DE259623C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-JVI 259623-KLASSE Ta. GRUPPE-JVI 259623 CLASS Ta. GROUP

Schrägwalzwerk. Patentiert im Deutschen Reiche vom 20. Juni 1911 ab. Cross rolling mill. Patented in the German Empire on June 20, 1911.

Um Röhren im Schrägwalzwerk aus einem massiven Block in einer Hitze durch Lochen und Strecken herzustellen, sind bereits verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, die sich im wesentlichen dadurch voneinander unterscheiden, daß beide Vorgänge entweder unmittelbar hintereinander oder getrennt sich vollziehen. Wird das Werkstück gleichzeitig an einer Stelle seiner Länge gelocht und anTo make tubes in the piercing mill from a massive block in a heat by punching and stretching, various methods have been proposed which differ from each other essentially in that both processes either take place immediately one after the other or separately. Will the workpiece at the same time punched and at one point along its length

ίο einer anderen Stelle der gelochte Block gestreckt, so sind Stauchungen oder Zerrungen unvermeidbar, die das Werkstück und das Walzwerk derart schädlich beeinflussen, daß eine praktische Ausführung dieses Verfahrens untunlich wäre.ίο the perforated block stretched at another point, so upsets or strains are unavoidable, which affect the workpiece and the rolling mill so damaging that practical implementation of this procedure would be impractical.

Man ist daher gezwungen, beide Vorgänge ganz voneinander zu trennen und das Strecken des massiven Werkstückes erst nach beendetem Lochen vorzunehmen. Hierfür bieten sich verschiedene Wege dar. Am einfachsten ist die bereits bekannte Anordnung, das Walzwerk zum Strecken vom Walzwerk zum Lochen des Werkstückes ganz zu trennen und für beide Walzwerke besondere Einrichtungen zur Einführung des Werkstückes in die Walzwerke zu treffen. Würde man beide Walzwerke hintereinander anordnen, das Werkstück aber in derselben Richtung erst durch das Walzwerk zum Lochen und dann durch das Walzwerk zum Strecken des Werkstückes führen und den Dorn durch ein und dieselbe Vorri chtung steuern, so würde die Dornstange, die beim Lochen des Werkstückes stets auf Druck beansprucht wird, sehr lang ausfallen, da sie durch das Streckwalzwerk hindurchreichen mußte. Eine solche Dornstange sachgemäß zu führen, erscheint ungemein schwierig, wenn nicht aussichtslos.One is therefore forced to completely separate both processes and stretching of the solid workpiece only after the punching has been completed. There are various options for this The simplest is the already known arrangement, the rolling mill for stretching from the rolling mill for punching the Work piece to be completely separated and special facilities for introduction for both rolling mills of the workpiece to meet in the rolling mills. If you would have both rolling mills in a row arrange, but the workpiece in the same direction first through the rolling mill for punching and then through the rolling mill to stretch the workpiece and steer the mandrel through one and the same device, the mandrel bar, which is always subjected to pressure when punching the workpiece, would turn out to be very long, as it had to reach through the stretching mill. Such To properly guide the mandrel bar seems extremely difficult, if not hopeless.

Andererseits ist vorgeschlagen, die Schrägwalzen mit je zwei Arbeitsflächen zu versehen, von denen die einen zum Lochen und die anderen zum Strecken dienen, und wobei durch Verstellung der Walzen eine Umkehr der Bewegungsrichtung des Werkstückes erzielt wird, so daß die Arbeitsflächen der Waken zeitlich nacheinander auf das Werkstück wirken. Dadurch wird zwar die große Baulänge des Walzwerks vermieden, man muß aber den Nachteil, mit in Kauf nehmen, daß die Schrägwalzen keine oder zu kleine Polierflächen erhalten. Solche Polierflächen sind besonders dann erwünscht, wenn es sich um Rohre kleiner Abmessungen handelt. Um nun bei einem Rohrwalzwerk, das aus zwei hintereinander angeordneten Walzwerken besteht, die durch die große Baulänge bedingten Schwierigkeiten der Dornführung zu beseitigen, sind bei dem vorliegenden Walzwerk die zum Lochen dienenden Walzen und die zum Strecken dienenden Walzen so angeordnet, daß das Werkstück nicht in derselben Richtung, sondern in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt wird. Dadurch erzielt man, daß der Dorn beim Lochen auf Druck, beim Strecken aber auf Zug beanansprucht wird.On the other hand, it is proposed to provide the skew rollers with two working surfaces each, some of which are used for punching and the other for stretching, and with through Adjustment of the rollers reverses the direction of movement of the workpiece is achieved, so that the working surfaces of the Waken act one after the other on the workpiece. Through this the large overall length of the rolling mill is avoided, but one must have the disadvantage accept with the fact that the inclined rollers receive no or too small polishing surfaces. Such polishing surfaces are particularly desirable when it comes to pipes of small dimensions acts. To now with a tube rolling mill, which consists of two arranged one behind the other Rolling mills, the difficulties caused by the great overall length To eliminate mandrel guides are those used for punching in the present rolling mill Rollers and the rollers serving for stretching are arranged so that the workpiece does not fall into in the same direction but in opposite directions. Through this it is achieved that the mandrel stresses on pressure when punching, but on train when stretching will.

Fig. ι zeigt schematisch den Vorgang des Lochens, Fig. 2 den des Streckens. Die Lochwalzen b werden durch Zwischenspindeln Z von den Streckwalzen 5 angetrieben, die ihrerseits ihre Drehung am Zapfen α durch lange Wellen in bekannter Weise erhalten. Die aufFig. Ι shows schematically the process of punching, Fig. 2 that of stretching. The perforated rollers b are driven by intermediate spindles Z from the stretching rollers 5, which in turn receive their rotation on the pin α by long shafts in a known manner. The on

je einer Seite der Längsachse des Walzwerks liegenden Schrägwalzen b und S erhalten also Drehung im gleichen Sinne. inclined rolls b and S lying on each side of the longitudinal axis of the rolling mill are thus given rotation in the same sense.

Die Walzen sind aber in entgegengesetztem Sinne geneigt, so daß sie also das Werkstück in entgegengesetztem Sinne vortreiben.The rollers are inclined in the opposite direction, so that they are the workpiece advance in the opposite sense.

Das massive Werkstück w wird zwischen die beiden Walzenpaare b und S im Sinne des Pfeiles ι eingeführt und von den Walzen b vermittels des Dornes d gelocht, wobei das Werkstück sich über den bis zwischen die Walzen b reichenden Dorn d nach links schiebt, der in geeigneter Weise gestützt und bei f geführt wird.The solid workpiece is w b between the two roller pairs and S introduced ι in the direction of the arrow and of the rollers b by means of the mandrel perforated d, wherein the workpiece is d via the up between the rollers b reaching mandrel pushes to the left, in a suitable Way is supported and guided at f.

Am einfachsten ist es, den Dorn d mittels einer Dornstange g mit dem Kolben k eines hydraulischen Zylinders h, Fig. 2, zu verbinden, den man in Fig. 1 sich links zu denken hat.It is easiest to connect the mandrel d by means of a mandrel rod g to the piston k of a hydraulic cylinder h, FIG. 2, which one has to think of on the left in FIG. 1.

Ist das Lochen des Werkstückes beendet, so werdendie Walzen b auseinandergerückt, worauf der Dorn d mit dem gelochten Werkstück mittels der Dornstange g vom Kolben k in entgegengesetzter Richtung, also nach rechts so weit verschoben wird, daß das Werkstück w den Streckwalzen S dargeboten wird, Fig. 2, die nun das Strecken des gelochten Werkstückes im Sinne des Pfeiles 2 bewirken.When the punching of the workpiece is finished, the rollers b are moved apart, whereupon the mandrel d with the punched workpiece is displaced by the piston k in the opposite direction, i.e. to the right, by means of the mandrel rod g , so that the workpiece w is presented to the stretching rollers S, 2, which now cause the perforated workpiece to be stretched in the direction of arrow 2.

Die Dornstange g reicht hierbei zwischen die Lochwalzen b hindurch, wird aber auf Zug in Anspruch genommen und durch den hydraulischen Zylinder h gesteuert.The mandrel bar g extends here through between the perforated rollers b , but is drawn upon and controlled by the hydraulic cylinder h.

Für Dorn, Dornstange und Werkstück sind natürlich geeignete Führungen bekannter Art vorzusehen, die die sachgemäße Lage, des Werkstückes w zwischen den Walzen 5 sichern. Die Steuerung der Stange g kann natürlich auch auf andere Weise, z. B. durch ein Zahnstangengetriebe erfolgen. Anstatt der tonnenförmigen Walzen kann man auch scheibenförimge Walzen verwenden, nur wird der Antrieb der Walzen dann verwickelter, da deren Achsen nicht in der Längsrichtung, sondern senkrecht zur Längsachse des Walzwerks liegen.Suitable guides of a known type are of course to be provided for the mandrel, mandrel bar and workpiece, which secure the correct position of the workpiece w between the rollers 5. The control of the rod g can of course also in other ways, for. B. be done by a rack and pinion gear. Instead of the barrel-shaped rollers, disk-shaped rollers can also be used, but the drive of the rollers becomes more complex because their axes are not in the longitudinal direction, but perpendicular to the longitudinal axis of the rolling mill.

Claims

Patent claim:

Cross rolling mill with special rollers for punching a block and special rollers lying in the same workpiece axis for stretching the perforated block into tubes, characterized in that the stretching rollers (S) are in front of the perforating rollers (b) , so that the same mandrel opens when punching Pressure when stretching is used in tension.

1 sheet of drawings.