DE2552051A1

DE2552051A1 - Overrun plate applicator for transverse welds on rolled products - with slides for transfer from magazine to cross cradle

Info

Publication number: DE2552051A1
Application number: DE19752552051
Authority: DE
Inventors: Karl Ing Grad Wenner
Original assignee: Hoesch Maschinenfabrik Deutschland AG
Current assignee: Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Priority date: 1975-11-20
Filing date: 1975-11-20
Publication date: 1977-05-26

Abstract

The overrun plates with a central V-notch are located at both ends of the weld run, and are stacked in a magazine on both sides and are transferred one-by-one to a cradle by a power ram. Other power rams urge the cradle with the retained overrun plates against the strip ends. This saves the manual work of inserting and moving the overrun plates by hand. The welding cycle is speeded up.

Description

Einrichtung für den Einsatz von Uberlaufblechen bei der Quernahtschweißung Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für den Einsatz von Überlaufblechen bei der Quernahtschweißung senkrecht zur Längsachse, vorgesehen für das Aneinanderschweien von gewalztem Flachmaterial, insbesondere Bänder, Bleche in einer Schweißanlaget wobei zu beiden Längs seiten des Flachmaterials je ein Überlaufblech mlt: Hilfe eines Schlittens in Richtung der zu schweißenden Quernaht verfahren und gegen die Längsseiten gedrückt wird. Device for the use of overflow plates for cross-seam welding The invention relates to a device for the use of overflow plates the transverse weld perpendicular to the longitudinal axis, intended for welding together of rolled flat material, in particular strips, sheets in a welding system with an overflow plate on each of the two longitudinal sides of the flat material: Help of a slide in the direction of the transverse seam to be welded and against the Long sides is pressed.

Bei einer bereits ausgefUhrten Einrichtung der vorgenannten Art werden die Uberlaufbleche von Hand in die Schlitten eingelegt. Dieser Arbeitsgang, der dem Bedienungsmann der Schwelhanlage vor Beginn eines jeden Schweivorganges zufällt, ist jedoch in zweifacher Hinsicht von Nachteil, 4 da einmal die Zeit für das Einlegen der Uberlaufbleche in die beiden Schlitten und zum anderen die Wegezeit, hervorgerufen durch die Abstande der beiden Schlitten und des Bedienungspultes zueinander, in die Taktzeit der Schweißanlage eingehen. In the case of an installation of the aforementioned type that has already been carried out the overflow plates are inserted into the carriage by hand. This operation, the falls to the operator of the smoldering plant before the start of each welding process, however, it is disadvantageous in two respects, 4 as there is the time for insertion the overflow plates in the two carriages and, on the other hand, the travel time by the distances between the two carriages and the control panel, in enter the cycle time of the welding system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung der angegebenen Art so auszugestalten, daß eine Rationalisierung des Schweißvorganges erreicht wird. The invention is based on the object, the device of the specified Kind to design so that a rationalization of the welding process is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zu beiden Längsseiten des durch die Schweißanlage geführten Flachmaterials die Über laufbleche in je einer Vorrichtung gestapelt sind, die eine Führungsbahn mit dem Schlitten verbindet, und daß ein steuerbarer Schieber die Ueberlauf bleche einzeln auf den Schlitten überführt.This object is achieved according to the invention in that on both longitudinal sides of the flat material passed through the welding system, the overflow plates in each one Device are stacked, which connects a guideway with the carriage, and that a controllable slide transfers the overflow sheets individually to the slide.

Durch die Erfindung wird die Taktzeit der Schweißanlage erheblich verkllrzt, da die Überlaufbleche gleichzeitig mit dem Einfahren und Einspannen des zu verbindenden Flachmaterials in ihre Schweißposition gebracht werden können. Mit der Verkurzung der Takteit ist eines bassere Ausnutzung der Schweißanlage verbunden.As a result of the invention, the cycle time of the welding system becomes considerable shortened, as the overflow plates are simultaneously retracting and clamping the to be connected flat material can be brought into their welding position. With the shortening of the cycle time is associated with a lower utilization of the welding system.

Ini folgenden wird die Erfindung an Hand einer Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist, beschrieben.In the following the invention is based on a drawing in which a Embodiment is shown schematically, described.

Es zeigt Fig. 1 eine auf einem Schienenstrang verfahrbare Schweißanlage mit zwei eingespannten Blechen und einer Einrichtung für den Einsatz von Uberlaufblechen in Ansicht, Fig. 2 die Schweißanlage genuß Fig. 1 im Grundriß, Fig. 3 die Schweißanlage im Schnitt gemäß der Linie III-TII in Fig. 1, Fig. 4 die Schweißanlage gemäß Fig. 1 - Darstellung des Bewegungsflusses der Überlaufbleche im Längischnitt entsprechend der Linie IV-IV der Fig. 3.1 shows a welding system that can be moved on a rail track with two clamped sheets and a device for the use of overflow sheets in view, FIG. 2 the welding system, FIG. 1 in plan, FIG. 3 the welding system in section along the line III-TII in Fig. 1, Fig. 4, the welding system according to Fig. 1 - Representation of the flow of movement of the overflow plates in longitudinal section corresponding to line IV-IV of FIG. 3.

Eine Schweißanlage 10 ruht auf einem Fahrgestell mit zwei Radsätzen 11, 12, die auf einem Schienenstrang 13 laufen. Der Antrieb dieser verfahrbaren Schweißanlage 10 kann mittels eines Motors - nicht dargestellt - erfolgen.A welding system 10 rests on a chassis with two sets of wheels 11, 12, which run on a track 13. The drive of this movable Welding system 10 can be carried out by means of a motor - not shown.

Zu Beginn eines Arbeitstaktes werden die zu verbindenden Bleche 14, 15 in die Schweißanlage 10 eingefahren, Anschließend werden die Bleche 14, 15 mittels eweier Spannvorrichtungen 16, 17 eingespannt. Während des Einfahrens der Bleche 14, 15 in die Schweißanlage 10 wird zu beiden Längeseiten der Bleche 14, 15 je ein Uberlaufblech 18 aus je einer Vorrichtung 19, in der die Überlaufbleche 18 gestapelt sind, auf je einen verfahrbaren Schlitten 20 geschoben, der das aufgenommene Uberlaufblech 18 in Richtung der zu schwoißenden Quernaht 21 (Fig. 1) bewegt. In der Phase des Einspannens und des Zusammenschweißens der Bleche 14, 15 werden beide Uberlaufbleche 18 durch die Schlitten 20 an die LMngsseiten der Bleche 14, 15 gedrÜckt, Vor dem Legen der Quernaht 21 durch einen verfahrbar angeordneten Lichtbogenschwetßkopf 22 wird eine Schweißunterlage 23 unter die in Schweiß-Stellung befindlichen Bleche 14, 15 und Überlaufbleche 18 gedrückt. Igt der Schweißvorgang beendet werden die Schweißunterlage 23 und die beiden Schlitten 20 in ihr. Anfangsstellung zurflckbewegt (5. Fig. 3 mit strichpunktierter Darstellung eines Schlittens 20). Durch die Quernaht 21 bleiben beide Überlaufbleche 18 mit den zusammengeschweißten Blechen 14, 15 verbunden Nach dem Lösen der Spannvorrichtungen 16, 17 werden die zusammengeschweißten Bleche 14, 15 und damit auch die beiden Überlaufhleche 18 aus der Schweißanlage 10 herausgeschoben. Dabei werden diese Überlaufbleche 18 mittels zweier Drehvorrichtungen 24 von den zusammengeschweißten Blechen 14* 15 abgetrennt. Hiernach kann die Schweißanlage 10 wieder mit einem neuen Arbeitstakt beginnen.At the beginning of a work cycle, the sheets to be connected 14, 15 moved into the welding system 10, then the sheets 14, 15 by means of Eweier clamping devices 16, 17 clamped. During the retraction of the sheets 14, 15 in the welding system 10 is one on each of the long sides of the sheets 14, 15 Overflow plate 18 each from a device 19 in which the overflow plates 18 are stacked are pushed onto a movable carriage 20, which holds the overflow plate 18 moved in the direction of the transverse seam 21 to be welded (FIG. 1). In the phase of Clamping and welding together the sheets 14, 15 are both overflow sheets 18 pressed by the carriage 20 to the LMngsseiten of the sheets 14, 15, before Laying the transverse seam 21 by a movably arranged arc torch head 22, a welding pad 23 is placed under the metal sheets in the welding position 14, 15 and overflow plates 18 pressed. If the welding process is finished, the Welding pad 23 and the two carriages 20 in it. Starting position moved back (5. Fig. 3 with dash-dotted lines Representation of a slide 20). Through the transverse seam 21, both overflow plates 18 remain with the welded together Metal sheets 14, 15 connected After loosening the clamping devices 16, 17, the welded together sheets 14, 15 and thus also the two overflow sheets 18 from the welding system 10 pushed out. This overflow plates 18 are by means of two rotating devices 24 separated from the welded metal sheets 14 * 15. The welding system 10 can then start again with a new work cycle.

Jeder Längsseite der Bleche 14, 15 sind die Vorrichtung 19 für die zu stapelnden Überlaufbleche 18, eine Führungsbahn 25 mit einem steuerbaren Schieber 26 und der in Richtung der zu schweißenden Quernaht 21 verfahrbarem Schlitten 2Q zugeordnet.Each longitudinal side of the sheets 14, 15 are the device 19 for to be stacked overflow plates 18, a guide track 25 with a controllable slide 26 and the slide 2Q which can be moved in the direction of the transverse seam 21 to be welded assigned.

Von jeder Vorrichtung 19 aus gelangen die Uberlaufbleche 18 einzeln auf die Führungsbahn 25, die jeweils eine Verbindung zu einem Schlitten 20 herstellt. Zu Beginn eines Arbeitetaktes schiebt jeder Schieber 26 ein flberlaufblech 18 über die Führungsbahn 25 auf den Schlitten 20 (Fig. 4).The overflow plates 18 arrive individually from each device 19 onto the guide track 25, each of which establishes a connection to a slide 20. At the beginning of a work cycle, each slide 26 pushes an overflow plate 18 over the guide track 25 on the carriage 20 (Fig. 4).

Zum Antrieb des Schiebers 26 dient ein Verschiebegerät 27, das über eine Leitung 28 an eine Steuereinheit 29 angeschlossen ist.To drive the slide 26 is a displacement device 27, which is about a line 28 is connected to a control unit 29.

Jeder Schlitten 20, der auf zwei mit der Schweißanlage 10 verbundenen Führungsleisten 30 31 verfahrbar angeordnet ist, trägt einen schwenkbar gelagerten Spannbügel 32 zum Niederdrücken eines aufgenommenen Überlaufbleches 18 auf die beiden Stützflächen 33, 34. Zur Steuerung des Spannbügels 32 dienen zwei Druckfederelemente 35, 36 und zwei mit den Führungsleisten 30, 31 verbundene Rollen 37, 38. Angetrieben wird jeder Schlitten 20 von einem Verschiebegerät 39, das über eine Leitung 40 an die Steuereinheit 29 angeschlossen ist.Each carriage 20, which is connected to two with the welding system 10 Guide strips 30 31 is arranged to be movable, carries a pivotable stored Clamping bracket 32 for pressing down a received overflow plate 18 onto the two Support surfaces 33, 34. Two compression spring elements are used to control the clamping bracket 32 35, 36 and two rollers 37, 38 connected to the guide strips 30, 31. Driven each slide 20 is controlled by a displacement device 39, which is connected via a line 40 the control unit 29 is connected.

LeerseiteBlank page

Claims

Claim device for the use of overflow plates the transverse weld perpendicular to the longitudinal axis, intended for welding together of rolled bottle material, in particular strips, sheets in a welding system, with an overflow plate with the help of one on each of the two long sides of the flat material Move the slide in the direction of the transverse seam to be welded and against the long sides is printed, characterized in that on both long sides of the through the Welding system (10) guided flat material (14, i5) the overflow sheet (18) in le of a device (19) are stacked, which have a guide track (25) with the carriage (20) connects, and that a controllable slide (26) the overflow sheet (18) individually transferred to the slide (20),