DE2608367A1

DE2608367A1 - Extrusion mould channel erosive electrode - has two stage construction with first stage corresponding to channel, and second to channel widening

Info

Publication number: DE2608367A1
Application number: DE19762608367
Authority: DE
Inventors: Harri Wilke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-03-01
Filing date: 1976-03-01
Publication date: 1977-09-08
Also published as: DE2608367C3; DE2608367B2

Abstract

Electrode for erosive machining of a pressed channel in an extrusion mould in spark erosion machines, the electrodes being formed in at least two stages in a lengthways direction. The cross-sectional profile of the first stage (1) corresponds to the pressed channel to be eroded, and that of the second stage (2) corresponds to the cross section of a widening of the pressed channel to be eroded. The stage formation (3) is peripheral in extent, and dependent upon differing thickness of the electrode walling, has a staged on curved side profile. The electrode is of one-piece construction, or can be of multiple part formation.

Description

Funkenerodier-Elektrode sowie Verfahren Spark erosion electrode and method

und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Elektrode zur elektroerosiven Einarbeitung eines Preßkanals in eine Strangpreßmatrize auf Funkenerodiermaschinen sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. and apparatus for making them. The invention relates to a Electrode for the electrical discharge machining of a press channel in an extrusion die on spark erosion machines and a method for producing the same and a Device for carrying out the method.

Unregelmäßige Durchbrüche in Strangpreßmatrizen werden, neben der manuellen, aus Bohren, Sägen und vor allen Dingen Feilen bestehenden Fertigung, in zunehmendem Maße durch elektroerosive Bearbeitung hergestellt, weil sich dieses Verfahren durch hohe Maß- und Formgenauigkeit sowie durch gute Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks auszeichnet. Die Herstellung der für die elektroerosive Bearbeitung erforderlichen Elektroden bereitet jedoch in der Regel große Schwierigkeiten, zumal die Querschnitte der heutigen Strangpreßprofile oftmals äußerst komplizierte Formen mit verästelten Rippen aufweisen, die mit den Elektroden in die Strangpreßmatrizen eingearbeitet werden müssen.Irregular openings in extrusion dies are, in addition to the manual production consisting of drilling, sawing and, above all, filing, increasingly produced by electrical discharge machining because of this Process through high dimensional and shape accuracy as well as the good surface quality of the machined workpiece. The manufacture of the for electrical discharge machining However, machining required electrodes usually causes great difficulties, especially since the cross-sections of today's extruded profiles are often extremely complicated Have shapes with ramified ribs, which with the electrodes in the extrusion dies must be incorporated.

Es ist bekannt, die Elektroden auf Kopierfräsmaschinen herzustellen, wobei mit Hilfe eines Pantographensystems und einer als Bezugs form dienenden Schablone das Elektrodenprofil aus einem gutleitenden Plattenmaterial, das z.B.It is known to manufacture the electrodes on copy milling machines, with the help of a pantograph system and a template serving as a reference the electrode profile made of a highly conductive plate material, e.g.

aus Kupfer-Wolfram, Kupfer-Graphit-Verbindungen oder aus gebundenem Graphit besteht, ausgefräst wird. Die Herstellung der Schablonen stellt einen hohen Kostenfaktor bei der Fertigung von Elektroden dar, da diese einer besonders präzisen Bearbeitung bedürfen, was überwiegend von Hand geschehen muß und daher sehr zeit- und arbeitsaufwendig ist. Üblicherweise werden die Schablonen aus Blechtafeln angefertigt, wobei zunächst die auf einer Zeichnung dargestellten Umrißformen der Elektrode auf den Blechabschnitt in vergrößertem Maßstab übertragen werden müssen. Danach wird das aufgerissene Profil zunächst grob aus der Blechtafel ausgeschnitten und durch Feilen und Schleifen in die erforderliche Endform gebracht.made of copper-tungsten, copper-graphite compounds or bonded Graphite is made, is milled out. The production of the stencils represents a high This is a cost factor in the manufacture of electrodes, as these are particularly precise Processing require what has to be done mostly by hand and therefore very time-consuming and is labor intensive. Usually the stencils are made from sheet metal, where first the outlines of the electrode shown on a drawing the sheet metal section must be transferred on an enlarged scale. After that, will the torn profile first roughly cut out of the sheet metal and through Files and grinding brought into the required final shape.

Zur Herstellung von Elektroden ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem anstelle einer Schablone und eines diese abfahrenden Taststifts ein fotoelektrischer Zeichnungsleser eingesetzt wird, der mit einer Gravier - oder Nachformfräsmaschine kombiniert ist. Damit ist ein Übertragen zu fräsender Werkstückkonturen von einer vergrößerten Zeichnung direkt auf ein Werkstück möglich. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich bei diesem Verfahren Schwierigkeiten insbesondere dann einstellen, wenn eng nebeneinander verlaufende Linien vorliegen, bei denen das Ablesegerät wegen der Streuwirkung von einer Linie zur anderen überspringen kann,oder wenn scharfe Winkel vorhaIlden sind, bei denen sich das Ablesegerät festfahren kann.A method is also known for the production of electrodes, in which instead of a template and a stylus that moves away from it, a photoelectric one Drawing reader is used with an engraving or postform milling machine is combined. This means that workpiece contours to be milled can be transferred from one Enlarged drawing is possible directly on a workpiece. However, it has been shown that difficulties arise in this process especially when there are lines running closely next to one another, in which the reading device because of the scattering effect can jump from one line to another, or when sharp There are angles at which the reading device can get stuck.

Die bekannten Elektroden sind zur elektroerosiven Einarbeitung von Preßkanälen in Strangpreßmatrizen geeignet. Nun besitzen aber die Profile, die ihre Formgebung durch die Strangpreßmatrizen erhalten, oftmals unterschiedliche Wandstärken, Wülste und dergleichen. Diese unterschiedlichen Wandstärken bewirken ein unterschiedliches Fließverhalten in den Matrizen, was zu Gefügeverschiebungen in den Strangpreßprofilen führen kann. Um diese Übelstände zu vermeiden, werden die Matrizen rückseitig mit Preßkanalerweiterungen versehen, die umso tiefer in die Preßkanalwandungen eingearbeitet werden müssen, je dünner die jeweiligenWandstärken sind. Hierdurch wird ein gleichmäßiges Fließverhalten bei der Herstellung von Strangpreßprofilen unterschiedlicher Wandstärke erzielt. Die Preßkanalerweiterungen werden bisher ausschließlich durch äußerst aufwendige Fräsarbeit hergestellt. Dies verlangt einen genauen Anriß und qualifiziertes Personal für die Führung des Fräsers.The known electrodes are for the electrical discharge machining of Suitable for pressing channels in extrusion dies. But now the profiles have theirs Shaping obtained by the extrusion dies, often different wall thicknesses, Bulges and the like. These different wall thicknesses have a different effect Flow behavior in the dies, which leads to structural shifts in the extruded profiles can lead. In order to avoid these inconveniences, the matrices are backed with Provided baling channel extensions, which are incorporated all the deeper into the baling channel walls the thinner the wall thickness. This creates a uniform Flow behavior in the production of extruded profiles with different wall thicknesses achieved. The baling channel extensions are so far only extremely expensive Milling made. This requires a precise outline and qualified personnel for guiding the milling cutter.

Der Erfindung liegt hiernach die Aufgabe zugrunde, eine Elektrode zu schaffen, die zum einen einfach und wirtschaftlich herstellbar sein soll und die es zum anderen ermöglichen soll, die Herstellung eines Preßkanals und einer rückwärtigen Preßkanalerweiterung in einer Strangpreßmatrize in einem Arbeitsgang durch elektroerosive Bearbeitung durchzuführen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Elektroden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufzuzeigen.The invention is based on the object of an electrode to create, which on the one hand should be easy and economical to manufacture and which should make it possible on the other hand, the production of a press channel and a rear compression channel expansion in an extrusion die in one operation to be carried out by electrical discharge machining. It is also an object of the invention a method for the production of electrodes and a device for implementation of the procedure.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Elektrode der eingangs genannten Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Elektrode in Längsrichtung zumindest zweistufig ausgebildet ist, wobei das Querschnittprofil der ersten Stufe dem zu erodierenden Preßkanal und das Querschnittprofil der zweiten- Stufe dem Querschnitt einer zu erodierenden Preßkanalerweiterung entspricht. Zufolge dieser erfindungsgemäßen Ausbildung einer Elektrode ist es erstmals ermöglicht worden, Preßkanal und Preßkanalerweiterung einer Strangpreßmatrize in einem Arbeitsgang durch elektroerosive Bearbeitung herzustellen, was einen beträchtlichen wirtschaftlichen Erfolg im Hinblick auf die eingesparte Arbeitszeit bedeutet. Vorzugsweise ist erfindungsgemäß die stufenförmige Absetzung der Elektrode umlaufend ausgebildet, was weiterhin zur Verbesserung der Fließeigenschaft des Strangpreßmaterials beiträgt.Based on an electrode, this task becomes the one mentioned at the beginning Art, according to the invention achieved in that the electrode in the longitudinal direction at least is designed in two stages, the cross-sectional profile of the first stage to the eroding press channel and the cross-sectional profile of the second stage the cross-section corresponds to a press channel widening to be eroded. According to this invention Formation of an electrode has made it possible for the first time to expand the compression channel and the compression channel to produce an extrusion die in one operation using electrical discharge machining, which is a considerable economic success in terms of the saved Working time means. According to the invention, the stepped deposition is preferred the electrode is formed circumferentially, which continues to improve the flow properties of the extruded material contributes.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die stufenförmige Absetzung der Elektrode in Abhängigkeit von unterschiedlichen Dicken der Elektrodenwandung ein stufen-oder kurvenförmiges Seitenprofil besitzt. Auf diese Weise wird eine Nachbearbeitung der stufenförmigen Absetzung zwecks Herstellung kurvenförmiger Ubergänge eingespart.In a preferred embodiment of the invention it can be provided that the stepped deposition of the electrode as a function of different Thickness of the electrode wall has a stepped or curved side profile. In this way, a post-processing of the step-shaped deposition for the purpose of production saved curved transitions.

Erfindungsgemäß kann die Elektrode einstückig ausgebildet oder auch mehrteilig aufgebaut sein. Beim mehrteiligen Aufbau der Elektrode kann erfindungsgemäß die erste und zweite Elektrodenstufe miteinander verklebt sein. Vorzugsweise sieht die Erfindung jedoch vor, daß die erste Elektrodenstufe mit der zweiten Elektrodenstufe über -ne Zwischenwand oder auch über Stifte verbunden ist. Die einander zugewandten Stirnseiten der Elektrodenstufen können Blindbohrungen zum Einstecken der Stifte aufweisen. Eine solche erfindungsgemäße Ausgestaltung besitzt den Vorteil, daß nur die erste und zweite Stufe der Elektrode das erforderliche Querschnittprofil besitzen muß. Dadurch kann die Länge der ersten und die der zweiten Stufe äußerst kleingehalten werden, da nur noch die Verschleißbeanspruchung zu berücksichtigen ist.According to the invention, the electrode can be formed in one piece or else be constructed in several parts. In the case of a multi-part construction of the electrode, according to the invention the first and second electrode stages are glued together. Preferably sees However, the invention provides that the first electrode stage with the second electrode stage Connected via a partition wall or also via pins is. the facing end faces of the electrode steps can blind holes for Have inserting the pins. Has such an embodiment according to the invention the advantage that only the first and second stage of the electrode have the required Must have cross-sectional profile. This allows the length of the first and that of the second Level must be kept extremely small, since only wear and tear has to be taken into account is.

Durch die geringe Länge der Elektrodenstufen werden vorteilhafterweise entsprechend kurze Fräszeiten und auch kurze Nachbearbeitungszeiten für das etwaige Ausfeilen scharfkantiger Ecken erzielt.Due to the short length of the electrode steps are advantageous correspondingly short milling times and also short post-processing times for any Filing of sharp-edged corners achieved.

Die erste und zweite Elektrodenstufe kann aus einem gutleitenden Metall, insbesondere aber aus Graphit bestehen. Dabei hat sich gezeigt, daß die elektroerosive Bearbeitung von Strangpreßmatrizen in optimaler Weise mit Elektroden durchgeführt werden kann, deren Graphitkörper erfindungsgemäß eine Länge von 3 bis 8 mm, vorzugsweise 5 bis 7 mm ,beträgt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung konnte somit neben der Fertigungsvereinfachung eine wesentliche Einsparung von z. B. Graphitmaterial erzielt werden.The first and second electrode stage can be made of a highly conductive metal, but in particular consist of graphite. It has been shown that the electrical discharge Machining of extrusion dies carried out in an optimal way with electrodes can be whose graphite body according to the invention has a length of 3 to 8 mm, preferably 5 to 7 mm. The inventive training could thus in addition to Manufacturing simplification a significant saving of z. B. achieved graphite material will.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Elektrode wird ein Verfahren aufgezeigt, das sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß auf einer mit kratzempfindlicher Oberfläche versehenen Platte die Umrißkonturen der Elektrodenstufen in vergrößertem Maßstab angerissen werden7 diese als Bezugsform dienende Platte auf eine Kopierfräsmaschine aufgespannt wird und die Umrißkonturen der Bezugs form mit einem Übertragungsglied der Kopierfräsmaschine abgefahren werden, wobei gleichzeitig die Elektrode aus einer Elektrodenmaterialplatte, vorzugsweise aus Graphit, ausgefräst wird.A method is used to manufacture the electrode according to the invention shown, which is characterized according to the invention in that on one with scratch-sensitive Surface provided plate the outline contours of the electrode steps in enlarged This plate, which serves as a reference shape, is marked out on a scale 7 on a copy milling machine is spanned and the outline of the Reference form with a Transmission link of the copy milling machine are followed, while at the same time the Electrode milled out of an electrode material plate, preferably made of graphite will.

Dabei können die Umrißkonturen, die in der als Bezugsform dienenden Platte eingearbeitet sind, mittels eines zur Kopierfräsmaschine gehörenden Taststifts abgefahren werden. Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren ist die Herstellung von Elektroden gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren wesentlich vereinfacht worden; denn das Anreißen eines Elektrodenprofils auf einer Platte mit kratzempfindlicher Oberfläche bereitet keinerlei Schwierigkeiten und ist sogar schneller als die Anfertigung einer Zeichnung durchzuführen, da Zeichnungen in der Regel mit einem Bleistift aufgerissen und mit Tusche nachgezogen werden müssen.The outline contours that are used as the reference shape can be used Plate are incorporated by means of a stylus belonging to the copy milling machine be driven off. This inventive method is the production of Electrodes are significantly simplified compared to conventional manufacturing processes been; because the marking of an electrode profile on a plate with scratch-sensitive The surface does not cause any difficulties and is even faster than production a drawing, as drawings are usually torn open with a pencil and must be traced with Indian ink.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in die Oberfläche der als Bezugsform dienenden Platte zumindest eine weitere Umrißkontur eingerissen wird, die zum Abfahren des Taststifts zur Führung des Fräsers bei der Bearbeitung des stufen- oder kurvenförmigen Seiteiil,rofils der stufenförmigen Absetzung der Elektrode dient, die Linienführung dieser zusätzlichen Umrißkontur durch Markierungen, insbesondere in Form von Querrissen, unterbrochen wird, wobei die Querrisse als Anschläge für die Veränderung der Tiefenzustellung des Fräsers benutzt werden. Dabei kann der Taststift von Hand über die als Bezugsform dienende Platte geführt werden und die Bedienungsperson bei jedem Querstrich einen Schalter betätigen, der über eine elektromechanische Steuerung eine Veränderung der Zustelltiefe des Fräsers bewirkt. Vorzugsweise wird die zusätzliche Umrißkontur mittig zwischen den Umrißkonturlinien der ersten und zweiten Stufe der Elektrode auf der Platte angerissen. Zusätzlich und/oder alternativ können auch zusätzliche Umrißkonturlinien parallel zu den Umrißkonturlinien der ersten und zweiten Stufe auf der Platte angerissen werden. Durch das aufgezeigte erfindungsgemäße Verfahren können sämtliche Umrißkonturlinien einer Elektroden und zwar unabhängig davon, ob ein einstückiger oder mehrteiliger Elektrodenaufbau angestrebt wird, zunächst auf der Platte aufgerissen werden. Danach kann durch Abfahren der auf der Platte aufgerissenen Umrißkonturen mit einem Taststift einer Kopierfräsmaschine das Elektrodenprofil ausgefräst werden, was selbst durch ungelerntes Personal durchgeführt werden kann. Bei der Herstellung der Konturenlinie für den Stufen sprung der Elektrode braucht die den Taststift der Kopierfräsmaschine führende Bedienungsperson bei jeder Markierung lediglich einen Schalter für die Veränderung der Tiefenzustellung des Fräsers zu betätigen, wobei vorzugsweise zwei Schalter vorgesehen sind, über die die Auf- und Abwärtssteuerung eines elektrischen Verstellmotors, der mit dem Fräser gekuppelt ist, bewirkt wird.A particularly expedient embodiment of the invention is thereby characterized in that in the surface of the plate serving as a reference shape at least Another outline contour is torn, which is used to move the stylus for guidance of the milling cutter when machining the stepped or curved side part, profile the stepped deposition of the electrode is used, the lines of this additional Outline contour interrupted by markings, especially in the form of transverse tears the transverse cracks as stops for changing the depth infeed of the milling cutter. The stylus can be used as a reference shape by hand serving plate are performed and the operator with each cross stroke Operate the switch, via an electromechanical control causes a change in the infeed depth of the milling cutter. Preferably the additional Outline contour centered between the outline contour lines of the first and second stage of the Torn electrode on the plate. Additionally and / or alternatively can also additional outline contour lines parallel to the outline contour lines of the first and second Step on the plate. By the method according to the invention shown can all contour lines of an electrode, regardless of whether a one-piece or multi-part electrode structure is sought, initially on the plate can be torn open. Then you can move the torn open on the plate Outline contours the electrode profile with a stylus of a copy milling machine be milled out, which can be done even by unskilled personnel. When making the contour line for the step jump the electrode needs the operator guiding the stylus of the copy milling machine for each marking just a switch for changing the depth of the milling cutter operate, preferably two switches are provided over which the up and Downward control of an electric adjusting motor that is coupled to the milling cutter is, is effected.

Selbstverständlich kann die Tiefenzustellung des Fräsers auch selbsttätiglz. B. über Mikroschalter oder auch über einen fotoelektrischen Zeichnungsleser, Jrfolgen.Of course, the depth infeed of the milling cutter can also be done automatically. B. via microswitches or via a photoelectric drawing reader, sequences.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch eine, als Bezugsform dienende Platte und eine an sich bekannte Kopierfräsmaschine, wobei die Platte eine kratzempfindliche Oberfläche besitzt, in der die Umrißformen einer aus einer Graphitplatte auszufräsenden Elektrode unter Beachtung des Fräserdurchmessers eingeritzt sind. Dabei kann erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, daß die in die Platte eingerissene Umrißform für die earbeitung des stufen- oder kurvenförmigen Seitenprofils der stufenförmigen Absetzung der Elektrode mit Markierungen für die Änderung der Fräserzustelltiefe versehen sind. Diese Markierungen können erfindungsgemäß aus die Umrißlinie kreuzende Querritze bestehen. Auch kann die als Bezu>;form dienende Platte vorzugsweise aus Kunststoff, aber auch aus Metall bestehen.The device for carrying out the method is distinguished according to the invention from a plate serving as a reference shape and a copy milling machine known per se, the plate having a scratch-sensitive surface in which the outline shapes an electrode to be milled out of a graphite plate, taking into account the cutter diameter are scratched. It can furthermore be provided according to the invention that the in the plate torn outlines for the processing of the step or curve shape Side profile of the stepped deposition of the electrode with markings for the Change of the milling depth are provided. According to the invention, these markings can consist of transverse cracks crossing the outline. The can also be used as a reference>; form serving plate preferably made of plastic, but also made of metal.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahme liegt in der äußerst einfachen und kostengünstigen Herstellbarkeit der Elektrode und insbesondere auch darin begründet, daß nunmehr in einem Arbeitsgang sowohl der Preßkanal als auch die Preßkanalerweiterung in eine Strangpreßmatrize eingearbeitet werden kann. Die einfache und kostengünstige Herstellbarkeit der erfindungsgemäßen Elektrode erlaubt es, nunmehr für eine Mehrstrangpreßmatrize soViele Elektroden anzufertigen, wie für die elektroerosive Bearbeitung sämtlicher Durchbrüche in einem Arbeitsgang erforderlich sind, was weiterhin eine beträchtliche Einsparung an Bearbeitungszeit erbringt.The particular advantage of the measure according to the invention lies in the extremely simple and inexpensive to manufacture the electrode and in particular also based on the fact that now in one operation both the baling channel as the press channel extension can also be incorporated into an extrusion die. The simple and inexpensive producibility of the electrode according to the invention allows you to manufacture as many electrodes for a multi-extrusion die, as for the electrical discharge machining of all openings in one operation are required, which continues to save a considerable amount of processing time he brings.

Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Elektrode in Draufsicht, Fig. 2 eine Vorderansicht nach Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht nach Fig. 1, Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Elektrode in Seitenansicht, Fig. 5 eine Draufsicht auf Fig. 4, Fig. 6 ein weiteres Elektrodenprofil in Seitenansicht, Fig. 7 eine Draufsicht nach Fig. 6 und Fig. 8 eine als Bezugsform dienende Platte zur Harstellung einer Elektrode nach Fig. 1 bis 7.The object of the invention is based on one on the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. They show: FIG. 1 an electrode in plan view, FIG. 2 a front view according to FIG. 1, FIG. 3 a Side view according to FIG. 1, FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of an electrode in side view, FIG. 5 a plan view of FIG. 4, FIG. 6 another electrode profile in side view, FIG. 7 is a plan view according to FIG. 6 and FIG. 8 is a reference form Serving plate for the preparation of an electrode according to FIGS. 1 to 7.

Die erfindungsgemäße Elektrode nach Fig. 1 bis 3 besitzt eine erste Stufe 1, die dem Querschnittprofil eines zu erodierenden Preßkanals einer Strangpreßmatrize entspricht sowie eine zweite Stufe 2, die dem Querschnitt einer zu erodierenden Preßkanalerweiterung angepaßt ist. Zwischen der ersten Stufe 1 und der zweite Stufe 2 der Elektrode ist eine stufenförmige Absetzung 3 vorgesehen, die, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ein stufen bzw. kurvenförmiges Seitenprofil besitzt,welches durch eine sich verändernde Höhe H gekennzeichnet ist.The electrode according to the invention according to FIGS. 1 to 3 has a first one Stage 1, the cross-sectional profile of a press channel to be eroded an extrusion die and a second stage 2, which corresponds to the cross section of a to be eroded Baling channel extension is adapted. Between the first stage 1 and the second stage 2 of the electrode is a stepped step 3 which, as shown in Fig. 2 and 3 can be seen, has a stepped or curved side profile, which is characterized by a changing height H.

Fig. 1 zeigt, daß die stufenförmige Absetzung 3 umlaufend ausgebildet ist. Die Elektrode nach Fig. 1 bis 3 ist vorzugsweise einstückig aus dem vollen gearbeitet. Die Elektrodenstufen 1 und 2 können aber auch jede für sich aus einem plattenförmigen Elektrodenmaterial , in Sonderheit Graphit, ausgefräst und klebgemäß miteinander verbunden sein. In Fig. 3 ist mit strichpunktierten Linien eine Strangpreßmatrize 4 angedeutet. In diese Strangpreßmatrize 4 wird mit der Elektrodenstufe 1 ein Preßkanal und mit der Elektrodenstufe 2 eine Preßkanalerweiterung elektroerosiv eingearbeitet, wobei die Elektrode in Pfeilrichtung durch die Strangpreßmatrize 4 bis etwa in die dargestellte Endlage hindurch geführt wird.Fig. 1 shows that the stepped step 3 is formed circumferentially is. The electrode of Figures 1 to 3 is preferred one piece worked from the full. The electrode stages 1 and 2 can also be used for milled out of a plate-shaped electrode material, especially graphite and be adhesively connected to one another. In Fig. 3 is with dash-dotted lines an extrusion die 4 indicated. In this extrusion die 4 is with the electrode stage 1 a press channel and with the electrode stage 2 a press channel extension electroerosively incorporated, the electrode through the extrusion die in the direction of the arrow 4 is passed through to approximately the end position shown.

Die Elektrode gemäß Fig. 4 und 5 besitzt einen dreischichtigen Aufbau und wird gebildet aus einer ersten Elektrodenstufe 1, einer zweiten Elektrodenstufe 2 und einer die Stufen 1 und 2 miteinander verbindenden Schicht, die aus Stiften 5 gebildet ist. Die Stifte 5 sitzen in Blindbohrungen 6, die in die einander zugewandten Stirnseiten der Elektrodenstufen 1, 2 eingearbeitet sind. Durch die Stifte 5, die aus Metall bestehen, erhält die Elektrode die erforderliche Länge, so daß die Elektrodenstufen 1 und 2 eine relativ geringe Höhe besitzen können.The electrode according to FIGS. 4 and 5 has a three-layer structure and is formed from a first electrode stage 1, a second electrode stage 2 and a layer connecting stages 1 and 2, made up of pins 5 is formed. The pins 5 sit in blind bores 6 in the facing End faces of the electrode stages 1, 2 are incorporated. Through the pins 5 that consist of metal, the electrode is given the required length so that the electrode steps 1 and 2 can have a relatively low height.

Die stufenförmige Absetzung 3 besitzt auch bei der Elektrode nach Fig. 4 und 5 ein kurvenförmig ausgebildetes Seitenprofil.The step-like deposition 3 is also behind in the case of the electrode 4 and 5 show a curved side profile.

Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer Elektrode, wobei die Stufe 2, die für die Herstellung einer Preßkanalerweiterung dient, einstückig mit einer Zwischenwand 11 ausgebildet ist, die umlaufend gegenüber der Stufe 2 und aber auch gegenüber der Stufe 1 umlaufend zurückspringt, wie dies die gestrichelte Linie in Fig. 7 verdeutlicht. Die Absetzung 3 ist auch bei der Elektrode nach Fig. 6 und 7 der zu erodierenden Preßkanalerweiterung angepaßt. Die Zwischenwand 11 ist mit der Elektrodenstufe 1 verklebt.Figs. 6 and 7 show another preferred embodiment of a Electrode, stage 2, which is used for the production of a press channel widening serves, formed in one piece with an intermediate wall 11 is the jumps all the way back from level 2 and also from level 1, as the dashed line in FIG. 7 illustrates. Deposition 3 is also adapted for the electrode according to FIGS. 6 and 7 of the press channel enlargement to be eroded. The intermediate wall 11 is glued to the electrode step 1.

Zur Herstellung der Elektroden dient in erster Linie eine an sich bekannte nicht dargestellte Kopierfräsmaschine sowie insbesondere eine als Bezugsform dienende Platte 7, die auf der Kopierfräsmaschine aufgespannt wird. Die Platte 7 besteht vorzugsweise aus Kunststoff mit kratzempfindlicher Oberfläche. In die kratzempfindliche Oberfläche der Platte 7 sind die auszufräsenden Elektrodenumrisse in einem vergrößerten Verhältnis mittels einer Reißnadel angerissen. Nach dem Aufspannen der Platte 7 auf eine Kopierfräsmaschine können die Konturlinien mit einem Taststift abgefahren werden. Die Bewegung des Taststiftes wird über ein Panthographensystem auf den Fräser der Kopierfräsmaschine übertragen, der die Fräsarbeit bewirkt.A per se is primarily used to manufacture the electrodes known copy milling machine, not shown, and in particular one as a reference shape serving plate 7, which is clamped on the copy milling machine. The plate 7 is preferably made of plastic with a scratch-sensitive surface. In the scratch-sensitive Surface of the plate 7 are the electrode outlines to be milled in an enlarged Relationship marked out with a scriber. After clamping the plate 7 The contour lines can be traced with a stylus on a copy milling machine will. The movement of the stylus is controlled by a pantograph system on the milling cutter transferred to the copy milling machine that does the milling work.

Auf der Platte 7 nach Fig. 8 sind nun mehrere Konturlinien angerissen. Dabei dient die äußere umlaufende Konturlinie 8 zum Aus fräsen der Elektrodenstufe 2 der Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 bis 7. Die parallel neben der Konturlinie 8 umlaufende Konturlinie 9 dient zum Ausfräsen der Elektrodenstufe 1 sämtlicher Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 1 bis 7. Der Parallelabstand zwischen den Linien 8 und 9 entspricht der Stärke der stufenförmigen Absetzungen 3. Mittig zwischen den umlaufenden Konturlinien 9 ist noch eine Konturlinie 10 vorgesehen.On the plate 7 according to FIG. 8, several contour lines are now outlined. The outer circumferential contour line 8 is used to mill off the electrode step 2 of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 7. The parallel next to the contour line 8 circumferential contour line 9 is used to mill out the electrode stage 1 all Embodiments according to FIGS. 1 to 7. The parallel spacing between lines 8 and 9 correspond to the thickness of the step-shaped deposits 3. In the middle Another contour line 10 is provided between the circumferential contour lines 9.

In den Bereichen, in denen der Kopierfräser hinsichtlich seiner Tiefeneinstellung verändert werden muß damit die Elektrodenstufen 2 ihr jeweils erforderliches stufen- oder kurvenförmiges Seitenprofil der stufenförmigen Absetzung 3 erhalten, sind die Konturlinien 9 und 10 mit Markierungen versehen. Die Markierungen besitzen dabei die Ausbildung von Querritzen 12, die die Konturlinien 9 und 10 kreuzen. Die Bedienungsperson, die einen Taststift durch die Konturlinie 9 oder 10 führt, kann somit bei jedem Querritz 12 z.B. Tastschalter betätigen, wobei über einen elektrisch gesteuerten Verstellmotor die Tiefen- oder Höheneinstellung des Fräsers veränderbar ist, so daß dieser eine kurvenförmige Bahn beschreibt. Die Abstände zwischen den Querritzen 12 können im Verhältnis zu den auszufräsenden Stufen oder Kurven variabel gewählt werden.In the areas in which the copy router is used in terms of its depth setting must be changed so that the electrode levels 2 have their respective required level or curved side profile of the stepped step 3 received, are the Mark contour lines 9 and 10. The markings have thereby the formation of transverse cracks 12 which cross the contour lines 9 and 10. The operator, which leads a stylus through the contour line 9 or 10, can therefore be used by everyone Cross scratch 12 e.g. actuate a pushbutton switch, using an electrically controlled Adjustment motor, the depth or height setting of the milling cutter can be changed, so that this describes a curved path. The distances between the transverse cracks 12 can be chosen variably in relation to the steps or curves to be milled will.

Bei der Herstellung einer Elektrode nach Fig. 1 bis 3 wird zunächst die Stufe 1 freigefräst, wobei der Taststift der Kopierfräsmaschine durch die umlauf ende Konturlinie 9 geführt wird. Alsdann wird der Taststift durch die gleiche Konturlinie 9 geführt, jedoch dabei bei jedem Querritz 12 ein Kontakt für die Tiefenverstellung des Fräsers zwecks Herstellung des kurvenförmigen Seitenprofils betätigt. Alsdann erfolgt die Ausfräsung der Elektrodenstufe 2, wobei der Taststift der Kopierfräsmaschine durch die Konturlinie 8 geführt wird.When producing an electrode according to FIGS. 1 to 3, first the step 1 milled free, whereby the stylus of the copy milling machine through the circulation end contour line 9 is performed. Then the stylus is drawn through the same contour line 9 out, but with each transverse score 12 a contact for the depth adjustment of the milling cutter operated for the purpose of producing the curved side profile. Then the electrode step 2 is milled out, being the stylus the copy milling machine is guided by the contour line 8.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 und 5 wird zunächst die Elektrodenstufe 1 ausgefräst, wobei der Taststift der Kopierfräsmaschine durch die Umrißlinie 9 geführt wird. Für die Herstellung des kurvenförmigen Seitenprofils der Elektrodenstufe 2 wird der Taststift der Kopierfräsmaschine entlang der Konturlinie 10 geführt und bei den Querritzen 12 jeweils ein, die Tiefenveränderung des Fräsers bewirkender Kontakt betätigt. Dabei muß vorab ein Fräseraustausch vorgenommen werden, weil der zur Verwendung kommende Fräser für die Herstellung des Seitenprofils einen Durchmesser aufweisen muß, der mindestens dem Maß a (Fi.g 5) entspricht.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the electrode stage is first 1 milled out, with the stylus of the copy milling machine through the outline 9 to be led. For the production of the curved side profile of the electrode step 2, the stylus of the copy milling machine is guided along the contour line 10 and at the transverse cracks 12 each cause the change in depth of the milling cutter Contact actuated. A milling cutter must be replaced in advance because the The milling cutter used for the production of the side profile has a diameter must have, which corresponds to at least the dimension a (Fi.g 5).

Das endgültige Ausfräsen der Elektrodenstufe erfolgt wieder mit einem dünnen Fräser und Entlangführen eines Taststiftes durch die Konturlinie 8.The final milling out of the electrode step takes place again with a thin milling cutter and guiding a stylus along the contour line 8.

Die Herstellung der Elektrode nach Fig. 6, 7 erfolgt hinsichtlich der Elektrodenstufe 1 wie vorstehend geschildert. Zur Ausfräsung der Zwischenwand 11 wird dann ein, im Durchmesser größerer Fräser benutzt, als für das Ausfräsen der Elektrodenstufen 1 und 2,um die erforderliche Freistellung zu erreichen, wobei dann der Taststift einer Kopierfräsmaschine wieder durch die Konturlinie 9 geführt werden kann Das endgültige Ausfräsen der Elektrodenstufe 2 mit Zwischenwand 11 erfolgt wie bei Fig. 1 bis 3 geschildert.The production of the electrode according to FIGS. 6, 7 takes place with regard to of the electrode stage 1 as described above. For milling out the partition wall 11 a larger diameter milling cutter is used than for milling of electrode stages 1 and 2 in order to achieve the required clearance, whereby then the stylus of a copy milling machine passed through the contour line 9 again The final milling out of the electrode step 2 with partition 11 takes place as shown in FIGS. 1 to 3.

Aufgrund der vorzugsweise vorgesehenen geringen Höhe der Elektroden stufen 1 können erfindungsgemäß zwei Graphit- oder dergleichen Platten aufeinandergeklebt und somit gleichzeitig zwei Elektrodenstufen 1 ausgefräst werden.Due to the preferably provided low height of the electrodes stages 1, two graphite or similar plates can be glued to one another according to the invention and thus two electrode stages 1 are milled out at the same time.

Die geometrische Gestaltung der erfindungsgemäßen Elektrode kann äußerst vielfältig ausgeführt werden und richtet sich endlich danach, welches Querschnittprofil ein Strangpreßprofil erhalten soll.The geometrical design of the electrode according to the invention can be extremely be carried out in a variety of ways and finally depends on which cross-sectional profile to receive an extruded profile.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen mögliche, allerdings wenig komplizierte Profilformen.The illustrated embodiments show possible, however little complicated profile shapes.

-Ansprüche- L e e r s e i t e-Expectations- L e r s e i t e

Claims

CLAIMS 1. Electrode for electrical discharge machining of a press channel into an extrusion die on spark erosion machines, d a u r c h g e k e n n n shows that the electrode is formed in at least two stages in the longitudinal direction is, the cross-sectional profile of the first stage (1) the press channel to be eroded and the cross-sectional profile of the second stage (2) the cross-section of a to be eroded Corresponds to the baling channel expansion.

2. Electrode according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the stepped step (3) is formed circumferentially.

3. Electrode according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the stepped deposition (3) of the electrode is dependent of different thicknesses of the electrode wall a stepped or curved shape Has side profile.

4. Electrode according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h e k e n n n n n e i n e t that the electrode is formed in one piece.

5. Electrode according to one or more of claims 1 to 3, d a d It is noted that the electrode is made up of several parts.

6. Electrode according to one or more of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the first and second electrode stage (1,2) are glued together.

7. Electrode according to one or more of claims 1 to 5, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the first electrode stage (1) with the second Electrode stage (2) is connected via an intermediate wall (11), the intermediate wall (11) formed in one piece with the second electrode stage (2) and with the first Electrode stage (1) is glued.

8. Electrode according to one or more of claims to 5, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the first electrode stage (1) with the second Electrode stage (2) are connected to one another via pins (5).

9. Electrode according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the facing end faces of the electrode stages (1,2) blind bores (6) for inserting the pins (5).

10. Electrode according to one or more of claims 1 to 8, d a it is indicated that the electrode stages (1,2) are made of graphite exist.

11. Electrode according to one or more of claims 1 to 9, d a it is indicated that the level of the first stage (1) 3 to 8 mm, preferably 5 mm.

12. A method for producing an electrode according to the claims 1 to 11, d a d u r c h e k e n n n z e i c hn e t, that on one with scratch-sensitive Surface provided plate the outline contours of the electrode steps in enlarged Scale are marked out, this plate serving as a reference shape on a copy milling machine is spanned and the outline contours of the reference shape with a transmission link the copy milling machine are run, while the Ec: trode from a Electrode material plate, preferably made of graphite, is milled out.

13. The method according to claim 12, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the outline contours incorporated into the plate serving as the reference shape are to be traversed by means of a stylus belonging to the copy milling machine.

14. The method according to claim 12 or 13, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that in the surface of the plate serving as a reference shape at least another outline is torn, which is necessary for the departure of the Stylus for guiding the milling cutter when machining the stepped or curved The side profile of the stepped deposition of the electrode is used to guide the lines this additional outline contour through markings, especially in the form of transverse outlines, is interrupted, with the transverse cracks as stops for changing the depths can be used to position the milling cutter.

15. The method according to one or more of claims 12 to 14, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the stylus can be moved by hand over the as Reference shape serving plate is performed, and the operator with each horizontal line actuates a switch, which changes via an electromechanical control the infeed depth of the milling cutter.

16. The method according to one or more of claims 12 to 14, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the stylus is by means of a drawing reader is guided over the template serving as the reference shape.

17. The method according to one or more of claims 12 to 16, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the additional outline contours are parallel are torn to the outline contour lines of the first and second-n stages on the plate.

18. The method according to one or more of claims 12 to 17, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that one of the additional outline contours torn in the middle between the outline contours of the first and second step on the plate will.

19. Device for performing the method according to the claims 12 to 18, indicated by a plate serving as a reference shape (7) and a known copy milling machine, the plate (7) being a scratch-sensitive one Has surface in which the outline forms (8) one made of e.g. a graphite plate The electrode to be milled out are scored, taking into account the cutter diameter.

20. The apparatus of claim 19, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the contour line (9) or contour lines additionally torn into the plate for machining the stepped or curved side profile of the stepped Deposition (3) of the electrode with markings for changing the cutting depth are provided.

21. Apparatus according to claim 20, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the markings consist of the outlines (9) crossing cross scratches (10).

22. Device according to one or more of claims 19 to 21, it is noted that the plate used as the reference shape (7) is made of plastic or metal.