DE2529290A1

DE2529290A1 - DEVICE FOR DEVELOPING OFFSET PRINTING PLATES

Info

Publication number: DE2529290A1
Application number: DE19752529290
Authority: DE
Inventors: Delos E Bown
Original assignee: Polychrome Corp
Current assignee: Polychrome Corp
Priority date: 1974-07-01
Filing date: 1975-07-01
Publication date: 1976-01-15
Also published as: NL7507812A; JPS6026057U; FR2277366A1; US3916426A; GB1506408A; FR2277366B1; JPS515106A

Description

"Vorrichtung zum Entwickeln von Offset-Druckplatten" Priorität: 1. Juli 1974, V.St.A., Nr. 484 910"Device for developing offset printing plates" Priority: July 1, 1974, V.St.A., No. 484 910

Aus der US-PS 5 762 8o8 ist bereits eine Vorrichtung zur Herstellung von Offset-Flaehdruckplatten, wie sie bei Steindruckverfahren angewendet werden, bekannt. Die US-PS 3 762 8o8 beschreibt eine Entwicklungsvorrichtung, die mit einer Aufnahmeeinrichtung für die belichtete Druckplatte versehen ist, die aus einer einzigen Platte mit zwei zu entwickelnden Oberflächen oder aus zwei übereinanderliegenden Platten, von denen die jeweils äußere Oberfläche belichtet wird, besteht, sowie eine teilweise umschlossene Verteilereinrichtung für die Entwicklerlösung, wo die Entwicklerlösung eingeführt und unter Druck so lange gleichmäßig über die gesamte Oberfläche beider belichteter Oberflächen verteilt wird, bis die Beschichtungen auch ohne Verwendung von Sprühdüsen genügend durchtränkt sind. Hinter dieser Verteilereinrichtung ist eine Schrubbeinrichtung angebracht, wo ein zur Herstellung der Platten geeignetes Schrubb-US Pat. No. 5,762,8o8 already discloses a device for production of offset flat printing plates, as used in stone printing processes, are known. U.S. Patent 3,762,8o8 describes a developing device provided with a receptacle for the exposed printing plate, the from a single plate with two surfaces to be developed or from two superimposed plates, each of which the outer surface is exposed, as well as a partially enclosed distribution device for the developer solution, where the developer solution is introduced and under pressure so long evenly over the entire surface of both exposed Surface is distributed until the coatings are sufficiently saturated even without the use of spray nozzles. Behind A scrubbing device is attached to this distributor device, where a scrubbing device suitable for the production of the panels

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. 2 - 252S290 ~>. 2 - 252S290 ~>

material, das die chemische Wirkung der Entwicklerlösung unterstützt, mit beiden Druckplattenoberflachen in Berührung kommt. Nach der Schrubbeinrichtung durchläuft die Druckplatte eine zweite, der ersten ähnliche Entwicklereinrichtung, um sämtliche unerwünschten Beschichtungsspuren von beiden Seiten der Druckplatte zu entfernen und wird dann in einer Ausgabeeinrichtung abgegeben. Die Schrubbeinrichtung ist mit oberen und unteren Bürstenv/alzen verseilen, die drehbar in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, daß sie einen engen Kontakt zwisehen den Bürstenborsten und den gegenüberliegenden Oberflächen der durchlaufenden Druckplatte herstellen.material that supports the chemical action of the developer solution, comes into contact with both printing plate surfaces. After the scrubbing device, the printing plate is passed through a second developer device similar to the first to remove any unwanted Removes coating traces from both sides of the printing plate and is then dispensed into a dispenser. The scrubbing device has upper and lower brush rollers strand, which are rotatably arranged at such a distance from one another that they make a close contact zwisehen the brush bristles and make the opposing surfaces of the continuous printing plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einheitliches, zeitsparendes automatisches Verfahren zur Herstellung von Offset-Druckplatten zur Verfugung zu stellen. Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.The invention is based on the object of a uniform, time-saving automatic method for producing offset printing plates to provide. The object is achieved by the invention.

Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.The invention thus relates to that characterized in the claims Object.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawings.

Pig. 1 zeigt den Querschnitt einer erfindungsgemäß konstruierten Vorrichtung.Pig. Figure 1 shows the cross-section of a device constructed in accordance with the invention.

Pig. 2 zeigt ein Paar drehbar angeordneterPig. Figure 2 shows a pair of rotatably arranged

Bürsten zur Verteilung der Entwickler-% .Brushes to distribute the developer%.

lösung auf die Druckplatten.solution on the printing plates.

^L 509883/0920 ^L 509883/0920

r _5 _ 252S290 πr _5 _ 252S290 π

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß konstruierten Vorrichtung mit einer Antischaum-Trennwand im Entwicklungsabschnitt.Figure 5 shows a perspective view of one constructed in accordance with the present invention Device with an anti-foam partition in the development section.

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abgabeendes der Vorrichtung mit der Trockenkammer und dem Plattenabgabemechanismus. Fig. 4 shows a perspective view of the dispensing end of the device with the Drying chamber and the plate dispensing mechanism.

Fig. 5 zeigt die Seitenansicht des Plattenabgabemechanismus .Fig. 5 shows the side view of the disk delivery mechanism .

Fig. 6a zeigen die Niederhalteklammern für die bis 6d Antriebswalzen in verschiedenen Stellungen. Fig. 6a show the hold-down clamps for the drive rollers to 6d in different positions.

Fig. 7 zeigt den Querschnitt der Druckplattenführungseinrichtung, die hinter jedem Bürstenpaar angeordnet ist.Fig. 7 shows the cross section of the printing plate guide means behind each Brush pair is arranged.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Entwicklungsabschnitt 2 an dem Ende, wo eine Flachdruckplatte P aufgenommen und eine Entwicklerlösung auf die oberen und unteren Druckplattenoberflächen aufgetragen wird, aus einem Spülabschnitt 4, wo Wasser oder eine andere Spüllösung auf die Oberfläche der Druckplatte P aufgetragen wird, aus einem Gummierabschnitt 6, wo zum Schutz der nicht-druckenden Druckplattenfläche während der Lagerung eine Gummierlösung aufgebrachtThe apparatus shown in Fig. 1 consists of a developing section 2 at the end where a planographic printing plate P is added and a developing solution on the top and bottom Printing plate surfaces is applied from a rinsing section 4, where water or another rinsing solution is applied to the Surface of the printing plate P is applied from a gumming section 6, where to protect the non-printing printing plate surface A gumming solution is applied during storage

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_Γ _«,_ 252S290 _Γ _ «, _ 252S290

.If ..If.

wird, und aus einem Trockenabschnitt 8, wo die Druckplatte getrocknet wird, bevor sie aus der Vorrichtung entfernt wird.and from a drying section 8 where the printing plate is dried before it is removed from the device.

Die Vorrichtung ist in einem Gebilde 10 untergebracht, das an seinem Einlaßende ein Trägergestell 12 aufweisen kann, auf dem die Druckplatte P im Einlaßbereich getragen wird. Die Druckplatte P ist eine bereits belichtete, aber noch nicht entwickelte, sensibilisierte Druckplatte, insbesondere eine litho graphische Platte, die zwischen einem ersten Satz von Aufnahme walzen 14a und B aufgenommen wird, die die Druckplatte P durch eine Verteilerkammer führen und tragen, die jeweils zwischen einer oberen und unteren Wand 16 und 18 gebildet wird. In den oberen und unteren Wänden 16 und 18 sind jeweils mehrere Austrittsöffnungen 20 und 22 vorgesehen, durch die eine Entwicklerlösung austritt, die über die ZufUhrleitungen 24 und 26 von einer Förderpumpe 28 angesogen wird. Die Aufnahmeleitung 30 der Pumpe 28 ist so mit dem unteren Ende des Hauptspeichers 32 des Entwicklungsabschnitts 2 verbunden, daß alle im Speicher 32 befindliche Flüssigkeit durch die Austrittsöffnungen 20 und 22 auf die Oberflächen der Druckplatte P gepumpt wird. B'lexible Membranen ~$K und 36 sind so an den oberen und unteren Wänden X6 und l8 befestigt, daß sie nach innen aufeinanderzulaufen und einen Damm bilden, der die Entwicklerflüssigkeit in der zwischen den Wänden l6 und l8 gebildeten Verteilerkammer zurückhält. Gleichzeitig sind die Membranen 3^ und 36 flexibel genug, daß die Druckplatte P durch sie hindurch in die Verteilerkammer gelangen kann. Die erfindungsgemäß einsetzbaren flexiblen Membranen 3^ und 36 sind bereits in derThe device is accommodated in a structure 10 which, at its inlet end, can have a support frame 12 on which the pressure plate P is carried in the inlet area. The printing plate P is an already exposed, but not yet developed, sensitized printing plate, in particular a lithographic plate, which is received between a first set of receiving rollers 14a and B, which guide and carry the printing plate P through a distribution chamber, each between upper and lower walls 16 and 18 are formed. A plurality of outlet openings 20 and 22 are provided in each of the upper and lower walls 16 and 18, through which a developer solution emerges which is sucked in via the supply lines 24 and 26 by a feed pump 28. The receiving line 30 of the pump 28 is connected to the lower end of the main reservoir 32 of the developing section 2 that all of the liquid in the reservoir 32 is pumped through the outlet openings 20 and 22 onto the surfaces of the printing plate P. Flexible membranes ~ $ K and 36 are attached to the upper and lower walls X6 and 18 in such a way that they converge inwards and form a dam which retains the developer liquid in the distribution chamber formed between the walls 16 and 18. At the same time, the membranes 3 ^ and 36 are flexible enough that the pressure plate P can pass through them into the distribution chamber. The flexible membranes which can be used according to the invention 3 ^ and 36 are already in the

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-»· 252S290"¹ - »· 252S290" ¹

-ff·-ff

vorstehend genannten US-PS 3 762 808 beschrieben.U.S. Patent No. 3,762,808 referred to above.

Auf ihrem Weg durch die Verteilerkammer des Entwicklungsabschnitts 2 wird die Druckplatte P zwischen zwei Bürstenpaaren 38A., B und 40A, B aufgenommen, die die Entwicklerlösung über die Druckplatten verteilen und einreiben. Beide Bürstenpaare 38a, B und 40A, B bestehen aus einer oberen und einer unteren drehbar angeordneten Bürste aus noppenförmigem (tufted) Borstenmaterial 42 und 44, das spiralförmig an der Außenseite der Bürstenwalzen angebracht ist und auf diese Weise zwischen den Borstenreihen einen spiralförmigen Kanal bildet.On their way through the distribution chamber of the development section 2, the pressure plate P is received between two pairs of brushes 38A., B and 40A, B, which the developer solution over Spread and rub the printing plates. Both pairs of brushes 38a, B and 40A, B consist of an upper and a lower one rotatably arranged brush made of nub-shaped (tufted) bristle material 42 and 44, which is spiral-shaped on the outside of the Brush rollers is attached and in this way forms a spiral channel between the rows of bristles.

Das in Fig. 2 dargestellte noppenförmige Borstenmaterial 42 an den oberen und unteren Walzen eines Bürstenpaares,wie 3ÖA,B, läuft spiralförmig um den harten Kern 46 jeder Bürste, wobei zwischen dem Borstenmaterial 42 ein spiralförmiger Kanal 43 entsteht, der für den Rest der Entwicklerlösung einen SpeicherThe nub-shaped bristle material 42 shown in FIG. 2 on the upper and lower rollers of a pair of brushes, such as 3ÖA, B, runs spirally around the hard core 46 of each brush, with a spiral channel 43 between the bristle material 42 arises, which has a memory for the rest of the developer solution

der Entwickle rl. ösung darstellt und für eine ausreichende Verweilzeit/sorgt. V/ennthe developer rl. represents a solution and ensures a sufficient residence time /. V / enn

die Druckplatte sich zwischen einer oberen und einer unterenthe pressure plate is between an upper and a lower

rotierenden Bürste 38A und 38B befindet, übt das spiralförmig ange- rotating brushes 38A and 38B, the spiral exerts

/ordnete noppenförmige Borstenmaterial 42 eine spiralförmige Bewegung aus und trägt ständig frische Entwicklerlösung auf die Druckplatte P auf. Das spiralförmig angeordnete noppenförmige Borstenmaterial 42 kann sich auf der oberen und der unteren Bürste in gleicher oder entgegengesetzter Richtung bewegen. In beiden Fällen bewirkt die Bewegung des spiralförmigen Kanals 48 und des spiralförmig angeordneten noppen-/ arranged nub-shaped bristle material 42 a spiral-shaped one Movement and constantly applies fresh developer solution to the printing plate P. The nub-shaped one arranged in a spiral shape Bristle material 42 can spread on the upper and lower brushes in the same or opposite directions move. In both cases, the movement of the spiral-shaped channel 48 and the spiral-shaped nub-shaped

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^Γ -6 - 2528290 ^Γ -6 - 2528290

förmigen Borstenmaterials 42, daß Entwicklerlösung auf die Druckplatte P spiralförmig aufgebracht und von ihr entfernt wird.shaped bristle material 42 that developer solution on the Pressure plate P is applied spirally and removed from it.

Das noppenförmige Material 42 kann aus Borsten bestehen, die die belichtete Druckplatte nahezu im rechten Winkel zu der belichteten Druckplattenoberfläche berührt. Das Borstenmaterial 42 ist von solcher Steifheit, Festigkeit und Dichte, daß die Borstenenden, wenn sie gegen die belichteten Enden der Druckplatte P gedrückt werden, mit der Druckplatte in Berührung blei ben und die Borsten sich nicht so weit verbiegen, daß die Borstenseiten anstatt der Borstenenden mit der Druckplatte in Berührung kommen. Es ist festgestellt worden, daß die spiralförmig angeordneten Bürsten die Entwicklerlösung so auf der Druckplatte aufbringen und einreiben, daß die nicht-druckenden Flächen losgelöst und entfernt werden, und der Hintergrund der Druckplatte bis auf ihr Grundmaterial, wenn sie mit einem solchen.ausgestattet ist, gereinigt wird.The knob-shaped material 42 can consist of bristles that the exposed printing plate touches almost at right angles to the exposed printing plate surface. The bristle material 42 is of such rigidity, strength and density that the Bristle ends, when pressed against the exposed ends of the printing plate P, are in contact with the printing plate ben and the bristles do not bend so far that the bristle sides instead of the bristle ends with the pressure plate in Come into contact. It has been found that the spirally arranged brushes the developer solution so on Apply printing plate and rub in so that the non-printing areas are loosened and removed, and the background the printing plate is cleaned down to its base material, if it is equipped with one.

Obwohl die Borsten des noppenförmigen Materials 42 in Form einer Bürste vorliegen können, d.h. als Borsten- oder Fasernbüschel, die auf den Auftragwalzen im Abstand zueinander eingesetzt sind, besteht die Auftragoberfläche vorzugsweise aus hohem Flor, wobei der Flor entweder auf einem gewebten oder gewirkten Untergrund befestigt ist. Zum Auftragen kann ein solches Gewebe allein verwendet werden, vorzugsweise ist es jedoch an einer verhältnismäßig regelmäßigen und starren Ober-Although the bristles of the knob-shaped material 42 in the form a brush, i.e. as tufts of bristles or fibers, which are used on the applicator rollers at a distance from one another are, the application surface is preferably made of high pile, the pile either on a woven or knitted substrate is attached. Such a fabric can be used alone for application, preferably it is but on a relatively regular and rigid upper

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fläche befestigt, die entweder flach oder gewölbt ist, um die Entwicklerlösung mit gleichmäßigem Druck auf der Oberfläche der belichteten Druckplatte aufzubringen. Das noppenförmige Material 42 kann aus einem Polyolefin-Flor oder Polypropylen-Plüschmaterial bestehen, das, wie in Fig. 2 dargestellt, spiralförmig angeordnet ist.attached to the surface, either flat or curved, to hold the developer solution with even pressure on the surface to apply the exposed printing plate. The knobbed material 42 can be made of a polyolefin pile or polypropylene plush material exist, which, as shown in Fig. 2, is arranged in a spiral.

Nachdem die Druckplatte P die zwei mit dem spiralförmig angeordneten, noppenförmigen Material versehenen Walzenpaare 3ÖA, B und 4OA, B durchlaufen hat, wird sie durch ein weiteres Walzenpaar 5OA, B an, unteren Ende des Entwicklungsabschnitts 2 geschickt. Die Walzen 5OA, B befördern die Druckplatte P in den nächsten Abschnitt und quetschen überschüssige Entwicklerlösung von der Druckplatte ab. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung muß mindestens ein Bürstenpaar, wie die Bürstenpaare 5ÖA, B und 40A, B in Pig. !,vorgesehen sein.After the pressure plate P has the two spirally arranged, knob-shaped material provided roller pairs 3ÖA, B and 40A, B has passed, it is passed through another pair of rollers 50A, B to, lower end of the development section 2 sent. The rollers 50A, B convey the printing plate P in the next section and squeeze any excess developer off the build plate. In the device according to the invention must have at least one pair of brushes, such as the pairs of brushes 5ÖA, B and 40A, B in Pig. !,be provided.

Der in Pig. 1 dargestellte und die Entwicklerlösung enthaltende Hauptspeicher ;32 ist am unteren Ende des Entwicklungsabschnitts 2 angebracht. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist im Entwicklungsabschnitt 2 unter den Bürsten J58A, B und 40A, B und den Walzen 50A, B eine flache Mulde 52 angeordnet, die die Walzen mit der Entwicklerlösung in Berührung hält, so daß der Hauptspeicher 32 am unteren Ende des Entwicklungsabschnitts nicht ständig nachgefüllt werden muß, um die Bürsten und Walzen 50A, B feucht zu halten. Eine senkrechte Wand 54 an der Mulde 32 hat die Punktion einesThe one in Pig. The main memory shown in Fig. 1 and containing the processing solution; 32 is at the lower end of the development section 2 attached. According to one embodiment of the invention, in the development section 2 is under the brushes J58A, B and 40A, B and rollers 50A, B a shallow trough 52 arranged that the rollers with the developer solution in contact holds so that the main memory 32 at the lower end of the developing section will not be constantly replenished must to keep the brushes and rollers 50A, B moist. A vertical wall 54 on the trough 32 has the puncture of a

L -JL -J

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Dammes und verhindert, daß die Entwicklerflüssigkeit in den Spülabschnitt 4 spritzt. Entwässerungsrohre 56 an der Mulde s teilen einen Abflußweg dar, durch den die Entwicklerlösung langsam in den Hauptspeicher J52 gelangt. Aufgrund der Mulde w ird also nicht nur die im Speicher erforderliche Menge an Entwicklerlösung verringert, sondern auch die Walzen werden feucht gehalten, und die Bildung von" Krusten und Niederschlagen wird verhindert.Dam and prevents the developer liquid from splashing into the flushing section 4. Drainage pipes 56 on the trough s share a drainage path through which the developing solution slowly entered main memory J52. Because of the hollow w ith not only the amount of developer solution required in the memory decreased, but also the rollers are kept moist, and the formation of "crusts and precipitates" will occur prevented.

Am oberen Ende der Verteilerkammer ist zwischen der unteren Wand 18 und den vorderen Walzen 14 des Entwicklungsabschnitts 2 eine Trockenvorrichtung 58 vorgesehen, die aus einer Rinne besteht, die am vorderen Ende der unteren Verteilerkammerwand angebracht ist und aus der Kammer abtropfende Entwicklerflüssigkeit auffängt, damit sie nicht den Wänden entlang zu den vorderen Walzen 14A, B läuft. Die Trockenvorrichtung 58 hält so die vorderen Walzen trocken und verhindert Rutschen und ungleichmäßiges Befeuchten der Druckplatte P.At the top of the plenum is between the bottom wall 18 and the front rollers 14 of the development section 2 a drying device 58 is provided, which consists of a channel which is at the front end of the lower distribution chamber wall is attached and catches developer liquid dripping from the chamber so that it does not run along the walls to the front rollers 14A, B is running. The drying device 58 thus keeps the front rollers dry and prevents slipping and uneven wetting of the printing plate P.

Gemäß einer anderen Ausführungsform des in Fig. 3 dargestellten Entwicklungsabschnitts ist am unteren Ende der Verteilerkammer des Entwicklungsabschnitts 2 eine schräge Antischaum-Trennwand 60 vorgesehen, an der entlang die Entwicklerlösung in den Speicher J52 hinunterfließt, anstatt frei in ihn hineinzufallen oder zu spritzen. Außerdem verhindert die Antischaum-Trennwand bei Verwendung einer zum Schäumen neigenden Flüssigkeit das Schäumen. Die Anwesenheit der Mulde 52 er-According to another embodiment of that shown in FIG At the lower end of the plenum chamber of the developing section 2, there is an anti-foam inclined partition wall 60 is provided along which the developing solution flows down into the reservoir J52 instead of falling freely into it or to squirt. In addition, the anti-foam partition prevents the use of a foam-prone partition Liquid foaming. The presence of the trough 52

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übrigt die vorstehend beschriebene Antischaum-Trennwand 6o, da die Entwicklerlösung eher in die Mulde 52 tropft,als daß sie in den Speicher 3>2 fällt.the rest of the anti-foam partition 6o described above, since the developer solution drips into the well 52 rather than that it falls into memory 3> 2.

VJie in Fig. 2 dargestellt, besteht jede der oberen und unteren Bürsten j58A und J8B aus einer Walze 46, die drehbar auf einer Welle 62 angebracht und durch eine an der Welle 62 befestigte Endkappe 64 gegen seitliche Bewegung entlang der Welle 62 gesichert ist. Im Fall der Bürsten 38A bzw. 38B werden für gleiche Teile gleiche Bezugszahlen verwendet. Ein Walzenlager 66 ermöglicht eine Drehbewegung der Bürstenwelle 62, die ebenfalls von der Tragekonstruktion 10 der Vorrichtung getragen wird. Die Bürstenwelle 62 wird auf herkömmliche Weise angetrieben, z.B. durch einen Motor 68, der eine zwischen den Kettenzahnrädern 72 und 74 laufende Kette 70 antreibt. Alle Walzen der Vorrichtung können durch eine solche Kette angetrieben werden, die durch einen einzigen Motor, wie den in Fig. 2 dargestellten Motor 68, in Bewegung gesetzt wird. Die Bürsten 38A, B werden so schnell bewegt, daß sie auf der Plattenoberfläche eine ausreichend starke Schrubbwirkung ausüben. Die lineare Geschwindigkeit der Bürsten muß also höher, vorzugsweise zwei- bis fünfmal höher, sein als die Durchgangsgeschwindigkeit der Druckplatte.As shown in Fig. 2, each of the upper and lower brushes j58A and J8B consists of a roller 46 rotatably mounted on a shaft 62 and secured against lateral movement along the shaft 62 by an end cap 64 attached to the shaft 62. In the case of the brushes 38A and 38B, the same reference numbers are used for the same parts. A roller bearing 66 enables rotation of the brush shaft 62, which is also supported by the support structure 10 of the device. The brush shaft 62 is driven in a conventional manner, for example by a motor 68 which drives a chain 70 running between the sprockets 72 and 74. All of the rollers of the apparatus can be driven by such a chain which is set in motion by a single motor such as motor 68 shown in FIG. The brushes 38A, B are moved so fast that they exert a sufficiently strong scrubbing action on the plate surface. The linear speed of the brushes must therefore be higher, preferably two to five times higher, than the speed of passage of the printing plate.

In gleicher Weise werden eine oder beide Walzen 14A, B, 50A, B, 90A, B und 104a, B durch einen solchen Kettenantrieb angetrieben. Sämtliche Walzen sind untereinander mittels her-In the same way, one or both rollers 14A, B, 50A, B, 90A, B and 104a, B driven by such a chain drive. All rollers are interconnected by means of

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- ie -- ie -

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. to - . to -

kömmlleher Ketten verbunden.Coming from the chains.

Nachdem die Druckplatte das zweite Walzenpaar 5OA, B im Entwicklungsabschnitt 2 passiert hat, gelangt sie in den Spülabschnitt 4, wo in einer Kammer, die durch ein Paar horizontaler, im Abstand zueinander stehender oberer und niederer Wände 86 und 88 gebildet wird, Wasser oder eine andere Spülflüssigiceit durch die Düsenöffnungen 82 und 84 auf die Druckplatte P verteilt wird. Am unteren Ende des Spülabschnitts 4 ist ein Walzenpaar 9OA, B vorgesehen, das die Druckplatte P zum Gumaierabschnitt 6 befördert. Eine senkrechte V/and 92 trennt den Entwicklungsabschnitt 2 vom Spülabschnitt 4, der wiederum durch eine senkrechte Wand 94 vom Gummierabschnitt 6 getrennt wird. In der Gummierkammer, die durch zwei im Abstand zueinander angeordnete, obere und untere Wände 96 und 98 gebildet wird, wird ein Gummiermittel auf die Druckplatte aufgebracht, das die nicht-druckenden Felder der Druckplatte während der Lagerung vor der Drucklegung schützt. Pörderpumpen 100 und 102 sorgen dafür, daß die Spül- und Guramiermittel aus den jeweiligen Speichern zu den Düsenöffnungen in den Verteilerkammern zurückfließen. Nachdem die Druckplatte gummiert ist, gelangt sie durch zwei Abgabewalzen 1OA, B in den Trockenabschnitt 8, wo sie aus der Vorrichtung entnommen wird.After the printing plate, the second pair of rollers 50A, B in the development section 2 has passed, it enters the rinsing section 4, where in a chamber, which is divided by a pair of horizontal, at a distance from one another standing upper and lower walls 86 and 88 is formed, water or some other rinsing liquid is distributed to the printing plate P through the nozzle openings 82 and 84. At the lower end of the flushing section 4 a pair of rollers 90A, B is provided, which presses the pressure plate P promoted to gumaier section 6. A vertical V / and 92 separates the developing section 2 from the flushing section 4, which in turn is separated from the gumming section by a vertical wall 94 6 is separated. In the gumming chamber, which is made up of two spaced-apart upper and lower walls 96 and 98 is formed, a gumming agent is applied to the Pressure plate applied to the non-printing fields protects the printing plate during storage prior to printing. Feed pumps 100 and 102 ensure that the flushing and Guramiermittel from the respective reservoirs to the nozzle openings flow back into the distribution chambers. After the printing plate has been gummed, it passes through two delivery rollers 10A, B into the drying section 8, where it is removed from the device.

Wie in Pig. 1 und 4 dargestellt, besteht die Trockenkammer aus zwei im Abstand zueinander angeordneten oberen und un-Like in Pig. 1 and 4, the drying chamber consists of two spaced apart upper and lower

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.44..44.

teren Wänden 1θ6 und 1θ8, die sich nach hinten nach außen erweitern. Diese Wände 1θ6 und 1O8 verbreitern die Vorrichtung, und ihre geschlossenen Endteile umgeben die Kammer bis auf deren Einlaß- und Auslaßende. Durch einen Streifen 110 eines noppenförmigen Borstenmaterial, wie dem für Bürsten verwendeten schwarzen Polyolefinmaterial, das auf der unteren und/oder oberen Wand der Trockenkammer befestigt wird, entsteht eine Wirbelströmung, wenn Warmluft, die von einer Heizeinrichtung 112 erzeugt wird, durch die Schläuche 114 und 116 und dann in eine oder beide Endöffnungen der Trockenkammer geleitet wird. In Fig. 4 ist am Ende des Schlauches 114 ein Durchlaß 118 dargestellt. Aufgrund des sich erweitern·- ?n Querschnitts der Trockenkammer sucht sich die Warmluft j den Weg des geringsten Widerstands und strömt aus der Vorrichtung aus, wobei sie die Druckplatte auch nach dem Verlassen der Vorrichtung mit einer Lufthülle umgibt. Dadurch, daß die Luft aus der Vorrichtung ausströmt und nicht weiter in die Vorrichtung eindringt, werden weder das Gummiermittel noch die anderen, in den vorhergehenden Stufen verwendeten Chemikalien ausgetrocknet. Das schwarze Hochflor-Polyolefinmaterial 110 erzeugt also nicht nur eine Wirbelströmung, sondern dient auch als Kühleinrichtung, wenn in der Kammer Warmluft verwendet wird, deren Temperatur höher als Raumtemperatur ist.outer walls 1θ6 and 1θ8, which widen outwards towards the rear. These walls 1θ6 and 108 widen the device and their closed end portions surround the chamber except for its inlet and outlet ends. A strip 110 of nub-shaped bristle material, such as the black polyolefin material used for brushes, which is attached to the lower and / or upper wall of the drying chamber, creates a vortex flow when warm air, which is generated by a heater 112, passes through the hoses 114 and 116 and then into one or both end openings of the drying chamber. In Fig. 4, a passage 118 is shown at the end of the hose 114. Expand the light of a · -? N cross-section of the drying chamber chooses the hot air j the path of least resistance and flows out from the device, it surrounds the printing plate even after leaving the device with an air shroud. The fact that the air flows out of the device and does not penetrate further into the device does not dry out either the gumming agent or the other chemicals used in the previous steps. The black high-pile polyolefin material 110 thus not only generates a vortex flow, but also serves as a cooling device if warm air is used in the chamber, the temperature of which is higher than room temperature.

Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt, ist am Abgabeende der Vorrichtung ein Druckplatten-Ausgabemechanismus vorgesehen, der aus einer durch einen Motor getriebenen Welle 120 be-As shown in Figs. 4 and 5, is at the discharge end of Device, a printing plate output mechanism is provided, which consists of a shaft 120 driven by a motor

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Γ _ vy - Γ _ vy -

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steht, die sich über die Breite der Vorrichtung erstreckt und mit mehreren Walzen 122 ausgestattet ist, die entlang der Welle 120 im Abstand zueinander angeordnet sind. Die Mitte der Abgabewelle liegt aufgrund eines Trägers 124, der in der gewünschten Höhe an der Tragekonstruktion 10 befestigt ist, höher als ihre Enden*. Dadurch entsteht in der Mitte der Welle eine Plattenabgabekrone, durch die die Plattenabgabe reguliert wird. Die Abgabewelle 120 besteht aus einem hohlen Zylinder mit einem niedrigen Biegemodul, dessen Träger 124 die Mitte der Walzenwelle aus ihrer normalen geraden Stellung nach oben biegt. Motor und Kettenzahnradkombination 126 sind an dem einen Ende der Welle 120 angebracht und die Lager 128 an beiden Enden. Die Welle kann auch durch einen Riemen oder eine Kette angetrieben werden, die mit der Walze 104b verbunden sind.which extends across the width of the device and is equipped with a plurality of rollers 122 which run along the shaft 120 are arranged at a distance from one another. The center of the output shaft is due to a support 124, which is in the desired Height attached to the support structure 10, higher than its ends *. This creates a plate donor crown in the middle of the shaft, through which the plate delivery is regulated. The output shaft 120 consists of a hollow cylinder with a low one Bending module, the beam 124 of which bends the center of the roller shaft upwards from its normal straight position. Engine and Sprocket combination 126 are attached to one end of shaft 120 and bearings 128 to both ends. The wave can also be driven by a belt or chain connected to the roller 104b.

Die Fig. 6k bis ÖD zeigen mehrere in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Niederhalteklarnmern. Jede Niederhalteklammer ist am jeweiligen Achsenende aller oberen V/alzen l4A, 5OA, 9OA und 104A angebracht und übt auf die Walzenwelle IJl einen nach unten gerichteten Druck aus, der durch die Lager übertragen wird. Wie in den Fig. ÖA, 6b und 6c dargestellt ist, besteht jede Klammer aus einer Metalleiste I30 mit einem U-förmigen Haltearm 1J2 aus Metall, der an einem Ende 135 an der Rückseite der Leiste 130 angeschweißt oder auf andere Weise angebracht ist, während das andere Ende des Arms 132 im rechten Winkel um ein Ende der Halteleiste 130 gebogen ist. Durch ein Ende des Rings, der von der Metalleiste 130 6k to ÖD show several hold- down clamps used in the device according to the invention. Each hold-down clamp is attached to the respective axle end of all upper rollers 14A, 50A, 90A and 104A and exerts a downward pressure on the roller shaft 11, which is transmitted through the bearings. As shown in FIGS. 6A, 6b and 6c, each bracket consists of a metal bar I30 with a U-shaped support arm 1J2 made of metal which is welded or otherwise attached at one end 135 to the rear of the bar 130, while the other end of the arm 132 is bent at a right angle around one end of the retaining strip 130. Through one end of the ring held by the metal bar 130

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und dem Arm 132 gebildet wird, läuft ein Haltebolzen 1^4 und hält die Klammer in ihrer Stellung. Durch eine Mutter 14O in einer auf der Tragekonstruktion 10 aufgebrachten Muttersicherung 138 läuft eine Druckschraube Ij56 und übt auf ein Ende der Leiste I30 einen nach unten gerichteten Druck aus. Wie in Fig. 6d dargestellt, ist die Walzenwelle I3I in einer Haltemanschette l40 befestigt, die durch einen Satz Schrauben 142 gehalten wird. Die Welle 1^1 läuft auch durch einen Haltering 144, der in den seitlichen und unteren Abschnitten mit einer Nut 146 versehen ist, die die Wandkanten der Tragekonstruktion 10 aufnimmt. Der Haltering 144 ist durch die Nut 146 auf der Tragekonstruktion 10 gleitend befestigt, dreht sich aber nicht, da die Nut 146 keinen ganzen Ring bildet. Der Haltering 144 kann in vertikaler Richtung zur Tragekonstruktion 10 gleiten, wenn die Halteleiste 130 auf ihn einen Druck ausübt. Die Leiste I30 wird dabei durch die befestigte Halteschraube 1J54 an einem Ende und die Druckschraube 136 am anderen Ende nach unten und gegen die Walzenwelle 131 gedruckt. V/ie in Fig. 6c dargestellt, kann die Walze schnell gelöst werden, indem man sie kurz in der mit Pfeil angegebenen Richtung drückt, wodurch die Niederhalteklammer von Druck befreit wird, und gleichzeitig die Klammer unter der Druckschraube und der Halteschraube in die mit Pfeil 148 angegebene Richtung herauszieht.and the arm 132 is formed, a retaining bolt 1 ^ 4 and runs holds the clamp in place. By a nut 140 in a nut lock applied to the support structure 10 138 runs a pressure screw Ij56 and exerts on one end of the Apply downward pressure on I30. As in Fig. 6d, the roller shaft I3I is in a holding sleeve 140, which is held by a set of screws 142. The shaft 1 ^ 1 also runs through a retaining ring 144 which is inserted into the lateral and lower sections is provided with a groove 146 which receives the wall edges of the support structure 10. Of the Retaining ring 144 is slidably attached to support structure 10 through groove 146 but does not rotate as groove 146 does not form a whole ring. The retaining ring 144 can slide in the vertical direction to the support structure 10 when the retaining strip 130 puts pressure on him. The bar I30 is thereby through the attached retaining screw 1J54 at one end and the pressure screw 136 down at the other end and against the roller shaft 131 printed. As shown in Fig. 6c, the roller can be quickly released by briefly pressing in the direction indicated by the arrow, which causes the hold-down clamp is released from pressure, and at the same time the clamp under the pressure screw and the retaining screw in the indicated with arrow 148 Direction pulls out.

Fig. 7 zeigt eine Führungsanordnung für die Druckplatten, die verhindert, daß die Endstücke der Druckplatten P beim Verlassen der jeweiligen Bürstenpaare umknicken oder sich verbiegen.Fig. 7 shows a guide arrangement for the printing plates, which prevents the end pieces of the printing plates P when leaving kink or bend the respective pairs of brushes.

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Diese Führungsanordnung besteht aus zwei T-förmigen Metalloder Plastikführungen I50A und 150B, die im Abstand zueinander angeordnet sind und eine Kammer bilden, durch die die Druckplatte zwar hindurch kann, die aber eng genug ist, um zu verhindern, daß die Platte umknickt oder sich verbiegt. Die Führungen I50A und I50B sind anschließend an die Bürsten 38A und B angebracht. In ähnlicher Weise ist ein zweites Führungspaar I52A und I52B anschließend an die Bürsten 40A und 40B angebracht. Alle T-förmigen Führungen sind in Anpassung an den
kreisförmigen Querschnitt der benachbarten Bürsten an den Enden 154 bzw. 156 abgeschrägt.This guide arrangement consists of two T-shaped metal or plastic guides I50A and 150B that are spaced from each other and a chamber formed by the pressure plate while can pass, but which is narrow enough to prevent the plate fold over or flexes . The guides I50A and I50B are then attached to the brushes 38A and B. Similarly, a second pair of guides I52A and I52B are attached subsequent to brushes 40A and 40B. All T-shaped guides are adaptable to the
circular cross-section of the adjacent brushes beveled at ends 154 and 156, respectively.

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Claims

1. Device for developing off-press printing plates, consisting of a device for supplying a developer solution to the exposed surface of the printing plates, a device for dispensing the developer solution onto the exposed surface of the plates and at least one pair of rotatably arranged application brushes for holding one plate each, with each application brush made of a tufted bristle material which is arranged in a spiral on the outer surface of the applicator brush, the spiral pattern is a spiral-shaped one Channel between the adjacent rows of bristles nubs forms and in this way a reservoir for the rest of the developer solution creates and with each application brush the bristles

lets act in a spiral on the respective printing plate and supplies it with the developer solution.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nub-shaped arranged bristle material made of a polyolefin consists.

5 · 'Device according to claim 1, characterized in that the the nub-shaped bristle material is made of polypropylene.

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4. Apparatus according to claim 1, characterized in that it additionally has a rotation device which rotates the application brushes so fast that the noppan-shaped bristle material moves at a speed over the respective printing plate surfaces which is higher than the feed speed of the plates and on the plate surfaces causing a scrubbing action. ^N

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that it also has rollers that transport the printing plates through a development section where the developer solution is dispensed against the surface of the printing plates.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that it additionally has a developing section consisting of upper and lower walls that are parallel and are arranged at a distance from one another and form a chamber, where the developer solution by means of a dispensing device the exposed plate surfaces is applied.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that it additionally has a flushing section, which consists of an upper and consists of a lower wall, which are arranged parallel and at a distance from one another and form a washing chamber, and one Has means with which the rinsing solution is applied to the plate surfaces while the printing plate is through

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the rinsing chamber is transported with the rinsing section adjacent and lies below the developing section.

8. The device according to claim 7 > characterized in that it additionally has a gumming section, which consists of an upper and a lower wall, which are arranged parallel and at a distance from one another and \ form a gumming chamber, and has a device with which the gumming agent on the plate surfaces is applied while the printing plate

is transported through the gumming chamber, the gumming portion connects to the rinsing section.

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that they also have a main memory for the developer solution, which is arranged at the lower end of the development section.

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with a device that takes the developer solution from the main memory pumps to outlet openings in the upper and lower walls of the development chamber, the pumping means and the outlet openings form the dispensing device, and is also provided with an auxiliary reservoir located below the rotatable ones Application brushes is arranged and the excess developer solution dripping from the application brushes picks up, and that maintains contact between the applicator brushes and the developer solution by adjusting the level of the developer solution over the lower part of the applicator brush.

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10. Apparatus according to claim 9> characterized in that the auxiliary storage also has a device for drawing off developer solution from the auxiliary storage into the main storage is provided.

11. The device according to claim 6, characterized in that it additionally has one at the upper ^ end of the lower wall of the developing section Has arranged basin that catches the dripping developer solution so that they do not run along the bottom wall and running into the front drive rollers which move the plates into and through the development section transport.

12. Apparatus according to claim 6, characterized in that it additionally has an antifoam partition arranged at the lower end of the lower wall of the developing section, which has a downward sloping wall along which the processing solution from the lower wall into the main storage flows.

13. The device according to claim 8, characterized in that that it also has a drying section with a drying chamber following the gumming section, which is formed by an upper and a lower wall which are arranged at a distance "from one another and extend towards the rear

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expand to the outside, as well as a device for blowing warm air through which the plate surfaces be dried while the printing plates are transported through the drying chamber.

14. The device according to claim IJ >> characterized in that the drying chamber has a device which generates a turbulent air flow in the drying chamber.

15. The device according to claim 14, characterized in that that the device generating the turbulent flow consists of at least one strip of a material with a high pile, which is attached to a wall section of the drying chamber.

16. The device according to claim 1, characterized in that it also has a device at the output end Having output of the plates, which consists of a drive shaft extending substantially across the width the device extends and receives the plates, this drive shaft several rollers running along the shaft are arranged at a distance from one another, as well as .eine central carrier crown, which has the central shaft part in a vertical height, which is slightly higher than the opposite shaft ends, with the plates during the

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Output can be controlled from this output device.

17. The device according to claim 1, characterized in that it additionally has several pairs of rollers that transport the plates through the device, each pair of rollers from consists of an upper and a lower roller, which are arranged at a distance from one another, the plates between them and transport in the space formed by them, as well as a hold-down bracket attached to the end of each roller shaft and attached to the housing of the device, this hold-down clamp consists of a clamp strip which is perpendicular to the end of the respective roller shaft exerts a force on the axis of the respective roller shaft.

18. The device according to claim 17, characterized in that the hold-down clamp has a pressure screw device which exerts the pressure on one end of the clip bar, and a retaining screw device which holds the other end of the clip bar in a fixed position, and a holding device which the clip bar on holds the retaining screw, the clamp bar being pressed against a section of the roller shaft by the retaining screw and the pressure screw.

19. The device according to claim I ¹ J, characterized in that it additionally has a retaining sleeve around a

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End of the respective roller shaft is fixed in a position where the clip bar is pressed against the retaining ring and thereby exerting pressure on the roller shaft.

20. The device according to claim 19 »characterized in that that the retaining ring is provided with a groove which runs along the central portion of the outside of the retaining ring and receiving a horizontal wall portion of the support structure of the device, the retaining ring sliding vertically is arranged.

21. The device according to claim 1, characterized in that it additionally has plate guide devices, which are arranged adjacent to the rotatably arranged application brushes and the plates on their way between the Guide brushes, this guide device consists of a pair of substantially parallel wall sections which are arranged at a distance from one another and form a chamber through which the plates pass, but which are narrow enough is to guide the panels and keep them from kinking and on their way between the applicator brushes and the wall sections To protect against bending.

22. Device for developing offset printing plates, consisting of at least one pair of rotatably arranged application brushes which are arranged in a development zone,

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where the developer solution is applied to the plates, and which the plates each take between them, with each applicator brush consists of a tufted bristle material that spirals on the outer surface of the Applicator brush is arranged and the spirally arranged bristle material a spiralenformigen channel between the adjacent Forms rows of bristles and in this way creates a memory for the rest of the developer solution, as well as a device, which is arranged adjacent to the rotatably arranged application brushes and the plates on their way between the brushes leads, this guide device consists of a pair of substantially parallel wall sections which are spaced apart are arranged to each other and form a chamber through which the plates can pass, but which is narrow enough to guide the panels and protect them from kinking and bending on their way between the brushes and wall sections, the application brushes with the bristles in spiral movements exercise on the plates and the developer solution leads to the plates.

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