DE19800374A1

DE19800374A1 - Counter-stamp plate making process for plate of stamping device for cardboard etc.

Info

Publication number: DE19800374A1
Application number: DE1998100374
Authority: DE
Inventors: Juergen Zimmel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1999-07-15

Abstract

The counter-stamp plate making process involves using high-pressure water jets to produce a number of stamping and fluting channels in a surface facing a sector of steel strip. The high-pressure water jets only engrave the stamping and fluting channels in the surface of the counter-stamp plate. Regardless of the thickness of the counter-stamp plate, the stamping and fluting channels are engraved to such a depth that the residual thickness of the material between the under-surface of the plate and the bottom of a channel is at least 0.15 mm.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Her stellung einer Gegenstanzplatte einer Stanzvorrichtung für bandförmiges und bogenförmiges Material, insbesondere Karton od. dgl., bei dem eine Vielzahl von Stanz- und Rillkanälen in einer zum Bandstahlschnitt weisenden Oberfläche durch Hoch druckwasserstrahlen geschaffen werden.The invention first relates to a method for the manufacture position of a counter punching plate of a punching device for band-shaped and arch-shaped material, in particular cardboard or the like, in which a variety of punching and creasing channels in a surface facing the steel strip cut through high pressurized water jets are created.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der DE-PS 195 38 538 C1 dargestellt und beschrieben. Gegenstand dieser Druckschrift ist eine Stanz-Rillplatte, die Stanz- bzw. Rillkanäle aufweist, welche als durchgehende Schlitze ausge bildet sind und u. a. mit Hilfe der Wasserstrahltechnik her gestellt werden. Insbesondere zur Verbesserung der Stabilität einer mit zahlreichen schlitzförmigen Stanz- und Rillkanälen versehenen Stanz-Rillplatte wird letztere auf der Rückseite beispielsweise mittels Klebstoff mit einer Trägerplatte ver bunden. Such a method is for example in DE-PS 195 38 538 C1 shown and described. Subject of this Document is a stamped-grooved plate, the stamping or Has creasing channels, which out as continuous slots forms are and u. a. with the help of water jet technology be put. In particular to improve stability one with numerous slot-shaped punching and creasing channels The stamped and grooved plate is on the back for example by means of an adhesive with a carrier plate bound.

Darüber hinaus ist auch aus der DE-PS 40 03 059 C1 eine Gegenstanzplatte (Stanzgegenplatte) bekannt, die mit über die Dicke der Stanzgegenplatte durchgehenden Rillschlitzen versehen ist, wobei die Schlitze ebenfalls mittels der Was serstrahl-Schneidtechnik erstellt werden können. Hierbei wird das Stabilitätsproblem dadurch gelöst, daß die Stanzgegen platte auf einem Maschinentisch befestigt ist.In addition, from DE-PS 40 03 059 C1 Counter stamping plate (stamping counter plate) known with the Thickness of the punching counter plate through continuous slits is provided, the slots also by means of what serstrahl cutting technology can be created. Here will solved the stability problem in that the punching counter plate is attached to a machine table.

Unabhängig von der Art der Befestigung der Stanzgegen platte auf der Trägerplatte/dem Maschinentisch beispielsweise durch Klebung oder durch Schraubbefestigung, ergeben sich jedoch hierdurch Ungenauigkeiten. Während sie bei der Klebbe festigung auf Dickenungenauigkeiten der Klebschicht beruhen, kann es bei der Schraubbefestigung aufgrund der punktuellen Anordnung zu einer geringfügigen Welligkeit der Stanzgegen platte führen. In beiden Fällen beeinträchtigt dies die Stanzqualität.Regardless of the type of attachment of the punching counter plate on the carrier plate / machine table, for example by gluing or by screw fastening however, this causes inaccuracies. While at the sticky based on inaccuracies in the thickness of the adhesive layer, it can be due to the punctual fastening Arrangement to a slight ripple of the punching counter lead plate. In both cases, this affects the Punching quality.

Ausgehend von dem zuerst genannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein neues kostengün stigeres Verfahren zur Herstellung einer qualitativ hochwer tigen Gegenstanzplatte zu schaffen, die die obengenannten Nachteile nicht aufweist.Based on the first mentioned state of the art the object of the invention is to provide a new cost-effective Striger process for producing a high quality term to create a counter punching plate, which the above Does not have disadvantages.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichen teils, wonach durch die Hochdruckwasserstrahlen die Stanz- und Rillkanäle lediglich in die Oberfläche der Gegenstanz platte eingraviert werden. The solution to this problem results from the features of claim 1, in particular the features of the indicator partly after which the high pressure water jets and crease channels only in the surface of the counter punch plate can be engraved.

Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch das Wasserstrahl-Gravieren auf ein fache und schnelle Weise sowie in jeder unterschiedlichen Breite und Tiefe Stanz- und Rillkanäle auch in Hartmetall- Gegenstanzplatten eingebracht werden können, ohne daß dies zu mangelnder Stabilität der Gegenstanzplatte führt. Dies bedeu tet auch, daß ein Hinterkleben einer die Stabilität sichern den zusätzlichen Trägerplatte nicht notwendig ist.The main advantage of the method according to the invention is that by water jet engraving on a easy and fast way as well as in every different Width and depth of punching and creasing channels also in hard metal Counter stamping plates can be introduced without this lack of stability of the counter-punching plate. This means Tet also that a backing ensure stability the additional carrier plate is not necessary.

Insbesondere im Vergleich zum heterogen Stand der Technik, bei dem die Stanz- und Rillkanäle beispielsweise im Rahmen des Funkenerosionsverfahrens oder durch die Frästech nik erstellt werden, ist deutlich zu erkennen, welche beson dere Vereinfachung und Kostenreduzierung das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht.Especially when compared to the heterogeneous state of the Technology in which the punching and creasing channels, for example in As part of the spark erosion process or through milling technology nik created, it can be clearly seen which particular Simplification and cost reduction the invention Procedure allows.

Während es durch das Funkenerosionsverfahren grundsätz lich möglich ist, ebenfalls nicht durch die Materialdicke hindurchgehende Rill- und Stanzkanäle in jeder Breite und Tiefe in Hartmetall-Gegenstanzplatten zu schaffen, sind dem Fräsverfahren, insbesondere bei Hartmetall, Grenzen gesetzt. Darüber hinaus handelt es sich beim Funkenerosionsverfahren um ein einerseits sehr langwieriges und andererseits sehr teures Verfahren, welches von daher nicht wirtschaftlich ist.While it is basically through the EDM process Lich is also possible, not by the material thickness continuous creasing and punching channels in every width and That is to create depth in hard metal counter-punching plates Milling processes, especially with carbide, set limits. In addition, it is the spark erosion process a very lengthy on the one hand, and very much on the other expensive process, which is therefore not economical.

Letztlich ist aus dem heterogenen Stand der Technik bei spielsweise die DE-PS 40 03 059 bekannt, in der die soge nannte Ätztechnik zur Herstellung der Stanz- und Rillkanäle genannt. Dabei handelt es sich jedoch um ein Verfahren, welches nur mit einer speziellen, sehr teuren Vorrichtung durchzuführen ist, die für andere Verwendungszwecke nicht einsetzbar ist. Ultimately, from the heterogeneous state of the art for example, DE-PS 40 03 059 known in which the so-called called etching technology for producing the punching and creasing channels called. However, this is a process which only with a special, very expensive device is to be carried out, which is not for other purposes can be used.

Neben dem bereits genannten Vorteil der größeren Stabi lität der erfindungsgemäß hergestellten Gegenstanzplatte weist letztere auch noch den Vorteil der schnellen und sehr flexiblen Herstellung zahlreichen Stanz- und Rillkanäle auf. Darüber hinaus erreichen Gegenstanzplatten mit geschlossenen Stanz- und Rillkanälen eine größere Standzeit. Bei den Gegen stanzplatten gemäß dem Stand der Technik mit durchgehenden Schlitzen und beispielsweise auf der Rückseite schraubbe festigter Trägerplatte können sich nach einer längeren Ein satzzeit im Bereich der Stanz- und Rillkanäle Schmutzpartikel in einen Spaltbereich zwischen Gegenstanzplatte und Träger platte setzen und die Planizität der Gegenstanzplatte beein trächtigen. Dies führt dann zu Mängeln beim Stanzvorgang durch das Entstehen von Drucklöchern bzw. Druckspitzen.In addition to the advantage of the larger stabilizers already mentioned lity of the counter-punching plate produced according to the invention the latter also has the advantage of being fast and very flexible production of numerous punching and creasing channels. In addition, counter stamping plates with closed reach Punching and creasing channels have a longer service life. With the counter Cutting plates according to the prior art with continuous Slit and screw on the back, for example solidified carrier plate can become after a long one set time in the area of the punching and creasing channels in a gap area between the counter-punching plate and the carrier insert plate and affect the planicity of the counter-punching plate pregnant. This then leads to defects in the punching process through the creation of pressure holes or pressure peaks.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Stanz- und Rillkanäle unabhängig von der Dicke der jeweiligen Gegenstanzplatte so tief eingraviert, daß im Bereich der Stanz- und Rillkanäle eine Rest-Materialdicke zwischen einer Unterfläche der Gegenstanzplatte und einem Kanalgrund von mindestens 0,15 mm verbleibt. Das Verfahren nach Anspruch 2 stellt sicher, daß die Gegenstanzplatte eine ausreichende Stabilität aufweist.In an advantageous embodiment of the invention the punching and creasing channels are independent of the thickness of the respective counter punch plate so deeply engraved that in Area of the punching and creasing channels a residual material thickness between a lower surface of the counter-punching plate and one Channel base of at least 0.15 mm remains. The procedure according to claim 2 ensures that the counter punch plate has sufficient stability.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge mäßen Verfahrens ist jedoch die Gravurtiefe ca. 0,3 bis 1,1 mm und die Gravurbreite ca. 0,8 bis 2,3 mm.In a preferred embodiment of the fiction However, the engraving depth is approximately 0.3 to 1.1 mm and the engraving width approx. 0.8 to 2.3 mm.

Zur Verbesserung der Graviereigenschaften eine Hoch druckwasserstrahls ist es selbstverständlich auch möglich, diesem abrasive Stoffe beizufügen. Dies führt zu einer Beschleunigung des Gravurverfahrens.A high to improve the engraving properties of course it is also possible add abrasive substances to it. This leads to a Acceleration of the engraving process.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen.Further advantages of the method according to the invention result from the following claims.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Gegenstanz platte für eine Stanzmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention further relates to a counter punch plate for a punching machine according to the preamble of Claim 1.

Ausgehend von der o.g. Aufgabe der Erfindung ergibt sich die Lösung der Aufgabe aus den Merkmalen des Anspruchs 10, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach die Stanz- und Rillkanäle als im Bodenbereich vollständig geschlossene, durch Hochdruckwasserstrahlen eingravierte Ver tiefungen ausgebildet sind.Starting from the above The object of the invention results the solution of the problem from the features of claim 10, in particular the characteristics of the label part, according to which the Punching and creasing channels as complete in the floor area closed ver. engraved by high pressure water jets depressions are formed.

Die erfindungsgemäße Gegenstanzplatte weist den wesent lichen Vorteil der größeren Stabilität und längeren Lebens dauer auf, wobei die in ihr notwendigerweise vorhandenen Stanz- und Rillkanäle durch das Wasserstrahl-Gravieren sehr schnell, genau und variabel ausgebildet sein können.The counter-punching plate according to the invention has the essential advantage of greater stability and longer life persist, with those necessarily present in it Punch and crease channels through water jet engraving very much can be designed quickly, precisely and variably.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further advantages of the invention result from the following description of an embodiment. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Stanzauto maten, Fig. 1 is a schematic representation of a punching car maten,

Fig. 2 ein Querschnitt durch eine Gegenstanzplatte mit Stanz- und Rillkanälen und Fig. 2 shows a cross section through a counter-punching plate with punching and creasing channels and

Fig. 3 ein Querschnitt durch eine weitere Gegenstanz platte. Fig. 3 is a cross section through a further counter punch plate.

Ein Stanzautomat 10 besteht aus einem sogenannten Tie gelbereich 11, einer Ausbrechstation 12 und einer Nutzen trennstation 13, wobei der intervallmäßige Transport von zum Stanzen vorbereiteten Stanzbogen 14 durch eine Greiferkette 15 durchgeführt wird.A punching machine 10 consists of a so-called tie gel area 11 , a stripping station 12 and a benefit separation station 13 , the interval transport of punched sheets 14 prepared for punching being carried out by a gripper chain 15 .

Im Tiegelbereich 11 findet der eigentliche Stanzvorgang statt, bei dem aus einem Stanzbogen 14, z. B. aus Pappe, eine größere Anzahl von Nutzen 16 (Zuschnitte) gefertigt wird. Während in der Ausbrechstation 12 die Randabschnitte von den Nutzen 16 entfernt werden, findet in der Station 13 anschließend eine Trennung der einzelnen Nutzen 16 statt.The actual punching process takes place in the crucible area 11 , in which a punched sheet 14 , e.g. B. from cardboard, a larger number of benefits 16 (blanks) is made. While the edge sections are removed from the panels 16 in the stripping station 12 , the individual panels 16 are subsequently separated in the station 13 .

Im Tiegelbereich 11 ist oberhalb der Bewegungsbahn der Greiferkette 15 ein Stanzwerkzeug 17 ortsfest angeordnet, welches als Bandstahlschnitt bezeichnet wird, während unter halb eine hubbeweglich im Maschinenrahmen gelagerte Träger platte 18 vorhanden ist.In the crucible area 11 above the path of movement of the gripper chain 15, a punch 17 is arranged in a fixed position, which is referred to as a steel strip cut, while a support plate 18 mounted in the machine frame in a stroke-movable manner is present below half.

In der Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine Gegenstanz platte 19 dargestellt, wobei die eine Gesamtdicke D₁ von 1,35 mm aufweisende Gegenstanzplatte 19 beispielhaft mit unter schiedlich ausgebildeten Rill- und Stanzkanälen 20 versehen ist. So ist es möglich die Rill- und Stanzkanäle mit unter schiedlicher Kanaltiefe K und Kanalbreite B auszubilden oder mit konisch verlaufenden Flanken zu versehen. Man erkennt, daß bei dieser Gegenstanzplatte im Bereich der Rill- und Stanzkanäle 20 eine ausreichende Rest-Materialstärke R von mindestens 0,15 mm verbleibt.In FIG. 2 is a cross section through a counter-punching plate shown 19, wherein a total thickness D of 1.35 mm is provided ₁ having counter-punching plate 19 by way of example with differently formed under creasing and punching channels 20. It is thus possible to design the creasing and punching channels with different channel depths K and channel width B or to provide them with conical flanks. It can be seen that with this counter-punching plate, a sufficient residual material thickness R of at least 0.15 mm remains in the area of the creasing and punching channels 20 .

Selbstverständlich ist es auch denkbar, daß die Gegen stanzplatte 19 eine größere Gesamtdicke D₂ von ca. 3 bis 6 mm aufweist - wie in Fig. 3 dargestellt. In einem solchen Fall verbleibt bei identischer Kanaltiefe K der Rill- und Stanzkanäle 20 eine deutlich größere Rest-Materialstärke R, so daß die Stabilität der Gegenstanzplatte 19 auch nach der Wasserstrahl-Gravur sehr hoch ist.Of course, it is also conceivable that the counter punching plate 19 has a greater total thickness D ₂ of about 3 to 6 mm - as shown in Fig. 3. In such a case, with an identical channel depth K of the creasing and punching channels 20, a significantly greater residual material thickness R remains, so that the stability of the counter-punching plate 19 is very high even after the water jet engraving.

Claims

1. A method for producing a counter-punching plate of a punching device for tape-like and sheet-like material, in particular cardboard or the like, in which a large number of punching and creasing channels are created in a surface facing the steel strip by high-pressure water jets, characterized in that the high-pressure water jets the punching and creasing channels are only engraved into the upper surface of the counter-punching plate.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the punching and creasing channels regardless of the thickness of the respective counter punch plate are engraved so deep that a residual material thickness in the area of the punching and creasing channels between a lower surface of the counter-punching plate and one Channel base of at least 0.15 mm remains.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the engraving depth is about 0.3 to 1.1 mm and the Engraving width is approximately 0.8 to 2.3 mm.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized records that the high pressure water jets are abrasive substances are attached.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that to achieve greater channel depths repeated processing of the same channel area by one High pressure water jet takes place.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that to achieve larger channel depths the water jet pressure is increased.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that to achieve larger channel deepen the walking speed of the high pressure water jet reduced or the exposure time of the high pressure water beam is enlarged to an area.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that to achieve larger channel wide parallel areas arranged side by side several times be deepened by high pressure water jets.

9. The method according to claim 8, characterized in that the procedure to achieve larger channel widths one of claims 5 to 7 are used.

10. counter-punching plate for a punching machine according to the preamble of claim 1, characterized in that the punching and creasing channels ( 20 ) are formed as fully closed in the bottom region, engraved by high pressure water jets Ver recesses.