlet opening With the full cone atomizer according to the invention

tion (6, 22, 34, 44) grooves known per se (16, 15 practice nozzle, it is possible to adjust the spray angle at pre-26, 40, 46) are provided and that the grooves are given throughput rates and predetermined pressure are formed axially parallel. to zoom out.

2. Full cone atomizing nozzle according to an advantageous embodiment of the claim 1, characterized in that the grooves are the grooves in a control body in finding in a control body in the form of the outlet 20 shape of the outlet opening of the nozzle body opening of the nozzle body encompassing cap formed encompassing cap. That way is (23, 35, 45) are formed. it possible to go through with the same basic body

3. Full cone atomizing nozzle after putting on another cap another one Claim 1, characterized in that the grooves achieve spray angle.

in a control body in the form of an outwardly 25 According to another advantageous embodiment

The opening (6) of the nozzle body which can be used according to the invention are the grooves in a control body

Sleeve (15) are formed. in the form of an in the outlet opening of the nozzle body

4. Full-cone atomizing nozzle designed according to an insertable sleeve. Also in this Claim 2, characterized in that the cap case allows an adjustment of the full cone atomizer the nozzle body is screwed on. 30 practice nozzle by inserting another sleeve in

5. Full cone atomizing nozzle after the outlet opening in the desired manner 4, characterized in that the cap nern.

between a fully screwed in position, in When using one the outlet opening of the

which cap encompasses the nozzle body coming from the outlet opening, it is advantageous to Jet is not affected, and unscrewed 35 when this cap is on the nozzle body is adjustable, whereby the exiting one is screwed. The cap can be between one Beam can be influenced. fully screwed in position in which the

The jet coming out of the outlet is not affected

will be adjustable and unscrewed positions,

40 in which case the exiting jet can be influenced. This is particularly advantageous

The invention relates to a full cone distortion if only a slight change in the spray atomizing nozzle, whose body an elongated, cylindrical angle is to be achieved.

has a drical chamber, at one end of which there is a

Inlet opening and at its other end a 45 already a spray nozzle-known, in which a nozzle part The exit opening central to the axis of the chamber is exchangeable, but in this case there is only one is provided, with interchangeability inside the chamber to replace a used one Distance from the outlet opening fixed Flü part provided. On the other hand, this exchange gel is used are arranged in order to allow the flow through the chamber not to reduce the angle of the emanating Liquid a swirling and turbulent 50 stepping jet.

Imprint movement. Due to the interchangeability according to the invention

A full cone atomizing nozzle of this type is already known from US Pat. No. 2,999,648. With this full cone atomizing nozzle, the shape simply adapts to the different conditions and sizes of the chamber and the outlet opening 55, in particular with regard to the flow rate, the flow rate and the spray angle at the front and / or the spray angle and / or the Operating pressure. Since such full cone nozzle pressure can be adjusted without making extensive changes to the nozzle used in numerous areas in industry, it is necessary to include a large number of under- are. This makes it possible to get by with a small number of different full cone atomizing nozzles of this type 60 supply of nozzle bodies,
to keep in stock and manufacture which are in one embodiment of the invention at

specified pressure, specified throughput rates and hand of the drawing explained in more detail. In the sign result in a specified spray angle, so that velvet shows

borrowed applications are taken into account Fig. 1 is a longitudinal section through an execution

can .. 65 shape of the full cone atomizing nozzle,

the invention is based on the object of a F i g. 1 a is a longitudinal section through another

Full cone atomizing nozzle of the embodiment mentioned at the beginning of a full cone atomizing nozzle,
To create type, in the case of a given throughput F i g. 2 shows an end view of the nozzle according to FIG. 1,