DE2526738A1 - Boden fuer wirbelbettreaktoren - Google Patents
Boden fuer wirbelbettreaktorenInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
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Description
Boden für Wirbelbettreaktoren
Die Erfindung betrifft einen Boden für die gleichförmige Verteilung eines Gases in einem Wirbelbett
und bezieht sich insbesondere auf einen Boden, der für einen gleichförmigen Kontakt zwischen den feststoffpartikeln
und dem Reaktionsgas in einem Wirbelbett quer über den gesamten Querschnitt des Bettes
sorgen soll,um insbesondere den Kontakt nahe den Wandungen des Reaktors zu verbessern.
Es sind viele Vorrichtungen für die Verteilung des Gases in Wirbelbetten bekannt, um gleichförmig das
fluidisierende Gas durch die Masse solcher Betten zu verteilen. Diese Einrichtungen haben gewisse Nachteile,
die beispielsweise in ihrer Neigung zur Bildung heißer Punkte nahe den Düsen und/oder den Wandungen des
Reaktors zu sehen sind, was zum Agglomieren der behandelten !"eststoffpartikel und damit zur Möglichkeit
einer Entfluidisierung des Bettes führt. Ein anderer bei bekannten Einrichtungen auftretender Nachteil war
in ihrer komplizierten Konstruktion und somit in ihren relativ hohen Kosten zu sehen. Noch ein weiterer Nach-
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teil bestand in der Neigung der behandelten Partikel,
die Düsen zu verstopfen und die Gasströmung durch das Bett zu modifizieren und seine Entfluidisierung hervorzurufen. Der Grund dieser Schwierigkeiten liegt in der
Tatsache, daß die zur Zeit bekannten Einrichtungen nicht
für eine gleichförmige Verteilung des Gases nahe den Verteilerböden oder Gittern bzw. Rosten sorgen, was
in sich selbst ein sehr ernster Nachteil ist, da dies zu einem nicht-zufriedenstellenden G-as-ieststoff-Kontakt
führt. Dies führt zu lokalen toten Bereichen, unter Bildung von heißen Punkten und unter Agglomeration der
Festetoffpartikel und zu anschließendem Defluidisieren des Bettes.
Erfindungsgemäß soll daher ein Boden für die Verteilung von Gas in einem Wirbelbett vorgeschlagen werden, welches
das fluidisierende Gas im wesentlichen gleichförmig, unter
Vermeidung heißer Punkte ,verteilt.
Auch soll erfindungsgemäß ein sehr preiswerter Gasverteilerboden sehr einfacher Konstruktion vorgeschlagen werden. Schließlich richtet sich die Erfindung
auf einen Gasverteilerboden, der ein Verstopfen der Bodendüsen verhindert.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung näher
erläutert werden, in der
fig. 1 eine Draufsicht auf einen Boden nach der
Erfindung zeigt;
fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Boden nach fig. 1 längs der Linie 2-2; und
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Pig. 3 ist «in Querschnitt durch «inen Teil
eines Bodens längs der Linie 3-3 in Pig. Ii
Der Verteilerboden nach der Erfindung besteht aus einem ersten oberen Soden in direktem Kontakt mit
dem Wirbelbett. Dieser obere Boden hat eine Vielzahl Ton durchgehenden Löchern und sorgt für eine
gleichförmige Verteilung des Grases quer über den Reaktor, unmittelbar vom Boden des Wirbelbettes
aus. Zwischen diesem Boden und einem zweiten unteren Boden, der ebenfalls mit einer Vielzahl durchgehender
Löcher versehen ist, befindet sich ein Zwischenraum.
Nach. fig. 1 ist der erste obere Boden 1, von kreisförmiger Gestalt beispielsweise, mit einer Vielzahl erster Löcher 2 versehen, die auf einer Linie
parallel zum Außenrand des Bodens und mit einer Vielzahl zweiter Löcher 3 versehen ist, die innenseitig bezogen auf die ersten Löcher angeordnet sind,
wobei die ersten und zweiten Löcher durchgehende Löcher sind und einen kegelstumpfförmigen Teil mit 90°-Öffnung
aufweisen, wobei dessen breiteste Grundfläche nach oben zur Oberfläche des Bodens und gegen das darüber befindliche auf diesem Boden angeordnete Wirbelbett weist
und ein zweiter zylindrischer Teil die kleinere Grundfläche des kegelstumpfförmigen Teils mit der Unterseite des Bodens verbindet. Die ersten Löcher 2 haben
einen größeren Querschnitt als die zweiten Löcher 3} so ist beispielsweise , wenn der Durchmesser des
zylindrischen Teils der ersten Löcher 4 mm beträgt, der der zweiten Löcher gleich 3 mm oder weniger.
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Durch diese Auslegung und diese Lochform ist eine
gleichförmige Verteilung des Gases über die gesamte
Breite des Wirbelbettes sichergestellt, wodurch die
Bildung heißer funkte verhindert und sichergestellt wird, daß die fluidisierten Partikel nicht den Sin-IaS su dtn Löchern verstopfen, während eine hohe
Geschwindigkeit des fluidisierenden Gases durch den Boden aufrechterhalten wird.
Wie aus den figuren 2 und 3 ersichtlich, besteht der
Boden aus einer ersten oberen Platte 1 nach fig. I, oberhalb der das Wirbelbett hergestellt wird, und
ist über einen Randteil 4 mit Sichtung 5 mit einer
unter« Platte 6 ( unter Abstand zur oberen Platte ) verbunden, die ebenfalls eine Anzahl von Löchern 11
aufweist ( von denen einige gestrichelt in JB1Ig. 1
dargestellt sind ), deren Verteilung und Form dieselbe wie die in Platte 1 sind, wobei jedoch die
breiteste Basis des kegelstumpfförmigen Teils gegen die Unterseite der Platte 6 gerichtet ist. Die Löcher
in der Platte 6 sind gegen die in der Platte 1 versetzt angeordnet, so daß, wenn keine Strömung
fluidisierenden Oases stattfindet, die Feststoffpartikel des Bettes, die in den Baum 7 eintreten und
kleine Stapel mit einem gegebenen Ruhe- oder Schüttwinkejl auf der unteren Platte 6 bilden, nicht durch
die untere Platte fallen können, wodurch der Reaktor leer würde.
Die Auslegung der oben beschriebenen Löcher sorgt auch für eine gleichförmige Verteilung der Temperatur
längs der oberen Platte 1, die gleichförmig umgeben und erwärmt wird von den Grasen, die in den Raum 7
durch die Löcher in der Platte 6 eintreten. Diese Auslegung führt auch bu einer gleichförmigeren Ver-
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teilung des Gasstroms durch die Löcher 2 und 3 der
Platte 1. Die Platten 1 und 6 haben jeweils einen kegelförmigen Stopfen 8 bzw. 9. Die Stopfen sind
untereinander durch ein Verbindungselement verkettet und können von außen durch eine nicht dargestellte
Betätigungseinrichtung betätigt werden, so daß sie angehoben werden, um das Bett, wenn notwendig, zu
entleeren. Das kleinere Ende der Stopfen 8 und 9 zeigt nach oben. Es können mehr als ein Stopfen
pro Boden abhängig von den Abmessungen des Bodens vorgesehen sein.
Anspruch - 6 -
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Claims (1)
- - 6 -ANSPRUCHBoden für Wirbelbettreaktoren zur Sicherstellung einer gleichförmigen Verteilung des fluidisierenden Gases unmittelbar vom Boden des Wirbelbettes aus, gekennzeichnet durch eine erste obere Hatte (l) und eine zweite untere Platte (6) mit einem Raum (7) hierzwischen, wobei beide Platten (l;6) mit einer ersten Gruppe erster Löcher (2), die nahe dem Außenrand des Bodens angeordnet sind und konzentrisch hierzu verlaufen, Yersehen sind und eine Gruppe zweiter Löcher (3) aufweisen, die bezüglich den ersten Löchern(2) innenseitig angeordnet sind, wobei die ersten und zweiten Löcher (2;3) einen ersten kegelstumpfformigen Teil sowie einen zylindrischen Teil aufweisen, wobei der Durchmesser des zweiten Teils dieser ersten Löcher(3) größer als der des zweiten Teils der zweiten Löcher ist und die Löcher in der zweiten unteren Platte (6) versetzt bezüglich denen in der ersten oberen Platte (1) sind, wobei der kegelstumpfförmige Seil der Löcher in der oberen Platte (l) nach oben gegen das Wirbelbett weist, während der kegelstumpfförmige Teil der Löcher in der unteren Platte nach unten weist; und durch wenigstens ein Bettaustragsloch für sowohl obere wie untere Platten jeweils mit kegelstumpfförmigem, normalerweise durch einen Stopfen (8;9) verschlossenem Querschnitt, wobei die Stopfen miteinander ( über 10) verbunden und von außerhalb des Reaktors betätigbar sind.509851/1025
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT5156574 | 1974-06-17 | ||
IT51565/74A IT1016057B (it) | 1974-06-17 | 1974-06-17 | Piastra di reattori a letto fluido |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2526738A1 true DE2526738A1 (de) | 1975-12-18 |
DE2526738B2 DE2526738B2 (de) | 1977-03-10 |
DE2526738C3 DE2526738C3 (de) | 1977-12-29 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0167151A2 (de) * | 1984-07-05 | 1986-01-08 | Aluminum Company Of America | Pumpe zum Transport in dichter Phase |
DE102018208930A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Behandlung von Granulat sowie Adapterstutzen zur Verbindung eines ein Granulat erzeugenden Granulators und eines Fluidisierungsapparates |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0167151A2 (de) * | 1984-07-05 | 1986-01-08 | Aluminum Company Of America | Pumpe zum Transport in dichter Phase |
EP0167151A3 (de) * | 1984-07-05 | 1987-01-14 | Aluminum Company Of America | Pumpe zum Transport in dichter Phase |
DE102018208930A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Behandlung von Granulat sowie Adapterstutzen zur Verbindung eines ein Granulat erzeugenden Granulators und eines Fluidisierungsapparates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2274345A1 (fr) | 1976-01-09 |
DE2526738B2 (de) | 1977-03-10 |
FR2274345B1 (de) | 1977-07-22 |
BE830256A (fr) | 1975-10-01 |
NL7507223A (nl) | 1975-12-19 |
GB1472359A (en) | 1977-05-04 |
IT1016057B (it) | 1977-05-30 |
US3982900A (en) | 1976-09-28 |
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Legal Events
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
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