DE2553529A1 - Surfaces for sports tracks, esp. for skating or sledging - cast from solns. of crystalline silicates - Google Patents

Surfaces for sports tracks, esp. for skating or sledging - cast from solns. of crystalline silicates

Info

Publication number
DE2553529A1
DE2553529A1 DE19752553529 DE2553529A DE2553529A1 DE 2553529 A1 DE2553529 A1 DE 2553529A1 DE 19752553529 DE19752553529 DE 19752553529 DE 2553529 A DE2553529 A DE 2553529A DE 2553529 A1 DE2553529 A1 DE 2553529A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
water
base layer
hydrate
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752553529
Other languages
German (de)
Inventor
Georg Schreieder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECHPRO CHEMISCH TECH PRODUKTE
Original Assignee
TECHPRO CHEMISCH TECH PRODUKTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECHPRO CHEMISCH TECH PRODUKTE filed Critical TECHPRO CHEMISCH TECH PRODUKTE
Priority to DE19752553529 priority Critical patent/DE2553529A1/en
Publication of DE2553529A1 publication Critical patent/DE2553529A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/24Materials not provided for elsewhere for simulating ice or snow
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/10Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports
    • E01C13/107Non-frozen surfacings for ice, skating or curling rinks or for sledge runs; Rinks or runs with such surfacings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Prepn. of the surfaces comprises stirring a silicate with cold water and opt. isopropyl alcohol, Na acetate or phosphate, an oxide, silicone oil and/or water glass, boiling the mixt. and applying the liquid mass to a substrate. The ingredients may also be added to boiling water. Pref. a mixture of 15-35 parts water and 85-65 parts Na metasilicate pentahydrate is used to cast the base layer, and a similar mixt. with addn. of 1-15% Al2O3 and opt. 0.5-3% water glass applied to form the thinner surface layer. The surface is easily and cheaply installed and maintained over concrete or other surfaces. Speed of the tracks can be varied as required by adjusting the compsn. of the surface layer.

Description

Belag für Sportbahnen und Verfahren zu dessen Ilerstellun Covering for sports tracks and procedures for its installation

Die Erfindung betrifft einen Belag für Sportbahnen, insbesondere für Schlitten- oder Rodelbahnen, mit kristallinischen Salzen sowie ein Verfahren zum Herstellen dieses belages unter Verwendung von Silikaten. The invention relates to a covering for sports tracks, in particular for toboggan runs or toboggan runs, with crystalline salts and one process to manufacture this covering using silicates.

Durch die deutsche Patentschrift 267 506 ist eine Schlittschuh- oder Model bahn aus kristallinischen Salzen bekanntgeworden. Diese Gleitbahn besteht aus drei Lagen, nämlich einer Schicht aus wässeriger Masse, einer zweiten Schicht aus einer das Wasser an saugenden Masse und einer dritten Schicht - dem eigentlichen Gleitbelag. Dessen Feuchtigkeitsgehalt soll durch diese Erfindung steuerbar sein, da Kanäle bei zu feuchter Luft die Uberschüssige Feuchtigkeit ansaugen und bei zu trockener Luft wieder an die kristallinische Nasse abgeben. By the German patent specification 267 506 is a skate or Model path made known from crystalline salts. This slideway exists of three layers, namely a layer of watery mass, a second layer from a mass that absorbs the water and a third layer - the actual one Sliding surface. Its moisture content should be controllable by this invention, because ducts suck in excess moisture when the air is too humid and when the air is too dry air again to the crystalline wetness.

Dieser Gleitbelag soll zur Gleitverbesserung bei üblichen Eis- oder Rodelbahnen dienen. Die erheblichen Mängel solcher kunstlictler Eisflächen, nämlich zum einen die hohen Anschaffungs- und Betriebskosten sowie zum anderen die Witterungsubhängigkeit, vermag dieser Gleitbelag nicht zu beseitigen.This sliding coating is intended to improve the sliding of the usual ice or Serve toboggan runs. The significant shortcomings of such artificial ice surfaces, namely On the one hand, the high acquisition and operating costs and, on the other hand, the dependence on the weather, this sliding coating cannot remove it.

Angesichts dieser Geyebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, einen neuartigen Gleitbelag zu schaffen, der ohne die vorgezeigten Nachteile hergestellt und betrieben zu werden vermag. Darüber hinaus soll er leicht zu handhaben und vielfältig einsetzbar sein.In view of these evenness, the inventor has set himself the goal of to create a new type of sliding coating that is produced without the disadvantages shown and can be operated. In addition, it should be easy to use and diverse be applicable.

Zur Lösung dieser Aufgabe fUhrt ein Verfahren, bei dem Silikatemit Wasser sowie gegebenenfalls mit Isopropylalkohol und/oder Natriumacetat und/oder Natriumphosphat und/oder einem Oxyd und/oder Silikonöl und/oder Wasserglas kalt angerührt und das Gemisch gekocht sowie anschließend die entstandene flüssige melasse auf einen Untergrund aufgetragen wird.To solve this problem leads a process in which silicate with Water and optionally with isopropyl alcohol and / or sodium acetate and / or Sodium phosphate and / or an oxide and / or silicone oil and / or water glass cold mixed and the mixture cooked and then the resulting molasses is applied to a substrate.

Zudem liegt im Rahmen der Erfindung ein Verfahren, bei dem in zum Siedepunkt erhitztes Wasser während des Siedevorganges Silikat sowie gegebenenfalls Isopropylalkohol und/ oder Natriumacetat und/oder Natriumphosphat und/oder ein Oxyd und/oder Silkonöl und/oder Wasserglas eingebracht und anschließend die entstandene flUssige Nasse auf einen Untergrund aufgetragen wird.In addition, within the scope of the invention is a method in which in the Boiling point heated water during the boiling process silicate and optionally Isopropyl alcohol and / or sodium acetate and / or sodium phosphate and / or an oxide and / or silicone oil and / or water glass and then the resulting Liquid wet is applied to a substrate.

In beiden Fdllen entsteht ohne den Aufwand herkömmlicher Kühlmittel eine kUnstliche GleitfLäche, welche in ihren Eigenschaften von marktüblichen Kunsteisbahnen nicht zu unterscheiden ist.In both cases, conventional coolants are produced without the use of conventional coolants an artificial sliding surface, the properties of which are comparable to those of conventional artificial ice rinks is indistinguishable.

Der erfindungsgemäße Belag weist auf einer Sockelschicht aus Silikaten und Wasser sowie gegebenenfalls Isopropylalkohol und/oder Natriumacetat und/oder Natriumphosphat und/oder Oxyd zumindest einen gegenüber der Sockelschicht verhültnismasig dünnen weiteren Belag auf, welcher aus Wasser sowie Natriummetasilikat-5-Nydrat und gegebenenfalls Aluminium-Oxyd und/oder Trinatrium-Phosphat und/oder Wasserglas und/oder Eisenoxyd und/oder Silikonöl besteht.The covering according to the invention has a base layer made of silicates and water and optionally isopropyl alcohol and / or sodium acetate and / or Sodium phosphate and / or oxide at least one relative to the base layer thin further coating, which consists of water and sodium metasilicate-5-nydrate and optionally aluminum oxide and / or trisodium phosphate and / or water glass and / or iron oxide and / or silicone oil.

Dabei soll die Sockelschicht aus mehreren Platten unc/oder Blöcken zusammengefugt und von einer einheitlichen Gleitschicht überzogen sein.The base layer should consist of several plates and / or blocks be joined together and covered by a uniform sliding layer.

Nach einem weiteren Merkmals der Erfindung sind zwischen Sockelschicht undXoder Gleitbebg und/oder einem unter der Sockelschicht angeordneten Tragboden folienartige Zwischenschichten vorgesehen, von denen bevorzugtermaßen wenigstens eine eingefärbt sein kann.According to a further feature of the invention are between the base layer andXor Gleitbebg and / or a support floor arranged under the base layer film-like intermediate layers are provided, of which preferably at least one can be colored.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, das Natriummetasilikat-5-Hydrat in abgekochtes Wasser einzurUhren und die entstandene Nasse abzukühlen sowie in abgekultem Zustand in eine Form od. dgl. zu gießen. Auf die derart entstandene Sockelschicht wird nach deren Auskristallisieren ein besonderer Gleitbelag aus einem Gemisch von Wasser sowie Natriun'metasilikat-5-J-ydrat und/oder Aluminiun-Oxyd und/oder Trinatrium-Phosphat und/oder Silikonöl und/oder Wasserglas aufgebracht und dessen Oberfläche während oder nach dem Erstarren abgezogen. Man erhalt so einen bei Ublichen Temperaturen bestdndigen Gleitbelag, der auf Beton oder gewachsenem Boden ohne Schwierigkeiten verlegt und benutzt werden kann. Erst bei Temperaturen Uber etwa 1100 C beginnt ein leichter Schmelzvorgang.Sodium metasilicate-5-hydrate has proven to be particularly beneficial to stir in boiled water and to cool the resulting wetness as well as in Poured into a mold or the like. To those like that resulting After it has crystallized out, the base layer becomes a special sliding coating from a Mixture of water and sodium metasilicate 5-J-ydrate and / or aluminum oxide and / or Trisodium phosphate and / or silicone oil and / or water glass applied and its Surface peeled off during or after solidification. You get one of those with common people Temperature-resistant sliding surface that can be used on concrete or natural ground without difficulty can be laid and used. It only begins at temperatures above about 1100 C. a slight melting process.

In der Praxis hat sich diese Sportbahn als überraschend strapozierfähig und vielfältig gezeigt; je nach dem Mischungsverhältnis der Zutaten kann der Gleitbelag langsamer oder schneller werden, was eine Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse ohne Schwierigkeiten und ohne besonderen Aufwand erlaubt.In practice, this sports track has proven to be surprisingly tough and shown in many ways; Depending on the mixing ratio of the ingredients, the sliding coating become slower or faster, which is an adaptation to the respective requirements allowed without difficulty and without any special effort.

So hat sich beispielsweise ein Belag als außergewöhnlich schnell erwiesen, welcher aus 25 Teilen Wasser und 75 Teilen in das kochende Wasser eingerUhrten k'atriummetasilikat-5-Hydrat besteht; diese Mischung wird bis 70° C oder 110° C aufgekocht und zehn bis dreissig Minuten gerührt. Sobald die homogene tasse bis 400 C oder 500 C wieder abgekUhlt ist, wird 3 bis 15 % Silikonöl zugegeben, die Masse wird in einer Starke von bis zu 5 mm auf die Sockelschicht aufgetragen bzw. abgezogen oder aufgespruht.For example, a topping has proven to be exceptionally fast, which consists of 25 parts of water and 75 parts of sodium metasilicate 5-hydrate stirred into the boiling water consists; this mixture is boiled to 70 ° C or 110 ° C and ten to thirty Minutes stirred. As soon as the homogeneous cup has cooled down to 400 C or 500 C again is, 3 to 15% silicone oil is added, the mass is in a strength of up to 5 mm applied to the base layer, peeled off or sprayed on.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter AusfUhrungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung, welche in ihrer einzigen Figur eine Schrägsicht auf einen geschnittenen Teil einer Gleitbahn wiedergibt.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and based on the drawing, which in its single figure is an oblique view of a cut Reproduces part of a slideway.

Innerhalb des Rchmens 1 eines nicht weiter dargestellten Sportfeldes ist ein mehrschicht4er Belag B untergebracht, der entweder (rechte Figurenseite) einer gesonderten tragenden Platte 3 aufliegt oder unmittelbar einem ebenen Hallen boden 4. Zwischen der tragenden Platte 3 und dem Belag 3 ist bei einem AusfUhrungsbeispiel eine wannenartig ausgebildete Folie 5 vorgesehen, weitere Folienlagen 6 können zwischen den einzelnen Schichten 7, 8, 9 angeordnet sein.Within the frame 1 of a sports field (not shown) a multi-layer 4-layer surface B is housed, which is either (right side of the figure) a separate supporting plate 3 rests or directly on a level hall floor 4. Between the supporting plate 3 and the covering 3 is in an exemplary embodiment a trough-like film 5 is provided, further film layers 6 can between the individual layers 7, 8, 9 can be arranged.

Die untenliegende Sockelschicht 7 der ,öhe a - gegebenenfalls auch eine sie überlagernde Xittelschicht 8 - ist entweder als einheitliche Platte ausgebildet oder setzt sich aus mehreren Platten oder Blöcken 7b zusammen, die zwischen sich Fugen 10 bilden.The underlying base layer 7 of the, height a - possibly also a middle layer 8 overlying them is either designed as a uniform plate or is made up of several plates or blocks 7b between them Form joints 10.

Auf der Sockelschicht 7 oder der Mittelschicht 8 ruht ein Gleitbelag 9 der Höhe c, der etwa ein Zehntel der Sockelhöhe a mißt. Der Gleitbelag 9 kann insgesamt eingefärbt oder mit Markierungseinlagen 11 versehen sein; auch ist es möglich, unterhalb des Gleitbelages 9 eine gefärbte Zwischenlage 12 einzubetten.A sliding coating rests on the base layer 7 or the middle layer 8 9 of height c, which measures about a tenth of the base height a. The sliding surface 9 can be colored as a whole or provided with marker inserts 11; also it is possible to embed a colored intermediate layer 12 below the sliding coating 9.

Die im folgenden angegebenen Rezepturen fUr die Sockelschicht 7 bzw. den Gleitbelag 9 sind als erfindungswesentlich anzusehen und deshalb Teile des Schutzbegehrens.The following recipes for the base layer 7 resp. the sliding lining 9 are to be regarded as essential to the invention and are therefore part of the protection request.

A) Rezepturen für die Sockelschicht 7 Sockelschicht Nr. 1: 25,0 Teile Wasser, 75,0 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat Sockelsctiicht Nr. 2: 33,0 Teile Wasser, 67,0 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat Sockelschicht Nr. 3: 20,0 Teile Wasser, 80,0 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat Sockelschicht Nr. 4: 1o,0 Teile Wasser, 84,0 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat Verfahren Das Wasser wird zuerst abgekocht und unter Ruhren das Natriummetasilikat-5-Hydrat zugegeben sowie diese Masse bei etwa 1100 C zehn bis dreissig Minuten ur ßr RUhren gekocht. Nach dem Abkühlen der Masse auf 400 C bis 500 C wird sie in den Rahmen 1 gegossen. Die auch kalt anzurUhrende und dann bei 700 oder 1100 C zu erhitzende Sockelschicht 7 ist weit Uber Zimmertemperatur bestandig! Nach dem Auskristallisieren kann die Gleitschicht 9 aufgetragen, z.B. abgezogen oder aufgesprüht werden: B) Rezepturen für den Gleitbelag 9: Gleitbelog Nr. 1: 25 Teile Wasser bis 700 C bzw. 1100 C erhitzen sowie unter RUhren zugeben: 75 Teile itatriummetasilikct-5-Hydrat Aufkochen bis 700 C bzw. 1100 C und zehn bis dreissig Minuten rUhren, während anschließend die so entstandene Masse auf 40° C bis 50° C abkühlt, wird in sie eingerührt: 1 bis 15 % Aluminium-Oxyd I: wasserfreie reinste Tonerde (Al203) mit folgenden Zusätzen: 0,015 % Chlorid 0,05 % Sulfat 0,03 $ Fe 0,0005 As 1 bis 15 % Aluminium-Oxyd II: chemisch reine Tonerde (Al203) mit folgenden Zusätzen: 0,3 $ Na2O 0,03 % Fe 0,005 % Pb 0,005 % Chlorid 0,05 % Si O,l % SO4 Die verrührte Masse wird kurz aufgekocht, unter Rühren auf 400 C bis 500 C abgekuhlt sowie anschließend auf die Sockelschicht 9 aufgetragen.A) Recipes for base layer 7 Base layer no. 1: 25.0 parts Water, 75.0 parts of sodium metasilicate 5 hydrate, base section No. 2: 33.0 parts Water, 67.0 parts sodium metasilicate 5 hydrate base layer no.3: 20.0 parts water, 80.0 parts of sodium metasilicate 5 hydrate base layer No. 4: 10, 0 parts of water, 84.0 Parts sodium metasilicate-5-hydrate Procedure The water is first boiled and while stirring the sodium metasilicate-5-hydrate added as well as this mass at about 1100 C boiled for ten to thirty minutes just by stirring. After the mass has cooled down it is poured into frame 1 at 400 C to 500 C. The one that can also be touched cold and then the base layer 7 to be heated at 700 or 1100 C is well above room temperature resistant! After it has crystallized out, the sliding layer 9 applied, e.g. peeled off or sprayed on: B) Recipes for the sliding coating 9: Gleitbelog No. 1: Heat 25 parts of water to 700 C or 1100 C and below Add stirring: 75 parts of sodium metasilicate-5-hydrate boil to 700 C or 1100 C and stir for ten to thirty minutes while then the resulting The mass cools to 40 ° C to 50 ° C, is stirred into it: 1 to 15% aluminum oxide I: anhydrous pure clay (Al203) with the following additives: 0.015% chloride 0.05 % Sulfate 0.03 $ Fe 0.0005 As 1 to 15% aluminum oxide II: chemically pure alumina (Al203) with the following additives: 0.3 $ Na2O 0.03% Fe 0.005% Pb 0.005% chloride 0.05% Si O, 1% SO4 The stirred mass is briefly boiled, while stirring to 400 C to 500 C cooled and then applied to the base layer 9.

Es entsteht eine besonders harte und spröde Gleitfläche. A particularly hard and brittle sliding surface is created.

Gleitbelag Nr. 2: 25 Teile Wasser bis 700 C bzw. 1100 C erhitzen sowie unter Rühren zvgeben: 75 Teile Natriummetasilikat-s-Hydrat diese Masse bis 700 C oder 1100 C aufkochen und zehn bis dreissig Minuten rühren. Nach dem AbkUhlen der Masse auf 400 C bis 500 C werden 0,5 bis 3 % Wasserglas eingerührt.Sliding coating No. 2: Heat 25 parts of water to 700 C or 1100 C and Add with stirring: 75 parts of sodium metasilicate s-hydrate this mass up to 700 ° C or Boil 1100 C and stir for ten to thirty minutes. After the At 400 ° to 500 ° C., 0.5 to 3% water glass is stirred in.

Die tasse wird in einer Höhe c von 0,5 mm bis etwa 5 mm auf die Sockelschicht 7 aufgetragen bzw. abgezogen oder aufgespritzt. The cup is at a height c of 0.5 mm to about 5 mm on the base layer 7 applied or peeled off or sprayed on.

Gleitbelag Nr. 3: 20 Teile Wasser und 80 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat in der zu Rezept B1 bzw. B2 beschriebenen Weise behandeln.Sliding coating No. 3: 20 parts of water and 80 parts of sodium metasilicate-5-hydrate Treat in the manner described for recipe B1 or B2.

Gleitbelag Nr. 4: 25 Teile Wasser und 75 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat entsprechend Beispiel B bzw. B verarbeiten, jedoch beim Abkühlen Ser Nasse auf 40 C bis 50 C unter RUhren zugeben: 1 bis 25 % Trinatrium-Phosphat, 1 bis 25 % Aluminium-Oxyd I (s.o.) 1 bis 25 % Aluminium-Oxyd II (s.o.) Es entsteht- eine besonders schmiegsame Gleitfldche, deren Eigenschaften etwa denen der folgenden Gleitfldchen entsprechen: Gleitbelag Nr. 5: Entsprechend Beispiel der verfahren, jedoch beim AbkUhlen der Masse auf 400 C oder 50° C unter Rühren zugeben: 4 % Trinatrium-Phosphat 5 % Aluminium-Oxyd Nr. II.Sliding coating No. 4: 25 parts of water and 75 parts of sodium metasilicate-5-hydrate Process according to example B or B, but when cooling down Ser Nasse to 40 Add C to 50 C while stirring: 1 to 25% trisodium phosphate, 1 to 25% aluminum oxide I (see above) 1 to 25% aluminum oxide II (see above) The result is a particularly pliable one Sliding surface whose properties correspond approximately to those of the following sliding surfaces: Sliding surface No. 5: According to the example of the procedure, but when cooling the mass to 400 C or 50 ° C while stirring: 4% trisodium phosphate 5% aluminum oxide No. II.

Gleitbelag Nr. 6: 24-,5 Teile Wasser bis 70° C bzw. 110°C erhitzen und unter Ruhren zugeben: o;s Teile oder 3,0 Teile Eisenoxyd, 75,0 Teile oder 72,5 Teile Natriummetasilikct-5-Hydrat.Sliding coating No. 6: Heat 24.5 parts of water to 70 ° C or 110 ° C and add while stirring: o; s parts or 3.0 parts of iron oxide, 75.0 parts or 72.5 Parts sodium metasilicate 5 hydrate.

Unter Ruhren aufkochen bis 70° C bzw. 110° C, dann auf 400 C bis 500 C abkühlen lassen und unter Rühren zugeben: bis 3 % Silikonöl. Boil while stirring to 70 ° C or 110 ° C, then to 400 C Allow 500 C to cool and add while stirring: up to 3% silicone oil.

Verfahren weiter nach Beispiel B2. Proceed according to example B2.

Es entsteht eine harte und schmiegsame 5leitfläche besonders günstiger Gleitfähigkeit.A hard and flexible guide surface is created which is particularly cheaper Sliding ability.

Gleitbelag Nr. 7: Verfahren entsprechend den Beispielen B oder B2, jedoch beim Abkühlen der Masse zugeben: 3 bis 15 % Silikonöl Nr. 100 Verfahren weiter nach Beispiel B oder B2.Sliding coating no.7: procedure according to examples B or B2, however, when the mass cools, add: 3 to 15% silicone oil No. 100 Continue with the procedure according to example B or B2.

Dieses Vorgehen fUhrt zu einer harten und schmiegsamen Gleitfläche, welche die höchste Gleitfähigkeit anbietet.This procedure leads to a hard and pliable sliding surface, which offers the highest gliding ability.

Claims (21)

P A T E N T A N S P R U C H E 1. Verfahren zum erstellen eines °elaves für Sportbahnen, insbesondere fur Schlitten- oder Rodelbahnen, unter Verwendung von Silikaten, dadurch gekennzeichnet, daß die Silikate mit Wasser sowie gegebenenfalls mit Isopropylalkohol und/oder Natriumacetat und/oder Natriumphosphat und/oder einem Oxyd und/oder Silikonöl und/oder Wasserglas kalt angerührt und das Gemisch gekocht sowie anschließend die entstandene flüssige Masse cuf einen Untergrund cufsetragen wird. P A T E N T A N S P R U C H E 1. Procedure for creating an ° elave for sports tracks, in particular for toboggan runs or toboggan runs, using of silicates, characterized in that the silicates with water and optionally with isopropyl alcohol and / or sodium acetate and / or sodium phosphate and / or a Oxide and / or silicone oil and / or water glass are mixed in cold and the mixture is boiled and then the resulting liquid mass can be carried on a substrate will. 2. Verfahren zum Herstellen eines Belages für Sportbahnen, insbesondere für Schlitten- oder Pvodeloahnen, unter Verwendung von Silikaten, dadurch gekennzeicnnet, daß in zum Siedepunkt erhitztes Wasser wahrend des Siedevorganges Silikate sowie gegebenenfalls Isopropylalkohol und/oder Natriumacetat und/oder Natriumphosphat und/oder ein Oxyd und/oder Silikonöl und/oder Wasserglas eingebracht und anschließend die entstandene flüssige Masse auf einen Untergrund aufgetragen wird.2. Method for producing a covering for sports tracks, in particular for sledge or pvodel tracks, using silicates, thereby marked, that in water heated to the boiling point during the boiling process silicates as well optionally isopropyl alcohol and / or sodium acetate and / or sodium phosphate and / or an oxide and / or silicone oil and / or water glass introduced and then the resulting liquid mass is applied to a substrate. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in das abgekochte Wasser ltatriummetasililcut-3-Hydrat bei etwa 110°C etwa zehn bis dreissig inuten eine rührt und die entstandene tasse bei etwa 400 C bis 500 C abgekühlt sowie in diesem abgekühlten Zustand in eine Form (1) od. dgl. gegossen oder gespritzt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that in the boiled Water sodium metasilcut-3 hydrate at about 110 ° C for about ten to thirty minutes one stirs and the resulting cup is cooled at around 400 C to 500 C and in This cooled state in a mold (1) od. The like. Is poured or injected. 4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum herstellen der Sockelschicht (7) 15 bis 35 Teile abgekochten Wassers und entsprechend 85 bis 65 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat verrUhrt und weiterbehandelt wird.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized characterized in that 15 to 35 parts are boiled to produce the base layer (7) Water and accordingly 85 to 65 parts of sodium metasilicate-5-hydrate stirred and is further treated. 5. Verfahren nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Sockelschicht (7) nach deren Auskristallisieren ein Gleitbelag (9) aus einem Gemisch von Wasser sowie Natriummetasilikat-5-Hydrat und/oder Aluminium-Oxyd und/oder Eisenoxyd und/oder Trinatriumphosphat und/oder Silikonöl und/oder Wasserglas aufgebracht und deren Oberfläche während oder nach dem Erstarren abgezogen wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that on the base layer (7) after it has crystallized out Sliding coating (9) made of a mixture of water and sodium metasilicate-5-hydrate and / or Aluminum oxide and / or iron oxide and / or trisodium phosphate and / or silicone oil and / or water glass applied and their surface during or after solidification is deducted. 6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Werstellung des Gleitbelages (9) 20 bis 25 Teile Wasser bei 700 C bis 1100 C erhitzt und diesen unter Aufkochen 80 bis 75 Teile Natriummetasilikat-5-Hydrat wahrend einer RUthrdauer von zehn bis dreissig minuten zugemischt sowie auf 400 bis 500 C abgekUhlt sowie während des Abkühlvorganges 1 bis 15 % Aluminium-Oxyd (I), welches neben wasserfreier Tonerde Al203 etwa 0,05 % Sulfat - 0,03 % Fe - 0,015 % Chlorid - 0,0005 % As enthalt, und/oder l bis 15 % Aluminium-5 Oxyd (II), welches neben chemisch reiner Tonerde A12 03 etwa 0,3 % Na2 0 - 0,1 % SO4 - 0,05 % Si - 0,03 % Fe - 0,005 % Pb -0,0005 % Chlorid enthält, beigegeben, aufgekocht sowie unter Rühren bis 400 C bzw. 500 C abgekühlt und auf die Sockelschicht (7) aufgetraven werden oder nach dem Abkühlvorgang 0,5 bis 3 ß Wasserglas unter RUhren beigegeben sowie diese Masse auf die Sockelschicht (7) aufgetragen, abgezogen oder aufgesprüht wird.6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized characterized in that for the preparation of the sliding coating (9) 20 to 25 parts of water heated at 700 C to 1100 C and this with boiling 80 to 75 parts of sodium metasilicate 5-hydrate added during a period of ten to thirty minutes and up to 400 cooled down to 500 C as well as during the cooling process 1 to 15% Aluminum oxide (I), which, in addition to anhydrous Al203, contains about 0.05% sulfate - 0.03% Fe - 0.015% chloride - contains 0.0005% As, and / or 1 to 15% aluminum-5 Oxide (II), which in addition to chemically pure alumina A12 03 contains about 0.3% Na2 0 - 0.1% SO4 - 0.05% Si - 0.03% Fe - 0.005% Pb -0.0005% chloride, added, boiled and cooled to 400 C or 500 C with stirring and placed on the base layer (7) be tetraven or after the cooling process 0.5 to 3 ß water glass under Stir added and this mass applied to the base layer (7), peeled off or sprayed on. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abkuhlvorgunaes unter RUhren 4 % Trinatriumphosphat zugegeben werden.7. The method according to claim 6, characterized in that during of the cooling process, 4% trisodium phosphate are added with stirring. 8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur herstellung des Gleitbelages (9) 24,5 Teile Wasser auf 700 C bzw. 1100 C aufgeheizt und diesen unter Rühren 0,5 - 3,0 Teile Eisenoxyd, 75 Teile Natriummettsilikat-5-iiydrat zugegeben und unter Rühren aufgekocht werden, wonach unter Zumischen von Silikonöl ein AbkUhlen der Hasse auf 400 C oder 500 C erfolgt.8. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized characterized in that for the production of the sliding coating (9) 24.5 parts of water to 700 C or 1100 C and heated this with stirring 0.5-3.0 parts of iron oxide, 75 parts Sodium methyl silicate 5-hydrate added and boiled with stirring after which silicone oil is added to cool the Hasse to 400 C or 500 C takes place. 9. Belag für Sportbahnen, insbesondere fUr Schlitten- oder Rodelbahnen, mit kristallinischen Salzen, hergestellt nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der voraufgehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Sockelschicht (7) aus Silikaten und Wasser sowie gegebenenfalls Isopropylalkohol und/oder Natriumacetat und/oder Natriumphosphat und/oder Oxyd zumindest ein gegenüber der Sockelschicht verhältnismßig dUnner weiterer Belag angeordnet ist, welcher aus Wasser sowie Natriummetasilikat-5-Hydrat und gegebenenfalls Aluminium-Oxyd und/ oder Trinatriumphosphat und/oder Wasserglas und/oder Eisenoxyd und/oder Silikonöl besteht. 9. Surface for sports tracks, especially for toboggan runs or toboggan runs, with crystalline salts, prepared by the process according to at least one of the preceding claims, characterized in that on a base layer (7) from silicates and water and optionally isopropyl alcohol and / or sodium acetate and / or sodium phosphate and / or oxide at least one opposite the base layer relatively thin further coating is arranged, which consists of water and sodium metasilicate-5-hydrate and optionally aluminum oxide and / or trisodium phosphate and / or water glass and / or iron oxide and / or silicone oil. 10. Belag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelschicht (7) aus mehreren Platten und/oder Blöcken (7b) zusammengefügt und von einer einheitlichen Gleitschicht (9) überzogen ist. 10. Covering according to claim 9, characterized in that the base layer (7) Assembled from several plates and / or blocks (7b) and from a single unit Sliding layer (9) is coated. 11. Belag noch Anspruch 9 oder lO, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Sockelschicht (7) und/oder Gleitbelag (9) und/oder einem unter der Sockel schicht angeordneten Tragboden (3 bzw. 4) folienartige Zwischenschichten (5 bzw. 6) vorgesehen sind. 11. Covering still claim 9 or 10, characterized in that between Base layer (7) and / or sliding coating (9) and / or a layer under the base arranged support base (3 or 4) film-like intermediate layers (5 or 6) are provided are. 12. Belag nach einem der AnsprUche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelschicht (7) aus 15 bis 35 Teilen abgekochten Wasser und in dieses eingerUhrten 85 bis 65 Teilen Natriummetasilikat-5-¢ydrat besteht und diese Melasse in einem Rahmen (1) od. dgl. gegossen sowie auskristallisiert ist.12. Covering according to one of claims 9 to 11, characterized in that that the base layer (7) from 15 to 35 parts of boiled water and in this 85 to 65 parts of sodium metasilicate-5-ydrate and this molasses In a frame (1) od. The like. Is poured and crystallized. 13. Belag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelschicht (7) aus 25 Teilen Wasser und 75 Teilen Natriummetasilikat-5-Hydrat gefertigt ist.13. Covering according to claim 12, characterized in that the base layer (7) is made from 25 parts of water and 75 parts of sodium metasilicate 5 hydrate. 14. Belag nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (°) zumindest aus 20 bis 25 Teilen Wasser sowie 80 bis 7s Teilen Natriummetasilikat-5-Hydrct und einem Anteil von Aluminium-Oxyd und/oder Trinatriumphosphat und/oder Wasserglas und/oder Silikonöl und/oder Eisenoxyd besteht.14. Covering according to at least one of claims 9 to 13, characterized in that that the sliding coating (°) consists of at least 20 to 25 parts of water and 80 to 7s parts Sodium metasilicate 5-hydrate and a proportion of aluminum oxide and / or trisodium phosphate and / or water glass and / or silicone oil and / or iron oxide. 15. Belag nach wenigstens einem der Anspruche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (9) aus etwa 25 Teilen Wasser, 75 Teilen Natriummetasilikat-5-Hydrat sowie hierzu aus ein bis fünfzehn von jenem Munder Teilen Tonerde mit Chlorid, Sulfat, Eisen, Arsen und/oder aus ein bis fUnfzehn von jenem Hundert Teilen Tonerde mit Na2 O, Fe, Pb, Si, 504 und Chlorid und/oder aus 0,5 bis 3 vom Hundert Teilen Wasserglas und/oder aus l bis 25 vom Iiundert Teilen Trinatrium-Phosphat besteht.15. Covering according to at least one of claims 9 to 14, characterized in that that the sliding coating (9) consists of about 25 parts of water, 75 parts of sodium metasilicate-5-hydrate as well as from one to fifteen parts of that mouth clay with chloride, sulfate, Iron, arsenic, and / or from one to fifteen parts of that hundred alumina Na2 O, Fe, Pb, Si, 504 and chloride and / or from 0.5 to 3 per cent Parts of water glass and / or from 1 to 25 parts per hundred trisodium phosphate consists. 16. Belag nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (9) etwa 25 Teile Wasser, 75 Teile Natriummetsilikat-5-Hydrat und etwa 4 von diesem Hundert Trinatrium-Phosphat sowie 5 von jenem Hundert chemisch reine Tonerde mit 0,3 % Na2 O O,l % SO4 0,05 % Si 0,03 % Fe 0,005 % Pb 0,0005 % Chlorid aufweist.16. Covering according to at least one of claims 9 to 15, characterized in that that the sliding coating (9) has about 25 parts of water and 75 parts of sodium metilicate-5-hydrate and about 4 out of that hundred trisodium phosphate and 5 out of that hundred chemically pure alumina with 0.3% Na2 O O, l% SO4 0.05% Si 0.03% Fe 0.005% Pb 0.0005% Has chloride. 17. Belag nach wenigstens einem der AnsprUche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (9) bis 15 % Silikonöl aufweist.17. Covering according to at least one of claims 9 to 16, characterized in that that the sliding coating (9) has up to 15% silicone oil. 18. Belag nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß unter und/oder in dem Gleitbelag (9) wenigstens eine gefärbte Schicht (11, 12) vorgesehen ist.18. Covering according to at least one of claims 9 to 17, characterized in that that under and / or in the sliding coating (9) at least one colored layer (11, 12) is provided. 19. Belag nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt zumindest des Gleitbelages (9) Uber Zimmertemperatur liegt.19. Covering according to at least one of claims 9 to 18, characterized in that that the melting point of at least the sliding coating (9) is above room temperature. 20. Belag nach wenigstens einem der AnsprUche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Harte zumindest des Gleitbelages (9) veränderlicn herstellbar ist.20. Covering according to at least one of claims 9 to 19, characterized in that that the hardness of at least the sliding coating (9) can be produced variably. 21. Belag nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (g) durch gleitende Kufen, beispielsweise durch Schlittschuhe, schälbar ist.21. Covering according to at least one of claims 9 to 20, characterized in that that the sliding surface (g) by sliding runners, for example by ice skates, is peelable.
DE19752553529 1975-11-28 1975-11-28 Surfaces for sports tracks, esp. for skating or sledging - cast from solns. of crystalline silicates Withdrawn DE2553529A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752553529 DE2553529A1 (en) 1975-11-28 1975-11-28 Surfaces for sports tracks, esp. for skating or sledging - cast from solns. of crystalline silicates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752553529 DE2553529A1 (en) 1975-11-28 1975-11-28 Surfaces for sports tracks, esp. for skating or sledging - cast from solns. of crystalline silicates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2553529A1 true DE2553529A1 (en) 1977-06-02

Family

ID=5962920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752553529 Withdrawn DE2553529A1 (en) 1975-11-28 1975-11-28 Surfaces for sports tracks, esp. for skating or sledging - cast from solns. of crystalline silicates

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2553529A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0263566A1 (en) * 1986-10-07 1988-04-13 Tapijtfabriek H. Desseaux N.V. Field of artificial grass and fibre material intended for such a field of artificial grass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0263566A1 (en) * 1986-10-07 1988-04-13 Tapijtfabriek H. Desseaux N.V. Field of artificial grass and fibre material intended for such a field of artificial grass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT503443B1 (en) Preparation of an ice surface, useful for ice rink, and ice sports cars and trains, comprises freezing water in which an inorganic substance e.g. ammonia, alkali hydroxide, hydrogen halide, nitric acid and sulfuric acid, is added
DE2523176C3 (en) Flooring in the form of artificial turf
DE2101656A1 (en) Marble-like material and processes for its manufacture
DE2553529A1 (en) Surfaces for sports tracks, esp. for skating or sledging - cast from solns. of crystalline silicates
DE2457224A1 (en) IMPLANT FOR HUMAN MEDICINE IN PARTICULAR DENTAL MEDICINE AND PROCESS FOR MANUFACTURING THE IMPLANT
DE2937108A1 (en) METHOD FOR RETURNING SLIDING ALLOYS, IN PARTICULAR SLIDING BEARING ALLOYS
EP0126310B1 (en) Mineral additional feed for birds
DE19615896A1 (en) Sand grains with thin napped wax covering
DE3539204A1 (en) Construction material for the wearing surface of a sports ground and/or playground, in particular tennis court, a process for producing such a ground, and sports ground and/or playground, in particular tennis court, having a wearing surface made of the construction material
DE551000C (en) Toothed crowns made of precious metal or precious metal alloy and covered with enamel on the front and the process for their manufacture
DE851241C (en) Preparations for rubbing the skin, in particular massage preparations
AT151692B (en) Process for the production of roads, foundations, etc. like
DE828974C (en) Process for the production of smooth surfaces on objects made of sintered clay
DE2707228C3 (en) Process for coating components based on inorganic binders
DE341795C (en) Process for the production of metals and alloys containing boron
DE2459162A1 (en) Synthetic material as snow substitute - formed from particles of polymerised ethylene
EP0114927A3 (en) De-icing composition and process for preparation
AT145509B (en) Process for the manufacture of rubber and hard rubber articles.
CH441100A (en) Process for the production of gypsum-containing structural parts and a structural part produced thereafter
AT144413B (en) Ski.
DE842468C (en) Process for reinforcing concrete, especially lightweight concrete
DE2100233C (en) Process for the production of transparent glass ceramics with low thermal expansion coefficients and high mechanical strengths
DE740715C (en) Process for the production of cinder blocks with indestructible color effects, especially as guide and warning stones
DE412660C (en) Process for increasing the toughness of steel
DE613277C (en) Process to increase the viscosity of cream

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee