DE102014204170B4

DE102014204170B4 - Process for producing a reflection-free multilayer coating, its use, coating produced therewith and component produced therewith

Info

Publication number: DE102014204170B4
Application number: DE102014204170.8A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Fug; Sebastian Wojack
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2017-04-06
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: DE102014204170A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Beschichtung auf einem Träger (1), umfassend die Schritte: a) Vorbehandlung einer Oberfläche eines Trägers (1), wobei der Träger ein metallischer Träger, Holz oder ein Polymer ist, b) Aufbringen mindestens einer vollständigen Lage eines wasserbasierenden Dispersionsklebstoffs (2) direkt auf der vorbehandelten Oberfläche in (a), c) Aufbringen mindestens einer vollständigen Lage einer wasserbasierenden Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4) und d) Aufbringen mindestens 3 bis 6 vollständiger Lagen einer transparenten Deckschicht (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Lage einer Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4) so aufgebracht wird, dass die mineralischen Partikel (4) in der Lage der Haftlasur inhomogen verteilt vorliegen, so dass die Höhendifferenz innerhalb der Lage der Haftlasur im Bereich von 50 bis 200 μm liegt und wobei die mehrlagige Beschichtung einen ganzheitlich glatten und strukturfreien Abschluss aufweist.A method for producing a multilayer coating on a support (1), comprising the steps of: a) pretreating a surface of a support (1), wherein the support is a metallic support, wood or a polymer, b) applying at least one complete layer of a water-based Dispersion adhesive (2) directly on the pretreated surface in (a), c) applying at least one complete layer of a water-based adhesion coating (3) containing mineral particles (4) and d) applying at least 3 to 6 complete layers of a transparent cover layer (5) , characterized in that the position of a Haftlasur (3) containing mineral particles (4) is applied so that the mineral particles (4) are inhomogeneously distributed in the position of the Haftlasur, so that the height difference within the position of the Haftlasur in the field from 50 to 200 microns and wherein the multilayer coating a holistically smooth and structure-free termination ss.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine reflexionsfreie mehrlagige Beschichtung auf einem soliden Träger und ein Verfahren zu deren Herstellung.The present invention relates to a non-reflective multi-layer coating on a solid support and to a method for the production thereof.

Exklusive und hochwertige Oberflächenbeschichtungen vom Fachmann machen aus jedem Einrichtungsgegenstand oder Fahrzeug ein Unikat und steigern dessen Wert. So ist aus dem Stand der Technik eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren bekannt, bei denen Partikel, die einen optischen Effekt verstärken, in einer Schicht eingebracht werden.Exclusive and high-quality surface coatings by the specialist make every piece of furniture or vehicle unique and increase its value. Thus, a variety of coating methods are known from the prior art, in which particles which enhance an optical effect, are introduced in a layer.

Bekannte Beschichtungsverfahren haben jedoch den Nachteil, dass eingebrachte Partikel homogen verteilt in einer Lage der Beschichtung vorliegen, wodurch stets ein gleichmäßiger optischer Eindruck entsteht.However, known coating methods have the disadvantage that introduced particles are homogeneously distributed in a layer of the coating, whereby a uniform visual impression always arises.

Aus DE 198 08 917 A1 ist beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung eines lichtreflektierenden Fahrradrahmens bekannt, wobei auf den Fahrradrahmen eine transparente Haftschicht, enthaltend gleichmäßig verteilte lichtreflektierende Partikel, aufgebracht wird, wobei die gebildete Partikelschicht im Wesentlichen frei von jeglichen einander überlagerten oder überlappenden Partikeln ist.Out DE 198 08 917 A1 For example, there is known a method of manufacturing a light-reflecting bicycle frame wherein a transparent adhesive layer containing uniformly distributed light-reflecting particles is applied to the bicycle frame, the formed particle layer being substantially free of any superimposed or overlapping particles.

WO 2012/061461 A1 offenbart ein dreistufiges Verfahren zur Erzeugung eines Perlglanzeffekts in einer mehrlagigen Außenlackierung von Fahrzeugen durch das Einbringen von Glasplättchen. Das dreistufige Verfahren umfasst das Aufbringen einer ersten Lage auf einer Oberfläche, gefolgt von einer farbgebenden Grundierungsschicht und einer Klarlackschicht, die Glasplättchen, bevorzugt in einer Konzentration zwischen 35–40% aufweist. Die Glasplättchen weisen eine Aspektverhältnis von 10 zu 1 auf und können mit einer Metallschicht überzogen sein. WO 2012/061461 A1 discloses a three-step process for producing a pearlescent effect in a multilayer exterior paint finish of vehicles by the introduction of glass flakes. The three-step process involves applying a first layer to a surface, followed by a coloring primer layer and a clearcoat layer comprising glass flakes, preferably at a concentration of between 35-40%. The glass flakes have an aspect ratio of 10 to 1 and may be coated with a metal layer.

Die Brillux^® Ausführungsbeschreibung Creativ 4c10 offenbart die Bereitstellung einer Effektfarbe, durch deren Auftrag auf Wand- und Deckenflächen eine besondere metallische Effekt-Optik erhalten wird sowie ein Beschichtungsverfahren, das auf den Einsatz für Innenputz- bzw. Gipskartonflächen geeignet ist. Das Brillux^® Praxismerkblatt 83 beschreibt den Einsatz dieser Effektfarbe auf mineralhaltigen Oberflächen, wie Innenputz, Beton, Gipskarton, Relief und Glasgeweben im Innenbereich.The Brillux ^® Version Description Creativcorner 4C10 discloses providing is obtained by applying it to wall and ceiling surfaces a special metallic effect optics an effect color, and a coating method which is suitable to the use for Innenputz- or drywall surfaces. The Brillux ^® Practical Data Sheet 83 describes the use of this effect paint on mineral surfaces, such as interior plaster, concrete, plasterboard, relief and glass fabrics indoors.

Die Brillux^® Ausführungsbeschreibung Creativ 4c12 beschreibt die Schaffung einer metallisch schimmernden Bodenfläche mit einfacher bis mittlerer Belastung im Innenbereich, insbesondere für die Anwendung im Wohnungsbau. Dabei müssen die Bodenflächen tragfähig und formstabil sein.The Brillux ^® design description Creativ 4c12 describes the creation of a metallic shimmering floor surface with a simple to medium load in the interior, especially for use in housing. The floor surfaces must be stable and dimensionally stable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem eine kostengünstige und dekorative Beschichtung auf einem Träger hergestellt werden kann.The present invention is therefore based on the object to provide a method by which a low-cost and decorative coating can be produced on a support.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung einer reflexionsfreien mehrlagigen Beschichtung auf einem soliden Holz-, Kunststoff- oder Metallträger, angegeben, umfassend die Schritte:

a. Bereitstellung einer vorbehandelten Oberfläche eines Trägers (1),
b. Aufbringen mindestens einer vollständigen Lage eines wasserbasierenden Dispersionsklebstoffs (2) direkt auf der vorbehandelten Oberfläche in (a),
c. Aufbringen mindestens einer vollständigen Lage einer wasserbasierenden Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4) und
d. Aufbringen mindestens 3 bis 6 vollständigen Lagen einer transparenten Deckschicht (5),

wobei, die Lage einer Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4) so aufgebracht wird, dass die mineralischen Partikel (4) in der Lage der Haftlasur inhomogen verteilt vorliegen und wobei die mehrlagige Beschichtung einen ganzheitlich glatten und strukturfreien Abschluss aufweist.To achieve the object, a method is provided for producing a reflection-free multilayer coating on a solid wood, plastic or metal support, comprising the steps:

a. Providing a pretreated surface of a support ( 1 )
b. Applying at least one complete layer of a water-based dispersion adhesive ( 2 ) directly on the pretreated surface in (a),
c. Applying at least one complete layer of a water-based adhesive varnish ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) and
d. Applying at least 3 to 6 complete layers of a transparent topcoat ( 5 )

where, the location of a Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) is applied so that the mineral particles ( 4 ) are inhomogeneously distributed in the position of the adhesion glaze and wherein the multilayer coating has a holohedral smooth and structure-free finish.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass durch die inhomogene Verteilung mineralischer Partikel (4) in der Lage der Haftlasur (3) eine hochwertige und individuelle Beschichtung auf einem Träger bereitgestellt werden kann, welche unabhängig von der Art und Zusammensetzung der Oberfläche ist.The process according to the invention has the advantage that due to the inhomogeneous distribution of mineral particles ( 4 ) in the position of the adhesive stain ( 3 ) a high quality and individual coating can be provided on a support which is independent of the nature and composition of the surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den Vorteil, dass durch die Wahl lösungsmittelfreier Komponenten eine kostengünstige und dekorative Beschichtung auf einem Träger erhalten wird, wobei während des Verfahrens zugleich nur geringe toxische oder umweltbelastende Stoffe freigesetzt werden.The inventive method also has the advantage that the choice of solvent-free components is a cost-effective and decorative coating is obtained on a support, which are released during the process at the same time only small toxic or polluting substances.

Überraschend hat sich zudem gezeigt, dass die erfindungsgemäße mehrlagige Beschichtung einen verbesserten Korrosionsschutz erfüllt.Surprisingly, it has also been shown that the multilayer coating according to the invention fulfills improved corrosion protection.

Im Sinne der Erfindung ist der Träger (1) für die erfindungsgemäße mehrlagige Beschichtung ein solider Träger, wobei der solide Träger sowohl starr oder in Grenzen biegfähig sein kann.For the purposes of the invention, the carrier ( 1 ) for the multilayer coating according to the invention a solid support, wherein the solid support can be both rigid or within limits bendable.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Trägermaterial Holz, wobei das Holz vor dem Aufbringen der erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung mit einer Lasur oder einem Lack versiegelt wird. Im Gegensatz zur sofortigen Bearbeitung von naturbelassenem Holz, wird hierdurch vorteilhaft das Aufstellen der Holzfasern während dem Aufbringen der erfindungsgemäßen Beschichtung verhindert. Als Lasuren oder Lacke werden insbesondere wasserbasierende Alkydharzlacke, Acryllacke oder -anstriche verwendet.According to one embodiment of the invention, the carrier material is wood, wherein the wood is sealed before applying the multilayer coating according to the invention with a glaze or a lacquer. In contrast to the immediate editing of untreated wood, this advantageously prevents the setting up of the wood fibers during the application of the coating according to the invention. As glazes or paints in particular water-based alkyd paints, acrylic paints or coatings are used.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung werden als Träger metallische Träger auf der Basis einer Fe-, Al-, Ti-, oder Mg-Legierung oder einer Cu-Legierung verwendet. Optional kann der metallische Träger aus einem Metall (bspw. Eisen, Aluminium, Titan) bestehen. Beispielsweise ist der Metallträger ein Karosseriebauteil eines Fahrzeuges, ein Rahmen-Bestandteil von Fahrrädern oder Rumpfverkleidung eines Wasser- oder Luftfahrzeuges.In another embodiment of the invention, metallic supports based on a Fe, Al, Ti or Mg alloy or a Cu alloy are used as the support. Optionally, the metallic carrier can be made of a metal (eg iron, aluminum, titanium). For example, the metal carrier is a body component of a vehicle, a frame component of bicycles or fuselage panel of a watercraft or aircraft.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Träger ein Polymer, bspw. ein Polyolefin (wie Polyethylen, Polypropylen), Polyvinylchlorid, Polyacrylate, Polystyrol oder Copolymere daraus. Erfindungsgemäß kann dabei auch vorgesehen sein, dass der Träger ein Verbundwerkstoff, bspw. glasfaserverstärkter Kunststoff und/oder carbonfaserverstärkter Kunststoff ist.In a further embodiment of the invention, the carrier is a polymer, for example a polyolefin (such as polyethylene, polypropylene), polyvinyl chloride, polyacrylates, polystyrene or copolymers thereof. According to the invention, it can also be provided that the carrier is a composite material, for example glass fiber reinforced plastic and / or carbon fiber reinforced plastic.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der metallische Träger auf seiner Oberfläche bereits eine polymerbasierte Lage auf. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass bei dem Aufbringen der erfindungsgemäßen Beschichtung auf einem Karosseriebauteil eines Fahrzeuges, die ursprüngliche Lackschicht auf dem Karosseriebauteil beibehalten wird.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the metallic support already has a polymer-based layer on its surface. For example, it can be provided that during the application of the coating according to the invention to a body component of a vehicle, the original lacquer layer on the body component is retained.

Vorzugsweise handelt es sich bei den zu beschichtenden Trägermaterialien um plane flächige Träger, wobei die zu beschichtende Trägeroberfläche jede erdenkliche Form aufweisen kann und eine zu beschichtenden Fläche von mindestens 50 cm², insbesondere mindestens 100 cm² aufweist.The support materials to be coated are preferably plane flat supports, wherein the support surface to be coated can have any conceivable shape and has an area to be coated of at least 50 cm ² , in particular at least 100 cm ² .

Es ist vorteilhaft, dass die Oberfläche des Trägers vor dem Aufbringen der erfindungsgemäßen Beschichtung vorbehandelt wird. Erfindungsgemäß umfasst die Vorbehandlung eines Trägers (1) insbesondere die Strukturierung (6) und/oder das Entfetten der Oberfläche des soliden Trägers (1).It is advantageous that the surface of the carrier is pretreated before applying the coating according to the invention. According to the invention, the pretreatment of a carrier ( 1 ), in particular the structuring ( 6 ) and / or degreasing the surface of the solid support ( 1 ).

Die Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche des soliden Trägers (1) ist insbesondere für die Eignung als Karosseriebauteil von besonderer Wichtigkeit, da die beschichteten Bauteile in der Anwendung zum Teil erheblichen mechanischen Belastungen unterliegen, die zum Abplatzen einer mehrlagigen Beschichtungen führen können.The pretreatment of the surface to be coated of the solid support ( 1 ) is particularly important for suitability as a body component of particular importance, since the coated components in the application are sometimes subject to considerable mechanical stress, which can lead to the spalling of a multi-layer coatings.

Erfindungsgemäß zeichnet sich die Oberfläche des Trägers (1) daher dadurch aus, dass diese frei von organischen Schmierstoffen (bspw. Öle und Fette) und anderen Rückständen (bspw. Staub, Schleifrückstände) sind. Zur Entfernung derartiger Schmierstoffe oder Rückstände ist daher vorgesehen, die Oberflächen des Trägers vor dem Aufbringen der ersten vollständigen Lage eines Dispersionsklebstoffs (2) mit einem leicht flüchtigen Lösungsmittel und/oder Silikonentferner (bspw. niedrig siedende Naphtha mit geringem Aromatenanteil) vorzubehandeln.According to the invention, the surface of the carrier ( 1 ) therefore by the fact that they are free of organic lubricants (eg oils and fats) and other residues (eg dust, grinding residues). In order to remove such lubricants or residues, it is therefore intended to remove the surfaces of the carrier before applying the first complete layer of a dispersion adhesive ( 2 ) with a volatile solvent and / or silicone remover (eg. Low-boiling naphtha with a low aromatic content) to pretreat.

Es hat sich ferner gezeigt, dass die Annahme der Lage des Dispersionsklebstoffs (2) auf einem strukturierten Träger (1) verbessert ist. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dabei zweckdienlich sein, dass die Oberfläche des soliden Trägers strukturiert ist. Die Strukturierung (6) der Oberfläche des soliden Trägers kann beispielsweise durch eine Vorbehandlung mittels Schleifens erfolgen. Vorzugsweise erfolgt das Schleifen mit Schleifpads, die mindestens eine 200er Körnung aufweisen.It has also been found that the assumption of the position of the dispersion adhesive ( 2 ) on a structured support ( 1 ) is improved. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, it may be expedient for the surface of the solid support to be structured. The structuring ( 6 ) of the surface of the solid support can be done for example by a pre-treatment by means of grinding. The grinding preferably takes place with abrasive pads which have at least a 200 grain size.

Auf der so vorbehandelten Oberfläche des Trägers kann nun eine porenfrei und geschlossen (vollständig) Lage eines Dispersionsklebstoffs aufgebracht werden.A pore-free and closed (complete) layer of a dispersion adhesive can now be applied to the pretreated surface of the support.

Dispersionsklebstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind wasserbasierende Dispersionsklebstoffe. Derartige Dispersionskleber sind dem Fachmann bekannt und sind bevorzugt wässrige bzw. wasserbasierende Lösungen, die wärmeaushärtbare Polymere bzw. Copolymere wie bspw. Polyvinylester, Polyacrylsäureester, Polyurethan in dispergierter Form enthalten.Dispersion adhesives for the purposes of the present invention are water-based dispersion adhesives. Such dispersion adhesives are known to the person skilled in the art and are preferably aqueous or water-based solutions which comprise thermosetting polymers or copolymers, such as, for example, polyvinyl esters, polyacrylic acid esters, polyurethane in dispersed form.

Das Lösungsmittel des Dispersionsklebstoffs kann sowohl ausschließlich aus Wasser, als auch aus Mischungen von Wasser und damit mischbaren Flüssigkeiten (bspw. Alkoholen) bestehen. Vorzugsweise wird als Lösungsmittel ausschließlich Wasser verwendet.The solvent of the dispersion adhesive can consist exclusively of water, as well as of mixtures of water and, thus, miscible liquids (for example alcohols). Preferably, only water is used as the solvent.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet somit den besonderen Vorteil, dass für eine Grundierung der Oberfläche des Trägers auf giftige Lösungsmittel und Lösungsmittelbestandteile als auch Weichmacher verzichtet werden kann. Zudem stellt das erfindungsgemäße Verfahren auf Basis von wasserbasierenden Dispersionsklebstoffen eine kostengünstige Alternative zu bekannten Beschichtungsverfahren dar, bei denen organische Lösungsmittel eingesetzt werden.The process according to the invention thus offers the particular advantage that it is possible to dispense with toxic solvents and solvent constituents as well as plasticizers for priming the surface of the support. In addition, the process based on water-based dispersion adhesives according to the invention represents a cost-effective alternative to known coating processes in which organic solvents are used.

Des Weiteren kann der Dispersionskleber zusätzliche Additive enthalten, die für Dispersionsklebstoffe gebräuchlich sind. Als Additive werden zusammenfassend alle Zusatzstoffe, wie bspw. Perlglanz-, Farb- bzw. Weißpigmente, Bindemittel, organische oder anorganische Füllstoffe verstanden, die dem Dispersionsklebstoff zugesetzt werden können. Dispersionsklebstoffe können zur Modifizierung des Oberflächenglanzes und Farbeindrucks des Farbanstrichs auch teilchenförmige, nichtfilmbildende Polymere, z. B. Polystyrol-Dispersionen, enthalten.Furthermore, the dispersion adhesive may contain additional additives that are common for dispersion adhesives. As additives are summarized all additives, such as, for example, pearlescent, color or white pigments, binders, organic or inorganic fillers understood, the can be added to the dispersion adhesive. Dispersion adhesives may also be modified to modulate the surface gloss and color impression of the paint, particulate non-film forming polymers, e.g. As polystyrene dispersions.

Als Weißpigmente seien bspw. anorganische Weißpigmente wie Titandioxid, Bariumsulfat, Zinkoxid oder Zinksulfid genannt.As white pigments are, for example, inorganic white pigments such as titanium dioxide, barium sulfate, zinc oxide or zinc sulfide called.

Farbpigmente können bspw. Eisenoxide, Ruß, Graphit, Zinkgelb, Zinkgrün, Ultramarin, Manganschwarz, Antimonschwarz, Manganviolett, Pariser Blau oder Schweinfurter Grün enthalten.Color pigments may include, for example, iron oxides, carbon black, graphite, zinc yellow, zinc green, ultramarine, manganese black, antimony black, manganese violet, Paris blue or Schweinfurter green.

Geeignete Füllstoffe sind z. B. Alumosilicate (wie Feldspäte), Silicate (wie Kaolin), Talkum, Glimmer, Magnesit, Erdalkalicarbonate (wie Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat oder Dolomit), Erdalkalisulfate (wie Calciumsulfat, Siliciumdioxid) etc.Suitable fillers are for. Alumosilicates (such as feldspars), silicates (such as kaolin), talc, mica, magnesite, alkaline earth carbonates (such as calcium carbonate, magnesium carbonate or dolomite), alkaline earth sulfates (such as calcium sulfate, silica), etc.

Selbstverständlich können die aufgeführten Additive einzeln, zu zweit oder in verschiedener Kombination miteinander eingesetzt werden. Vorzugsweise ist der Dispersionsklebstoff eine kommerziell erhältliche Dispersionsfarbe/-lasur, die für Gebäudeinnenteile, z. B. Innenwände, Innentüren, Vertäfelungen, Treppengeländer etc. Verwendung findet.Of course, the additives listed can be used individually, in pairs or in various combinations with each other. Preferably, the dispersion adhesive is a commercially available dispersion paint / glaze, which is suitable for building interior parts, for. As interior walls, interior doors, wainscoting, stair railing, etc. is used.

Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der Dispersionsklebstoff eine wasserbasierte, lösemittel- und weichmacherfreie Polyvinylacetat-Copolymerdispersion.According to a particularly preferred embodiment of the present invention, the dispersion adhesive is a water-based, solvent- and plasticizer-free polyvinyl acetate copolymer dispersion.

Vorzugsweise wird für eine vollständige Lage des Dispersionsklebstoffs (2) 80 bis 120 g Dispersionsklebstoff im feuchten Zustand pro m² zu beschichtender Oberfläche aufgetragen.Preferably, for a complete layer of the dispersion adhesive ( 2 ) Applied 80 to 120 g of dispersion adhesive in the wet state per m ² to be coated surface.

Die vollständige Lage eines Dispersionsklebstoffs kann in üblicher Weise auf den Träger aufgebracht werden, z. B. durch Streichen, Rollen oder Spritzen etc.The complete layer of a dispersion adhesive can be applied in a conventional manner to the carrier, for. B. by brushing, rolling or spraying etc.

Erfindungsgemäß kann auf einen bereits beschichteten Träger (1) eine erfindungsgemäße Beschichtung aufgebracht werden. Dabei ist es zweckdienlich, dass die bereits beschichtete Oberfläche des Trägers (1) vor dem Aufbringen der mindestens einen vollständigen Lage eines Dispersionsklebstoffs strukturiert wird.According to the invention can be applied to an already coated carrier ( 1 ) a coating according to the invention can be applied. It is expedient that the already coated surface of the carrier ( 1 ) is patterned before applying the at least one complete layer of a dispersion adhesive.

Generell sollte die Dicke einer vollständigen Lage des haftvermittelnden Dispersionsklebstoffs dabei eine Schichtdicke im Bereich zwischen ca. 50 μm und 500 μm betragen.In general, the thickness of a complete layer of the adhesion-promoting dispersion adhesive should be a layer thickness in the range between approximately 50 μm and 500 μm.

Unter „Aufbringen” wird im Sinne der vorliegenden Erfindung das Auftragen einer Lage im feuchten/flüssigen Zustand und das anschließende Abbinden durch Trocknung unter Entzug des Lösungsmittels verstanden. Je nach Auftragungsdicke einer Lage einer Komponente kann die Trocknungszeit beispielsweise 4 h bis 10 h, vorzugsweise 5 h bis 9 h betragen.For the purposes of the present invention, "application" is understood to mean the application of a layer in the moist / liquid state and the subsequent setting by drying with removal of the solvent. Depending on the application thickness of a layer of a component, the drying time may be, for example, 4 hours to 10 hours, preferably 5 hours to 9 hours.

Um das Auftreten von Spannungsrissen während des Abbindens zu vermeiden, erfolgt dass Abbinden kontrolliert über die Trocknungszeit bei einer Temperatur im Bereich zwischen 0 bis 50°C, insbesondere bei Raumtemperatur zwischen 10 bis 35°C.In order to avoid the occurrence of stress cracks during setting, setting takes place in a controlled manner over the drying time at a temperature in the range between 0 and 50 ° C., in particular at room temperature between 10 and 35 ° C.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Haftlasur eine wasserbasierte Vinylacetat-Ethylen-Copolymer-Dispersion, enthaltend Additiven.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the adhesion glaze is a water-based vinyl acetate-ethylene copolymer dispersion containing additives.

Es kann zweckdienlich sein, dass vor dem Aufbringen der Lage einer Haftlasur, die mindestens eine aufgebrachte Lage des Dispersionsklebstoffs (2) oberflächlich strukturiert wird.It may be expedient that, prior to the application of the layer of an adhesion glaze, the at least one applied layer of the dispersion adhesive ( 2 ) is superficially structured.

Vorzugsweise wird für eine vollständige Lage der Haftlasur (3) 80 bis 150 ml Haftlasur im feuchten Zustand pro m² zu beschichtender Oberfläche aufgetragen.Preferably, for a complete layer of the Haftlasur ( 3 ) Applied 80 to 150 ml of adhesive glaze in the wet state per m ² to be coated surface.

Die Dicke einer vollständigen Lage der Haftlasur (3) sollte dabei im Bereich zwischen ca. 50 μm und 500 μm liegen.The thickness of a complete layer of the Haftlasur ( 3 ) should be in the range between about 50 microns and 500 microns.

Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahrens weist der Materialaufbau der Lage einer Dispersionsklebstoffs (2) und der Lage der Haftlasur (3) ausschließlich aus auf Wasser basierende Produkte auf. Vorteilhaft können der Dispersionsklebstoff und/oder die Haftlasur bei Bedarf daher jederzeit durch den Zusatz von Wasser im Bereich von 0,1 bis 10 Vol.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 1 bis 6 Vol.-% verdünnt werden.According to a particularly preferred embodiment of the coating method according to the invention, the material structure of the layer of a dispersion adhesive ( 2 ) and the location of the Haftlasur ( 3 ) made exclusively from water based products. Advantageously, the dispersion adhesive and / or the Haftlasur can therefore be diluted at any time if necessary by the addition of water in the range of 0.1 to 10 vol .-%, particularly preferably in the range of 1 to 6 vol .-%.

Unter ”mineralischen Partikeln” werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Feststoffpartikel verstanden, die eine Teilchengröße von etwa 0,1 bis etwa 10 μm, beispielsweise etwa 0,1 bis etwa 5 μm, vorzugsweise etwa 0,2 bis etwa 1 μm umfassen. Die Angabe zur Teilchengröße bezieht sich dabei auf die Gesamtheit der in der wasserbasierenden Haftlasur enthaltenen mineralischen Partikel, wobei wenigstens 90 Gew.-% der mineralischen Partikel die o. g. Größenangaben erfüllen sollen.In the context of the present invention, "mineral particles" are understood as meaning solid particles which have a particle size of about 0.1 to about 10 μm, for example about 0.1 to about 5 μm, preferably about 0.2 to about 1 μm. The indication of particle size refers to the entirety of the mineral particles contained in the water-based adhesive glaze, wherein at least 90 wt .-% of the mineral particles o. Sizes should meet.

Vorzugsweise sind die im Rahmen der vorliegenden Erfindung einzusetzenden mineralischen Partikel transluzente oder transparente Partikel. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung sind die mineralischen Partikel Glaspartikel bzw. Silikapartikel.Preferably, the mineral particles to be used in the context of the present invention are translucent or transparent particles. According to a preferred embodiment of the method according to the invention and the According to the invention, the mineral particles are glass particles or silica particles.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahrens erfolgt das Auftragen einer Lage der Haftlasur (3) mit einem Streichwerkzeug.According to a preferred embodiment of the coating method according to the invention, the application of a layer of the Haftlasur ( 3 ) with a coating tool.

Das Auftragen der Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4), mit einem Streichwerkzeug, vorzugsweise einer Bürste, einem Pinsel, Walze oder einem äquivalenten Werkzeug hat den Vorteil, dass die mineralischen Partikel (4) nach dem Abbinden inhomogen verteilt in der Lage der Haftlasur (3) vorliegen.Applying the layer of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), with a brush, preferably a brush, a brush, roller or an equivalent tool has the advantage that the mineral particles ( 4 ) after setting inhomogeneously distributed in the position of adhesive stain ( 3 ) are present.

Aus diesem Grund erfolgt das Auftragen der Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4), weniger bevorzugt mittels Sprühmethodik oder alternativ mittels Tauchbeschichtungsmethoden.For this reason, the application of the position of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), less preferably by spray methodology or alternatively by dip coating methods.

Nach einer alternativ bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die inhomogene Verteilung der mineralischen Partikel in der wasserbasierenden Haftlasur durch wiederholtes Verschmieren der Haftlasur erfolgen.According to an alternative preferred embodiment of the method according to the invention, the inhomogeneous distribution of the mineral particles in the water-based adhesive glaze can be effected by repeated smearing of the adhesive glaze.

„Inhomogen verteilt” bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass die mineralischen Partikel (4) in der Haftlasur (3) örtlich konzentriert, d. h. sich gegenseitig überlagernd oder überlappend angeordnet sind.For the purposes of the present invention, "inhomogeneously distributed" means that the mineral particles ( 4 ) in the adhesive varnish ( 3 ) are concentrated locally, ie are arranged one above the other or overlapping each other.

Die so erzielte Höhendifferenz innerhalb der Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralischen Partikel (4), liegt erfindungsgemäß im Bereich von 50 bis 200 μm, bevorzugt ist eine Höhendifferenz im Bereich von 50 bis 100 μm.The thus obtained height difference within the position of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), according to the invention is in the range of 50 to 200 microns, preferably, a height difference in the range of 50 to 100 microns.

Flächen, auf denen die Lage der Haftlasur (3) aufgetragen worden ist, können ohne weiteres mit einer Lage einer transparenten Deckschicht (5) (auch Klarschicht) weiter beschichtet werden, wobei kein Zwischenschliff (d. h. keine Strukturierung) erforderlich ist.Areas on which the location of the Haftlasur ( 3 ) has been applied, it is readily possible to apply it to a layer of a transparent cover layer ( 5 ) (also clearcoat) are further coated, with no intermediate grinding (ie no structuring) is required.

Der Materialaufbau der Lage einer transparenten Deckschicht (5) ist dem Fachmann bekannt und basiert vorzugsweise auf Polymerisaten oder Copolymerisaten. Besonders bevorzugte Materialien für transparente Deckschichten sind Acryllacke.The material structure of the layer of a transparent cover layer ( 5 ) is known in the art and is preferably based on polymers or copolymers. Particularly preferred materials for transparent cover layers are acrylic lacquers.

Durch das Aufbringen der mindestens 3 bis 6 Lagen einer transparenten Deckschicht (5) als Finish erfolgt eine Glättung der Oberfläche, sodass die erfindungsgemäße Beschichtung einen ganzheitlich glatten und strukturfreien Abschluss aufweist.By applying the at least 3 to 6 layers of a transparent cover layer ( 5 ) as a finish, a smoothing of the surface, so that the coating of the invention has a holistic smooth and structure-free conclusion.

Die transparente Deckschicht (5) der erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung kann je nach Bedarf und Anwendung weitere Additive enthalten. Für die Außenanwendung kann die transparente Deckschicht (5) einen UV-Absorber enthalten. Durch die Zugabe dieser UV-Absorber ergibt sich ein wirksamer Schutz gegen Witterungseinflüsse.The transparent cover layer ( 5 ) of the multilayer coating according to the invention may contain further additives as required and application. For outdoor use, the transparent cover layer ( 5 ) contain a UV absorber. The addition of these UV absorbers provides effective protection against the effects of weathering.

Im Ergebnis ist durch das Aufbringen der vollständigen Lagen einer transparenten Deckschicht (5) ist die erfindungsgemäße Beschichtung vorteilhaft im Gesamten Witterungs- und UV-beständig.As a result, by applying the complete layers of a transparent cover layer ( 5 ), the coating according to the invention is advantageously weather-resistant and UV-resistant as a whole.

Für geringere Durchriebwerte, aber mit einer hohen Kratzfestigkeit, verwendet man transparente Deckschichten, die bereits einen Korundanteil und/oder Nanoteilchen enthalten und nicht mehr überbeschichtet werden müssen.For lower throughput values, but with a high scratch resistance, transparent cover layers are used which already contain a corundum fraction and / or nanoparticles and no longer need to be overcoated.

Vorteilhaft kann durch die Anzahl der Lagen einer transparenten Deckschicht (5) das auf die erfindungsgemäße Beschichtung einfallende Licht stärker gebrochen oder gebündelt werden, wodurch sich ein von der Anzahl der Lagen abhängiges Gesamtbild ergibt.Advantageously, by the number of layers of a transparent cover layer ( 5 ) the light incident on the coating according to the invention is more strongly refracted or bundled, resulting in an overall image dependent on the number of layers.

Es hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, wenn die erfindungsgemäße Beschichtung mindestens 3 bis 6 Lagen einer transparenten Deckschicht (5) aufweist.It has proven to be advantageous in practice if the coating according to the invention comprises at least 3 to 6 layers of a transparent outer layer ( 5 ) having.

Besonders vorteilhaft wird durch das Aufbringen von mindestens 3 bis 6 Lagen einer transparenten Deckschicht (5) ein ganzheitlich glatter und strukturfreier Abschluss der aufgebrachten erfindungsgemäßen Beschichtung ermöglicht. Ganzheitlich glatt und strukturfrei bedeutet im Sinne der Erfindung, dass durch das erfindungsgemäße Aufbringen der mindestens einen vollständigen Lage der transparenten Deckschicht (5), sich die Strukturierung bzw. die Höhendifferenz innerhalb der darunterliegenden Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4), nach außen (d. h. zur Umgebung bzw. Luft) hin nicht sichtbar bzw. spürbar abzeichnet. Vorteilhaft weist die transparente Deckschicht (5) eine hohe chemische und mechanische Stabilität auf, so dass die die Strukturierung der darunterliegenden Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4), vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Kontakt mit Wasser geschützt ist.Particularly advantageous is the application of at least 3 to 6 layers of a transparent cover layer ( 5 ) allows a holistically smooth and structureless completion of the applied coating according to the invention. Holistic, smooth and structureless means in the sense of the invention that, by applying at least one complete layer of the transparent outer layer (FIG. 5 ), the structuring or the height difference within the underlying layer of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), outwardly (ie to the environment or air) towards visible or noticeable signs. Advantageously, the transparent cover layer ( 5 ) a high chemical and mechanical stability, so that the structuring of the underlying layer of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), is protected against external influences, in particular against contact with water.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt der Auftrag der Lage einer transparenten Deckschicht (5) im Spritzverfahren, vorteilhaft bis eine komplett geschlossene und glatte Lage derselben erzielt wird.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the application of the layer of a transparent cover layer ( 5 ) In the injection process, advantageously until a completely closed and smooth position of the same is achieved.

Vorzugsweise erfolgt vor dem Auftragen einer Lage einer transparenten Deckschicht (5) jeweils ein Anschleifen der darunter liegenden Lage. Insbesondere erfolgt das Anschleifen mit Schleifpads, die eine sehr feine Körnung, d. h. definiert nach DIN ISO 6344 von mindestens 220 aufweisen, aber bevorzugt ist eine Körnung im Bereich von 400 bis 2000. Vorteilhaft wird hierdurch die Haftung einer Lage einer transparenten Deckschicht (5) auf der darunter liegenden Lage begünstigt.Preferably, before applying a layer of a transparent cover layer ( 5 ) in each case a grinding of the underlying layer. In particular, the grinding takes place with abrasive pads which have a very fine grain size, ie defined according to DIN ISO 6344 of at least 220, but preferably a grain size in the range of 400 to 2000. Advantageously, the adhesion of a layer of a transparent cover layer ( 5 ) on the underlying situation.

Vorangegangene und nachfolgende Quellennachweise sind nur insoweit aufgeführt, als dass es für das Verständnis der Erfindung für den Fachmann notwendig ist.Previous and subsequent references are only to the extent that it is necessary for the understanding of the invention to those skilled in the art.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die mineralischen Partikel sphärische Partikel.According to a preferred embodiment of the present invention, the mineral particles are spherical particles.

„Sphärisch” bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der Durchmesser der Partikel in alle Raumrichtungen annähernd gleich groß ist, wobei der Durchmesser der sphärischen Partikel an der breitesten Stelle und der Durchmesser an der engsten Stelle maximal 15%, bevorzugt maximal 10%, besonders bevorzugt 5%, voneinander abweichen, ganz besonders bevorzugt sind die Durchmesser identisch."Spherical" in the sense of the invention means that the diameter of the particles is approximately equal in all spatial directions, with the diameter of the spherical particles at the widest point and the diameter at the narrowest point not more than 15%, preferably not more than 10%, particularly preferred 5%, differ from each other, most preferably the diameters are identical.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann zudem in einem zusätzlichen Verfahrensschritt zwischen der Lage eines Dispersionsklebstoffs (2) und der Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4) mindestens eine vollständige Lage der Haftlasur (3) aufgebracht werden.According to a preferred embodiment of the present invention, in addition, in an additional process step, between the layer of a dispersion adhesive ( 2 ) and the location of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) at least one complete layer of the Haftlasur ( 3 ) are applied.

Es kann vorgesehen sein, dass lediglich Abschnitte einer zu beschichtenden Oberfläche des Trägers (1) mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung versehen werden sollen. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt eine Abgrenzung von zu beschichtenden Bereichen der Oberfläche des Trägers (1) in den Schritten (a) bis (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es lassen sich dabei vorzugsweise die Übergänge zwischen der erfindungsgemäßen Beschichtung und der Oberfläche des Trägers (1) derart auslaufend (d. h. an den Außen der erfindungsgemäßen Beschichtung verdünnend) verarbeiten, dass sichtbare aber nicht höhenversetzte Kanten zwischen der Oberfläche des Trägers (1) und der erfindungsgemäßen Beschichtung (9) vermieden werden. Das Aufbringen der mindestens 3 bis 6 vollständigen Lagen einer transparenten Deckschicht (5) erfolgt gemäß Schritt (d) des erfindungsgemäßen Verfahrens sowohl über den Abschnitt des Trägers (1) mit aufgebrachter Beschichtung als auch über die unbeschichteten Abschnitte der Oberfläche des Trägers (1). Ganz besonders vorteilhaft wird dadurch gerade im Übergangsbereich von der erfindungsgemäßen Beschichtung zur unbeschichteten Oberfläche des Trägers (1) ein ganzheitlich glatter und strukturfreier Abschluss gewährleistet.It may be provided that only sections of a surface of the carrier to be coated ( 1 ) are to be provided with a coating according to the invention. According to a preferred embodiment of the invention, a delimitation of areas to be coated of the surface of the carrier ( 1 ) in steps (a) to (c) of the method according to the invention. The transitions between the coating according to the invention and the surface of the support ( 1 ) so expiring (ie diluting on the outside of the coating according to the invention) process that visible but not offset edges between the surface of the carrier ( 1 ) and the coating according to the invention ( 9 ) be avoided. The application of the at least 3 to 6 complete layers of a transparent cover layer ( 5 ) takes place in accordance with step (d) of the method according to the invention both over the section of the carrier ( 1 ) with applied coating as well as over the uncoated portions of the surface of the carrier ( 1 ). In this way, it is quite particularly advantageous in the transition region from the coating according to the invention to the uncoated surface of the support ( 1 ) ensures a holistically smooth and structureless completion.

Die Flächen können zum Teil – komplett beschichtet werden, bei Teilflächen sind Abklebearbeiten zum Abgrenzen in Beschichtung 1–3 erforderlich. Bei Teilbeschichtung werden die Übergänge von Beschichtung zum Originallack durch Lackieren zu sichtbaren aber nicht spürbaren Übergängen ausgearbeitet. Durch den erhöhten Aufbau vom Klarlack, erzielt man einen anders gebündelten oder gebrochenen Lichteinfall. Wodurch die Oberfläche ein anderes Gesamtbild ergibt, als bei dem üblichen Auftrag an den Wand – Bodenflächen ohne Einsatz von Klarlack. Innenbeschichtungen sind für den Einsatz oder Gebrauch im Außenbereich nicht geeignet. Diese sind weder witterungs- noch UV-beständig, welches durch Einsatz von Klarlack aufgehoben wird.Some of the surfaces can be completely coated; for partial surfaces, masking is required to delineate coating 1-3. In the case of partial coating, the transitions from coating to original paint are worked out by painting to visible but not noticeable transitions. Due to the increased structure of the clearcoat, you achieve a different bundled or broken light. As a result, the surface gives a different overall appearance than in the usual application on the wall - floor surfaces without the use of clear coat. Interior coatings are not suitable for outdoor use or use. These are neither weather-resistant nor UV-resistant, which is neutralized by the use of clear lacquer.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine, durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältliche reflexionsfreie mehrlagige Beschichtung, umfassend die nachstehenden Komponenten in der Reihenfolge ihres Aufbringens auf einem soliden Holz-, Kunststoff- oder Metallträger (1), angeordnet:

a) mindestens eine vollständige Lage eines wasserbasierenden Dispersionsklebstoffs (2),
b) mindestens eine vollständige Lage der wasserbasierenden Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4) und
c) mindestens 3 bis 6 vollständige Lagen einer transparenten Deckschicht (5) angeordnet ist,

wobei die mineralischen Partikel in der Schicht der wasserbasierenden Haftlasur definiert in (b) inhomogen verteilt vorliegen, wobei die Höhendifferenz innerhalb der Lage der Haftlasur im Bereich von 50 bis 200 μm liegt und
wobei die mehrlagige Beschichtung einen ganzheitlich glatten und strukturfreien Abschluss aufweist.A further subject of the invention is a reflection-free multilayer coating obtainable by the process according to the invention, comprising the following components in the order of their application on a solid wood, plastic or metal support ( 1 ), arranged:

a) at least one complete layer of a water-based dispersion adhesive ( 2 )
b) at least one complete layer of the water-based adhesive varnish ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) and
c) at least 3 to 6 complete layers of a transparent cover layer ( 5 ) is arranged

wherein the mineral particles defined in (b) are inhomogeneously distributed in the layer of the water-based adhesion glaze, wherein the height difference within the layer of the adhesion glaze is in the range of 50 to 200 μm, and
wherein the multilayer coating has a holistically smooth and structure-free finish.

Eine erfindungsgemäße mehrlagige Beschichtung auf einem soliden Träger weist eine Schichtdicke im Bereich von 750 bis 1250 µm auf wobei eine Schichtdicke im Bereich von 800 bis 1000 μm besonders bevorzugt ist.A multilayer coating according to the invention on a solid carrier has a layer thickness in the range from 750 to 1250 μm, with a layer thickness in the range from 800 to 1000 μm being particularly preferred.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Beschichtung ist zudem zwischen der Lage eines Dispersionsklebstoffs (2) und der Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4) mindestens eine vollständige Lage der Haftlasur (3) angeordnet.According to a preferred embodiment of the coating according to the invention, moreover, between the layer of a dispersion adhesive ( 2 ) and the location of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) at least one complete layer of the Haftlasur ( 3 ) arranged.

Zerstörungsfreie Methoden zur Bestimmung von Schichtdicken auf Oberflächen von Trägern sind dem Fachmann bestens bekannt und basieren bspw. auf dem Tolansky-Verfahren, elektrisch (DIN EN ISO 2360), magnetisch oder magnetisch-induktiver (DIN EN ISO 2178) Verfahren, sowie Ultraschall-Verfahren (ISO 2808). Dem Fachmann sind aber auch Methoden zur Bestimmung der Schichtdicke bekannt, bei denen die zu messende Schicht zerstört wird. Einen Überblick über derartige Methoden zur Schichtdickenbestimmung geben die DIN EN ISO 2178 und DIN EN ISO 2064.Non-destructive methods for determining layer thicknesses on surfaces of substrates are well known to the person skilled in the art and are based, for example, on the Tolansky method, electrical (DIN EN ISO 2360), magnetic or magnetic-inductive (DIN EN ISO 2178) method, and ultrasound Method (ISO 2808). However, the person skilled in the art also knows methods for determining the layer thickness in which the layer to be measured is destroyed. An overview of such methods for determining layer thickness is provided by DIN EN ISO 2178 and DIN EN ISO 2064.

Es sei angemerkt, dass die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen in jeder Anordnung miteinander kombinierbar sind.It should be noted that the embodiments according to the invention can be combined with each other in any arrangement.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung auf einem Metall-, Holz-, oder Kunststoffträger. Die vorliegende Erfindung umfasst demnach auch Holz-, Metall- oder Kunststoffträger, die mit einer erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung beschichtet sind.The present invention also encompasses the use of a method according to the invention for producing a multilayer coating according to the invention on a metal, wood or plastic carrier. Accordingly, the present invention also includes wood, metal or plastic carriers which are coated with a multilayer coating according to the invention.

Ein weiteres Einsatzgebiet für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Verwendung zur Beschichtung von Möbeloberflächen, Paneelen oder Türen. Ein weiteres Einsatzgebiet sind daher Holzmaterialien, insbesondere Möbeloberflächen, Paneelen oder Türen mit einer auf der Oberfläche aufgebrachten erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung.Another field of application for the method according to the invention is the use for coating furniture surfaces, panels or doors. Another area of use is therefore wood materials, in particular furniture surfaces, panels or doors with a multi-layer coating applied on the surface according to the invention.

Ausführungsbeispieleembodiments

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden schematischen Zeichnungen und Ausführungsbeispielen anhand derer die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden soll, ohne die Erfindung auf diese zu beschränken. Dabei zeigt:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following schematic drawings and exemplary embodiments by means of which the invention is to be explained in more detail by way of example, without limiting the invention to these. Showing:

1: eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäß bevorzugten Beschichtung auf einem unstrukturierten Träger (1); 1 FIG. 2 is a schematic sectional view of the coating preferred according to the invention on an unstructured support (FIG. 1 );

2: einen schematischen Querschnitt durch eine Beschichtung auf einem strukturierten Träger (1) mit einer zwischen geordneten Haftlasur (3); 2 FIG. 2: a schematic cross section through a coating on a structured carrier (FIG. 1 ) with an ordered adhesive glaze ( 3 );

3: eine schematische Schnittdarstellung eines teilweise mit einer erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung beschichteten Trägers (1); 3 FIG. 2: a schematic sectional view of a carrier partially coated with a multilayer coating according to the invention (FIG. 1 );

4: perspektivische Explosionszeichnung einer erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung auf einem Träger (1). 4 FIG. 2: an exploded perspective view of a multilayer coating according to the invention on a support (FIG. 1 ).

Die 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung auf einem unstrukturierten Träger (1), die in einer aufbauenden Reihenfolge eine vollständige Lage eines Dispersionsklebstoffs (2), eine vollständige Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4), und eine vollständige Lage einer transparenten Deckschicht (5) aufweist.The 1 shows a schematic sectional view of a multilayer coating according to the invention on an unstructured support ( 1 ), which in a building order, a complete layer of a dispersion adhesive ( 2 ), a complete location of the adhesive stain ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), and a complete layer of a transparent cover layer ( 5 ) having.

Bei dem in 2 gezeigten schematischen Querschnitt erkennt man den strukturierten Träger (1), eine darauf aufgebrachte vollständige Lage eines Dispersionsklebstoffs (2), eine vollständige Lage einer Haftlasur (3), auf welcher eine weitere vollständige Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4), aufgebracht ist, wobei den Abschluss eine vollständige Lage einer transparenten Deckschicht (5) bildet.At the in 2 shown schematic cross section can be seen the structured carrier ( 1 ), a complete layer of a dispersion adhesive ( 2 ), a complete layer of an adhesive varnish ( 3 ), on which a further complete layer of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), the finish being a complete layer of a transparent topcoat ( 5 ).

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Beschichtung die lediglich lokal auf einem teilweise strukturierten Träger (1) aufgebracht ist. Die Beschichtung weist in der Reihenfolge des Aufbringens auf dem Träger (1) eine vollständige Lage eines Dispersionsklebstoffs (2), eine vollständige Lage einer Haftlasur (3), auf welcher eine weitere vollständige Lage der Haftlasur (3), enthaltend mineralische Partikel (4), aufgebracht ist, wobei den Abschluss eine vollständige Lage einer transparenten Deckschicht (5) bildet. 3 1 shows a schematic sectional illustration of a coating according to the invention which is only locally on a partially structured carrier (FIG. 1 ) is applied. The coating has in the order of application on the support ( 1 ) a complete layer of a dispersion adhesive ( 2 ), a complete layer of an adhesive varnish ( 3 ), on which a further complete layer of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), the finish being a complete layer of a transparent topcoat ( 5 ).

In der 4 ist die gleiche Anordnung einer erfindungsgemäßen mehrlagigen Beschichtung wie in 1 noch einmal in einer perspektivische Explosionszeichnung dargestellt.In the 4 is the same arrangement of a multilayer coating according to the invention as in 1 shown again in a perspective exploded view.

Beispiel 1 – Beschichtung einer MotorhaubeExample 1 - Coating of an Engine Hood

Schritt 1Step 1

Zur Strukturierung (6) einer noch lackierten Oberfläche (Motorhaube) wird die Oberfläche des Trägers (1) angeschliffen und anschließend mit einem Silikonentferner vorbehandelt, um Fette und andere Rückstände zu entfernen.For structuring ( 6 ) of a still painted surface (hood), the surface of the carrier ( 1 ) and then pretreated with a silicone remover to remove fats and other debris.

Schritt 2step 2

Es wird eine Lage eines Dispersionsklebstoffs (2), aufweisend einen freiwählbaren Grundfarbton als Additiv in Super Latex ELF 3000 (Brillux^® GmbH & Co. KG, Münster), auf die vorbehandelte Oberfläche des Trägers (1) mit einer Mikrofaser-Rolle aufgetragen, sodass der Anstrich deckend ist. Die aufgetragene Lage wird unter Lufttrocknung bei einer Temperatur von 20 ± 2°C abgebunden.A layer of a dispersion adhesive ( 2 ) Comprising a freely selectable basic color as an additive in latex Super ELF 3000 (Brillux ^® GmbH & Co. KG, Münster) (on the pretreated surface of the support 1 ) with a microfiber roller, so that the paint is opaque. The applied layer is set under air drying at a temperature of 20 ± 2 ° C.

Schritt 3step 3

Auf der Lage des Dispersionsklebstoffs (2) aus Schritt 2 wird eine auf den Grundfarbton abgestimmte Lage Creativ Lucento^® 83 (Brillux^® GmbH & Co. KG, Münster) als Haftlasur (3) mit einer Lasurbürste aufgetragen. Die aufgetragene Lage wird unter Lufttrocknung bei einer Temperatur von 20 ± 2°C abgebunden. Die aufgetragene Lage der Haftlasur (3) muss durch den Entzug des Lösungsmittels vollständig getrocknet sein, bevor sich Schritt 4 anschließt.On the location of the dispersion adhesive ( 2 ) From step 2 is matched to the base color layer Creativcorner Lucento ^® 83 (Brillux ^® GmbH & Co. KG, Münster) (as a bonding glaze 3 ) applied with a laser brush. The applied layer is air-dried at a temperature of 20 ± 2 ° C tied off. The applied layer of the Haftlasur ( 3 ) must be completely dried by removal of the solvent before step 4 is followed.

Schritt 4Step 4

Auf die vollständig getrocknete Lage der Haftlasur (3) aus Schritt 3 wird eine vollständige Lage Creativ Lucento^® 83, enthaltend beigemischtes Creativ Lucento^® 183 (Brillux^® GmbH & Co. KG, Münster) in einem Mischungsverhältnis von 180 g Creativ Cristallo^® 183 auf 1,0 l Creativ Lucento^® 83, mit einer ovalen Lasurbürste aufgetragen, sodass eine gewünschte Oberflächenstruktur erhalten wird. Die gewünschte Oberflächenstruktur wird durch variablen Auftrag im Kreuzgang erhalten, wobei eine fertiggestellte Oberfläche einer anderen nicht gleicht.On the completely dried layer of the Haftlasur ( 3 ) From step 3 is a complete layer Creativcorner Lucento ^® 83 containing admixed Creativcorner Lucento ^® 183 (Brillux ^® GmbH & Co. KG, Münster) in a mixing ratio of 180 g Creativcorner Cristallo ^® 183 to 1.0 l Creativcorner Lucento ^® 83, applied with an oval laser brush, so that a desired surface texture is obtained. The desired surface structure is obtained by variable application in the cloister, wherein one finished surface does not resemble another.

Schritt 5Step 5

Abschließend wird auf die angeraute Oberfläche aus Schritt 4 eine Lage Klarschicht (Klarlack) im Spritzverfahren aufgetragen, bis eine komplett geschlossene glatte Oberfläche erzielt wird.Finally, a layer of clearcoat (clearcoat) is applied by spraying on the roughened surface from step 4 until a completely closed, smooth surface is achieved.

Zwischen den mehreren Klarlackschichten erfolgt jeweils ein Anschleifen der Klarschicht, bis die gesamte Oberfläche matt ist. Dieses ist notwendig um eine Haftung zwischen den Klarlackschichten zu bekommen. Beim ersten Auftrag einer Klarschicht bildet sich eine sogenannte Orangenhaut, diese ist bis zur vollständigen Glättung mit weiteren Klarschichten zu füllen. Es sind ca. 5 Aufträge einer Klarschicht nötig. Dieses ist aber vom Aufbau der Beschichtungen 1 und 2 abhängig. In Beschichtung 2–3 wird das Material am stärksten aufgetragen.In each case, the clearcoat is sanded between the several clearcoat layers until the entire surface is matt. This is necessary to get adhesion between the clearcoat films. The first application of a clear coat forms a so-called orange peel, this is to fill until complete smoothing with other clear layers. There are about 5 orders of a clear coat needed. However, this depends on the structure of the coatings 1 and 2. In coating 2-3, the material is applied the most.

Beispiel 2 – Beschichtung eines Möbelfront mit partieller AbgrenzungExample 2 - Coating of a Furniture Front with Partial Demarcation

Schritt 1Step 1

Nach der Strukturierung (6) einer noch lackierten Oberfläche (Einstiegstür) wird der Abschnitt, auf der die erfindungsgemäße Beschichtung aufgebracht werden soll begrenzend mit abgeklebt.After structuring ( 6 ) of a still painted surface (entrance door), the portion on which the coating according to the invention is to be applied bounding taped with.

Schritt 2step 2

Zur Vorbehandlung wird der abgeklebte Abschnitt der zu beschichtenden Oberfläche mit angeschliffen und anschließend mit einem Silikonentferner vorbehandelt, um Fette und andere Rückstände zu entfernen.For pre-treatment, the bonded area of the surface to be coated is sanded and then pretreated with a silicone remover to remove fats and other residues.

Schritt 3step 3

Es wird eine Lage eines Dispersionsklebstoffs (2), bestehend aus Super Latex ELF 3000 (Brillux^® GmbH & Co. KG, Münster) mit einem freiwählbaren Grundfarbton als Additiv, auf die vorbehandelte Oberfläche des Trägers (1) mit einer Spritze im Spritzverfahren aufgetragen, sodass der Anstrich deckend ist.A layer of a dispersion adhesive ( 2 ), Consisting of Super Latex ELF (3000 Brillux ^® GmbH & Co. KG, Münster) (with an arbitrary base color as an additive to the pretreated surface of the support 1 ) with a syringe by spraying, so that the paint is opaque.

Schritt 4Step 4

Auf der Lage des Dispersionsklebstoffs (2) aus Schritt 2 wird eine auf den Grundfarbton abgestimmte Lage Creativ Lucento^® 83 (Brillux^® GmbH & Co. KG, Münster) als Haftlasur (3) mit einem Echthaarpinsel aufgetragen. Die aufgetragene Lage der Haftlasur (3) muss durch den Entzug des Lösungsmittels vollständig getrocknet sein, bevor sich Schritt 4 anschließt. Die Trocknung erfolgt bei Raumtemperatur über einen Zeitraum von 8 h.On the location of the dispersion adhesive ( 2 ) From step 2 is matched to the base color layer Creativcorner Lucento ^® 83 (Brillux ^® GmbH & Co. KG, Münster) (as a bonding glaze 3 ) with a real hair brush. The applied layer of the Haftlasur ( 3 ) must be completely dried by removal of the solvent before step 4 is followed. The drying takes place at room temperature over a period of 8 h.

Schritt 5Step 5

Auf die vollständig getrocknete Lage der Haftlasur (3) aus Schritt 3 wird eine vollständige Lage Creativ Lucento^® 83, enthaltend beigemischtes Creativ Lucento^® 183 (Brillux^® GmbH & Co. KG, Münster) in einem Mischungsverhältnis von 200 g Creativ Cristallo 183 auf 1,0 l Creativ Lucento^® 83, mit einer ovalen Lasurbürste aufgetragen, sodass eine gewünschte Oberflächenstruktur erhalten wird. Die gewünschte Oberflächenstruktur wird durch variablen Auftrag im Wellengang erhalten, wobei eine fertiggestellte Oberfläche einer anderen nicht gleicht.On the completely dried layer of the Haftlasur ( 3 ) From step 3 is a complete layer Creativcorner Lucento ^® 83 containing admixed Creativcorner Lucento ^® 183 (Brillux ^® GmbH & Co. KG, Münster) in a mixing ratio of 200 g Creativcorner Cristallo 183 to 1.0 l Creativcorner Lucento ^® 83, with applied to an oval laser brush, so that a desired surface texture is obtained. The desired surface structure is obtained by variable application in the swell, wherein a finished surface is not equal to another.

Schritt 6Step 6

Die Entfernung des Klebebandes erfolgt im komplett getrockneten Zustand der aufgebrachten Lagen.The removal of the adhesive tape takes place in the completely dried state of the applied layers.

Schritt 7Step 7

Abschließend wird auf die angeraute Oberfläche aus Schritt 6 eine Lage Klarschicht (Klarlack) im Spritzverfahren aufgetragen, bis eine komplett geschlossene glatte Oberfläche erzielt wird.Finally, a layer of clearcoat (clearcoat) is applied by spraying on the roughened surface from step 6 until a completely closed, smooth surface is achieved.

Zwischen den mehreren Klarlackschichten erfolgt jeweils ein Anschleifen der Klarschicht mit Schleifpads der 400er Körnung, bis die gesamte Oberfläche matt ist. Dieses ist notwendig um eine Haftung zwischen den Klarlackschichten zu bekommen. Beim ersten Auftrag einer Klarschicht bildet sich eine sogenannte Orangenhaut, diese ist bis zur vollständigen Glättung mit weiteren Klarschichten zu füllen. Es sind ca. 6 Aufträge einer Klarschicht nötig. Dieses ist aber vom Aufbau der Beschichtungen 1 und 2 abhängig. In Beschichtung 2–3 wird das Material am stärksten aufgetragen.In each case, the clear coat is sanded with 400 grit abrasive pads between the several clearcoat films until the entire surface is matt. This is necessary to get adhesion between the clearcoat films. The first application of a clear coat forms a so-called orange peel, this is to fill until complete smoothing with other clear layers. There are about 6 orders of a clear coat needed. However, this depends on the structure of the coatings 1 and 2. In coating 2-3, the material is applied the most.

Zitierte Nic htpatentliteraturQuoted Nic htpatentliteratur

Brillux ® : Executive Description Creativ 4c10. Münster, 25.10.2013. - Company brochure
Brillux ® : Specification Creativ 4c12. Münster, 20.02.2013. - Company brochure
Brillux ® : Data Sheet 83. Münster, 27.08.2014. - Company brochure

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trägercarrier
22: Lage eines DispersionsklebstoffsLocation of a dispersion adhesive
33: Lage der Haftlasur, enthaltend mineralische Partikel (4)Location of the adhesive stain containing mineral particles ( 4 )
3'3 ': Lage der Haftlasur, ohne mineralische Partikel (4)Location of the adhesive stain without mineral particles ( 4 )
44: mineralische Partikelmineral particles
55: Lage einer transparenten DeckschichtLocation of a transparent cover layer
66: Strukturierungstructuring
99: mehrlagige erfindungsgemäßen Beschichtungmultilayer coating according to the invention

Claims

Method for producing a multilayer coating on a support ( 1 ), comprising the steps of: a) pretreatment of a surface of a carrier ( 1 b) applying at least one complete layer of a water-based dispersion adhesive ( 2 ) directly on the pretreated surface in (a), c) application of at least one complete layer of a water-based adhesive varnish ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) and d) applying at least 3 to 6 complete layers of a transparent cover layer ( 5 ), characterized in that the location of a Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) is applied so that the mineral particles ( 4 ) are inhomogeneously distributed in the position of the adhesion glaze so that the height difference within the position of the adhesion glaze is in the range of 50 to 200 μm and wherein the multilayer coating has a holohedral smooth and structure-free finish.

Method according to claim 1, characterized in that the surface of the solid support ( 1 ) is structured.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the mineral particles are spherical.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the layer of a dispersion adhesive ( 2 ) and the location of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), at least one complete layer of the adhesive stain ( 3 ' ) is applied.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the dispersion adhesive contains additional additives.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the steps (a) to (c) a partial delimitation of areas to be coated on the surface of the carrier ( 1 ) he follows.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the order of at least 3 to 6 complete layers of a transparent cover layer takes place by a spray process.

Multi-layer coating on a pretreated support ( 1 obtained by a process according to claims 1 to 7, wherein the support is a metallic support, wood or a polymer, comprising: a. at least one complete layer of a water-based dispersion adhesive ( 2 b. at least one complete layer of a water-based adhesive varnish ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ) and c. at least 3 to 6 complete layers of a transparent topcoat ( 5 ), characterized in that the mineral particles in the layer of Haftlasur defined in (b) are inhomogeneously distributed, wherein the height difference within the layer. the adhesion glaze is in the range of 50 to 200 microns, and wherein the multilayer coating has a holistic smooth and structure-free completion.

Multi-layer coating according to claim 8, characterized in that the surface of the support ( 1 ) is structured.

Multi-layer coating according to one of claims 8 or 9, characterized in that the mineral particles are spherical.

Multi-layer coating according to one of claims 8 to 10, characterized in that between the layer of a dispersion adhesive ( 2 ) and the location of the Haftlasur ( 3 ) containing mineral particles ( 4 ), at least one complete layer of the adhesive stain ( 3 ' ) is arranged.

Multi-layer coating according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the dispersion adhesive contains additional additives.

Use of a method according to claims 1 to 7 for producing a multilayer coating according to the invention according to one of claims 8 to 12 on a metallic support, wood or a polymer.

Component obtained by a process for producing a multilayer coating according to one of claims 1 to 7 and / or coated with a multilayer coating according to one of claims 8 to 12.