DE259928C

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Publication number: DE259928C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Ja 259928 KLASSE 49 c. GRUPPE- Yes 259928 CLASS 49 c. GROUP

ALFRED FITZNER in RYBNA, O.-Schl.ALFRED FITZNER in RYBNA, O.-Schl.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. April 1912 ab.Patented in the German Empire on April 19, 1912.

Die Erfindung bezieht sich auf Gewindeschneidmaschinen für Rohrverbindungsstücke und besteht darin, daß die einzelnen Arbeitsspindeln zu verschiedenen Zeiten an das Werkstück herangebracht und an diesem zum Anschneiden gebracht werden, wodurch ein Aufeinandertreffen der einzelnen Gewindeschneidvorrichtungen sicher verhindert wird.The invention relates to thread cutting machines for pipe fittings and consists in that the individual work spindles at different times to the workpiece brought up and brought to this for cutting, whereby a meeting the individual thread cutting devices is reliably prevented.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiele mit drei rechtwinklig zueinander stehenden Spindeln dargestellt.In the drawing, the invention is in one embodiment with three at right angles to each other standing spindles.

Fig. ι stellt eine dreifach wirkende Gewindeschneidmaschine im Aufriß, zum Teil in Ansicht und zum Teil im Schnitt,Fig. Ι represents a triple-acting thread cutting machine in elevation, partly in elevation and partly in section,

Fig. 2 in Seitenansicht und
Fig. 3 im Grundriß dar.
Das Antriebsorgan 1 versetzt die Welle 2 und diese wiederum die Wellen 3 und 4 in Umdrehung. Von der Wells 2 aus wird außerdem mit Hilfe eines Schneckengetriebes 5, 6 die Welle 7 und von dieser wieder vermittels des Getriebes 8, 9 die Welle 10 angetrieben. Die Wellen 7 und 10 tragen Scheiben 11, an denen Knaggen 12 bzw. Kurvennuten 13 angeordnet sind. Durch die Knaggen 12 werden mit Hilfe der Hebel 14 die Werkzeugspindeln 15 vorgeschoben. Die Hebel 14 und damit die Spindeln 15 können durch Gewichte 16 wieder zurückgezogen werden, nachdem die Knaggen 12 die unteren Enden der Hebel freigegeben haben. Die Nutenscheiben 13 bewegen Hebel 17, die mit Kupplungen 18 verbunden sind. Vermittels dieser Kupplungen werden die rechts- bzw. linksum laufenden Räder. 19 bzw. 20 mit den Spindeln 15 verbunden. An den Spindeln 15 sind die Gewindebohrer 21 angeordnet. Die Werkstücke werden in die Einspannvorrichtungen 22, 23 gebracht, die an einem drehbaren Reiter 24 angeordnet sind und vermittels eines Handrades 25 festgespannt bzw. freigegeben werden. Der um eine senkrechte Achse drehbare Reiter 24 ist vermittels eines federnden Stiftes 26 in zwei unter 180 ° zueinander stehenden Stellungen feststellbar. Die Zahnräder 19, 20 erhalten ihre rechts- und linksdrehenden Bewegungen verschiedener Geschwindigkeiten von den Wellen 2, 3, 4 durch Vermittlung der Zwischenvorgelege 27 und 28. Der Arbeitsvorgang ist folgender: Nachdem das Werkstück eingespannt ist, werden die Spindeln 15 mit Hilfe der Knaggen 12 und der Hebel 14 vorgeschoben, wobei die Spindeln eine Linksdrehung erhalten, weil sie mit den Rädern 20 gekuppelt.sind. Wenn die Gewindeschneidbohrer 21 bis an das Werkstück herangedrückt sind — was in verschiedenen Zeitpunkten erfolgt —,schalten die Hebel 17 vermittels der auf den Scheiben 11 angeordneten Nuten 13 die Kupplungen um, so daß die Spindeln von jetzt an vermittels der Räder 19 eine Rechtsbewegung erhalten. Sobald die Werkzeuge ihre Schneidetätigkeit begonnen haben, schreiten sie durch das von ihnen geschnittene Gewinde am Werkstück selbsttätig weiter vor, während die Nutenscheiben 13 ihre Umlaufbewegung fortsetzen und, sobald die Gewindebohrer in gewünschter Weise vorgeschritten sind, die Bewegungsrichtung der Werk-Fig. 2 in side view and
Fig. 3 shows in plan.
The drive element 1 rotates the shaft 2 and this in turn rotates the shafts 3 and 4. In addition, the shaft 7 is driven from the well 2 with the aid of a worm gear 5, 6 and the shaft 10 is driven by this again by means of the gear 8, 9. The shafts 7 and 10 carry disks 11 on which lugs 12 or cam grooves 13 are arranged. The tool spindles 15 are advanced through the lugs 12 with the aid of the lever 14. The levers 14 and thus the spindles 15 can be withdrawn again by weights 16 after the lugs 12 have released the lower ends of the levers. The grooved washers 13 move levers 17 which are connected to clutches 18. By means of these clutches, the right or left rotating wheels. 19 and 20 are connected to the spindles 15. The taps 21 are arranged on the spindles 15. The workpieces are brought into the clamping devices 22, 23, which are arranged on a rotatable rider 24 and are clamped or released by means of a handwheel 25. The rider 24, which is rotatable about a vertical axis, can be locked in two positions at 180 ° to one another by means of a resilient pin 26. The gears 19, 20 receive their clockwise and counter-clockwise movements at different speeds from the shafts 2, 3, 4 through the intermediary of the intermediate gears 27 and 28. The working process is as follows: After the workpiece has been clamped, the spindles 15 are opened with the help of the lugs 12 and the lever 14 advanced, the spindles being rotated to the left because they are coupled to the wheels 20. When the tapping drills 21 are pushed up to the workpiece - which takes place at different times - the levers 17 switch over the couplings by means of the grooves 13 arranged on the disks 11, so that the spindles now move to the right by means of the wheels 19. As soon as the tools have started their cutting activity, they automatically advance through the thread they cut on the workpiece, while the grooved washers 13 continue their orbital movement and, as soon as the taps have advanced in the desired manner, the direction of movement of the work-

zeugspindeln wieder umschalten, indem sie diese nun wieder mit den Zahnrädern 20 kuppeln. Hierdurch erhalten die Spindeln eine rückläufige Linksdrehung mit größerer Geschwindigkeit gegenüber der Arbeitsgeschwindigkeit. Nachdem die Werkzeuge das Arbeitsstück verlassen haben, werden die Hebel 14 und damit die Spindeln 15 vermittels der Gewichte 16 zurückgezogen, da die Knaggen 12Switch the tool spindles again by coupling them with the gears 20 again. This gives the spindles a reverse counterclockwise rotation at greater speed compared to the working speed. After the tools have left the work piece, the levers 14 and thus the spindles 15 are withdrawn by means of the weights 16, since the lugs 12

ίο inzwischen den Weg für den unteren Teil des Hebels 17 freigegeben haben.ίο meanwhile paved the way for the lower part of the Lever 17 have released.

Alle drei Werkzeugspindeln 15 können gleichzeitig in Tätigkeit gesetzt oder, indem die Scheiben 11 auf den Wellen 7 und 10 verdreht werden, in ihren Bewegungen z. B. so zueinander eingerichtet werden, daß die eine ihren Rücklauf beginnt, bevor die andere ihren Vorwärtsgang beendet hat. Endlich kann noch eine der Werkzeugspindeln ganz ausgeschaltet werden, wenn Muffen oder Kniestücke bearbeitet werden sollen.All three tool spindles 15 can be put into action at the same time or by the Discs 11 twisted on shafts 7 and 10 be, in their movements z. B. be set up to each other that one of their Reverse begins before the other has finished moving forward. Finally still can one of the tool spindles can be switched off completely when machining sleeves or elbows should be.

Claims

Patent claim:

Thread cutting machine for pipe connectors with several individually switchable Tool spindles, characterized in that the tool spindles rotating at the same speed for Cut threads of the same depth brought to cut at different times will.

For this purpose ι sheet of drawings.