DE2551837B2 - PROCESS FOR POWDER COATING OF CERAMICS - Google Patents
PROCESS FOR POWDER COATING OF CERAMICSInfo
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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Description
2020th
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Klinker-, Ton- bzw. Keramikbiskuits od. dgl. mit pulverförmigen Lacken im elektrostatischen Spritzverfahren. The invention relates to a method for coating clinker, clay or ceramic biscuits or the like powder paints in the electrostatic spraying process.
Es ist bekannt, zur Abdichtung und dekorativen Gestaltung von Keramikoberflächen Glasuren aufzubringen. Zum Schmelzen dieser Glasuren werden jedoch Temperaturen von ca. 10000C benötigt. Das stellt einerseits einen erheblichen Energieaufwand dar und ist andererseits für die Keramik eine erhebliche thermische Belastung, so daß es zu einem hohen Anteil von Ausschuß kommt.It is known to apply glazes for sealing and decorating ceramic surfaces. However, temperatures of approx. 1000 ° C. are required to melt these glazes. On the one hand, this represents a considerable expenditure of energy and, on the other hand, is a considerable thermal load on the ceramic, so that there is a high proportion of rejects.
Deswegen ist man bei keramischen Gegenständen, die nicht feuerfest zu sein bzw. nicht besonderen Ansprüchen zu genügen brauchen, dazu übergegangen, die Oberfläche mit einem Anstrich bzw. mit einer Kunststoffbeschichtung auszurüsten (Kachelimitation).That is why one is with ceramic objects that are not fireproof or not special Need to meet requirements, moved to the surface with a coat of paint or with a To equip plastic coating (tile imitation).
Anstriche kommen praktisch nur für fertig erstellte Flächen in Betracht, z. B. für Kachelwände, während Beschichtungen bereits an einzelnen Bauteilen (Kacheln) bzw. Formteilen angebracht werden können.Paints are practically only possible for finished surfaces, e.g. B. for tile walls, while Coatings can already be applied to individual components (tiles) or molded parts.
Die Aufbringung der Beschichtung erfolgt z. B. im Wirbelsinterverfahren. Jedoch ist es dabei praktisch nicht möglich, die jeweilige Rückseite von der Beschichtung freizuhalten, wie es z. B. für Kacheln erforderlich ist. Dazu eignet sich jedoch das elektrostatische Sprühverfahren. Dieses setzt allerdings voraus, daß die zu beschichtende Oberfläche hinreichend leitfähig ist. Die Oberfläche der rohen Keramik ist durch den Ionenanteil im Material zwar so leitfähig, daß eine Lackschicht aufgebracht werden kann; jedoch ist es praktisch unmöglich, mit nur einer Lackierung eine Beschichtung zu erhalten, die sowohl die Unebenheiten der Keramik ausgleicht als auch selbst eine genügend harte Oberfläche aufweist. Andererseits sinkt durch Aufbringen einer Lackschicht, z. B. eines Füllers die Leitfähigkeit der Oberfläche so weit ab, daß eine zweite Lackschicht, z. B. ein Decklack, nicht mehr elektrostatisch aufgebracht werden kann.The coating is applied, for. B. in the fluidized bed process. However, it comes in handy not possible to keep the respective rear side free from the coating, as is the case, for. B. for tiles is required. However, the electrostatic spray process is suitable for this. However, this assumes that the surface to be coated is sufficiently conductive. The surface of the raw ceramic is through the The ion content in the material is so conductive that a layer of lacquer can be applied; however it is practically impossible to get a coating with just one coat of paint that covers both the bumps which compensates for the ceramic and also has a sufficiently hard surface itself. On the other hand, sinks through Applying a layer of lacquer, e.g. B. a filler the conductivity of the surface so far that a second Lacquer layer, e.g. B. a top coat, can no longer be applied electrostatically.
Aufgabe der Erfindung ist es mithin, ein Verfahren zur Beschichtung von Klinker-, Ton- bzw. Keramikbiskuits od. dgl. mit pulverförmigen Lacken im elektrostatischen Sprühverfahren bereitzustellen, bei dem eine Beschichtung erzeugt wird, die sowohl eine gute Haftung an der Keramikoberfläche ergibt als auch deren Unebenheiten ausgleicht und auch einstellbare OberflächeneigenschafThe object of the invention is therefore to provide a method for Coating of clinker, clay or ceramic biscuits or the like with powdery paints in an electrostatic manner To provide a spray method in which a coating is produced that adheres well to the Ceramic surface results in as well as compensates for unevenness and also adjustable surface properties
ten aufweist.th has.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf rohe gebrannte Klinker-, Ton- bzw. Keramiktiskuits bei Raumtemperatur ein leitfähiger Grundlack aufgespritzt und eingebrannt wird und daß auf das noch warme Werkstück ein gegebenenfalls farbig pigmentierter Decklack aufgespritzt und gleichfalls eingebrannt wird. Der Grundlack kann durch einen Zusatz von z. B. 2—50% Graphit leitfähig gemacht werden.According to the invention, this object is achieved in that raw, fired clinker, clay or ceramic biscuits A conductive base coat is sprayed on and baked on at room temperature and that on top of that warm workpiece, possibly colored pigmented Top coat is sprayed on and also baked on. The base coat can be added from Z. B. 2-50% graphite can be made conductive.
In praktischer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein durch Zusatz von Graphit leitfähig .gemachter pulverförmiger Grundlack mit einer zur Verarbeitung von Pulverlacken geeigneten Spritzpistole bei einer Spannung von 60—90 kV elektrostatisch auf rohe, gebrannte Keramikbiskuits aufgetragen. Der Biskuit muß beim Auftragen dieses Pulverfüllers vollkommen kalt sein. Wird der Grundlack auf einen vorerwärmten Biskuit aufgebracht, so verteilen sich die Pulverteilchen schlecht über die zu beschichtende Oberfläche und weisen nur eine unzureichende Haftung auf.In a practical implementation of the method according to the invention, a becomes conductive through the addition of graphite .made powdery base coat with a spray gun suitable for processing powder coatings Electrostatically applied to raw, fired ceramic biscuits at a voltage of 60-90 kV. Of the Biscuit must be completely cold when this powder filler is applied. Will the base coat on a Applied preheated biscuit, the powder particles are poorly distributed over the to be coated Surface and show insufficient adhesion.
Diese Beschichtung mit einem Grundlack hat nicht nur die Bedeutung, die Porosität der Biskuitoberfläche auszugleichen. Vielmehr wird dadurch mit dazu beigetragen, daß Blasen- und Kraterbildungen oder Pinholes bei dem anschließenden Aufbringen des Decklacks vermieden werden. Der dem Grundlack beigefügte Graphit bewirkt einerseits eine gute Verteilung des Grundlacks über die zu beschichtende Oberfläche, insbesondere bei starker Ausformung dieser Flächen. Zum anderen wird eine leitfähige Schicht als Voraussetzung für den elektrostatischen Auftrag der Deckschicht geschaffen und des weiteren aufgrund der erzielten Porosität der Grundierung eine gute Haftung des Decklacks auf der Grundschicht gewährleistet.This coating with a base coat is not only important, the porosity of the biscuit surface balance. Rather, it contributes to the fact that the formation of bubbles and craters or Pinholes can be avoided during the subsequent application of the top coat. The one the base coat The added graphite causes, on the one hand, a good distribution of the base coat over the surface to be coated Surface, especially if these areas are heavily shaped. The other is a conductive one Layer created as a prerequisite for the electrostatic application of the top layer and further Due to the porosity achieved in the primer, the top coat adheres well to the primer coat guaranteed.
Im Anschluß an den Auftrag wird die Grundierung geschmolzen und vernetzt. Dazu werden die Formteile 15 Min. bei 180°C bzw. 10 Min. bei 2000C gehalten. Dadurch erhält man einen kontinuierlichen und homogenen Film mit ausgezeichneter Poren- und Kantendeckung. Verlauf, Haftung und Streuungseigenschaften sind auch an nicht direkt zugänglichen Stellen der Oberfläche vervorragend.After the application, the primer is melted and crosslinked. For this purpose, the mold parts are 15 min. At 180 ° C and 10 min. Maintained at 200 0 C. This results in a continuous and homogeneous film with excellent pore and edge coverage. Flow, adhesion and scattering properties are excellent even in areas of the surface that are not directly accessible.
Im Anschluß an den Brennvorgang wird mit derselben Spritzpistole auf den noch heißen grundierten Biskuit ein Pulverdecklack aufgebracht, der im gewünschten Farbton pigmentiert ist. Die Temperatur der Formteile beim Auftrag der Deckschicht soll nicht niedriger als 150° C sein. So schmilzt das Pulver mit gutem Verlauf ohne Störungen in der Filmoberfläche, wie Blasen- oder Kraterbildungen, Pinholes od. dgl., die sonst bei Keramikglasuren leicht auftreten.Following the firing process, the same spray gun is used to apply primer to the still hot ones A powder topcoat is applied to bisque, which is pigmented in the desired color. The temperature of the Molded parts when applying the top layer should not be lower than 150 ° C. This is how the powder melts with it good flow without disturbances in the film surface, such as the formation of bubbles or craters, pinholes or the like otherwise easily occur with ceramic glazes.
Nach dem Auftrag wird auch der Decklack gebrannt. Dazu sind etwa die gleichen Zeiten und Temperaturen erforderlich wie beim ersten Brennvorgang. Diese Zeiten und Temperaturen sind jedoch nur Richtwerte. Die Einbrennbedingungen von Grundlack und Decklack hängen von Form und Volumen der Formteile ab und können daher von Faii zu Fall verschieden sein.After the application, the top coat is also fired. The times and temperatures are roughly the same required as with the first burn process. However, these times and temperatures are only guidelines. The baking conditions of the base coat and top coat depend on the shape and volume of the molded parts and can therefore differ from case to case.
Im übrigen ist dieses Keramikbeschichtungsverfahren auch auf Kenimikgegenstände anwendbar, die bereits nach bekannten Verfahren glasiert und wegen irgendwelcher Mängel in der Glasur als Ausschußware klassifiziert werden. Auch können teilweise beschädigte Objekte so retuschiert werden.Incidentally, this ceramic coating process is also applicable to Kenimikartikel that are already Glazed according to known methods and because of any defects in the glaze as rejects be classified. Partially damaged objects can also be retouched in this way.
Das erfindiingsgemäße Verfahren iindet aber vornehmlich Anwendung zur Beschichtung von rohen,However, the method according to the invention is primarily applicable Application for coating raw,
gebrannten Klinker-, Ton- bzw. Keramikformteilen. Das Verfahren hat gegenüber der üblichen Glasur den Vorteil des wesentlich geringeren Temperaturbedarfs. Außerdem können mit diesem Verfahren Farbeffekte erzielt werden, die bei den Kochtemperaturverfahren nicht erreichbar sind.Fired clinker, clay or ceramic molded parts. That Compared to the usual glaze, the process has the advantage of significantly lower temperature requirements. In addition, this process can be used to achieve color effects that are common to the cooking temperature process are not reachable.
Zur Orientierung können die folgenden Rezepturen von Polyurethan-Emailpulver dienen, mit denen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gute Ergebnisse erzielt werden. Es können aber genauso auch Pulverlacke aui anderer Basis Verwendung finden, wie z. B. Epoxidpulver. The following formulations of polyurethane enamel powder can be used for orientation, with those for the Method according to the invention good results can be achieved. But powder coatings can also be used find other basis use, such. B. epoxy powder.
1. Leitfähiger Grundlack1. Conductive base coat
37 Teile handelsübliches ölfreies, gesättigtes und hydro- ,5 xylgruppenhaltiges Polyesterharz mit Hydroxylzahl 70-90,37 parts of commercially available, oil-free, saturated and hydro-, 5 xyl-containing polyester resin with a hydroxyl number of 70-90,
9 Teile handelsübliches Epoxidharz mit Epoxid-Äquivalentgewicht 700—900,9 parts of commercially available epoxy resin with epoxy equivalent weight 700-900,
28 Teile handelsübliches verkapptes Isophorondiisocyanat mit einem Gehalt von 9,6% blockiertem Isocyanat,28 parts of commercially available capped isophorone diisocyanate with a content of 9.6% blocked isocyanate,
21 Teile Graphit,
5 Teile handelsübliches mikronisienes Calciumcarbo-21 parts graphite,
5 parts of commercially available micronized calcium carbonate
natnat
2. Decklack2. Top coat
30 Teile handelsübliches ölfreies, gesättigtes und hydroxylgruppenhaltiges Polyesterharz mit Hy-30 parts of commercially available oil-free, saturated and hydroxyl-containing Polyester resin with hy-
droxylzahl70-90,
7 Teile handelsübliches Epoxydharz mit Epoxid-droxyl number 70-90,
7 parts of commercially available epoxy resin with epoxy
Äquivalentgewicht 700—900,
23 Teile handelsübliches verkapptes Isophorondiisocyanat mit 9,6% blockiertem Isocyanat-Gehalt,
Equivalent weight 700-900,
23 parts of commercially available blocked isophorone diisocyanate with 9.6% blocked isocyanate content,
8,9 Teile Diane fix,
1 Teil Benzoin,
0,1 Teile handelsübliches Polyäthylenwachs.8.9 parts Diane fix,
1 part benzoin,
0.1 part of commercially available polyethylene wax.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2617675 | 1975-08-06 | ||
| IT2617675A IT1040437B (en) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | PROCESS OF APPLICATION OF POWDER PAINTS ON CERAMICS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2551837A1 DE2551837A1 (en) | 1977-02-24 |
| DE2551837B2 true DE2551837B2 (en) | 1977-06-16 |
| DE2551837C3 DE2551837C3 (en) | 1978-02-02 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0008284A1 (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-20 | Bruno Häring | Process for manufacturing plastic-coated ornamental concrete bricks |
| DE19548545C1 (en) * | 1995-12-23 | 1997-01-16 | Soendgen Wilhelm Gmbh | Colored decorative vessels and ornaments made of ceramics and process for producing the same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0008284A1 (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-20 | Bruno Häring | Process for manufacturing plastic-coated ornamental concrete bricks |
| DE19548545C1 (en) * | 1995-12-23 | 1997-01-16 | Soendgen Wilhelm Gmbh | Colored decorative vessels and ornaments made of ceramics and process for producing the same |
| DE19548545C2 (en) * | 1995-12-23 | 2000-10-26 | Soendgen Wilhelm Gmbh | Colored decorative vessels and ornaments made of ceramics and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2551837A1 (en) | 1977-02-24 |
| IT1040437B (en) | 1979-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |