DE2540650A1

DE2540650A1 - DEVICE FOR TRANSFERRING CROSS-AXIAL FILTER PLUGS IN LONG-AXIAL DIRECTION ON A STRIP OF COVERING MATERIAL

Info

Publication number: DE2540650A1
Application number: DE19752540650
Authority: DE
Inventors: Dieter Ludszeweit; Harry Sprunk; Guenter Wahle
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1977-03-24
Also published as: GB1556189A; SU648052A3

Description

WERKE KÖRBER * CO. XC. HAMBURG 2540650WERKE KÖRBER * CO. XC. HAMBURG 2540650

«* Bergedorf, den 10. Sept. 1975 Patent Fi/Sch«* Bergedorf, September 10, 1975 Patent Fi / Sch

Stw.: SM-FiItersträng-auflegen pneumatisch Hauni-Akte 1394 Stw .: SM-FiItersträng-lay pneumatic Hauni file 1394

Vorrichtung zum Überführen queraxial zugeführter Filterstopfen in längsaxialer Richtung auf einen Hüllmaterialstreifen Device for transferring filter plugs fed in transversely axially in the longitudinal axial direction onto a strip of wrapping material

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen queraxial zugeführter Filterstopfen in längsaxialer Richtung mit definiertem Abstand zueinander auf einen bewegten Hüll— materialstreifen, mit einem Zuförderer, auf dem die Filterstopfen queraxial gefördert werden, mit einem kontinuierlich, synchron zum Hüllmaterialstreifen umlaufenden Förderer, der mit einer ortsfesten Wand einen Kanal bildet, wobei an dem Förderer angebrachte Mitnehmer in diesen Kanal hineinragen, und mit einer pneumatischen Förderleitung zwischen Zuförderer und Förderer.The invention relates to a device for transferring filter plugs fed in transversely axially in a longitudinally axial direction at a defined distance from one another on a moving wrapping material strip, with a feed conveyor on which the filter plugs are conveyed transversely axially, with a continuously, synchronously to the wrapping material strip circulating conveyor, which forms a channel with a stationary wall, wherein on the Conveyor attached carriers protrude into this channel, and with a pneumatic conveyor line between the feed conveyor and sponsors.

Eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist in der US—Patentschrift 3.328.658 gezeigt. Vom Abgabeende eines Schwingförderers, auf dem Filterstopfen in queraxialer Richtung unmittelbar aufeinanderfolgend gefördert werden, werden die Filterstopfen nacheinander in eine pneumatische Förderleitung gesaugt und in dieser mittels Druckluft in längsaxialer Richtung abgefördert. Hinter einem Auslaß der Förderleitung ist ein Anschlag vorgesehen, an dem sich die Filterstopfen zu einer Seine aufstauen. Der jeweils vordere Filterstopfen wird von einem Stößel in queraxialer Richtung gegen eine Förderscheibe gestoßen, die Mitnehmer aufweist und die Filterstopfen in längsaxialer Richtung mitnimmt und auf einem Hüllmaterialstreifen ablegt.A device of the aforementioned type is shown in US Pat 3,328,658 shown. From the delivery end of a vibratory conveyor, directly on the filter plug in the transverse axial direction are conveyed successively, the filter plugs are successively in a pneumatic conveying line sucked and conveyed away in this by means of compressed air in the longitudinal axial direction. Behind an outlet of the delivery line a stop is provided on which the filter plugs accumulate to form a river. The respective front filter plug is pushed by a plunger in the transverse axial direction against a conveyor disk, which has drivers and the filter plug takes along in the longitudinal direction and deposits it on a strip of wrapping material.

Die Durchsatzleistung einer solchen Vorrichtung ist aufgrund ihrer Konstruktion begrenzt. Insbesondere wenn die FiIterstopfen in wesentlich geringeren Abständen als in der Patentschrift gezeigt auf das Hüllmaterial gebracht werden sollen, wie es für die Herstellung von Rezeßfiltern erfor-The throughput of such a device is limited due to its design. Especially when the Filter plugs at significantly shorter intervals than in the Patent specification shown to be brought to the envelope material, as required for the production of recess filters

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Stw.: SM-Filterstrang-auflegen pneumatisch - A 1394 Bergedorf, den 10. September 1975St. Bergedorf, September 10, 1975

derlich ist, lassen sich mit dieser Vorrichtung keine be- ■ friedigenden Durchsatzleistungen erzielen. Filterstopf.en aus empfindlichem Filtermaterial sollten auch nicht derart abrupten Verzögerungen und Beschleunigungen ausgesetzt werden, wie sie bei der vorbekannten Förderung, insbesondere bei der Übergabe von der Förderleitung an die Förderscheibe, auftreten.it is not necessary to use this device achieve satisfactory throughput rates. Filter stoppers made of sensitive filter material shouldn't either are exposed to such abrupt decelerations and accelerations, as they are in the previously known promotion, in particular occur during the transfer from the conveyor line to the conveyor disc.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzuentwickeln, daß Filterstopfen auf schonende Weise, in dichter Aufeinanderfolge und mit hoher Leistung auf einen Hüllmaterial— streifen abgelegt werden können.The invention is based on the object of further developing a device of the type mentioned at the beginning in such a way that that filter plugs in a gentle way, in close succession and can be deposited on a strip of wrapping material with high performance.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Zuförderer eine synchron zum Förderer antreibbare Trommel mit Mulden für die Filterstopfen ist, daß für die Mulden der Trommel ein in Abhängigkeit von der Position der Mulden steuerbarer Druckluftanschluß zum Überführen der Filterstopfen aus den Mulden in die Förderleitung vorgesehen ist, daß die Förderleitung unmittelbar in den von Förderer und ortsfester Wand gebildeten Kanal mündet, und daß dem Kanal ein Mittel zum Abbremsen der Filterstopfen auf eine Geschwindigkeit, die niedriger ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Förderers, zugeordnet ist. Eine Vorrichtung mit besonders kurzer Baulänge ist dadurch möglich, daß der umlaufende Förderer eine Förderscheibe isyknd die Förderleitung tangential in den von Förderscheibe und ortsfester Wand gebildeten Kanal mündet. Ein die Filterstopfen wenig beanspruchendes Bremsmittel ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zum Abbremsen der Filterstopfen die ortsfeste Wand dient, die luftdurchlässigThis object is achieved according to the invention in that the feed conveyor is a drum with troughs for the filter plugs that can be driven synchronously with the conveyor, that a compressed air connection for transferring the filter plugs from the troughs into the troughs, which can be controlled as a function of the position of the troughs, is used for the troughs of the drum Delivery line is provided that the delivery line opens directly into the channel formed by the conveyor and the stationary wall, and that the channel is assigned a means for braking the filter plug to a speed which is lower than the peripheral speed of the conveyor. A device with a particularly short overall length is possible in that the revolving conveyor is a conveyor disk and the conveyor line opens tangentially into the channel formed by the conveyor disk and the stationary wall. In a further embodiment of the invention, a braking means which places little stress on the filter plugs is characterized in that the stationary wall, which is air-permeable, serves to brake the filter plugs

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ausgebildet ist und mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Die für die Herstellung von Mundstückhülsen benötigten Filterstopfen sind in der Regel relativ kurz. Um die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Filterstäben mehrfacher Filterstopfenlänge beschicken zu können, sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dem Zuförderer ein Filterstabmagazin, eine Schneidtrommel, eine Staffeltrommel sowie eine Verschiebetrommel vorgeordnet.is formed and is in communication with a vacuum source. The ones required for the manufacture of mouthpiece sleeves Filter plugs are usually relatively short. To the device according to the invention with filter rods To be able to load multiple filter plug lengths, according to a further feature of the invention, the feed conveyor a filter rod magazine, a cutting drum, a staggered drum and a shifting drum are arranged upstream.

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Stw·: SM-FiIterstrang-auflegen pneumatisch - A 1394 Bergedorf, den 10. September 1975Stw ·: SM-FiIterstrang-Auflage pneumatically - A 1394 Bergedorf, September 10th 1975

Die Erfindung wird anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by means of an exemplary embodiment Drawing explained in more detail. Show it:

Figur 1 ein schematisches Übersichtsbild einer Filterstran gmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen von Filterstopfen, Figure 1 is a schematic overview of a filter line machine with a device according to the invention for feeding filter plugs,

Figur 2 die Vorrichtung zum Zuführen von Filterstopfen im Schnitt in vergrößertem Maßstab,Figure 2 shows the device for feeding filter plugs in Section on an enlarged scale,

Figur 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Linie III-III in Figur 2.FIG. 3 shows a section through the device according to line III-III in FIG.

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Stw.: SM-FiIterstrang-auflegen pneumatisch - A 1394 Bergedorf, den 10. September 1975Stw .: SM-FiIterstrang-lay pneumatic - A 1394 Bergedorf, September 10, 1975

Die in Figur 1 gezeigte Strangmaschine ist im wesentlichen identisch mit einer bekannten Filterstrangmaschine vom Typ KDF der Anmelderin. Anstelle eines normalerweise vorgeord— neten Tauaufbereitungsgerätes ist an die Maschine eine Zuführvorrichtung 1 für Filterstopfen angeschlossen. Diese besteht aus einem Filterstabmagazin 2, einer Schneidtrommel 3 mit zugeordneten zwei, hintereinanderllegenden Kreismessern 4, einer Staffeltrommel 6, einer Verschiebetrommel 7 sowie einer als Zuförderer zu einer pneumatischen Förderleitung 8 dienenden Trommel 9. Die Förderleitung 8 mündet in einen umlaufenden Förderer in Form einer Förderscheibe 11· Die Trommel 0, die pneumatische Förderleitung 8 und die Förderscheibe 11 werden später anhand der Figuren 2 und 3 noch näher erläutert. Die an sich bekannte Strangmaschine weist ein Format 12 auf, durch das ein Formatband 13 läuft, welches von einer Formatbandtrommel 14 antreibbar ist. Ein Hüllmaterialstreifen 16 ist von einer Bobine 17 abziehbar und von zwei Leimapparaten 18 und 19 mit Naßleim bzw. mit HeiBschmelzkleber versehbar. Eine Kühlleiste 21 dient zum Abbinden einer Klebnaht eines geformten Filterstranges 22, ein Messerapparat 23 zum Zerteilen des Filterstranges 22 in Einzelfilterstäbe 25 und ein Beschleuniger 24 zum Einstoßen der Filterstäbe '25 in Mulden einer Einstoßtrommel 26» Auf einem Förderband 27 sind die Filterstäbe 25 abförderbar. Ein Gebläse 28 ist über eine Druckluftleitung 29 mit der Trommel 9 und über eine Saugluftleitung 31 mit einer Unterdruckkammer 32 an der Förderscheibe 11 verbunden. The rod machine shown in Figure 1 is essentially identical to a known filter rod machine of the type KDF of the applicant. Instead of a normally pre-arranged thawing device, the machine has a Feed device 1 for filter plugs connected. This consists of a filter rod magazine 2, a cutting drum 3 with assigned two circular knives lying one behind the other 4, a staggered drum 6, a shifting drum 7 and a drum 9 serving as a feed conveyor to a pneumatic conveying line 8. The conveying line 8 opens into a revolving conveyor in the form of a conveyor disk 11 · The drum 0, the pneumatic conveyor line 8 and the Conveyor disk 11 will be explained in more detail later with reference to FIGS. 2 and 3. The strand machine known per se has a format 12 through which a format tape 13 runs, which can be driven by a format tape drum 14. A wrapping material strip 16 can be pulled off from a reel 17 and by two glueing devices 18 and 19 with wet glue or with hot melt adhesive. A cooling bar 21 is used for tying off an adhesive seam of a shaped filter rod 22, a knife device 23 for dividing the filter rod 22 in individual filter rods 25 and an accelerator 24 for pushing the filter rods '25 into troughs of a pushing drum 26 »The filter rods 25 can be conveyed away on a conveyor belt 27. A fan 28 is connected to the drum 9 via a compressed air line 29 and via a suction air line 31 a vacuum chamber 32 connected to the conveyor disk 11.

Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nun anhand der Figuren 2 und 3 erläutert. Die Trommel 9 weist Mulden 33 für den Transport von Pilterstopfen 34 auf. Durch Bohrungen 36, 37 und 38 über einen Steuerring 39 zuführ-Details of the device according to the invention will now be given explained with reference to FIGS. 2 and 3. The drum 9 has troughs 33 for the transport of pilter plugs 34. By Bores 36, 37 and 38 feed via a control ring 39

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barer Unterdruck hält die Filterstopfen 34 beim Transport in den Mulden 33 fest (ein Steuerschlitz in dem Steuerring ist in dem gewählten Schnittverlauf nicht zu sehen). Ein DruckluftanSchluß 41 besteht aus einem Gleitschuh 42, der die Mulden 33 im Bereich der Förderleitung 8 radial abdichtet, und in den die Druckluftleitung 29 mündet. Ein Steuerschlitz 43 im Gleitschuh 42 fluchtet mit einer Mündung A der Förderleitung 8. Ein an der Trommel 9 befestigter und die Mulden 33 einseitig axial begrenzender Ring 44 weist jeweils einen Steuerschlitz 46 zentrisch zu jeder Mulde 33 auf. Bei Überdeckung eines Steuerschlitzes 46 im Ring 44 mit dem Steuerschlitz 43 im Gleitschuh tritt Druckluft aus der Druckluftleitung 29 in die entsprechende Mulde 33, die zu diesem Zeitpunkt mit der Mündung A der Förderleitung 8 fluchtet. Im aufgebrochenen Teil der Förderleitung 8 weist diese eine 90°-Krümmung auf (siehe Figur 1). Die Förderleitung 8 mündet bei B tangential in einen Kanal 47, der von der Umfangsflache der Förderscheibe 11 und einer dieser angepaßten ortsfesten Wand 48, die eine Wand der Unterdruckkammer 32 ist, gebildet wird. Die Wand 48 ist als Mittel zum Abbremsen der Filterstopfen ausgebildet, wozu sie durch eingebrachte Bohrungen 49 zur Unterdruckkammer 32 hin luftdurchlässig ist. Die Förderscheibe 11 weist Mitnehmer 51 sowie zwei Führungsrillen 52 und 53 auf, in denen jeweils ein Rundschnurring 54 bzw. 56 geführt ist. Die Rundschnurringe 54 und 56 sind außerdem um eine Rolle 57 geführt, so daß sie entlang einer Strecke C parallel zum Hüllmaterialstreifen 16 verlaufen.Barer underpressure holds the filter plugs 34 firmly in the troughs 33 during transport (a control slot in the control ring is not visible in the selected cutting line). A Compressed air connection 41 consists of a sliding shoe 42, which radially seals the troughs 33 in the region of the delivery line 8 and into which the compressed air line 29 opens. A Control slot 43 in slide shoe 42 is aligned with an orifice A of delivery line 8. One attached to drum 9 and the troughs 33 axially delimiting the ring 44 on one side each has a control slot 46 centered on each trough 33 on. When a control slot 46 in the ring 44 overlaps with the control slot 43 in the slide shoe, compressed air emerges of the compressed air line 29 in the corresponding trough 33, which at this point in time with the mouth A of the delivery line 8 is aligned. In the broken part of the delivery line 8 has this has a 90 ° curve (see Figure 1). The delivery line 8 opens tangentially at B into a channel 47, which is from the peripheral surface of the conveyor disk 11 and one of these adapted stationary wall 48, which is a wall of the vacuum chamber 32, is formed. The wall 48 is used as a means for braking the filter plug is formed, for which purpose it is permeable to air through bores 49 to the vacuum chamber 32 is. The conveyor disk 11 has driver 51 and two guide grooves 52 and 53, in each of which a O-ring 54 or 56 is performed. The O-rings 54 and 56 are also guided around a roller 57 so that they run along a distance C parallel to the wrapping material strip 16.

Alle Aggregate der Maschine sind synchron zueinander von einem gemeinsamen Maschinenantrieb antreibbar. Anstelle einer Förderscheibe könnte auch ein mit Mitnehmern versehenesAll units of the machine can be driven synchronously with one another by a common machine drive. Instead of a conveyor disk could also be provided with drivers

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Förderband verwendet werden, wobei die pneumatische Förderleitung im Bereich einer Umlenkung des Förderbandes münden kann. Der von Förderband und Hüllmaterialstreifen gebildete Kanal kann von ortsfesten Wänden seitlich begrenzt sein, die zum Abbremsen der Filterstopfen luftdurchlässig ausgebildet sein können. Bei einer solchen Bauweise würde die Zuführvorrichtung der Strangmaschine vorgeordnet, was eine verlängerte Bauweise bedeutet.Conveyor belt can be used, the pneumatic conveying line in the area of a deflection of the conveyor belt can flow. The channel formed by the conveyor belt and wrapping material strips can be laterally bounded by stationary walls be, which can be made air-permeable to brake the filter plug. With such a construction, the feed device would be arranged upstream of the strand machine, which would result in an extended construction means.

Wirkungsweise der Maschine gemäß Figuren 1 bis 3: Filterstäbe gelangen aus dem Magazin 2 auf die Schneidtrommel 3, auf der sie von den zwei Kreismessern 4 zu Filterstopfen geschnitten werden. Diese werden auf der Staffeltrommel 6 gestaffelt, von der Schiebetrommel 7 zu einer Reihe hintereinanderliegender Stopfen ausgerichtet und von der Trommel 9 vor die Mündung A der pneumatischen Förderleitung 8 gefördert. Hier werden die Filterstopfen durch den Druckluftanschluß 41 bei jeweiliger Überdeckung der Steuerschlitze 43 und 46 in die Förderleitung 8 eingeschossen, von der sie bei B in den Kanal 47 gelangen. Hier zieht die durch die Bohrungen 49 der Wand 48 strömende Luft die Filterstopfen 34 gegen die Wand 48, so daß sie infolge erhöhter Reibung an dieser Wand abgebremst werden, wodurch die nachfolgenden Mitnehmer 51 der Förderscheibe 11 die Filterstopfen 34 einholen können und sie durch den Kanal hindurch auf den Hüllmaterialstreifen 16 fördern. Die von der Förderscheibe 11 in deren Abgabebereich ablaufenden Rundschnurringe 54 und 56 drücken die Filterstopfen 34 auf den Hüllmaterialstreifen 16, der an den betreffenden Stellen von dem Leimapparat 18 mit Naßleim benetzt worden ist, so daßMode of operation of the machine according to FIGS. 1 to 3: Filter rods pass from the magazine 2 onto the cutting drum 3, on which the two circular knives 4 cut them into filter plugs. These are on the Staggered drum 6, from the sliding drum 7 to aligned with a row of plugs lying one behind the other and from the drum 9 in front of the mouth A of the pneumatic Delivery line 8 promoted. Here, the filter plugs are pushed through the compressed air connection 41 with each overlap of the control slots 43 and 46 shot into the conveying line 8, from which they arrive at B in the channel 47. Here, the air flowing through the bores 49 of the wall 48 pulls the filter plug 34 against the wall 48, so that as a result Increased friction on this wall are braked, whereby the following driver 51 of the conveyor disk 11 the Can retrieve filter plugs 34 and convey them through the channel onto the wrapping material strips 16. the O-rings 54 and 56 running from the conveyor disk 11 in its delivery area press the filter plugs 34 open the wrapping material strip 16, which has been wetted with wet glue at the relevant points by the glue apparatus 18, so that

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Stw.: SM-Filterstrang-auflegen pneumatisch - A 1394 Bergedaf, den 10. September 1975St. Bergedaf, September 10, 1975

die Filterstopfen 34 in dem anschließend geformten Filterstrang 22 fixiert sind. Der Filterstrang 22 wird geformt, indem der Hüllmaterialstreifen 16 mit den Filterstopfen mittels des Formatbandes 13 durch das Format 12 gezogen wird und die überlappende Naht, die vom Leimapparat 19 mit einem Heißschmelzkleber versehen worden ist, von der Kühlleiste 21 verfestigt wird. Natürlich ist es auch möglich, durch entsprechende Modifizierung der Maschine, nur mit Naßleim oder nur mit Heißschmelzkleber zu fahren. Der Filterstrang 22 wird vom Messerapparat 23 in Einzelfilterstäbe 25 zerschnitten, wobei jeweils ein Schnitt mittig durch einen Filterstopfen hindurch erfolgt. Die Filterstäbe 25 werden von dem Beschleuniger 24 in die Mulden der Einstoßtrommel 26 eingestoßen, auf das Förderband 27 abgegeben und zwecks Weiterverarbeitung abgefördert. Durch Vorsehen einer zweiten Zuführeinrichtung und einer Weiche in der pneumatischen Förderleitung, in die eine pneumatische Förderleitung der zweiten Zuführeinrichtung mündet, können auch Filterstäbe mit Filterstopfen zweier Arten hergestellt werden.the filter plugs 34 are fixed in the subsequently formed filter rod 22. The filter rod 22 is formed, by the wrapping material strip 16 with the filter plug is pulled through the format 12 by means of the format tape 13 and the overlapping seam, which is made by the glueing apparatus 19 has been provided with a hot melt adhesive, is solidified by the cooling bar 21. Of course it is also possible by modifying the machine accordingly, it can only be operated with wet glue or only with hot melt glue. The filter rod 22 is cut by the knife device 23 into individual filter rods 25, with a cut in the middle takes place through a filter plug. The filter rods 25 are by the accelerator 24 in the troughs of the pushing drum 26 pushed in, released onto the conveyor belt 27 and conveyed away for further processing. By providing a second feed device and a switch in the pneumatic conveying line into which a pneumatic Feed line of the second feed device opens, filter rods with filter plugs of two types can also be produced will.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß zur Herstellung von Mundstückhülsen mit Filterstopfen bekannte und in der Praxis bewährte Maschinenaggregate unterschiedlicher Maschinen (Filterstrangmaschine kombiniert mit Filterapparat einer Filteransetzmaschine) verwendet werden können, wobei die konstruktiv einfachen Verbindungsmittel zwischen den beiden Aggregaten eine hohe Produktionsleistung bei schonender Behandlung der Filterstopfen ermöglichen. Dies wird insbesondere durch die kontinuierliche Förderung der Filterstopfen gewährleistet.The advantage of the invention is that for the production of mouthpiece sleeves with filter plugs, known and proven machine assemblies of different machines (filter rod machine combined with filter apparatus of a filter attachment machine) can be used, the structurally simple connecting means between the two assemblies a high production output with gentle treatment the filter plug allow. This is guaranteed in particular by the continuous conveyance of the filter plugs.

- Patentansprüche 709812/0479 - Claims 709812/0479

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Claims

Stw .: SM-filter-strand-lay-on-pneumatic - A 1394 Bergedorf, September 10, 1975

Claims

PyL device for transferring cross-axially fed filters— stuff in the longitudinal axial direction with a defined distance from one another onto a moving wrapping material strip a feed conveyor on which the filter plugs are conveyed transversely axially, with a continuous, synchronous one to the wrapping material strip revolving conveyor, which forms a channel with a stationary wall, whereby on the conveyor attached drivers protrude into this channel, and with a pneumatic conveying line between feed conveyor and Conveyor, characterized in that the feed conveyor is a drum (9) with troughs which can be driven synchronously with the conveyor (33) for the filter plug (34) is that for the troughs of the drum depending on the position of the troughs controllable compressed air connection (41) for transferring the fil- terstopfen from the troughs in the delivery line (8) is provided that the delivery line directly into the conveyor (11) and fixed wall (48) formed channel (47) opens, and that the channel has a means (48, 49, 32) for braking the filter plug is assigned to a speed that is lower than the peripheral speed of the conveyor

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the revolving conveyor is a conveyor disk (11) and the conveying line (8) tangentially into the channel (47) formed by the conveying disk and the stationary wall (48) flows out.

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St. Bergedorf, September 10, 1975

3. Device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the stationary wall (48), which is air-permeable, serves as a means for braking the filter plug is and with a vacuum source (28) in connection stands.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed conveyor (9) a filter rod magazine (2), a cutting drum (3), a staggered drum (ö) and a shifting drum (7) are arranged upstream are.

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