EP4174358A1 - Pressure vessel having multiple lateral outflow apertures - Google Patents
Pressure vessel having multiple lateral outflow apertures Download PDFInfo
- Publication number
- EP4174358A1 EP4174358A1 EP22204870.4A EP22204870A EP4174358A1 EP 4174358 A1 EP4174358 A1 EP 4174358A1 EP 22204870 A EP22204870 A EP 22204870A EP 4174358 A1 EP4174358 A1 EP 4174358A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- opening
- valve body
- valve
- pressure vessel
- end region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 87
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/14—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of aluminium; constructed of non-magnetic steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/03—Orientation
- F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/058—Size portable (<30 l)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0617—Single wall with one layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0646—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
- F17C2205/0332—Safety valves or pressure relief valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
- F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/013—Carbone dioxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/07—Applications for household use
- F17C2270/0736—Capsules, e.g. CO2
Definitions
- the invention relates to a pressure vessel according to the features of the preamble of claim 1.
- the pressure vessel comprises a vessel body with a vessel bottom arranged at a lower end and formed in one piece with the vessel body, an end piece arranged at an upper end of the vessel body and formed in one piece with the vessel body and having an opening, an end piece arranged on the outside of a wall surrounding the opening of the end piece Connection geometry, wherein the wall forms a connection with the connection geometry, which is set up to be or be coupled to a corresponding further connection in a media-tight manner, a fastening structure for a valve formed on the inside of the wall surrounding the opening of the end piece, and a fastening structure in an overpressure opening of the End piece or an overpressure opening of the container body arranged overpressure protection.
- a CO2 capsule and a device for automatically filling the capsule are described.
- a one-way valve to be mounted on a 12 g CO2 capsule a 12 g CO2 capsule with a one-way valve created by installing a one-way valve and a filling device for filling the 12 g CO2 capsule with liquid carbon dioxide gas.
- a device for use in paintballing includes a modified pressure bottle having a valve assembly "integrally" mounted in its neck and independent of the connection structure for connecting the bottle to a paintball marker.
- the invention is based on the object of specifying a new type of pressure vessel.
- a pressure vessel has a vessel body. At an upper end of the container body, an end portion is formed integrally with the container body. This end area, which is designed in one piece with the container body, can also be referred to as an end piece. The end area has an opening.
- the pressure vessel also has a fastening structure for a valve, which is formed on the inside of a wall surrounding the opening of the end region.
- two outflow openings are formed in the wall surrounding the opening of the end region, in particular opposite one another.
- the pressure vessel for example a pressurized gas vessel, allows the valve or a valve function to be integrated into the end region and in particular enables the pressure vessel to be coupled directly, media-tight, to a further connection, for example a connection of an application.
- this enables a medium located in the container body, for example gas, for example carbon dioxide, to flow out laterally.
- the medium flows through the valve and then out through the two outflow openings in the wall and into the application.
- the solution according to the invention is therefore particularly suitable for applications in which such a lateral outflow is required.
- the solution according to the invention achieves a smaller overall height since the valve can be or is almost completely arranged in the container body. For example, only a collar-shaped upper section of a valve body of the valve protrudes from the container body, which is in sealing contact with an end face of the wall of the end region.
- the pressure vessel also has the valve, which is arranged in the end region, in particular is screwed into it.
- the valve is designed, for example, as a check valve.
- a valve body of the valve has, in particular, exactly one passage opening, which is formed radially from an inside toward an outside of the valve body. This enables the valve body to be manufactured easily.
- the valve body is particularly stable, since it has only a single passage opening and thus additional weakening caused by several passage openings is avoided.
- the valve body can therefore be formed, for example, with less material expenditure and/or from another, in particular less expensive, material, for example from aluminum or brass.
- the valve can have a plurality of such passage openings, which are each formed radially from the inside toward the outside of the valve body.
- the passage opening or the respective passage opening in the valve body is positioned in particular at the level of the outflow openings in the end area. This ensures short flow paths between the passage opening in the valve and the two outflow openings.
- the through-opening or the respective through-opening can also be offset in height relative to the height of the outflow openings in the end region.
- the passage opening opens into a distributor groove formed circumferentially on the outside of the valve body and/or an inner opening edge of the respective outflow opening is arranged on a groove bottom of a distributor groove formed circumferentially on the inside of the wall of the end region.
- the distributor groove is designed to be correspondingly wide or there is a connecting channel between the through-opening or the respective through-opening and the distributor groove or there is another fluidic connection between the through-opening or the respective through-opening and the distributor groove are provided.
- the fastening structure has an internal thread arranged on the inside of the wall.
- the valve body has an external thread that corresponds to the internal thread of the fastening structure.
- the valve body When screwed into the internal thread, in particular completely, d. H. up to a predetermined end position, screwed-in state, the valve body is arranged in the area of the opening of the end area, protrudes from the opening into the end area, lies against the end area in a media-tight manner and has a receiving opening.
- a sealing tappet is arranged in the receiving opening, which in a closed position closes the passage opening in a media-tight manner, i. H. either directly or indirectly closed media-tight, and releases the passage opening in an open position.
- the valve has in particular a support element which is connected to the valve body or formed on the valve body and a spring element which is arranged inside the valve body and which is supported at a first end on the support element and at an opposite second end on the sealing tappet, the spring element being displaced during a movement of the sealing tappet is stretched from the closed position into the open position, in particular is compressed.
- valve body With the valve body and the other valve components, which are held inside or on the valve body, allows a particularly simple assembly of the valve as a whole in the end area. Since, in contrast to solutions with a separate valve known from the prior art, the valve does not have a holding function, the valve body can be dimensioned significantly weaker in terms of its material thickness and quantity of material.
- At least one seal is arranged between the valve body and the end area.
- a seal is arranged between the valve body and the end area above and below the passage opening.
- the seal above the passage opening is a Prevents the medium from flowing out of the opening in the end area upwards out of the container body.
- the seal below the passage opening prevents the medium from flowing between the wall of the end region and the valve body and thus past the valve in the direction of the outflow openings in the wall of the end region.
- two seals for example in the form of an O-ring or a shaft seal, are also arranged between the valve body and the sealing tappet.
- a seal is arranged above the passage opening in order to prevent the medium from flowing out of the receiving opening upwards, so that it is ensured that the medium flows out laterally exclusively via the two lateral outflow openings.
- the other seal is arranged below the passage opening.
- the passage opening is fluidically connected to the receiving opening and the sealing plunger in the closed position closes the receiving opening and thus also the passage opening in a media-tight manner and in the open position releases the receiving opening at least in sections and thereby also releases the passage opening.
- the through-opening is thus closed media-tight in particular indirectly by means of the sealing plunger in the closed position, in that the receiving opening and thereby the through-opening fluidically connected thereto are closed in a media-tight manner.
- the support element and/or the valve body has an inflow opening.
- the inflow of a medium located inside the container body at least when the sealing plunger is in the open position, into the receiving opening in the valve body and thus at least when the valve tappet is in the open position, allows the medium to flow in the direction of the passage opening.
- the valve body has a pressure equalization opening. This enables the valve tappet to be moved into the open position and back into the open position, particularly when the support element is closed, with pressure equalization taking place between an area of the receiving opening below the sealing tappet and the interior of the container body.
- the container body has a container bottom which is arranged at a lower end and is formed in one piece with the container body.
- a particularly high level of pressure stability is achieved with little effort, in particular with little material expenditure, since connections, for example weld seams, which represent weak points, are avoided.
- the container body has, in particular, a connection geometry arranged on the outside of a wall surrounding the opening of the end region, for example an external thread, a latching arrangement or a quick-release fastener, the wall forming a connection with the connection geometry, which is set up to be coupled with a corresponding further connection in a media-tight manner to become or to be.
- a connection geometry for example a so-called ACME thread, at the end area, the valve can be omitted as a separate component.
- connection geometry at the end area and thus at the pressure vessel due to the design of the connection geometry at the end area and thus at the pressure vessel, a reliable and improved media tightness can be achieved, which results in particular from a reduction in the number of joints and their sealing compared to the solutions known from the prior art with a separate valve. Furthermore, assembly costs are reduced.
- a seal provided in the prior art for sealing the valve from the pressure vessel in particular a so-called O-ring, can also be omitted, which also results in a reduction in the number of individual parts and a reduction in costs.
- the valve Due to the integration of the valve in the pressure vessel and the formation of the external thread in the end area, the valve no longer has to be made of brass.
- both the pressure vessel, i. H. the container body with container base and the end area, as well as the components of the valve are made of aluminum.
- the valve is made of brass or another material, for example.
- the vessel body and the end area are produced together from a material blank in a roll-forming process.
- the Fastening structure for the valve and in particular also the connection geometry by means of machining and/or forming, in particular during the roll forming process, and/or applying material and/or other suitable processes in the area of the end region.
- the two outflow openings are formed in the wall of the end area.
- the valve is then attached to the end area in the area of the opening.
- the pressure vessel can be produced particularly easily and with high quality using the roll forming process.
- the production of the fastening structure and the fastening of the valve can also be implemented particularly easily, reliably and at low cost.
- the pressure vessel can, for example, additionally have an overpressure safety device.
- this overpressure protection is arranged in the valve.
- this overpressure protection is arranged, for example, in an overpressure opening formed in the bottom of the container.
- a corresponding design of the container base for example with a corresponding depression, this enables an integrated arrangement of the overpressure safety device without it protruding beyond an outer edge of the pressure container. This increases protection against mechanical damage to the overpressure protection.
- a required installation space for accommodating the pressure vessel in an application can be reduced and assembly of the pressure vessel in the installation space is simplified.
- the overpressure protection includes, for example, a bursting disk, which is secured, for example, with a screw including a vent bolt.
- a design of the overpressure protection is particularly simple, inexpensive and reliable.
- the overpressure protection is designed for a triggering pressure of 250 bar.
- any other triggering pressure values are also possible.
- the bursting disk is fluidically coupled to an interior of the pressure vessel and is, for example, at the edge of the screw held, within which a vent bolt is formed or arranged. If the triggering pressure is exceeded, the bursting disk is mechanically destroyed and releases a fluidic connection between the vent bolt and the interior of the pressure vessel, so that fluid, for example gas, located within the pressure vessel can escape.
- the overpressure opening includes an internal thread that corresponds to an external thread of the screw and into which the screw is screwed.
- the internal thread is produced by machining.
- the internal thread can also be produced in a forming process, for example a roll forming process, during the shaping of the container bottom.
- other methods for producing the internal thread are also possible.
- the overpressure opening in the vessel bottom is produced by means of machining and/or forming, in particular during the roll forming process, and/or the application of material and/or other suitable methods, and the overpressure safety device is then attached to the overpressure opening.
- the creation of the overpressure opening and the attachment of the overpressure protection are particularly simple, reliable and can be implemented at low cost.
- figure 1 a longitudinal sectional view of an embodiment of a pressure vessel 1 is shown.
- figure 2 shows the pressure vessel 1 in a plan view from above.
- figure 3 shows a detailed view of detail III in figure 1 .
- figure 4 shows a longitudinal sectional view of a container body 3 of the pressure container 1.
- figure 5 shows a detailed view of detail V in figure 4 and
- figure 6 shows a longitudinal sectional view of a valve 6 of the pressure vessel 1.
- the pressure vessel 1 is, for example, a compressed gas vessel and is designed to hold a gas under high pressure.
- the pressure vessel 1 is a so-called gas cartridge.
- the pressure vessel 1 has the vessel body 3 with a vessel bottom 4 which is arranged at a lower end and is in particular formed in one piece with the vessel body 3 .
- the container body 3 has an end region 2 which is in particular formed in one piece with the container body 3 .
- the end region 2 has an opening O.
- the container bottom 4, the container body 3 and the end region 2 are in particular designed as a homogeneous, one-piece component without joints and are produced together in a forming process, for example a roll forming process, from a material blank, for example an aluminum blank or another material.
- connection geometry 5 introduced on the outside of a wall 2.1 surrounding the opening O of the end region 2, which is designed, for example, as an external thread, for example as a so-called ACME thread.
- the wall 2.1 in particular having the connection geometry 5, forms a connection which is set up to be or to be coupled in a media-tight manner to a corresponding further connection of the corresponding application.
- the connection geometry 5 is created, for example, during the shaping of the end region 2 in the shaping process and/or by means of machining after the shaping and/or by applying material and/or other suitable processes.
- the pressure vessel 1 also advantageously has the valve 6, which is designed in particular as a non-return valve.
- This valve 6 is arranged, at least essentially, within the end region 2 .
- the pressure vessel 1 has a fastening structure 9 for the valve 6 formed on the inside of the wall 2.1 surrounding the opening O of the end region 2.
- the fastening structure 9 has in particular an internal thread arranged on the inside of the wall 2.1.
- a valve body 6.7 has an external thread that corresponds to the internal thread of the fastening structure 9.
- the valve 6 comprises the valve body 6.7, which is arranged at the opening O of the end region 2 with an upper collar-shaped valve body section 6.1. Starting from the opening O and from this collar-shaped valve body section 6.1, the valve body 6.7 protrudes into the end region 2.
- the valve body 6.7 rests against the end area 2 in a media-tight manner.
- a diameter of the upper collar-shaped valve body section 6.1 of the valve body 6.7 is larger than an opening diameter of the opening O of the end region 2, as a result of which a contact surface facing the end region 2 is formed on the upper collar-shaped valve body section 6.1, which bears against an end face of the end region 2.
- a seal 6.2 in particular designed as an O-ring or shaft seal.
- valve body 6.7 is formed, for example, from aluminum or brass or another material.
- the valve body 6.7 has a receiving opening AO running in the axial direction of the valve body 6.7 and penetrating it.
- This receiving opening AO has an upper receiving section AOO and an adjoining lower receiving section AOU, with the upper receiving section AOO having a smaller diameter than the lower one recording section AOU.
- the valve 6 also has a sealing tappet 6.3.
- the sealing plunger 6.3 which in the Figures 1 to 3 and 6 and also in figure 7 is shown in a closed position in a further embodiment of the valve 6, penetrates the upper receiving section AOO of the receiving opening AO and closes it in a media-tight manner.
- the sealing tappet 6.3 releases the upper receiving section AOO of the receiving opening AO at least in sections. More precisely, in the open position, the sealing tappet 6.3 releases a lower passage section of the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
- a seal 6.4 is arranged between the sealing tappet 6.3 and the valve body 6.7.
- the sealing ram 6.3 has an upper ram section 6.3.1 arranged in the upper receiving section AOO of the receiving opening AO and a subsequent lower ram section 6.3.2, with a diameter of the lower ram section 6.3.2 being larger than a diameter of the upper ram section 6.3.1 and also larger than a diameter of the upper accommodating portion AOO of the accommodating hole AO.
- the sealing tappet 6.3 rests with an upper side of the lower tappet section 6.3.2 radially projecting beyond the upper tappet section 6.3.1 against an upper side of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO radially projecting beyond the upper receiving section AOO of the receiving opening AO, with the seal 6.4 is arranged in between. It is arranged, for example, in a receiving groove of the lower ram section 6.3.2.
- the sealing plunger 6.3 is made of aluminum or brass or another material, for example.
- the sealing tappet 6.3 also has a diameter reduction 6.3.3 in certain areas in the upper tappet section 6.3.1, in particular in the form of a circumferential groove. This is designed on the sealing tappet 6.3 in such a way that a lower edge area of the diameter reduction 6.3.3 in the open position, i. H. is positioned below the upper side of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO when the sealing plunger 6.3 is moved downwards in the axial direction.
- Exactly one passage opening DO is formed in the valve body 6.7, which runs radially outwards from the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
- the reduction in diameter 6.3.3 is formed on the sealing tappet 6.3 in such a way that an upper edge area of the reduction in diameter 6.3.3 in the open position, i. H. is positioned above a lower opening edge of the through-opening DO when the sealing plunger 6.3 is moving downwards in the axial direction.
- moving the sealing tappet 6.3 into the open position creates a fluidic connection between the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, which is fluidically connected to a container interior of the container body 3, via the diameter reduction 6.3.3 in the sealing tappet 6.3 to the passage opening DO in the valve body 6.7 manufactured.
- the passage opening DO opens into a circumferential distributor groove VN on an outside of the valve body 6.7.
- outflow openings SO are formed opposite one another, which each extend from an outside to an inside of the wall 2.1. These outflow openings SO are positioned at the level of the passage opening DO in the valve body 6.7. This refers to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i.e. the valve 6 properly connected to the container body 3.
- the circumferential distributor groove VN is formed, for example, in the wall 2.1 of the end area 2, i. H. on an inside of the wall 2.1. It is then designed to run around the end area 2 . An inside entrance of the respective outflow opening SO is then positioned on a groove bottom of the circumferential distributor groove VN and the distributor groove VN is positioned at the level of the through-opening DO in the valve body 6.7. This also relates to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i. H. on the valve 6 properly connected to the container body 3.
- Such a distributor groove VN is formed both in the valve body 6.7 and in the end region 2. Then the distributor groove VN is positioned in the end area 2 at the level of the distributor groove VN in the valve body 6.7. This also relates to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i. H. on the valve 6 properly connected to the container body 3.
- a seal 6.8, in particular designed as an O-ring or shaft seal, is provided below the passage opening DO and of the two outflow openings SO between the valve body 6.7 and the end region 2.
- it is arranged in a receiving groove in the valve body 6.7 and is thus in sealing contact with the valve body 6.7 and also with the end region 2.
- a seal 6.9 is arranged above the passage opening DO, which is designed, for example, as an O-ring or shaft seal .
- it is arranged in a receiving groove in the valve body 6.7 and is thus in sealing contact with the valve body 6.7 and also with the sealing tappet 6.3.
- the valve 6 also includes a spring element 6.5, for example a helical spring, which presses the sealing tappet 6.3 in the axial direction against the valve body 6.7, with the spring element 6.5 being compressed in the example shown when the sealing tappet 6.3 moves from the closed position into the open position.
- This movement of the sealing plunger 6.3 takes place, for example, when the pressure vessel 1 is coupled to the application, with an actuating element being provided on the connection of the corresponding application, which counteracts the sealing plunger 6.3 when it is fastened to the connection geometry 5, for example when the external thread is screwed into the connection the spring force pushes in the direction of the container bottom 4 and thus establishes a fluidic connection between an interior of the pressure container 1 and the application.
- the valve 6 has a support element 6.6, which is connected to the valve body 6.7.
- the support element 6.6 includes an external thread and the valve body includes a 6.7 herewith corresponding internal thread, into which the support element 6.6 is screwed.
- the spring element 6.5 is arranged, which is supported with its first end on the support element 6.6 and with its opposite second end on the sealing plunger 6.3.
- valve 6 Due to the design of the valve 6, it can be screwed into the end area 2 as a whole.
- the support element 6.6 has an inflow opening EO running through the support element 6.6, so that the medium can flow through the support element 6.6 into the lower receiving section AOU of the receiving opening AO and from there when the Position of the valve 6 in the manner described can flow through the valve 6 and the two outflow openings SO.
- a stop disk 7 is arranged on the outside of the end region 2 below the connection geometry 5 or is formed in one piece with the container body 3 .
- This stop disk 7 forms, for example, an end stop for coupling the pressure vessel 1 to the application, for example by screwing the pressure vessel 1 into the application.
- a seal 8 in particular designed as an O-ring or shaft seal, is provided above the stop disk 7 .
- it is arranged in a receiving groove in the end area 2 above the stop disk 7 and is thus in sealing contact with the end area 2 .
- the pressure vessel 1 is coupled to the application, it is also in sealing contact with a corresponding contact area of the application.
- FIG 7 shows a longitudinal sectional view of a valve 6 of a further embodiment of the pressure vessel 1.
- the vessel body 3 of the pressure vessel 1, not shown here, in particular its end region 2, is for example identical in design to that in FIGS Figures 1 to 5 shown and described above, i.e. the difference of this embodiment of the pressure vessel 1 consists in a different embodiment of the valve 6.
- the valve 6 is also designed here in particular as a non-return valve.
- This embodiment of the valve 6 is also arranged at least essentially within the end region 2 in the finished state of the pressure vessel 1 .
- the pressure vessel 1 has the fastening structure 9 for the valve 6 formed on the inside of the wall 2.1 surrounding the opening O of the end region 2.
- the fastening structure 9 has in particular the internal thread arranged on the inside of the wall 2.1.
- the valve body 6.7 has the external thread that corresponds to the internal thread of the fastening structure 9 .
- the valve 6 comprises the valve body 6.7, which is arranged with the upper collar-shaped valve body section 6.1 at the opening O of the end region 2. Starting from the opening O and from this collar-shaped valve body section 6.1, the valve body 6.7 protrudes into the end region 2.
- the valve body 6.7 rests against the end area 2 in a media-tight manner.
- the diameter of the collar-shaped valve body section 6.1 of the valve body 6.7 is larger than the opening diameter of the opening O of the end region 2, as a result of which the contact surface facing the end region 2 is formed on the collar-shaped valve body section 6.1, which bears against the end face of the end region 2.
- the seal 6.2 which is designed in particular as an O-ring or shaft seal.
- valve body 6.7 is formed, for example, from aluminum or brass or another material.
- the valve body 6.7 has the receiving opening AO running in the axial direction of the valve body 6.7 and penetrating it.
- the valve 6 also has the sealing tappet 6.3, which closes the receiving opening AO in the valve body 6.7 in a media-tight manner.
- This receiving opening AO has the upper receiving section AOO and the lower receiving section AOU, with the upper receiving section AOO having a smaller diameter than the lower receiving section AOU.
- the sealing plunger 6.3 which in figure 7 shown in the closed position penetrates the upper receiving portion AOO of the receiving opening AO.
- the valve 6 also includes the spring element 6.5, for example a helical spring, which presses the sealing tappet 6.3 in the axial direction against the valve body 6.7, with the spring element 6.5 being compressed in the example shown when the sealing tappet 6.3 moves from the closed position into the open position.
- This movement of the sealing plunger 6.3 takes place, for example, when the pressure vessel 1 is coupled to the application, with the actuating element being provided on the connection of the corresponding application, which counteracts the sealing plunger 6.3 when it is fastened to the connection geometry 5, for example when the external thread is screwed into the connection the spring force pushes in the direction of the container bottom 4 and thus establishes a fluidic connection between the interior of the pressure container 1 and the application.
- the valve 6 has the support element 6.6, which is connected to the valve body 6.7.
- the support element 6.6 the external thread and the valve body 6.7 includes the corresponding internal thread, into which the support element 6.6 is screwed.
- the spring element 6.5 is arranged, which is supported with its first end on the support element 6.6 and with its opposite second end on the sealing plunger 6.3.
- valve 6 Due to the design of the valve 6, it can be screwed into the end area 2 as a whole.
- the support element 6.6 is closed. Therefore, in order to allow the medium to flow into the valve 6, the inflow opening EO is formed in the lower receiving section AOU of the receiving opening AO of the valve body 6.7. It runs radially through a wall of the valve body 6.7. As a result, the medium can also flow into the lower receiving section AOU of the receiving opening AO and from there flow through the valve 6 and the two outflow openings SO in the end region 2 of the container body 3 when the valve 6 is in the open position.
- the sealing tappet 6.3 releases the receiving opening AO at least in sections in an open position (not shown in more detail).
- the passage section, which the sealing tappet 6.3 releases in the open position is here a component of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO.
- the seal 6.4 which is designed in particular as an O-ring or shaft seal, is arranged between the sealing tappet 6.3 and the valve body 6.7.
- the sealing ram 6.3 has the upper ram section 6.3.1 arranged in the upper receiving section AOO of the receiving opening AO and the subsequent lower ram section 6.3.2, the diameter of the lower ram section 6.3.2 being larger than the diameter of the upper ram section 6.3.1 and also is larger than a diameter of the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
- the sealing tappet 6.3 rests in the closed position with the upper side of the lower tappet section 6.3.2 radially projecting beyond the upper tappet section 6.3.1 on the upper side of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO radially projecting beyond the upper receiving section AOO of the receiving opening AO.
- this only serves to hold the sealing tappet 6.3 in the axial direction upwards in the valve body 6.7, d. H. preventing the sealing tappet 6.3 from sliding upwards out of the valve body 6.7.
- the seal 6.4 is arranged circumferentially here on the lower ram section 6.3.2, in particular in a receiving groove. It is positioned on the sealing tappet 6.3 such that it is positioned above the inflow opening EO in the valve body 6.7 in the closed position of the sealing tappet 6.3 and is positioned below the inflow opening EO in the open position. i.e. this seal 6.4 is moved past the inflow opening EO by moving the sealing tappet 6.3. This allows the medium to flow into the lower receiving section AOU of the receiving opening AO and then through the valve 6 and the two outflow openings SO when the sealing tappet 6.3 is in the open position, and this is prevented in the closed position.
- the sealing plunger 6.3 is made of aluminum or brass or another material, for example.
- a pressure compensation opening DAO is formed in the valve body 6.7 in the valve body 6.7, which also runs radially through the wall of the valve body 6.7. This prevents the lower area of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO from being sealed off by the seal 6.4 when the sealing plunger 6.3 moves into the open position, which would cause overpressure to build up in this lower area and thus prevent the sealing plunger 6.3 from moving completely into the open position can be prevented or made more difficult.
- the sealing tappet 6.3 has the diameter reduction 6.3.3 in some areas in the lower tappet section 6.3.2, in particular in the form of a circumferential groove which is wider here, in particular considerably wider than in the embodiment described above. This is designed on the sealing tappet 6.3 in such a way that a lower edge area of the diameter reduction 6.3.3 in the open position, i. H. is positioned below an upper edge region of the inlet opening EO when the sealing plunger 6.3 is moved downwards in the axial direction.
- Exactly one through-opening DO is also formed here in the valve body 6.7, which here runs radially outwards from the lower receiving section AOU of the receiving opening AO.
- the reduction in diameter 6.3.3 in the form of the groove is formed on the sealing tappet 6.3 in such a way that it is positioned in the area of the passage opening DO both in the open position and in the closed position.
- moving the sealing tappet 6.3 into the open position creates a fluidic connection between the inflow opening EO, which is fluidically connected to the container interior of the container body 3, via the lower section of the receiving opening AO and the diameter reduction 6.3.3 in the sealing tappet 6.3 to the passage opening DO made in the valve body 6.7.
- the passage opening DO opens into the circumferential distributor groove VN on the outside of the valve body 6.7.
- the two outflow openings SO are positioned in the end region 2 of the vessel body 3 at the level of the passage opening DO in the valve body 6.7.
- This relates to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i. H. on the valve 6 properly connected to the container body 3.
- the sealing tappet 6.3 By moving the sealing tappet 6.3 into the open position, a fluid connection between the inlet opening EO, which is fluidly connected to the container interior of the container body 3, via the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, the diameter reduction 6.3.3 in the sealing tappet 6.3, the passage opening DO in the valve body 6.7, the circumferential distribution groove VN in the valve body 6.7 and the two outflow openings SO in the end region 2 to the outside of the pressure vessel 1, in particular for the outflow of the medium located in the interior of the vessel, in particular the gas, in particular into the application.
- the circumferential distribution groove VN ensures that the medium flowing out of the one through-opening DO is distributed, in particular evenly, to the two outflow openings SO.
- the circumferential distributor groove VN is formed, for example, in the wall 2.1 of the end area 2, i. H. on the inside of the wall 2.1. It is then designed to run around the end area 2 .
- the inside entrance of the respective outflow opening SO is then positioned at the bottom of the circumferential distributor groove VN and the distributor groove VN is positioned at the level of the through-opening DO in the valve body 6.7.
- This also relates to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i. H. on the valve 6 properly connected to the container body 3.
- Such a distributor groove VN is formed both in the valve body 6.7 and in the end region 2. Then the distributor groove VN in the end area 2 is open Positioned at the height of the distributor groove VN in the valve body 6.7. This also relates to the valve 6 arranged in the end region 2 in a predetermined end position, i.e. to the valve 6 properly connected to the container body 3.
- valve 6 In order to prevent the outflow past the valve 6 on the outside in the direction of the two outflow openings SO, in this embodiment of the valve 6 as well, below the passage opening DO and the two outflow openings SO between the valve body 6.7 and the end area 2, in particular as an O-ring or Trained shaft seal, seal 6.8 provided. In the example shown, it is arranged in the receiving groove in the valve body 6.7 and is thus in sealing contact with the valve body 6.7 and also with the end region 2.
- the seal 6.9 is arranged above the passage opening DO, which is designed, for example, as an O-ring or shaft seal . In the example shown, it is arranged in a receiving groove in the sealing tappet 6.3 and is thus in sealing contact with the sealing tappet 6.3 and also with the valve body 6.7.
- a seal 6.2, 6.8 is arranged between the valve body 6.7 and the end area 2 in both embodiments of the pressure vessel 1 between the valve body 6.7 and the end area 2 above and below the passage opening DO.
- the seal 6.2 above the passage opening DO prevents the medium from flowing out of the opening O in the end region 2 upwards out of the container body 3 .
- the seal 6.8 below the passage opening DO prevents the medium from flowing between the wall 2.1 of the end region 2 and the valve body 6.7 and thus past the valve 6 in the direction of the outflow openings SO in the wall 2.1 of the end region 2.
- two seals 6.4, 6.9 are also arranged between the valve body 6.7 and the sealing tappet 6.3.
- a seal 6.9 is arranged above the passage opening DO in order to prevent the medium from flowing out of the receiving opening AO upwards, so that it is ensured that the medium flows out laterally exclusively via the two lateral outflow openings SO.
- the other seal 6.4 is arranged below the passage opening DO.
- the passage opening DO is fluidically connected to the receiving opening AO and the sealing tappet 6.3 in the closed position closes the receiving opening AO and thus also the passage opening DO in a media-tight manner and in the open position releases the receiving opening AO at least in sections and thereby releases also the passage opening DO free.
- the through-opening DO is thus closed media-tight in particular indirectly by means of the sealing plunger 6.3 in the closed position, in that the receiving opening AO and thereby the through-opening DO fluidically connected thereto are closed in a media-tight manner.
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter (1), aufweisend einen Behälterkörper (3), wobei an einem oberen Ende des Behälterkörpers (3) ein Endbereich (2) einstückig mit dem Behälterkörper (3) ausgebildet ist, welcher eine Öffnung (O) aufweist, und eine an einer die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur (9) für ein Ventil (6).Erfindungsgemäß sind in der die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) sich einander gegenüberliegend zwei Ausströmöffnungen (SO) ausgebildet.The invention relates to a pressure vessel (1) having a vessel body (3), with an end region (2) being formed in one piece with the vessel body (3) at an upper end of the vessel body (3) and having an opening (O), and a fastening structure (9) for a valve (6) formed on the inside of a wall (2.1) surrounding the opening (O) of the end region (2). According to the invention, in the wall (2.1) surrounding the opening (O) of the end region (2) two outflow openings (SO) opposite one another are formed.
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a pressure vessel according to the features of the preamble of claim 1.
Aus dem Stand der Technik sind, wie in der
In der
Aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen neuartigen Druckbehälter anzugeben.The invention is based on the object of specifying a new type of pressure vessel.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Druckbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved according to the invention by a pressure vessel with the features of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Ein Druckbehälter weist einen Behälterkörper auf. An einem oberen Ende des Behälterkörpers ist ein Endbereich einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildet. Dieser einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildete Endbereich kann auch als Endstück bezeichnet werden. Der Endbereich weist eine Öffnung auf. Der Druckbehälter weist des Weiteren eine an einer die Öffnung des Endbereichs umgebenden Wandung innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur für ein Ventil auf.A pressure vessel has a vessel body. At an upper end of the container body, an end portion is formed integrally with the container body. This end area, which is designed in one piece with the container body, can also be referred to as an end piece. The end area has an opening. The pressure vessel also has a fastening structure for a valve, which is formed on the inside of a wall surrounding the opening of the end region.
Erfindungsgemäß sind in der die Öffnung des Endbereichs umgebenden Wandung, insbesondere sich einander gegenüberliegend, zwei Ausströmöffnungen ausgebildet.According to the invention, two outflow openings are formed in the wall surrounding the opening of the end region, in particular opposite one another.
Der Druckbehälter, beispielsweise Druckgasbehälter, ermöglicht eine Integration des Ventils bzw. einer Ventilfunktion in den Endbereich und insbesondere eine unmittelbare mediendichte Kopplung des Druckbehälters mit einem weiteren Anschluss, beispielsweise einem Anschluss einer Anwendung.The pressure vessel, for example a pressurized gas vessel, allows the valve or a valve function to be integrated into the end region and in particular enables the pressure vessel to be coupled directly, media-tight, to a further connection, for example a connection of an application.
Im Gegensatz zum Stand der Technik wird dadurch ein seitliches Ausströmen eines sich im Behälterkörper befindenden Mediums, beispielsweise Gases, zum Beispiel Kohlenstoffdioxid, ermöglicht. Das Medium strömt dabei durch das Ventil und anschließend durch die beiden Ausströmöffnungen in der Wandung hindurch aus und in die Anwendung ein. Die erfindungsgemäße Lösung ist daher insbesondere für Anwendungen geeignet, in welchen ein solches seitliches Ausströmen erforderlich ist.In contrast to the prior art, this enables a medium located in the container body, for example gas, for example carbon dioxide, to flow out laterally. The medium flows through the valve and then out through the two outflow openings in the wall and into the application. The solution according to the invention is therefore particularly suitable for applications in which such a lateral outflow is required.
Im Gegensatz zu anderen Lösungen, in denen das Ventil aus dem Behälterkörper herausragt, um dadurch das seitliche Ausströmen aus dem Ventil zu ermöglichen, wird durch die erfindungsgemäße Lösung eine kleinere Bauhöhe erreicht, da das Ventil nahezu vollständig im Behälterkörper angeordnet werden kann bzw. ist. Beispielsweise ragt nur ein kragenförmiger oberer Abschnitt eines Ventilkörpers des Ventils aus dem Behälterkörper heraus, welcher an einer Stirnseite der Wandung des Endbereichs dichtend anliegt.In contrast to other solutions in which the valve protrudes from the container body in order to allow lateral outflow from the valve, the solution according to the invention achieves a smaller overall height since the valve can be or is almost completely arranged in the container body. For example, only a collar-shaped upper section of a valve body of the valve protrudes from the container body, which is in sealing contact with an end face of the wall of the end region.
Der Druckbehälter weist insbesondere auch das Ventil auf, welches im Endbereich angeordnet ist, insbesondere in dieses eingeschraubt ist. Das Ventil ist beispielsweise als ein Rückschlagventil ausgebildet.In particular, the pressure vessel also has the valve, which is arranged in the end region, in particular is screwed into it. The valve is designed, for example, as a check valve.
Ein Ventilkörper des Ventils weist insbesondere genau eine Durchlassöffnung auf, welche radial von einer Innenseite in Richtung einer Außenseite des Ventilkörpers ausgebildet ist. Dadurch wird eine einfache Herstellung des Ventilkörpers ermöglicht. Zudem ist der Ventilkörper besonders stabil, da er nur eine einzige Durchlassöffnung aufweist und somit eine durch mehrere Durchlassöffnungen verursachte zusätzliche Schwächung vermieden wird. Der Ventilkörper kann daher beispielsweise mit einem geringeren Materialaufwand und/oder aus einem anderen, insbesondere kostengünstigeren, Material ausgebildet werden, beispielsweise aus Aluminium oder Messing.A valve body of the valve has, in particular, exactly one passage opening, which is formed radially from an inside toward an outside of the valve body. This enables the valve body to be manufactured easily. In addition, the valve body is particularly stable, since it has only a single passage opening and thus additional weakening caused by several passage openings is avoided. The valve body can therefore be formed, for example, with less material expenditure and/or from another, in particular less expensive, material, for example from aluminum or brass.
In anderen Ausführungsformen kann das Ventil mehrere solche Durchlassöffnungen aufweisen, welche jeweils radial von der Innenseite in Richtung der Außenseite des Ventilkörpers ausgebildet sind.In other embodiments, the valve can have a plurality of such passage openings, which are each formed radially from the inside toward the outside of the valve body.
Die Durchlassöffnung oder die jeweilige Durchlassöffnung im Ventilkörper ist insbesondere auf Höhe der Ausströmöffnungen im Endbereich positioniert. Dadurch werden kurze Strömungswege zwischen der Durchlassöffnung im Ventil und den beiden Ausströmöffnungen sichergestellt.The passage opening or the respective passage opening in the valve body is positioned in particular at the level of the outflow openings in the end area. This ensures short flow paths between the passage opening in the valve and the two outflow openings.
Alternativ kann die Durchlassöffnung oder die jeweilige Durchlassöffnung auch in ihrer Höhe versetzt zur Höhe der Ausströmöffnungen im Endbereich positioniert sein.Alternatively, the through-opening or the respective through-opening can also be offset in height relative to the height of the outflow openings in the end region.
Beispielsweise mündet die Durchlassöffnung in eine an der Außenseite des Ventilkörpers in diesem umlaufend ausgebildete Verteilernut und/oder ein innerer Öffnungsrand der jeweiligen Ausströmöffnung ist an einem Nutboden einer an der Innenseite der Wandung des Endbereichs ausgebildeten umlaufenden Verteilernut angeordnet. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des aus der einen Durchlassöffnung im Ventilkörper ausströmenden Mediums auf die beiden Ausströmöffnungen in der Wandung des Endbereichs und somit ein gleichmäßiges Ausströmen des Mediums aus beiden Ausströmöffnungen sichergestellt.For example, the passage opening opens into a distributor groove formed circumferentially on the outside of the valve body and/or an inner opening edge of the respective outflow opening is arranged on a groove bottom of a distributor groove formed circumferentially on the inside of the wall of the end region. This ensures a uniform distribution of the medium flowing out of one passage opening in the valve body to the two outflow openings in the wall of the end region and thus a uniform outflow of the medium from both outflow openings.
Ist die Durchlassöffnung oder die jeweilige Durchlassöffnung in ihrer Höhe versetzt zur Höhe der Ausströmöffnungen im Endbereich positioniert, ist beispielsweise die Verteilernut entsprechend breit ausgebildet oder es ist ein Verbindungskanal zwischen der Durchlassöffnung oder der jeweiligen Durchlassöffnung und der Verteilernut vorgesehen oder es ist eine andere fluidische Verbindung zwischen der Durchlassöffnung oder der jeweiligen Durchlassöffnung und der Verteilernut vorgesehen.If the through-opening or the respective through-opening is offset in height to the height of the outflow openings in the end area, for example the distributor groove is designed to be correspondingly wide or there is a connecting channel between the through-opening or the respective through-opening and the distributor groove or there is another fluidic connection between the through-opening or the respective through-opening and the distributor groove are provided.
Die Befestigungsstruktur weist insbesondere ein an der Innenseite der Wandung angeordnetes Innengewinde auf. In einer möglichen Ausführungsform weist der Ventilkörper ein zu dem Innengewinde der Befestigungsstruktur korrespondierendes Außengewinde auf. Im in das Innengewinde eingeschraubten Zustand, insbesondere vollständig, d. h. bis zu einer vorgegebenen Endposition, eingeschraubten Zustand, ist der Ventilkörper im Bereich der Öffnung des Endbereichs angeordnet, ragt ausgehend von der Öffnung in den Endbereich hinein, liegt an dem Endbereich mediendicht an und weist eine Aufnahmeöffnung auf. In der Aufnahmeöffnung ist ein Dichtstößel angeordnet, welcher in einer geschlossenen Position die Durchlassöffnung mediendicht verschließt, d. h. entweder unmittelbar oder mittelbar mediendicht verschließt, und in einer geöffneten Position die Durchlassöffnung freigibt. Das Ventil weist insbesondere ein mit dem Ventilkörper verbundenes oder an dem Ventilkörper ausgebildetes Abstützelement und ein innerhalb des Ventilkörpers angeordnetes Federelement auf, welches sich mit einem ersten Ende an dem Abstützelement und mit einem gegenüberliegenden zweiten Ende an dem Dichtstößel abstützt, wobei das Federelement bei einer Bewegung des Dichtstößels von der geschlossenen Position in die geöffnete Position gespannt wird, insbesondere komprimiert wird.In particular, the fastening structure has an internal thread arranged on the inside of the wall. In one possible embodiment, the valve body has an external thread that corresponds to the internal thread of the fastening structure. When screwed into the internal thread, in particular completely, d. H. up to a predetermined end position, screwed-in state, the valve body is arranged in the area of the opening of the end area, protrudes from the opening into the end area, lies against the end area in a media-tight manner and has a receiving opening. A sealing tappet is arranged in the receiving opening, which in a closed position closes the passage opening in a media-tight manner, i. H. either directly or indirectly closed media-tight, and releases the passage opening in an open position. The valve has in particular a support element which is connected to the valve body or formed on the valve body and a spring element which is arranged inside the valve body and which is supported at a first end on the support element and at an opposite second end on the sealing tappet, the spring element being displaced during a movement of the sealing tappet is stretched from the closed position into the open position, in particular is compressed.
Eine solche Ausbildung des Ventils mit dem Ventilkörper und den weiteren Ventilkomponenten, welche innerhalb oder am Ventilkörper gehalten sind, ermöglicht eine besonders einfache Montage des Ventils als Ganzes im Endbereich. Da das Ventil im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit separatem Ventil keine Haltefunktion aufweist, kann der Ventilkörper hinsichtlich seiner Materialstärke und Materialmenge signifikant schwächer dimensioniert werden.Such an embodiment of the valve with the valve body and the other valve components, which are held inside or on the valve body, allows a particularly simple assembly of the valve as a whole in the end area. Since, in contrast to solutions with a separate valve known from the prior art, the valve does not have a holding function, the valve body can be dimensioned significantly weaker in terms of its material thickness and quantity of material.
Beispielsweise ist zwischen dem Ventilkörper und dem Endbereich mindestens eine Dichtung, zum Beispiel in Form eines O-Rings oder einer Wellendichtung, angeordnet. Insbesondere ist oberhalb und unterhalb der Durchlassöffnung jeweils eine solche Dichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Endbereich angeordnet. Mit der Dichtung oberhalb der Durchlassöffnung wird ein Ausströmen des Mediums aus der Öffnung im Endbereich nach oben aus dem Behälterkörper heraus verhindert. Durch die Dichtung unterhalb der Durchlassöffnung wird ein Strömen des Mediums zwischen der Wandung des Endbereichs und dem Ventilkörper hindurch und somit am Ventil vorbei in Richtung der Ausströmöffnungen in der Wandung des Endbereichs verhindert. Auch zwischen dem Ventilkörper und dem Dichtstößel sind in einer möglichen Ausgestaltung zwei Dichtungen, zum Beispiel jeweils in Form eines O-Rings oder einer Wellendichtung, angeordnet. Diese Dichtungen sind sehr zuverlässig und kostengünstig verfügbar. Dabei ist eine Dichtung oberhalb der Durchlassöffnung angeordnet, um ein Ausströmen des Mediums aus der Aufnahmeöffnung nach oben heraus zu verhindern, so dass sichergestellt ist, dass das Medium ausschließlich über die beiden seitlichen Ausströmöffnungen seitlich ausströmt. Die andere Dichtung ist unterhalb der Durchlassöffnung angeordnet. Mit ihr wird die fluidische Verbindung zwischen der Durchlassöffnung und dem mit dem Inneren des Behälterkörpers fluidisch verbundenen Bereich der Aufnahmeöffnung in der geschlossenen Position des Dichtstößels unterbunden und in der geöffneten Position des Dichtstößels freigegeben.For example, at least one seal, for example in the form of an O-ring or a shaft seal, is arranged between the valve body and the end area. In particular, such a seal is arranged between the valve body and the end area above and below the passage opening. With the seal above the passage opening is a Prevents the medium from flowing out of the opening in the end area upwards out of the container body. The seal below the passage opening prevents the medium from flowing between the wall of the end region and the valve body and thus past the valve in the direction of the outflow openings in the wall of the end region. In one possible embodiment, two seals, for example in the form of an O-ring or a shaft seal, are also arranged between the valve body and the sealing tappet. These seals are available very reliably and inexpensively. A seal is arranged above the passage opening in order to prevent the medium from flowing out of the receiving opening upwards, so that it is ensured that the medium flows out laterally exclusively via the two lateral outflow openings. The other seal is arranged below the passage opening. With it, the fluidic connection between the passage opening and the area of the receiving opening that is fluidically connected to the interior of the container body is prevented in the closed position of the sealing plunger and released in the open position of the sealing plunger.
Beispielsweise ist die Durchlassöffnung mit der Aufnahmeöffnung fluidisch verbunden und der Dichtstößel verschließt in der geschlossenen Position die Aufnahmeöffnung und dadurch auch die Durchlassöffnung mediendicht und gibt in der geöffneten Position die Aufnahmeöffnung zumindest abschnittsweise frei und gibt dadurch auch die Durchlassöffnung frei. Bei dieser Ausführungsform wird die Durchlassöffnung somit mittels des Dichtstößels in der geschlossenen Position insbesondere mittelbar mediendicht verschlossen, indem die Aufnahmeöffnung und dadurch die damit fluidisch verbundene Durchlassöffnung mediendicht verschlossen wird.For example, the passage opening is fluidically connected to the receiving opening and the sealing plunger in the closed position closes the receiving opening and thus also the passage opening in a media-tight manner and in the open position releases the receiving opening at least in sections and thereby also releases the passage opening. In this embodiment, the through-opening is thus closed media-tight in particular indirectly by means of the sealing plunger in the closed position, in that the receiving opening and thereby the through-opening fluidically connected thereto are closed in a media-tight manner.
In einer möglichen Ausführungsform weist das Abstützelement und/oder der Ventilkörper eine Einströmöffnung auf. Dadurch wird das Einströmen eines sich im Inneren des Behälterkörpers befindenden Mediums zumindest bei geöffneter Position des Dichtstößels, in die Aufnahmeöffnung im Ventilkörper und somit, zumindest bei geöffneter Position des Ventilstößels, ein Strömen des Mediums in Richtung der Durchlassöffnung ermöglicht.In a possible embodiment, the support element and/or the valve body has an inflow opening. As a result, the inflow of a medium located inside the container body, at least when the sealing plunger is in the open position, into the receiving opening in the valve body and thus at least when the valve tappet is in the open position, allows the medium to flow in the direction of the passage opening.
In einer möglichen Ausführungsform weist der Ventilkörper eine Druckausgleichsöffnung auf. Dadurch wird, insbesondere bei einer geschlossenen Ausbildung des Abstützelementes, das Bewegen des Ventilstößels in die geöffnete Position und zurück in die geöffnete Position ermöglicht, wobei ein Druckausgleich zwischen einem Bereich der Aufnahmeöffnung unterhalb des Dichtstößels und dem Inneren des Behälterkörpers erfolgt.In one possible embodiment, the valve body has a pressure equalization opening. This enables the valve tappet to be moved into the open position and back into the open position, particularly when the support element is closed, with pressure equalization taking place between an area of the receiving opening below the sealing tappet and the interior of the container body.
Der Behälterkörper weist insbesondere einen an einem unteren Ende angeordneten und einstückig mit dem Behälterkörper ausgebildeten Behälterboden auf. Insbesondere durch die einstückige Ausbildung des gesamten Behälterkörpers inklusive Behälterboden und Endbereich wird mit geringem Aufwand, insbesondere mit geringem Materialaufwand, eine besonders große Druckstabilität erreicht, da Verbindungen, beispielsweise Schweißnähte, welche Schwachstellen darstellen, vermieden werden.In particular, the container body has a container bottom which is arranged at a lower end and is formed in one piece with the container body. In particular, due to the one-piece design of the entire container body, including the container base and end area, a particularly high level of pressure stability is achieved with little effort, in particular with little material expenditure, since connections, for example weld seams, which represent weak points, are avoided.
Der Behälterkörper weist insbesondere eine an einer die Öffnung des Endbereichs umgebenden Wandung außenseitig angeordnete Anschlussgeometrie auf, zum Beispiel ein Außengewinde, eine Rastanordnung oder ein Schnellverschluss, wobei die Wandung mit der Anschlussgeometrie einen Anschluss bildet, welcher eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden weiteren Anschluss mediendicht gekoppelt zu werden oder zu sein. Aufgrund der Ausbildung der Anschlussgeometrie, beispielsweise eines so genannten ACME-Gewindes, am Endbereich kann das Ventil als separates Bauteil entfallen. Hieraus ergibt sich gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit separatem Ventil, dass eine Anzahl von Einzelteilen verringert werden kann, weiterhin ein beispielsweise aus Messing gebildeter Grundkörper des Ventils entfallen oder zumindest hinsichtlich seiner Materialstärke und Materialmenge signifikant schwächer dimensioniert werden kann. Somit kann ein Material- und Kostenaufwand signifikant verringert werden. Beispielsweise kann eine Einsparung an Messung von bis 200 g pro Druckbehälter mit Ventil erzielt werden.The container body has, in particular, a connection geometry arranged on the outside of a wall surrounding the opening of the end region, for example an external thread, a latching arrangement or a quick-release fastener, the wall forming a connection with the connection geometry, which is set up to be coupled with a corresponding further connection in a media-tight manner to become or to be. Due to the design of the connection geometry, for example a so-called ACME thread, at the end area, the valve can be omitted as a separate component. Compared to solutions with a separate valve known from the prior art, this means that a number of individual parts can be reduced, and a main body of the valve made of brass, for example, can be omitted or at least be dimensioned significantly weaker in terms of its material thickness and quantity of material. Thus, a material and cost can be significantly reduced. For example, a Savings on measurement of up to 200 g per pressure vessel with valve can be achieved.
Des Weiteren kann aufgrund der Ausbildung der Anschlussgeometrie am Endbereich und somit am Druckbehälter eine zuverlässige und verbesserte Mediendichtheit erreicht werden, welche insbesondere aus einer Verringerung einer Anzahl von Fügestellen und deren Abdichtung gegenüber denen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit separatem Ventil resultiert. Ferner ist ein Montageaufwand verringert.Furthermore, due to the design of the connection geometry at the end area and thus at the pressure vessel, a reliable and improved media tightness can be achieved, which results in particular from a reduction in the number of joints and their sealing compared to the solutions known from the prior art with a separate valve. Furthermore, assembly costs are reduced.
Auch kann eine im Stand der Technik zur Abdichtung des Ventils gegenüber dem Druckbehälter vorgesehene Dichtung, insbesondere ein so genannter O-Ring, entfallen, woraus ebenfalls eine Reduktion der Anzahl von Einzelteilen und eine Kostenreduktion resultieren.A seal provided in the prior art for sealing the valve from the pressure vessel, in particular a so-called O-ring, can also be omitted, which also results in a reduction in the number of individual parts and a reduction in costs.
Aufgrund der Integration des Ventils in den Druckbehälter und der Ausbildung des Außengewindes am Endbereich muss das Ventil nicht mehr aus Messing gebildet sein. Beispielsweise sind sowohl der Druckbehälter, d. h. der Behälterkörper mit Behälterboden und der Endbereich, als auch die Komponenten des Ventils aus Aluminium gebildet. Dies führt einerseits zum Vorteil, dass besonders geringe Kosten erzielt werden können und dass andererseits zumindest alle für die Mediendichtheit verantwortlichen Komponenten aus dem gleichen Material mit gleichem Wärmeausdehnungskoeffizient gebildet sind, und somit unterschiedliche Ausdehnungen und daraus folgende Undichtigkeiten bei Temperaturänderungen vermieden werden. Auch ist bei der Ausbildung der Komponenten des Ventils und des Druckbehälters ein einfaches und vollständiges Recycling möglich. Alternativ ist das Ventil beispielsweise aus Messing oder einem anderen Material ausgebildet.Due to the integration of the valve in the pressure vessel and the formation of the external thread in the end area, the valve no longer has to be made of brass. For example, both the pressure vessel, i. H. the container body with container base and the end area, as well as the components of the valve are made of aluminum. On the one hand, this leads to the advantage that particularly low costs can be achieved and, on the other hand, at least all components responsible for the media tightness are made of the same material with the same thermal expansion coefficient, and thus different expansions and resulting leaks with temperature changes are avoided. Simple and complete recycling is also possible in the design of the components of the valve and the pressure vessel. Alternatively, the valve is made of brass or another material, for example.
In dem Verfahren zur Herstellung eines zuvor beschriebenen Druckbehälters werden der Behälterkörper und der Endbereich gemeinsam aus einem Materialrohling in einem Rollumformverfahren hergestellt. Weiterhin werden die Befestigungsstruktur für das Ventil und insbesondere auch die Anschlussgeometrie mittels spanender Bearbeitung und/oder Umformung, insbesondere während des Rollumformverfahrens, und/oder Aufbringen von Material und/oder anderer geeigneter Verfahren im Bereich des Endbereichs erzeugt. Des Weiteren werden die beiden Ausströmöffnungen in der Wandung des Endbereichs ausgebildet. Anschließend wird das Ventil im Bereich der Öffnung am Endbereich befestigt. Der Druckbehälter ist mittels des Rollumformverfahrens besonders einfach und mit hoher Qualität herstellbar. Auch die Erzeugung der Befestigungsstruktur und die Befestigung des Ventils sind besonders einfach, zuverlässig und mit geringem Kostenaufwand realisierbar.In the method for producing a pressure vessel described above, the vessel body and the end area are produced together from a material blank in a roll-forming process. Furthermore, the Fastening structure for the valve and in particular also the connection geometry by means of machining and/or forming, in particular during the roll forming process, and/or applying material and/or other suitable processes in the area of the end region. Furthermore, the two outflow openings are formed in the wall of the end area. The valve is then attached to the end area in the area of the opening. The pressure vessel can be produced particularly easily and with high quality using the roll forming process. The production of the fastening structure and the fastening of the valve can also be implemented particularly easily, reliably and at low cost.
Der Druckbehälter kann beispielsweise zusätzlich eine Überdrucksicherung aufweisen. Beispielsweise ist diese Überdrucksicherung im Ventil angeordnet. Alternativ ist diese Überdrucksicherung beispielsweise in einer im Behälterboden ausgebildeten Überdrucköffnung angeordnet. Dies ermöglicht bei einer entsprechenden Ausbildung des Behälterbodens, beispielsweise mit einer entsprechenden Vertiefung, eine integrierte Anordnung der Überdrucksicherung, ohne dass diese über einen Außenrand des Druckbehälters übersteht. Somit ist ein Schutz vor mechanischer Beschädigung der Überdrucksicherung erhöht. Weiterhin kann ein erforderlicher Bauraum zur Aufnahme des Druckbehälters in einer Anwendung verringert werden und eine Montage des Druckbehälters in dem Bauraum ist vereinfacht.The pressure vessel can, for example, additionally have an overpressure safety device. For example, this overpressure protection is arranged in the valve. Alternatively, this overpressure protection is arranged, for example, in an overpressure opening formed in the bottom of the container. With a corresponding design of the container base, for example with a corresponding depression, this enables an integrated arrangement of the overpressure safety device without it protruding beyond an outer edge of the pressure container. This increases protection against mechanical damage to the overpressure protection. Furthermore, a required installation space for accommodating the pressure vessel in an application can be reduced and assembly of the pressure vessel in the installation space is simplified.
Die Überdrucksicherung umfasst zum Beispiel eine Berstscheibe, welche beispielsweise mit einer Schraube, umfassend einen Entlüftungsbolzen, gesichert ist. Eine solche Ausbildung der Überdrucksicherung ist besonders einfach, kostengünstig und zuverlässig. Beispielsweise ist die Überdrucksicherung für einen Auslösedruck von 250 bar ausgebildet. Es sind jedoch auch beliebige andere Auslösedruckwerte möglich.The overpressure protection includes, for example, a bursting disk, which is secured, for example, with a screw including a vent bolt. Such a design of the overpressure protection is particularly simple, inexpensive and reliable. For example, the overpressure protection is designed for a triggering pressure of 250 bar. However, any other triggering pressure values are also possible.
Beispielsweise ist die Berstscheibe fluidisch mit einem Inneren des Druckbehälters gekoppelt und wird beispielsweise randseitig von der Schraube gehalten, innerhalb welcher ein Entlüftungsbolzen ausgebildet oder angeordnet ist. Wird der Auslösedruck überschritten, wird die Berstscheibe mechanisch zerstört und gibt eine fluidische Verbindung zwischen dem Entlüftungsbolzen und dem Inneren des Druckbehälters frei, so dass innerhalb des Druckbehälters befindliches Fluid, beispielsweise Gas, entweichen kann.For example, the bursting disk is fluidically coupled to an interior of the pressure vessel and is, for example, at the edge of the screw held, within which a vent bolt is formed or arranged. If the triggering pressure is exceeded, the bursting disk is mechanically destroyed and releases a fluidic connection between the vent bolt and the interior of the pressure vessel, so that fluid, for example gas, located within the pressure vessel can escape.
Beispielsweise umfasst die Überdrucköffnung ein mit einem Außengewinde der Schraube korrespondierendes Innengewinde, in welches die Schraube eingeschraubt ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache und sichere Befestigung der Überdrucksicherung. Beispielsweise wird das Innengewinde durch spanende Bearbeitung erzeugt. Das Innengewinde kann jedoch auch in einem Umformverfahren, beispielsweise einem Rollumformverfahren, während der Ausformung des Behälterbodens erzeugt werden. Es sind alternativ auch andere Verfahren zur Herstellung des Innengewindes möglich.For example, the overpressure opening includes an internal thread that corresponds to an external thread of the screw and into which the screw is screwed. This enables the overpressure protection to be attached in a particularly simple and secure manner. For example, the internal thread is produced by machining. However, the internal thread can also be produced in a forming process, for example a roll forming process, during the shaping of the container bottom. Alternatively, other methods for producing the internal thread are also possible.
In einer möglichen Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung des Druckbehälters wird die Überdrucköffnung im Behälterboden mittels spanender Bearbeitung und/oder Umformung, insbesondere während des Rollumformverfahrens, und/oder Aufbringen von Material und/oder anderer geeigneter Verfahren erzeugt und anschließend die Überdrucksicherung an der Überdrucköffnung befestigt. Die Erzeugung der Überdrucköffnung und die Befestigung der Überdrucksicherung sind besonders einfach, zuverlässig und mit geringem Kostenaufwand realisierbar.In one possible embodiment of the method for manufacturing the pressure vessel, the overpressure opening in the vessel bottom is produced by means of machining and/or forming, in particular during the roll forming process, and/or the application of material and/or other suitable methods, and the overpressure safety device is then attached to the overpressure opening. The creation of the overpressure opening and the attachment of the overpressure protection are particularly simple, reliable and can be implemented at low cost.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.
Darin zeigen:
- Figur 1
- schematisch eine Längsschnittdarstellung einer Ausführungsform eines Druckbehälters,
- Figur 2
- schematisch die Ausführungsform des Druckbehälters gemäß
Figur 1 in einer Draufsicht von oben, Figur 3- schematisch eine Detailansicht des Details III in
Figur 1 , Figur 4- schematisch eine Längsschnittdarstellung eines Behälterkörpers der Ausführungsform des Druckbehälters gemäß
Figur 1 , Figur 5- schematisch eine Detailansicht des Details V in
,Figur 4 Figur 6- schematisch eine Längsschnittdarstellung eines Ventils der Ausführungsform des Druckbehälters gemäß
Figur 1 , und - Figur 7
- schematisch eine Längsschnittdarstellung eines Ventils einer weiteren Ausführungsform des Druckbehälters.
- figure 1
- schematically a longitudinal sectional view of an embodiment of a pressure vessel,
- figure 2
- schematically the embodiment of the pressure vessel according to
figure 1 in a top view, - figure 3
- schematically a detailed view of detail III in
figure 1 , - figure 4
- 1 schematically shows a longitudinal sectional view of a container body according to the embodiment of the pressure container
figure 1 , - figure 5
- schematically a detailed view of the detail V in
figure 4 , - figure 6
- schematically shows a longitudinal sectional view of a valve according to the embodiment of the pressure vessel
figure 1 , and - figure 7
- schematically shows a longitudinal sectional view of a valve of a further embodiment of the pressure vessel.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.
In
Der Druckbehälter 1 ist beispielsweise ein Druckgasbehälter und zur Aufnahme eines Gases unter hohem Druck ausgebildet. Beispielsweise ist der Druckbehälter 1 eine so genannte Gaskartusche.The pressure vessel 1 is, for example, a compressed gas vessel and is designed to hold a gas under high pressure. For example, the pressure vessel 1 is a so-called gas cartridge.
Der Druckbehälter 1 weist den Behälterkörper 3 mit einem an einem unteren Ende angeordneten und insbesondere einstückig mit dem Behälterkörper 3 ausgebildeten Behälterboden 4 auf.The pressure vessel 1 has the
An einem oberen und somit dem Behälterboden 4 gegenüberliegenden Ende weist der Behälterkörper 3 ein Endbereich 2 auf, welcher insbesondere einstückig mit dem Behälterkörper 3 ausgebildet ist. Der Endbereich 2 weist eine Öffnung O auf.At an upper end, and thus opposite the
Der Behälterboden 4, der Behälterkörper 3 und der Endbereich 2 sind insbesondere als homogenes, einstückiges Bauteil ohne Fügestellen ausgebildet und gemeinsam in einem Umformverfahren, beispielsweise einem Rollumformverfahren, aus einem Materialrohling, beispielsweise aus einem Aluminiumrohling oder einem anderen Material, hergestellt.The
Zu einer mediendichten Kopplung des Druckbehälters 1 mit einer Anwendung weist dieser beispielsweise eine an einer die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 außenseitig eingebrachte Anschlussgeometrie 5 auf, welche zum Beispiel als ein Außengewinde, beispielsweise als ein so genanntes ACME-Gewinde, ausgebildet ist. Dabei bildet die Wandung 2.1, insbesondere aufweisend die Anschlussgeometrie 5, einen Anschluss, welcher eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden weiteren Anschluss der entsprechenden Anwendung mediendicht gekoppelt zu werden oder zu sein. Die Anschlussgeometrie 5 wird beispielsweise während der Formung des Endbereichs 2 in dem Umformverfahren mit erzeugt und/oder mittels spanender Bearbeitung nach der Umformung und/oder durch Aufbringen von Material und/oder anderer geeigneter Verfahren erzeugt.For a medium-tight coupling of the pressure vessel 1 with an application, it has, for example, a
Der Druckbehälter 1 weist des Weiteren vorteilhafterweise das, insbesondere als Rückschlagventil ausgebildete, Ventil 6 auf. Dieses Ventil 6 ist, zumindest im Wesentlichen, innerhalb des Endbereichs 2 angeordnet. Hierzu weist der Druckbehälter 1 eine an der die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 innenseitig ausgeformte Befestigungsstruktur 9 für das Ventil 6 auf.The pressure vessel 1 also advantageously has the
Die Befestigungsstruktur 9 weist insbesondere ein an der Innenseite der Wandung 2.1 angeordnetes Innengewinde auf. Ein Ventilkörper 6.7 weist ein zu dem Innengewinde der Befestigungsstruktur 9 korrespondierendes Außengewinde auf.The
Das Ventil 6 umfasst den Ventilkörper 6.7, welcher mit einem oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 an der Öffnung O des Endbereichs 2 angeordnet ist. Ausgehend von der Öffnung O und von diesem kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 ragt der Ventilkörper 6.7 in den Endbereich 2 hinein.The
Der Ventilkörper 6.7 liegt an dem Endbereich 2 mediendicht an. Hierzu ist ein Durchmesser des oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitts 6.1 des Ventilkörpers 6.7 größer als ein Öffnungsdurchmesser der Öffnung O des Endbereichs 2, wodurch am oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 eine dem Endbereich 2 zugewandte Anlagefläche ausgebildet ist, die an einer Stirnseite des Endbereichs 2 anliegt. Zudem ist zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.2 angeordnet. Diese liegt insbesondere in einem Übergangsbereich zwischen dem oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 und dem sich darunter anschließenden und in den Endbereich 2 hineinragenden Abschnitt des Ventilkörpers 6.7 am Ventilkörper 6.7 an und in einem Öffnungsrandbereich innenseitig an der die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 des Endbereichs 2 an. In den dargestellten Beispielen ist sie in einer Aufnahmenut des Ventilkörpers 6.7 angeordnet. Der Ventilkörper 6.7 ist beispielsweise aus Aluminium oder Messing oder einem anderen Material gebildet.The valve body 6.7 rests against the end area 2 in a media-tight manner. For this purpose, a diameter of the upper collar-shaped valve body section 6.1 of the valve body 6.7 is larger than an opening diameter of the opening O of the end region 2, as a result of which a contact surface facing the end region 2 is formed on the upper collar-shaped valve body section 6.1, which bears against an end face of the end region 2. In addition, between the valve body 6.7 and the end area 2 there is a seal 6.2, in particular designed as an O-ring or shaft seal. This is in particular in a transition area between the upper collar-shaped valve body section 6.1 and the section of the valve body 6.7 that connects underneath and protrudes into the end area 2 on the valve body 6.7 and in an opening edge area on the inside on the wall 2.1 of the end area 2 surrounding the opening O of the end area 2 at. In the examples shown, it is arranged in a receiving groove of the valve body 6.7. The valve body 6.7 is formed, for example, from aluminum or brass or another material.
Der Ventilkörper 6.7 weist eine in Axialrichtung des Ventilkörpers 6.7 verlaufende und diesen durchdringende Aufnahmeöffnung AO auf. Diese Aufnahmeöffnung AO weist einen oberen Aufnahmeabschnitt AOO und einen sich daran anschließenden unteren Aufnahmeabschnitt AOU auf, wobei der obere Aufnahmeabschnitt AOO einen geringeren Durchmesser aufweist als der untere Aufnahmeabschnitt AOU. Das Ventil 6 weist zudem einen Dichtstößel 6.3 auf. Der Dichtstößel 6.3, welcher in den
In einer nicht näher dargestellten geöffneten Position gibt der Dichtstößel 6.3 den oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO zumindest abschnittsweise frei. Genauer gesagt gibt der Dichtstößel 6.3 in der geöffneten Position einen unteren Durchlassabschnitt des oberen Aufnahmeabschnitts AOO der Aufnahmeöffnung AO frei. Um diese Ventilfunktion, d. h. das mediendichte Verschließen in der geschlossenen Position und das Freigeben in der geöffneten Position, zu ermöglichen, ist zwischen dem Dichtstößel 6.3 und dem Ventilkörper 6.7 eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.4 angeordnet.In an open position, not shown in detail, the sealing tappet 6.3 releases the upper receiving section AOO of the receiving opening AO at least in sections. More precisely, in the open position, the sealing tappet 6.3 releases a lower passage section of the upper receiving section AOO of the receiving opening AO. To this valve function, i. H. To enable media-tight sealing in the closed position and release in the open position, a seal 6.4, in particular designed as an O-ring or shaft seal, is arranged between the sealing tappet 6.3 and the valve body 6.7.
Im dargestellten Beispiel gemäß den
Der Dichtstößel 6.3 weist im dargestellten Beispiel zudem im oberen Stößelabschnitt 6.3.1 bereichsweise eine Durchmesserreduzierung 6.3.3 auf, insbesondere in Form einer umlaufenden Nut. Diese ist derart am Dichtstößel 6.3 ausgebildet, dass ein unterer Randbereich der Durchmesserreduzierung 6.3.3 in der geöffneten Position, d. h. bei in Axialrichtung nach unten bewegtem Dichtstößel 6.3, unterhalb der Oberseite des unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO positioniert ist.In the example shown, the sealing tappet 6.3 also has a diameter reduction 6.3.3 in certain areas in the upper tappet section 6.3.1, in particular in the form of a circumferential groove. This is designed on the sealing tappet 6.3 in such a way that a lower edge area of the diameter reduction 6.3.3 in the open position, i. H. is positioned below the upper side of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO when the sealing plunger 6.3 is moved downwards in the axial direction.
Im Ventilkörper 6.7 ist genau eine Durchlassöffnung DO ausgebildet, welche vom oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO radial nach außen verläuft. Die Durchmesserreduzierung 6.3.3 ist am Dichtstößel 6.3 derart ausgebildet, dass ein oberer Randbereich der Durchmesserreduzierung 6.3.3 in der geöffneten Position, d. h. bei in Axialrichtung nach unten bewegtem Dichtstößel 6.3, oberhalb eines unteren Öffnungsrandes der Durchlassöffnung DO positioniert ist. Dadurch wird durch das Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position eine fluidische Verbindung zwischen dem unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, der fluidisch mit einem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3 zur Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 hergestellt. Im dargestellten Beispiel mündet die Durchlassöffnung DO in einer umlaufenden Verteilernut VN an einer Außenseite des Ventilkörpers 6.7.Exactly one passage opening DO is formed in the valve body 6.7, which runs radially outwards from the upper receiving section AOO of the receiving opening AO. The reduction in diameter 6.3.3 is formed on the sealing tappet 6.3 in such a way that an upper edge area of the reduction in diameter 6.3.3 in the open position, i. H. is positioned above a lower opening edge of the through-opening DO when the sealing plunger 6.3 is moving downwards in the axial direction. As a result, moving the sealing tappet 6.3 into the open position creates a fluidic connection between the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, which is fluidically connected to a container interior of the
Im Endbereich 2 des Behälterkörpers 3 sind, sich einander gegenüberliegend, zwei Ausströmöffnungen SO ausgebildet, welche sich jeweils von einer Außenseite zu einer Innenseite der Wandung 2.1 erstrecken. Diese Ausströmöffnungen SO sind auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.In the end region 2 of the
Durch Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffneten Position wird somit eine fluidische Verbindung zwischen dem unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, der fluidisch mit dem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3, die Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7, die umlaufende Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 und die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 zu einer äußeren Umgebung des Druckbehälters 1 hergestellt, insbesondere zum Ausströmen des sich im Behälterinnenraum befindenden Mediums, insbesondere des Gases, insbesondere in eine mit dem Druckbehälter 1 verbundene Anwendung. Dabei wird durch die umlaufende Verteilernut VN eine, insbesondere gleichmäßige, Verteilung des aus der einen Durchlassöffnung DO ausströmenden Mediums auf die beiden Ausströmöffnungen SO sichergestellt.By moving the sealing tappet 6.3 into the open position, a fluidic connection is established between the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, which is fluidically connected to the container interior of the
In anderen Ausführungsbeispielen ist die umlaufende Verteilernut VN beispielsweise in der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 ausgebildet, d. h. an einer Innenseite der Wandung 2.1. Sie ist dann um den Endbereich 2 umlaufend ausgebildet. Ein innenseitiger Eingang der jeweiligen Ausströmöffnung SO ist dann an einem Nutboden der umlaufenden Verteilernut VN positioniert und die Verteilernut VN ist auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.In other exemplary embodiments, the circumferential distributor groove VN is formed, for example, in the wall 2.1 of the end area 2, i. H. on an inside of the wall 2.1. It is then designed to run around the end area 2 . An inside entrance of the respective outflow opening SO is then positioned on a groove bottom of the circumferential distributor groove VN and the distributor groove VN is positioned at the level of the through-opening DO in the valve body 6.7. This also relates to the
In weiteren Ausführungsbeispielen kann beispielsweise vorgesehen sein, dass sowohl im Ventilkörper 6.7 als auch im Endbereich 2 jeweils eine solche Verteilernut VN ausgebildet ist. Dann ist die Verteilernut VN im Endbereich 2 auf Höhe der Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.In further exemplary embodiments, it can be provided, for example, that such a distributor groove VN is formed both in the valve body 6.7 and in the end region 2. Then the distributor groove VN is positioned in the end area 2 at the level of the distributor groove VN in the valve body 6.7. This also relates to the
Um ein Ausströmen am Ventil 6 außenseitig vorbei in Richtung der beiden Ausströmöffnungen SO zu vermeiden, ist unterhalb der Durchlassöffnung DO und der beiden Ausströmöffnungen SO zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.8 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Ventilkörper 6.7 angeordnet und liegt somit am Ventilkörper 6.7 und des Weiteren am Endbereich 2 dichtend an.In order to avoid an outflow past the
Zur Abdichtung des Ventils 6 in Axialrichtung nach außen oberhalb der Durchlassöffnung DO, um ein Ausströmen des Mediums durch die Aufnahmeöffnung AO hindurch nach oben heraus zu vermeiden, ist oberhalb der Durchlassöffnung DO eine Dichtung 6.9 angeordnet, welche beispielsweise als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildet ist. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Ventilkörper 6.7 angeordnet und liegt somit am Ventilkörper 6.7 und des Weiteren am Dichtstößel 6.3 dichtend an.To seal the
Weiterhin umfasst das Ventil 6 ein Federelement 6.5, beispielsweise eine Schraubenfeder, welches den Dichtstößel 6.3 in Axialrichtung gegen den Ventilkörper 6.7 drückt, wobei das Federelement 6.5 im dargestellten Beispiel bei einer Bewegung des Dichtstößels 6.3 von der geschlossenen Position in die geöffnete Position komprimiert wird. Diese Bewegung des Dichtstößels 6.3 erfolgt beispielsweise bei einer Kopplung des Druckbehälters 1 mit der Anwendung, wobei am Anschluss der entsprechenden Anwendung ein Betätigungselement vorgesehen ist, welches den Dichtstößel 6.3 bei einer Befestigung an der Anschlussgeometrie 5, beispielsweise bei Einschrauben des Außengewindes in den Anschluss, gegen die Federkraft in Richtung des Behälterbodens 4 drückt und somit eine fluidische Verbindung zwischen einem Inneren des Drückbehälters 1 und der Anwendung herstellt.The
Zur Abstützung des Federelements 6.5 an einem dem Dichtstößel 6.3 abgewandten Ende weist das Ventil 6 ein Abstützelement 6.6 auf, welches mit dem Ventilkörper 6.7 verbunden ist. Beispielsweise umfasst das Abstützelement 6.6 ein Außengewinde und der Ventilkörper 6.7 umfasst ein hiermit korrespondierendes Innengewinde, in welches das Abstützelement 6.6 eingeschraubt ist.To support the spring element 6.5 at an end remote from the sealing tappet 6.3, the
Innerhalb des Ventilkörpers 6.7, genauer gesagt im unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, ist das Federelement 6.5 angeordnet, welches sich mit seinem ersten Ende an dem Abstützelement 6.6 und mit seinem gegenüberliegenden zweiten Ende am Dichtstößel 6.3 abstützt.Inside the valve body 6.7, more precisely in the lower receiving section AOU of the receiving opening AO, the spring element 6.5 is arranged, which is supported with its first end on the support element 6.6 and with its opposite second end on the sealing plunger 6.3.
Aufgrund der Ausbildung des Ventils 6 ist dieses als Ganzes in den Endbereich 2 einschraubbar.Due to the design of the
Um das Einströmen des Mediums in das Ventil 6 zu ermöglichen, weist das Abstützelement 6.6 eine durch das Abstützelement 6.6 hindurch verlaufende Einströmöffnung EO auf, so dass das Medium durch das Abstützelement 6.6 hindurch in den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO einströmen und von dort bei geöffneter Position des Ventils 6 auf die beschriebene Weise durch das Ventil 6 und die beiden Ausströmöffnungen SO hindurchströmen kann.In order to allow the medium to flow into the
Außenseitig am Endbereich 2 ist unterhalb der Anschlussgeometrie 5 eine Anschlagscheibe 7 angeordnet oder einstückig mit dem Behälterkörper 3 ausgebildet. Diese Anschlagscheibe 7 bildet beispielsweise einen Endanschlag für die Kopplung des Druckbehälters 1 mit der Anwendung, beispielweise durch Einschrauben des Druckbehälters 1 in die Anwendung. Um ein Ausströmen am Endbereich 2 außenseitig vorbei zu verhindern, ist eine, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 8 oberhalb der Anschlagscheibe 7 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Endbereich 2 oberhalb der Anschlagscheibe 7 angeordnet und liegt somit am Endbereich 2 dichtend an. Im mit der Anwendung gekoppelten Zustand des Druckbehälters 1 liegt sie zudem an einem entsprechenden Anlagebereich der Anwendung dichtend an.A stop disk 7 is arranged on the outside of the end region 2 below the
Im Folgenden wird daher diese andere Ausführungsform des Ventils 6 gemäß
Das Ventil 6 umfasst den Ventilkörper 6.7, welcher mit dem oberen kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 an der Öffnung O des Endbereichs 2 angeordnet ist. Ausgehend von der Öffnung O und von diesem kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 ragt der Ventilkörper 6.7 in den Endbereich 2 hinein.The
Der Ventilkörper 6.7 liegt an dem Endbereich 2 mediendicht an. Hierzu ist der Durchmesser des kragenförmigen Ventilkörperabschnitts 6.1 des Ventilkörpers 6.7 größer als der Öffnungsdurchmesser der Öffnung O des Endbereichs 2, wodurch am kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 die dem Endbereich 2 zugewandte Anlagefläche ausgebildet ist, die an der Stirnseite des Endbereichs 2 anliegt. Zudem ist zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 die, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.2 angeordnet. Diese liegt insbesondere im Übergangsbereich zwischen dem kragenförmigen Ventilkörperabschnitt 6.1 und dem sich darunter anschließenden und in den Endbereich 2 hineinragenden Abschnitt des Ventilkörpers 6.7 am Ventilkörper 6.7 an und in einem Öffnungsrandbereich innenseitig an der die Öffnung O des Endbereichs 2 umgebenden Wandung 2.1 des Endbereichs 2 an. Der Ventilkörper 6.7 ist beispielsweise aus Aluminium oder Messing oder einem anderen Material gebildet.The valve body 6.7 rests against the end area 2 in a media-tight manner. For this purpose, the diameter of the collar-shaped valve body section 6.1 of the valve body 6.7 is larger than the opening diameter of the opening O of the end region 2, as a result of which the contact surface facing the end region 2 is formed on the collar-shaped valve body section 6.1, which bears against the end face of the end region 2. In addition, between the valve body 6.7 and the end region 2 is arranged the seal 6.2, which is designed in particular as an O-ring or shaft seal. This is in particular in the transition area between the collar-shaped valve body section 6.1 and the one below adjoining and projecting into the end area 2 section of the valve body 6.7 on the valve body 6.7 and in an opening edge area inside on the wall 2.1 of the end area 2 surrounding the opening O of the end area 2. The valve body 6.7 is formed, for example, from aluminum or brass or another material.
Der Ventilkörper 6.7 weist die in Axialrichtung des Ventilkörpers 6.7 verlaufende und diesen durchdringende Aufnahmeöffnung AO auf. Das Ventil 6 weist zudem den Dichtstößel 6.3 auf, welcher die Aufnahmeöffnung AO im Ventilkörper 6.7 mediendicht verschließt. Diese Aufnahmeöffnung AO weist den oberen Aufnahmeabschnitt AOO und den unteren Aufnahmeabschnitt AOU auf, wobei der obere Aufnahmeabschnitt AOO einen geringeren Durchmesser aufweist als der untere Aufnahmeabschnitt AOU. Der Dichtstößel 6.3, welcher in
Weiterhin umfasst das Ventil 6 das Federelement 6.5, beispielsweise eine Schraubenfeder, welches den Dichtstößel 6.3 in Axialrichtung gegen den Ventilkörper 6.7 drückt, wobei das Federelement 6.5 im dargestellten Beispiel bei einer Bewegung des Dichtstößels 6.3 von der geschlossenen Position in die geöffnete Position komprimiert wird. Diese Bewegung des Dichtstößels 6.3 erfolgt beispielsweise bei der Kopplung des Druckbehälters 1 mit der Anwendung, wobei am Anschluss der entsprechenden Anwendung das Betätigungselement vorgesehen ist, welches den Dichtstößel 6.3 bei einer Befestigung an der Anschlussgeometrie 5, beispielsweise bei Einschrauben des Außengewindes in den Anschluss, gegen die Federkraft in Richtung des Behälterbodens 4 drückt und somit eine fluidische Verbindung zwischen dem Inneren des Druckbehälters 1 und der Anwendung herstellt.The
Zur Abstützung des Federelements 6.5 am dem Dichtstößel 6.3 abgewandten Ende weist das Ventil 6 das Abstützelement 6.6 auf, welches mit dem Ventilkörper 6.7 verbunden ist. Beispielsweise umfasst das Abstützelement 6.6 das Außengewinde und der Ventilkörper 6.7 umfasst das hiermit korrespondierende Innengewinde, in welches das Abstützelement 6.6 eingeschraubt ist.To support the spring element 6.5 at the end facing away from the sealing tappet 6.3, the
Innerhalb des Ventilkörpers 6.7, genauer gesagt im unteren Abschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, ist das Federelement 6.5 angeordnet, welches sich mit seinem ersten Ende an dem Abstützelement 6.6 und mit seinem gegenüberliegenden zweiten Ende am Dichtstößel 6.3 abstützt.Inside the valve body 6.7, more precisely in the lower section AOU of the receiving opening AO, the spring element 6.5 is arranged, which is supported with its first end on the support element 6.6 and with its opposite second end on the sealing plunger 6.3.
Aufgrund der Ausbildung des Ventils 6 ist dieses als Ganzes in den Endbereich 2 einschraubbar.Due to the design of the
In dieser Ausführungsform des Ventils 6 ist das Abstützelement 6.6 geschlossen ausgebildet. Daher ist, um das Einströmen des Mediums in das Ventil 6 zu ermöglichen, die Einströmöffnung EO im unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO des Ventilkörpers 6.7 ausgebildet. Sie verläuft radial durch eine Wandung des Ventilkörpers 6.7 hindurch. Dadurch kann auch hier das Medium in den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO einströmen und von dort bei geöffneter Position des Ventils 6 durch das Ventil 6 und die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 des Behälterkörpers 3 hindurchströmen.In this embodiment of the
Hierzu gibt der Dichtstößel 6.3 in einer nicht näher dargestellten geöffneten Position die Aufnahmeöffnung AO zumindest abschnittsweise frei. Der Durchlassabschnitt, welchen der Dichtstößel 6.3 in der geöffneten Position freigibt, ist hier ein Bestandteil des unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO. Um diese Ventilfunktion, d. h. das mediendichte Verschließen in der geschlossenen Position und das Freigeben in der geöffneten Position, zu ermöglichen, ist zwischen dem Dichtstößel 6.3 und dem Ventilkörper 6.7 die, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.4 angeordnet.For this purpose, the sealing tappet 6.3 releases the receiving opening AO at least in sections in an open position (not shown in more detail). The passage section, which the sealing tappet 6.3 releases in the open position, is here a component of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO. In order to enable this valve function, ie media-tight sealing in the closed position and release in the open position, the seal 6.4, which is designed in particular as an O-ring or shaft seal, is arranged between the sealing tappet 6.3 and the valve body 6.7.
Auch in diesem Beispiel gemäß
Dadurch liegt der Dichtstößel 6.3 in der geschlossenen Position mit der Oberseite des den oberen Stößelabschnitt 6.3.1 radial überragenden unteren Stößelabschnitts 6.3.2 an der Oberseite des den oberen Aufnahmeabschnitt AOO der Aufnahmeöffnung AO radial überragenden unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO an. Dies dient hier jedoch nur zum Halten des Dichtstößels 6.3 in Axialrichtung nach oben im Ventilkörper 6.7, d. h. dem Verhindern eines Herausgleitens des Dichtstößels 6.3 nach oben aus dem Ventilkörper 6.7.As a result, the sealing tappet 6.3 rests in the closed position with the upper side of the lower tappet section 6.3.2 radially projecting beyond the upper tappet section 6.3.1 on the upper side of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO radially projecting beyond the upper receiving section AOO of the receiving opening AO. However, this only serves to hold the sealing tappet 6.3 in the axial direction upwards in the valve body 6.7, d. H. preventing the sealing tappet 6.3 from sliding upwards out of the valve body 6.7.
Die Dichtung 6.4 ist hier umfangsseitig am unteren Stößelabschnitt 6.3.2 angeordnet, insbesondere in einer Aufnahmenut. Dabei ist sie derart am Dichtstößel 6.3 positioniert, dass sie in der geschlossenen Position des Dichtstößels 6.3 oberhalb der Einströmöffnung EO im Ventilköper 6.7 positioniert ist und in der geöffneten Position unterhalb der Einströmöffnung EO positioniert ist. D. h. diese Dichtung 6.4 wird durch das Bewegen des Dichtstößels 6.3 an der Einströmöffnung EO vorbeibewegt. Dadurch wird in der geöffneten Position des Dichtstößels 6.3 das Einströmen des Mediums in den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO und dann durch das Ventil 6 und die beiden Ausströmöffnungen SO hindurch ermöglicht, und in der geschlossenen Position wird dies verhindert. Der Dichtstößel 6.3 ist beispielsweise aus Aluminium oder Messing oder einem anderen Material gebildet.The seal 6.4 is arranged circumferentially here on the lower ram section 6.3.2, in particular in a receiving groove. It is positioned on the sealing tappet 6.3 such that it is positioned above the inflow opening EO in the valve body 6.7 in the closed position of the sealing tappet 6.3 and is positioned below the inflow opening EO in the open position. i.e. this seal 6.4 is moved past the inflow opening EO by moving the sealing tappet 6.3. This allows the medium to flow into the lower receiving section AOU of the receiving opening AO and then through the
Unterhalb der Einströmöffnung EO ist im Ventilkörper 6.7 eine Druckausgleichsöffnung DAO im Ventilkörper 6.7 ausgebildet, welche ebenfalls radial durch die Wandung des Ventilkörpers 6.7 hindurch verläuft. Dadurch wird ein Abdichten des unteren Bereichs des unteren Aufnahmeabschnitts AOU der Aufnahmeöffnung AO durch die Dichtung 6.4 beim Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position verhindert, wodurch sich ein Überdruck in diesem unteren Bereich aufbauen würde und dadurch würde ein vollständiges Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position verhindert oder erschwert werden.Below the inflow opening EO, a pressure compensation opening DAO is formed in the valve body 6.7 in the valve body 6.7, which also runs radially through the wall of the valve body 6.7. This prevents the lower area of the lower receiving section AOU of the receiving opening AO from being sealed off by the seal 6.4 when the sealing plunger 6.3 moves into the open position, which would cause overpressure to build up in this lower area and thus prevent the sealing plunger 6.3 from moving completely into the open position can be prevented or made more difficult.
Der Dichtstößel 6.3 weist im dargestellten Beispiel im unteren Stößelabschnitt 6.3.2 bereichsweise die Durchmesserreduzierung 6.3.3 auf, insbesondere in Form einer umlaufenden Nut, welche hier breiter ist, insbesondere erheblich breiter, als bei der oben beschriebenen Ausführungsform. Diese ist derart am Dichtstößel 6.3 ausgebildet, dass ein unterer Randbereich der Durchmesserreduzierung 6.3.3 in der geöffneten Position, d. h. bei in Axialrichtung nach unten bewegtem Dichtstößel 6.3, unterhalb eines oberen Randbereichs der Einlassöffnung EO positioniert ist.In the example shown, the sealing tappet 6.3 has the diameter reduction 6.3.3 in some areas in the lower tappet section 6.3.2, in particular in the form of a circumferential groove which is wider here, in particular considerably wider than in the embodiment described above. This is designed on the sealing tappet 6.3 in such a way that a lower edge area of the diameter reduction 6.3.3 in the open position, i. H. is positioned below an upper edge region of the inlet opening EO when the sealing plunger 6.3 is moved downwards in the axial direction.
Im Ventilkörper 6.7 ist auch hier die genau eine Durchlassöffnung DO ausgebildet, welche hier vom unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO radial nach außen verläuft. Die Durchmesserreduzierung 6.3.3 in Form der Nut ist am Dichtstößel 6.3 derart ausgebildet, dass sie sowohl in der geöffneten Position als auch in der geschlossenen Position im Bereich der Durchlassöffnung DO positioniert ist. Dadurch wird durch das Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffnete Position eine fluidische Verbindung zwischen der Einströmöffnung EO, die fluidisch mit dem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über den unteren Abschnitt der Aufnahmeöffnung AO und die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3 zur Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 hergestellt. Im dargestellten Beispiel mündet die Durchlassöffnung DO in der umlaufenden Verteilernut VN an der Außenseite des Ventilkörpers 6.7.Exactly one through-opening DO is also formed here in the valve body 6.7, which here runs radially outwards from the lower receiving section AOU of the receiving opening AO. The reduction in diameter 6.3.3 in the form of the groove is formed on the sealing tappet 6.3 in such a way that it is positioned in the area of the passage opening DO both in the open position and in the closed position. As a result, moving the sealing tappet 6.3 into the open position creates a fluidic connection between the inflow opening EO, which is fluidically connected to the container interior of the
Auch bei dieser Ausführungsform des Druckbehälters 1 sind die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 des Behälterkörpers 3 auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.In this embodiment of the pressure vessel 1, too, the two outflow openings SO are positioned in the end region 2 of the
Durch Bewegen des Dichtstößels 6.3 in die geöffneten Position wird somit eine fluidische Verbindung zwischen der Einlassöffnung EO, die fluidisch mit dem Behälterinnenraum des Behälterkörpers 3 verbunden ist, über den unteren Aufnahmeabschnitt AOU der Aufnahmeöffnung AO, die Durchmesserreduzierung 6.3.3 im Dichtstößel 6.3, die Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7, die umlaufende Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 und die beiden Ausströmöffnungen SO im Endbereich 2 zur äußeren Umgebung des Druckbehälters 1 hergestellt, insbesondere zum Ausströmen des sich im Behälterinnenraum befindenden Mediums, insbesondere des Gases, insbesondere in die Anwendung. Dabei wird durch die umlaufende Verteilernut VN die, insbesondere gleichmäßige, Verteilung des aus der einen Durchlassöffnung DO ausströmenden Mediums auf die beiden Ausströmöffnungen SO sichergestellt.By moving the sealing tappet 6.3 into the open position, a fluid connection between the inlet opening EO, which is fluidly connected to the container interior of the
In anderen Ausführungsbeispielen ist die umlaufende Verteilernut VN beispielsweise in der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 ausgebildet, d. h. an der Innenseite der Wandung 2.1. Sie ist dann um den Endbereich 2 umlaufend ausgebildet. Der innenseitige Eingang der jeweiligen Ausströmöffnung SO ist dann am Nutboden der umlaufenden Verteilernut VN positioniert und die Verteilernut VN ist auf Höhe der Durchlassöffnung DO im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.In other exemplary embodiments, the circumferential distributor groove VN is formed, for example, in the wall 2.1 of the end area 2, i. H. on the inside of the wall 2.1. It is then designed to run around the end area 2 . The inside entrance of the respective outflow opening SO is then positioned at the bottom of the circumferential distributor groove VN and the distributor groove VN is positioned at the level of the through-opening DO in the valve body 6.7. This also relates to the
In weiteren Ausführungsbeispielen kann beispielsweise vorgesehen sein, dass sowohl im Ventilkörper 6.7 als auch im Endbereich 2 jeweils eine solche Verteilernut VN ausgebildet ist. Dann ist die Verteilernut VN im Endbereich 2 auf Höhe der Verteilernut VN im Ventilkörper 6.7 positioniert. Auch dies bezieht sich auf das im Endbereich 2 in einer vorgegebenen Endposition angeordnete Ventil 6, d. h. auf das ordnungsgemäß mit dem Behälterkörper 3 verbundene Ventil 6.In further exemplary embodiments, it can be provided, for example, that such a distributor groove VN is formed both in the valve body 6.7 and in the end region 2. Then the distributor groove VN in the end area 2 is open Positioned at the height of the distributor groove VN in the valve body 6.7. This also relates to the
Um das Ausströmen am Ventil 6 außenseitig vorbei in Richtung der beiden Ausströmöffnungen SO zu vermeiden, ist auch bei dieser Ausführungsform des Ventils 6 unterhalb der Durchlassöffnung DO und der beiden Ausströmöffnungen SO zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 die, insbesondere als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildete, Dichtung 6.8 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist sie in der Aufnahmenut im Ventilkörper 6.7 angeordnet und liegt somit am Ventilkörper 6.7 und des Weiteren am Endbereich 2 dichtend an.In order to prevent the outflow past the
Zur Abdichtung des Ventils 6 in Axialrichtung nach außen oberhalb der Durchlassöffnung DO, um ein Ausströmen des Mediums durch die Aufnahmeöffnung AO hindurch nach oben heraus zu vermeiden, ist oberhalb der Durchlassöffnung DO die Dichtung 6.9 angeordnet, welche beispielsweise als O-Ring oder Wellendichtung ausgebildet ist. Im dargestellten Beispiel ist sie in einer Aufnahmenut im Dichtstößel 6.3 angeordnet und liegt somit am Dichtstößel 6.3 und des Weiteren am Ventilkörper 6.7 dichtend an.To seal the
Zusammengefasst ist in beiden Ausführungsformen des Druckbehälters 1 zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 oberhalb und unterhalb der Durchlassöffnung DO jeweils eine Dichtung 6.2, 6.8 zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Endbereich 2 angeordnet. Mit der Dichtung 6.2 oberhalb der Durchlassöffnung DO wird ein Ausströmen des Mediums aus der Öffnung O im Endbereich 2 nach oben aus dem Behälterkörper 3 heraus verhindert. Durch die Dichtung 6.8 unterhalb der Durchlassöffnung DO wird ein Strömen des Mediums zwischen der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 und dem Ventilkörper 6.7 hindurch und somit am Ventil 6 vorbei in Richtung der Ausströmöffnungen SO in der Wandung 2.1 des Endbereichs 2 verhindert.In summary, a seal 6.2, 6.8 is arranged between the valve body 6.7 and the end area 2 in both embodiments of the pressure vessel 1 between the valve body 6.7 and the end area 2 above and below the passage opening DO. The seal 6.2 above the passage opening DO prevents the medium from flowing out of the opening O in the end region 2 upwards out of the
Auch zwischen dem Ventilkörper 6.7 und dem Dichtstößel 6.3 sind in den beiden Ausführungsformen des Druckbehälters 1 zwei Dichtungen 6.4, 6.9 angeordnet. Dabei ist eine Dichtung 6.9 oberhalb der Durchlassöffnung DO angeordnet, um ein Ausströmen des Mediums aus der Aufnahmeöffnung AO nach oben heraus zu verhindern, so dass sichergestellt ist, dass das Medium ausschließlich über die beiden seitlichen Ausströmöffnungen SO seitlich ausströmt. Die andere Dichtung 6.4 ist unterhalb der Durchlassöffnung DO angeordnet. Mit ihr wird die fluidische Verbindung zwischen der Durchlassöffnung DO und dem mit dem Inneren des Behälterkörpers 3 fluidisch verbundenen Bereich der Aufnahmeöffnung AO in der geschlossenen Position des Dichtstößels 6.3 unterbunden und in der geöffneten Position des Dichtstößels 6.3 freigegeben.In the two embodiments of the pressure vessel 1, two seals 6.4, 6.9 are also arranged between the valve body 6.7 and the sealing tappet 6.3. A seal 6.9 is arranged above the passage opening DO in order to prevent the medium from flowing out of the receiving opening AO upwards, so that it is ensured that the medium flows out laterally exclusively via the two lateral outflow openings SO. The other seal 6.4 is arranged below the passage opening DO. With it, the fluidic connection between the passage opening DO and the area of the receiving opening AO fluidically connected to the interior of the
In beiden Ausführungsformen des Druckbehälters 1 ist die Durchlassöffnung DO mit der Aufnahmeöffnung AO fluidisch verbunden und der Dichtstößel 6.3 verschließt in der geschlossenen Position die Aufnahmeöffnung AO und dadurch auch die Durchlassöffnung DO mediendicht und gibt in der geöffneten Position die Aufnahmeöffnung AO zumindest abschnittsweise frei und gibt dadurch auch die Durchlassöffnung DO frei. Die Durchlassöffnung DO wird somit mittels des Dichtstößels 6.3 in der geschlossenen Position insbesondere mittelbar mediendicht verschlossen, indem die Aufnahmeöffnung AO und dadurch die damit fluidisch verbundene Durchlassöffnung DO mediendicht verschlossen wird.In both embodiments of the pressure vessel 1, the passage opening DO is fluidically connected to the receiving opening AO and the sealing tappet 6.3 in the closed position closes the receiving opening AO and thus also the passage opening DO in a media-tight manner and in the open position releases the receiving opening AO at least in sections and thereby releases also the passage opening DO free. The through-opening DO is thus closed media-tight in particular indirectly by means of the sealing plunger 6.3 in the closed position, in that the receiving opening AO and thereby the through-opening DO fluidically connected thereto are closed in a media-tight manner.
- 11
- Druckbehälterpressure vessel
- 22
- Endbereichend area
- 2.12.1
- Wandungwall
- 33
- Behälterkörpercontainer body
- 44
- Behälterbodencontainer bottom
- 55
- Anschlussgeometrieconnection geometry
- 66
- VentilValve
- 6.16.1
- kragenförmiger Ventilkörperabschnittcollar-shaped valve body section
- 6.26.2
- Dichtungpoetry
- 6.36.3
- Dichtstößelsealing tappet
- 6.3.16.3.1
- oberer Stößelabschnittupper plunger section
- 6.3.26.3.2
- unterer Stößel ab schnittlower ram cut off
- 6.3.36.3.3
- Durchmesserreduzierungdiameter reduction
- 6.46.4
- Dichtungpoetry
- 6.56.5
- Federelementspring element
- 6.66.6
- Abstützelementsupport element
- 6.76.7
- Ventilkörpervalve body
- 6.86.8
- Dichtungpoetry
- 6.96.9
- Dichtungpoetry
- 77
- Anschlagscheibestop washer
- 88th
- Dichtungpoetry
- 99
- Befestigungsstrukturmounting structure
- AOoh
- Aufnahmeöffnungintake opening
- AOOAOO
- oberer Aufnahmeabschnittupper recording section
- AOUAOU
- unterer Aufnahmeabschnittlower pickup section
- DAODAO
- Druckausgleichsöffnungpressure equalization opening
- DODO
- Durchlassöffnungpassage opening
- EOEO
- Einströmöffnunginflow opening
- OO
- Öffnungopening
- SOSO
- Ausströmöffnungoutflow opening
- VNVN
- Verteilernutmanifold groove
Claims (12)
aufweisend das Ventil (6), welches im Endbereich (2) angeordnet ist.Pressure vessel (1) according to claim 1,
having the valve (6), which is arranged in the end area (2).
dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilkörper (6.7) des Ventils (6) genau eine Durchlassöffnung (DO) aufweist, welche radial von einer Innenseite in Richtung einer Außenseite des Ventilkörpers (6.7) ausgebildet ist.Pressure vessel (1) according to claim 2,
characterized in that a valve body (6.7) of the valve (6) has precisely one passage opening (DO) which is formed radially from an inside towards an outside of the valve body (6.7).
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (DO) im Ventilkörper (6.7) auf Höhe der Ausströmöffnungen (SO) im Endbereich (2) positioniert ist.Pressure vessel (1) according to claim 3,
characterized in that the passage opening (DO) in the valve body (6.7) is positioned at the level of the outflow openings (SO) in the end region (2).
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (DO) in eine an der Außenseite des Ventilkörpers (6.7) in diesem umlaufend ausgebildete Verteilernut (VN) mündet und/oder dass ein innerer Öffnungsrand der jeweiligen Ausströmöffnung (SO) an einem Nutboden einer an der Innenseite der Wandung (2.1) des Endbereichs (2) ausgebildeten umlaufenden Verteilernut (VN) angeordnet ist.Pressure vessel (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the passage opening (DO) in one of the on the outside of the valve body (6.7) in this peripheral distributor groove (VN) and/or that an inner opening edge of the respective outflow opening (SO) at a groove base of a peripheral distributor groove (VN ) is arranged.
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstruktur (9) ein an der Innenseite der Wandung (2.1) angeordnetes Innengewinde aufweist.Pressure vessel (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the fastening structure (9) has an internal thread arranged on the inside of the wall (2.1).
dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (6.7) ein zu dem Innengewinde der Befestigungsstruktur (9) korrespondierendes Außengewinde aufweist, wobei der Ventilkörper (6.7) im in das Innengewinde eingeschraubten Zustand im Bereich der Öffnung (O) des Endbereichs (2) angeordnet ist, ausgehend von der Öffnung (O) in den Endbereich (2) hineinragt, an dem Endbereich (2) mediendicht anliegt und eine Aufnahmeöffnung (AO) aufweist, in der ein Dichtstößel (6.3) angeordnet ist, welcher in einer geschlossenen Position die Durchlassöffnung (DO) mediendicht verschließt und in einer geöffneten Position die Durchlassöffnung (DO) freigibt, wobei das Ventil (6) ein mit dem Ventilkörper (6.7) verbundenes oder an dem Ventilkörper (6.7) ausgebildetes Abstützelement (6.6) und ein innerhalb des Ventilkörpers (6.7) angeordnetes Federelement (6.5) aufweist, welches sich mit einem ersten Ende an dem Abstützelement (6.6) und mit einem gegenüberliegenden zweiten Ende an dem Dichtstößel (6.3) abstützt, wobei das Federelement (6.5) bei einer Bewegung des Dichtstößels (6.3) von der geschlossenen Position in die geöffnete Position gespannt wird.Pressure vessel (1) according to claim 6,
characterized in that the valve body (6.7) has an external thread corresponding to the internal thread of the fastening structure (9), the valve body (6.7) being arranged in the region of the opening (O) of the end region (2) when it is screwed into the internal thread protrudes from the opening (O) into the end area (2), lies against the end area (2) in a media-tight manner and has a receiving opening (AO) in which a sealing plunger (6.3) is arranged, which in a closed position closes the passage opening (DO) media-tight and releases the passage opening (DO) in an open position, the valve (6) having a support element (6.6) connected to the valve body (6.7) or formed on the valve body (6.7) and a spring element arranged inside the valve body (6.7). (6.5), which is supported with a first end on the support element (6.6) and with an opposite second end on the sealing plunger (6.3), wherein the spring element (6.5) when the sealing plunger (6.3) moves from the closed position to the open position is cocked.
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (DO) mit der Aufnahmeöffnung (AO) fluidisch verbunden ist und der Dichtstößel (6.3) in der geschlossenen Position die Aufnahmeöffnung (AO) und dadurch auch die Durchlassöffnung (DO) mediendicht verschließt und in der geöffneten Position die Aufnahmeöffnung (AO) zumindest abschnittsweise freigibt und dadurch auch die Durchlassöffnung (DO) freigibt.Pressure vessel (1) according to claim 7,
characterized in that the passage opening (DO) is fluidly connected to the receiving opening (AO) and the sealing plunger (6.3) in the closed position, the receiving opening (AO) and thereby also the Passage opening (DO) closes media-tight and in the open position the receiving opening (AO) at least partially releases and thereby also the passage opening (DO) releases.
dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (6.6) und/oder der Ventilkörper (6.7) eine Einströmöffnung (EO) aufweist.Pressure vessel (1) according to one of Claims 3 to 8,
characterized in that the support element (6.6) and/or the valve body (6.7) has an inflow opening (EO).
dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (6.7) eine Druckausgleichsöffnung (DAO) aufweist.Pressure vessel (1) according to one of Claims 3 to 9,
characterized in that the valve body (6.7) has a pressure compensation opening (DAO).
dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) einen an einem unteren Ende angeordneten und einstückig mit dem Behälterkörper (3) ausgebildeten Behälterboden (4) aufweist.Pressure vessel (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the container body (3) has a container bottom (4) arranged at a lower end and formed in one piece with the container body (3).
dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) eine an einer die Öffnung (O) des Endbereichs (2) umgebenden Wandung (2.1) außenseitig angeordnete Anschlussgeometrie (5) aufweist, wobei die Wandung (2.1) mit der Anschlussgeometrie (5) einen Anschluss bildet, welcher eingerichtet ist, mit einem korrespondierenden weiteren Anschluss mediendicht gekoppelt zu werden oder zu sein.Pressure vessel (1) according to one of the preceding connections,
characterized in that the container body (3) has a connection geometry (5) arranged on the outside of a wall (2.1) surrounding the opening (O) of the end region (2), the wall (2.1) forming a connection with the connection geometry (5). , which is set up to be or to be coupled in a media-tight manner to a corresponding further connection.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021212342.2A DE102021212342B3 (en) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | Pressure vessel with several lateral outflow openings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP4174358A1 true EP4174358A1 (en) | 2023-05-03 |
Family
ID=83899089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP22204870.4A Pending EP4174358A1 (en) | 2021-11-02 | 2022-11-01 | Pressure vessel having multiple lateral outflow apertures |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230133969A1 (en) |
EP (1) | EP4174358A1 (en) |
AU (1) | AU2022263483B2 (en) |
CA (1) | CA3181435A1 (en) |
DE (1) | DE102021212342B3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7100553B2 (en) * | 2018-10-02 | 2022-07-13 | 日本製鋼所M&E株式会社 | Hydrogen accumulator |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0050947A2 (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-05 | Alcan Aluminium (Uk) Limited | Improvements in high pressure gas cylinders |
US20040107951A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-10 | Crosman Corporation | Adapter assembly with floating pin for operably connecting pressurized bottle to a paintball marker |
DE20221173U1 (en) | 2002-08-29 | 2005-08-11 | Denizyaran, Hakan | Reusing of used 12-gram carbon dioxide cylinder with e.g. soda machines, or fire extinguishers, involves attaching one-way valve to the cylinder with filling device |
US20110056472A1 (en) | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Gayston Corporation | Pressure Bottle For Paintball Marker |
US20160348847A1 (en) * | 2014-02-04 | 2016-12-01 | Strauss Water Ltd. | Pressurized gas container |
WO2021099542A1 (en) | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Andreas Jahn | Pressure vessel and method for producing a pressure vessel |
WO2021137206A1 (en) * | 2019-05-14 | 2021-07-08 | Sodastream Industries Ltd. | Adapter for canister filling system and method for filling a gas canister |
-
2021
- 2021-11-02 DE DE102021212342.2A patent/DE102021212342B3/en active Active
-
2022
- 2022-11-01 US US18/051,863 patent/US20230133969A1/en active Pending
- 2022-11-01 AU AU2022263483A patent/AU2022263483B2/en active Active
- 2022-11-01 EP EP22204870.4A patent/EP4174358A1/en active Pending
- 2022-11-01 CA CA3181435A patent/CA3181435A1/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0050947A2 (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-05 | Alcan Aluminium (Uk) Limited | Improvements in high pressure gas cylinders |
DE20221173U1 (en) | 2002-08-29 | 2005-08-11 | Denizyaran, Hakan | Reusing of used 12-gram carbon dioxide cylinder with e.g. soda machines, or fire extinguishers, involves attaching one-way valve to the cylinder with filling device |
US20040107951A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-10 | Crosman Corporation | Adapter assembly with floating pin for operably connecting pressurized bottle to a paintball marker |
US20110056472A1 (en) | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Gayston Corporation | Pressure Bottle For Paintball Marker |
US20160348847A1 (en) * | 2014-02-04 | 2016-12-01 | Strauss Water Ltd. | Pressurized gas container |
WO2021137206A1 (en) * | 2019-05-14 | 2021-07-08 | Sodastream Industries Ltd. | Adapter for canister filling system and method for filling a gas canister |
WO2021099542A1 (en) | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Andreas Jahn | Pressure vessel and method for producing a pressure vessel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102021212342B3 (en) | 2022-11-24 |
CA3181435A1 (en) | 2023-05-02 |
AU2022263483A1 (en) | 2023-05-18 |
AU2022263483B2 (en) | 2024-02-01 |
US20230133969A1 (en) | 2023-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP4028688B1 (en) | Pressure vessel and method for producing a pressure vessel | |
EP0699826B1 (en) | Fluid circuit with a filter in the main flow | |
EP3479008A1 (en) | Tank valve | |
EP1713614B1 (en) | Quick-action clamping cylinder with an anti-blocking safety device | |
EP1700058B1 (en) | Valve for controlling a fluid | |
EP3978389B1 (en) | Liquid dispenser, in particular drop dispenser | |
DE102014207839A1 (en) | Pressure fluid tank with shut-off device. | |
EP4174358A1 (en) | Pressure vessel having multiple lateral outflow apertures | |
DE102007057503A1 (en) | Radial piston pump for providing high pressure fuel supply in common rail injection system of internal-combustion engine, has low pressure channel provided in distributor element, where channel hydraulically connects pump element with inlet | |
DE202021105982U1 (en) | pressure vessel | |
EP4194737A1 (en) | Pressure vessel and method for filling the same | |
DE102019208445A1 (en) | High pressure fuel pump | |
EP1043496B1 (en) | Injector for fuel injection in an internal combustion engine | |
DE202006008695U1 (en) | Valve for cooling water circuit in a motor vehicle | |
DE19820136A1 (en) | Piston pump for hydraulic anti-slip braking systems | |
DE202021106738U1 (en) | pressure vessel | |
WO1994020746A1 (en) | High-pressure line connection | |
DE102006028774A1 (en) | Tool fastening nut insert to hollow profile in automobile industry, includes resistance welding apparatus in which one electrode forms plunger with recess surrounding insert | |
DE2738684A1 (en) | HYDROPNEUMATIC PRESSURE ACCUMULATOR WITH INSERT IN THE CONNECTION PIECE | |
DE19850382A1 (en) | Automotive oil drain plug has reservoir outlet sealed by a drain valve at the lowest point in the reservoir | |
DE19614982C1 (en) | High pressure line connection | |
WO2022012883A1 (en) | Valve seat for a pressurized container, valve device and method for producing a valve seat | |
DE1945827A1 (en) | Valve device | |
DE2815931A1 (en) | Test connection for regulated brakes - has sprung connector and cover for manometer connection | |
DE102022123005A1 (en) | Valve assembly, pressure vessel system, motor vehicle and manufacturing method for a pressure vessel system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20231102 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20231220 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |