DE2543526A1 - DEVICE FOR CONTINUOUS EMBOSSING AND IRONING OF LEATHER - Google Patents

DEVICE FOR CONTINUOUS EMBOSSING AND IRONING OF LEATHER

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DE2543526A1
DE2543526A1 DE19752543526 DE2543526A DE2543526A1 DE 2543526 A1 DE2543526 A1 DE 2543526A1 DE 19752543526 DE19752543526 DE 19752543526 DE 2543526 A DE2543526 A DE 2543526A DE 2543526 A1 DE2543526 A1 DE 2543526A1
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Jiri Dipl Ing Dokoupil
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/56Ornamenting, producing designs, embossing

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Vorrichtung zum durchlaufenden Prägen und Bügeln von Leder0 In der Zurichtung von Leder ist die Herstellung einer Künstlichen, plastischen (dreidimensionalen) Oberfläche von leder, das sogenannte trägen, eine sehr wichtige Arbeitsoperation. Bis jetzt werden diese Arbeiten in der Praxis in den Gerbereien von großen hydraulischen Ständerpressen durchgeführt. Diese fressen drücken großflächige Stahlprägeplatten im Taktverfahren unter hohem spezifischen Druck und Temperatur in die lederoberfläche0 Der Arbeitsaufwand für diese Operation ist sehr hoch, weil die fressen im Taktverfahren längere Zeit brauchen zur Schließung des Arbeitsraumes, zum Druckaufbau, zur Erwärmung des leders und zum neuerlichen Offnen des Arbeitsraumes0 Die Aufgabenstellung der erfindung ist es, mit einer neuen Vorrichtung im sogenannten Durchlaufverfahren diese langsame Arbeit zu beschleunigen und den Arbeit aufwand zu reduzieren0 Alle bisherigen Versuche, die aus der Literatur bekannt sind, diese Arbeit mit Hilfe von Srägekalandern zu lösen, sind hauptsächlich an der Tatsache gescheitert, daß die Prägewalzen mit Innenheizung und mit relativ großen Durchmessern für die Überbrückung von großen Arbeitsbreiten, die bei der lederverarbeitung noT,-wendig sind, zu kostspielig waren. Jede Gerberei braucht eine große Anzahl von Modedesign, um auf die Kundenwünsche zu reagieren. Bei großen, heizbaren rrägewalzen ware diese Lagerhaltung ökonomisch unvorstellbar.Device for continuous embossing and ironing of leather0 In the Finishing of leather is the production of an artificial, plastic (three-dimensional) The surface of leather, the so-called sluggish, is a very important work operation. Up to now, this work has been carried out in practice in the tanneries of large hydraulic Stand presses carried out. These seize press large-area steel embossing plates in a step process under high specific pressure and temperature into the leather surface0 The workload for this operation is very high, because they eat in a cycle process It takes a longer time to close the work area, to build up pressure and to warm up of the leather and to reopen the work area0 The task of the It is an invention with a new device in the so-called continuous process to speed up this slow work and reduce the workload0 All previous attempts that are known from the literature, this work using to solve from inclined calenders, have failed mainly because of the fact that the Embossing rollers with internal heating and with relatively large diameters for bridging of large working widths, which are necessary and necessary when processing leather, too expensive was. Every tannery needs a large number of fashion designs to cater to customer needs to react. In the case of large, heatable embossing rollers, this storage would be economical inconceivably.

Eine Lösung dieses problems d.h. ein Prägeelement für Lederprägung, das in ökonomischen Grenzen liegt, ist in der deutschen eatentanmeldung P 22450 18.6 vom 14.9.72 beschrieben. Hier wird die Prägefläche in Form einer Hohlwalze durch eine außen und innen angeordnete Heizvorrichtung, die nicht mit der Prägefläche verbunden ist, beheizt, und der Frägedruck wird mittels eines oder mehrerer Walzenpaare ausgelöst, von denen eine Walze jeweils augen und die andere im Innern der hohlen Walzenfläche angeordnet ist. Diese Lösung ermöglicht eine relativ preiswerte erstellung von Bügelflächen resp. Prägeflächen für durchlaufende Arbeitsweise. Zur wtealisierung eines durchlaufenden erägesystems hat dieses System einen Nachteil darin, dat das Prägerohr noch relativ großen Durchmesser ausweisen muß, damit man im Innern die Gegendruckwalze und Heizung anordnen kann. Der xurchmesser muß auch relativ groß sein aus dem Grund, daß das Leder gut aufgeheizt sein muß, wenn es die Liniendruckzone erreicht nat, d.h. daß die Kontaktfläche der Prägewalze bei dem sogenannten Vorheizen relativ lang sein muß. Der Kostenaufwand für die darstellung von solchen Prägerohren mit relativ grobem Durchmesser (über 500 mm) ist immer noch sehr kostspielig und liegt an der Grenze aer Wirtschaftlichkeit für die lederfabriken.A solution to this problem i.e. an embossing element for leather embossing, that is within economic limits, is in the German eatent application P 22450 18.6 of 14.9.72. Here the embossing surface is in the form of a hollow roller by a heating device arranged outside and inside, which is not connected to the embossing surface is connected, heated, and the milling pressure is by means of one or more pairs of rollers triggered, one roller each eye and the other inside the hollow Roll surface is arranged. This solution enables a relatively inexpensive creation of ironing surfaces resp. Embossing surfaces for continuous work. For wealization With a continuous weighing system, this system has a disadvantage in that the Embossing tube still has to show a relatively large diameter so that the inside of the Counter pressure roller and Can arrange heating. The x diameter must also be relatively large for the reason that the leather must be well heated when it the line pressure zone reaches nat, i.e. the contact surface of the embossing roller at the so-called preheating must be relatively long. The cost of the presentation of such stamping tubes with a relatively large diameter (over 500 mm) is still very expensive and is at the limit of economic efficiency for leather factories.

Die Vorrichtung nach der vorgelegten Erfindung löst dieses Problem auf andere gleise und zwar so, daß die Prägefläche in der Dorm eines langlichen Rohres oder walzenförmigen Körpers zwischen zwei Paaren von Walzen oder zwischen einem Walzenpaar und einer Walze angeordnet ist, wobei diese Walzen den walzenförmigen rrägekörper, der einen sehr kleinen Durchmesser ausweist gegen die Durchbiegung von Bügelkräften unterstützen. Zwischen den Walzen und dem walzenförmigen rrägekörper sind in ihrer Struktur elastische Transportbänder angeordnet, die einerseits zur Übertragung der Prägekräfte von dem walzenförmigen frägekörper auf die Unterstützungswalzen dienen und die gleicnzeitig für den faltenfreien Transport des Leders in die Bügel- oder Pragezone sorgen, Für eie Aufheizung des Leders ist eiiie Kontaktheizung angeordnet, die sich aber ganz getrennt von der Prägezone auf dem Einführungstransportband befindet, wo das leder bei seiner Bewegung zur beheizten glatten Flache mittels des Transportbandes angedrückt wird. Mit dieser Anordnung ist es möglich, so preiswerte Elemente herzustellen, d@ durch die Benutzung dieser durchlaufenden Vorrichtungen im Vergleich zur Arbeit auf großen hydraulischen Plattepressen mit einem langsamen Taktverfahren das Arbeiten für die Lederfabriken wirtschaftlicher wird0 Eine beispielhafte Vorrichtung nach der Erfindung in zwei Varianten ist auf den Figuren 1 und @ dargestellt.The device according to the present invention solves this problem on other tracks in such a way that the embossing surface is in the dorm of an elongated Tubular or roller-shaped body between two pairs of rollers or between a pair of rollers and a roller is arranged, these rollers being the roller-shaped Inclined body, which shows a very small diameter against the deflection supported by ironing forces. Between the rollers and the roller-shaped inclined body elastic conveyor belts are arranged in their structure, on the one hand to Transfer of the stamping forces from the roller-shaped stamping body to the support rollers to serve and at the same time for the wrinkle-free transport of the leather in the ironing or Ensure the embossing zone, A contact heater is arranged for heating the leather, but which is completely separate from the embossing zone on the infeed conveyor belt, where the leather moves to the heated smooth surface by means of the conveyor belt is pressed. With this arrangement it is possible to produce such inexpensive elements, d @ by using these continuous devices versus work working on large hydraulic plate presses with a slow cycle process becomes more economical for leather factories0 An exemplary device according to the invention in two variants is shown in Figures 1 and @.

Das leder 12 wird mittels des unteren Transportbandes 11 bei seiner Bewegung zur oeheizten glatten Fläche 13 angedrückt und durch den Kontakt mit dieser Fläche mittels intensiver Kontaktwärmeübertragung schnell in seiner bewegung erwärmt. In ausgestrecktem Zustand ohne Falten tritt das Leder in die erste Prägezone zwischen Prägerohr in Form eines langlichen Rohres oder walzenförmigen Körpers 2 und Unterstützwalze 6, wobei die Prägefläche 1 in die Lederoberfläche mit hohem spezifischen Druck angedrückt wird. In nächster Phase wird das leder in der zweiten Prägezone dem Druck zwischen dem Prägekörper 2 und der Unterstützwalze 7 ausgesetzt. Der Prägekörper 2, der einen relativ kleinen Durchmesser ausweist, wird durch die Unterstütz- und Andruckwalze 4 und 5 unterstützt, sodaß er sich nicht durchbìegen kann. Das obere Filzband 10, das zwischen dem Körper ,- und den Walzen 4 und 5 angeordnet ist, so rot für Druckübertragung ohne Gefahr, daß die frägefläche 1 des Körpers 2 beschädigt wird. Gleichzeitig kann ein Drehmoment auf den Körper 2 mit diesem Band übertragen werden. Die Andruckwalzen 4 und 5 mit dem oberen Transportband 1o sind schwenkbar angeordnet um das Gelenk 14. Der Frägedruck wird auf eine bekannte Weise z.B. hydraulisch mit zwei hydraulischen Zylindern 15 erzeugt. Bei Abschwenken des oberen Teiles (Walzen 4 und 5 mit Transportband 10) kann man den Prägekörper 2 aus der Vorrichtung in Richtung 16 d.h. stirnseitig herausnehmen und einen Körper mit einem anderen Frägedesign in die Vorrichtung schnell einlegen. Die stirnseitige Manipulation mit den Frägekörpern ist vorteilhaft hauptsächlich bei Maschinen mit Arbeitsbreiten über 3 m. Auf der Figur 2 ist eine Alternative abgebildet mit nur einer Unterstützwalze 8. Die Funktion dieser Vorrichtung ist analog mit der Alternative auf Figur 1. Bei gleichgroßen Kräften in der Vorrichtung ist der spezifische Prägedruck in nur einer Prägezone gröber als in der Alternative auf Figur 1o Bei gewissen technologischen Anforderungen ist es möglich, den Pragekörper 2 von innen zusätzlich zu beheizen z.b. aul bekannte Weise mit Strahlung von innen, ouer aDe auch den Körper 2 von innen abzukühlen entweder mit luft oder Wasser. Für diese Zwecke ist der Körper 2 auf der Innenoberfläche mit Rippen 17 vorgesehen. Im Vergleich zu hydraulischen Pressen, die im Taktverfahren arbeiten bieten Vorricntungen nach dieser Erfindung in einer kontinuierlichen Arbeitsweise nicht nur eine wesentlich größere Arbeitsleistung, sondern auch der Anschaffungspreis für diese Vorrichtungen wird im Vergleich zu schweren Pressen wesentlich niedriger L e e r s e i t eThe leather 12 is by means of the lower conveyor belt 11 at his Movement to the heated smooth surface 13 and pressed through the contact with this Surface quickly warmed up in its movement by means of intensive contact heat transfer. When stretched out without creases, the leather enters the first embossing zone Embossing tube in the form of an elongated tube or roller-shaped body 2 and support roller 6, with the embossing surface 1 in the leather surface with high specific Pressure is applied. In the next phase, the leather is in the second embossing zone exposed to the pressure between the embossing body 2 and the support roller 7. The embossing body 2, which has a relatively small diameter, is supported by the support and Pressure roller 4 and 5 supported so that it cannot bend. The top Felt belt 10, which is arranged between the body, - and the rollers 4 and 5, so red for pressure transmission without the risk of damaging the cutting surface 1 of the body 2 will. At the same time, a torque can be transmitted to the body 2 with this band will. The pressure rollers 4 and 5 with the upper conveyor belt 1o are pivotable arranged around the hinge 14. The milling pressure is applied in a known manner, e.g. generated with two hydraulic cylinders 15. When swiveling the upper part (rollers 4 and 5 with conveyor belt 10), the embossing body 2 can be removed from the device in Direction 16 i.e. take out the front and a body with a different milling design Quickly insert into the device. The frontal manipulation with the milling tools is advantageous mainly for machines with working widths over 3 m FIG. 2 shows an alternative with only one support roller 8. The function this The device is analogous to the alternative in FIG. 1. With forces of the same size in the device, the specific embossing pressure is coarser in only one embossing zone than in the alternative on Figure 1o when there are certain technological requirements it is possible to additionally heat the embossing body 2 from the inside, e.g. aul known Way with radiation from the inside, or aDe also to cool the body 2 from the inside either with air or water. For these purposes the body 2 is on the inner surface provided with ribs 17. Compared to hydraulic presses that operate in a cycle work provide devices according to this invention in a continuous mode of operation not only a much larger work performance, but also the purchase price for these devices is much lower compared to heavy presses L. e e r e i t e

Claims (5)

P a t e n t - A n s p r ü c h e Vorrichtung zum durchlaufenden Prägen und Bügeln voll Leder 1) Vorrichtung zum durchlaufenden Prägen und Bügeln von Leder dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel-oder rrageflache (1) in einer Form eines länglichen Rohres oder walzenförmigen Körpers (~) zwischen zwei paaren von Walzen (4,5) zwei (o,7) (Figur 1) oder zwischen einem iaar Walzen (4,5) und einer Walze (8) (Figur 2) angeordnet ist, wobei diese Walzen (4,5) und (6,7) oder Walzen (4,5) und (8) den walzenförmigen Körper (2), aer einen kleineren Durchmesser als Walzen (4,5), (6,7) resp. (8) aufweist, gegen die Durchbiegung von Prägekraften unterstützen. P a t e n t - A n s p r ü c h e device for continuous embossing and ironing full of leather 1) Device for continuous embossing and ironing of leather characterized in that the bracket or support surface (1) is in the form of an elongated Tubular or cylindrical body (~) between two pairs of rollers (4,5) two (o, 7) (Figure 1) or between a general roller (4,5) and a roller (8) (Figure 2) is arranged, these rollers (4,5) and (6,7) or rollers (4,5) and (8) the roller-shaped body (2), aer a smaller diameter than rollers (4,5), (6.7) resp. (8), support against the deflection of stamping forces. 2) Vorrichtung zum durchlaufenden Trägen und Bügeln von Leder nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Walzen (4,5) und (6,7) resp. Walzen (4,5) und Walze (8) und dem walzenförmigen Körper (2) in ihrer Struktur elastische Transportbänder (10,11) angeordnet sind, und dabei das obere Transportband (lo) den Bügeldruck von dem walzenförmigen Körper (2) auf die Walzen (4,5) überträgt, und das untere Band (11) außer der Druckübertragung auch zum Transport des Leders in die Bügel- oder Prägezone unter dem walzenförmigen Körper (2) dient.2) Device for the continuous wearing and ironing of leather Claim 1 characterized in that between the rollers (4,5) and (6,7), respectively. Rollers (4,5) and roller (8) and the roller-shaped body (2) elastic in their structure Conveyor belts (10,11) are arranged, and thereby the upper conveyor belt (lo) transfers the ironing pressure from the roller-shaped body (2) to the rollers (4,5), and the lower belt (11), in addition to transmitting pressure, also for transporting the leather is used in the ironing or embossing zone under the roller-shaped body (2). 3) Vorrichtung zum ciurcnlaufenden frägen und Bügeln von Leder nacn Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Leder (12) vor dem Eintritt in die Bügelzone unter dem walzenförmien Körper (L) mit kontaktheizung vorgewärmt ist, und das so, daß das Leder (12) Mittels des Transportbandes (11) bei seiner Bewegung zur beheizten glatten Fläche (13) angedrückt wird.3) Device for the continuous questioning and ironing of leather Claim 1 and 2, characterized in that the leather (12) before entering the ironing zone under the roller-shaped body (L) is preheated with contact heating, and so that the leather (12) means of the conveyor belt (11) during its movement is pressed against the heated smooth surface (13). 4) Vorrichtung zum durchlaufenden Prägen und Bügeln von Leder nach Anspruch 1-3 dadurch gekennzeichnet, daß eines von den beiden Walzenpaaren (4,5) oder (6,7) oder die Walze (6) schwenkbar oder in Führung bewegbar angeordnet ist, sodaß bei Abschwenken (oder in Pührung Abfahren) der walzenförmige Körper (2) stirnseitig (in Richtung 16) aus der Vorrichtung zum Zwecke des Auswechselns entfernt wird.4) Device for continuous embossing and ironing of leather Claims 1-3, characterized in that one of the two pairs of rollers (4,5) or (6,7) or the roller (6) is arranged to be pivotable or movable in a guide, so that the cylindrical body (2) on the front side when swiveling away (or moving off in guiding) (in the direction 16) is removed from the device for the purpose of replacement. 5) Vorrichtung zum durchlaufenden Prägen und Bügeln von Leder nach Anspruch 1-4 dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel- oder Prägekörper (L) in Form eines Rohres auf der ilinenoberfläche Rippen (17) für eine bessere Kühlung oder Heizung aufweist,5) Device for continuous embossing and ironing of leather Claim 1-4, characterized in that the bracket or embossed body (L) in the form a tube on the surface of the line ribs (17) for better cooling or Has heating,
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT387983B (en) * 1985-07-17 1989-04-10 Schmidt Alexander Gmbh CONTINUOUS PRINTING AND IRONING MACHINE, ESPECIALLY FOR LEATHER

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT387983B (en) * 1985-07-17 1989-04-10 Schmidt Alexander Gmbh CONTINUOUS PRINTING AND IRONING MACHINE, ESPECIALLY FOR LEATHER

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IT1055193B (en) 1981-12-21

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