DE2539502C2 - Vorrichtung zur Fermentation - Google Patents
Vorrichtung zur FermentationInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/24—Draft tube
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
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Description
— mehrere nebeneinander und übereinander im Reaktor angeordnete in Strömungsrichtung
weisende Zweistoff- (4) und Einstoffdüsen (13), wobei die koaxial angeordneten Düsen (13) Einstoffdüsen
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
— einen Abstand zwischen den übereinander angeordneten Düsen, der gleich dem zweifachen
bis siebenfachen des Durchmessers des Leitrohres ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur aeroben Fermentation eines Substrates durch Mikroorganismen
nach Patent 24 36 793. Die dort beschriebene Vorrichtung besteht aus einem Schlaufenreaktor mit einer in
das Leitrohr gerichteten Zweistoffdüse, aus der die Flüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 100 m/
s, vorzugsweise 20 bis 40 m/s austritt.
Die Erfindung bezweckt, die in DE-PS 24 36 793 beschriebene Vorrichtung an die Erfordernisse von
Schlaufenreaktoren mit großem Volumen anzupassen.
Wie bei großvolumigen Schlaufenreaktoren zu beachten ist, neigen feinverteilte Gasblasen, die in der
Flüssigkeit aufsteigen, mit zunehmender Höhe zum Koaleszieren. Die Koaleszenzfrequenz und die Größe
der sich bildenden Blasen hängen dabei ab von den Eigenschaften des Gas/Flüssigkeitsgemisches von der Höhe
der Flüssigkeitssäule und von der Bläschengröße beim Einperlen in die Flüssigkeit. Ferner läßt die Wirksamkeit
eines Flüssigkeitsstrahls, der in eine quasi-stehende Flüssigkeit eingebracht wird, mit zunehmendem
Abstand vom Düsenmund nach.
In der DE-OS 14 42 820 wird eine Vorrichtung zum Einbringen von Gasen in gashaltige Gärflüssigkeiten
beschrieben. Die Flüssigkeit strömt ungeordnet innerhalb des Gärbottichs in nutzloser energieverbrauchender
Verwirbelung. Wegen der Kopplung der angesaugten Luftmenge mit der umgewälzten Flüssigkeitsmenge
ist eine energetisch optimale Fahrweise nicht möglich.
Damit stellt sich die Aufgabe, für großvolumige Schlaufenreaktoren eine geeignete Anordnung der Düsen
zu finden, damit auch für diese Reaktoren die Wachstumsbedingungen für die eingesetzten Mikroorganismen
optimal sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch mehrere nebeneinander und übereinander im Reaktor
angeordnete in Strömungsrichtung weisende Zweistoff- und Einstoffdüsen, wobei die koaxial angeordneten Düsen
(13) Einstoffdüsen smd. Der Abstand zwischen den übereinander angeordneten Düsen ist gleich dem zweifachen
bis siebenfachen des Durchmessers des Leitrohres.
Durch Aufteilen des Flüssigkeitsstroines und des zu dispergierenden Gasstromes auf mehrere Düsen wird
die Strömung des Reaktorinhalts verstärkt
Die Flüssigkeitsstrahlen übernehmen eine zweifache Aufgabe: einerseits die Zerteilung des Gasgemisches
zur Erzeugung der erforderlichen Phasengrenzfläche für den Sauerstoffübergang zwischen dem sauerstoifhaltigen
Gas und der Flüssigkeit, andererseits die Verteilung des Reaktionsgemisches durch die Umlaufströmung
am das Leitrohr.
ίο Um beide Funktionen unabhängig voneinander einregeln
zu können, ist es zweckmäßig, neben den Zweistoffdüsen in einer bestimmten Anordnung, z. B. im Zentrum,
Einstoffdüsen vorzusehen, die die Aufgabe haben, die Umlaufströmung des Flüssigkeits/Gasgemisches um
das Leitrohr zu intensivieren und damit alle Komponenten im gesamten Reaktionsraum gleichmäßig zu verteilen
und zu durchmischeh. Auf diese Weise ist es möglich, die Zweistoffdüsen für das optimale Verhältnis von
Strahlleistung zu dispergierendem Gasvolumen auszulegen und mit Hilfe der Einstoffdüsen die erforderliche
Umwälzrate präzise einzustellen.
Die Düsen sind in einer Ebene am unteren Ende des Leitrohrer- angebracht. Ihre Wirkungsbereiche sollen
den Querschnitt des Leitrohres weitgehend erfassen.
Durch die vorgeschlagene Anordnung der Düsen wird die Redispergierung der Gasblasen und eine weitere
Förderung des Flüssigkeitsumlaufes erreicht.
Der Flüssigkeitsvolumenstrom durch die weiter oben angeb. achten Düsen beträgt zweckmäßigerweise das
0,5—l,5fache des an der Basis eingebrachten Volumenstromes.
Für die Dispergierung der Blasen ist die eingebrachte Strahlleistung maßgebend und für die interne Umwälzung
die Reynoldszahl im Düsenaustritt. Durch entsprechende Dimensionierung und Aufteilung des Energie-
und Volumeneintrags auf die in verschiedenen Höhen des Reaktors angebrachten Düsen kann der Reaktor
leicht an wechselnde Betriebsbedingungen angepaßt werden.
In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fermentationsvorrichtung
dargestellt, und zwar in
Fig. 1 im Längsschnitt,in
F i g. 2 im Querschnitt längs der Linien A-A der Fig. 1.
Fig. 1 im Längsschnitt,in
F i g. 2 im Querschnitt längs der Linien A-A der Fig. 1.
Der zylindrische Behälter ist durch das eingebaute koaxiale Leitrohr 2 in zwei Regionen unterteilt. Im Leitrohr
strömt ein FIüssigkeits/Gas-Gemisch nach oben,
. während in dem Ringraum zwischen 1 und 2 die Flüssigkeit
mit feineren Bläschen rezirkuliert.
Auf dem Verteiler-ing 12 in der Nähe des unteren Endes des Leitrohres sitzen, gleichmäßig auf dem Umfang
verteilt, mehrere Zweistoffdüsen 4. Die Pumpe 5 zieht aus dem Reaktor einen Flüssigkeits-Teilstrom ab
und fördert ihn über den Kühler 6 und Leitung 7 zum Ringverteiler 12. Aus der Leitung 3 wird über den Ringverteiler
14 den Zweistoffdüsen ein sauerstoffhaltiges Gas zugeführt, das aus dem den Flüssigkeitsstrahl der
Zweistoffdüsen konzentrisch umschließenden Ringraum in das Turbulenzfeld des Flüssigkeitsstrahls geführt
wird. Die Zweistoffdüsen 4 haben dabei eine doppelte Funktion, nämlich die Erzeugung von Phasengrenzfläche
für den Sauerstoffübergang und die Umwälzung des Flüssigkeits/Gas-Gemisches um das koaxiale
Leitrohr.
Zur Einregelung der Umwälzrate wird von der Pumpe 15 über die Leitung 16 eine zentrisch angeordnete
Einstoffdüse 13 mit Flüssigkeit aus dem Reaktor beauf-
schlagt
Zur Redispergierung der Gasblasen und zur weiteren Förderung der Umwälzströmung ist weiter oberhalb in
Strömungsrichtung eine weitere Düsengruppe angeordnet, bestehend aus Einstoff- und Zweistcffdüsen.
Aus der Druckleitung der Pumpe 5 wird ein Teilstrom über Leitung 19 dem Ringverteiler 18 zugeführt An das
Ringrohr 18 sind in alternierender Reihenfolge Zweistoffdüsen 4 und nicht dargestellte Einstoffdüsen angeschlossen.
Die Zweistoffdüsen werden mit sauerstoffhaltigem Gas über den Ringverteiler 21 versorgt dem
das Gas über Leitung 20 zugeführt wird.
In dieser Düsengruppe ist zentrisch eine weitere Einstoffdüse 13 angeordnet, die — ähnlich wie Düse 13 am
unteren Ende des Leitrohres — die Aufgabe hat, die Feineinstellung zu übernehmen. Sie wird von der Pumpe
15 über die Leitung 17 mit Flüssigkeit aus dem Reaktor versorgt.
Der Reaktor hat weitere nicht gezeicHete Stutzen Sür die Abführung,von Gas und Flüssigkeit und für die
Zufüh^ng von frischem Nährmedium sowie gegebenenfallsvon
gasförmigen Ammoniak.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
25
35
45
50
60
Claims (1)
1. Vorrichtung zur aeroben Fermentation eines Substrates in Form eines Reaktors mit koaxial angeordnetem
Leitrohr, Umwälzpumpe nebst Leitungen und Zweistoffdüse nach Patent 24 36 793, g e kennzeichnet
durch
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2436793A DE2436793C2 (de) | 1974-07-31 | 1974-07-31 | Vorrichtung zur aeroben Fermentation |
DE2539502A DE2539502C2 (de) | 1974-07-31 | 1975-09-05 | Vorrichtung zur Fermentation |
DE19752541202 DE2541202A1 (de) | 1974-07-31 | 1975-09-16 | Fermentationsverfahren |
DE19762603769 DE2603769A1 (de) | 1974-07-31 | 1976-01-31 | Fermenter |
DE2603668A DE2603668C2 (de) | 1974-07-31 | 1976-01-31 | Vorrichtung zur aeroben Fermentation |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2436793A DE2436793C2 (de) | 1974-07-31 | 1974-07-31 | Vorrichtung zur aeroben Fermentation |
DE2539502A DE2539502C2 (de) | 1974-07-31 | 1975-09-05 | Vorrichtung zur Fermentation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2539502A1 DE2539502A1 (de) | 1977-03-17 |
DE2539502C2 true DE2539502C2 (de) | 1985-06-13 |
Family
ID=33419420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2539502A Expired DE2539502C2 (de) | 1974-07-31 | 1975-09-05 | Vorrichtung zur Fermentation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2539502C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3621328A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-07 | Bayer Ag | Vorrichtung und verfahren zur kultivierung von immobilisierten mikroorganismen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19824867A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Babcock Anlagen Gmbh | Reaktor zur Vergärung biogener Stoffe |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT236892B (de) * | 1962-12-19 | 1964-11-10 | Vogelbusch Gmbh | Vorrichtung zum Einbringen von Gasen in gashältige Flüssigkeiten, insbesondere Gärflüssigkeiten |
-
1975
- 1975-09-05 DE DE2539502A patent/DE2539502C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3621328A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-07 | Bayer Ag | Vorrichtung und verfahren zur kultivierung von immobilisierten mikroorganismen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2539502A1 (de) | 1977-03-17 |
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8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |