DE2605514A1

DE2605514A1 - Press for conical refractory bricks - has charging slide and associated wiper blade moving over press mould

Info

Publication number: DE2605514A1
Application number: DE19762605514
Authority: DE
Inventors: Heinz Brand
Original assignee: DORSTENER EISENGIESSEREI U MAS
Current assignee: DORSTENER EISENGIESSEREI U MAS
Priority date: 1976-02-12
Filing date: 1976-02-12
Publication date: 1977-08-18
Also published as: DE2605514B2

Abstract

The press for mfr. of conical refractory bricks comprises counter-moving press tools (2) between which is a press mould (3) into which the tools move. The upper tool has a conical pressuring surface (4). A charging device (5) comprises a slide (6) which moves across the press mould to introduce material (7) into the mould of which the bottom is formed by the lower tool. The charging device has a wiper device (8) with a wiper blade (9) which is mounted behind the slide. On travelling over the filled mould, the blade is dipped in the material on one side of the mould according to the conicity of the pressing surface of the upper tool.

Description

"Pressenanlage zum Herstellen konischer "Press system for the production of conical

Steinen Die Erfindung betrifft eine Pressenanlage zum Herstellen konischer Steine aus grobkeramischem Material, insbesondere feuerfestem Material, bestehend aus einer Presse mit gegeneinander beweglichen Preßwerkzeugen und dazwischen angeordneter Preßform, wobei zumindest das obere der beiden in die Preßform einfahrbaren Preßwerkzeuge eine konische Preßfläche aufweist, ferner aus einer Füllvorrichtung mit einem über die Preßform verfahrbaren Füllschieber zum Einfüllen des Preßgutes in die Preßform, deren Boden von dem unteren Preßwerkzeug gebildet ist. Stones The invention relates to a press installation for manufacturing conical stones made of coarse ceramic material, especially refractory material, consisting of a press with mutually movable pressing tools and in between arranged mold, with at least the upper of the two in the mold retractable Pressing tools having a conical pressing surface, further from a filling device with a filling slide that can be moved over the mold for filling in the pressed material into the mold, the bottom of which is formed by the lower press tool.

Ein ständiges Problem bereitet die Herstellung konischer Steine, wie sie z.B. für Rundausmauerungen benötigt werden. Da nämlich eine gleichmäßige Verdichtung zur Erhöhung der Steinqualität angestrebt wird, muß dafür Sorge getragen werden, daß das Preßgut mit der angestrebten Konizität entsprechender Preßgutverteilung in die Preßform eingefüllt wird. Denn nur dann entstehen exakte konische Steine unter Berücksichtigung einer gleichmäßigen Druckverteilung auf das Preßgut. Eine Verdrängung des Preßgutes durch lediglich die Preßwerkzeuge entsprechend ihrer konischen Preßfläche läßt sich bei ebener Preßgutfüllung praktisch nicht erreichen, keinesfalls mit gleichmäßiger Verdichtung über die gesamte Steinhöhe. Aus diesem Grunde hat man bisher das in die Preßform eingefüllte Preßgut manuell entsprechend der gewünschten Konizität verteilt. Da bei Doppelkonizität das mit seiner konischen Preßfläche bereits in die Preßform eingefahrene Preßwerkzeug deren Boden bildet, ist eine der konischen Preßfläche des oberen Preßwerkzeuges entsprechende konische Verteilung des Preßgutes lediglich an dessen Oberfläche erforderlich, was jedoch infolge Handarbeit zeit- und personalaufwendig ist, insbesondere auch Unfallgefahren mit sich bringt. - Diese Nachteile will die Erfindung vermeiden.A constant problem is the production of conical stones, such as they are required, for example, for circular brickwork. Because there is an even compression striving to increase the stone quality, care must be taken to ensure that that the pressed material with the desired conicity of the corresponding pressed material distribution is filled into the mold. Because only then will exact conical stones be created taking into account an even distribution of pressure on the material to be pressed. One Displacement of the material to be pressed by only the pressing tools according to their conical The pressing surface can practically not be reached when the material to be pressed is even, by no means with even compaction over the entire stone height. That is why so far the pressed material filled into the mold manually according to the desired Distributed conicity. Since with double conicity that with its conical pressing surface already The press tool retracted into the mold forms the bottom of which is one of the conical ones Pressing surface of the upper press tool corresponding conical distribution of the pressed material only required on its surface, which is time-consuming due to manual work. and is labor-intensive, in particular also brings with it the risk of accidents. - These The invention aims to avoid disadvantages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pressenanlage zu schaffen, mit der sich im Zuge der Herstellung konischer Steine die Verteilung des in die Preßform eingefüllten Preßgutes entsprechend der angestrebten Konizität und damit in Abhängigkeit von der Konizität der Preßflächen der Preßwerkzeuge maschinell vornehmen läßt.The invention is based on the object of creating a press system, with which in the course of the manufacture of conical stones the distribution of the pressed material filled into the mold according to the desired conicity and thus mechanically depending on the conicity of the pressing surfaces of the pressing tools can be done.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Pressenanlage dadurch, daß der Füllvorrichtung eine Bestreichvorrichtung mit einem dem Füllschieber nachgeordneten Bestreichmesser zugeordnet ist, welches beim Überfahren der gefüllten Preßform nach Maßgabe der Konizität der Preßfläche des oberen Preßwerkzeuges auf der einen Preßformseite in das Preßgut eintaucht, über die Preßformbreite geführt ist und das Preßgut unter Bildung einer konischen Oberfläche zur anderen Preßformseite hin in der Preßform verteilt. - Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß ohnehin im Zuge des Einfüllens des Preßgutes in die Preßform ein Füllschieber über die Preßform gefahren werden muß, so daß bereits geeignete Führungen für ein dem Füllschieber nachgeordnetes Bestreichmesser zur Verfügung stehen, welches nach Beendigung des Füllvorganges wie der Füllschieber über die Preßform gefahren werden kann, und zwar bis zu einer Preßformseite hin, um dann dort in das zunächst eben eingefüllte Preßgut entsprechend der angestrebten Konizität einzutauchen und im Zuge des Zurückfahrens eine konische Verteilung des Preßgutes an seiner Oberfläche, welche dem oberen Preßwerkzeug zugeordnet ist, vorzunehmen und schließlich an der anderen Preßformseite die Preßform wieder zu verlassen. Folglich kann das konische Bestreichen des Preßgutes mittels des Bestreichmessers im Zuge des Zurückfahrens des Füllschiebers erfolgen, nachdem dieser nach Beendigung des Füllvorganges zunächst über die Preßform hinaus vorgefahren ist. Die durch die angestrebte Konizität bedingte Höhendifferenz des Preßgutes von der einen Preßformseite zur anderen Preßformseite hin kann unschwer so berücksichtigt werden, daß der Füllschieber die Preßform zunächst bis zu deren oberen Rand eben füllt und dann das ohnehin den Boden der Preßform bildende untere Preßwerkzeug, welches in die Preßform eingefahren ist, um jenes Maß zurückgefahren wird, welches den durch die Konizität vorgegebenen Höhenunterschied ausmacht. Bei der Herstellung von Steinen mit Doppelkonizität ist die Preßfläche des unteren Preßwerkzeuges in entsprechender Weise konisch ausgebildet.This object is achieved by the invention in a press installation of the generic type in that the filling device has a coating device with a filling slide downstream coating knife is assigned, which when driving over the filled Press mold according to the conicity of the pressing surface of the upper pressing tool the one side of the mold dips into the material to be pressed, guided over the width of the mold is and the material to be pressed forming a conical surface to the other side of the mold distributed in the mold. - The invention uses the fact that in any case In the course of filling the material to be pressed into the mold, a filling slide over the mold must be driven, so that there are already suitable guides for a filling slide downstream coating knife are available, which after completion of the Filling process as the filling slide can be moved over the mold, namely up to one side of the mold, and then there into the material to be pressed which has just been filled to immerse according to the desired conicity and in the course of the retraction a conical distribution of the material to be pressed on its surface, which the upper pressing tool is assigned to make and finally the mold on the other side of the mold to leave again. Consequently, the conical coating of the pressed material by means of of the coating knife in the course of retracting the filling slide after after completion of the filling process, the latter first moved past the mold is. The one sought by the Difference in height due to conicity of the material to be pressed from one side of the mold to the other side of the mold can easily be taken into account so that the filling slide initially up to the mold The upper edge just fills and then the lower one, which is the bottom of the mold anyway Press tool, which has moved into the mold, moved back by that amount which makes up the difference in height given by the conicity. at the production of stones with double conicity is the pressing surface of the lower pressing tool designed conically in a corresponding manner.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß die Bestreichvorrichtung einen mit dem Füllschieber gekoppelten Führungsschlitten aufweist und darauf das Bestreichmesser unter Zwischenschaltung einer Parallelogrammaufhängung in Vertikalebene heb- und senkbar gelagert ist. Die Parallelogrammaufhängung sorgt dafür, daß das Bestreichmesser stets vertikal in das in die Preßform eingefüllte Preßgut eintaucht und im Zuge der konischen Bestreichung der Preßgutoberfläche, wenn also das Bestreichmesser von der einen Preßformseite zur anderen Preßformseite hin hochwandert, stets in exakter Vertikalstellung ausgerichtet bleibt. In diesem Zusammenhang lehrt die Erfindung, daß die Parallelogrammaufhängung zwei mit vorgegebenem Abstand voneinander angeordnete Hebelpaare aufweist, die über Lagerwellen mit darauf angeordneten Lagerbuchsen für einerseits das Bestreichmesser und andererseits zum Anschluß an eine Konsole des Führungsschlittens miteinander verbunden sind.Further features essential to the invention are listed below. Thus, the invention provides that the coating device one with the filling slide has coupled guide carriage and then the coating knife with the interposition a parallelogram suspension can be raised and lowered in the vertical plane. the The parallelogram suspension ensures that the knife is always vertical the pressed material filled into the mold is immersed and in the course of the conical coating the surface of the material to be pressed, so if the coating knife from one side of the mold migrates up to the other side of the mold, always aligned in an exact vertical position remain. In this context, the invention teaches that the parallelogram suspension has two pairs of levers arranged at a predetermined distance from one another, which over Bearing shafts with bearing bushes arranged on them for the brush knife on the one hand and on the other hand for connection to a console of the guide carriage with one another are connected.

Besondere Bedeutung kommt dem Vorschlag der Erfindung zu, wonach eine der Lagerwellen drehfest mit dem zugeordneten Hebelpaar verbunden ist sowie eine Verlängerung aufweist und daran einerseits eine Zylinderkolbenanordnung unter Zwischenschaltung eines drehfesten Mitnehmerhebels angelenkt ist, andererseits ein Schwenkhebel mit einer Leitrolle drehfest befestigt ist, die mittels der Zylinderkolbenanordnung gegen eine nach Maßgabe der Konizität der Preßfläche des oberen Preßwerkzeuges verlaufende Führungsleiste andrückbar ist, wobei der Schwenkhebel identisch die gleiche Parallelstellung wie die Hebelpaare der Parallelogrammaufhängung einnimmt und dadurch das Bestreichmesser entsprechend dem konischen Verlauf der Führungsleiste geführt ist. Diese MaßnahmEnder Erfindung haben zur Folge, daß die Parallelogrammaufhängung und damit das Bestreichmesser mittels der Zylinderkolbenanordnung in Abhängigkeit von dem konischen Verlauf der Führungsleiste eingestellt werden, d.h., das Bestreichmesser mit Hilfe der Zylinderkolbenanordnung in das Preßgut eingedrückt wird, und zwar auf der einen Preßformseite um das durch die angestrebte Konizität vorgegebene Tiefenmaß. Beim anschließenden Hochwandern des Bestreichmessers zur anderen Preßformseite hin entsprechend dem konischen Verlauf der Führungsleiste sorgt die Zylinderkolbenanordnung dafür, daß die Leitrolle stets einwandfrei gegen die konisch verlaufende Führungsleiste angedrückt bleibt und folglich einwandfreie konische Führung für das Bestreichmesser gewährleistet ist, ohne daß dieses im Zuge der Preßgutverteilung davon abheben kann. Dabei fährt die Zylinderkolbenanordnung nach Maßgabe der durch die Konizität vorgegebenen und abnehmenden Höhendifferenz zurück. Vorzugsweise ist die Zylinderkolbenanordnung an dem Führungsschlitten wie an den Mitnehmerhebel angelenkt, so daß die Parallelogrammaufhängung ungehindert arbeiten kann.Particular importance is attached to the proposal of the invention, according to which a the bearing shaft is rotatably connected to the associated pair of levers and one Has extension and on it on the one hand, a cylinder piston assembly is articulated with the interposition of a non-rotatable driver lever, on the other hand a pivot lever is rotatably attached to a guide roller, which by means of the cylinder piston assembly against a running according to the conicity of the pressing surface of the upper pressing tool The guide bar can be pressed, the pivot lever identically having the same parallel position how the pairs of levers of the parallelogram suspension take up and thereby the coating knife is guided according to the conical shape of the guide bar. This measure changes Invention have the consequence that the parallelogram suspension and thus the coating knife by means of the cylinder piston assembly depending on the conical shape of the Guide bar can be adjusted, i.e. the scraper with the aid of the cylinder piston assembly is pressed into the material to be pressed, on one side of the mold by the the desired conicity predetermined depth dimension. During the subsequent high hike of the coating knife to the other side of the mold according to the conical shape the guide bar ensures the cylinder piston assembly that the guide roller always remains properly pressed against the conical guide bar and consequently flawless conical guidance for the coating knife is guaranteed without this can stand out in the course of the distribution of the pressed material. The cylinder piston assembly moves according to the decreasing height difference given by the conicity return. Preferably, the cylinder piston assembly on the guide carriage is like hinged to the driver lever, so that the parallelogram suspension is unhindered can work.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Pressenanlage verwirklicht wird, welche das automatische Herstellen konischer Steine aus grobkeramischem Material, insbesondere feuerfestem Material ermöglicht.The advantages achieved by the invention are essentially therein to see that a press plant is being realized which does the automatic manufacturing conical stones made of coarse ceramic material, in particular refractory material enables.

Tatsächlich ist bei der erfindungsgemäßen Pressenanlage nicht länger ein manuelles Verteilen des Preßgutes in der Preßform entsprechend der angestrebten Konizität erforderlich, sondern vielmehr erfolgt die konische Preßgutverteilung nunmehr maschinell mit Hilfe eines entsprechend wandernden Bestreichmessers. Durch dieses nunmehr maschinelle konische Abstreichen der Preßgutoberfläche ist nicht nur schnelleres und sauberes Arbeiten im Vergleich zu der bisherigen Handarbeit gewährleistet, werden insbesondere Unfallgefahren ausgeschaltet.In fact, the press system according to the invention is no longer a manual distribution of the material to be pressed in the mold according to the desired Conicity required, but rather the conical distribution of pellets takes place now by machine with the help of a correspondingly moving brush knife. By this conical wiping of the surface of the pressed material, now by machine, is not only faster and cleaner work compared to the previous manual work guaranteed, the risk of accidents in particular is eliminated.

Im Ergebnis zeichnet sich die erfindungsgemäße Pressenanlage durch höheren Ausstoß und verbesserte Steinqualität aus.As a result, the press system according to the invention is characterized by higher output and improved stone quality.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Pressenanlage in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 die Bestreichvorrichtung für den Gegenstand nach Fig. 1 teilweise in Seitenansicht, Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in Ansicht von oben und Fig. 5 eine schematisch dargestellte Preßform mit Bestreichmesserführung und konischer Preßgutverteilung.In the following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; 1 shows a device according to the invention Press system in a schematic side view, FIG. 2 an enlarged section from the object according to FIG. 1, FIG. 3, the coating device for the object according to FIG. 1 partially in side view, FIG. 4 the object according to FIG. 3 in view from above and Fig. 5 with a schematically shown mold Coating knife guide and conical crop distribution.

In den Figuren ist eine Pressenanlage zum Herstellen konischer Steine aus grobkeramischem Material, insbesondere aus feuerfestem Material, dargestellt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Presse 1 mit gegeneinander bewegten Preßwerkzeugen 2 und dazwischen angeordneter Preßform 3 besteht, wobei zumindest das obere der beiden in die Preßform 3 einfahrbaren Preßwerkzeuge 2 eine konische Preßfläche 4 aufweist, ferner aus einer Fülivorrichtung 5 mit einem über die Preßform 3 verfahrbaren Füllschieber 6 zum Einfüllen des Preßgutes 7 in die Preßform 3, deren Boden von dem unteren Preßwerkzeug 2 gebildet ist. Der Füllvorrichtung 5 ist eine Bestreichvorrichtung 8 mit einem dem Füllschieber 6 nachgeordneten Bestreichmesser 9 zugeordnet, welches beim Überfahren der gefüllten Preßform 3 nach Maßgabe der Konizität der Preßfläche 4 des oberen Preßwerkzeuges 2 auf der einen Preßformseite in das Preßgut 7 eintaucht, über die Preßformbreite geführt ist und das Preßgut 7 unter Bildung einer konischen Oberfläche zur anderen Preßformseite hin in der Preßform 3 verteilt. Nach erfolgtem Füllvorgang fährt zunächst der Füllschieber 6 weiter vor, taucht dann das Bestreichmesser 9 an der einen Preßformseite in das Preßgut 7 ein und sorgt für die konische Verteilung des Preßgutes im Zuge des Zurückfahrens sowohl des Füllgutschiebers 6 als auch des Bestreichmessers 9. Dazu weist die Bestreichvorrichtung 8 einen mit dem Füllschieber 6 gekoppelten Führungsschlitten 10 auf, worauf das Bestreichmesser 9 unter Zwischenschaltung einer Prallelogrammaufhängung 11 in Vertikalebene heb- und senkbar gelagert ist. Die Parallelogrammaufhängung 11 besitzt zwei mit vorgegebenem Abstand voneinander angeordnete Hebelpaare 12, die über Lagerwellen 13 mit darauf angeordneten Lagerbuchsen 14 für einerseits das Bestreichmesser 9 und andererseits zum Anschluß an eine Konsole 15 des Führungsschlittens 10 miteinander verbunden sind. Eine der Lagerwellen 13 ist drehfest mit dem zugeordneten Hebelpaar 12 verbunden und besitzt eine Verlängerung 16, woran einerseits eine Zylinderkolbenanordnung 17 unter Zwischenschaltung eines drehfesten Mitnehmerhebels 18 angelenkt ist, andererseits ein Schwenkhebel 19 mit einer Leitrolle 20 drehfest befestigt ist, die mittels der Zylinderkolbenanordnung 17 gegen eine nach Maßgabe der Konizität der Preßfläche 4 des oberen Preßwerkzeuges 2 verlaufende Führungsleiste 21 andrückbar ist, wobei der Schwenkhebel 19 identisch die gleiche Parallelstellung wie die Hebelpaare 12 der Parallelogrammaufhängung 11 einnimmt und dadurch das Bestreichmesser 9 entsprechend dem konischen Verlauf der Führungsleiste 21 geführt ist. Die Zylinderkolbenanordnung 17 ist an dem Führungsschlitten 10 wie an dem drehfest gelagerten Mitnehmerhebel 18 angelenkt. Die konisch verlaufende Führungsleiste 21 befindet sich auf Höhe der Preßform 3 und ermöglicht die Einstellung unterschiedlicher Konizitäten.In the figures is a press system for producing conical stones made of coarse ceramic material, especially refractory material, shown, which in their basic structure from a press 1 moved against each other Pressing tools 2 and a die 3 arranged therebetween, at least the upper of the two pressing tools 2 which can be retracted into the mold 3 is a conical one Has pressing surface 4, further from a filling device 5 with one over the mold 3 movable filling slide 6 for filling the pressed material 7 into the mold 3, the The bottom of the lower pressing tool 2 is formed. The filling device 5 is a Coating device 8 with a coating knife arranged downstream of the filling slide 6 9 assigned, which when driving over the filled mold 3 according to the Conicity of the pressing surface 4 of the upper die 2 on one side of the die immersed in the material to be pressed 7, is guided over the width of the mold and the material to be pressed 7 to form a conical surface to the other side of the mold in the Mold 3 distributed. After the filling process has been completed, the filling slide first moves 6 further ahead, then the coating knife 9 plunges into the one side of the mold Preßgut 7 and ensures the conical distribution of the pressed material in the course of the return both of the filling material slide 6 and of the coating knife 9. The coating device 8 a guide carriage 10 coupled to the filling slide 6, whereupon the Coating knife 9 with the interposition of a parallelogram suspension 11 in the vertical plane lifting and is mounted lowerable. The parallelogram suspension 11 has two pairs of levers 12 arranged at a predetermined distance from one another, which Via bearing shafts 13 with bearing bushings 14 arranged thereon for the brush knife on the one hand 9 and on the other hand for connection to a console 15 of the guide carriage 10 with one another are connected. One of the bearing shafts 13 is non-rotatable with the associated pair of levers 12 connected and has an extension 16, on the one hand a cylinder-piston arrangement 17 is articulated with the interposition of a non-rotatable driver lever 18, on the other hand a pivot lever 19 is rotatably attached to a guide roller 20, which by means of Cylinder piston assembly 17 against a according to the conicity of the pressing surface 4 of the upper pressing tool 2 extending guide bar 21 can be pressed, wherein the pivot lever 19 has the same parallel position as the lever pairs 12 occupies the parallelogram suspension 11 and thereby the coating knife 9 accordingly the conical course of the guide bar 21 is guided. The cylinder piston assembly 17 is on the guide carriage 10 as on the non-rotatably mounted driver lever 18 hinged. The conical guide bar 21 is at the level of the Die 3 and allows the setting of different conicities.

Claims

patent claims: press system for the production of conical stones coarse ceramic material, in particular refractory material, consisting of a Press with pressing tools placed against one another and a press mold arranged in between, wherein at least the upper of the two pressing tools retractable into the mold having a conical pressing surface, further from a filling device with an over the mold movable filling slide for filling the pressed material into the mold, the bottom of which is formed by the lower pressing tool, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the filling device (5) has a coating device (8) is assigned to a cutting knife (9) which is arranged downstream of the filling slide (6) and which when driving over the filled mold (3) according to the conicity of the pressing surface (4) of the upper press tool (2) on one side of the press mold into the material to be pressed (7) immersed, is guided over the width of the press mold and the material to be pressed (7) is formed a conical surface to the other side of the mold distributed in the mold (3).

2. Press system according to claim 1, characterized in that the Coating device (8) has a guide carriage coupled to the filling slide (6) (10) and thereon the scraper (9) with the interposition of a parallelograin suspension (11) can be raised and lowered in the vertical plane.

3. Press system according to claim 1 or 2, characterized in that the parallelogram suspension (11) two with a given distance has mutually arranged pairs of levers (12), which via bearing shafts (13) with thereon arranged bearing bushes (14) for on the one hand the coating knife (9) and on the other hand for connection to a console (15) of the guide carriage (10) with one another are connected.

4. Press system according to one of claims 1 to 3, characterized in that that one of the bearing shafts (13) is non-rotatably connected to the associated pair of levers (12) is and has an extension (16) and on the one hand a cylinder-piston arrangement (17) is articulated with the interposition of a driver lever (18), on the other hand a pivot lever (19) is attached to a guide roller (20), which by means of the cylinder-piston arrangement (17) against one according to the conicity of the pressing surface (4) of the upper pressing tool (2) running guide bar (21) can be pressed, the pivot lever (19) identical to the same parallel position as the lever pairs (12) of the parallelogram suspension (11) occupies and thereby the coating knife (9) according to the conical shape the guide bar (21) is guided.

5. Press system according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the cylinder-piston arrangement (17) is articulated on the guide carriage (10).