Vorrichtung zum durchlaufenden Prägen und Bügeln von Leder0 In der
Zurichtung von Leder ist die Herstellung einer Künstlichen, plastischen (dreidimensionalen)
Oberfläche von leder, das sogenannte trägen, eine sehr wichtige Arbeitsoperation.
Bis jetzt werden diese Arbeiten in der Praxis in den Gerbereien von großen hydraulischen
Ständerpressen durchgeführt. Diese fressen drücken großflächige Stahlprägeplatten
im Taktverfahren unter hohem spezifischen Druck und Temperatur in die lederoberfläche0
Der Arbeitsaufwand für diese Operation ist sehr hoch, weil die fressen im Taktverfahren
längere Zeit brauchen zur Schließung des Arbeitsraumes, zum Druckaufbau, zur Erwärmung
des leders und zum neuerlichen Offnen des Arbeitsraumes0 Die Aufgabenstellung der
erfindung ist es, mit einer neuen Vorrichtung im sogenannten Durchlaufverfahren
diese langsame Arbeit zu beschleunigen und den Arbeit aufwand zu reduzieren0 Alle
bisherigen Versuche, die aus der Literatur bekannt sind, diese Arbeit mit Hilfe
von Srägekalandern zu lösen, sind hauptsächlich an der Tatsache gescheitert, daß
die
Prägewalzen mit Innenheizung und mit relativ großen Durchmessern für die Überbrückung
von großen Arbeitsbreiten, die bei der lederverarbeitung noT,-wendig sind, zu kostspielig
waren. Jede Gerberei braucht eine große Anzahl von Modedesign, um auf die Kundenwünsche
zu reagieren. Bei großen, heizbaren rrägewalzen ware diese Lagerhaltung ökonomisch
unvorstellbar.Device for continuous embossing and ironing of leather0 In the
Finishing of leather is the production of an artificial, plastic (three-dimensional)
The surface of leather, the so-called sluggish, is a very important work operation.
Up to now, this work has been carried out in practice in the tanneries of large hydraulic
Stand presses carried out. These seize press large-area steel embossing plates
in a step process under high specific pressure and temperature into the leather surface0
The workload for this operation is very high, because they eat in a cycle process
It takes a longer time to close the work area, to build up pressure and to warm up
of the leather and to reopen the work area0 The task of the
It is an invention with a new device in the so-called continuous process
to speed up this slow work and reduce the workload0 All
previous attempts that are known from the literature, this work using
to solve from inclined calenders, have failed mainly because of the fact that
the
Embossing rollers with internal heating and with relatively large diameters for bridging
of large working widths, which are necessary and necessary when processing leather, too expensive
was. Every tannery needs a large number of fashion designs to cater to customer needs
to react. In the case of large, heatable embossing rollers, this storage would be economical
inconceivably.
Eine Lösung dieses problems d.h. ein Prägeelement für Lederprägung,
das in ökonomischen Grenzen liegt, ist in der deutschen eatentanmeldung P 22450
18.6 vom 14.9.72 beschrieben. Hier wird die Prägefläche in Form einer Hohlwalze
durch eine außen und innen angeordnete Heizvorrichtung, die nicht mit der Prägefläche
verbunden ist, beheizt, und der Frägedruck wird mittels eines oder mehrerer Walzenpaare
ausgelöst, von denen eine Walze jeweils augen und die andere im Innern der hohlen
Walzenfläche angeordnet ist. Diese Lösung ermöglicht eine relativ preiswerte erstellung
von Bügelflächen resp. Prägeflächen für durchlaufende Arbeitsweise. Zur wtealisierung
eines durchlaufenden erägesystems hat dieses System einen Nachteil darin, dat das
Prägerohr noch relativ großen Durchmesser ausweisen muß, damit man im Innern die
Gegendruckwalze und
Heizung anordnen kann. Der xurchmesser muß auch
relativ groß sein aus dem Grund, daß das Leder gut aufgeheizt sein muß, wenn es
die Liniendruckzone erreicht nat, d.h. daß die Kontaktfläche der Prägewalze bei
dem sogenannten Vorheizen relativ lang sein muß. Der Kostenaufwand für die darstellung
von solchen Prägerohren mit relativ grobem Durchmesser (über 500 mm) ist immer noch
sehr kostspielig und liegt an der Grenze aer Wirtschaftlichkeit für die lederfabriken.A solution to this problem i.e. an embossing element for leather embossing,
that is within economic limits, is in the German eatent application P 22450
18.6 of 14.9.72. Here the embossing surface is in the form of a hollow roller
by a heating device arranged outside and inside, which is not connected to the embossing surface
is connected, heated, and the milling pressure is by means of one or more pairs of rollers
triggered, one roller each eye and the other inside the hollow
Roll surface is arranged. This solution enables a relatively inexpensive creation
of ironing surfaces resp. Embossing surfaces for continuous work. For wealization
With a continuous weighing system, this system has a disadvantage in that the
Embossing tube still has to show a relatively large diameter so that the inside of the
Counter pressure roller and
Can arrange heating. The x diameter must also
be relatively large for the reason that the leather must be well heated when it
the line pressure zone reaches nat, i.e. the contact surface of the embossing roller at
the so-called preheating must be relatively long. The cost of the presentation
of such stamping tubes with a relatively large diameter (over 500 mm) is still
very expensive and is at the limit of economic efficiency for leather factories.
Die Vorrichtung nach der vorgelegten Erfindung löst dieses Problem
auf andere gleise und zwar so, daß die Prägefläche in der Dorm eines langlichen
Rohres oder walzenförmigen Körpers zwischen zwei Paaren von Walzen oder zwischen
einem Walzenpaar und einer Walze angeordnet ist, wobei diese Walzen den walzenförmigen
rrägekörper, der einen sehr kleinen Durchmesser ausweist gegen die Durchbiegung
von Bügelkräften unterstützen. Zwischen den Walzen und dem walzenförmigen rrägekörper
sind in ihrer Struktur elastische Transportbänder angeordnet, die einerseits zur
Übertragung der Prägekräfte von dem walzenförmigen frägekörper auf die Unterstützungswalzen
dienen
und die gleicnzeitig für den faltenfreien Transport des Leders in die Bügel- oder
Pragezone sorgen, Für eie Aufheizung des Leders ist eiiie Kontaktheizung angeordnet,
die sich aber ganz getrennt von der Prägezone auf dem Einführungstransportband befindet,
wo das leder bei seiner Bewegung zur beheizten glatten Flache mittels des Transportbandes
angedrückt wird. Mit dieser Anordnung ist es möglich, so preiswerte Elemente herzustellen,
d@ durch die Benutzung dieser durchlaufenden Vorrichtungen im Vergleich zur Arbeit
auf großen hydraulischen Plattepressen mit einem langsamen Taktverfahren das Arbeiten
für die Lederfabriken wirtschaftlicher wird0 Eine beispielhafte Vorrichtung nach
der Erfindung in zwei Varianten ist auf den Figuren 1 und @ dargestellt.The device according to the present invention solves this problem
on other tracks in such a way that the embossing surface is in the dorm of an elongated
Tubular or roller-shaped body between two pairs of rollers or between
a pair of rollers and a roller is arranged, these rollers being the roller-shaped
Inclined body, which shows a very small diameter against the deflection
supported by ironing forces. Between the rollers and the roller-shaped inclined body
elastic conveyor belts are arranged in their structure, on the one hand to
Transfer of the stamping forces from the roller-shaped stamping body to the support rollers
to serve
and at the same time for the wrinkle-free transport of the leather in the ironing or
Ensure the embossing zone, A contact heater is arranged for heating the leather,
but which is completely separate from the embossing zone on the infeed conveyor belt,
where the leather moves to the heated smooth surface by means of the conveyor belt
is pressed. With this arrangement it is possible to produce such inexpensive elements,
d @ by using these continuous devices versus work
working on large hydraulic plate presses with a slow cycle process
becomes more economical for leather factories0 An exemplary device according to
the invention in two variants is shown in Figures 1 and @.
Das leder 12 wird mittels des unteren Transportbandes 11 bei seiner
Bewegung zur oeheizten glatten Fläche 13 angedrückt und durch den Kontakt mit dieser
Fläche mittels intensiver Kontaktwärmeübertragung schnell in seiner bewegung erwärmt.
In ausgestrecktem Zustand ohne Falten tritt das Leder in die erste Prägezone zwischen
Prägerohr in Form eines langlichen Rohres oder walzenförmigen Körpers 2 und Unterstützwalze
6, wobei die Prägefläche 1 in die Lederoberfläche mit
hohem spezifischen
Druck angedrückt wird. In nächster Phase wird das leder in der zweiten Prägezone
dem Druck zwischen dem Prägekörper 2 und der Unterstützwalze 7 ausgesetzt. Der Prägekörper
2, der einen relativ kleinen Durchmesser ausweist, wird durch die Unterstütz- und
Andruckwalze 4 und 5 unterstützt, sodaß er sich nicht durchbìegen kann. Das obere
Filzband 10, das zwischen dem Körper ,- und den Walzen 4 und 5 angeordnet ist, so
rot für Druckübertragung ohne Gefahr, daß die frägefläche 1 des Körpers 2 beschädigt
wird. Gleichzeitig kann ein Drehmoment auf den Körper 2 mit diesem Band übertragen
werden. Die Andruckwalzen 4 und 5 mit dem oberen Transportband 1o sind schwenkbar
angeordnet um das Gelenk 14. Der Frägedruck wird auf eine bekannte Weise z.B. hydraulisch
mit zwei hydraulischen Zylindern 15 erzeugt. Bei Abschwenken des oberen Teiles (Walzen
4 und 5 mit Transportband 10) kann man den Prägekörper 2 aus der Vorrichtung in
Richtung 16 d.h. stirnseitig herausnehmen und einen Körper mit einem anderen Frägedesign
in die Vorrichtung schnell einlegen. Die stirnseitige Manipulation mit den Frägekörpern
ist vorteilhaft hauptsächlich bei Maschinen mit Arbeitsbreiten über 3 m. Auf der
Figur 2 ist eine Alternative abgebildet mit nur einer Unterstützwalze 8. Die Funktion
dieser
Vorrichtung ist analog mit der Alternative auf Figur 1. Bei gleichgroßen Kräften
in der Vorrichtung ist der spezifische Prägedruck in nur einer Prägezone gröber
als in der Alternative auf Figur 1o Bei gewissen technologischen Anforderungen ist
es möglich, den Pragekörper 2 von innen zusätzlich zu beheizen z.b. aul bekannte
Weise mit Strahlung von innen, ouer aDe auch den Körper 2 von innen abzukühlen entweder
mit luft oder Wasser. Für diese Zwecke ist der Körper 2 auf der Innenoberfläche
mit Rippen 17 vorgesehen. Im Vergleich zu hydraulischen Pressen, die im Taktverfahren
arbeiten bieten Vorricntungen nach dieser Erfindung in einer kontinuierlichen Arbeitsweise
nicht nur eine wesentlich größere Arbeitsleistung, sondern auch der Anschaffungspreis
für diese Vorrichtungen wird im Vergleich zu schweren Pressen wesentlich niedriger
L
e e r s e i t eThe leather 12 is by means of the lower conveyor belt 11 at his
Movement to the heated smooth surface 13 and pressed through the contact with this
Surface quickly warmed up in its movement by means of intensive contact heat transfer.
When stretched out without creases, the leather enters the first embossing zone
Embossing tube in the form of an elongated tube or roller-shaped body 2 and support roller
6, with the embossing surface 1 in the leather surface with
high specific
Pressure is applied. In the next phase, the leather is in the second embossing zone
exposed to the pressure between the embossing body 2 and the support roller 7. The embossing body
2, which has a relatively small diameter, is supported by the support and
Pressure roller 4 and 5 supported so that it cannot bend. The top
Felt belt 10, which is arranged between the body, - and the rollers 4 and 5, so
red for pressure transmission without the risk of damaging the cutting surface 1 of the body 2
will. At the same time, a torque can be transmitted to the body 2 with this band
will. The pressure rollers 4 and 5 with the upper conveyor belt 1o are pivotable
arranged around the hinge 14. The milling pressure is applied in a known manner, e.g.
generated with two hydraulic cylinders 15. When swiveling the upper part (rollers
4 and 5 with conveyor belt 10), the embossing body 2 can be removed from the device in
Direction 16 i.e. take out the front and a body with a different milling design
Quickly insert into the device. The frontal manipulation with the milling tools
is advantageous mainly for machines with working widths over 3 m
FIG. 2 shows an alternative with only one support roller 8. The function
this
The device is analogous to the alternative in FIG. 1. With forces of the same size
in the device, the specific embossing pressure is coarser in only one embossing zone
than in the alternative on Figure 1o when there are certain technological requirements
it is possible to additionally heat the embossing body 2 from the inside, e.g. aul known
Way with radiation from the inside, or aDe also to cool the body 2 from the inside either
with air or water. For these purposes the body 2 is on the inner surface
provided with ribs 17. Compared to hydraulic presses that operate in a cycle
work provide devices according to this invention in a continuous mode of operation
not only a much larger work performance, but also the purchase price
for these devices is much lower compared to heavy presses
L.
e e r e i t e