DE2531963B2 - THERMOPLASTIC RESIN COMPOUNDS FOR EXTRUSION AND INJECTION PROCESSES - Google Patents
THERMOPLASTIC RESIN COMPOUNDS FOR EXTRUSION AND INJECTION PROCESSESInfo
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Description
1515th
Die Erfindung betrifft Massen für das Strangpreßverformen bzw. Spritzverformen, die eine Mischung aus 90 bis 30Gew.-% thermoplastischem Harz und 10 bis 70 Gew.-°/o anorganischem Füllstoff und ein Modifizierungsmittel enthalten.The invention relates to compositions for extrusion molding or injection molding, which is a mixture of 90 to 30 wt .-% thermoplastic resin and 10 to 70% by weight of inorganic filler and a modifier.
Es ist gut bekannt, daß Mischungen aus thermoplastischem Harz und anorganischem Füllstoff ein ausgezeichnetes Material für die verschiedenen Verformungsarten sind. Wird diese Mischung jedoch als Faser verwendet, wobei man einen schmelzextrudierten Strang oder Faden heiß streckt, so besitzt sie den Nachteil, daß sich restliche Harzmasse längs der Düse der Form abscheidet (als sog. Abgabe) und daß eine Gelbfärbung auftritt (Zersetzung, bedingt durch Oxydation des Harzes), und diese Abscheidung verursacht ein Brechen der Enden und der kontinuierliche Betrieb wird gestört und die Produktivität wird stark vermindert. So erhaltene Filamente zeigen eine schlechte Dehnung und können nicht stark verstreckt werden; daher findet die Mischung nur begrenzte Verwendung, da die erhaltenen Denier nicht gleichmäßig sind, und es ist schwierig, feine Denier zu erreichen.It is well known that blends of thermoplastic resin and inorganic filler are excellent Material for the different types of deformation are. However, this mixture is called fiber used, wherein a melt-extruded strand or thread is stretched hot, it has the Disadvantage that remaining resin mass is deposited along the nozzle of the mold (as a so-called. Discharge) and that a Yellowing occurs (decomposition due to oxidation of the resin), and this deposition causes a Breaking the ends and the continuous operation will be disturbed and the productivity will be greatly reduced. So filaments obtained show poor elongation and cannot be drawn much; therefore finds the Mixture has limited use because the deniers obtained are not uniform and it is difficult to make fine To achieve denier.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Masse für das Strangpressen bzw. Verspritzen zu schaffen.The present invention is based on the object of providing a mass for extrusion or To create splash.
Gegenstand der Erfindung ist eine Harzmasse für das Strangpreß- und Spritzverformen aus 90 bis 30 Gew.-% thermoplastischem Harz und 10 bis 70Gew.-% anorganischem Füllstoff und Modifizierungsmitteln, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie als Modifizierungsmittel Sorbitanfettsäureester und/oder Polyoxyäthylensorbitanfettsäureester in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-Teilen, bezogen auf lOOGew.-Teile der Mischung, enthält.The invention relates to a resin composition for extrusion and injection molding from 90 to 30 wt .-% thermoplastic resin and 10 to 70% by weight of inorganic filler and modifying agents, the is characterized in that it is used as modifying agent sorbitan fatty acid ester and / or polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixture, contains.
Die erfindungsgemäßen Massen ergeben keine Abscheidungen an den Düsen bzw. Ausströmungsöffnungen der Form und sie verfärben sich nicht gelb, wenn sie beim Strangpreß- und Spritzverformen verwendet werden. Während des Betriebs beobachtet man auch "kein Brechen.The compositions according to the invention do not result in any deposits on the nozzles or outflow openings of the mold and they do not turn yellow when used in extrusion and injection molding will. "No breakage is also observed during operation.
Bei der vorliegenden Erfindung können als thermoplastische Harze alle üblichen, bekannten Harze wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyacrylat, Polyethylenterephthalat usw. verwendet werden. Anorganische Füllstoffe, z. B. Calciumfüllstoffe wie Calciumcarbonat, Calciumsulfat und Calciumsulfit; Talk und Ton, können verwendet werden.In the present invention, as the thermoplastic resins, any conventionally known resins such as Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, nylon, polyacrylate, polyethylene terephthalate, etc. are used will. Inorganic fillers, e.g. B. calcium fillers such as calcium carbonate, calcium sulfate and calcium sulfite; Talk and clay can be used.
Die Mischungen dieser Materialien enthalten thermoplastisches Harz im Bereich von 90 bis 30 Gew.-°/o und anorganischen Füllstoff im Bereich von 10 bis 70 Gew.-%. Wenn die Menge an thermoplastischem Harz über dem obigen Bereich liegt, treten keine besonderen Schwierigkeiten auf, da der anorganische Füllstoff beim Verformen kaum eine Wirkung zeigt. Wenn die Menge an Füllstoff den oberen Bereich überschreitet, ist es schwierig, einen guten Verformungsvorgang zu erreichen.The blends of these materials contain thermoplastic resin in the range of 90 to 30% by weight and inorganic filler in the range from 10 to 70% by weight. When the amount of thermoplastic Resin is above the above range, no particular problem arises because of the inorganic Filler hardly shows any effect when deforming. When the amount of filler is the upper range exceeds, it is difficult to do a good deformation process to reach.
Als Modifizierungsmittel, die zu der Mischung aus thermoplastischem Harz und anorganischem Füllstoff zugegeben werden, kör enAs a modifier added to the mixture of thermoplastic resin and inorganic filler be admitted, kör en
Sorbitanfettsäureester, wieSorbitan fatty acid esters, such as
Sorbitan-monolaurat.Sorbitan-monooleat,Sorbitan monolaurate, sorbitan monooleate,
Sorbitan-sesquioleat oder/undSorbitan sesquioleate and / or
Sorbitan-dioleat, undSorbitan dioleate, and
Polyäthylen-fettsäureester wiePolyethylene fatty acid esters such as
Polyoxyäthylen-sorbitan-monooleat,Polyoxyethylene sorbitan monooleate,
Polyoxyäthylen-sorbitan-dioleat,Polyoxyethylene sorbitan dioleate,
Polyoxyäthylen-sorbitan-trioleat,Polyoxyethylene sorbitan trioleate,
Polyoxyäthylen-sorbitan-mono(di-oderPolyoxyethylene-sorbitan-mono (di- or
tri)-palmitat und
Polyoxyäthylen-sorbitan-mono(di-odertri) -palmitate and
Polyoxyethylene-sorbitan-mono (di- or
tri)-stearattri) stearate
verwendet werden. Diese Modifizierungsmittel können entweder allein verwendet werden oder man kann Mischungen aus zwei oder mehreren Verbindungen verwenden.be used. These modifying agents can either be used alone or one can Use mixtures of two or more compounds.
Diese Modifizierungsmittel müssen in einer Menge von 0,1 bis 5Gew.-Teilen, bezogen auf lOOGew.-Teile der oben angegebenen Mischung, zugegeben werden. Wenn die Menge an Modifizierungsmittel diesen Bereich überschreitet, so treten nachteilige Erscheinungen wie ein Ausschwitzen bzw. Auslaufen auf und das Schmelzvermahlen ist schwierig. Wenn andererseits die Menge geringer ist, als sie dem obigen Bereich entspricht, werden die erwarteten Ergebnisse nicht 11.!-alten.These modifiers must be used in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight the mixture given above. If the amount of modifier is this Exceeds the range, disadvantageous phenomena such as exudation or leakage occur and that Melt milling is difficult. On the other hand, when the amount is less than the above range the expected results will not be 11.! - old.
Die erfindungsgemäßen Massen können hergestellt werden, indem man die vorgegebenen Mengen an thermoplastischem rz und anorganischem Füllstoff vermischt und die vorgegebene Menge an Modifizierungsmittel zu der Mischung zugibt und so mischt, daß diese einheitlich dispergiert wird, oder man kann die drei Komponenten in vorgegebener Menge gleichzeitig vermischen und sie einheitlich dispergieren. Zum Mischen kann man bekannte Mischvorrichtungen wie Bunbury-Mischvoi richtungen, Extruder, Durchmischungsvorrichtungen und Mischwalzen mit Erfolg einsetzen.The compositions of the invention can be prepared by adding the specified amounts of thermoplastic resin and inorganic filler mixed and the specified amount of modifier to the mixture and mix so that it is uniformly dispersed, or you can use the Mix three components in a given quantity at the same time and disperse them uniformly. To the Known mixing devices such as Bunbury mixing devices, extruders, mixing devices can be mixed and use mixing rollers with success.
Die so erhaltene Mischung wird zu Pellets nach dem Schmelzen auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des verwendeten thermoplastischen Harzes und anschließendem gutem Vermählen verformt. Die Pellets werden als Material für Extrudierverformungen wie Strangpreß- oder Spritzverformen, für das Schlauchspritzverformen bzw. bei Verfahren zur Herstellung von Schlauchfolien, für Formungsverfahren für Fäden und Stränge unter Dehnung und für die Blasverformung erfolgreich verwendet. Ein Extruder mit einem Drahtnetz mit lichten Maschenweiten von 0,25 bis 0,149 mm (60 bis 100 mesh) kann ebenfalls verwendet werden, um Fremdmaterialien zu entfernen.The mixture thus obtained becomes pellets after melting to a temperature above the melting point of the thermoplastic resin used and then good grinding. The pellets are used as a material for extrusion deformations such as extrusion or injection molding, for hose injection molding or in processes for the production of tubular films, for forming processes for threads and Strands successfully used under elongation and for blow molding. An extruder with a wire mesh With clear mesh sizes of 0.25 to 0.149 mm (60 to 100 mesh) can also be used to Remove foreign materials.
Die erfindungsgemäßen Massen ergeben beim Spritzverformen bzw. Strangpreßverformen keine Ablagerungen und zeigen keine Gelbfärbung, und somit brechen die Enden nicht und ein kontinuierlicher Betrieb beim Spinnen wird ermöglicht. Die so erhaltenen Filamente besitzen viele Vorteile wie eine ausgezeichnete Dehnung, der Denier ist gleichmäßig und es ist möglich, Fäden mit sehr feinem Denier herzustellen.The compositions according to the invention do not produce any deposits during injection molding or extrusion molding and show no yellowing, and thus the ends do not break and are continuous Operation while spinning is enabled. The filaments thus obtained have many advantages as one excellent elongation, the denier is uniform and it is possible to use very fine denier threads to manufacture.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.The following examples illustrate the invention without restricting it.
Polyoxyäthylen-sorbitan-trioleat (0,5 Gew.-Teile) wird zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50Gew.-% Polyäthylen und 50Gew.-% Calciumcarbo nat enthält, und dann wird gut gemischt und anschließend wird die Mischung zu Pellets verformt Die Pellets werden dann unter Verwendung eines Extruders ι ο schmelzversponnen, wobei eine Schnecke mit einem Durchmesser von 50 mm und 72 Löchern mit einem Durchmesser von 1 mm verwendet wird und die Eingabemenge 23 bis 25 kg/h beträgt und die Temperatur 2550C beträgt wobei die erhaltenen Filamente gekühlt werden, indem man sie in Wasser von 300C einleitet. Die Filamente werden anschließend um das 16fache in warmem Wasser von 95°C gedehnt und dann mit heißer Luft von 120 bis 130° C vergütet. Wenn das obige Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, beobachtet man um die Ausgänge der Düse herum nur sehr geringe Abscheidungen nach 180 Minuten Spinnen und nur ein sehr geringes Gelbwerden, und anschließend nehmen die Abscheidungen nicht zu. Während eines 50stündigen Betriebs bricht nur ein Ende. Die so erhaltenen Filamente besitzen eine Feinheit von 630 den und man beobachtet praktisch keinen ungleichmäßigen Denier.Polyoxyethylene sorbitan trioleate (0.5 parts by weight) is added to 100 parts by weight of a composition containing 50wt .-% of polyethylene and 50wt .-% of calcium carbonate na t, and then is mixed well and then the Mixture formed into pellets The pellets are then melt-spun using an extruder ι ο using a screw with a diameter of 50 mm and 72 holes with a diameter of 1 mm and the input rate is 23 to 25 kg / h and the temperature is 255 0 C, the filaments obtained being cooled by introducing them into water at 30 ° C. The filaments are then stretched 16 times in warm water at 95 ° C and then tempered with hot air at 120 to 130 ° C. When the above process is carried out continuously, very little deposits are observed around the exits of the nozzle after 180 minutes of spinning, and very little yellowing is observed, and thereafter the deposits do not increase. Only one end breaks during a 50-hour operation. The filaments thus obtained had a fineness of 630 denier and practically no uneven denier was observed.
Das obenerwähnte Polyoxyäthylen-sorbitan-trioleat wird durch die gleiche Menge Polxoxyäthylen-sorbitanmonolaurat oder Polyoxyäthylen-sorbitan-monopalmitat oder Polyoxyäthylen-sorbitan-monooleat ersetzt und das gleiche Spinnverfahren wie oben beschrieben wird durchgeführt, wobei in alien Fällen die Abscheidungen an den Ausgängen der Düse und Gelbverfärbungen vernachlässigbar sind und die Frequenz eines Endbrechens während eines 50stündigen Betriebs 0 bzw. 1 bzw. 0 beträgt und die Feinheit der erhaltenenThe above-mentioned polyoxyethylene sorbitan trioleate is replaced by the same amount of polyoxyethylene sorbitan monolaurate or polyoxyethylene sorbitan monopalmitate or polyoxyethylene sorbitan monooleate replaced and the same spinning process as described above is carried out, in all cases the deposits at the outputs of the nozzle and yellow discoloration are negligible and the frequency of a Final breakage during 50 hours of operation is 0, 1 or 0 and the fineness of the obtained
Filamente beträgt 625 bzw. 619 bzw. 627 den. Alle obigen Filamente zeigen im Denier keine Ungleichmäßigkeit. Filament is 625, 619 or 627 den. All of the above filaments show no unevenness in denier.
Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat (0,5 Gew.-Teile) wird zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 60 Gew.-% Polyäthylen und 40 Gew.-% Calciumcarbonat enthält, und dann wird gut vermischt und anschließend wird die Mischung zu Pellets verformt. Diese Pellets werden dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben unterworfen und Filamente werden hergestellt Nach einem Betrieb von 220 Minuten beobachtet man geringe Abscheidungen und geringe Gelbverfärbung, aber anschließend keine Steigerung. Während eines 50stündigen Betriebs wurde kein Brechen der Enden beobachtet. Die so erhaltenen Filamente zeigten fast keine Ungleichmäßigkeiten im Denier und die Feinheit betrug 606 den.Polyoxyethylene sorbitan monostearate (0.5 part by weight) is added to 100 parts by weight of a composition which Contains 60 wt .-% polyethylene and 40 wt .-% calcium carbonate, and then mixed well and the mixture is then shaped into pellets. These pellets are made using the same procedure as in Example 1 described subjected and filaments are made after operating for 220 minutes slight deposits and slight yellow discoloration are observed, but subsequently none Increase. No end breakage was observed during 50 hours of operation. The so obtained Filaments showed almost no unevenness in denier, and the fineness was 606 den.
Die Menge an Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat wurde auf l,0Gew.-Teil erhöht und das gleiche Verfahren wie oben wurde durchgeführt. Nach einem Betrieb von 180 Minuten beobachtet man geringe Abscheidungen und ein geringes Gelbwerden und nach 240 Minuten wurden die Abscheidungen ringartig. Ein Biegen des Strangs wurde nicht beobachtet. Während des Betriebs von 10 Stunden brach nur ein Ende. Die so erhaltenen Filamente zeigen eine Feinheit von 705 den und fast keine Ungleichmäßigkeit im Denier.The amount of polyoxyethylene sorbitan monostearate was increased to 1.0 part by weight and the same Procedure as above was followed. After 180 minutes of operation, a small amount is observed Deposits and a little yellowing and after 240 minutes the deposits became ring-like. A No bending of the strand was observed. Only one end broke during the 10 hours of operation. The so The filaments obtained show a fineness of 705 denier and almost no unevenness in denier.
Verschiedene Mengen an Polyoxyäthylen-sorbitanmonostearat in Bereichen von 0,05 bis 5,0 Gew.-Teilen werden zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-°/o Polyäthylen und 50 Gew.-% Calciumcarbonat enthält und das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben wird durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I angegeben.Various amounts of polyoxyethylene sorbitan monostearate in ranges from 0.05 to 5.0 parts by weight are added to 100 parts by weight of a composition which Contains 50% by weight of polyethylene and 50% by weight of calcium carbonate and the same procedure as in Example 1 described is carried out. The results are given in Table I.
0,050.05
0,10.1
1,01.0
3,03.0
5,05.0
11
3
1
0
011th
3
1
0
0
12> 1115 stark12> 1115 strong
14 > 855 gering14> 855 low
16 < 633 fast keine16 <633 almost none
16 < 627 fast keine16 <627 almost none
16 < 625 fast keine16 <625 almost none
werden nach 40 min beobachtet, sind nach
60 min ringartig, der Strang biegt sichare observed after 40 min, are after
60 min ring-like, the strand bends
werden nach 60 min beobachtet, sind nach
180 min ringartig, der Strang biegt sich nichtare observed after 60 min, are after
180 min ring-like, the strand does not bend
wenig nach 200 min beobachtet, dann keine
weitere Erhöhung der Abscheidungenlittle observed after 200 min, then none
further increase in deposits
wenig nach 220 min beobachtet, aber keine
weitere Erhöhung der Abscheidungenlittle observed after 220 min, but none
further increase in deposits
wenig nach 230 min beobachtet, aber keine
weitere Erhöhung der Abscheidungenlittle observed after 230 min, but none
further increase in deposits
Aus Tabelle 1 ist klar erkennbar, daß die gewünschte Wirkung nicht erhalten wird, wenn die Menge an Modifizierungsmittel unter 0,1 Gew.-Teil, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Masse, liegt.It is clear from Table 1 that the desired effect is not obtained when the amount of Modifying agent is less than 0.1 part by weight, based on 100 parts by weight of the composition.
Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat (0,5 Gew.-Teile) wird zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-% Polyäthylen und 50 Gew.-% anorganischen Füllstoff enthält, und die Mischung wird wie in Beispiel 1 beschrieben versponnen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II angegeben.Polyoxyethylene sorbitan monostearate (0.5 part by weight) is added to 100 parts by weight of a composition which Contains 50 wt .-% polyethylene and 50 wt .-% inorganic filler, and the mixture is as in Example 1 described spun. The results are given in Table II.
lähig-
keit
(Vergröß.)Stretching
bulky
speed
(Enlargement)
denfineness
the
mäßigkeit
d. DenierUnequal
moderation
d. denier
GelbverfärbungPresence of deposits and
Yellowing
Endbruch
stellen
(Anzahl/50 h)Frequency d.
End break
place
(Number / 50 h)
200 min ringartig, der Strang biegt sich nichtlittle observed after 150 min are after
200 min ring-like, the strand does not bend
weitere Erhöhung der Abscheidungenlittle observed after 150 min, but none
further increase in deposits
Beispiel 5 Calciumcarbonat enthält, und die Mischung wird zuExample 5 contains calcium carbonate and the mixture becomes
Polyoxyäthyien-sorbitan-monostearat (1,0 Gew.-Teil) Pellets verarbeitet und diese werden wie in Beispiel 1Polyoxyethylene sorbitan monostearate (1.0 part by weight) pellets processed and these are as in Example 1
wird zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die beschrieben versponnen. Die Ergebnisse sind inis added to 100 parts by weight of a mass that is spun described. The results are in
50Gew.-% thermoplastisches Harz und 50Gew.-% 20 Tabelle IJI angegeben.50wt .-% thermoplastic resin and 50wt .-% 20 Table IJI specified.
Nr. HarzNo resin
Ergebnisse beim SpinnenResults in spinning
Frequenz d. Dehn-Endbruch- fähig-Frequency d. Stretchable end breakable
Feinheitfineness
Vorhandensein von Abscheidungen und GelbverfärbungPresence of deposits and yellow discoloration
pylenPolypro
pylen
(Anzahl/50 h)place
(Number / 50 h)
(Vergröß.) speed
(Enlargement)
mäßigkeit
d. DenierUnequal
moderation
d. denier
chlorid*)Polyvinyl
chloride*)
wenig nach 180 min beobachtet, aber keine weitere Erhöhung der Abscheidungenlittle observed after 180 min, but no further increase in deposits
wenig nach 160 min beobachtet, aber keine weitere Erhöhung der Abscheidungenlittle observed after 160 min, but no further increase in deposits
wenig nach 150 min beobachtet, aber keine weitere Erhöhung der Abscheidungenlittle observed after 150 min, but no further increase in deposits
*) Die Temperatur der Düse beträgt 160 bis 1800C; warmes Wasser von 70 bis 900C wird beim Dehnen verwendet. Beispiel 6*) The temperature of the nozzle is 160 to 180 0 C; warm water of 70 to 90 0 C is used when stretching. Example 6
Vorgegebene Mengen verschiedener Modifizierungsmittel werden zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-% Polyäthylen und 50 Gew.-% Calciumcarbonat enthält, und die Mischung wird zu Pellets verarbeitet und diese werden wie in Beispiel 1 beschrieben versponnen. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV angegeben.Predefined amounts of various modifiers are added to 100 parts by weight of a mass, which contains 50% by weight of polyethylene and 50% by weight of calcium carbonate, and the mixture becomes pellets processed and these are spun as described in Example 1. The results are in Table IV given.
1 Sorbitanmonolaurat 0,51 sorbitan monolaurate 0.5
2 Sorbitanmonooleat 0,52 sorbitan monooleate 0.5
3 Sorbitanmonooleat 1,03 sorbitan monooleate 1.0
4 Sorbitansesquioleat 4 sorbitan sesquioleate
16 < 755 gering wenig nach 60 min beobachtet, werden16 <755 observed slightly after 60 min
nach 100 min ringartig, der Strang biegt sich nichtafter 100 min ring-like, the strand does not bend
16< 746 gering wenig nach 60 min beobachtet, werden16 <746 observed slightly after 60 min
nach 90 min ringartig, der Strang biegt sich nichtafter 90 min ring-like, the strand does not bend
16 < 710 gering wenig nach 80 min beobachtet, werden16 <710 are observed slightly after 80 min
nach 140 min ringartig, der Strang biegt sich nichtafter 140 min ring-like, the strand does not bend
16 < 726 gering wenig nach 60 min beobachtet, werden16 <726 observed slightly after 60 min
VergleichsbeispielComparative example
Zu lOOGew.-Teilen der Masse, die aus 50Gew.-°/o Polyäthylen und 50 Gew.-% Calciumcarbonat besteht, werden verschiedene Zusatzstoffe, die sich von den Modifizierungsmitteln, wie sie in der vorliegendenTo 100 parts by weight of the mass consisting of 50% by weight Polyethylene and 50 wt .-% calcium carbonate, are various additives that differ from the Modifying agents as used in the present
Erfindung verwendet werden, unterscheiden, in einer Menge von 0,5 Gew.-Teilen zugegeben und die Mischung wird zu Pellets verarbeitet, die dann auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 beschrieben versponnen werden. Die Ergebnisse sind in Tabelle V angegeben.Invention used, differ, added in an amount of 0.5 parts by weight and the mixture is processed into pellets, which are then spun in the same way as described in Example 1 will. The results are given in Table V.
mittelModification
middle
Frequenz d. Dehn-
Endbruch- fähig
stellen keit
(Anzahl/50 h) (Vergröß.)Results in spinning
Frequency d. Stretching
Ultimately breakable
put ability
(Number / 50 h) (enlargement)
denfineness
the
mäßigkeit
d. DenierUnequal
moderation
d. denier
GelbverfärbungPresence of deposits and
Yellowing
monoglyceridStearic acid
monoglyceride
nach 70 min ringartig, der Strang biegt sichlittle observed after 50 min
after 70 min ring-like, the strand bends
monoglyceridCaprylic acid
monoglyceride
nach 40 min ringartig, der Strang biegt sichlittle observed after 30 min
after 40 min ring-like, the strand bends
monoglyceridoleic acid
monoglyceride
nach 40 min ringartig, der Strang biegt sichlittle observed after 20 min
after 40 min ring-like, the strand bends
glykolPolyethylene
glycol
*) Die Düse wird alle 5 Stunden gereinigt.
**) Die Düse wird alle 2 Stunden gereinigt.*) The nozzle is cleaned every 5 hours.
**) The nozzle is cleaned every 2 hours.
«09550/4«09550/4
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