DE2519429C2 - PROFILING ROLLER FOR THE GRINDING WHEEL OF A THREAD GRINDING MACHINE WORKING IN LONGITUDINAL FEED - Google Patents
PROFILING ROLLER FOR THE GRINDING WHEEL OF A THREAD GRINDING MACHINE WORKING IN LONGITUDINAL FEEDInfo
- Publication number
- DE2519429C2 DE2519429C2 DE19752519429 DE2519429A DE2519429C2 DE 2519429 C2 DE2519429 C2 DE 2519429C2 DE 19752519429 DE19752519429 DE 19752519429 DE 2519429 A DE2519429 A DE 2519429A DE 2519429 C2 DE2519429 C2 DE 2519429C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rib
- rolled
- ribs
- roll
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/07—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels by means of forming tools having a shape complementary to that to be produced, e.g. blocks, profile rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Profilier-Rolle zum Einrollen eines Profils in eine Schleifscheibe einer in 3S Längsvorschub arbeitenden Gewindeschieifmaschine, mit wenigstens einer in der Mitte der Rolle hinsichtlich Flankenwinkel, Kernradius, Gewindetiefe und Teilkreisradius dem herzustellenden Gewinde entsprechenden Fertigrollrippe und symmetrisch zu beiden Enden hin angeordneten modifizierten Vorrollrippen mit abnehmender Rippenhöhe.The invention relates to a profiling roller for Rolling a profile into a grinding wheel one in 3S Longitudinal feed working thread grinder, with at least one in the middle of the roller regarding Flank angle, core radius, thread depth and pitch circle radius correspond to the thread to be produced Finished rolled rib and modified pre-rolled ribs arranged symmetrically towards both ends with decreasing Rib height.
Bei bekannten Rollen zum Einrollen von Gewindeprofilen in Schleifscheiben von im Längsvorschub arbeitenden Gewindeschleifmaschinen ist das Profil so angeordnet, daß die Rippen einen gleichbleibenden Winkel aufweisen, welcher dem Flankenwinkel des zu schleifenden Werkstückes entspricht. Weiterhin sind diese Rippen in der Höhe so abgestuft, daß sich die Höhe der Rippen von einem Ende der Rolle zum anderen Ende hin vergrößern, so daß die an einem Ende angeordneten Rippen die Höhe aufweisen, welche dem fertigen Gewindeprofil entspricht. Dabei übernehmen die daneben angeordneten kleineren Rippen die Aufgabe des Vorrollens, so daß der Abtrag sich auf die einzelnen Rippen verteilt. Es sind in der Regel zum VorroHen drei verschieden hohe Rippen, in der Höhe von einem Ende zum anderen Ende der Rolle hin steigend, und zum Feriigschleifen zwei bis drei Rippen mit gleichbleibender Höhe angeordnet.In known rollers for rolling in thread profiles in grinding wheels in longitudinal feed working thread grinding machines, the profile is arranged so that the ribs have a constant Have an angle which corresponds to the flank angle of the workpiece to be ground. Furthermore are these ribs graded in height so that the height of the ribs from one end of the roller to the enlarge the other end so that the ribs arranged at one end have the height that corresponds to the finished thread profile. The smaller ribs arranged next to it take over the Task of pre-rolling so that the removal is on the individual ribs distributed. As a rule, there are three ribs of different heights for roughing Rising from one end to the other of the roll, and two to three ribs for finish grinding arranged with a constant height.
Diese bekannten Profilrollen haben den wesentlichen Nachteil, daß sie nur zum Abrichten beim Schleifen in
einer Richtung verwendet werden können. Weiterhin besteht bei diesen bekannten Rollen, bedingt durch den
an allen Rippen gleichbleibenden Flankenwinkel, keine Möglichkeit, den schwächsten Punkt eines auf einer
Schleifscheibe mit einer Rolle eingerollten Profils,
nämlich den Radius der Zähne, die zum Vorschleifen dienen, größer /.u wühlen »Is dies vom
vorgeschrieben ist.These known profile rollers have the major disadvantage that they can only be used for dressing when grinding in one direction. Furthermore, with these known rollers, due to the constant flank angle on all ribs, there is no possibility of digging larger /.u »Is this from
is prescribed.
Aus der US-PS 27 87 798 im eine Anordnung bekannt, bei welcher »ich die Flankenwinkel /um Rippenkern hm andern, oberhalb des Tcilkrciuliirchmehsers jedoch gleich sind. Diese Vorrichtung laßt sich /um Einrollen von Profilen in eine Schleifscheibe nicht verwendenKnown from US-PS 27 87 798 in an arrangement, at which »I hm the flank angle / around the core of the rib others, however, above the Tcilkrciuliirchmehsers are the same. This device cannot be used to roll profiles into a grinding wheel
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe begeht darin, ein Profil einer Rolle /um Einrollen von Gewindeprofilen der eingangs umrissenen An so auszubilden, daß mit einer Schleifscheibe, in die mit dieser Rolle ein Profil eingearbeitet ist, insbesondere Gewindebohrer auf einfache und wirtschaftliche Weise dadurch hergestellt werden können, daß im Längsvorschub von beiden Seiten geschliffen werden kann, wobei die Stand/eil der .Schleifscheibe gegenüber bekannten Anordnungen auf Grund des besonderen Scheibenpro· fils wesentlich erhöht ist.The object of the invention is to develop a profile of a roller / to roll thread profiles of the type outlined above so that with a grinding wheel in which a profile is incorporated with this roller, in particular taps are produced in a simple and economical manner can that can be ground in the longitudinal feeding from both sides, wherein the stand / ecause the .Schleifscheibe compared with known assemblies, due to the special Scheibenpro · f is ils substantially increased.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß .in den modifizierten Vorrollrippen zu den Enden der Rolle hin der Kcrnradius progressiv vergrößert (Ri >/??>/?i; und der I lankenwinkel progressiv verkleinert (λ κ v<t Jsind. daß der Teilkreisradius einer jeden Vorrollrippe, bezogen auf den Teilkreisradius der Fertigrollrippe, zu den Enden der Rolle hin progressiv um ein Maß derart größer gewählt ist, daß der Absland gemessen vom Schnittpunkt der Flanke einer inneren Rollrippe mit ihrem zugeordneten Teilkreis im rechten Winkel auf die entsprechende Flanke der nächsten, zum Rollenende hin angeordneten Rollrippe im wesentlichen gleich Jem Rippenhohenunterschied benachbarter Rollrippen ist.According to the invention, this object is achieved in that the center radius in the modified roll ribs increases progressively towards the ends of the roller (Ri > / ??> /? I; and the lank angle is progressively reduced (λ κ v <t Jsind. That the Pitch radius of each pre-rolled rib, based on the pitch radius of the finished rolled rib, is chosen progressively larger towards the ends of the roller by an amount such that the distance measured from the intersection of the flank of an inner rolled rib with its assigned pitch circle at right angles to the corresponding flank of the next, towards the end of the roll arranged rolled rib is essentially the same as the difference in rib height between adjacent rolled ribs.
Zweckmäßig ist die aktive I lache der Rolle mit Diamanten bestückt.The active role I laugh with is useful Tipped with diamonds.
Die erfindungsgemäße Rolle mit kreisförmigem Querschnitt weist ein Profil derart aus, daß die Breite des Profil» von der Steigung des zu schleifenden Profils bestimmt wird. Diese Rolle kann in eine bekannte Einrollvorrichtung eingesetzt werden, wo sie sich dann, durch einen Motor angetrieben, um die eigene Achse dreht. Dabei ist die Rolle gegenüber einer Schleifscheibe so angeordnet, daß durch ihr Zustellen zur Schleifscheibe das Profil der Rolle exakt auf den Umfang der sich drehenden Schleifscheibe eingerollt wird. Da die Radien eines Gewindeprofils relativ klein sind und die geuundenen Schleifkörner einer Schleifscheibe schon bei geringer Belastung ausbrechen, wird durch die erfindungsgemäße Vergrößerung der Radien an den Vorschleifrippen, weiche die Hauptlast beim Schleifen •.ragen, eine größere Standzeit erzeugt, was zu einer größeren Leistungsfähigkeit beim Bearbeiten führt. Auch werden während des Einrollens des Profils in die Schleifscheibe durch die unterschiedliche Rippentiefe und die unterschiedlichen Kernradien in Verbindung mit den unterschiedlichen Flankenwjikeln Taschen zur Förderung des Kühlmittelflusses geschaffen.The roller according to the invention with a circular cross-section has a profile such that the width of the profile is determined by the slope of the profile to be ground. This roller can be used in a known rolling device, where it then rotates around its own axis, driven by a motor. The roller is arranged in relation to a grinding wheel in such a way that the profile of the roller is rolled exactly onto the circumference of the rotating grinding wheel when it is moved towards the grinding wheel. Since the radii ei n there are relatively small thread profile and break the geuundenen abrasive grains of a grinding wheel, even at low load, is the inventive increasing the radii at the Vorschleifrippen the brunt soft when grinding • .ragen, produces a greater service life, resulting in a greater machining efficiency. During the rolling of the profile into the grinding wheel, pockets for promoting the coolant flow are created due to the different rib depths and the different core radii in connection with the different flank objects.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. In the drawing shows
F i g. 1 schematisch das erfindungsgemäße Profil einer Rolle, wobei eine Fertigrollrippe und zwei Vorrollrippen gezeigt sind,F i g. 1 schematically shows the profile according to the invention a roller, with a finished rolled rib and two pre-rolled ribs are shown,
F i g. 2a einen Teillängswhnitt des Ki il <.■ nproi ils.F i g. 2a a partial longitudinal correlation of the Ki il <. ■ nproi ils.
Fig.2b das Profil einer mit der H< ' n.ich Fig. 2a hergestellten Schleifscheibe in Teil.in· , mFig.2b the profile of one with the H < 'According to Fig. 2a grinding wheel in part.in ·, m
In Fig. 1 ist das erfindungsgemaik Kon/ept der Profslausbildung einer Abnchtrolie Λ gezeigt, wobei drei verschiedene Profile, nämlich l.is Profil a\ derIn Fig. 1 the inventive concept of the profile design of an Abnchtrolie Λ is shown, with three different profiles, namely 1.is profile a \ the
Feiiigrollrippe, ims Profil ,n der tier I crtigrollrippe benachbarte π Vorrollrippe mid das Profil in einer weheren Vorrollrippc dargestellt sind. Diese Profile sind zur FHauterung nochmals hai der KoIIe Λ in f·' ι g. 2a wiedergegeben. Dort ist gezeigt, d.iß die s Vorrollrippen symmetrisch zu beiden Seiten der Ferujrollrippe angeordnet sind.Feiiigrollrippe, in the profile , n the tier I crtigrollrippe adjacent π roll rib and the profile are shown in a stronger roll rib. These profiles are to FHauterung again the KoIIe Λ hai in f · 'ι g. 2a reproduced. There it is shown that the forward roll ribs are arranged symmetrically on both sides of the Ferujroll rib.
Wie ims Y ι g I ersichtlich ist. weist das Profil ;;i einen Kernradius R< auf, der dem Kopfnidius der |-erng· schleifrippe 1 der in I ι g. 2b gezeigten Schleifscheibe B enispncht. Die Flanken dieses Profils bilden einen Winkel on Dabei endet der Tcilkreisradius 1 c!.t Fertigrollrippe in der Mitte des senkrechten Abstiindes / zwischen dem theoretischen Kernradius b und dein theoretischen Aubenradius c. i<iAs can be seen in the Y ι g I. the profile ;; i has a core radius R < which corresponds to the tip nidius of the | -erng · grinding rib 1 of the in I ι g. Grinding wheel B shown enispncht 2b. The flanks of this profile form an angle on this case, the ends Tcilkreisradius 1 c! .T finished roll rib in the middle of the vertical Abstiindes / between the theoretical core radius b and c your theoretical Aubenradius. i <i
Das Profil m der symmetrisch zu beiden Seiten der Fertigrnllnppe angei>rdncicn Vorrollrippe, das dem Profil der Vorschleifrippen 2,4 in Fig. 2bentspricht,ist derart ausgebildet, daß sein Kernradius R: großer als R; und sein Flankenwinkel 1x2 kleiner als «1 ist. I3e> diesem Profil ü2 ist der zugehörige Teilkreisradius 2 um einen Befrag /λ großer gewählt als der Teilkreisradius 1, wobei der Betrag zi im wesentlichen doppelt so groCJst;wie j i:der Unterschied χι zwischen der Gewindeliefe der ' .Fertigroilrippe und der Vorrollrippe mit dem Profil in. Dabei sind beide F!anken dieser Vorrollrippe auf dem Teilkreis 2 gegen die entsprechenden Flanken der Fcrtigrollnppe derart gedreht, daß sie miteinander den Winkel «2 <«i bilden. Der in F i g. I gezeigte Abstand y\ ergibt sich als theoretische Linie, die vom Schnittpunkt der Flanke mit dem zugeordneten Teilkreis 2 als Senkrechte auf die entsprechende Flanke des Fertigrollzahns stoßt- Erfindungswesentlich ist hierbei, daß der Abstand y\ im wesentlichen gleich dem Abstand χι ist.The profile m of the pre-rolling rib symmetrically arranged on both sides of the finished roll rib, which corresponds to the profile of the pre-grinding ribs 2, 4 in FIG. 2b, is designed in such a way that its core radius R: greater than R; and its flank angle 1x2 is less than «1. I3E> this profile is ü2 the associated pitch circle radius 2 / λ to a Befrag chosen larger than the pitch circle radius 1, wherein the amount zi substantially twice groCJst; as j i: the difference χι between the threaded deliverer of '.Fertigroilrippe and Vorrollrippe with the profile in. Both F ! Anchor this roll rib on the pitch circle 2 rotated against the corresponding flanks of the Fcrtigrollnppe in such a way that they form the angle "2 <" i with one another. The in F i g. The distance y \ shown in I results as a theoretical line which, from the intersection of the flank with the assigned pitch circle 2, meets the corresponding flank of the finished rolling tooth as a perpendicular - it is essential to the invention that the distance y \ is essentially equal to the distance χι.
Öas weitere Profil aj der Vorrollrippe, das dem Profil
der in Fig,2b gezeigten Vorschneidrippe 1 bzw. 5 der
Schleifscheibe B entsprich;, ist seinerseits so ausgebildet, daß sein K.ernradius /?i größer als der Kernradius Ri
der benachbarten Vorrollrippe und sein Flankenwinkel »1 wiederum kleinar als «2 ist, da die Flanken dieses
Profils wiederum Kuf dem zugeordneten
'3 tregen die entsprechenden Hanken der benurhbnriei.
V. rrollrippe gedroht sind Auch ist cIcrTc-ilkrcisrndius)
um einen Beirng λ größer als der Teilkreisrailiiis 2 der
ben.iehbarten Vorrollrippe, wobei η doppel l so grol.1 m
wie der Unterschied m /wischen den Gewindiiiefen der
benachbarten Vorrollrippen Der Abstand >?, der sieh
genau so ergibt, wie dies in bezug auf den Abstand y\
beschrieben worden ist, entspricht wiederum im
wesentlichen dem Unierschicd μ zwischen den Gewin
detiefen der benachbarten Vorrollrippen Dabei ist, wie
es in Fig.2a dargestellt ist, der Abstand der Schnittpunkte zwischen Flanke und Teilkreis zwischen
den Flanken eines jeden /.ahnes gleich. Es sind folgende
Beziehungen erläutert worden:ÖAS other profile aj of Vorrollrippe that of the grinding wheel entsprich the profile in Fig, 1 and 5, respectively shown Vorschneidrippe 2b B ;, in turn, is formed so as to be K.ernradius i be larger than the core radius Ri of the adjacent Vorrollrippe and /? Flank angle »1 is again smaller than« 2, since the flanks of this profile are in turn Kuf to the assigned
'3 take the corresponding lines of the benurhbnriei. V. rolling ribs are also threatened cIcrTc-ilkrcisrndius) is a bit λ larger than the pitch circle rail 2 of the adjacent forward rolling rib, where η is twice as large as the difference m / between the thread depths of the adjacent forward rolling ribs The distance>? , which looks exactly as it has been described in relation to the distance y \ , in turn corresponds essentially to the Unierschicd μ between the thread depths of the adjacent roll ribs. As shown in Fig. 2a, the distance between the intersection points the same between the flank and pitch circle between the flanks of each tooth. The following relationships have been explained:
R, - R1 ■ R. R, - R 1 ■ R.
Z2 Z 2
Dabei sind λί und η sowie y\ und yi gleich groß.Here, λί and η as well as y \ and yi are the same size.
Es ergeben sich also nach dem Einrollen des Rollenprofils auf die Schleifscheibe Zähne I bis 5, die symmetrisch zueinander angeordnet sind, so daß mit der Schleifscheibe nunmehr ein Vorwärts- und Rückwärtsschleifen durchgeführt werden kann.Thus, after the roller profile has been rolled onto the grinding wheel, teeth I to 5 are obtained, which are arranged symmetrically to one another, so that forward and backward grinding can now be carried out with the grinding wheel.
Der Vorschlag ist nicht auf eine Rolle mit nur einer Fertigroll' und zwei beidseitig dazu angeordneten Vorrollrippen beschränkt.The proposal isn't on a role with just one Finished rolling 'and two pre-rolling ribs arranged on both sides are limited.
Die aktive Fläche der erfindungsgemäßen Rolle ist mit (nit ht gezeigten) Diamanten bestückt, um zusätzlich die Standzeit der Rolle zu optimieren.The active surface of the role according to the invention is equipped with (not shown) diamonds to additionally to optimize the service life of the roll.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752519429 DE2519429C2 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | PROFILING ROLLER FOR THE GRINDING WHEEL OF A THREAD GRINDING MACHINE WORKING IN LONGITUDINAL FEED |
CH379576A CH613650A5 (en) | 1975-04-30 | 1976-03-26 | Profiling roller for the grinding wheel of a thread-grinding machine operating with longitudinal feed |
GB1378876A GB1502716A (en) | 1975-04-30 | 1976-04-06 | Profiling roller for the rolling of a profile in the grinding wheel of a thread grinding machine |
JP4834676A JPS51133888A (en) | 1975-04-30 | 1976-04-27 | Profile cutting roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752519429 DE2519429C2 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | PROFILING ROLLER FOR THE GRINDING WHEEL OF A THREAD GRINDING MACHINE WORKING IN LONGITUDINAL FEED |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2519429B1 DE2519429B1 (en) | 1976-02-12 |
DE2519429C2 true DE2519429C2 (en) | 1976-09-23 |
Family
ID=5945506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752519429 Expired DE2519429C2 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | PROFILING ROLLER FOR THE GRINDING WHEEL OF A THREAD GRINDING MACHINE WORKING IN LONGITUDINAL FEED |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51133888A (en) |
CH (1) | CH613650A5 (en) |
DE (1) | DE2519429C2 (en) |
GB (1) | GB1502716A (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2727933C3 (en) * | 1977-06-16 | 1983-12-15 | Herbert Lindner Gmbh, 1000 Berlin | Profiling roller for grinding wheels of thread grinding machines working in longitudinal feed |
DE2751959B2 (en) * | 1977-11-21 | 1980-02-28 | Erwin 7611 Nordrach Junker | Profflier role |
DE3531044A1 (en) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | TOOL AND METHOD FOR PROFILING AND DRESSING A GRINDING WHEEL FOR EXTERNAL THREAD GRINDING |
AT390905B (en) * | 1989-04-04 | 1990-07-25 | Thoeress Josef | DEVICE FOR SHAPING THE GRINDING PROFILES OF GRINDING WHEELS FOR RACK SAW BLADES |
DE102016006673A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-11-30 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Method for dressing a multi-start grinding worm by means of a dressing roller |
-
1975
- 1975-04-30 DE DE19752519429 patent/DE2519429C2/en not_active Expired
-
1976
- 1976-03-26 CH CH379576A patent/CH613650A5/en not_active IP Right Cessation
- 1976-04-06 GB GB1378876A patent/GB1502716A/en not_active Expired
- 1976-04-27 JP JP4834676A patent/JPS51133888A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2519429B1 (en) | 1976-02-12 |
CH613650A5 (en) | 1979-10-15 |
GB1502716A (en) | 1978-03-01 |
JPS51133888A (en) | 1976-11-19 |
JPS574467B2 (en) | 1982-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011120449A1 (en) | Method for grinding toothed workpieces and apparatus designed for this purpose | |
EP0074930B1 (en) | Generating method for cutting involute tooth flanks with profile and longitudinal corrections | |
EP2929970B1 (en) | Method for grinding of a workpiece with a grinding worm | |
DE4339041C2 (en) | Dressing tool for dressing double-thread, cylindrical grinding worms | |
DE19911235A1 (en) | Process for machining the flanks of essentially cylindrical but wide-crown modified toothings in the continuous diagonal rolling process | |
DE2753469C3 (en) | Form grinding wheel arrangement | |
EP0311786B1 (en) | Method and machine for discontinuous generating grinding with indexing | |
DE2519429C2 (en) | PROFILING ROLLER FOR THE GRINDING WHEEL OF A THREAD GRINDING MACHINE WORKING IN LONGITUDINAL FEED | |
EP3322552A1 (en) | Method for fine-processing a toothing, fine-processing machine for carrying out the method, and computer program for controlling the machine | |
DE588952C (en) | Process for grinding the tooth flanks of unhardened and hardened gears | |
DE4216329C1 (en) | ||
DE102009021578A1 (en) | Process for machining a gear | |
DE2644331A1 (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURING OR MACHINING OF SPUR WHEELS | |
DE19755359A1 (en) | Process for producing gearing according to the hobbing process | |
DE296139C (en) | ||
DE613431C (en) | Cutting wheel for planing gears | |
DE1802228A1 (en) | Tool and device for non-cutting fine machining of face and bevel gears | |
DE3402724C2 (en) | Device for fine machining of the teeth of straight or helical gears | |
DE4117219C1 (en) | Fine machining of gearwheels - involves tool teeth narrower than teeth of gearwheel being mfd. | |
DE1919249A1 (en) | Device for the non-cutting machining of toothed wheels | |
DE451465C (en) | Device for setting and dressing profiled grinding wheels, especially on thread and profile grinding machines | |
DE846815C (en) | Device for the simultaneous grinding or polishing of both surfaces of a continuously moving glass ribbon | |
DE2231518C3 (en) | Gear-shaped tool for fine machining or smoothing tooth flanks | |
DE1206277B (en) | Use of a gear shaving machine in which the rolling movement is in a fixed ratio to the feed movement | |
DE9205506U1 (en) | Gear-shaped tool for fine machining of tooth flanks of hardened gears in particular |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |