DE2559262A1

DE2559262A1 - Filament heat exchanger nozzle proportioner - has single piston pump and fan driven by common motor

Info

Publication number: DE2559262A1
Application number: DE19752559262
Authority: DE
Inventors: Robert Jung
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-12-31
Filing date: 1975-12-31
Publication date: 1977-07-14

Abstract

Dosing arrangement for filament heat exchanger includes a drive which consists of electric motor (1) driving pump (2) and fan (3). On the same shaft a second pump (4) is fitted which has an adjustable piston displacement. The pump (2) is an internal gear pump takes fuel from tank (5) via suction piping (11) and supplies it to the dosing pump (4). A pressurising valve (12) controls the pressure on the inlet end of the dosing pump (4) and diverts excess fuel back to the tank. The fuel flows then to the heat exchanger (9) fitted with an electrical heating connection. Between the exchanger and discharge line of dosing pump (4) a flow equalising storage vessel (7) is provided. In this line is also solenoid valve (6) inserted acting at the same time as a safety- and non-return valve. After the exchanger pressurising valve is installed ensuring that during operation intervals no fuel leakage occurs and no ingress of air takes place.

Description

Dosiereinrichtung für Whysker-Wärmetauscher für ölfeuerungDosing device for Whysker heat exchangers for oil firing

Nach OS 2 317 477 und Gbm 7 340 693 wird vorgeschlagen, den für die Verbrennung vorgesehenen flüssigen Brennstoff durch einen Raum zu leiten, der mit Whyskern gefüllt ist.According to OS 2 317 477 and Gbm 7 340 693 it is proposed that the Combustion intended to pass liquid fuel through a space that is with Whyskern is filled.

Diese Metall-Whysker werden elektrisch oder durch eine andere Energie aufgeheizt und teilen durch ihre große Oberfläche sehr schnell dem durchströmenden Medium die entsprechende Wärme mit. Durch diese Wärme und durch die Querschnittsänderungen wird der flüssige Brennstoff verdampft bzw. auseinandergerissen. Ein Gebläse sorgt wie üblich für die notwendige Verbrennungsluft. Diese Art der Verdampfung bzw. Vergasung des flüssigen Brennstoffes ermöglicht eine fast vollkommene Verbrennung.These metal whyskers are made electrically or by some other energy heated and divide the flowing through very quickly due to their large surface Medium with the corresponding heat. Through this warmth and through the Changes in cross-section the liquid fuel is evaporated or torn apart. A fan ensures as usual for the necessary combustion air. This type of evaporation or gasification of the liquid fuel enables almost perfect combustion.

Der besondere Aufbau und die andere Wirkungsweise der Whysker-Wärmetauscher-Düse läßt jedoch die Verwendung der für Druckzerstäuber-Brenner öblichen Förder- und Dosiereinrichtung nicht zu. Die übliche Dosiereinrichtung besteht im wesentlichen aus einer Druckpumpe, einem Druckregelventil und einer Druckzerstäuberdüse. Das Druckregelventil hält den Zerstäubungsdruck konstant, so daß bei konstanter Viskosität auch der zerstäubte Brennstoffmenge konstant ist. Diese Dosiereinrichtung kann zur Versorgung der WiD nicht eingesetzt werden. Die NfWD hat einen Durchflußwiderstand, der im Neuzustand bereits streut und sich durch Ablagerungen in den relativ feinen VerästeXlungen noch vergrößert. Andererseits sind Zufluß-Dosier-Systeme nicht brauchbar, da hierfür der Durchflußwiderstand mit ca. 5 bis 15 bar zu hoch liegt.The special structure and the different mode of operation of the Whysker heat exchanger nozzle but leaves the use of the usual conveying and pressure atomizer burners Dosing device not closed. The usual metering device essentially consists from a pressure pump, a pressure control valve and a pressure atomizer nozzle. That Pressure control valve keeps the atomization pressure constant, so that with constant viscosity the amount of fuel atomized is also constant. This metering device can be used for Supply of the WiD cannot be used. The NfWD has a flow resistance, which already scatters when new and through deposits in the relatively fine Branches enlarged. On the other hand, inflow metering systems are not usable, because the flow resistance of approx. 5 to 15 bar is too high for this.

Die Fig. 1 zeigt das Schaltbild der erfindungsgemäßen Anordnung. Der Elektromotor 1 treibt die Pumpe 2 und das Gebläse 3 an. Auf der Pumpenwelle ist noch eine weitere Pumpe 4 angeordnet, deren Hubvolumen einstellbar ist.Fig. 1 shows the circuit diagram of the arrangement according to the invention. Of the Electric motor 1 drives pump 2 and fan 3. Is on the pump shaft yet another pump 4 is arranged, the stroke volume of which is adjustable.

Die Pumpe 2 - vorzugsweise eine Innenzahnradpumpe -saugt den Brennstoff über die Saugleitung 11 aus dem Tank 5 an und fördert diesen der Dosierpumpe 4 zu. Ein Vorspannventil 12 reguliert den Druck auf der Zulaufseite der Dosierpumpe 4 und läßt den überschüssigen Brennstoff zum Tank 5 zurückflißen. Von der Dosierpumpe 4 fließt der Brennstoff zur Wärmetauscher-Düse wWD 9. Die WWD nach Pos. 9 hat einen elektrischen Anschluß für die Heizung.The pump 2 - preferably an internal gear pump - sucks the fuel via the suction line 11 from the tank 5 and conveys it to the metering pump 4. A preload valve 12 regulates the pressure on the inlet side of the metering pump 4 and allows the excess fuel to flow back to the tank 5. From the dosing pump 4 the fuel flows to the heat exchanger nozzle wWD 9. The WWD according to pos. 9 has one electrical connection for heating.

Zwischen der WWD nach Pos. 9 ist ein Speicher zur Glättung des Förderstromes der Pumpe 4 vorgesehen. St.t+chen der Druckseite der Dosierpumpe und der Niederdruckseite ist ein magnetbetätigtes Absperrventil 6 eingebaut, das gleichzeitig als Sicherheitsventil und als Rückschlagventil arbeitet. Der WWD ist ein Vorspannventil 1o nachgeschaltet, das während des Stillstandes dafür sorgt, daß kein Brennstoff ausläuft, keine Luft eindringt, das also nur dann öffnet, wenn die Dosierpumpe fördert und das Magnetventil 6 eingeschaltet ist.Between the WWD according to pos. 9 there is a reservoir for smoothing the flow rate the pump 4 is provided. St.t + chen the pressure side of the metering pump and the low pressure side a solenoid-operated shut-off valve 6 is installed, which also functions as a safety valve and works as a check valve. The WWD is followed by a preload valve 1o, which ensures that no fuel leaks out, no air penetrates, which only opens when the metering pump and the solenoid valve are delivering 6 is switched on.

Die Fig. 2 zeigt die Förderkennlinie der erfindungsgemäßen Einkolben-Dosierpumpe 4. Es ist die Kennlinie über eine Umdrehung aufgezeichnet. Die Förderung erfolgt, wie dies bei einer Kolbenpumpe üblich ist, sinusförmig.2 shows the delivery characteristic of the single-piston metering pump according to the invention 4. The characteristic curve is recorded over one revolution. Funding takes place as is usual with a piston pump, sinusoidal.

Durch die besondere Konstruktion, die in den Fig. 6 bis 9 dargestellt ist, wird jedoch erst nach dem Drehwinkel t 1 mit der Förderung begonnen. Im Drehwinkelbereich Y 3 wird der Brennstoff aus der Brennstoffleitung entnommen, so daß nur im Winkelbereich Y 4 Brennstoff aus der Saugleitung angesaugt wird. Durch Verstellen der Dosierpumpe wird der Drehwinkel P 3 vergrößert oder verkleinert, so daß die Brennstoffmenge auf den Bedarf eingestellt werden kann.Due to the special construction shown in FIGS. 6 to 9 is, but is only started after the angle of rotation t 1 with the promotion. In the rotation angle range Y 3 the fuel is taken from the fuel line, so that only in the angular range Y 4 fuel is sucked in from the suction line. By adjusting the dosing pump the angle of rotation P 3 is increased or decreased, so that the amount of fuel can be adjusted as required.

Die Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Variante der Anordnung nach Fig. 1. Bei dieser Anordnung wurde auf die Innenzahnradpumpe als Zubringerpumpe 2 für die Dosierpumpe 4 verzichtet. Damit entfällt auch das Vorspannventil 12.FIG. 3 shows a simplified variant of the arrangement according to FIG. 1. In this arrangement, the internal gear pump was used as a feeder pump 2 for the dosing pump 4 is dispensed with. The preload valve 12 is thus also omitted.

Diese Anordnung ist zwar einfacher, erfordert aber eine Saugleitung, deren Querschnitt entsprechend den geförderten geringen Brennstoffmengen klein dimensioniert sein muß.This arrangement is simpler, but requires a suction line, whose cross-section is dimensioned small in accordance with the small amounts of fuel being pumped have to be.

Die Saugleitung muß aber absolut dicht sein, da sonst die Dosierung durch Luftblasen verfälscht wird.The suction line must, however, be absolutely tight, otherwise the dosage will be reduced is adulterated by air bubbles.

Die Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt und die Fig. 5 einen Querschnitt durch die Dosiereinrichtung gem. dem Schema der Fig. 1. Auf die Darstellung der Kolbenpumpe wurde in diesen beiden Figuren verzichtet und dafür in den Fig. 6 bis 9 die Konstruktion vergrößert gezeigt. Die dort gezeichneten Teile werden in die Bohrung 13 des Gehäuses 14 eingebaut.FIG. 4 shows a longitudinal section and FIG. 5 shows a cross section by the metering device according to the scheme of FIG Piston pump was omitted in these two figures and instead in FIGS. 6 to 9 shows the construction enlarged. The parts drawn there are transferred to the Bore 13 of the housing 14 installed.

In dem Gehäuse 14 ist die Pumpenwelle 15 in Nadellagern 16 gelagert und nach außen mittels eines Radialdichtringes 17 abgedichtet. Auf der Pumpenwelle 15 ist ein Exzenter 18 aufgepresst oder mit einem Fügemittel verdrehfest montiert.In the housing 14, the pump shaft 15 is mounted in needle bearings 16 and sealed to the outside by means of a radial sealing ring 17. On the pump shaft 15, an eccentric 18 is pressed on or mounted in a rotationally fixed manner with a joining means.

Dieser Exzenter 18 trägt einen nicht rotierenden Ring 19 auf einem Nadellager 20, der die Exzenterbewegung als Hubbewegung auf den Pumpenkolben 21 (siehe Fig. 6) überträgt.This eccentric 18 carries a non-rotating ring 19 on one Needle bearing 20, which controls the eccentric movement as a stroke movement on the pump piston 21 (see Fig. 6) transmits.

Auf der Pumpenwelle 15 ist ein Ritzel 22 montiert, das über den Stift 23 mitgenommen wird und mit einem Hohlrad 24 kämmt. Dieses Innenzahnradgetriebe wird seitlich von der Getriebeplatte 25 und dem Deckel 26 abgedeckt und bildet somit die Zubringerpumpe 2 gem. Fig. 1, die den Brennstoff über den Sauganschluß 27, das Filter 28, den Kanal 29 in der Getriebeplatte25 ansaugt und in den Pumpenraum 30 fördert. An höchster STelle ist dort das Vorspannventil 12 angeordnet, das aus der Kugel 31, der Feder 32 und der Federführung 33 besteht. Der überschüssige Brennstoff vor allem aber die Luft, wird über dieses Vorspannventil 12 bzw. dem Rücklaufanschluß 34 zum Tank gefördert.A pinion 22 is mounted on the pump shaft 15, which via the pin 23 is taken along and meshes with a ring gear 24. This internal gear transmission is laterally covered by the gear plate 25 and the cover 26 and thus forms the feeder pump 2 according to FIG. 1, which feeds the fuel via the suction connection 27, the Filter 28, which sucks in channel 29 in the gear plate 25 and into the pump chamber 30 promotes. At the highest point there is arranged the preload valve 12, which consists of the Ball 31, the spring 32 and the spring guide 33 consists. The excess fuel but above all the air is via this preload valve 12 or the return connection 34 promoted to the tank.

Der von der Einkolben-Dosierpumpe gem. den Fig. 6 bis 9 geförderte Brennstoff fließt zu den beiden Druckanschlüssen 35 und 36, wovon einer zur Druckmessung bzw. Verschmutzungskontrolle der WWD und der andere zur dosierten Versorgung der WWD dient.The one conveyed by the single-piston metering pump according to FIGS Fuel flows to the two pressure connections 35 and 36, one of which is used for pressure measurement or contamination control of the WWD and the other for metered supply of the WWD serves.

Eine weitere Bohrung 37 führt zu dem magnetbetätigten Absperrventil 6. Es besteht aus einer Magnetspule 38, dem Magnetjoch-39, dem Anker 40, dem Polkern 41, dem Kurzschlußring 42, der Feder 43, der Ventilnadel 44, dem O-Ring 45 und der Hülse 46. Im stromlosen Zustand der Mangetspule 38 ist die Feder 43 nicht vorgespannt.Another bore 37 leads to the solenoid-operated shut-off valve 6. It consists of a magnetic coil 38, the magnetic yoke 39, the armature 40, the pole core 41, the short-circuit ring 42, the spring 43, the valve needle 44, the O-ring 45 and the Sleeve 46. When the magnetic coil 38 is de-energized, the spring 43 is not pretensioned.

Der Brennstoff kann damit fast drucklos über die Bohrung 47 in den Pumpenraum 30 zurückstt>men, so daß das Vorspannventil 1o auch während der Aufheizphase geschlossen bleibt. Wiridie Magnetspule 38 eingeschaltet, so wird der Anker 40 auf den Polkern 41 gezogen, die Feder 43 vorgespannt, so daß die Ventilnadel 44 schließt.The fuel can thus almost unpressurized via the bore 47 into the Pump chamber 30 resets so that the preload valve 1o also during the heating phase remains closed. If the solenoid 38 is switched on, the armature 40 is opened the pole core 41 pulled, the spring 43 pretensioned so that the valve needle 44 closes.

Erst dann öffnet das Vorspannventil 10 und der zwischenzeitlich aufgeheizte Brennstoff wird in den Brennraum gegeben. Die Feder 43 ist so bemessen, daß bei verschmutzter WWD das Ventil öffnet und das System nicht überlastet wird.Only then does the preload valve 10 open and the one that has meanwhile heated up Fuel is added to the combustion chamber. The spring 43 is dimensioned so that at dirty WWD the valve opens and the system is not overloaded.

Die Fig. 6 zeigt die Einkolbenpumpe, durch die die Brennstoffmenge dosiert wird. Die in dieser Figur dargestellten Teile werden von der Bohrung 13 im Gehäuse 14 aufgenommen. Es ist dies vor allem die Laufbüchse 48, die mittels O-Ring 49 den Druckraum 50 der Dosierpumpe zum Pumpenraum 30 abdichtet und über eine Scheibe 51 und einen Sicherungsring 52 in axialer Richtung fixiert ist.Fig. 6 shows the single piston pump, through which the amount of fuel is dosed. The parts shown in this figure are from the bore 13 recorded in the housing 14. It is above all the barrel 48, which means O-ring 49 seals the pressure chamber 50 of the metering pump from the pump chamber 30 and over a disk 51 and a locking ring 52 is fixed in the axial direction.

In einer sehr genau bearbeiteten Bohrung ist unten der Pumpenkolben 21 und oben der Ventilkolben 53 mit geringem Spiel geführt. Der Pumpenkolben 21 wird von einer Druckfeder 54 über einen Sicherungsring 55 auf dem Ring 19 des nicht dargestellten Exzenters 18 in kraftschlüssigem Kontakt gehalten. Der Ventilkolben 53 wird im Ruhezustand mittels der Druckfeder 56 und dem Sicherungsring 57 gegen den in axialer Richtung verstellbaren Anschlag 58 der Verstellschraube 59 gedrückt. Die Verstellschraube 59 ist mittels O-Ring 60 und die Verschlußschraube 61 mit dem Dichtring 62 nach außen abgedichtet.The pump piston is located at the bottom in a very precisely machined bore 21 and above the valve piston 53 guided with little play. The pump piston 21 is of a compression spring 54 via a locking ring 55 on the ring 19 of the not shown eccentric 18 held in frictional contact. The valve piston 53 is in the rest state by means of the compression spring 56 and the locking ring 57 against the axially adjustable stop 58 of the adjusting screw 59 is pressed. The adjusting screw 59 is by means of O-ring 60 and the screw plug 61 with the Sealing ring 62 sealed to the outside.

Die Verschlußschraube 61 dient gleichzeitig als Anschlag für die Druckfeder 56. In der Ruhestellung verschließt der Ventilkolben 53 die Querbohrung 63 in der Laufbüchse 48. The screw plug 61 also serves as a stop for the Compression spring 56. In the rest position, the valve piston 53 closes the transverse bore 63 in the liner 48.

Auch die Bohrung 64 im Pumpenkolben 21 ist mittels der magnetisierten Kugel 65 verschlossen. The bore 64 in the pump piston 21 is also magnetized by means of the Ball 65 closed.

Wird der Pumpenkolben 21 durch den Exzenter 18 bzw. den Ring 19 nach oben geschoben, so wird der Brennstoff in der Dosierkammer 66 komprimiert - soweit man bei der Flüssigkeit von Kompression sprechen kann - schiebt den Ventilkolben 53 nach oben, bis er die Querbohrung 63 freigibt. Dieser bleibt dann stehen, der Brennstoff wird zur I0WD gefördert, bis der Pumpenkolben 21 den oberen Totpunkt erreicht. If the pump piston 21 is moved by the eccentric 18 or the ring 19 pushed up, the fuel in the metering chamber 66 is compressed - so far one can speak of compression with the liquid - pushes the valve piston 53 upwards until it releases the transverse bore 63. This then stops, the Fuel is delivered to the I0WD until the pump piston 21 reaches top dead center achieved.

Bei der Abwärtsbewegung des Pumpenkolbens 21 folgt zunächst der Ventilkolben 53, bis der Sicherungsring 57 auf dem Anschlag 58 aufliegt. Die Bohrung 63 ist dann verschlossen und bei weiterer Abwärtsbewegung des Pumpenkolbens 21 entsteht in der Dosierkammer 66 ein Vakuum, wordurch die Kugel 65 öffnet und Brennstoff über die Bohrung 64 und 67 aus dem Pumpenraum 30 nachströmen kann. Bei Erreichen des unteren Totpunktes schließt die Kugel 65 sofort die Bohrung 64 ab, so daß beiAd£wärtsbewegung sofort die Förderung beginnt. Bei dieser Konstruktion erfolgt also die Förderung auch im Drehwinkelbereich t 1 nach Diagramm Fig. 2. During the downward movement of the pump piston 21, the valve piston first follows 53 until the locking ring 57 rests on the stop 58. The bore 63 is then closed and with further downward movement of the pump piston 21 arises in the Dosing chamber 66 a vacuum, which opens the ball 65 and fuel over the Bore 64 and 67 can flow in from the pump chamber 30. When reaching the lower At the dead point, the ball 65 immediately closes the bore 64, so that when the movement occurs downwards the promotion begins immediately. In this construction, the promotion takes place also in the angle of rotation range t 1 according to the diagram in FIG. 2.

Während die Kugel 65 und der Pumpenkolben 21 aus magnetisierten bzw. magnetisierbarem Material bestehen, ist der Ventilkolben 53 nicht magnetisierbar.While the ball 65 and the pump piston 21 are made of magnetized or consist of magnetizable material, the valve piston 53 is not magnetizable.

Die Fig. 7 und 8 zeigt die Dosierpumpe im unteren bzw. oberen Totpunkt. Im Unterschied zur Fig. 6 hat die Dosierpumpe kein Saugventil, wie dies durch die Kugel 65 dargestellt ist.7 and 8 show the metering pump at bottom and top dead center, respectively. In contrast to FIG. 6, the metering pump does not have a suction valve, as is the case with the Ball 65 is shown.

Die Steuerung der Brennstoffzufuhr in die Dosierkammer 68 erfolgt hier über die Querbohrung 69 in der Ventilbüchse 70.The fuel supply into the metering chamber 68 is controlled here via the transverse bore 69 in the valve sleeve 70.

Der Pumpenkolben 77 befindet sich in der Fig. 7 in der unteren Totlage. In dieser Stellung ist die Dosierkammer 68 über die Querbohrung 69 in der Ventilbüchse 70 gefüllt.The pump piston 77 is in the lower dead position in FIG. 7. In this position, the metering chamber 68 is through the transverse bore 69 in the valve sleeve 70 filled.

Bei der Aufwärtsbewegung, zunächst um den Weg, der dem Drehwinkel zu 1 (Fig. 2) entspricht, wird ein Teil des Brennstoffes aus der Dosierkammer 68 wieder in den Pumpenraum 30 verdrängt. Dadurch ist sichergestellt, daß die Dosierkammer 68 völlig gefüllt ist. Nach dem Verschließen der Querbohrung 69 wird der Ventilkolben 53 über die eingespannte Flüssigkeit in der Dosierkammer 68, entgegen der Druckfeder 56 soweit nach oben geschoben, bis der Brennstoff aus der Dosierkammer 68 über die Querbohrung 63 und die Bohrung 76 zur WWD fließen kann. Nach Erreichen des oberen y>I,rltlry Tot inkcs, der in der Fig. 8 dargestellt ist, wird die Förderung unterbrochen. Bei der Bewegung zurück zur Ausgangsstellung, gem. der Fig. 7, wird zunächst Brennstoff über die Bohrung 76 aus der WWD zurückgesaugt, bis der Ventilkolben 53 den Weg P 3 zurückgelegt hat und auf dem Anschlag 58 aufliegt.During the upward movement, first about the path that corresponds to the angle of rotation corresponds to 1 (FIG. 2), part of the fuel is removed from the metering chamber 68 displaced again into the pump chamber 30. This ensures that the dosing chamber 68 is completely filled. After the transverse bore 69 has been closed, the valve piston 53 via the clamped liquid in the metering chamber 68, against the compression spring 56 pushed up until the fuel from the metering chamber 68 over the Cross hole 63 and hole 76 can flow to WWD. After reaching the top y> I, rltlry Tot inkcs, which is shown in Fig. 8, the promotion is interrupted. When moving back to the starting position, according to FIG. 7, fuel is initially used Sucked back out of the WWD through the bore 76 until the valve piston 53 takes the path P. 3 and rests on the stop 58.

Dieses Zurücksaugen hat den Vorteil, daß durch die Förderstromumkehr Schmutzteilchen aus der WiD gelöst werden. Danach entsteht in der Dosierkammer 68 ein Unterdruck, bis der Pumpenkolben 77 die Querbohrung 69 freigibt. Über den Weg entsprechend dem Drehwinkel Q1 1 wird dann die Dosierkammer 68 aufgefüllt und der Vorgang wiederholt sich.This sucking back has the advantage that by reversing the flow rate Dirt particles are loosened from the WiD. Then 68 arises in the dosing chamber a negative pressure until the pump piston 77 releases the transverse bore 69. About the way according to the angle of rotation Q1 1, the metering chamber 68 is then filled and the The process is repeated.

In der Fig. 9 ist die VerstiSschraube 71 um den Betrag "s" verschoben. Diese Verschiebung des Anschlages 58 für den Sicherungsring 57 bedeutet, daß sich der Weg des Ventilkolbens 53 um den Betrag "s" vergrößert. Damit wird das Volumen, das aus der WiD zurückgesaugt wird, entsprechend dem Drehw-inkel 3, vergrößert und die Brennstoffmenge, die durch die WVJD verdampft wird, verringert.In FIG. 9, the adjusting screw 71 is shifted by the amount "s". This displacement of the stop 58 for the locking ring 57 means that the path of the valve piston 53 is increased by the amount "s". This is the volume that is sucked back out of the WiD, according to the turning angle 3, enlarged and the amount of fuel that is vaporized by the WVJD is reduced.

Die Verstellschraube 71 ist in diesem Ausführungsbeispiel aufgebohrt und nimmt in der Bohrung 72 einen kleinen Blasenspeicher 73 auf, dessen Sinn es ist, die Pulsation zu dämpfen.The adjusting screw 71 is drilled open in this embodiment and takes in the bore 72 on a small bladder accumulator 73, the sense of which it is to dampen the pulsation.

Eine Scheibe 74 mit.der Bohrung 75 dient in diesem Falle als Anschlag für die Druckfeder 56.A disk 74 mit.der bore 75 serves as a stop in this case for the compression spring 56.

Die Fig. 11 zeigt eine Dosiereinrichtung mit einem Speichersystem, bei der auch das Vorspannventil nach der WWD verzichtet werden kann. Die'Fig. 1o zeigt das Schema der Dosiereinrichtung. Auch bei dieser Einrichtung ist vorgesehen, daß der Elektromotor 1 die Dosierpumpe 4 antreibt, deren Fördervolumen gem. den Fig. 6 bis 9 einstellbar ist.11 shows a metering device with a storage system, in which the preload valve can also be dispensed with according to the WWD. The'Fig. 1o shows the scheme of the dosing device. This facility also provides that the electric motor 1 drives the metering pump 4, the delivery volume of which according to the Fig. 6 to 9 is adjustable.

Zwischen Druckleitung 78 und dem Pumpenraum 79 ist auch hier ein elektromagnetisches Absperr-und Sicherheitsventil 6 gem. der Fig. 4 angeordnet. Zusätzlich ist ein Membran-Feder-Speicher 80 und ein Rückschlagventil 81 angeordnet.Here, too, there is an electromagnetic line between the pressure line 78 and the pump chamber 79 Shut-off and safety valve 6 according to FIG. In addition, there is a diaphragm-spring memory 80 and a check valve 81 are arranged.

Die Funktion dieser Anlage ist die folgende: Die Dosierpumpe 4 fördert den eingestellten Förderstrom zunächst über das Ventil 6 im Kreislauf, bis dieses eingeschaltet wird und absperrt. In diesem Zeitraum wurde der Brennraum vorgelüftet und die WWD 9 aufgeheizt. Nach dem Einschalten des Ventiles 6 steigt der Druck in der Leitung 78 und'das Vorspannventil 81 öffnet, der WWD 9 wird Brennstoff zugeführt. Der Druck steigt aufgrund des Durchflußwiderstandes der WigD 9, die verdampfte Brennstoffmenge nimmt zu, der Federmembranspeicher 80 wird aufgeladen, bis sich ein Gleichgewichtszustand zwischen dem Brennstoffstrom und der Dosierpumpe 4 und der Durchflußwiderstand der ;çND 9 ergibt.The function of this system is as follows: The metering pump 4 promotes the set flow rate first through the valve 6 in the circuit until this is switched on and locked. The combustion chamber was ventilated during this period and the WWD 9 heated up. After switching on the valve 6, the pressure increases in the line 78 and the preload valve 81 opens, the WWD 9 is supplied with fuel. The pressure increases due to the flow resistance of the WigD 9, the amount of evaporated fuel increases, the spring diaphragm accumulator 80 is charged until a state of equilibrium is reached between the fuel flow and the metering pump 4 and the flow resistance of the ; çND 9 results.

Der Feder-Membran-Speicher 80 dient hierbei gleichzeitig als Glättungselement für die Pulsation der Dosierpumpe 4.The spring-diaphragm accumulator 80 serves at the same time as a smoothing element for the pulsation of the dosing pump 4.

Wider durch die Feder 85 des Feder-Membran-Speicher 80 eingestellte Druck wegen hoher Verschmutzung der WWD 9 überschritten, so wird die Druckleitung 82 bzw. 84 durch die Membrane 83 abgesperrt und verhindert den Zufluß zur WWD 9.Against adjusted by the spring 85 of the spring-diaphragm memory 80 Pressure exceeded due to high pollution of the WWD 9, so the pressure line 82 or 84 blocked by the membrane 83 and prevents the flow to the WWD 9.

Beim Abschalten der Anlage wird das Ventil 6 stromlos, wodurch der Druck schlagartig zusammenbricht, das Vorspannventil 81 schließt, der Membran-Feder-Speicher entgädt sich über das Ventil 6 in die Saugleitung und über die Leitung 84 saugt die Rückseite des Membran-Feder-Speichers 80 den Brennstoff aus der WWD ab, so daß ein Verdampfen nach dem Abschalten unterbunden wird.When the system is switched off, the valve 6 is de-energized, whereby the Pressure collapses suddenly, the preload valve 81 closes, the The diaphragm-spring accumulator discharges through the valve 6 into the suction line and over the line 84 sucks the back of the diaphragm-spring accumulator 80 the fuel from the WWD, so that evaporation is prevented after switching off.

Die konstruktiven Einzelheiten sind aus dem Längsschnitt der Fig. 11 zu ersehen. Im Gehäuse 85 ist die Wellendichtung 17, die Pumpenwelle 86, das Nadellager 16, der Exzenter 18, das Nadellager 20 mit dem Ring 19 und in der Bohrung 13 die Dosierpumpe gem. den Fig. 6 bis 9 untergebracht.The structural details are from the longitudinal section of Fig. 11 can be seen. In the housing 85 is the shaft seal 17, the pump shaft 86, the Needle bearing 16, the eccentric 18, the needle bearing 20 with the ring 19 and in the bore 13 accommodates the metering pump according to FIGS.

Das Magnetventil 6 ist bei dieser Ausführung an der Seite angebracht und bei dieser Darstellung nicht sichtbar.The solenoid valve 6 is attached to the side in this embodiment and not visible in this representation.

Der Pumpenraum 79 hat eine nicht dargestellte Verbindung zum Saugraum 88 und ist mittels einer Platte 89 und einem O-Ring 90 abgeschlossen. Zwischen den Platten 91 und 92 sind zwei Membranen 83 und 93 unterschiedlicher Größe eingespannt, auf die über einen Federtopf 94 und eine mittels Schraube 95 einstellbare Druckfeder 85 einwirkt.The pump chamber 79 has a connection, not shown, to the suction chamber 88 and is closed by means of a plate 89 and an O-ring 90. Between Plates 91 and 92 are clamped in two membranes 83 and 93 of different sizes, to the pressure spring adjustable via a spring cup 94 and a screw 95 85 acts.

Die Platte 91 trägt den Sauganschluß 96 und das Filter 97 und ist mittels O-Ring 98 abgedichtet. Der Führungsring 99 schützt die Membrane 93 vor Beschädigungen. Der Brennstoff fließt über das Vorspannventil, das hier aus der Kugel ioo und der Feder 1o1 besteht, die Bohrung 82 in den Speicherraum 102 und von dort über die Bohrung 84 zum Anschluß 103 für die WWD 9.The plate 91 carries the suction port 96 and the filter 97 and is sealed with O-ring 98. The guide ring 99 protects the membrane 93 from damage. The fuel flows through the preload valve, which here consists of the ball ioo and the There is spring 1o1, the bore 82 into the storage space 102 and from there via the Bore 84 for connection 103 for the WWD 9.

Nach dem Schließen des Magnetventiles 6 fließt zunächst Brennstoff in den Speicherraum 104. Durch die Differenzflächen der beiden Membranen 83 und 93 verringert sich der Raum 102, so daß das Differenzvolumen zur WWD 9 gedrückt wird.After the solenoid valve 6 has been closed, fuel initially flows in the storage space 104. By the difference in areas of the two membranes 83 and 93 the space 102 is reduced, so that the differential volume to the WWD 9 is pressed will.

Dieser Brennstoffstrom ist aber immer noch kleiner als während des Normalbetriebes, wenn sich der Gleichgewichtszustand eingestellt hat, der durch den Durchflußwiderstand der WWD, die Federkraft der Feder 85 und das eingestellte Hubvolumen der Dosierpumpe 4 gegeben ist.However, this fuel flow is still smaller than during the Normal operation, when the equilibrium state has been set by the flow resistance of the WWD, the spring force of the spring 85 and the set Stroke volume of the metering pump 4 is given.

Bei zu hohem Durchflußwiderstand verschließt die Membrane 83 eine oder beide Bohrungen 82 und 84 und verhindert die weitere Versorgung der TIJWD 9.If the flow resistance is too high, the membrane 83 closes one or both bores 82 and 84 and prevents further supply to the TIJWD 9.

Beim Abschalten sinkt der Druck im Raum 104, die Feder 85 drückt die beiden Membranen 83 und 93 zurück, der Raum 102 vergrößert sich und saugt über den Anschluß 103 den Brennstoff aus der WWD 9 ab, so daß ein Nachtropfen vermieden wird.When switching off, the pressure in space 104 drops, the spring 85 presses the both membranes 83 and 93 back, the space 102 enlarges and sucks over the Terminal 103 removes the fuel from the WWD 9 so that dripping is avoided.

Claims

Patent claims 1. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, especially for those whose flow resistance is high depends on the viscosity of the fuel and the contamination of the heat exchanger is, characterized in that the metering device consists of a piston pump 4 - Preferably a single piston pump, which is driven by the electric motor 1, the is also coupled to the fan.

2. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1, characterized in that the piston pump 4 from one to the Pump shaft 15, 86 applied eccentric 18, a cooperating with this Pump piston 21, 77, which by a spring 54- in frictional contact with the Eccentric 18 is held, a valve piston 53 of the same diameter in the same Bore like the pump piston 21, 77 is guided and that of a compression spring 56 is pressed in the axial direction of the pump piston 21, 77, which is this in his Movement over part of its stroke follows, but this stroke is caused by a stop 58 is limited so that it is less than the stroke of the pump piston 21, 77.

3. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 and 2, characterized in that the limitation of the stroke from Valve piston 53 is adjustable.

4. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claims 1 to 3, characterized in that pump pistons 21, 77 and valve pistons 53 are guided in a liner 48 which is inserted into the pump housing 14 and which seals the pressure chamber 50 from the low pressure chamber 30 by means of O-ring 49 and is fixed in the axial direction.

5. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 to 4, characterized in that in the liner 48 a continuous The transverse bore of the pump piston 21, 77 is closed by the subsequent valve piston 53 will.

6. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claims 1 to 5, characterized in that approximately at the distance of the pump piston stroke 2. A further through transverse bore 69 is arranged, which forms the low-pressure space 30 connects to the cylinder interior 66, 68.

7. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claims 1 to 5, characterized in that the pump piston 21 is concentric Bore 64 and a transverse bore 67 received, the end face of the pump piston 21 is formed together with the concentric bore 64 as a valve seat on which a ball 65 rests, which acts as a check valve, and the transverse bore 67 the concentric bore 64 connects to the low-pressure chamber 30.

8. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing systems, according to claims 1 to 5 and 7, characterized in that the ball 65 is made of permanently magnetic Material and the pump piston 21 made of magnetically safe material or vice versa.

9. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claims 1 to 8, characterized in that the one closing the adjusting screw Screw plug 71 is bored and a small bladder accumulator 73 receives, which dampens the pulsation of the single-piston pump.

10. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 to 9, characterized in that the heat exchanger 9 is a spring-loaded Pre-load valve 1o is connected downstream, which prevents the ingress of air during standstill or the dripping of fuel, e.g. B. at supply pressure, prevented.

11. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 to 1o, characterized in that the preload valve 1o the fuel preloaded to at least 0.5 bar and max. to 2 bar.

12. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 to 11, characterized in that between the pressure chamber and the Low-pressure chamber 30, a solenoid-operated shut-off valve 6 is arranged, which is de-energized is open and closed when the current passes through and that is in connection with the Pre-load valve 1o interrupts or releases the fuel supply.

13. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 to 12, characterized in that between the valve needle 44, which opens or closes the connection 37 from the pressure chamber 50 to the low pressure chamber 30, and a spring 43 is connected to the armature 40, which in the de-energized state of the Coil 38 is without force and when the magnet armature 40 is attracted, the spring 43 is only as strong preloaded as the max.permissible pressure of the system is.

14. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for firing.

according to claim 1 to 8, 12 and 13, characterized in that between the pump and the heat exchanger a pressure valve 81, loo, lol is arranged, which also acts as a check valve.

15. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claims 1 to 8 and 12 to 14, characterized in that the preload valve 81 a spring accumulator 80 is connected in parallel, the front side of which with the pressure chamber 59, 78 between pump 4 and preload valve 81 and its rear side with the space 82, 84 is connected between the preload valve 81 and the heat exchanger 9.

16. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 to 8 and 12 to 15, characterized in that between the preload valve 81, loo, 1o1 and heat exchanger 9, a further spring accumulator 93, 85 is arranged, the rear of which with the low pressure chamber 97 is related and its Memory

is smaller than that of the accumulator that is connected in parallel to the preload valve.

17. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing systems, according to claims 1 to 8 and 12 to 16, characterized in that the spring stores 80 are designed as a diaphragm spring accumulator.

18. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claims 1 to 8 and 12 to 17, characterized in that the two membranes 83, 93 are arranged coaxially and a spring 85, which is arranged in the low-pressure chamber 97 acts on the two membranes 83, 93 and the space between the two membranes 1o2 is connected to the space between the preload valve 81 and the heat exchanger 9.

19. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzles for firing, according to claims 1 to 8 and 12 to 18, characterized in that the storage spring 85 is designed with regard to its characteristics so that when the max. Storage volume the connection 82, 84 from the preload valve 81 to the heat exchanger 9 is closed by the membrane 83.

20. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing systems, according to claim 1 to 19, characterized in that on the pump shaft 15, the carries the eccentric 18, a gear is arranged which is in meshing engagement with Another gear 24 stands that this pump 2 is connected upstream of the piston pump 4 is and that between the gear pump 2 and the piston pump 4 is a spring-loaded Pre-load valve 12 is arranged, the drain with a return line to the tank 5 is connected.

21. Dosing device for Whysker heat exchanger nozzle for oil firing, according to claim 1 to 20, characterized in that this preload valve 12 consists of a ball 31 and a spring 32 and at the highest point of the pump interior 30 Back connection

34 is arranged.