DE2600056A1

DE2600056A1 - Modular building beam joint - has cellular support frame with lever operating movable tension lock

Info

Publication number: DE2600056A1
Application number: DE19762600056
Authority: DE
Inventors: Ulrich Milbradt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-01-02
Filing date: 1976-01-02
Publication date: 1977-07-07
Also published as: DE2600056C3; DE2600056B2

Abstract

The beam joint for use in building comprises several building unit support frames arranged in a row, of cellular structure. They are cubic in shape (1), with split cubic structural corner cells, and on one side half round end cells. The unit frames (1) are made from steel sheet, aluminium, or synthetic material, and have apertured sides to accommodate socket-shaped jointing links. The support frames are connected to a connector sheet. A tension locking lever provides an outwardly movable tension lock on at least one side outer surface.

Description

"Trägerverband. insbesondere für den Baubetrieb" "Supporting association. In particular for the construction company"

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trägerverband, insbesondere für den Baubetrieb.The invention relates to a carrier bandage, in particular for the construction company.

Aus der deutschen Patentschrift 801 410 ist für den Baubetrieb eine bewegliche Schalung bekannt, mittels derer nicht abgebundener Beton abgestützt wird. Dies geschieht in der Weise, daß eine auf einer Stützkonstruktion befindliche Rollschalung in Form eines Bandes während des Einbringens des Betons beispielsweise von einem Motor angetrieben und kontinuierlich vorwärtsbewegt wird, und zwar derart langsam, daß der Beton nach dem Verlassen der Rollschalung abgebunden hat und so fest geworden ist, daß er seine Form beibehält, Während bei der vorgenannten Vorrichtung noch eine komplizierte Abstützung des bandförmigen Schalelementes durch Rollen erforderlich ist, besteht bei einer verbesserten Rollschalung nach der deutschen Patentschrift 945 120 die Abstützung aus einem starren Auflagekörper, auf dem ein aus dünnem elastischen Blech oder aus Gummi bestehendes Schalungsband zu gleiten vermag.From the German patent 801 410 is one for the construction company movable formwork known, by means of which non-hardened concrete is supported. This is done in such a way that a roller shuttering located on a support structure in the form of a tape during the pouring of the concrete, for example from one Motor is driven and moved forward continuously, so slowly that that the concrete has set after leaving the roller shuttering and has become so solid is that it retains its shape, while with the aforementioned device still a complicated support of the band-shaped formwork element by rolling is required is, there is an improved roller shuttering according to the German patent 945 120 the support of a rigid support body on which a thin elastic Sheet metal or formwork tape made of rubber is able to slide.

Schließlich ist aus der deutschen Patentschrift 801 410 bereits eine Schalung bekannt, bei der Schalringe auf einem Wagen angeordnet sind und die Ringe durch radial eingebrachte Spindeln im Umfang verkleinert oder vergrößert werden können. Dabei werden die Spindeln nach dem Betonieren eines bestimmten Abschnitts zusammengezogen und dann der Wagen um dasselbe Maß weitergeschoben0 Auf diese Weise ist ein Betonieren im Taktverfahren möglich, Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere für den Baubetrieb geeigneten Trägerverband zu schaffen, der sich bei einfachem und kostengünstigem Aufbau hinsichtlich seiner Größe, seiner vielseitigen Formen, verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten und seines unterschiedlichen stationären und beweglichen Einsatzes auszeichnet und im Baubetrieb erforderliche Montage- und Demontage-Arbeiten erheblich vereinfacht und verkürzt0 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch mehrere baukastenartig in Reihe und/oder flächig und/oder räumlich miteinander verbundene, zellenartige Tragkörper gelöst. Die Tragkörper lassen sich in beliebiger Anzahl und Anordnung zu bestimmten Flächen- und Raumgebilden miteinander verbinden, so daß sich eine Vielzahl von Tragkonstruktionen aufbauen läßtO Vorzugsweise bestehen die Tragkörper aus würfelförmigen Grundkörpern als Bauzellen, aus teilwürfelförmigen Grundkörpern als Baueckzellen und aus einseitig halbrunden Endstücken als Bauendzellen. Auf diese Weise läßt sich ein Trägerverband aus Bauzellen, Baueckzellen und Bauendzellen aufbauen. Der Trägerverband kann somit eindimensional als Bauzellenreihe, zweidimensional als Bauzellenfläche und dreidimensional als Bauzellenraum ausgebildet werden, und zwqr einzeln und/oder kombiniert eben, gekrümmt oder gewinkels, Die Tragkörper besitzen mindestens in einer Seitenfläche eine Öffnung zur Aufnahme von Verschluß- oder Kupplungskörpern. Die Kupplungskörper können dabei beispielsweise als hülsenförmige, einen Kragen aufweisende starre Verbindungsstücke, als hülsenförmige, einen Kragen aufweisende gelenkige Verbindungsstücke und als kalottenartige Gelenkkappen ausgebildet sein. Auf diese Weise lassen sich die Tragkörper durch Einsetzen der entsprechenden Verschluß-bzw. Kupplungskörper miteinander verbinden. Der erfindungsgemäß Trägerverband läßt sich zum Herstellen beweglicher Schalungsträger als ein- und/oder mehrseitige Schalwand für flächige und räumlich offene Betonkörper bzw. räumlich geschlossene Betonkörper in Verbindung mit einer Deckenfaltschalung verwenden. Ferner eignet sich der Trägerverband als feststehender Schalungsträger, als ein- und/oder mehrseitige Schalwand zur Betonflächenaussparung von TUren, Fenstern, Wandteilen, ganzen Wänden und Geschossen im geschlossenen oder offenen Bauverband sowie als einseitige Schalwand für horizontale und/oder schräge und/oder kuppelartige und/oder zeltartige flächige Betonkörper sowie schließlich als feststehende Gerüstkonstruktion in verschiedenen Querschnittsformen als Arbeits- und/oder Schutz-und/oder Fahrgerüst.Finally, there is already one from German patent specification 801 410 Known formwork in which the formwork rings are arranged on a carriage and the rings through radial inserted spindles reduced or enlarged in scope can be. The spindles are used after a certain section has been concreted pulled together and then pushed the carriage the same amount0 this way a concreting in the cycle process is possible, the invention is now the task the basis of creating a sponsoring association that is particularly suitable for construction operations, which is simple and inexpensive construction in terms of its size, its versatile forms, different uses and its different stationary and mobile use and required in construction Assembly and disassembly work is considerably simplified and shortened0 This task is according to the invention by several building blocks in a row and / or flat and / or spatially interconnected, cell-like support bodies released. The supporting body can be used in any number and arrangement to form certain surface and spatial structures connect with each other so that a variety of supporting structures build up The supporting bodies preferably consist of cube-shaped basic bodies as building cells, of partially cube-shaped basic bodies as corner cells and of one-sided semicircular End pieces as construction end cells. In this way, a carrier association of building cells, Build corner and end cells. The carrier association can thus be one-dimensional as a row of construction cells, two-dimensional as a construction cell area and three-dimensional as Build cell space are formed, and zwqr individually and / or combined flat, curved or angled, the support bodies have an opening in at least one side surface to accommodate locking or coupling bodies. The coupling body can thereby for example as a sleeve-shaped, rigid collar having a collar Connecting pieces, as sleeve-shaped articulated connecting pieces having a collar and be designed as dome-like joint caps. In this way you can the support body by inserting the corresponding closure or. Coupling body connect with each other. The carrier bandage according to the invention can be manufactured Movable formwork support as a one-sided and / or multi-sided formwork wall for flat and spatially open concrete bodies or spatially closed concrete bodies in connection use with a ceiling folding formwork. Furthermore, the carrier association is suitable as Fixed formwork support, as a one-sided and / or multi-sided formwork wall for recessing concrete surfaces of doors, windows, wall parts, entire walls and storeys in closed or open building association as well as a one-sided formwork wall for horizontal and / or inclined and / or dome-like and / or tent-like flat concrete bodies and finally as a fixed scaffold structure in various cross-sectional shapes as a working and / or protective and / or mobile scaffolding.

Um die Tragkörper im Falle ihrer Anwendung im Baubetrieb an die gegebenen Baumaße leicht anpassen zu können, sind die Tragkörper zu einem Schalträger verbunden und mittels einer Spannvorrichtung über an mindestens einer Seite gelegene Außenflächen mit herausfahrbaren Spannriegeln versehen. Mithilfe der Spannvorrichtung lassen sich die Spannriegel auf ein bestimmtes Maß gegenüber den Außenflächen der Tragkörper herausfahren. Damit wird ein auf den Spannriegeln liegendes Schalelement genau auf das gewünschte Maß gebracht. Der aus Tragkörpern hergestellte Schalträger mit Spannvorrichtung eignet sich bei voll erhärtetem Beton beispielsweise zur Anwendung der sogenannten Manuellschalung und/oder der Abhubschalung und bei teilerhärtetem Beton auch zur Anwendung der Gleitschalung0 Von weiterer wesentlicher Bedeutung für die Erfindung ist, daß im Bereich der Spannriegel an den Tragkörpern durch Öffnungen in den Spannriegeln hindurchragende Gleitrollen befestigt sind. Die Gleitrollen bilden eine Rollbahn und dienen zum Gleiten des aus den Tragkörpern bestehenden Schalträgers über die SchalungsflächeO Große Bedeutung für die Erfindung besitzt schließlich auch eine Schalungsfördervorrichtung mit an einer Außenfläche der Tragkörper angeordneten Führungswinkeln für einen Kettenzug und an der Unterseite einer Schalschale angeordneten Befestigungselementen. Ein Trägerverband mit zweiseitiger Spannvorrichtung und der Schalungsfördervorrichtung und der Schalschale eignet sich bei voll erhärtetem Beton zur Anwendung der sogenannten Umlaufschalung und/oder der Endlosschalung.To the support body in the case of their use in construction to the given To be able to easily adapt the structural dimensions, the supporting bodies are connected to form a formwork carrier and by means of a clamping device over outer surfaces located on at least one side provided with retractable tension bolts. Let using the jig the clamping bar to a certain extent relative to the outer surfaces of the support body drive out. In this way, a formwork element lying on the tensioning bolts is precisely positioned brought the desired measure. The formwork carrier made from supporting bodies with clamping device is suitable for fully hardened concrete, for example, for using the so-called Manual formwork and / or the lift formwork and also for partially hardened concrete Application of the sliding formwork0 Of further essential importance for the invention is that in the area of the clamping bolt on the support bodies through openings Rollers protruding through the tension bars are attached. The casters form a runway and serve to slide the existing from the support bodies Formwork carrier over the formwork area O is of great importance for the invention Finally, a formwork conveyor with on an outer surface of the support body arranged guide brackets for a chain hoist and on the underside of a shell arranged fasteners. A girder bandage with a two-sided tensioning device and the shuttering conveyor and the shuttering shell is suitable for fully hardened Concrete for the use of the so-called circulating formwork and / or the endless formwork.

Die Schalschale wird zweckmäßigerweise als biegesteife Verbundschale mit oder ohne Schrift-, Bild- und Formaufsätzen und/oder als steife Stab schale mit ebenen oder geformten Stäben und gegebenenfalls endlos ausgeführt oder als teilweise Schalschale mit aus um die Bauendzellen herumgefilhrten Umlenkgurten.The shell shell is expediently used as a rigid composite shell with or without writing, picture and shape attachments and / or as a rigid stick shell with flat or shaped rods and optionally executed endlessly or as partial Formwork shell with deflection belts looped around the building end cells.

Die Schalträgerverbände können mittels radangetriebenen Rollbahnen und/oder zahnradbetriebenen Nachziehrohrstützen und/oder nacheinander kuppelbaren zahnradbetriebenen Zug-oder Druckrohrstützen verfahren werden.The formwork support assemblies can be driven by means of wheel-driven roller conveyors and / or gear-operated pull tube supports and / or can be coupled one after the other gear-operated tension or compression pipe supports can be moved.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine aus einem würfelförmigen Grundkörper bestehende Bauzelle zur Verwendung als Schalungsträger, Fig. 2 eine aus einem teilwürfelförmigen Grundkörper bestehende Bauendzelle, Fig. 3 bis 6 verschiedene Ausführungen von Baueckzellen, Fig. 7 eine Verschlußkappe, Fig. 8 ein mit einem Kragen versehenes starres Verbindungsstück, Fig0 9 eine Gelenkkappe, Fig.10 ein hülsenförmiges gelenkiges Verbindungsstück, Fig.11 einen aus den Tragkörpern hergestellten Schalungsträger für eine Manuell-, Abhub- und Gleitschalung mit aufliegenden Spannriegeln und sichtbaren Gleitrollen, Fig.12 einen der Fig. 11 entsprechenden Schalungsträger mit abgehobenen Spannriegeln und verdeckten Gleitrollen, Fig.13 einen der Fig. 12 entsprechenden Schalungsträger mit einem Teil der Spannriegelvorrichtung, Fig.14 einen der Fig0 13 entsprechenden Schalungsträger mit einer Schalungsfördervorrichtung zur Anwendung bei einer Umlauf- und Endlosschalung, Fig* 15 bis 23 bewegliche Bauzellenverbände für flächige Betonkörper, Fig.24 bis 37 bewegliche Bauzellenverbände für räumlich offene Betonkörper, Fig.38 und 39 feststehende Bauzellenverbände für Schutz-, Arbeits- und Fahrgerüste, Fig40 einen feststehenden, offenen oder geschlossenen Bauzellenverband für horizontale, schräg oder kuppelartige flächige Betonkörper, Fig. 41 bis 43 feststehende Bauzellenverbände als Aussparungskörper, Fig. 44 einen Schalungsträger in der Anwendung bei der Manuell-, Abhub- oder Gleitschalung, Fig. 45 einen Schalungsträger mit einer Schalungsfördervorrichtung für eine Umlauf- oder Endlosschalung, Fig. 46 eine elastisch biege steife Schalschale mit Aussparungsaufsätzen, Fig, 47 eine einzeln gegliederte steife Schalschale, Fig. 48 einen Schalungsträger für eine Umlaufschalung und Aussparungen an flächigen Betondecken, Fig. 49 einen Schalungsverband mit Umlaufschalung an einer flächigen Betonwand, Fig. 50 und 51 Schalungsverbände mit beliebiger Schalung an räumlich offenen Betonkörpern, Fig0 52 und 53 eine Hub- und Senkstütze mit einem Bauzellenverband gemäß Fig. 24, Fig. 54 und 55 ein Ausfüuuungsbeispiel eines Schalungsverbandes entsprechend der Fig. 50 mit einem räumlich geschlossenen Betonkörper unter Anwendung einer gekuppelten Deckenfaltschalung und Fig. 56 verschiedene Deckenfaltschalungen.Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in detail below. In the drawing show: 1 shows a building cell consisting of a cube-shaped base body for use as formwork beams, 2 shows a base body which is partly in the form of a cube existing building end cell, Fig. 3 to 6 different versions of building corner cells, 7 shows a closure cap, FIG. 8 shows a rigid connecting piece provided with a collar, Fig0 9 a joint cap, Fig. 10 a sleeve-shaped articulated connecting piece, 11 shows a formwork carrier made from the supporting bodies for a manual, Lifting and sliding formwork with overlying tension bolts and visible sliding rollers, FIG. 12 shows a formwork support corresponding to FIG. 11 with lifted tensioning bolts and covered sliding rollers, FIG. 13 a formwork carrier corresponding to FIG. 12 with part of the clamping bolt device, FIG. 14 one of FIG. 13 corresponding Formwork carrier with a formwork conveyor for use in a circulating and endless formwork, Fig * 15 to 23 movable building cell associations for flat concrete bodies, Fig. 24 to 37 movable building cell associations for spatially open concrete bodies, Fig. 38 and 39 fixed building cell assemblies for protective, work and mobile scaffolding, Fig. 40 a fixed, open or closed building cell structure for horizontal, inclined or dome-like flat concrete body, Fig. 41 to 43 stationary Building cell associations as recess bodies, Fig. 44 a formwork support in use in manual, lift-off or sliding formwork, Fig. 45 a formwork support with a Formwork conveyor device for a circulating or endless formwork, Fig. 46, an elastic one flexible, rigid shell with recess attachments, Fig. 47 an individually articulated one rigid formwork shell, Fig. 48 a formwork support for a circulating formwork and recesses on flat concrete ceilings, Fig. 49 a formwork association with circulating formwork on one flat concrete wall, Fig. 50 and 51 formwork assemblies with any formwork spatially open concrete bodies, Fig0 52 and 53 a lifting and lowering support with one Construction cell association according to FIG. 24, FIGS. 54 and 55 an exemplary embodiment of a formwork association corresponding to FIG. 50 with a spatially closed concrete body using a coupled ceiling folding formwork and Fig. 56 different ceiling folding formwork.

In Fig0 1 ist in Gestalt eines würfelförmigen Grundkörpers eine Bauzelle 1 und in Fig. 2 eine aus einem halbrunden Endstück bestehende Bauendzelle 12 dargestellt.In Fig0 1, a building cell is in the form of a cube-shaped base body 1 and in FIG. 2 a construction end cell 12 consisting of a semicircular end piece is shown.

In den Fig. 3 bis 6 sind als Ganz- oder Teilbauzellen mit oder ohne eine Stützenführung 13 Baueckzellen 14, 15, 16 dargestellt. Die als Tragkörper bezeichneten Bauzellen 1, Bauendzellen 12 und Baueckzellen 14, 15, 16 sind zweischalig, außen ganz- oder teilwürfelförmig und innen ganz- oder teilkugelförmig ausgebildet. Dfe Tragkörper besitzen in einigen, zweckmäßigerweise in allen Würfel- oder Teilwürfelseitenflächen zylindrische Öffnungen 2 zur Aufnahme von in den Fig. 7 bis 10 dargestellten Verschluß- oder Verbindungskörpern. In Fig0 7 ist eine zum Verschließen der Öffnung 2 dienende Verschlußkappe 17, in Fig. 9 eine kalottenartige Gelenkkappe 18, in Fig. 10 ein hülsenförmiges und einen Kragen 20 aufweisendes gelenkiges Verbindungsstück 19 und in Fig. 8 ein mit einem Kragen 22 versehenes hülsenförmiges starres Verbindungsstück 21 dargestellt. Mithilfe der Verbindungskörper lassen sich die Bauzellen 1, die Bauendzellen 12 und die Baueckzellen 14, 15, 16 abstandslos oder mit Abstand hinter- oder nebeneinander und auch übereinander zu einer eindimensionalen Bauzellenreihe bzw. zweidimensionalen Bauzellenfläche oder einem dreidimensionalen Bauzellenkörper miteinander verklammern.3 to 6 are as full or partial construction cells with or without a support guide 13 corner cells 14, 15, 16 shown. The designated as supporting body Building cells 1, building end cells 12 and building corner cells 14, 15, 16 are double-shelled on the outside Whole or partly cube-shaped and internally wholly or partly spherical. Dfe Support bodies have in some, expediently in all, cube or partial cube side surfaces cylindrical openings 2 for receiving the closure shown in FIGS. or connecting bodies. In Fig0 7 is a serving to close the opening 2 Closure cap 17, in FIG. 9 a dome-like joint cap 18, in FIG. 10 sleeve-shaped and a collar 20 having articulated connecting piece 19 and in FIG. 8 a sleeve-shaped rigid connecting piece provided with a collar 22 21 shown. With the help of the connecting body, the building cells 1, the Building end cells 12 and the building corner cells 14, 15, 16 without a gap or with a gap behind or side by side and also one above the other to form a one-dimensional row of building cells or two-dimensional building cell area or a three-dimensional building cell body brace together.

Die Tragkörper 1, 12, 14, 15, 16 und die Verbindungsstücke 19, 21 können aus den verschiedensten Werkstoffen hergestellt sein, beispielsweise aus Aluminium, Stahlblech oder Kunststoff.The supporting bodies 1, 12, 14, 15, 16 and the connecting pieces 19, 21 can be made from a wide variety of materials, for example from Aluminum, sheet steel or plastic.

Wie aus Fig0 1 hervorgeht, sind an der Bauzelle 1 Spannriegel 5 angeordnet, die an ihren Enden auf je einem Hebegestänge 6 gelagert sind. An den Hebegestängen 6 greifen etwa an deren Ende Spannriegelhebel 7 ein, deren freie Enden mit einem Seilzug 8 verbunden sind. Nahe den Enden der Spannriegel 5 befinden sich Öffnungen 3 für an der Oberseite der Bauzelle 1 angeordnete Gleitrollen 4. Befinden sich die Spannriegel 5 in ihrer abgesenkten Stellung (Fig. 1 linker Spannriegel oben oder Fig. 11), so ragen die Gleitrollen 4 über die Oberseite der Spannriegel 5 hervor. In diesem Fall bilden die Gleitrollen 4 eine Rollbahn, deren Zweck weiter unten erläutert wird. In ähnlicher Weise wie an der Bauzelle 1 befinden sich auf den halbrunden Bauendzellen 12 Gleitrollen 4, ferner an den halbrunden Seiten Rollenbänder 11, die die Rollbahn aus Gleitrollen 4 um die Bauendzelle herumführt. Befinden sich die Spannriegel 5 in ihrer abgehobenen Stellung (Fig. 1 rechter Spannriegel oben oder Fig. 12 mit Abhubdifferenz a), so sind die Gleitrollen 4 durch die Öffnungen 3 abgedeckt; die Spannriegel 5 bilden eine durchgehend ebene Oberfläche zur Aufnahme einer Schalung. Der mit dem freien Ende des Spannriegelhebels 7 befestigte Zuzug 8 ist nach Fig. 13 über eine Antriebsachse 24 und ein Antriebsrad 26 mit einer Umlenkachse 25 und einer Umlenkrolle 27 endlos verbunden. Die durch einen in den Fig0 24 und 52 dargestellten Antriebsmotor 83 angetriebene Antriebsachse 24 steuert durch Vor-und Rücklauf des Seilzuges 8 die Spannriegelhebel 7 vor und zurück und damit das Abheben oder Auflegen der Spannriegel 5 auf die Bauzelle 1. Die so beschriebene Spannriegelvorrichtung-wird mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigt.As can be seen from Fig0 1, 1 clamping bars 5 are arranged on the construction cell, each of which is mounted on a lifting rod 6 at its ends. On the lifting rods 6 engage approximately at the end of the clamping bolt lever 7, the free ends of which with a Cable 8 are connected. There are openings near the ends of the clamping bars 5 3 for sliding rollers 4 arranged on the top of the construction cell 1 Tension bar 5 in its lowered position (Fig. 1 left Tension bolt above or Fig. 11), the sliding rollers 4 protrude over the top of the clamping bars 5 emerges. In this case, the rollers 4 form a runway, the purpose of which continues is explained below. In a similar way to the construction cell 1 are located on the semicircular construction end cells 12 sliding rollers 4, furthermore roller belts on the semicircular sides 11, which leads the runway of sliding rollers 4 around the end cell. Are located the clamping bar 5 in their lifted position (Fig. 1 right clamping bar above or Fig. 12 with lift difference a), the sliding rollers 4 are through the openings 3 covered; the clamping bars 5 form a continuously flat surface for receiving a formwork. The pull attached to the free end of the clamping bolt lever 7 8 is shown in FIG. 13 via a drive axle 24 and a drive wheel 26 with a deflection axle 25 and a pulley 27 connected endlessly. The by one in FIGS. 24 and 52 shown drive motor 83 driven drive axle 24 controls by forward and Return of the cable 8, the clamping bolt lever 7 back and forth and thus the lifting or placing the clamping bar 5 on the construction cell 1. The clamping bar device described in this way is mechanically, pneumatically or hydraulically operated.

In Fig. 11 ist ein Bauzellenverband als ebener Schalungsträger 23, bestehend aus sechs abstandlos verbundenen Bauzellen 1 und sechs mit Abstand verbundenen Bauzellenreihen dargestellt. Zwischen den Bauzellenreihen und den Verbindungskörpern sind Teile der Spannriegelvorrichtung, nämlich die Spannriegelhebel 7 und der Seilzug -8 montiert. Die Bauendzellen, zueinander freistehend und zum Sohalungsträger 23 verbunden, nehmen in ihren Hohlkörpern den Antriebsmotor 83, die Antriebsachse 24 und am entgegengesetzten Ende des Schalungsträgers 23 die Umlenkachse 25 auf. In den Freiräumen zwischen den Bauendzellen lagern die Antriebsräder 26 und am anderen Ende die Umlenkräder 27. Bei senkrechter Anwendung des Schalungsträgers 23 werden die oben liegenden Bauendzellen mit Verschlußkappen 17 und Schutzgeländer als Arbeitsgerüst für die Betonwandvorarbeiten angebracht0 Fig. 11 zeigt die auf den Bauzellen 1 aufliegenden Spannriegel 5 und die vorstehenden Gleitrollen 4 als Rollenbahnen, deren Anwendung weiter unten beschrieben wird.In Fig. 11 is a building cell association as a flat formwork support 23, consisting of six building cells 1 connected without a gap and six connected at a distance Rows of building cells shown. Between the rows of building cells and the connecting bodies are parts of the clamping bolt device, namely the clamping bolt lever 7 and the cable pull -8 assembled. The construction end cells, free-standing to one another and to the bracket 23 connected, take the drive motor 83, the drive axle 24 in their hollow bodies and at the opposite end of the formwork support 23, the deflection axis 25. In the free spaces between the construction end cells store the drive wheels 26 and on the other End of the pulleys 27. With vertical Application of the formwork beam 23 are the building end cells at the top with sealing caps 17 and guard rails attached as work scaffolding for the preliminary concrete wall work0 Fig. 11 shows the the construction cells 1 resting clamping bolt 5 and the above sliding rollers 4 as Roller conveyors, the application of which is described below.

Fig. 12 zeigt die von den Bauzellen i abgehobenen Spannriegel 5. Die erste Abhubstufe beträgt etwa 15 mm, so daß die Oberflächen der Spannriegel 5 bündig mit der Oberkante der Gleitrollen 4 abschließen. In dieser Stellung wird die Schalung auf die Spannriegel 5 aufgebrachte Die zweite Abhubstufe beträgt weitere 15 mm. In dieser Stellung befindet sich die Schalung in Position. Der beim Zurücknehmen auf die erste Abhubstufe entstehende Freiraum bewirkt nach Ausführung der Betonarbeiten ein Entlasten des Schalungsträgers aus der Belastungseinspannung. Bei rechtwinkliger Stellung der Spannriegelhebel 7 zur oberen Lage der Spannriegel 5 - auf der der Betonfläche zugewandten Bauzellenseite - liegt der Spannriegel 5 auf der Bauzelle 1 voll auf. Bewegt sich der Seilzug 8 gemäß Fig. 13 vom Antriebsrad 26 zum Umlenkrad 27, so werden die einzelnen Abhubstufen durchfahren. Bei einer Umkehrung der Seilzugbewegung, also vom Umlenkrad 27 zum Antriebsrad 26 hin, wird der Spannriegel 5 auf die erste Abhubstufe zurückgeführt und dann auf die Bauzelle 1. Der Bewegungsablauf umfaßt die Spannriegeltätigkeit auf der der Betonfläche zugewandten Bauzellenseite, doh. die Bauzelle 1 besitzt eine einseitige Spannriegelvorrichtung. Wird in die Bauzelle 1 zur der Betonfläche abgewandten Bauzellenseite ein weiteres Hebegestänge 6 eingebaut (Fig. 1, Spannriegellage unten), so besitzt die Bauzelle 1 eine zweiseitige Spannriegelvorrichtung. Die in der Mitte überlappend gestoßenen, getrennt arbeitenden Hebegestänge 6 werden vom Betätigungsmechanismus des Spannriegelhebels 7 gemeinsam gehandhabt. Die Ausschlagseite des Spannriegelhebels 7 von der Antriebsachse 24 zur Umlenkungsachse 25 ist für die Betätigung einer einseitigen Spannriegelvorrichtung bestimmt. Die Ausschlagseite des Spannriegelhebels 7, ausgehend von rechtwinkliger Hebelstellung, von der Umlenkungsachse 25 zur Antriebsachse 24 ist für die Betätigung der zweiseitigen Spannriegelvorrichtung bestimmt.FIG. 12 shows the clamping bars 5 lifted from the building cells i The first lift step is about 15 mm, so that the surfaces of the clamping bars 5 are flush finish with the upper edge of the castors 4. In this position the formwork The second lift step is a further 15 mm. In this position the formwork is in position. The one taking back The free space that arises on the first lifting stage is created after the concrete work has been carried out relieving the formwork girder from the stress restraint. At right-angled Position of the clamping bar lever 7 to the upper position of the clamping bar 5 - on the The side of the building cell facing the concrete surface - the clamping bar 5 lies on the building cell 1 fully open. If the cable pull 8 moves according to FIG. 13 from the drive wheel 26 to the deflection wheel 27, the individual lift steps are passed through. If the cable movement is reversed, So from the deflection wheel 27 to the drive wheel 26, the clamping bolt 5 is on the first Abhubstufe returned and then to the construction cell 1. The sequence of movements includes the tension bolt activity on the side of the building cell facing the concrete surface, doh. the construction cell 1 has a one-sided clamping bolt device. Will be in the construction cell 1 installed a further lifting rod 6 on the building cell side facing away from the concrete surface (Fig. 1, tension bolt position below), the construction cell 1 has a two-sided tension bolt device. The separately working lifting rods 6, which overlap in the middle, are from the operating mechanism of the clamping bolt lever 7 handled together. The deflection side of the clamping bolt lever 7 from the drive axis 24 to the deflection axis 25 is intended for the actuation of a one-sided tension lock device. the The deflection side of the clamping bolt lever 7, starting from the right-angled lever position, from the deflection axis 25 to the drive axis 24 is for the actuation of the two-sided Tension lock device determined.

In dem Drehverschluß zwischen dem Hebegestänge 6 und dem Spannriegelhebel 7 kann zusätzlich eine Ubersetzung eingebaut sein, die es bei Anwendung einer einseitigen Spannriegelvorrichtung den Hebegestängen 6 ermöglicht, die Spannriegel 5 über die zweite Abhubstufe weiter auszufahren.In the twist lock between the lifting linkage 6 and the clamping bolt lever 7, a translation can also be built in, which is necessary when using a one-sided Tensioning bolt device allows the lifting rods 6, the tensioning bolt 5 on the to extend the second lift step further.

Auf diese Weise ist ein Anpassen der Schalung an wechselnde Einschalmaße ohne eine Veränderung der Schalungsträgerlage möglich.In this way, the formwork can be adapted to changing shuttering dimensions possible without changing the position of the formwork beams.

In Fig. 13 ist der Schalungsträger der Fig. 11 und 12 mit der Antriebsachse 24, dem Antriebsrad 26, der Umlenkachse 25, dem Umlenkrad 27, dem Seilzug 8, dem Spannriegelhebel 7 und dem Hebegestänge 6 zur Vervollständigung der einseitigen Spannriegelvorrichtung dargestellt.In Fig. 13 is the formwork support of Figs. 11 and 12 with the drive axle 24, the drive wheel 26, the deflection shaft 25, the deflection wheel 27, the cable 8, the Tension bar lever 7 and the lifting linkage 6 to complete the one-sided Tension lock device shown.

Der Schalungsträger 23 aus Fig. 11, 12 und 13 aus Bauzellen 1, Bauendzellen und starren Verbindungsstücken 22, Abdeckkappen 17 zum kopfseitigen Verschließen der Bauendzelle mit einem Schutzgeländer als Arbeitsgerüst und der einseitigen Spannriegelvorrichtung ist ausgelegt für die Verwendung als Manuell-, Abhub- oder Gleitschalung.The formwork support 23 from FIGS. 11, 12 and 13 from building cells 1, building end cells and rigid connecting pieces 22, cover caps 17 for closing the head the construction end cell with a guardrail as a work frame and the one-sided clamping bolt device is designed for use as manual, lift-off or sliding formwork.

Nach Fig. 14 besitzt ein Schalungsträger 28 halbrund ausgebildete Bauendzellen 120 Zu den in den Freiräumen der Bauendzellen 12 lagernden Antriebsrädern 26 und Umlenkrädern 27 für die zweiseitige Spannriegelvorrichtung, die zur besseren Darstellung nicht abgebildet ist, kommen an den äußeren Bauzellenreihen zusätzliche Antriebsräder 26 und Umlenkräder 27 zur separaten Umlaufführung einer Schalungsfördervorrichtung, die aus einem Kettenzug 10, damit verbundenen Befestigungselementen 29 und Führungswinkeln 9 an den Bauzellen 1 besteht. Ferner ist aus Fig. 14 ersichtlich, daß sich der Abstand b zwischen jeder Bauzelle 1 und Bauendzelle 12 verändern läßt, und zwar durch ein nicht dargestelltes Spannverbindungsstück. Der Schalungsträger 28 läßt sich durch gelenkige Verbindungskörper 18 und 19 auch flächengekrümmt oder raumgekrümmt erstellen.According to FIG. 14, a formwork support 28 has a semicircular shape Construction end cells 120 To the drive wheels stored in the free spaces of the construction end cells 12 26 and pulleys 27 for the two-sided clamping bolt device, which for better Representation is not shown, come to the exterior Rows of building cells additional drive wheels 26 and deflection wheels 27 for a separate circulation guide Formwork conveyor consisting of a chain hoist 10, fasteners connected thereto 29 and guide brackets 9 on the building cells 1. It can also be seen from Fig. 14, that the distance b between each building cell 1 and building end cell 12 can be changed, namely by a tension connector, not shown. The formwork beam 28 can also be curved or curved by articulated connecting bodies 18 and 19 create curved space.

Die Anwendung des Schalungsträgers 28 findet im Bereich erhärteter flächiger Betonkörper mit Umlaufschalung oder Endlosschalung statt. Wegen der halbrunden Bauendzellen 12 ist für diese Schalungsträger ein zusätzliches Arbeitsgerüst erforderlich.The formwork support 28 is used in the hardened area flat concrete body with circulating formwork or endless formwork instead. Because of the semicircular Construction end cells 12 additional work scaffolding is required for this formwork support.

Die Fig. 15 bis 23 zeigen den wechselseitigen Aufbau der Bauzellen 1 mit Bauendzellen 12 und Baueckzellen 16 und 30 im Bauverband zu Schalungsträgern zum Erstellen von flächigen Betonkörpern.FIGS. 15 to 23 show the mutual structure of the building cells 1 with building end cells 12 and corner building cells 16 and 30 in the building association to formwork girders for creating flat concrete bodies.

Die Ausführungen nach den Fig0 24 bis 37 ergänzen die Möglichkeiten der Bauzellenverbände für Schalungsträger zum Erstellen von räumlich offenen Betonkörpern. Fig. 24 zeigt einen Innenraumschalungsträger und Fig. 25 bis 28 zeigen gekuppelte Schalungsträger mit einer oder mehreren Außenwandschalungsträgern. Fig. 29 bis 37 zeigen wechselnde Formen der Innenraumschalungsträger, die mit einem oder mehreren Außenwandschalungsträgern verbunden werden können.The versions according to Fig0 24 to 37 complete the possibilities of the construction cell associations for formwork beams for the creation of spatially open concrete bodies. Fig. 24 shows an interior formwork beam and Figs. 25 to 28 show coupled Formwork girders with one or more exterior wall formwork girders. 29 to 37 show changing shapes of the interior formwork beams with one or more External wall formwork beams can be connected.

Die Fig. 38 und 39 zeigen die Anwendung von Bauzellenverbänden als Arbeits- oder Schutz- oder Fahrgerüste. Fig. 38 zeigt ein einseitiges Fahrgerüst aus Bauzellen 1 mit einer Wandaufhängung 34 und einer Deckenaufhängung 33, einem Schutzgeländer 32 und aufmontierten Fiuirungsschienen 68 für einen Wandschalungsträger. Fig 39 zeigt ein zweiseitiges Fahrgerüst, das ausschließlich an Wandaufhängungen 33 und 34 befestigt ist.38 and 39 show the use of building cell associations as Working or protective or mobile scaffolding. 38 shows a one-sided rolling tower of construction cells 1 with a wall suspension 34 and a ceiling suspension 33, one Guard rail 32 and mounted Fiuirungsschienen 68 for a wall formwork support. 39 shows a two-sided Mobile scaffolding that is exclusively on Wall hangers 33 and 34 is attached.

Aus Fig. 40 ist ein einseitiges Fahrgerüst an einer schrägen Betonwand ersichtlich. Dieser Darstellung ist auch ein Bauzellenverband als schräge Schalungswand 35 zu entnehmen.From Fig. 40 is a one-sided mobile scaffold on an inclined concrete wall evident. This representation is also a building cell structure as an inclined formwork wall 35.

Der Verband kann geschlossen, also als abstandlose Bauzellenverbindung oder aber offen mit versetztverbundenen Bauzellen ausgeführt sein.The association can be closed, i.e. as a gapless modular connection or open with staggered building cells.

Die Fig0 41 bis 43 stellen einen aus Bauzellenverbänden aufgebauten Aussparungsschalungsträger 37 dar, und zwar für eine Fenster-, TUr-, Teilwand- und Wandaussparung. Zusammengesetzt ist er auch als Aussparungsschalungsträger für ganze Geschosse geeignet. Allen gemeinsam sind der Spannriegelmechanismus 5 und 6, der von Hand mit einem einsetzbaren Hebel betätigt wird, die Gleitrollen 4 und GewindestUtzen 36o Der Schalungsträger nach Fig. 42 wird komplett montiert aufgestellt. Nach den Betonarbeiten werden die Verbindungen jeder Bauzellenreihe gelöst, die Spannriegel 5 eingezogen, die Teilschalungsträger herausgenommen und den folgenden Aussparungsarbeiten zugeführt.FIGS. 41 to 43 represent a structure made up of building cell groups Recess formwork support 37, for a window, door, part wall and Wall recess. It is also put together as a recess formwork beam for whole Bullets suitable. Common to all are the clamping bolt mechanism 5 and 6, the is operated by hand with an insertable lever, the rollers 4 and threaded supports 36o The formwork support according to Fig. 42 is set up completely assembled. After the Concrete work, the connections of each row of building cells are loosened, the tension bars 5 pulled in, the partial formwork girders removed and the following recess work fed.

Die verbleibende Bauzellenreihe mit Schalung trägt den Betonkörper bis zum endgültigen Erhärten. Aus Fig. 43 sind Fußstützen 38 und Kopfstützen 39 als Montagehilfen ersichtlicht Auf den Schalungsträger 23 werden, wie aus Fig. 44 hervorgeht, von Hand Schalbretter 40 oder Schaltafeln 43 mit Eckklammern 41 und Fugenklammern 42 aufgebrachte Die Klammern erfassen die Schalung an der Oberfläche und verklammern sie bei der ersten Abhubstufe an den Spannriegeln 5. Bei Anwendung der Schalwand werden die Spannriegel 5 auf die zweite Abhubstufe gebracht, wonach sich die Schalwand in Position befindet. Nach den Betonarbeiten werden die Klammern gelöst, die Spannriegel 5 in die erste Abhubstufe zurückgefahren und der Schalungsträger 23 mit der Rollenbahn über die haftende Schalung in die nachfolgende Arbeitsposition abgerollt. Der Schalungsvorgang von Hand wiederholt sich, d.h. die Manuellschalung vollführt sich fortsetzende Arbeitsgänge.The remaining row of building cells with formwork carries the concrete body until final hardening. 43 are footrests 38 and headrests 39 as assembly aids. As shown in FIG. 44 shows, by hand formwork boards 40 or formwork panels 43 with corner brackets 41 and Joint clips 42 applied The clips grip the formwork on the surface and clamp them to the clamping bolts 5 during the first lift-off stage the formwork wall, the clamping bars 5 are brought to the second lift stage, after which the formwork wall is in position. After the concrete work, the brackets are released, the clamping bolt 5 moved back into the first lifting stage and the formwork support 23 with the roller conveyor over the adhesive formwork into the following Working position unrolled. The manual formwork process is repeated, i.e. manual formwork carries out continuing operations.

Bleibt die Schalung 40 oder 43 nach Zurückführen der Spannriegel 5 auf der ersten Abhubstufe verklammert, so hebt sie sich bei präparierter Schalungsfläche von der Betonfläche insgesamt ab. Im entstandenen Freiraum bewegt sich die Schalwand in die nachfolgende Arbeitsposition, die Abhubschalung vollführt so sich fortsetzende Arbeitsgänge.What remains is the formwork 40 or 43 after the clamping bolts 5 have been returned clamped on the first lifting step, it rises when the formwork surface is prepared on the concrete surface as a whole. The formwork wall moves in the resulting free space in the following working position, the lifting formwork completes the continuation Operations.

Bei gleicher Ausführung des Schalungsträgers mit einer kleinflächigen, von Hand aufgebrachten Schalung, mit verbleibender erster oder zweiter Abhubstufe der Spannriegel 5 läßt sich die Schalwand bei Anwendung in teilerhärteten Betonkörpern gleitend in nachfolgende Arbeitsposition bewegen, die Gleitschalung vollführt so sich fortsetzende Arbeitsgänge.With the same design of the formwork beam with a small, hand-applied formwork, with remaining first or second lifting step the clamping bar 5 can be the shuttering wall when used in partially hardened concrete bodies Move smoothly into the following working position, the sliding formwork does so continuing operations.

Auf den Schalungsträger 28 gemäß Fig0 45 kann eine Schalschale 44 mit UmleAkgurten 45 aufgebracht und mit der Schalungsfördervorrichtung in der ersten Abhubstufe der Spannriegel 5 verbunden werden. Zur Führung der Schalschale 44 befinden sich unterseitig Führnngsprofile 46. Bei Anwendung der Schalwand werden mit zweiseitiger Spannriegelvorrichtung die Spannriegel 5 in die zweite Abhubstufe gebracht, so daß die Schalung gespannt und in Position ist. Nach den Betonarbeiten und dem Erhärten der Betonfläche werden die Spannriegel 5 auf die Bauzellen 1 zurückgefahren, der Schalungsträger 28 löst sich aus der Belastungseinspannung und die Gleitrollen 4 ragen durch die Spannriegelöffnungen 3.On the formwork support 28 according to FIG. 45, a formwork shell 44 applied with UmleAkgurten 45 and with the formwork conveyor in the first Lifting stage of the clamping bar 5 are connected. To guide the shell shell 44 are located guide profiles 46 on the underside. When the shuttering wall is used, two-sided Tensioning bolt device brought the tensioning bolt 5 into the second lift stage, so that the formwork is stretched and in position. After the concrete work and hardening the concrete surface, the clamping bars 5 are moved back to the building cells 1, the Formwork support 28 is released from the load restraint and the sliding rollers 4 protrude through the clamping bolt openings 3.

Durch ein weiter unten beschriebenes Verfahren des Schalungsträgers (Stützenhub oder Radantrieb) wird bei gleichzeitigem Betätigen der umlaufenden Schalungßfördervorrichtung der Schalungsträger 28 mit den Rollenbahnen unter oder über die Schalschalenunterschichten abgerollt, die am Betonkörper haftende Schalschale 44 abgezogen und über die unterseitigen Gleitrollen 4 an den Bauzellen 1 auf die Rückseite des Schalungsträgers befördert. Der Schalungsträger 28 bewegt sich im freien Arbeitsraum in die nachfolgende Arbeitsposition, die Schalschale 44 wird anschließend separat über die Schalungsfördereinrichtung auf die Vorderseite des Schalungsträgers 28 zurück befördert, und danach werden die Spannriegel 5 in die zweite Abhub stufe wieder ausgefahren, so daß sich die Schalwand in Position befindet, die Umlaufschalung vollführt so sich fortsetzende Arbeitsvorgänge.By a method of the formwork girder described below (Support lift or wheel drive) is activated when the rotating shuttering conveyor the formwork support 28 with the roller tracks under or over the formwork shell sub-layers unrolled that on the concrete body adhesive shell 44 peeled off and on the underside rollers 4 on the building cells 1 on the back of the Formwork carrier transported. The formwork carrier 28 moves in the free working space in the following working position, the shell shell 44 is then separated via the formwork conveyor to the front of the formwork support 28 transported back, and then the clamping bars 5 are stepped into the second lift extended again so that the formwork wall is in position, the circulating formwork thus carries out continuing work processes.

Bei gleicher Ausstattung des Schalungsträgers 28 und bei Anwendung einer endlosen Schalschale 44 läßt sich bei voller Betonerhärtung nach dem Betonieren die Endlosschalung anwenden.With the same equipment of the formwork support 28 and when used an endless shell 44 can be fully hardened after concreting use the endless formwork.

Der Schalungsträger 28 besteht aus Bauzellen 1, Bauendzellen 12 und starren oder gelenkigen Verbindungskörpern und ist ausgestattet mit zweiseitiger Spannriegelvorrichtung, der Schalungsfördervorrichtung und einem zusätzlichen Arbeitsgerüst und eignet sich für Manuellschalung, Abhubschalung, Gleitschalung, Umlaufschalung oder Endlosschalung, Die Schalschale 44 in Fig. 46 ist biegesteif elastisch und wirkt als Verbundschale, sie kann großflächig sein oder kleinflächig, wie bei 47 angedeutet, sowie mit Stoßfugen 48 versehen und durch unterseitig betätigte Gewindestücke 49 verbunden sein. Schließlich kann sie mit strukturierter Oberfläche als Abdruckfläche konvexer oder konkaver Schrift- und Bildauisätze 50 oder mit verbundenen Schalungsaufsätzen, walkbaren Vollformen 51 oder hohlen Aussparungskörpern 57 gemäß Fig0 48, gegebenenfalls mit Druckluft gefüllt, versehen sein.The formwork support 28 consists of construction cells 1, construction end cells 12 and rigid or articulated connecting bodies and is equipped with bilateral Tension bar device, the shuttering conveyor device and an additional work frame and is suitable for manual formwork, lift formwork, sliding formwork, circular formwork or endless formwork, the formwork shell 44 in Fig. 46 is rigid and elastic acts as a composite shell, it can be large or small, as in 47 indicated, as well as provided with butt joints 48 and threaded pieces operated on the underside 49 connected. Finally, it can be used with a structured surface as an impression surface convex or concave fonts and pictures 50 or with connected formwork attachments, walkable full forms 51 or hollow recess bodies 57 according to Fig0 48, if necessary filled with compressed air.

Die Schalschale 44 eignet sich auch in der Größenordnung einer Schaltafel als von Hand verlegte Schalfläche; sie lassen sich übereinander und nebeneinander stellen.The shell 44 is also suitable in terms of size one Formwork panel as a hand-laid panel; they can be stacked and next to each other place.

Gemäß Fig. 47 kann eine Schalschale auch aus einzelnen gegliederten starren Formstäben oder Formbrettern bestehen.According to FIG. 47, a shell can also be made up of individual elements rigid shaped rods or shaped boards exist.

Dabei sind durchgehende flächenebene Hohlprofile 52, gestoßene flächenebene, und an Stoßfugen 54 über Verbindungsstücke 55 verbundene Hohlprofile 53, flächengekrümmte Stäbe 56 und nicht dargestellte Formstäbe auf den Umlenkgurten 45 mit einer Kante der ebenen Stabauflagerfläche befestigt. Die Seitenflächen der Formstäbe können gerade, schräg oder gekrümmt deckungsgleich ausgeführt sein> die Oberflächen der Formstäbe von gerader, gekrümmter bis zur konvexen oder konkaven Form geformt sein.There are continuous flat hollow profiles 52, butted flat, and hollow profiles 53, surface-curved, connected at butt joints 54 via connecting pieces 55 Bars 56 and shaped bars (not shown) on the deflection belts 45 with an edge attached to the flat bar support surface. The side surfaces of the form bars can straight, inclined or curved be congruent> the surfaces of the shape bars from straight, curved to convex or concave shape be.

Die Schalschalen und Xhre Zusätze können aus den verschiedensten Werkstoffen bestehen. Als Werkstoff eignet sich beispielsweise für die biegesteife Schalschale 44 Kunststoff mit eingebauten Glasfiberstäben. Die starren Schalschalen 52 und 56 mit einzelnen Formstäben als Schaumstoffkern sind umgeben von gewebeverstärkten Kunststoffflächen und können aus walkfesten Kunststoffen und hohlen Aussparungskörpern 58 und die Umlenkgurte 45 aus gewebeverstErkten Kunststoffen bestehen.The shell shells and accessories can be made from a wide variety of materials exist. A suitable material is, for example, the rigid shell shell 44 plastic with built-in fiberglass rods. The rigid shell shells 52 and 56 with individual shaped rods as foam core are surrounded by fabric-reinforced Plastic surfaces and can be made from hard plastic and hollow recess bodies 58 and the deflection belts 45 are made of fabric-reinforced plastics.

Fig. 48 zeigt die Darstellung einer horizontal verfahrenden Deckenschalung, bestehend aus Bauzellen 1, Bauendzellen 12 starren Verbindungskörpern 22, er ist ausgestattet mit einseitiger Spannriegelvorrichtung und Schalungsfördervorrichtung sowie mit biegesteifer Schalschale 442 Aussparungskörpern 57 und Umlenkgurt 45. Die Deckenschalung arbeitet nach dem Prinzip einer Umlaufschalung. Die Aussparungskörper 57 können als wiederverwendbare Kassettenkörper lose verlegt werden oder aber festverbunden an einer Körperkante als schalenverbundene kassettenartige Aussparungskörper 58 mit dem Umlenkradius c angebrach-' sein. Ein Kassettenkörper 59 ist als Variante dargestellt0 Die Antriebsachsen 24 sind mit einem Radantrieb 60 gekuppelt.Fig. 48 shows the representation of a horizontally moving slab formwork, consisting of construction cells 1, construction end cells 12 rigid connecting bodies 22, it is Equipped with one-sided clamping bolt device and shuttering conveyor device as well as with rigid shell 442 recess elements 57 and deflection belt 45. The slab formwork works on the principle of a circulating formwork. The recess former 57 can be laid loosely as reusable cassette bodies or firmly connected on one edge of the body as a shell-connected cassette-like recess body 58 be attached with the deflection radius c. A Cassette body 59 is shown as a variant 0 The drive axles 24 are with a wheel drive 60 coupled.

Der Bauzellenträger ist auf Druckverteilungsrollen 61 gelagert und wird von Führungsschienen 62 getragen. Die Führungsschienen 62 stellen den Untergurt eines Gitterträgers 63 dar, der mit Rohrstutzen 64 ein Fahrgerüst für die Deckenschalung und Deckenunterkonstruktion für die Betondecke bildet, Bei Anwendung des Deckenverbandes fährt nach den Betonarbeiten und dem Erhärten des Betonkörpers die Deckenschalung in vorgebaute Gitterträger 63. Die Betondecke liegt mit ihren Stegen auf Zwischenriegeln 65 und einem Obergurt des verlassenen C;itterträgers 63. Die Zwischenriegel 65 werden mit Rohrstützen unterfangen und übernehmen nach dem Abbauen des freien Fahrgerüstes die Deckenlast bis zum endgültigen Erhärten des Betons0 In Fig. 49 ist eine vertikal verfahrbare Wandschalung im Bereich geformter flächiger Betonkörper dargestellt. Die Außenwandschalung arbeitet nach dem Prinzip einer Umlaufschalung mit äußerer Schalwand 66 mit geformter steifer Schalschale, einer inneren Schalwand 67 mit ebener biegesteifer Schalschale. Eine Führungsschiene 68 liegt entsprechend Fig. 38 auf dem Fahrgerüst, und eine Führungsschiene 69 auf der Betondecke. Antriebsräder 70 bewegen über die gekuppelte Antriebsachse 24 die beiden Schalwände, die untereinander durch Bauzellen 73 verbunden und über Stützrollen 71 sowie abgespreizte Stützrollen 72 verfahrbar sind.The module carrier is mounted on pressure distribution rollers 61 and is carried by guide rails 62. The guide rails 62 represent the lower chord a lattice girder 63, with pipe socket 64 a mobile scaffold for the ceiling formwork and the ceiling substructure for the concrete ceiling, when using the ceiling bond the slab formwork moves after the concrete work and the hardening of the concrete body in prefabricated lattice girders 63. The concrete ceiling rests with its webs on intermediate transoms 65 and a top chord of the abandoned C; itterträger 63. The intermediate bars 65 are underpinned with pipe supports and take over after dismantling the free mobile scaffolding the ceiling load until the concrete finally hardens0 In Fig. 49, one is vertical movable wall formwork shown in the area of shaped flat concrete bodies. The outer wall formwork works on the principle of a circulating formwork with an external one Formwork wall 66 with a shaped rigid formwork shell, an inner formwork wall 67 with a flat one rigid shell. A guide rail 68 rests on it as shown in FIG. 38 the scaffolding, and a guide rail 69 on the concrete ceiling. Drive wheels 70 move the two formwork walls via the coupled drive axle 24, one below the other Connected by construction cells 73 and via support rollers 71 and braced support rollers 72 are movable.

Die Fig, SO und 51 zeigen den Querschnitt einer vertikal verfahrenden vierseitigen Wandschalung im Bereich offener Betonkörper. Der Grundriß ist in Fig0 24 dargestellt0 Die Schalungsträger sind mit zweiseitiger Spannriegelvorrichtung und Schalungsfördervorrichtung ausgerüstet, so daß sich die Schalung als Manuell Abhub-, Gleit-, Umlauf-oder Endlosschalung eignet. Eine Teilschalung von Hand ist bei Gleit- und Manuellschalung nicht erforderlich, bei Abhubschalung an den Baueckzellen 74, bei der Umlauf- und Endlosschalung an den Baueckzellen 74 und Bauzellenreihen 76 in Fig0 24. Die folgende Beschreibung der Fig. 50 beschränkt sich daher auf den Bewegungsablauf0 Weiter unten beschriebene,zweischalige RohrstUtzen 75 werden zahnradgetrieben durch die vier Baueckzellen 74 geführt.FIGS. 50 and 51 show the cross section of a vertically moving four-sided wall formwork in the area of open concrete bodies. The floor plan is in Fig0 24 shown 0 The formwork girders are equipped with a two-sided tension bolt device and shuttering conveyor so that the shuttering can be operated manually Lifting, sliding, circulating or endless formwork is suitable. Partial formwork is done by hand at Sliding and manual formwork not required, with lifting formwork on the corner units 74, with the circulating and endless formwork on the corner cells 74 and rows of building cells 76 in FIG. 24. The following description of FIG. 50 is therefore restricted to the Sequence of movements0 Double-shell tubular supports 75 described below are gear-driven guided through the four corner cells 74.

In Fig. 50 stehen sie auf der Betondecke des unteren Geschosses und halten die vierseitige Innenraumschalwand in Position. In den umliegenden RFumen vollzieht sich der gleiche Vorgang, so daß die Betonwand 77 gegossen werden kann. Nach Erhärten des Betons werden vier Spindelstützen 78, die an schalungsfreien Bauend- und Baueckzellen 79 befestigt sind, ausgefahren und auf die Betonwand 77 aufgesetzt. Die Betonstütze 75 wird durch die Baueckzellen 74 nachgezogen, die Schalwand steht frei über dem Untergeschoß und liegt mit den Spindelstützen 78 auf. Das Untergeschoß ist frei für weiter unten besohriebene Deckenarbeiten, bei deren Fertigstellung sich die nachfolgenden Arbeitsgänge wiederholen, Die für alle Schalungssysteme ausgelegten Schalungsträger enden mit Ausnahme der vier Baueckzellen 79 oben mit halbrunden Bauendzellen 12. In den freien Zwischenräumen 76 zwischen den Bauendzellen i2 werden Gerüststützen 80 eingebaut, die mit den Baueckzellen 79 den Gerüstboden 81 und ein Schutzgeländer 82 aufnehmen. Von diesem Arbeitsgerüst aus werden die Vorarbeiten sowie der Armierungs- und Aussparungseinbau durchgeführt.In Fig. 50 they are on the concrete ceiling of the lower floor and hold the four-sided interior formwork wall in position. In the surrounding RFumen the same process takes place so that the concrete wall 77 can be poured. After the concrete has hardened, four spindle supports 78, which are attached to the formwork-free building end and corner cells 79 are attached, extended and placed on the concrete wall 77. The concrete support 75 is pulled through the corner cells 74, the formwork wall is up freely above the basement and rests with the spindle supports 78. The ground floor is free for ceiling work described below, upon completion the following operations are repeated, those designed for all formwork systems With the exception of the four corner modules 79, formwork beams end with semicircles at the top Building end cells 12. In the free spaces 76 between the building end cells i2 Scaffolding supports 80 built in, which with the corner cells 79 the scaffolding floor 81 and a Pick up guardrail 82. The preparatory work is carried out from this scaffolding as well as the reinforcement and recess installation carried out.

In Fig. 52 ist ein Längsschnitt und in Fig. 53 ein Teilgrundriß der vier Schalungsträger dargestellt. Der in der unteren halbrunden Bauendzelle 12 eingebaute Elektromotor 83 betreibt die Antriebsachse 24. Über die Antriebsräder 26 können die Spannriegelvorrichtung und die Schalungsfördervorrichtung getrennt betätigt werden. In Fig. 53 geht die Antriebs achse 24 durch bis zu einer Übersetzung 84 und betätigt dabei durch Zahnräder 86 auch eine Stützenantriebsachse 85. Die Rohrstützen 75 gemäß Fig. 53 sind zweischalig.In Fig. 52 is a longitudinal section and in Fig. 53 is a partial plan of the four formwork beams shown. The one built into the lower semicircular end cell 12 Electric motor 83 operates the drive axle 24. The drive wheels 26 can be used the clamping bolt device and the shuttering conveyor device separated be operated. In Fig. 53 the drive axis 24 goes through up to a translation 84 and thereby also actuates a prop drive shaft 85 by means of gears 86. The Pipe supports 75 according to FIG. 53 have two shells.

Auf das innere Standrohr ist entgegengesetzt eine Zahnradleists 87 aufgebracht. Nach außen abgedeckt werden die Zahnradleisten 87 von einem unterbrochenen äußeren Führungsrohr der Rohrstütze 75.On the opposite side of the inner standpipe is a toothed wheel strip 87 upset. The gear strips 87 are covered to the outside by an interrupted one outer guide tube of the pipe support 75.

Die Rohrstützen 75 lassen sich mit Verlängerungsstützen 88 gemäß Fig. 52 kuppeln, so daß bei großen Höhen Bodenstützgerüste mit diagonalen Verstrebungen 89 erstellt werden können. Die Verstrebungen 89 verbinden die Innenraumstützen.The pipe supports 75 can be fitted with extension supports 88 as shown in FIG. 52 couple, so that at great heights floor support scaffolding with diagonal struts 89 can be created. The struts 89 connect the interior supports.

Es können auch Verstrebungen 90 verwendet werden, die benachbarte Bodenstützen untereinander verbinden.Struts 90 can also be used, the adjacent Connect the floor supports to one another.

Die in Fig. 52 dargestellten Verlängerungsstützen 88 setzen bis zur erforderlichen Höhe das innere tragende Rohr der Bodenstütze 75 unter Druck. Bei Anwendung des vierseitigen Schalungsträgers im Schachtbau, vertikal nach unten werfahrend, steht das tragende Rohr der zweischaligen Rohrstütze 75 unter Zugspannung.The extension supports 88 shown in Fig. 52 set up to required height the inner supporting tube of the floor support 75 under pressure. at Use of the four-sided formwork girder in shaft construction, moving vertically downwards, the supporting pipe of the double-shell pipe support 75 is under tensile stress.

Fig. 54 weigt den vierseitigen Schalungsträger der Fig. 51 im Querschnitt frei hängend mit Spindelstützen 78 auf Betonwänden 77. An den halbrungen Bauendzellen 12 befinden sich unten im Zwischenraum 76 Aufhängungen 91. Die Aufhängungen 91 verbinden einen Faltschalungsträger 92 starr mit dem Bauzellenverband zweier gegenüberliegender Schalwände, deren Grundriß in Fig. 26 dargestellt ist. Am Faltschalungsträger 92 ist eine starre Rohraufhängung 93 oder aber bei freier Aufhängung eine motorgetriebene Drahtseilaufhängung befestigt, deren Ende mit einem drehbaren Gelenkkopf 94 verbunden ist. An den Gelenkkopf 94 sind an beiden äußeren Längskanten scharnierbeschlagene Faltschaltafeln 95 befestigt. Die Faltschaltafeln 95 besitzen eine glatte Oberfläche und längsverlaufende verzahnende Stege an den Unterschichten, die im zusammengeklappten Zustand ineinander greifen.Fig. 54 shows the four-sided formwork support of Fig. 51 in cross section Free hanging with spindle supports 78 on concrete walls 77. On the semicircular building end cells 12 are located at the bottom in the space 76 suspensions 91. The suspensions 91 connect a folding formwork carrier 92 rigidly with the building cell structure of two opposite one another Formwork walls, the plan of which is shown in FIG. On the folding formwork beam 92 is a rigid pipe suspension 93 or, in the case of free suspension, a motor-driven one Wire rope suspension attached, the end of which is connected to a rotatable joint head 94 is. Hinge fittings are attached to the joint head 94 on both outer longitudinal edges Folding panels 95 attached. The folding panels 95 have a smooth surface and longitudinal interlocking webs on the lower layers, which in the collapsed Interlocking state.

Die mit dem vertikal verfahrbaren vierseitigen Schalungsträger gekuppelten Faltschaltafeln 95 werden gemäß Fig. 55 über Deckenaussparungen 99 parallel zu Faltschalträgern 92 hängend gehalten. Die Faltschaltafeln 95 mit dem Gelenkkopf 94 werden in Fig. 55 rechtwinklig umgedreht, so daß die zusammenlegbare Deckenunterkonstruktion mit Hohlrahmen 96 und Rohrstütze 97 montiert werden können. Dann werden die Faltschaltafeln 95 in ihre ursprüngliche Aufhängungslage zurückgedreht (punktiert dargestellt) und in Schalposition beidseitig nach oben geschwenkt. Ein unter dem Hohlraten 96 gelagerter Querriegel 98 unterfängt die Faltschaltafeln und steift die Deckenunterkonstruktion aus.The one coupled with the vertically movable four-sided formwork beam Folding switchboards 95 are, according to FIG. 55, via ceiling recesses 99 parallel to folding switch supports 92 held hanging. The folding formwork panels 95 with the joint head 94 are shown in Fig. 55 turned at right angles so that the collapsible ceiling substructure with Hollow frame 96 and tubular support 97 can be mounted. Then the folding panels 95 rotated back to its original suspension position (shown in dotted lines) and Swiveled up on both sides in the formwork position. One stored under the hollow rate 96 Cross bar 98 underpins the folding panels and stiffens the ceiling substructure the end.

Nach den durch Wandaussparung 100 durchgeführten Armierungs-und Betonarbeiten an der Decke und dem Vergießen und Erhärter! des Betons werden die Querriegel 98 gelöst, die Faltschaltafeln 95 beidseitig heruntergeschwenkt und mit den verzahnenden Unterschichten ineinander geklappt. Der vierseitige Schalungsträger fährt die Bodenstütze 75 auf die Betondecke aus und bei dem folgenden Hub verfährt die Bodenstütze 75 den vierseitigen Schalungsträger und die hängende Faltschalung durch die Deckenaussparung 99 in die nachto1-gende Schalungsposition.After the reinforcement and concrete work carried out through wall recess 100 on the ceiling and the potting and hardener! of the concrete, the crossbars 98 solved, the folding panels 95 pivoted down on both sides and with the interlocking Lower layers folded into each other. The four-sided formwork beam moves the floor support 75 on the concrete ceiling and during the following stroke the floor support 75 moves the four-sided formwork beam and the hanging folding formwork through the ceiling recess 99 in the next formwork position.

Der Arbeitsgang einer vertikal verfahrenden vierseitigen Wandschalung mit gekuppelter Deckenfaltschalung für einen geschlossenen flächigen Betonkörper wiederholt sich in den folgenden Geschossen. Die Deckenunterkonstruktion 96 und 97 verbleibt bis zum endgültigen Erhärten der Betondecke und wird sektionsweise (Randstützen zuerst, Mittelstützen zuletzt) bei den Arbeiten im nächsten Geschoß zugeführt.The process of vertically moving four-sided wall formwork with coupled ceiling folding formwork for a closed, flat concrete body is repeated on the following floors. The ceiling substructure 96 and 97 remains in place until the concrete ceiling has hardened and is divided into sections (Edge supports first, center supports last) when working on the next floor fed.

Fig. 56 zeigt die Anwendung der Deckenfaltschalung mit Kassettenaussparungskörpern 102. Die mit gekrümmten Stegen versehenen Aussparungskörper 102 mit dem kleinsten Schwenkradius ds e und f sind mit den Faltsohaltafeln 95 verbunden und werden in senkrecht geschwenkter Stellung demontiert oder in waagerechter Stellung montiert. Ein Aussparungskörper 101 ist ohne Kopffläche, und wird von Hand versetzt und bleibt nach den Betonarbeiten in der Decke.Fig. 56 shows the use of the ceiling folding formwork Cassette recess formers 102. The recess body 102 provided with curved webs with the smallest Swivel radius ds e and f are connected to the Faltsohaltafeln 95 and are in Disassembled in a vertically pivoted position or mounted in a horizontal position. A recess former 101 has no top surface and is moved by hand and remains after the concrete work in the ceiling.

Nach dem diagonalen Durchziehen des Gelenkkopfes 94 mit der Faltschaltafel 95 durch den Aussparungskörper 101 und Deckenaussparung 103 wird auf den im Beton haftenden Aussparungskörper 101 ein Kopfstück gelegt und die Deckenaussparung 103 vergossen. Die Deckenunterkonstruktion ist vorher teilweise abgebaut worden.After the swivel head 94 has been pulled through diagonally with the folding panel 95 through the recess body 101 and ceiling recess 103 is on the in the concrete adhesive recess body 101 placed a head piece and the ceiling recess 103 shed. The ceiling substructure has been partially dismantled beforehand.

Der erfindungsgemäße Trägerverband eignet sich für ein Nobilbausystem, das sich vorzugsweise für die folgenden Bereiche eignet: Mit offenen oder geschlossenen Verbandsträgern als Lechtbaukonstruktion, im Baubereich als Stützen, Binder und Rahmen und/oder als Wand- und Deckenschale, selbsttragend und als Unterkonstruktion für Pfetten, Riegeln, Dach- und Wand elemente im Hallen-9 Hochlager-Behälter-, Regal-, Silo- und Kühlturmbau sowie als selbsttragende Gerüstkonstruktion für Arbeits-, Sohutz- und Fahrgerüste und als freistehende Außenwände für den Schallschutz und Einfriedungen.The carrier bandage according to the invention is suitable for an aristocratic building system, which is preferably suitable for the following areas: With open or closed Dressing girders as Lechtbau construction, in the construction area as supports, trusses and Frame and / or as a wall and ceiling shell, self-supporting and as a substructure for purlins, transoms, roof and wall elements in hall 9 high storage container, shelf, Silo and cooling tower construction as well as self-supporting scaffolding for working, Sohutz and mobile scaffolding and as free-standing external walls for soundproofing and Enclosures.

Ausgestattet mit Verbandsträger, Antriebsmotor und Steuerung sowie Stützenantrieb im Maschinenbaubereich, als Freilichtbühne mit Überdachung, als Hubtisch in mehrgeschossigen Hochlagern sowie als Fahrstuhl in Materiallagern.Equipped with bandage support, drive motor and control as well Prop drive in the mechanical engineering sector, as an open-air stage with a roof, as a lifting table in multi-storey high-rise warehouses and as an elevator in material warehouses.

Ausgestattet mit Verbandsträger und von Hand betätigter Spannriegelvorrichtung im Baubereich als Schalungsunterkonstruktion für Aussparungen, wie Fenster, Türen, Wandteile, ganze Wände und Geschosse, und für die Betonschalenbauten in starker Abweichung von der senkrechten Lage.Equipped with bandage straps and manually operated tension lock device in the construction sector as a formwork substructure for recesses such as windows, doors, Wall parts, entire walls and floors, and for the concrete shell structures in stronger Deviation from the vertical position.

Ausgestattet mit Verbandsträger, Antriebsmotor und Steuerung sowie mechanischer Spannriegelvorrichtung und Stützenantrieb im Baubereich als Schalungsunterkonstruktion für die Manuellschalung, Abhubschalung und Gleitschalung.Equipped with bandage support, drive motor and control as well mechanical tension bolt device and prop drive in the construction area as formwork substructure for manual formwork, lift-off formwork and sliding formwork.

Ausgestattet mit Verbandsträger, Antriebsmotor und Steuerung sowie Spannriegelvorrichtung und Schalungsfördervorrichtung, Rad- und Stützenantrieb im Baubereich als Schalungsunterkonstruktion für Manuell-, Gleit- oder Endlosschalung sowie Abhub-, Umlauf- und Deckenfaltschalung.Equipped with bandage support, drive motor and control as well Tensioning bolt device and shuttering conveyor device, wheel and prop drive in the Construction area as formwork substructure for manual, sliding or endless formwork as well as lifting, circulating and ceiling folding formwork.

Schließlich mit Stützenvorrichtung in Verbindung mit Schalungsträgern in bekannter Schalung, wie Schalbrettern und Schaltafeln und/oder Schalschale bei vertikaler, horizontaler oder schräger Verfahrbarkeit.Finally with support device in connection with formwork girders in known formwork, such as shuttering boards and formwork panels and / or formwork shell vertical, horizontal or inclined maneuverability.

Claims

Patent claims: Supporting association, especially for the construction company, G e -k e n n n z e i c h n e t d u r c h several modular systems in series and / or flat and / or spatially interconnected, cell-like support bodies (1, 12, 14, 15, 16, 30).

2. Carrier bandage according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the support body as a cube-shaped base body (1), partially cube-shaped Building corner cells (14, 15, 16, 30) and building end cells that are semicircular on one side (12) are formed0

3. Carrier bandage according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the support bodies (1, 12, 14, 15, 16, 30) at least in one side surface an opening (2) for receiving closure or connecting bodies (17, 18, 19, 20, 21, 22) have,

4. Support body according to one or more of the claims 1 to 3, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the connecting body is made sleeve-shaped, rigid connecting pieces (21) having a collar (22), from sleeve-shaped, articulated connecting pieces having a collar (20) (19) or dome-like joint caps (18).

5. Carrier bandage according to one or more of claims 1 to 4 d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the supporting bodies (1, 12, 14, 15, 16, 30) are made of sheet steel, aluminum or plastic.

6. Carrier bandage according to one or more of claims 1 to 5, d a d. u r c h g e k e n n z e i 0 h n e t that the supporting body becomes a formwork carrier (23) are connected and by means of a clamping bolt device (6, 7, 8, 26, 27) over their outer surfaces, which are located on at least one side, which can be pulled out (5) own.

7. Carrier bandage according to one or more of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that in the area of the clamping bolt (5) the support bodies (1, 12, 14, 15, 16, 30) arranged and through openings (3) in the clamping bars (5) protruding sliding rollers (4) are attached.

8. Carrier bandage according to one or more of claims 1 to 7, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a shuttering conveyor device (10, 26, 27) with guide angles arranged on an outer surface of the support bodies (1, 12, 14, 15, 16, 30) (9) for a chain hoist (10) and arranged on the underside of a shell (44) Fasteners (29).

9. carrier dressing according to one or more of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that inside the support body (1, 12, 14, 15, 16, 30) drive motors (83) and / or drive or deflection axles (24, 25) and / or pipe supports (75) and / or support guides (13) and / or support gears (85, 86) are arranged.

10. Carrier bandage according to one or more of claims 1 to 9, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t t that the shell shell (44) is rigid Composite shell with text, picture or shape attachments (50, 58, 59) and / or as a rigid one Rod shell (52) is formed with planar or shaped rods (56)

11th Association according to claim 10, d a d u r c h g e -k e n n e n g e i n e t, that the shell (44) endless or as a partial shell (44) with from around the Construction end cells (12) guided around deflection belts (45) is provided.

12. Carrier bandage according to one or more of claims 1 to 11, g e k e n n n n z e i n e t d u r c h a rolling scaffold consisting of supporting bodies, a scaffolding wall (35) and recess wall (42 and 43) O

13th carrier association after a One or more of claims 1 to 122 g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a Movable folding formwork (92, 93, 94, 95) mounted on the girder structure with or without recess former (102).

14. Carrier bandage according to one or more of claims 1 to 12, G e k e n n n n z e i n e t d u r c h a guided tour supported by the association and gear-operated tubular support (75) as a double-shell single support or coupled multi-part grid support (88).