DE2544651C2

DE2544651C2 - Parking device for ring spinning and twisting machines in the event of yarn breakage

Info

Publication number: DE2544651C2
Application number: DE19752544651
Authority: DE
Inventors: Eduard 8961 Börwang; Berend Wolfgang 8961 Durach; Egger Ernst 8961 Untrasried Hannig
Original assignee: Saurer-Allma GmbH, Allgäuer Maschinenbau, 8960 Kempten
Filing date: 1975-10-06
Publication date: 1977-06-08

Description

richtung kann sich die Schwenkwelle gegenüber diesen Arretierungshebeln in ihre Rückholstellung drehen. Aus der Rückholstellung wird dann die Schwenkwelle wieder in ihre Betriebsstellung zurückgeschwenkt wobei sie sämtliche Arretierungshebel mitnimmt und wieder in deren Betriebsstellung schwenkt Die Arretierung der Fallbügel ist damit für alle Fallbügel gleichzeitig aufgehoben. Das an dem Fallbügel angeordnete Abstüt7ieil ist so gegenüber dem Arretierungshebel angeordnet daß im Normalbetrieb, wenn sich der Arretierungshebel in seiner Betriebsstellung befindet, der Fallbügel in allen seinen möglichen Schwenklagen in Abstand von dem Arretierungshebel angeordnet ist. Bei einem Fadenbruch kann deshalb der Fallbügel in der beabsichtigten Weise auf die Kontaktstange zu verschwenken und an dieser zur Anlage gelangen.direction, the pivot shaft can rotate into its return position with respect to these locking levers. Out the return position, the pivot shaft is then pivoted back into its operating position where it takes all locking levers and pivots back into their operating position. The locking of the drop bars is thus for all drop bars canceled at the same time. The Abstüt7ieil arranged on the hanger is arranged opposite the locking lever that in normal operation, when the The locking lever is in its operating position, the drop bracket in all of its possible pivoting positions Distance from the locking lever is arranged. In the event of a thread breakage, the drop stirrup can therefore be in the intended way to pivot on the contact rod and reach this to the plant.

Um die Bedienung der Maschine no^h weiter zu vereinfachen, ist die Schwenkwelle zweckmäßig über einen Bowdenzug mit einer an sich bekannten, die Fadenführer tragenden Welle so verbunden, daß eine Schwenkbewegung der Fadenführerwelle aus ihrer Betriebsstellung in ihre Ruhestellung eine Schwenkbewegung der Schwenkwelle aus deren Betriebsstellung in der Rückholstellung bewirkt und umgekehrt. Müssen nämlich die vollen Spulen von ihren Spindeln abgezogen werden, so wird die Maschine stillgesetzt und die Fadenführer werden durch Verdrehen der Fadenführerwelle aus ihrer Betriebsstellung in ihre Ruheste'lung geschwenkt, in der sie das Abziehen der vollen Spulen nicht behindern. Dies ist ein üblicher Arbeitsvorgang. Gekoppelt mit diesem Arbeitsvorgang ist nunmehr auch das Verschwenken der Schwenkwelle aus ihrer Betriebsstellung in ihre Rückholstellung. Sind die Spindeln mit leeren Hülsen bestückt, so wird die Fadenführerwelle wieder in ihre Betriebsstellung heruntergeschwenkt. Sie nimmt dabei gleichzeitig die mit ihr gekoppelte Schwenkwelle mit und bringt damit, wie oben beschrieben, sämtliche Arretierungshebel wieder in ihre Betriebsstellung. Die Fadenüberwachungseinrichtungen sind damit an allen Spindeln wieder betriebsbereit. In order to further simplify the operation of the machine, the swivel shaft is expediently connected via a Bowden cable to a known shaft carrying the thread guide so that a swiveling movement of the thread guide shaft from its operating position to its rest position causes a swiveling movement of the swiveling shaft from its operating position effected in the return position and vice versa. If the full bobbins have to be withdrawn from their spindles, the machine is stopped and the thread guides are pivoted from their operating position into their rest position by turning the thread guide shaft, in which they do not hinder the withdrawal of the full bobbins. This is a common operation. Coupled with this working process is now also the pivoting of the pivot shaft from its operating position into its return position. If the spindles are equipped with empty sleeves, the thread guide shaft is swiveled back down into its operating position. At the same time, it takes the pivot shaft coupled to it with it and thus, as described above, brings all the locking levers back into their operating position. The thread monitoring devices are then ready for operation again on all spindles.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind iri den IJnteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Fig. 1 bis 4 erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained with reference to FIGS. It shows

F i g. 1 einen Teilschnitt durch eine Zwirnmaschine mit der Abstellvorrichtung unter Weglassung von in diesem Zusammenhang unwesentlichen bekannten Maschinenteilen,F i g. 1 shows a partial section through a twisting machine with the storage device omitting in Known machine parts that are insignificant in this context,

Fig. 2 die Abstellvorrichtung mit Fallbügel in Betriebsstellung,Fig. 2 the parking device with drop bracket in the operating position,

F i g. 3 einen Fallbügel in arretierter Stellung,F i g. 3 a drop bar in the locked position,

Fig.4 einen Fallbügel, einen Arretierungshebel und eine Schwenkwelle in Rückholstellung.4 a drop bracket, a locking lever and a pivot shaft in the return position.

In der Zeichnung sind mit 1 und 2 die Lieferwalzen einer Ringzwirnmaschine bezeichnet. Von der zweiten Lieferwalze 2 läuft der Faden im Normalbetrieb durch den an einer Fadenführerklappe 3 angeordneten Fadenführer 4 zu dem nicht dargestellten Ringläufer. Die Abstellvorrichtung überwacht das zwischen dem Lieferzylinder 2 und dem Fadenführer 4 verlaufende Fadenstück F. In the drawing, 1 and 2 denote the delivery rollers of a ring twisting machine. In normal operation, the thread runs from the second delivery roller 2 through the thread guide 4 arranged on a thread guide flap 3 to the ring traveler (not shown). The parking device monitors the piece of thread F running between the delivery cylinder 2 and the thread guide 4.

Parallel zur Maschinenlängsachse erstreckt sich über die gesamte Maschinenlänge eine drehbar gelagerte Schwenkwelle 5. Parallel und im Abstand von der Schwenkwelle 5 ist eine Kontaktstange 6 angeordnet. Auf der Schwenkwelle 5 sind mehrere Fallbügel 7 schwenkbar gelagert, von denen jeder einer Spindel 8 zugeordnet ist Jeder der Schwenkbügel weist an seinem freien Ende ein sich parallel zur Schwenkwelle 5 erstreckendes Fühlerteil 7a auf. welches im Normalbetrieb auf dem Faden F aufliegt Durch die Fadenspannung wird im Normalbetrieb der Fallbügel 7 in Abstand von der Kontaktstange 6 gehalten, wie es in F i g. 2 dargestellt ist Tritt jedoch ein Fadenbruch auf, so verliert das Fühlerteil Ta seine Unterstützung durch den Faden F und der Fallbügel verschwenkt infolge seines Eigengewichtes in Richtung A gegen den Uhrzeigersinn. Er kommt dabei mit seiner Aussparung Tb auf der Kontaktstange 6 zur Anlage, wodurch zwischen der isolierten Kontaktstange 6 und der Schwenkwelle 5 eine teilende Verbindung hergestellt wird. Die Kontaktstange 6 und die Schwenkwelle 5 liegen in einem Stromkreis, der, sobald er durch einen Fallbügel 7 geschlossen wird, die Abstellung der Maschine bewirkt.A rotatably mounted pivot shaft 5 extends parallel to the longitudinal axis of the machine over the entire length of the machine . A contact rod 6 is arranged parallel to and at a distance from the pivot shaft 5. A plurality of drop brackets 7 are pivotably mounted on the pivot shaft 5, each of which is assigned to a spindle 8. Each of the pivot brackets has a sensor part 7a extending parallel to the pivot shaft 5 at its free end. which rests on the thread F during normal operation. In normal operation, the thread tension keeps the drop bracket 7 at a distance from the contact rod 6, as shown in FIG. 2 is shown, however, if a thread break occurs, the sensor part Ta loses its support by the thread F and the drop bracket is pivoted counterclockwise in the direction A due to its own weight. It comes to rest with its recess Tb on the contact rod 6, whereby a dividing connection is established between the insulated contact rod 6 and the pivot shaft 5. The contact rod 6 and the pivot shaft 5 lie in a circuit which, as soon as it is closed by a drop bracket 7, causes the machine to be shut down.

Jedem Fallbügel 7 ist ein Arretierungshebel 9 zugeordnet, der entgegen der Klemmkraft einer federnd nachgiebigen Klemmeinrichtung auf der Schwenkwelle 5 begrenzt schwenkbar gelagert ist. Die Klemmeinrichtung 9a. 96 besteht aus einer die Schwenkwelle mit Vorspannung umfassenden Blattfeder, deren beide Schenkel 9a und 9£>die Schwenkwellc 5 von zwei Seiten umfassen. Der Arretierungshebels besteht aus einem Federbügel, dessen eines Ende im wesentlichen U-förmig ausgebildet und mit den beiden U-Schenkeln einer Blattfeder 9a, 9i> die Schw cnkwellc 5 teilweise umfaßt. Der eine U-Schenkel 9a ist über die Schwenkwclle 5 hinaus verlängert und bildet einen Betätigungshebel 9c.Each drop bracket 7 is assigned a locking lever 9, which is mounted on the pivot shaft 5 so as to be pivotable to a limited extent against the clamping force of a resiliently flexible clamping device. The clamping device 9a. 96 consists of a leaf spring comprising the pivot shaft with pretension, the two legs 9a and 9 of which comprise the pivot shaft 5 from two sides. The locking lever consists of a spring clip, one end of which is essentially U-shaped and, with the two U-legs of a leaf spring 9a, 9i, partially encompasses the swivel 5. One U-leg 9a is extended beyond the pivoting shaft 5 and forms an actuating lever 9c.

Im ortsfesten Abdeckblech 10 ist für jeden der Arretierungshebel 9 ein Längsschlitz 11 vorgesehen. Das untere Ende dieses Längsschlitzes 11 bildet einen ersten Ansehlag Wa für den Arretierungshebcl und das obere Ende einen zweiten Anschlag 1 Ib.In the stationary cover plate 10, a longitudinal slot 11 is provided for each of the locking levers 9. The lower end of this longitudinal slot 11 forms a first stop Wa for the locking lever and the upper end a second stop 1 Ib.

An jedem der Fallbügel 7 ist lerner ein in den Schwenkbereich des Arretierungshebels 9 reichendes Abslützteil 12 vorgesehen, welches sich nur in Arretierungsstellung des Arretierungshebels 9 an diesem abs'ützt und damit den Fallbügel 7 in Abstand von der Kontaktstange hält (F i g. 3).On each of the drop bars 7 there is a learner reaching into the pivoting range of the locking lever 9 Abslützteil 12 is provided, which is only in the locked position of the locking lever 9 This supports this and thus keeps the drop bracket 7 at a distance from the contact rod (FIG. 3).

Normalerweise befindet sich der Arretierungshebel 9 in der in F i g. 2 dargestellten Betriebsstellung, in der er an seinem ersten Anschlag 11a anliegt. In dieser Stellung befindet sich das Abstützteil 12 in allen möglichen Schwenklagen des Fallbügels 7 stets in Abstand von dem Arretierungshebel, so daß dieser die Funktion des Fallbügels 7 nicht beeinträchtigt. Soll nun an einei bestimmten Spindel die Abstellvorrichtung außer Betrieb gesetzt werden, so w. ird der Arretierungshebel 9 im Uhrzeigersinn nach oben verschwenkt: diese Schwenkbewegung wird durch den zweiten Anschlag Wb begrenzt. Der /weite Anschlag Wb öestimmt die in F i g. 3 dargestellte Arretierungsstellung des Arretie rungshebels9. Beim Verschwenken des Arretierungshebels in Richtung B kommt dieser an dem Abstützteil 12 des Fallbügels 7 zur Anlage, so daß nunmehr der Fallbügel 7 auch ohne Fadenspannung abgestützt ist und in Abstand von der Kontaktstange 6 gehalten wird. Die Vorspannung der Blattfeder 9a. 9b ermöglicht ein Verschwenken einzelner Arretierungshebel 9 unabhängig von der Schwenkwelle 5 und hält diese in ihrer in F i g. 3 dargestellten Arretierungsstellung.The locking lever 9 is normally in the position shown in FIG. 2, in which it rests against its first stop 11a. In this position, the support part 12 is always at a distance from the locking lever in all possible pivoting positions of the drop bracket 7, so that this does not impair the function of the drop bracket 7. If the parking device is now to be put out of operation on a certain spindle, the locking lever 9 is pivoted upwards in a clockwise direction: this pivoting movement is limited by the second stop Wb. The / wide stop Wb determines the one shown in FIG. 3 locking position of the locking lever 9 shown. When the locking lever is pivoted in direction B , it comes to rest on the support part 12 of the drop bracket 7, so that the drop bracket 7 is now supported even without thread tension and is held at a distance from the contact rod 6. The bias of the leaf spring 9a. 9b enables individual locking levers 9 to be pivoted independently of the pivot shaft 5 and holds it in its position in FIG. 3 shown locking position.

Sollen nun sämtliche auf der Schwenkwelle 5 angeordneten Arretierungshebel aus ihrer Arretierungsstellung wieder in ihre Betriebsstellung gebracht werden, so wird die Schwenkwelle 5 aus ihrer in F i g. 2All locking levers arranged on the pivot shaft 5 should now be out of their locking position are brought back into their operating position, the pivot shaft 5 is out of its position shown in FIG. 2

und 3 dargestellten Betriebsstellung im Uhrzeigersinn in ihre in F i g. 4 dargestellte Rückholstellung verschwenkt. Unter der Klemmwirkung der Blattfeder 9a, 9b werden hierbei sämtliche noch in Betriebsstellung befindlichen Arrelierungshebel 9 ebenfalls aus dieser Stellung in ihre Arrelierungsstellung verschwenkt, so lange, bis sie an ihren zweiten Anschlägen 11£> anliegen. Die bereits schon vorher in Arretierungsstellung befindlichen Arretierungshebel 9 können jedoch beim Verdrehen der Schwenkwelle 5 in ihre Rückholstellung nicht weitergeschwenkt werden, da sie bereits an den zweiten Anschlägen life anliegen. Ihre Blattfedern 9a, 9b gleiten auf der Schwenkwelle. Die Schwenkwelle 5 wird anschließend wieder aus ihrer in Fig.4 dargestellten Rückholstellung in ihre in Fig. 2 dargestellte Betriebsstellung zurückgeschwenkt. Hierbei werden sämtliche Arretierungshebel 9 mitgenommen und aus der Arretierungsstellung in Beiriebsstellung gebracht. Damit sind sämtliche Abstellvorrichtungen wieder betriebsbereit. and 3 clockwise operating position shown in their in F i g. 4 pivoted return position shown. Under the clamping action of the leaf spring 9a, 9b , all locking levers 9 still in the operating position are also pivoted from this position into their locking position until they rest against their second stops 11 £>. The locking levers 9, which were already in the locked position beforehand, cannot, however, be pivoted further into their return position when the pivot shaft 5 is rotated, since they are already in contact with the second stops. Your leaf springs 9a, 9b slide on the pivot shaft. The pivot shaft 5 is then pivoted back again from its return position shown in FIG. 4 into its operating position shown in FIG. All locking levers 9 are taken along and brought from the locking position into the operating position. This means that all parking devices are ready for use again.

An der die Fadenführer 4 tragenden Fadenfiihrerwel-Ie 13 ist drehfest ein Hebel 14 angebracht. Ebenso ist die Schwenkwelle 5 drehfest mit einem Hebel 15 verbunden. Die beiden Hebel 14 und 15 stehen über einen Bowdenzug 16 in Verbindung. An der Fadcnführerwcllc 13 ist ferner ein Handhebel 17 vorgesehen.A lever 14 is attached non-rotatably to the thread guide shaft 13 carrying the thread guides 4. Likewise is the Pivot shaft 5 rotatably connected to a lever 15. The two levers 14 and 15 are on a Bowden cable 16 in connection. A hand lever 17 is also provided on the thread guide roller 13.

Zum Spulenwechsel müssen die Fadenführer 4 und die sie tragenden Fadenführerklappen 3 aus der voll ausgezeichneten Beiriebsstellung in die strichpunktiert dargestellte· Ruhestellung verschwenkl werden, was mit dem Handhebel 17 erfolgt. In dieser Ruhestellung können dann die vollen Spulen von den Spindeln 8 abgezogen und leere Hülsen aufgesteckt werden. Automatisch gekoppelt hiermit ist die Schwenkbewegung der Schwcnkwelle 5. Beim Hochschwenken der Fadenführer 4 wird die Schwenkwelle 5 aus ihrer Betricbsstellung in ihre Rückholstellung verschwenkt. Beim anschließenden Zurückschwenken der Fadenführer 4 in ihre Betriebsstellung wird auch die Schwenkweile 5 wieder η ihre Betriebsstellung zurückgeschwenkt.To change the bobbin, the thread guides 4 and the thread guide flaps 3 carrying them must be removed from the full excellent operational position in the dash-dotted line · rest position shown are pivoted, what with the hand lever 17 takes place. In this rest position, the full bobbins can then be removed from the spindles 8 pulled off and put on empty sleeves. The pivoting movement is automatically coupled with this of the pivot shaft 5. When the thread guide 4 is pivoted up, the pivot shaft 5 is removed from it Operational position pivoted into its return position. When the thread guide is then swiveled back 4 into its operating position, the pivot shaft 5 is also pivoted back η its operating position.

Um eine sichere Halterung der Arretierungshebel 9 in ihrer Arretierungsstellung in jedem Fall sicherzustellen, kann das freie Ende der Blattfeder 9a, 9b eine zu der Schwenkwelle 5 hingerichtete Einbuchtung 9d aufweisen, die in Arrelierungsstellung des Arretierungshcbels 9 und Betriebsstellung der Schwenkwelle 5 an einer Abflachung 18 der Schwenkwelle anliegt.In order to ensure that the locking levers 9 are securely held in their locking position in any case, the free end of the leaf spring 9a, 9b can have an indentation 9d directed towards the pivot shaft 5, which in the locking position of the locking lever 9 and the operating position of the pivot shaft 5 on a flat 18 of the Pivot shaft is applied.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims: U-leg is extended beyond the pivot shaft (5) and forms an actuating lever (9c).

1. Storage device for ring spinning and twisting 5.

machines in the event of a thread breakage, with a paraüel with an obviously previously used parking

to the machine's longitudinal axis over a part or the device is turned out on ring-spun and twisting machines The entire length of the machine is monitored by the swiveling thread emerging from the delivery mechanism shaft, several swiveling on the swivel shaft mounted drop bracket, each of which has a spindle io thread on. If a thread breaks, the drop bracket falls as a result is assigned and at its free end a down in its own weight and comes to the Normal operation lying on the thread, contact rod to the plant. This is between sensor part extending parallel to the swivel shaft swivel shaft and contact rod has a conductive connection, and one made parallel to the swivel shaft and thus a shutdown of the extending, in the pivoting range of each stirrup 15 machine causing circuit is closed. this arranged contact rod, against which a Fallbü- means that if only one falls down gel in the event of a thread break due to its own weight, the drop frame causes the entire machine to come to a standstill, swivels to the system and thus a. However, it happens that on individual spindles

Shutdown of the machine causing circuit no thread delivery takes place at all. This is the one that closes between the pivot point and the contact rod, io case when the twisting bobbins are filled prematurely or characterized in that a locking lever (9) is assigned to each twisted twist (7) consisting of several individual threads none of which, contrary to the clamping force, of a further resilient supply of thread is no longer present on the respective flexible clamping device (9a, 9b) on the supply bobbin. It can also happen that a swivel shaft (5) breaks between a drive belt through a first 25, so that a fixed stop (11a) also has a certain number of spindles, and thus a certain number of spindles, and a second fixed stop (l \ b) also the thread delivery to these spindles interrupted certain locking position must be pivoted to a limited extent. In any case, the associated bar would be mounted so that the pivot shaft (5) fall down in a drop bracket and thus stop the machine from the pivoting angle of the locking lever (9) 30. So that this does not happen, so far has been rotatable at a corresponding angle and that in such cases the drop bracket by gluing with each drop bracket (7) in the pivoting range of the self-adhesive tape or tying at a distance from the locking lever (9) reaching support part (12) of the Kontaktstznge held to be provided on the remaining, which is only further twisting in Arretierungsstei spindles with thread monitoring to the development of the ciierungshebels supported on this and 35 can. When re-equipping the machine, the drop bracket had to be removed again from the contact bar (6). otherwise none on the relevant spindles

2. Storage device according to claim 1, characterized in that thread monitoring was present. The sticking characterized in that the swivel shaft (5) via or tying down and loosening this holding center: a Bowden cable (16) with a known 40, however, required a considerable amount of work the thread guide (4) carrying shaft (13) so and it could also easily be forgotten is connected that a pivoting movement of the individual spindles to remove the holding means again. Yarn guide shaft (13) from its operating position in The invention is therefore based on the object their rest position a pivoting movement of a storage device for ring spinning and twisting swivel shaft (5) from their operating position in 45 machines in the event of a thread breakage of the type mentioned, causes their return position and vice versa. with the thread monitoring in a simple way

3. Storage device according to claim 2, thereby turning off individual spindles if necessary and this characterized in that on the pivot shaft (5) and switching off when the machine is re-equipped centrally the thread guide shaft (13) each have a lever (14, 15) for at least one part of the machine is rotatably arranged and that these two levers 50 can be canceled.

(14,15) are connected via a Bowden cable (16). This task is achieved by the in claim 1

4. Storage device according to claim 1 or 2, specified features solved.

characterized in that the clamping device should, on a certain spindle, the thread monitoring

the pivot shaft (5) can be switched off with bias voltage, so the locking device needs a comprehensive one Leaf spring (9a, 96J exists. 55 lever only from its operating position to its

5. Storage device according to claim 4, thereby pivoting the locking position. Here legi characterized that the free end of the leaf spring the locking lever on the support de: (9a, 9b) a hanger attached to the pivot shaft (5) and this is thus at a distance from the indentation (9d) , which is in the locking position - Contact rod held. When re-equipping the Ma ment of the locking lever (9) and operating position 60 machine, ie when new sleeves are attached, wire the pivot shaft (5) on a flat (18) which rests against the pivot shaft (5) before the start of spinning or twisting. shaft from its operating position to its return position

b. Storage device according to claim 4 or 5, rotated, whereby all the locking levers arranged on the pivot shaft, characterized in that the locking lever pivot shaft in it consists of a spring clip, one end of which is pivoted 65 locking position. Which is essentially U-shaped and with the locking lever in the locking position of the two U-legs of the blue spring (9a, 9b) which cannot pivot further because it partially surrounds a pivot shaft (5) and one of its second stop is in contact . Thanks to the Klemmein