DE2521164B2

DE2521164B2 - Automatic dough dividing and rounding machine

Info

Publication number: DE2521164B2
Application number: DE19752521164
Authority: DE
Inventors: Walter 7730 Villingen Schnee
Original assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Current assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Priority date: 1975-05-13
Filing date: 1975-05-13
Publication date: 1978-03-23
Also published as: GB1499250A; DE2521164A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine automatische Teigteil- und Wirkmaschine zur Herstellung von gewichtsgleichen runden Teigstücken, beispielsweise Brötchen, mit einer oberhalb der Wirkvorrichtung, unter Zwischenschaltung eines Verteilerkanales, angeordneten Teilvorrichtung, aus deren Teilkammerwalze die durch Kolben ausgestoßenen Teigstücke über den Verteilerkanal auf eine periodisch bewegte Wirkunterlage übergeben werden. Oberhalb der Wirkunterlage sind Wirkbecher in Reihen angeordnet, die während des Wirkvorganges, unter Ausführung einer spiralförmig kreisenden Bewegung, Teigstücke formen und ausreichend Oberflächenspannung geben.The invention relates to an automatic dough dividing and molding machine for the production of Round dough pieces of equal weight, for example rolls, with one above the molding device, with the interposition of a distribution channel, arranged part device, from whose part chamber roller the dough pieces ejected by pistons over the Distribution channel are transferred to a periodically moving knitting pad. Above the knitting base knitting cups are arranged in rows, which during the knitting process, under execution of a spiral circular motion, shape dough pieces and give them sufficient surface tension.

Bei den bekannten Teigteil- und Wirkmaschinen werden mehrere Teigstücke gleichzeitig aus der Teilkammerwalze nach unten ausgestoßen und über den Verteilerkanal und über, als Zentrierung dienende Vorwirkbecher in Reihen auf dem Wirkband angeordnet. Die Teilkammerwalze, die eine 90° Schwenkbewegung beim Teilvorgang ausführt, läuft in die waagrechteIn the known dough dividing and molding machines, several pieces of dough are simultaneously from the Partial chamber roller ejected downwards and over the distribution channel and over, serving as a centering Pre-knitting cups arranged in rows on the knitting belt. The sub-chamber roller, which executes a 90 ° swivel movement during the dividing process, runs horizontally Ausgangsstellung zurück, während sich das Wirkband um einen Takt weiterbewegt und jede Teigstückreihe bei angehobener Wirkvorrichtung unter die nachfolgende Wirkbecherreihe transportiert. Bei stehendem Wirkband werden die Wirkbecher auf die Teigstücke abgesenkt und beginnen mit der spiralförmig kreisenden Wirkbewegung. Zwischenzeitlich läuft die Teilkammerwalze wieder in die Ausstoßstellung. Eine weitere Teigstückreihe wird abgelegt, und das WirkStarting position back, while the knitting belt moves on by one cycle and each row of dough pieces with the knitting device raised, transported under the following row of knitting cups. When standing Knitting band, the kneading cups are lowered onto the dough pieces and begin with the spiral-shaped kneading movement. In the meantime, the sub-chamber roller runs back into the ejection position. One another row of dough pieces is deposited, and the knitting band bewegt sich wiederum einen Takt vorwärts, wobei der Vorschub dem Abstand zwischen zwei Teigreihen entspricht. Eine Maschine der beschriebenen Art kann beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 10 80 041 entnommen werden.band in turn moves one measure forward, whereby the feed corresponds to the distance between two rows of dough. A machine of the type described can can be taken from German patent 10 80 041, for example.

Die maximale Stundenleistung solcher Maschinen, die einreihig auf die Wirkunterlage bzw. das Wirkband ablegen und einreihig wirken, ist von zwei Einflußgrößen abhängig. Einerseits bestimmt die minimale Wirkzeit pro Wirkbecherreihe, die notwendig ist, umThe maximum hourly output of such machines that are placed in a single row on the knitting pad or knitting tape drop and act in a single row depends on two influencing factors. On the one hand, determines the minimum Casting time per row of kneading cups that is necessary to aus der Teilkammerwalze ausgestoßene Teigstücke ausreichend aufzuarbeiten, die Leistung der Maschinen. Dabei läßt sich durch Hintereinanderschaltung mehrerer Wirkbecherreihen die entscheidende Wirkzeit pro Becherreihe nicht unbegrenzt verkürzen. DarüberPieces of dough ejected from the chamber roller enough to work up the performance of the machines. By connecting several rows of kneading cups one behind the other, the decisive kneading time per Do not shorten the row of cups indefinitely. About that hinaus sind bei dieser Maschine die beim Wirken auftretenden Kräfte zum Bremsen und Beschleunigen der Wirkvorrichtung von Bedeutung. Diese Einflußgrößen bestimmen die minimale Taktzeit zwischen zwei Wirkvorgänjen.in addition, they are at work with this machine occurring forces for braking and accelerating the active device of importance. These influencing factors determine the minimum cycle time between two Working processes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineThe invention is based on the object of a Teigteil- und Wirkmaschine der beschriebenen Art so zuDough dividing and rounding machine of the type described so too

verbessern, daß eine höhere Stundenleistung erreichtimprove that a higher hourly output is achieved wird.will.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,The object is achieved according to the invention by

daß der zwischen Teigteilvorrichtung und Wirkband angeordnete Verteilerkanal nicht jede, von der Teilkammerwalze ausgestoßene Teigstückreihe, direkt ablegt, sondern einen Zentrierrahmen mit zwei oder mehreren Abiegeklappen beschickt. Dies gibt diethat the distribution channel arranged between the dough dividing device and the knitting belt does not direct every row of dough pieces ejected by the partial chamber roller rather than loading a centering frame with two or more folding flaps. This gives the Möglichkeit während des Stillstandes des darunter angeordneten Wirkbandes die in Reihen angeordneten Teigstücke mehrreihig auf das Wirkband abzusetzen. Gleichzeitig wird der Vorschub des Wirkbandes entsprechend der Anzahl der abgelegten ReihenPossibility during the standstill of the knitting belt arranged underneath those arranged in rows Set down pieces of dough in several rows on the kneading belt. At the same time, the feed of the knitting tape according to the number of rows deposited vergrößert. Bei zweireihiger Ablegung ergibt sich ein Vorschub, der dem doppelten Abstand zwischen zwei Teigstückreihen entspricht. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung der Teigteil- und Wirkmaschine wird nicht mehr jede Teigstückreihe von jeder Wirkbecherreiheenlarged. When deposited in two rows, the result is a Feed that corresponds to twice the distance between two rows of dough pieces. In the inventive Execution of the dough dividing and molding machine is no longer every row of dough pieces from every row of molding cups bearbeitet, sondern, entsprechend der Anzahl der abgelegten Teigstückreihen, nur noch von jeder zweiten bzw. dritten usw.processed, but, depending on the number of rows of dough pieces deposited, only from every second one or third, etc.

Durch dieses zwei- oder mehrreihige Ablegen und Wirken der Teigstücke wird bei gleicher WirkintensitätThis two or more rows of laying and working the dough pieces results in the same working intensity eine Leistungssteigerung erreicht, da bei mehrreihigem Wirken die gleiche Zeit für das Wirken selbst und das Anheben und Absenken der Wirkvorrichtung vorhanden ist wie bei einreihigem Wirken.an increase in performance is achieved, since when working in several rows the same time for the working itself and the Raising and lowering of the knitting device is present as with single-row knitting.

Die Erfindung sieht ferner vor, dem Wirkband derThe invention also provides for the knitting band

Teigteil- und Wirkmaschine ein Zwischentransportband nachzuschalten, das den mehrreihigen Vorschub, der bei der Übergabe auf ein nachgeschaltetes Abtransportband unterschiedliche Abstände zwischen den Teigstückreihen bewirkt, durch eine entsprechend gesteuer-Downstream dough dividing and rounding machine an intermediate conveyor belt, which the multi-row feed, which with the transfer to a downstream conveyor belt causes different distances between the rows of dough pieces, by means of a correspondingly controlled

h5 te Schrittbewegung korrigiert.h5 th step movement corrected.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind offensichtlich, da, abgesehen von einer Leistungssteigerung der Maschine, auch die Wirkqualität derThe advantages that can be achieved with the invention are obvious, as, apart from an increase in the performance of the machine, also the quality of the action

Teigstücke verbessert wird, ohne die mechanisch angetriebene Wirkvorrichtung beim Anheben, Absenken und Wirken übermäßig zu belasten.Pieces of dough is improved without the mechanically driven knitting device when lifting, lowering and acting excessively burdensome.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung bei einer zweireihigen Wirkungsweise beschrieben und näher erläutert. Es zeigtThe invention is described and in more detail with reference to the drawing in a two-row mode of operation explained. It shows

F i g. 1 im Schnitt eine Seitenansicht der Teigteil- und Wirkmaschine mit nachgeschaltetem Zwischentransportband, F i g. 1 a sectional side view of the dough dividing and molding machine with a downstream intermediate conveyor belt,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Teigteil- und Wirkmaschine. F i g. 2 is a plan view of the dough dividing and rounding machine.

Die erfindungsgemäße Teigteil- und Wirkmaschine weist eine Teigteilvorrichtung 1 auf, die aus einer bei 2 schwenkbar gelagerten Teilkammerwalze 3 besteht, in die jeweils ein Teil des in einem Trichter 4 befindlichen Teigvorrates periodisch durch einen Kolben 5 gedrückt wird. Ist die Teilkammerwalze 3 mit Teig gefüllt, wird sie um 90° nach unten geschwenkt und die Ausstoßkolben 6, deren Zahl der pro Takt erzeugten Menge Teigstücke entspricht, pressen die Teigstücke nach unten aus der Teilkammerwalze 3 aus. Unterhalb der Teigteilvorrichtung 1 bzw. der Teilkammerwalze 3 ist ein um eine Achse schwenkbarer Verteilerkasten 7 mit einzelnen Verteilertrichtern angeordnet, über die die Teigstücke auf einen Zentrierrahmen 8 mit zwei Ablegeklappen 9 abgelegt werden. Pro Arbeitstakt der Teilkammerwalze 3 wird eine Ablegeklappe 9 mit Teigstücken belegt Nach zwei Arbeitstakten öffnen die Ablegeklappen 9 gleichzeitig, und die Teigstücke fallen zweireihig über die zu Reihen angeordneten Vorwirkbecher 10 auf das Wirkband 12 der Wirkvorrichtung 11. Die auf dem Wirkband 12 liegenden Teigstückreihen 16 werden taktweise unter die den Vorwirkbechern 10 nachgeschalteten eigentlichen Wirkbecher 13 gefördert. Zu diesem Zweck muß die Wirkvorrichtung U mit den Wirkbechern 13, die wiederum reihenweise in einem Rahmen 14 angeordnet sind, kurz angehoben werden. Bei der erfindungsgemäßen Teigteil- und Wirkmaschine beträgt der Vorschub des Wirkbandes 12 pro Takt die Strecke 2x und entspricht dem doppelten Abstand χ zwischen den einzelnen Teigstückreihen 16. Durch den Vorschub 2x wird jede Teigstückreihe nicht mehr unter jeder Wirkbecherreihe 13 bearbeitet, sondern, entsprechend dem Vorschub, nur unter jeder zweiten. Nachdem die Teilstücke unter den Wirkbechern 13 liegen, senkt sich der Wirkrahmen 14 wieder ab und beginnt mit dem eigentlichen Wirkvorgang, wobei er eine spiralförmig kreisende Bewegung ausführt Der Wirkbewegung folgt wiederum ein Vorschub des Wirkbandes 12 bei angehobenem Wirkrahmen 14. Hat jede Teigstückreihe mehrere Wirkbecherreihen 13 durchlaufen, ist der Wirkvorgang abgeschlossen. Dem Wirkband 12 ist ein Zwischentransportband 15 nachgescbaJtet Bei jedem Vorschub 2x des Wirkbandes 12 bewegt sich das Zwischentransportband 15 mit gleicher Geschwindigkeit um den gleichen Weg 2x in Richtung auf das Abtransportband 17. Nach dem Vorschub um die Strecke 2x liegt eine Teigstückreihe 16 auf dem Zwischentransportband 15 und wird nach einer weiteren, unabhängig von dem Vorschub des Wirkbandes 12 ausgeführten Schrittbewegung mit einfachem Abstand χ auf das nachfolgende Abtransportband 17 übergeben.The dough dividing and rounding machine according to the invention has a dough dividing device 1, which consists of a part-chamber roller 3 pivotably mounted at 2, into which a portion of the dough supply located in a funnel 4 is periodically pressed by a piston 5. When the partial chamber roller 3 is filled with dough, it is pivoted downwards by 90 ° and the ejection pistons 6, the number of which corresponds to the amount of dough pieces produced per cycle, press the dough pieces down from the partial chamber roller 3. Below the dough dividing device 1 or the partial chamber roller 3 there is a distributor box 7 pivotable about an axis with individual distributor funnels, via which the dough pieces are placed on a centering frame 8 with two deposit flaps 9. For each working cycle of the partial chamber roller 3, a depositing flap 9 is filled with pieces of dough. After two working cycles, the depositing flaps 9 open simultaneously and the dough pieces fall in two rows over the pre-molding cups 10 arranged in rows onto the knitting belt 12 of the knitting device 11. The rows of dough pieces 16 lying on the knitting belt 12 become Cyclically promoted under the actual kneading cups 13 downstream of the pre-processing cups 10. For this purpose, the knitting device U with the knitting cups 13, which in turn are arranged in rows in a frame 14, must be briefly raised. In the dough dividing and molding machine according to the invention, the feed of the knitting belt 12 per cycle is 2x and corresponds to twice the distance χ between the individual rows of dough pieces 16. With the feed 2x , each row of dough pieces is no longer processed under each row of kneading cups 13, but according to the feed , just under every second. After the pieces lie under the kneading cups 13, the kneading frame 14 lowers again and begins the actual kneading process, executing a spiral circular movement run through, the knitting process is complete. The knitting belt 12 is followed by an intermediate conveyor belt 15.With each advance 2x of the knitting belt 12, the intermediate conveyor belt 15 moves at the same speed by the same path 2x in the direction of the removal belt 17.After the advance by the path 2x , a row of dough pieces 16 lies on the intermediate conveyor belt 15 and after a further step movement carried out independently of the advance of the knitting belt 12, it is transferred to the following removal belt 17 at a single distance χ.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine mit einer oberhalb der Wirkvorrichtung, unier Zwischenschaltung eines Verteilerkanals, angeordneten Teigteilvorrichtung, aus deren Teilkammerwalze die durch Kolben ausgestoßenen Teigstücke über den Verteilerkanal auf ein periodisch bewegtes Wirkband mit nachfolgender Wirkvorrichtung übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkanal (7) schwenkbar ausgeführt ist zur mehrreihigen Belegung eines unterhalb des Verteilerkanales (7) angeordneten Zentrierrahmens (8), der mehrere Ablegeklappen (9) aufweist und damit das darunter befindliche Wirkband (12) mehrreihig mit Teigstücken belegt, welches entsprechend der Anzahl gleichzeitig abzulegender Teigrtückreihen (16) taktweise einen Vorschub ausführt, der dem mehrfachen Abstand χ zwischen einzelnen Teigstückreihen (16) entspricht.1. Automatic dough dividing and molding machine with a dough dividing device arranged above the molding device, with the interposition of a distribution channel, from whose sub-chamber roller the dough pieces ejected by pistons are transferred via the distribution channel to a periodically moving molding belt with a subsequent molding device, characterized in that the distribution channel ( 7) is designed to be pivotable for multi-row occupancy of a centering frame (8) which is arranged below the distribution channel (7) and which has several depositing flaps (9) and thus covers the active belt (12) below with dough pieces in several rows, which according to the number of rows of dough pieces to be deposited simultaneously ( 16) carries out a feed cycle, which corresponds to the multiple distance χ between individual rows of dough pieces (16).

2. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der Anzahl gleichzeitig abzulegender Teigstückreihen (16) mehrere Vorwirkbecherreihen (10) vorgesehen sind.2. Automatic dough dividing and knitting machine according to claim 1, characterized in that according to the number of rows of dough pieces to be deposited simultaneously (16) several rows of pre-molding cups (10) are provided.

3. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Teigstückreihen (16), bedingt durch den Vorschub des Wirkbandes (12), gleichzeitig in den Bereich der Wirkbecherreihen (13) gelangen.3. Automatic dough dividing and molding machine according to claim 1 and 2, characterized in that several rows of dough pieces (16), due to the advance of the knitting belt (12), simultaneously in the Reach the area of the rows of kneading cups (13).

4. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wirkband (12) ein Zwischentransportband (15) nachgeschaltet ist4. Automatic dough dividing and molding machine according to claim 1 to 3, characterized in that the An intermediate conveyor belt (15) is connected downstream of the active belt (12)

5. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine nach Anspruch^ dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischentransportband (15) taktweise mit unterschiedlichem Vorschub arbeitet.5. Automatic dough dividing and molding machine according to claim ^ characterized in that the Intermediate conveyor belt (15) works cyclically with different feed rates.

6. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischentransportband (15) einmal gleichzeitig mit dem Wirkband (12) bei zweireihigem Wirken einen Vorschub von Ix ausgeführt und bei Stillstand des Wirkbandes (12) einen weiteren der Strecke x. 6. Automatic dough dividing and knitting machine according to claim 4 and 5, characterized in that the intermediate conveyor belt (15) executed once simultaneously with the knitting belt (12) in two-row knitting a feed of Ix and at a standstill of the knitting belt (12) another of the route x.