DE955012C

DE955012C - Device for jet lubrication of roller bearings

Info

Publication number: DE955012C
Application number: DES40611A
Authority: DE
Inventors: Peter Vermeulen
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1954-08-29
Filing date: 1954-08-29
Publication date: 1956-12-27

Description

Die Weiterentwicklung des Gerätes nach Patent 940 742 hat gezeigt, daß es möglich ist, den, Erfindungsgegenstand weitgehend zu- vereinfachen und Verbesserungen zu erzielen, durch die mit geringerem Aufwand die gleiche oder sogar eine größere Leistung erhalten und das Gerät noch handlicher wird.The further development of the device according to patent 940 742 has shown that it is possible to largely simplify the subject matter of the invention and make improvements to achieve the same or even a larger one with less effort Maintain performance and make the device even more manageable.

Die Pumpe und der für den Antrieb verwendete Elektromagnet sind innerhalb des Ölbehälters angeordnet: Dadurch hat das Gerät sehr geringen Raumbedarf. Das Pumporgan .ist ein in einer Ebene gekrümmtes, auf einen Bogen von etwa i8o° sich erstreckendes Bourdonrohr, dessen eines bewegliches Ende mit dem Joch des Elektromagneten verbunden ist und dessen anderes Ende Ein- und Auslaß trägt. Es hat sich außerdem gezeigt, daß bei entsprechender Gestaltung der Auslaßöffnung ein Druckventil nicht notwendig ist und auch in 8o % aller Anwendungsfälle auf eine besondere Schalteinrichtung verzichtet werden kann.The pump and the electromagnet used to drive it are inside of the oil tank: This means that the device takes up very little space. That Pump organ. Is a curved one in a plane, on an arc of about 180 ° extending Bourdon tube, one end of which is movable with the yoke of the electromagnet is connected and the other end carries inlet and outlet. It also has shown that with an appropriate design of the outlet opening a pressure valve is not is necessary and also in 80% of all applications to a special switching device can be dispensed with.

In der Zeichnung ist das Gerät dargestellt. Abb. i ist ein Schnitt nach I-I der Abb. 2, Abb. 2 ein Schnitt nach II=II der Abb. i.The device is shown in the drawing. Fig. I is a section according to I-I of Fig. 2, Fig. 2 a section according to II = II of Fig. i.

Auf dem Tragblech i ist der Ventilstock 2 befestigt, an den mittels Dichtkegel 3 und überwurfmutter 4 die Federrohrpumpe 5 .angeschlossen ist. Das flach gedrückte Gegenende 6 des Federrohres ist mit dem Joch 7 des Elektromagneten 8 verbunden. Im Ventilstock 2 ist eine Bohrung 9 -angebracht, von der Querbohrungen io und ii zum Saugnippel 12 und Drucknippel 13 führen. Der Saugnippel 12 ist mit dem Filter 14 ausgerüstet und befestigt das Saugventil 15 im Ventilstock 2, das als bewegtes Abschlußorgan ein Kunstharzplättchen 16 besitzt. Auf der Druckseite ist kein Ventil vorgesehen. Die Bohrung 17 des Drucknippels 13 ist so gestaltet, daß der Strömungswiderstand in dem der Förderrichtung entgegengesetzten Sinne ein Vielfaches beträgt, so daß bei der hohen Impulszahl, mit der die Pumpe arbeitet, und der Zähigkeit des Öles mit Sicherheit ein Rücklauf vermieden wird. Auf das Druckventil kann daher verzichtet werden. Vom Drucknippel 13 führt die Druckleitung 18 das 01 den Verbrauchsstellen zu, von welchen es über die Rücklaufleitung i9 wieder in den Ölbehälter 2i fließt. Das Tragblech i ist mit dem Deckel 2o verbunden. Das Tragblech i mit Ventilstock 2, Federrohrpumpe 5, Elektromagnet 8 mit Joch 7, Saug- und Drucknippel 12 und 13 werden in den Ölbehälter 21 eingehängt, wenn dieser mit dem Deckel 2o verschlossen wird. Außer der Druckleitung 18 und der Rücklaufleitung i9 führen noch die Stromzuleitung 22 durch den Deckel 2o in den ölbehälter 2i. An der Vorderseite des Ölbehälters ist ein Fenster 23 angebracht, so daß der Ölstand jederzeit überprüft werden kann. Mittels der Ösen 24 wird das Gerät nahe den zu schmierenden Lagerstellen befestigt. Obwohl im allgemeinen eine Ölfüllung für einige tausend Betriebsstunden reicht, sindÖleinlaß- und01ablaßöffnungen 25 und 26 vorgesehen.On the support plate i, the valve block 2 is attached to the means Sealing cone 3 and union nut 4 the spring tube pump 5 is connected. That flat The pressed opposite end 6 of the spring tube is connected to the yoke 7 of the electromagnet 8. In the valve block 2 a bore 9 is -brought, of the transverse bores io and ii lead to suction nipple 12 and pressure nipple 13. The teat 12 is with the filter 14 equipped and fastened the suction valve 15 in the valve block 2, which as a moving Closing organ has a synthetic resin plate 16. There is no valve on the pressure side intended. The bore 17 of the pressure nipple 13 is designed so that the flow resistance in the direction opposite to the conveying direction is a multiple, so that with the high number of pulses with which the pump works and the viscosity of the oil a return is definitely avoided. The pressure valve can therefore be dispensed with will. From the pressure nipple 13, the pressure line 18 leads the 01 to the consumption points to, from which it flows back into the oil tank 2i via the return line i9. The support plate i is connected to the cover 2o. The support plate i with valve block 2, spring tube pump 5, electromagnet 8 with yoke 7, suction and pressure nipples 12 and 13 are hung in the oil container 21 when it is closed with the lid 2o will. In addition to the pressure line 18 and the return line i9, the power supply line also leads 22 through the lid 2o into the oil container 2i. On the front of the oil container a window 23 is attached so that the oil level can be checked at any time. The device is fastened near the bearing points to be lubricated by means of the eyelets 24. Although one oil filling is generally sufficient for a few thousand hours of operation, Oil inlet and outlet ports 25 and 26 are provided.

Infolge der vorstehend aufgeführten Maßnahmen - Unterbringung der Federrohrpumpe und des Antriebselektromagneten unmittelbar im Ölbehälter, Fortfall der Schalteinrichtung und Verzicht auf ein Druckventil = erhält das Gerät im Verhältnis zu seiner Leistung sehr kleine Abmessungen. Es kann deshalb überall, auch bei beschränkten kaumverhältnissen, ohne Schwierigkeiten an den die zu schmierenden Wälzlager enthaltenden Maschinen oder Geräten. angebracht werden.As a result of the measures listed above - accommodation of the Spring tube pump and the drive solenoid directly in the oil tank, omission the switching device and dispensing with a pressure valve = the device maintains a ratio very small dimensions for its performance. It can therefore be used anywhere, even with limited ones hardly any conditions, without difficulties in the bearings containing the rolling bearings to be lubricated Machines or devices. be attached.

Für Sonderfälle kann in der Stromzuleitung ein handelsüblicher Stromblinker angeordnet werden, der die Stromzufuhr und damit die geförderte ö1-menge in weiten Grenzen zu regeln gestattet.For special cases, a standard current flasher can be installed in the power supply line be arranged, the power supply and thus the amount of oil pumped to a large extent To regulate boundaries allowed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the jet lubrication of roller bearings with a spring tube pump driven by an electromagnet according to Patent 940 742, characterized in that the spring tube pump and the electromagnet are arranged inside the oil container.

2. Device for jet lubrication of roller bearings with a spring tube pump driven by an electromagnet according to patent 940 742, characterized in that the outlet bore of the pressure nipple is tapered.