DE2545130C3 - Apparatus for blow molding a container - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Blasformen eines Behälters aus einem Vorformling, mit zwei Formhälften, die aus einer geschlossenen Lage, in der der Vorformling durch Blasluft in Anlage an die Formwandung gebracht wird, in eine offene Lage verschiebbar sind, in der der fertige Behälter entfernbar ist, wobei die Formhälften an Führungen verschiebbar gelagert sind und der Antrieb mittels einer Antriebswelle und mittels Bügel erfolgt, die die Formhälften mit exzentrischen und diametral einander gegenüberliegenden Anlenkstellen der Antriebswelle verbinden.The invention relates to an apparatus for blow molding a container from a preform, with two Mold halves that come from a closed position in which the preform is brought into contact with the Mold wall is brought, can be moved into an open position in which the finished container can be removed is, the mold halves are slidably mounted on guides and the drive by means of a drive shaft and takes place by means of brackets, which the mold halves with eccentric and diametrically opposite one another Connect the articulation points of the drive shaft.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art weist einen Exzenterantrieb für die Formhälften auf, bei dem die Formhälften auf der einen Seite von zwei auf Führungsstangen verschiebbaren Schlitten und der Exzenterantrieb auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist (US-PS 38 07 929). Dadurch treten verhältnismäßig hohe Biegemomente in den Bügeln auf, mit welchen die Formhälften an den Schlitten befestigt sind und ferner ist ein freier Durchgang des Vorformlings auf beiden Seiten der Blasform nicht möglich.A known device of this type has an eccentric drive for the mold halves, in which the Mold halves on one side of two sliding carriage on guide rods and the Eccentric drive is arranged on the opposite side (US-PS 38 07 929). Step through it relatively high bending moments in the bracket with which the mold halves are attached to the carriage are and further a free passage of the preform on both sides of the blow mold is not possible.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, den Antrieb für die Formhälften so auszubilden, daß der freie Durchgang zwischen den Formhälften in deren offener Lage für den Vorformling bzw. den fertigen Behälter gewährleistet ist, wobei der Antrieb eine einfache Gestalt aufweisen soll.The object of the invention is to provide the drive for the mold halves train that the free passage between the mold halves in their open position for the preform or the finished container is guaranteed, the drive should have a simple shape.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antriebswelle auf der von der Formwandung abgekehrten Rückseite einer der Formhälften angeordnet ist und daß der die Antriebswelle mit der gegenüberliegenden, entfernten Formhälfte verbindende Bügel bogenförmig, die benachbarte Formhälfte übergreifend und damit den Durchgang zwischen den Formhälften in deren offener Lage freigebend ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved in that the drive shaft is supported by the wall of the mold remote back of one of the mold halves is arranged and that the drive shaft with the opposite, distant mold half connecting bow-shaped, the adjacent mold half across and thus designed to release the passage between the mold halves in their open position is.
Die mit der Erfindung vermittelten Vorteile liegen darin, daß der Antrieb einfach und robust ist, daß hohe Schließkräfte erzeugt werden können und daß für den Vorformling und den fertigen Behälter der freie Durchgang zwischen den Blasformhälften in deren offener Lage möglich ist. Ferner sind die Bügel zur Betätigung der Formhälften unmittelbar an diesen angelenkt, so daß sich eine symmetrische Kräfteaufteilung ergibt.The advantages conveyed by the invention are that the drive is simple and robust, that high Closing forces can be generated and that the free for the preform and the finished container Passage between the blow mold halves is possible in their open position. Furthermore, the brackets are for Actuation of the mold halves is linked directly to this, so that there is a symmetrical distribution of forces results.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gegeben. Insbesondere ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 2 ein Vorteil dahingehend, daß sich in der geschlossenen Lage der Formhälften die sehr hohen Blasformkräfte gegenseitig aufheben, ohne daß an das Gehäuse hohe oder einseitig wirkende Kräfte übertragen werden.Further developments of the invention are given in the subclaims. In particular, it follows from the Features of claim 2 an advantage in that in the closed position of the mold halves Very high blow molding forces cancel each other out without high or one-sided acting on the housing Forces are transferred.
Die Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Vorformlinge an den Enden von Armen eines Transportrades gehalten sind, das in der geöffneten Lage der Formhälften von seitwärts den Vorformling zwischen die Formhälfteri einschwenkt und das den fertigen Behälter auf der gegenüberliegenden Seite zwischen den geöffneten Formhälften herausschwenkt. Auf diese Weise bleibt die Bewegungsrichtung des schrittweise drehbar angetriebenen Transportrades erhalten.The construction of the device according to the invention is particularly advantageous when the preforms on the Ends of arms of a transport wheel are held in the open position of the mold halves of the preform swings sideways between the mold halves and the finished container on the opposite side swings out between the open mold halves. That way, the Received direction of movement of the incrementally rotatably driven transport wheel.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention is shown below with reference to the drawings explained in more detail. It shows
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Blasformmaschine mit einer Vorrichtung zum Blasformen eines Behälters,Fig. 1 is a schematic front view of a blow molding machine with a device for blow molding a container,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Blasformmaschine mit der Vorrichtung zum Blasformen nach F i g. 1,Fig. 2 is a side view of the blow molding machine the device for blow molding according to FIG. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Blasformen nach Fig.2 in offener Lage in größerer Darstellung,FIG. 3 is a side view of the blow molding device according to FIG. 2 in the open position in a larger scale Depiction,
Fig.4 einen Schnitt durch die Vorrichtung zum Blasformen längs der Linie IV-IV in F i g. 3,4 shows a section through the device for blow molding along the line IV-IV in FIG. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung zum Blasformen längs der Linie V-V in F i g. 4 und5 shows a section through the device for blow molding along the line V-V in FIG. 4 and
F i g. 6 einen Schnitt durch das Transportrad der Vorrichtung entlang der Linie VI-VI in Fig. 1 in größerer Darstellung.F i g. 6 shows a section through the transport wheel of the device along the line VI-VI in FIG. 1 in larger representation.
Das Gestell der Blasformmaschine besteht aus einem Grundrahmen 10 und einer auf dem Grundrahmen 10 senkrecht befestigten Wand 11. Der Grundrahmen 10 und die Wand 11 sind aus kastenförmigen Profilen 12 ausbaut. Die Profile 12 der Wand U sind beidseitig mn Blechplatten 13 und 14 versehen, welche mit den erforderlichen Durchbrechungen versehen sind. AufThe frame of the blow molding machine consists of a base frame 10 and a wall 11 fastened vertically on the base frame 10. The base frame 10 and the wall 11 are constructed from box-shaped profiles 12 . The profiles 12 of the wall U are provided on both sides with mn sheet metal plates 13 and 14, which are provided with the necessary openings. on
diese Weise entsteht ein Raum 15 auf der Vorderseite der Wand 11, an der verschiedene Arbeitsstationen iiiontiert sind, welche von Vorformlingen P durchlaufen werden, während im Raum 16 auf der Rürkseite der Wand 11 nicht dargestellten Hilfs- und Steuereinrichtungen wie Stromversorgung, Schalt- und Steuereinrichtungen und Kühler angeordnet sind. Mit dem Grundrahmen 10 und der Wand il sind ferner Rahmenteile 17 verbunden, welche auf allen Seiten zur Aufnahme von Verkleidungselementen 18 dienen.In this way, a space 15 is created on the front side of the wall 11, at which various work stations are iiiontiert, which are passed through by preforms P , while in the space 16 on the back of the wall 11 auxiliary and control devices such as power supply, switching and control devices, not shown and cooler are arranged. Frame parts 17 are also connected to the base frame 10 and the wall 11 and serve to accommodate cladding elements 18 on all sides.
In einer Durchbrechung der Wand 11 ist mittels eines Lagers 20 eine Welle 21 drehbar gelagert, die auf der Vorderseite der Wand 11 ein Transportrad 22 trägt, das vier jeweils gleich alisgebildete Arme 23 aufweist. Das Transportrad 22 ist schrittweise antreibbar, wobei jeder Schritt aus einer Drehung von 90° im Uhrzeigersinn besteht. Hierfür isi auf der Rückseite der Wand U ein Zahnradgetriebe 24 und ein als Maltesergetriebe ausgebildeter Antriebsmotor 25 angeordnetIn an opening in the wall 11 , a shaft 21 is rotatably mounted by means of a bearing 20 and carries a transport wheel 22 on the front side of the wall 11 , which has four arms 23 , each of which has the same alis. The transport wheel 22 can be driven step by step, each step consisting of a clockwise rotation of 90 °. For this purpose, a gear transmission 24 and a drive motor 25 designed as a Geneva transmission are arranged on the rear side of the wall U
Jeder Arm 23 trägt einer Adapter 26 zum Erfassen eines Vorformlings P. Der Adapter 26 ist auf dem Arm 23 in dessen Längsrichtung, also radial, verschiebbar angeordnet.Each arm 23 carries an adapter 26 for gripping a preform P. The adapter 26 is arranged on the arm 23 so as to be displaceable in its longitudinal direction, that is to say radially.
Um das Transportrad 22 herum sind die einzelnen Arbeitsstationen gehäusefest angeordnet. Senkrecht unterhalb des Transportrades 22 befindet sich ein Vorwärmofen 28, in dem die Vorformlinge P durch einen Warmluftstrom gleichmäßig auf eine erste Temperaturstufe erwärmt werden.The individual work stations are fixed to the housing around the transport wheel 22. A preheating furnace 28 is located vertically below the transport wheel 22 , in which the preforms P are uniformly heated to a first temperature level by a stream of hot air.
Durch eine Entnahmeöffnung 36 des Vorwärmofens 28 wird von dem senkrecht darüberstehenden Adapte. 26 ein erwärmter Vorformling /^entnommen.Through a removal opening 36 of the preheating furnace 28, the adapter standing vertically above. 26 a heated preform / ^ removed.
Darauf wird das Transportrad 22 im Uhrzeigersinn um 90" gedreht und der Vorformling P gelangt vor eine Heizstation 40, in der der Vorformling P auf die erforderliche Blasformtemperatur erwärmt wird.The transport wheel 22 is then rotated clockwise by 90 "and the preform P arrives in front of a heating station 40 in which the preform P is heated to the required blow molding temperature.
Anschließend wird das Transportrad 22 erneut um 90° gedreht, wodurch der Vorformling P in eine senkrecht über der Welle 21 des Transportrades 22 an der Wand 11 befestigte Blasformstation 42 gelangt. Die Blasformstation 42 besteht aus zwei Formhälften 43 und 44, die über ein Hebelgetriebe 45 zwischen einer offenen und einer geschlossenen Lage verschiebbar angeordnet sind. In der offenen Lage ist der Abstand zwischen den Formhälften 43 und 44 so groß, daß der Vorformling P beim Drehen des Transportrades 22 seitlich zwischen den Formhälften 43 und 44 hindurch in den Blashohlraum eingeschwenkt werden kann und daß der fertig geblasene Behälter B bei der weiteren Drehung des Transportrades 22 im Uhrzeigersinn seitlich austreten kann.The transport wheel 22 is then rotated again through 90 °, as a result of which the preform P arrives at a blow molding station 42 fastened vertically above the shaft 21 of the transport wheel 22 on the wall 11. The blow molding station 42 consists of two mold halves 43 and 44 which are arranged to be displaceable between an open and a closed position via a lever mechanism 45. In the open position, the distance between the mold halves 43 and 44 is so great that the preform P during the rotation of the transport wheel can be passed pivoted 22 laterally between the mold halves 43 and 44 in the blow cavity and that of the finished blow molded containers B in the further rotation of the transport wheel 22 can emerge laterally in a clockwise direction.
Nach einer weiteren Drehung um 90° gelangt der Behälter B in eine Ausgabestation 46, in der der Behälter B auf bestimmte einzuhaltende Maße abgetastet und anschließend ausgestoßen wird.After a further rotation through 90 °, the container B arrives at an output station 46, in which the container B is scanned for certain dimensions to be observed and then ejected.
Die Maschine arbeitet somit taktweise, wobei das Transportrad 22 jeweils um 90° weitergeschaltet wird, um die Vorformlinge Pin die einzelnen Arbeitsstationen zu bringen. Die Taktzeiten sind im wesentlichen von der für den Heizvorgang in der Heizst?tiOn 40 oder für den Blasformgang in der Blasform^uiun 42 benötigten Zeit abhängig. Bei einer Taktzeit von etwa 6 bis 10 Sekunden können in einer Stunde zwischen 600 und 360 flaschenförmige Behälter B hergestellt werden.The machine thus works in cycles, with the transport wheel 22 being indexed through 90 ° in order to bring the preforms Pin to the individual work stations. The cycle times are substantially the for the heating in the Heizst? Ti O n 40 or for the Blasformgang in the blow ^ uiun 42 required time-dependent. With a cycle time of about 6 to 10 seconds, between 600 and 360 bottle-shaped containers B can be produced in one hour.
Die beiden Formhälften 43 und 44 sind an Stangen UO verschiebbar geführt, die an einem Träger 111 befestigt sind, der mit der Wand 11 verbunden ist. Das öffnen und Schließen der Formhälften 43, 44 erfolgt durch das Hebelgetriebe 45, das so angeordnet ist, daß der seitliche freie Durchgang der Vorformlinge P beim Einschwenken und der Behälter B beim Ausschwenken aus der Blasformstation 42 erhalten bleibt Der Antrieb der Formhälften 43 und 44 ist auf der Rückseite der Formhälfte 44 angeordnet und weist eine in dem Träger 111 drehbar gelagerte Antriebswelle 112 auf, an deren beiden Enden jeweils eine Platte 113 fest angeordnet ist. D:e Antriebswelle 112 wird über einen Zahnriemen 114 von einem Getriebemotor 115 in Drehung versetzt Exzentrisch zur Antriebswelle 112 tragen die Platten 113 einander diametral gegenüberliegend jeweils eine zapfenförmige Anlenkstelle 116 und 117. In der Mitte der Formhälften 43 und 44 erstrecken sich durch diese drehbar angeordnete Stangen als Anlenkstellen 118 und 119. Ke Anlenkstellen 116 sind mit den Anlenkstellen 118 über je einen Bügel 120 und die Anlenkstellen 117 mit den Anlenkstellen 119 über je einen Bügel 121 verbunden. Um Ungenauigkeiten ausgleichen zu können, sind zwischen den Anlenkstellen 119 und der Anlenkstelle im Bügel 121 nicht dargestellte verstellbare Exzenterringe eingelegt, mit denen der Abstand zwischen dem Mittelpunkt der Anlenkstelle 117 und der Anlenkstelle 119 fein eingestellt werden kann, indem die Exzenterringe gedreht werden.The two mold halves 43 and 44 are displaceably guided on rods UO which are fastened to a carrier 111 which is connected to the wall 11 . The opening and closing of the mold halves 43, 44 is carried out by the lever gear 45, which is arranged in such a way that the lateral free passage of the preforms P is maintained when pivoting in and the container B when pivoting out of the blow molding station 42. The drive of the fo r mhälften 43 and 44 is arranged on the rear side of the mold half 44 and has a drive shaft 112 which is rotatably mounted in the carrier 111 and at each of the two ends of which a plate 113 is fixedly arranged. The drive shaft 112 is set in rotation by a gear motor 115 via a toothed belt 114, eccentrically to the drive shaft 112 , the plates 113 each have a pin-shaped articulation point 116 and 117 diametrically opposite one another Rods as articulation points 118 and 119. Ke articulation points 116 are connected to the articulation points 118 via a bracket 120 each and the articulation points 117 are connected to the articulation points 119 via a bracket 121 each. In order to be able to compensate for inaccuracies , adjustable eccentric rings (not shown) are inserted between the articulation points 119 and the articulation point in the bracket 121 , with which the distance between the center of the articulation point 117 and the articulation point 119 can be finely adjusted by rotating the eccentric rings.
In der geschlossenen Lage der Formhälften 43 und 44 (Fig.2), ist die Antriebswelle 112 so gedreht, daß die Anlenkstellen 116. 117, 118 und 119 in einer Ebene liegen. Somit sind die beim Blasformen auf die Formhälften 43 und 44 ausgeübten Blasformdrücke, die sehr hohe Werte erreichen, in den Platten 113 entgegengesetzt aufeinander zu gerichtet und heben sich gegenseitig auf, so daß die Formhälften 43 und 44 leicht in der geschlossenen Lage gehalten werden können.In the closed position of the mold halves 43 and 44 (FIG. 2), the drive shaft 112 is rotated so that the articulation points 116, 117, 118 and 119 lie in one plane. Thus, the blow molding pressures exerted on the mold halves 43 and 44 during blow molding, which reach very high values, are directed opposite one another in the plates 113 and cancel each other out so that the mold halves 43 and 44 can easily be held in the closed position.
Zum Öffnen der Formhälften 43 und 44 wird die Antriebswelle 112 gedreht, wobei die Platten 113 mit den Anlenkstellen 116 und 117 in die in Fig. 3 dargestellte Lage gelangen. Dabei entfernen sich die Formhälften 43 und 44 voneinander und durch die bogenförmige Gestalt des Bügels 121 ist es möglich, daß der fertige Behälter Bzwischen den Formhälften 43 und 44 und unterhalb des Randes 122 des Bügels 121 austreten kann. Außerdem wird bei der Drehung der Platte 113 die Anlenkstelle 117 und damit das Ende des Bügels 121 angehoben, wodurch sich die Höhe des Durchgangs zwischen den Formhälften 43 und 44 vergrößert.To open the mold halves 43 and 44, the drive shaft 112 is rotated, the plates 113 with the articulation points 116 and 117 moving into the position shown in FIG. 3. The mold halves 43 and 44 move away from one another and the arcuate shape of the bracket 121 enables the finished container B to emerge between the mold halves 43 and 44 and below the edge 122 of the bracket 121. In addition, when the plate 113 rotates, the articulation point 117 and thus the end of the bracket 121 are raised, as a result of which the height of the passage between the mold halves 43 and 44 is increased.
Ist ein Vorformling P durch Drehung des Transportrades 22 in die Formhälften 43 und 44 eingefahren, so
wird zunächst eine Bodenform 125 mittels eines Druckluftantriebes 126 in eine vorbestimmte Lage nach
unten gefahren, worauf die Formhälften 43 und 44 geschlossen werden. An der Blasformstation 42 ist keine
Antriebseinrichtung zum Verschieben des Adapters 26 vorgesehen. Vielmehr greift ein Mitnehmer 67 in eine
ortsfeste Führungsnut ein und wird damit festgehalten. Eine Reckstange 92 wird durch Beaufschlagung eines
Kolbens 90 mit Druckluft ausgefahren und zieht den Vorformling P auf seine durch die Bodenform 125
bestimmte Länge aus. Gleichzeitig tritt Blasluft in den Vorformling P ein, bis sich seine Wandungen an die
Formwandungen der Formhälften 43 und 44 anlegen. Nach dem Abschalten und Ausströmen der Blasluft
öffnen sich die Formhälften 43 und 44 und der Behälter B gelangt in einer weiteren Drehung des Transportrades
22 in die Ausgabestation 46.
Aus F i g. 5 ist ersichtlich, daß in jeder Formhälfte 43If a preform P has moved into the mold halves 43 and 44 by rotating the transport wheel 22, a bottom mold 125 is first moved down to a predetermined position by means of a compressed air drive 126 , whereupon the mold halves 43 and 44 are closed. No drive device for moving the adapter 26 is provided at the blow molding station 42. Rather, a driver 67 engages in a fixed guide groove and is thus held in place. A stretching rod 92 is extended by applying compressed air to a piston 90 and pulls the preform P out to its length determined by the bottom mold 125. At the same time, blown air enters the preform P until its walls come into contact with the mold walls of the mold halves 43 and 44. After the blown air has been switched off and flowed out, the mold halves 43 and 44 open and the container B arrives at the output station 46 with a further rotation of the transport wheel 22.
From Fig. 5 it can be seen that in each mold half 43
und 44 ein Einsatz 130 bzw. 131 eingesetzt ist. Die inneren Flächen 132 und 133 der Einsätze 130 bzw. 131 bilden die Formwandung, an die der Vorformling Pbeim Blasformen angelegt wi"d. Die äußeren Flächen 134 und 135 der Einsätze 130 bzw. 131 sind halbzylindrisch und passen in entsprechende halbzylindrische Ausnehmungen 136 bzw. 137 der Formhälften 43 und 44. Die Zentrierung der Einsätze 130 und 131 in den Formhälften 43 und 44 erfolgt durch Schrägflächen 138 bzw. 139. Die Befestigung der Einsätze 130 und 131 erfolgt durch Flanschhälften 140 bzw. 141, die in eine jeweils halbzylindrische Ausnehmung 142 bzw. 143 der Einsätze 130 und 131 eingreifen und an den Formhälften 43 und 44 befestigt sind. Innerhalb der Flanschhälften 140 und 141 ist ein zylindrischer Hohlraum zur Aufnahme des Adapters 26.and 44 an insert 130 or 131 is inserted. The inner surfaces 132 and 133 of the inserts 130 and 131, respectively form the mold wall against which the parison P is applied during blow molding. The outer surfaces 134 and 135 of the inserts 130 and 131 are semi-cylindrical and fit into corresponding semi-cylindrical recesses 136 and 137 of the mold halves 43 and 44. The centering of the inserts 130 and 131 in the Mold halves 43 and 44 are made by inclined surfaces 138 and 139, respectively. Inserts 130 and 131 are fastened takes place by flange halves 140 and 141, which are inserted into a semi-cylindrical recess 142 and 143 of the Inserts 130 and 131 engage and are attached to mold halves 43 and 44. Inside the flange halves 140 and 141 is a cylindrical cavity for receiving the adapter 26.
Nach Lösen der Flanschhälften 140 und 141 können in der geöffneten Lage der Formhälften 43 und 44 die Einsätze 130 und 131 in einfacher Weise nach unten herausgezogen werden. Ein Auswechseln der Einsätze 130 und 131 ist somit leicht möglich, wenn beispielsweise ein anderes Flaschenprofil blasgeformt werden soll.After releasing the flange halves 140 and 141, in the open position of the mold halves 43 and 44, the Inserts 130 and 131 can be easily pulled out downwards. A change of the inserts 130 and 131 is thus easily possible if, for example, a different bottle profile is to be blow molded.
Auf den den Einsätzen 130 und 131 zugekehrten Ausnehmungen 136 und 137 der Formhälften 43 und 44 sind in gleichmäßigen Abständen offene Nuten 144 und 145 angeordnet. Die Nuten 144 und 145 verlaufen längs des Umfangs und enden in einem Abstand vor der Längskante jeder Formhälfte 43 bzw. 44. Zwischen dem Nutende und der Längskante sowie oberhalb der obersten und unterhalb der untersten Nut 144 bzw. 145 ist in der teilzylindrischen Fläche jeder Formhälfte 43 bzw. 44 eine in sich geschlossene Nut eingebracht, in die eine Dichtung 148 bzw. 149 eingelegt ist. Alle Nuten 144 und 145 liegen somit innerhalb der nahe den Kanten der teilzylindrischen Flächen der Formhälften 43 und 44 ringsum laufenden Dichtungen 148 und 149. Auf diese Weise ist das den Nuten 144 und 145 zugeführte und die äußere Fläche 134 bzw. 135 der Einsätze 130 bzw. 131 umspülende Kühlmittel wirksam abgedichtet.On the recesses 136 and 137 of the mold halves 43 and 44 facing the inserts 130 and 131 Open grooves 144 and 145 are arranged at regular intervals. The grooves 144 and 145 run longitudinally of the circumference and end at a distance in front of the longitudinal edge of each mold half 43 and 44. Between the End of the groove and the longitudinal edge as well as above the uppermost and below the lowermost groove 144 and 145, respectively is in the part-cylindrical surface of each mold half 43 and 44, a self-contained groove is introduced into the a seal 148 or 149 is inserted. All of the grooves 144 and 145 thus lie within the near edges of the part-cylindrical surfaces of the mold halves 43 and 44 encircling seals 148 and 149. On these Way is that fed to the grooves 144 and 145 and the outer surface 134 and 135 of the inserts 130 and 131, respectively Surrounding coolant effectively sealed.
Der Anfang und das Ende jeder einzelnen Nut 144 und 145 mündet über eine Bohrung 150 in je einen Verteilerkanal 151. Zwischen je zwei in den Verteilerkanal 151 mündenden Bohrungen 150 erstreckt sich eine von außen her einstellbare Schraube 152, durch die der Durchgang des Kühlmittels durch den Verteilerkanal 151 gedrosselt bzw. abgesperrt werden kann. Es ist somit möglich, durch Einstellen der Schrauben 152 das Kühlmittel mäanderförmig durch die Nuten 144 und 145 zu leiten, wobei die Richtung des Kühlmittelstroms in benachbarten Nuten 144 und 145 entgegengesetzt ist und in dem Verteilerkanal 151 am Ende der Nuten 144 und 145 jeweils die Umlenkung erfolgt. Die An- und Ableitung des Kühlmittels aus und in die Verteilerkanäle 151 erfolgt über Zuführkanäle 153, die mit entsprechenden Anschlüssen 154 versehen sind.The beginning and the end of each individual groove 144 and 145 open into one each via a bore 150 Distribution channel 151. Between each two bores 150 opening into the distribution channel 151, one extends externally adjustable screw 152, through which the passage of the coolant through the distribution channel 151 can be throttled or blocked. It is thus possible, by adjusting the screws 152, to achieve the To guide coolant meandering through the grooves 144 and 145, the direction of the coolant flow in adjacent grooves 144 and 145 is opposite and in the distribution channel 151 at the end of the grooves 144 and 145 the redirection takes place. The supply and discharge of the coolant from and into the distribution channels 151 takes place via feed channels 153 which are provided with corresponding connections 154.
Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings
Claims (5)
Priority Applications (9)
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Legal Events
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