DE2556163A1

DE2556163A1 - Valve for pressure gas packing - has profiled seal thinner in outer ring section than unloaded clamping region

Info

Publication number: DE2556163A1
Application number: DE19752556163
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr Meuresch; Franz Zimmerhackel
Original assignee: Deutsche Prazisions Ventil GmbH
Current assignee: Deutsche Prazisions Ventil GmbH
Priority date: 1975-12-13
Filing date: 1975-12-13
Publication date: 1977-06-23

Abstract

The valve for pressure gas packing has a seal which rests with its outer border at least partly on the inner circumferential surface of the valve support or on a part connected to it. The seal is profiled and has a thickness which is less in a ring section positioned beyond the clamping border (7) than it is in the unloaded clamping region (a). The ring section of smaller thickness is bounded at least on one side by a cone surface. Charging channels (25) are located near the circumferential wall (4) of the valve support (2). A bypass chamber (24) is formed between the ring section and the neighbouring housing part. When the seal is loaded by charging pressure it is deflected into the chamber and creates a space (28) between it and the wall (9) of the valve support.

Description

Ventil für DruckgaspackungenValve for pressurized gas packs

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil für Druckgaspackungen, bei dem eine Dichtung vorgesehen ist, die mit ihrem Außenrand wenigstens teilweise an der inneren Umfangsfläche des Ventilträgers oder eines damit verbundenen Teils anliegt, mit einem Loch zur Aufnahme eines dazwischen liegenden Ventilschaftes versehen und in einem dazwischen liegenden Einspannbereich von einer Klemmfläche eines Klemmrandes am Ventilgehäuse gegen eine Klemmfläche an der Stirnwand eines Ventilträgers gedrückt ist, in dem das Ventilgehäuse unverrückbar gehalten ist, und bei dem das Füllen durch mindestens eine, innerhalb des Klemmrandes in der Stirnwand angeordnete Füllöffnung erfolgt.The invention relates to a valve for pressurized gas packs which a seal is provided, which with its outer edge at least partially rests against the inner circumferential surface of the valve carrier or a part connected to it, provided with a hole for receiving an intermediate valve stem and in an intermediate clamping area from a clamping surface of a clamping edge pressed on the valve housing against a clamping surface on the end wall of a valve carrier is, in which the valve housing is held immovably, and in which the filling by at least one filling opening arranged within the clamping edge in the end wall he follows.

Bei den bekannten Ventilen dieser Art sind die Dichtungen aus Bahnmaterial ausgestanzte Lochscheiben konstanter Dicke. Ihr Außenrand hat die Form eines Kreises, eines durch Einschnitte unterbrochenen Kreises, eines Sechsecks od. dgl. Die Anlage des Außenrandes an der Umfangswand des Ventilträgers ist erwünscht, damit die Dichtung bei der Montage geführt ist. Kreisrunde Dichtungen haben darüber hinaus den Vorteil, daß sie auch auf der Zuführungsschiene bei der automatischen Montage ohne besondere Orientierungsmaßnahmen gut geführt werden können. Mit Hilfe einer Sechseck-Dichtung kann man es erreichen, daß beim Füllen die Sekanten über den Klemmrand nach innen gezogen werden und dadurch zusätzliche Füllpfade über den Klemmrand hinweg eröffnet werden.In the known valves of this type, the seals are made of sheet material punched perforated disks of constant thickness. Its outer edge has the shape of a circle, a circle interrupted by incisions, a hexagon or the like. The system of the outer edge on the peripheral wall of the valve carrier is desirable so that the seal is performed during assembly. Circular seals also have the advantage of that they can also be used on the feed rail during automatic assembly without special Orientation measures can be carried out well. With the help of a hexagonal seal it can be achieved that when filling the secants over the clamping edge inwards are pulled and thereby additional filling paths are opened over the clamping edge will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs beschriebenen Art anzugeben, dessen Dichtung im Vergleich zu entsprechenden Dichtungen mit weniger Material auskommt, ohne daß die Führungseigenschaften beeinträchtigt werden, und die, sofern ein Füllen über den Klemmrand hinweg erfolgen soll, ein noch rascheres Füllen ermöglichen.The invention is based on the object of providing a valve of the initially specified type described indicate its seal compared to appropriate Seals get by with less material without affecting the leadership properties and the, if a filling is to take place over the clamping edge enable even faster filling.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine profilierte Dichtung, deren Dicke in einem im wesentlichen außerhalb des Klemmrandes liegenden Ringabschnitt kleiner ist als im unbelasteten Einspannbereich.This object is achieved according to the invention by a profiled seal, the thickness of which in a ring section lying essentially outside the clamping edge is smaller than in the unloaded clamping area.

Bei einer solchen Dichtung wird weniger Material benötigt, weil ein Ringabschnitt kleinerer Dicke vorhanden ist. Dieser befindet sich in einem Bereich, der für das Einspannen der Dichtung und ate daher für/Abdichtung im Einspannbereich ohne Bedeutung ist. Um die Dichtung bei der Zuführung und im Ventilträger sicher zu führen, genügt ein Randbereich kleinerer Dicke. Insbesondere bei Dichtungen mit kreisförmigem Außenrand ergeben sich völlig symmetrische Verhältnisse.With such a seal, less material is required because a Ring section of smaller thickness is present. This is located in an area the one for clamping the seal and therefore ate for / sealing in the clamping area is irrelevant. To secure the seal at the feed and in the valve carrier To lead, an edge area of smaller thickness is sufficient. Especially with seals with circular outer edge results in completely symmetrical relationships.

Zweckmäßigerweise wird der Ringabschnitt kleinerer Dicke durch den gesamten Randbereich der Dichtung zwischen Außenumfang und Klemmrand gebildet. Entsprechend groß ist die Materialersparnis.The ring section of smaller thickness is expediently through the entire edge area of the seal formed between the outer circumference and the clamping edge. Corresponding the material savings are great.

Mit besonderem Vorteil wird die Dichtung in einer Form gespritzt.The seal is injected in a mold with particular advantage.

Auf diese Weise lassen sich die gewünschten Profilierungen besonders sauber erzielen. Darüber hinaus entfällt der gesamte beim Stanzen auftretende Materialabfall.In this way, the desired profiles can be created achieve clean. In addition, all of the material waste that occurs during punching is eliminated.

Für die Ausbildung des Ringabschnitts kleinerer Dicke gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise kann er über eine Stufe an die restliche Dichtung anschließen. Dies ergibt die größtmögliche Materialersparnis. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Ringabschnitt mindestens auf einer Seite durch eine Konusfläche zu begrenzen. Dies führt zu einer besonders guten mechanischen Festigkeit des Ringabschnitts.There are different ones for the formation of the ring section of smaller thickness Options. For example, it can be connected to the rest of the seal via a step connect. This results in the greatest possible material savings. Another possibility consists in the ring section at least on one side by a conical surface to limit. This leads to a particularly good mechanical strength of the ring section.

Mit besonderem Vorteil ist der Ringabschnitt kleinerer Dicke zur lFIittelebene der Dichtung symmetrisch. Man braucht dann bei der' atomatischen Montage nicht darauf zu achten, mit welcher Seite die Dichtung zugeführt wird.The ring section is of particular advantage with a smaller thickness in relation to the central plane the seal symmetrical. You then need at the 'atomatic When assembling, do not pay attention to which side the seal is fed in.

Wenn die Dichtung schon aus anderen Gründen profiliert wird, kann man ihr auch Vorsprünge geben, die seitlich am Klemmrand anliegen. Mit derartigen Vorsprüngen kann die Lage der Dichtung beim Füllen zusätzlich gesichert werden.If the seal is profiled for other reasons, can you also give it projections that rest on the side of the clamping edge. With such The position of the seal can also be secured when filling.

Auß:erordentlich gute Ergebnisse beim Schnellfüllen ergeben sich, wenn sich Füllkanäle nahe der Umfangswand des Ventilträgers befinden, daß zwischen dem Ringabschnitt kleinerer Dicke und den angrenzenden gehäusefesten Teilen ein Ausweichraum gebildet ist, in den sich die Dichtung bei Belastung durch den Fülldruck unter Freilassung einer Füllverbindung zu den Füllkanälen ausdehnt, unddaß der Ringabschnitt so bemessen ist, daß die Dichtung infolge des Zusammendrückens durch den Fülldruck und der elastischen Rückstellkraft des dabei gedehnten Scheibenrandes eine Lage einnimmt, in der sie im Einspannbereich einen Abstand von einer der Klemmflächen hat.In addition: extremely good results are obtained with quick filling, if there are filling channels near the peripheral wall of the valve support that between the ring section of smaller thickness and the adjacent parts fixed to the housing Evasion space is formed, in which the seal is when loaded by the filling pressure expands to the filling channels leaving a filling connection free, and that the ring portion is dimensioned so that the seal as a result of the compression by the filling pressure and the elastic restoring force of the thereby stretched pane edge a layer occupies, in which it is a distance from one of the clamping surfaces in the clamping area Has.

In der älteren Patentanmeldung P 25 03 626.4-27 ist es bereits vorgeschlagen worden, einen Ausweichraum für den Dichtungsrand vorzusehen, so daß beim Auftreten des Fülldrucks die Dichtung im Einspannbereich zusammengedrückt werden kann, bis die elastischen Rückstellkräfte des gedehnten Scheibenrandes ein weiteres Zusammendrücken verhindern. Da der Ringabschnitt wegen der kleineren Dicke auch nur kleinere Rückstellkräfte erzeugt, kann die Dichtung unter sonst gleichen Umständen stärker zusammengepreßt werden, so daß sich ein großerer Füllspalt im Einspannbereich ergibt. Der Ringabschnitt kleinerer Dicke nimmt auch weniger Platz ein, so daß ein entsprechend kleinerer Ausweichraum genügt. Häufig wird überhaupt kein zusätzlicher Ausweichraum benötigt, weil der im Bereich des Ringabschnitts kleinerer Dicke gegenüber einer gleichmäßig dicken Dichtscheibe ausgesparte Raum einen Ausweichraum bildet. Schließlich legt sich ein Ringabschnitt kleinerer Dicke unter dem Einfluß des Füllmediums auch leichter um, so daß sich auch aus diesem Grund beim Füllen ein geringerer Widerstand ergibt.It is already proposed in the earlier patent application P 25 03 626.4-27 been to provide an escape space for the sealing edge, so that when it occurs of the filling pressure, the seal can be compressed in the clamping area until the elastic restoring forces of the stretched edge of the pane cause further compression impede. Since the ring section only has smaller restoring forces because of its smaller thickness produced, the seal can be compressed more strongly under otherwise identical circumstances so that there is a larger filling gap in the clamping area. The ring section smaller thickness also takes up less space, so that a correspondingly smaller Alternative space is sufficient. Often no additional room is needed at all, because the thickness in the area of the ring section is smaller than that of a uniform thick sealing washer creates an alternative space. Finally lays down A ring section of smaller thickness is also easier to use under the influence of the filling medium um, so that for this reason, too, there is less resistance when filling.

Zweckmäßigerweise ist der Ringabschnitt kleinerer Dicke von der durch den Fülldruck belasteten Seite der Dichtung versetzt angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich für das aus dem Fiillspalt im Einspannbereich austretende Füllmedium der größtmögliche Durchflußquerschnitt.Appropriately, the ring section of smaller thickness is from the through the filling pressure loaded side of the seal arranged offset. In this way results for the filling medium emerging from the filling gap in the clamping area the largest possible flow area.

Ferner sollte die Dichtung zumindest im Einspannbereich und im Ringabschnitt auf der vom Fülldruck unbelasteten Seite durch eine ebene Fläche begrenzt sein. Bei dieser Ausgestaltung ist der Ausweichraum, der durch den im Dichtungsbereich ausgesparten Raum entsteht, am größten.Furthermore, the seal should at least in the clamping area and in the ring section be delimited by a flat surface on the side unloaded by the filling pressure. In this embodiment, the escape space, which is through the in the sealing area recessed space is created, the largest.

Bei Zufuhr des Fülldrucks auf der der Stirnwand zugewandten Seite der Dichtung kann der Klemmrand außen durch eine Schrägschulter begrenzt sein. Der dadurch gebildete Raum reicht aus, um den Ringabschnitt geringer Dicke aufzunehmen. Man kann daher die üblichen Ventilgehäuse verwenden.When the filling pressure is supplied on the side facing the front wall of the seal, the clamping edge can be limited on the outside by a beveled shoulder. Of the space thereby formed is sufficient to accommodate the thin ring section. The usual valve housings can therefore be used.

Einen noch größeren Durchtrittsquerschnitt erreicht man, wenn bei Zufuhr des Fülldrucks auf der der Stirnwand zugewandten Seite der Dichtung das Ventilgehäuse außerhalb des Klemmrandes eine Stufe aufweist.An even larger passage cross-section can be achieved if at Supply of the filling pressure on the side of the seal facing the end wall of the valve housing has a step outside the clamping edge.

Umgekehrt kann bei Zufuhr des Fülldrucks auf der der Stirnwand abgewandten Seite der Dichtung in der Stirnwand außerhalb des Klemmrandes eine Ringnut vorgesehen sein.Conversely, when the filling pressure is supplied on the one facing away from the end wall Side of the seal in the end wall outside of the clamping edge an annular groove is provided be.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil, das in der linken Hälfte in der Normalbetriebsstellung und in der rechten Hälfte in der Filllbetriebsstellung gezeigt ist, Fig. 2 im Querschnitt eine andere Ausführungsform der Dichtung, Fig. 3 im Querschnitt eine weitere Ausführungsform der Dichtung, Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch eine andere Ausführungsform des Ventils, Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Ventils und Fig. 6 eine Abwandlung des Ventils nach Fig. 5.The invention is illustrated below with reference to the drawing Embodiments explained in more detail. They show: FIG. 1 a longitudinal section through a valve according to the invention, which is in the left half in the normal operating position and is shown in the right half in the filling operating position, FIG. 2 in cross section another embodiment of the seal, FIG. 3 shows a further embodiment in cross section of poetry, 4 shows a partial longitudinal section through another embodiment of the valve, Fig. 5 is a partial cross-section through a further embodiment of the Valve and FIG. 6 shows a modification of the valve according to FIG. 5.

Ein Ventilgehäuse 1 ist in einem Ventilträger 2, der den oberen Teil eines eine Druckgaspackung verschließenden Deckels bildet, fest eingesetzt. Dies geschieht dadurch, daß die Umfangswand 4 des Ventilträgers 2 an mehreren Umfangsstellen nach innen gerichtete Einbuchtungen 5 aufweist, die unter einen Flansch 6 des Ventilgehäuses greifen. Hierdurch drückt eine an der Oberseite des Ventilgehäuses 1 ausgebildete Klemmfläche eines Klemm randes 7 eine Dichtung 8 gegen eine entsprechende Klemmfläche der Stirnwand 9 des Ventilträgers. Damit ergibt sich ein definierter Einspannbereich a. Ein hohler Ventilschaft 10 greift durch ein Loch 11 der Dichtung 8. Der innere Lochumfang liegt an einer Einschnürung 12 des Ventilschafts an, an der sich auch ein Querloch 13 befindet, das mit dem inneren Hohlraum des Ventilschafts 10 in Verbindung steht. Auf diesen Ventilschaft kann in üblicher Weise ein Ventilbetätigungskopf mit Sprühdüse o. dgl. aufgesetzt werden. Der Ventilschaft 10 wird durch eine Feder 14 nach oben gedrückt. Der die Feder aufnehmende Hohlraum 15 steht über einen Kanal 16, der durch einen Stutzen 17 zum Aufsetzen eines Tauchrohres verläuft, mit dem Innenraum der Druckgaspackung in Verbindung.A valve housing 1 is in a valve support 2, which is the upper part a lid that closes a pressurized gas pack is firmly inserted. this happens in that the peripheral wall 4 of the valve carrier 2 at several peripheral points has inwardly directed indentations 5, which under a flange 6 of the valve housing to grab. This pushes a formed on the top of the valve housing 1 Clamping surface of a clamping edge 7 a seal 8 against a corresponding clamping surface the end wall 9 of the valve carrier. This results in a defined clamping area a. A hollow valve stem 10 engages through a hole 11 of the seal 8. The inner one The circumference of the hole rests against a constriction 12 of the valve stem, which is also a transverse hole 13 is located, which communicates with the inner cavity of the valve stem 10 stands. A valve actuating head can be mounted on this valve stem in the usual manner with a spray nozzle or the like. The valve stem 10 is supported by a spring 14 pushed up. The cavity 15 receiving the spring stands over a channel 16, which runs through a nozzle 17 for placing a dip tube, with the Interior of the pressurized gas pack in connection.

Infolgedessen ergibt sich im Normalbetrieb beim Niederdrücken des Ventilschafts 10 ein Austrittspfad, der über den Kanal 16, den Hohlraum 15, das Querloch 13 und den Hohlraum des Ventilschafts 10 nach außen führt.As a result, in normal operation when the Valve stem 10, an exit path that passes through the channel 16, the cavity 15, the Cross hole 13 and the cavity of the valve stem 10 leads to the outside.

Der außerhalb des Klemmrandes 7 befindliche Dichtscheibenrand besteht aus einem Ringabschnitt 18, der an der Unterseite durch eine ebene Fläche 19 und an der Oberseite durch eine Konusfläche 20 begrenzt ist. Infolgedessen hat der Ringabschnitt 18 eine nach außen hin abnehmende Dicke. Diese Dicke ist überall kleiner als die Dicke der Dichtung im unbelasteten Einspannbereich a.The sealing disk edge located outside the clamping edge 7 is made from a ring section 18, which on the underside by a flat surface 19 and is limited at the top by a conical surface 20. As a result, the ring section has 18 a outwardly decreasing thickness. That thickness is everywhere less than the thickness of the seal in the unloaded clamping area a.

Mit dem äußeren Umfang 21 ist die Dichtung an der Umfangswand 4 geführt. Eine Zylinderwand 22 und eine Ringfläche 23 bilden eine Stufe, die zusammen mit der Umfangswand 4 und der ebenen Fläche 19 der Dichtung 8 einen ringförmigen Ausweichraum 24 begrenzt.With the outer circumference 21, the seal is guided on the circumferential wall 4. A cylinder wall 22 and an annular surface 23 form a step, which together with the peripheral wall 4 and the flat surface 19 of the seal 8 an annular escape space 24 limited.

Von diesem führen Eitllkanäle 25 längs der Umfangswand 4 nach unten. Das Füllmedium wird nicht nur durch den Ventilschaft 10, sondern auch durch eine Füllöffnung 26 in der Stirnwand 9 mittels eines außen aufgesetzten Filllkopfes zugeführt.From this channel ducts 25 lead downward along the circumferential wall 4. The filling medium is not only through the valve stem 10, but also by a Filling opening 26 in the end wall 9 is supplied by means of a filling head placed on the outside.

Der Querschnitt der Dichtung 8 ist im Ringabschnitt 18 gegenüber einer Scheibe gleichmäßiger Dicke um die Hälfte verringert. Dies führt bei üblichen Dichtungen mit einer Dicke von 1 mm, einem Außendurchmesser von rund 9 mm und einem Klemmrand-Außendurchmesser von 8,1 mm zu einer Materialeinsparung von 12 bis 16 %.The cross section of the seal 8 is in the ring section 18 opposite a Slice of uniform thickness reduced by half. This leads to common seals with a thickness of 1 mm, an outside diameter of around 9 mm and a clamping edge outside diameter from 8.1 mm to a material saving of 12 to 16%.

Dabei ist von dem beim bisher üblichen Stanzen auftretenden Materialabfall ganz abgesehen. Daß die kreisrunde Dichtung eine gute Führung vor und während der Montage erlaubt, wurde bereits erwähnt. Sie ergibt aber außerdem einen sehr raschen Füllvorgang.This is from the material waste that has occurred in the conventional punching process not to mention. That the circular seal is a good guide before and during the Assembly allowed, has already been mentioned. But it also gives a very quick one Filling process.

Beim Füllen drückt der hohe Fülldruck von beispielsweise 40 bis 120 bar die Dichtung im Einspannbereich a zusammen. Hierdurch wird Material der Dichtung 8 nach außen verdrängt. Die dabei auftretende Dehnung führt zu elastischen Riickstellkräften.When filling, the high filling pressure of 40 to 120, for example, is pressing bar the seal together in the clamping area a. This becomes the material of the seal 8 pushed outwards. The resulting stretching leads to elastic restoring forces.

Schließlich ergibt sich ein Gleichgewichtszustand, bei dem die Rückstellkräfte einer weiteren Zusammendrückung entgegenstehen.Finally, there is a state of equilibrium in which the restoring forces prevent further compression.

Die Ausdehnung der Dichtung 8 wird vom Ausweichraum 24 aufgenommen. Dabei legt sich ein Randteil 27 der Dichtscheibe nach unten um. Infolgedessen ergibt sich zwischen Dichtung 8 und Stirnwand 9 ein Flillspalt 28 sowie zwischen Randteil 27 und Umfangswand 4 ein Verbindungskanal 29, über den Füllmedium zu den Füllkanälen 25 und weiter in das Behälterinnere strömen kann.The expansion of the seal 8 is absorbed by the escape space 24. In the process, an edge part 27 of the sealing washer folds downwards. As a result, results Between the seal 8 and the end wall 9 there is a fill gap 28 and between the edge part 27 and circumferential wall 4 a connecting channel 29, via the filling medium to the filling channels 25 and can flow further into the interior of the container.

Da der Scheibenrand aus einem Ringabschnitt 18 kleinerer Dicke besteht, sind die beim Zusammendrücken auftretenden elastischen Rückstellkräfte vergleichsweise klein. Infolgedessen ergibt sich eine starke Zusammendrückung und ein entsprechend großer Füllspalt 28. Darüber hinaus legt sich dieser Ringabschnitt 18 wegen seiner geringeren Dicke verhältnismäßig leicht nach unten um, so daß auch der Verbindungskanal 29 relativ groß wird. Bei alledem kann der Ausweichraum 24 kleiner sein als bei einer Dichtscheibe mit gleichbleibender Dicke, da der Ringabschnitt 18 weniger Material aufweist. Gleichzeitig legt sich auch noch ein innerer Teil 30 der Dichtung 8 nach unten um, so daß F'üllmedium auch noch über einen zweiten Pfad 31 in das Behälterinnere gelangen kann.Since the edge of the disc consists of a ring section 18 of smaller thickness, are the elastic restoring forces that occur when they are compressed small. As a result, there is a strong compression and a corresponding large filling gap 28. In addition, this ring section 18 lies because of his smaller thickness relatively slightly downwards, so that the connecting channel 29 becomes relatively large. With all of this, the escape space 24 can be smaller than in a sealing washer of constant thickness, since the ring section 18 has less material having. At the same time, an inner part 30 of the seal 8 is also added at the bottom so that the filling medium also enters the interior of the container via a second path 31 can get.

In Fig. 2 ist eine Dichtung 108 dargestellt, bei der ein ttingabschnitt 118 beidseitig durch ebene Ringflächen 119 und 120 begrenzt ist, welche über ie eine Stufe 132, 133 an den Einspannbereich a der Dichtscheibe 108 anschließen. Dieser Ringabschnitt 118 ist zur Mittelebene M der Dichtung 108 symmetrisch. Wenn diese Dichtung 108 anstelle der Dichtung 8 in Fig. 1 verwendet wird, dient der ausgesparte Raum 134 bereits als Teil des Ausweichraumes 24. Dieser kann daher noch kleiner ausgeführt werden.In Fig. 2, a seal 108 is shown in which a ttingabschnitt 118 is limited on both sides by flat annular surfaces 119 and 120, which over ie connect a step 132, 133 to the clamping area a of the sealing washer 108. This Ring section 118 is symmetrical to the center plane M of the seal 108. If those Seal 108 is used instead of seal 8 in Fig. 1, the recessed Room 134 is already part of the alternative room 24. This can therefore be even smaller are executed.

In Fig. 3 ist eine Dichtscheibe 208 veranschaulicht, deren r1iPfl Ringabschnitt 218 kleinerer Dicke7zwei Konusflächen 219 und 220 begrenzt ist. Auch dieser Ringabschnitt ist symmetrisch zur Mittelebene M der Dichtung 208.In Fig. 3, a sealing washer 208 is illustrated, the r1iPfl Ring section 218 of smaller thickness 7 is bounded by two conical surfaces 219 and 220. Even this ring section is symmetrical to the center plane M of the seal 208.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 werden dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet, soweit es sich um gleiche Teile handelt. Bezüglich des Ventilgehäuses 1 besteht lediglich der Unterschied, daß der Klemmrand 7 an der Außenseite durch eine Schrägschulter 322 begrenzt ist und daher der verbleibende Ausweichraum 324 kleiner ist. Die Dichtung 308 weist einen Ringabschnitt 318 auf, der auf der Unterseite eine ebene Fläche 19 besitzt, die glatt in die benachbarte Oberfläche der Dichtung übergeht, und auf der anderen Seite eine ebene Fläche 320, die mittels einer Stufe 332 in die Oberfläche der Dichtung übergeht. Außerdem hat die Dichtung an der Unterseite einige Vorsprünge 335, die an der Innenseite des Klemmrandes 7 anliegen.In the embodiment according to FIG. 4, the same reference numerals are used as used in Fig. 1, as far as the same parts are involved. Regarding the Valve housing 1 there is only the difference that the clamping edge 7 on the outside is limited by an inclined shoulder 322 and therefore the remaining escape space 324 is smaller. The seal 308 has an annular portion 318 which is on the Underside has a flat surface 19 which smoothly into the adjacent surface the seal passes, and on the other side a flat surface 320, which means a step 332 merges into the surface of the seal. Also has the seal on the underside some projections 335, which on the inside of the clamping edge 7 issue.

Beim Füllen ergeben sich daher die rechts in Fig. 4 dargestellten Verhältnisse, aus denen ersichtlich ist, daß ein kleiner Ausweichraum 324 ausreichend ist, einerseits weil der Ringabschnitt 318 einen kleinen Querschnitt hat und andererseits, weil sich Dichtungsmaterial auch in den ausgesparten Raum 334 ausdehnen kann. Die Vorsprünge 335 verhindern, daß die Dichtung 308 sich unter dem Einfluß des durch den Füllspalt 28 strömenden Füllmediums zu weit nach außen verschiebt, so daß für die Rückstellung in die Ursprungslage definierte Verhältnisse vorgegeben sind.During filling, the results shown on the right in FIG. 4 are therefore obtained Ratios from which it can be seen that a small one Escape room 324 is sufficient, on the one hand because the ring section 318 has a small cross section and on the other hand, because sealing material is also in the recessed space 334 can expand. The projections 335 prevent the gasket 308 from getting under the influence of the filling medium flowing through the filling gap 28 too far outwards shifts so that defined conditions for the return to the original position are given.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 hat das Ventil einen nachträglich aufsteckbaren Ventilschaft 410, der fest mit einem angedeuteten Betätigungsknopf verbunden ist und am unteren Ende Schlitze 413 aufweist. Dieser Ventilschaft 410 ist in einen Ventilkörper 412 gesteckt, an welchem die Feder 14 angreift.In the embodiment of FIG. 5, the valve has a subsequent attachable valve stem 410, which is fixed with an indicated actuating button is connected and has slots 413 at the lower end. This valve stem 410 is inserted into a valve body 412 on which the spring 14 engages.

Bei dieser Konstruktion erfolgt das Füllen mittels einer Füllen nadel 436, die das Füllmedium über Öffnungen 437 in den Raum 15 unterhalb der Dichtung 408 einführt. Die Dichtung hat einen Ringabschnitt 418 verminderter Dicke, der unten durch eine Konusfläche 419 und oben durch eine ebene Fläche 420 begrenzt ist. Sein Außenrand liegt an einem Radius 438 des Ventilträgers 2 an. Unterhalb der Konusfläche 419 ergibt sich ein Ausweichraum 424.In this construction, the filling is done using a filling needle 436, which the filling medium via openings 437 in the space 15 below the seal 408 introduces. The seal has a ring portion 418 of reduced thickness, the bottom is delimited by a conical surface 419 and above by a flat surface 420. being The outer edge rests against a radius 438 of the valve carrier 2. Below the conical surface 419 there is an alternative room 424.

Beim Füllen wird die Dichtung 408 nach oben gegen die Stirnwand 9 gepreßt, dabei zusammengedrückt und gleichzeitig gedehnt.During the filling, the seal 408 is pushed up against the end wall 9 pressed, compressed and stretched at the same time.

Infolgedessen wandert ein Randteil 427, geführt durch den Radius 438 des Ventilträgers 2 nach außen, bis die durch die Dehnung hervorgerufenen elastischen Rückstellkräfte ein weiteres Zusammendrücken verhindern. Auf diese Weise entsteht ein verhältnismäßig großer Fülispalt 428, über den Füllmedium den Füllkanälen 25 zugeführt wird. Ein zweiter Teil des Füllmediums gelangt über den Raum 15 und den Kanal 16 in das Behälterinnere.As a result, an edge part 427 moves, guided by the radius 438 of the valve support 2 to the outside until the elastic caused by the stretching Restoring forces prevent further compression. This is how it arises a relatively large filling gap 428, above the filling medium, the filling channels 25 is fed. A second part of the filling medium passes through the space 15 and the Channel 16 into the interior of the container.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 werden dieselben Teile wie in Fig. 5 benutzt. Unterschieblich ist lediglich, daß in der Stirnwand 9 des Ventilträgers 2 außerhalb des Klemmrandes 7 eine als Ausweichraum dienende Ringnut 439 vorgesehen ist, in die sich der Randteil 427 besonders leicht ausdehnen kann, wobei gleichzeitig der Verbindungsraum zu den Füllkanälen 25 vergrößert wird.In the embodiment of FIG. 6, the same parts as in Fig. 5 is used. The only thing that can be pushed in is that in the end wall 9 of the valve support 2, an annular groove 439 serving as an escape space is provided outside the clamping edge 7 is, into which the edge part 427 can expand particularly easily, whereby at the same time the connecting space to the filling channels 25 is enlarged.

Vorsprünge, welche den Vorsprüngen 335 entsprechen, können auch an der Außenseite des Klemmrandes 7 vorgesehen werden. Die Klemmfläche kann auch auf eine Klemmlinie reduziert werden. LeerseiteProjections that correspond to the projections 335 can also be attached the outside of the clamping edge 7 can be provided. The clamping surface can also a pinch line can be reduced. Blank page

Claims

Claims 1. Valve for pressurized gas packs, in which a seal is provided with its outer edge at least partially on the inner circumferential surface of the valve carrier or a part connected to it, with a hole for Provided receiving an intermediate valve stem and in one in between lying clamping area of a clamping surface of a clamping edge on the valve housing is pressed against a clamping surface on the end wall of a valve carrier, in which the valve housing is held immovable, and in which the filling by at least there is a filling opening arranged within the clamping edge in the end wall, characterized by a profiled seal (8, 108, 208, 308, 408), the thickness of which in a ring section (18) lying essentially outside the clamping edge (7) 118, 218, 318, 418) is smaller than in the unloaded clamping area (a).

2. Valve according to claim 1, characterized in that the ring portion (18, 118, 218, 318, 418) of smaller thickness through the entire edge area of the seal is formed between the outer circumference (21) and the clamping edge (7).

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the Seal (8, 108, 208, 308, 408) is injected into a mold.

4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the ring section (118, 318) of smaller thickness over a step (132, 133; 332) connects to the rest of the seal.

5. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the ring section (8, 208, 408) of smaller thickness through at least one side a conical surface (20; 219, 220; 419) is delimited.

6. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the ring section (118, 218) of smaller thickness to the center plane (M) of the seal is symmetrical.

7. Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that that on the seal projections (335) are provided, which are laterally on the clamping edge (7) are applied.

8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that that there are filling channels (25) close to the peripheral wall (4) of the valve carrier (2), that between the ring section (18, 318, 418) of smaller thickness and the adjacent parts fixed to the housing an alternate space (24; 324, 334; 424, 439) is formed in which the seal under load by the filling pressure releasing a Filling connection expands to the filling channels, and that the ring section is so sized is that the seal as a result of compression by the filling pressure and the elastic Restoring force of the thereby stretched disc edge assumes a position in which it in the clamping area (a) is at a distance (28, 428) from one of the clamping surfaces.

9. Valve according to claim 8, characterized in that the ring portion (18, 318, 418) of smaller thickness from the side of the loaded by the filling pressure Seal is arranged offset.

10. Valve according to claim 9, characterized in that the seal at least in the clamping area (a) and in the ring section (18, 318, 418) on the from Filling pressure unloaded side is limited by a flat surface (19, 319, 420).

11. Valve according to one of claims 8 to 10, characterized in that that when the filling pressure is supplied on the side of the seal facing the end wall the clamping edge (7) is delimited on the outside by an inclined shoulder (322, 422).

12. Valve according to one of claims 8 to 10, characterized in that that when the filling pressure is supplied on the side of the seal facing the end wall the valve housing (1) has a step (22, 23) outside the clamping edge (7).

13. Valve according to one of claims 8 to 10, characterized in that that when the filling pressure is supplied on the side of the seal facing away from the end wall an annular groove (439) is provided in the end wall (9) outside the clamping edge (7) is.