DE2526738B2 - Boden fuer wirbelbettreaktoren - Google Patents
Boden fuer wirbelbettreaktorenInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
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Description
Die Erfindung betrifft einen Boden für die gleichförmige Verteilung eines Gases in einem Wirbelbett und js
bezieht sich insbesondere auf einen Boden, der für einen gleichförmigen Kontakt zwischen den Feststoffpartikeln
und dem Reaktionsgas in einem Wirbelbett quer über den gesamten Querschnitt des Bettes sorgen soll,
um insbesondere den Kontakt nahe den Wandungen des Reaktors zu verbessern.
Es sind viele Vorrichtungen für die Verteilung des Gases in Wirbelbetten bekannt, um gleichförmig das
fluidisierende Gas durch die Masse solcher Betten zu verteilen. Diese Einrichtungen haben gewisse Nachteile.
die beispielsweise in ihrer Neigung zur Bildung örtlicher Überhitzungen nahe den Düsen und/oder den Wandungen
des Reaktors zu sehen sind, was zum Agglomieren der behandelten Feststoffpartikel und damit zur
Möglichkeit einer Entfluidisierung des Bettes führt. Ein anderer bei bekannten Einrichtungen auftretender
Nachteil ist in ihrer komplizierten Konstruktion und somit in ihren relativ hohen Kosten zu sehen. Noch ein
weiterer Nachteil besteht in der Neigung der behandelten Partikel, die Düsen zu verstopfen und die
Gasströmung durch das Bett zu modifizieren und seine Entfluidisierung hervorzurufen. Der Grund dieser
Schwierigkeiten liegt in der Tatsache, daß die zur Zeit bekannten Einrichtungen nicht für eine gleichförmige
Verteilung des Gases nahe den Verteilerböden oder Gittern bzw. Rosten sorgen, was in sich selbst ein sehr
ernster Nachteil ist, da dies zu einem nicht-zufriedenstellenden Gas-Feststoff-Kontakt führt. Dies führt zu
lokalen toten Bereichen, unter Bildung von überhitzten Stellen und unter Agglomeration der Feststoffpartikel
und zum anschließenden Defluidisieren des Bettes.
Erfindungsgemäß soll daher ein Boden für die Verteilung von Gas in einem Wirbelbett vorgeschlagen
werden, welches das fluidisierende Gas im wesentlichen gleichförmig, unter Vermeidung heißer Punkte, verteilt
Auch soll erfindungsgemSß ein sebr preiswerter
Gasverteilerboden sehr einfacher Konstruktion vorgeschlagen werden. SchlieSHch richtet sich die Erfindung
auf einen Gasverteilerboden, der ein Verstopfen der Bodendüsen verhindert
Beispielsweise Ausfuhrungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung
näher erläutert werden, in der
F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Boden nach der Erfindung zeigt,
Fig.2 ist ein Querschnitt durch den Boden nach F i g. 1 längs der Linie 2-2 und
Fig.3 ist ein Querschnitt durch einen Teil eines
Bodens längs der Linie 3-3 in F i g. 1.
Der Verteilerboden nach der Erfindung besteht aus einem ersten oberen Boden in direktem Kontakt mit
dem Wirbelbett. Dieser obere Boden hat eine Vielzahl von durchgehenden Löchern und sorgt für eine
gleichförmige Verteilung des Gases quer über den Reaktor, unmittelbar vom Boden des Wirbelbettes aus.
Zwischen diesem Boden und einem zweiten unteren Boden, der ebenfalls mit einer Vielzahl durchgehender
Löcher versehen ist, befindet sich ein Zwischenraum.
Nach P i g. 1 ist der erste obere Boden 1, beispielsweise
von kreisförmiger Gestalt, mit einer Vielzahl erster Löcher 2 versehen, die auf einer Linie parallel zum
Außenrand des Bodens und mit einer Vielzahl zweiter Löcher 3 versehen ist. die innenseitig bezogen auf die
ersten Löcher angeordnet sind, wobei die ersten und zweiten Löcher durchgehende Löcher sind und einen
kegelstumpfförmigen Teil mit mo öffnung aufweisen,
dessen breiteste Grundfläche nach oben zur Oberfläche des Bodens und gegen das darüber befindliche auf
diesem Boden angeordnete Wirbelbett weist und ein zweiter zylindrischer Teil die kleinere Grundfläche des
kegelstumpfförmigen Teils mit der Unterseite des Bodens verbindet. Die ersten Löcher 2 haben einen
größeren Querschnitt als die zweiten Löcher 3, so ist beispielsweise, wenn der Durchmesser des zylindrischen
Teils der ersten Löcher 4 mm beträgt, der der zweiten Löcher gleich 3 mm oder weniger.
Durch diese Auslegung und diese Lochform ist eine gleichförmige Verteilung des Gases über die gesamte
Breite des Wirbelbettes sichergestellt, wodurch die Bildung örtlicher Überhitzungen verhindert und sichergestellt
wird, daß die fluidisierten Partikel nicht den Einlaß zu den Löchern verstopfen, während eine hohe
Geschwindigkeit des fluidisierenden Gases durch den Boden aufrechterhalten wird.
Wie aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich, besteht der Boden aus einer ersten oberen Platte 1 nach Fig. 1,
oberhalb der das Wirbelbett hergestellt wird, und ist über einen Randteil 4 mit Dichtung 5 mit einer unteren
Platte 6 (unter Abstand zur oberen Platte) verbunden, die ebenfalls eine Anzahl von Löchern 11 aufweißt (von
denen einige gestrichelt in F i g. 1 dargestellt sind), deren Verteilung und Form dieselbe wie die in Platte 1 sind,
wobei jedoch die breiteste Basis des kegelstumpfförmigen Teils gegen die Unterseite der Platte 6 gerichtet ist.
Die Löcher in der Platte 6 sind gegen die in der Platte 1 versetzt angeordnet, so daß, wenn keine Strömung
fluidisierenden Gases stattfindet, die Feststoffpartikel des Bettes, die in den Raum 7 eintreten und kleine Stapel
mit einem gegebenen Ruhe- oder Schüttwinkel auf der unteren Platte 6 bilden, nicht durch die untere Platte
fallen können, wodurch der Reaktor leer würde.
Die Auslegung der oben beschriebenen Löcher sorgt auch für eine gleichförmige Verteilung der Temperatur
längs der oberen Platte 1, die von den Gasen gleichförmig umgeben und erwärmt wird, die in den
Raum 7 durch die Löcher in der Platte 6 eintreten. Diese Auslegung führt auch zu einer gleichförmigeren
Verteilung des Gasstroms durch die Löcher 2 und 3 der Platte 1. Die Platten t und 6 haben jeweils einen
kegelförmigen Stopfen 8 bzw. 9. Die Stopfen sind untereinander durch ein Verbindungselement 10 verkettet
und können von außen durch eine nicht dargestellte Betätigungseinrichtung betätigt werden, so daß sie
angehoben werden, um das Bett, wenn notwendig, zu entleeren. Das kleinere Ende der Stopfen 8 und 9 zeigt
nach oben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- : Patentanspruch:Boden für WirbeJbettreaktoren zur Sicherstellung f * einer gleichförmigen Verteilung des fluidisierendea Gases unmittelbar vom Boden des Wirbelbettes aus, gekennzeichnet öurch eine erste obere Platte (1) und eine zweite untere Platte (6) mit einem Raum (7) hierzwischen, wobei beide Platten (1 ;€) mit einer ersten Gruppe erster Löcher (2), die nahe dem Außenrand des Bodens angeordnet sind und konzentrisch hierzu verlaufen, versehen sind und eine Gruppe zweiter Löcher (3) aufweisen, die bezüglich den ersten Löchern (2) innenseitig angeordnet sind, wobei die ersten und zweiten Löcher (2; 3) einen ersten kegelstumpfförmigen Teil sowie einen zylindrischen Teil aufweisen, wobei der Durchmesser des zweiten Teils dieser ersten Löcher (3) größer als der des zweiten Teils der zweiten Löcher ist und die Löcher in der zweiten unteren Platte (6) versetzt bezüglich denen in der ersten oberen Platte (1) sind, wobei der kegelstumpfförmige Teil der Löcher in der oberen Platte (1) nach oben gegen das Wirbelbett weist, während der kegelstumpfförmige Teil der Löcher in der unteren Platte nach unten weist; und durch ein zentrisches Bettaustragsloch von kegelstumpfförmigem Querschnitt das durch einen Stopfen (8; 9) verschließbar ist.30
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT51565/74A IT1016057B (it) | 1974-06-17 | 1974-06-17 | Piastra di reattori a letto fluido |
IT5156574 | 1974-06-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2526738A1 DE2526738A1 (de) | 1975-12-18 |
DE2526738B2 true DE2526738B2 (de) | 1977-03-10 |
DE2526738C3 DE2526738C3 (de) | 1977-12-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009051584A1 (de) * | 2009-10-21 | 2011-05-05 | Hüttlin, Herbert, Dr. h.c. | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut mit einem doppelflutigen Strömungsboden |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009051584A1 (de) * | 2009-10-21 | 2011-05-05 | Hüttlin, Herbert, Dr. h.c. | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut mit einem doppelflutigen Strömungsboden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1016057B (it) | 1977-05-30 |
GB1472359A (en) | 1977-05-04 |
FR2274345A1 (fr) | 1976-01-09 |
DE2526738A1 (de) | 1975-12-18 |
FR2274345B1 (de) | 1977-07-22 |
US3982900A (en) | 1976-09-28 |
NL7507223A (nl) | 1975-12-19 |
BE830256A (fr) | 1975-10-01 |
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