DE2727933C3 - Profiling roller for grinding wheels of thread grinding machines working in longitudinal feed - Google Patents
Profiling roller for grinding wheels of thread grinding machines working in longitudinal feedInfo
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- DE2727933C3 DE2727933C3 DE19772727933 DE2727933A DE2727933C3 DE 2727933 C3 DE2727933 C3 DE 2727933C3 DE 19772727933 DE19772727933 DE 19772727933 DE 2727933 A DE2727933 A DE 2727933A DE 2727933 C3 DE2727933 C3 DE 2727933C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/07—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels by means of forming tools having a shape complementary to that to be produced, e.g. blocks, profile rolls
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Profilierrolle gemäß dem Oberbegriff desPatentanspruches 1.The invention relates to a profiling roller according to the preamble of patent claim 1.
Eine ProfilierroIIe dieser Art ist aus der DE-PS 25 19 429 bekannt Bei dieser sind die Flankenwinkel der Vorrollnuten zu den Enden der Rolle hin progressiv verkleinert so daß sich entsprechende Flankenwinkei bei den Vorscnleifrippen der Schleifscheibe ergeben. Daraus resultieren große Zusv-Jlwerte von Vorschleifrippe zu Vorschleifrippe der Schleifscheibe im Bereich des Außendurchmessers des mil dieser herzustellenden Gewindes und relativ kleine Zustellwerte im Bereich des Profilgrundes des Gewindes. Hieraus folgt wiederum eine relativ große Erwärmung des zu schleifenden Werkstückes im Bereich der äußeren Flanken und Spitzen des Gewindes. Da diese Wärme nicht schnell genug zum Kern des Werkstückes abfließen kann, können Gefügeumwandlungen im Bereich der äußeren Flanken und der Spitzen des Gewindes auftreten, die zu einer Verminderung der erforderlichen Festigkeit des Gewindes führen können. Darüber hinaus tritt aufgrund der bereits relativ tief in das Material des zu schleifenden Werkstückes eindringenden Vorschleifrippen bei einer mit der bekannten ProfilierroIIe hergestellten Schleifscheibe eine relativ starke Belastung an den Vorschleifrippen auf.A ProfilierroIIe of this type is from DE-PS 25 19 429 known In this case, the flank angles are the Vorrollnuten towards the ends of the role progressively reduced so that corresponding flank angles result in the pre-grinding ribs of the grinding wheel. This results in large additional values for the pre-grinding rib to pre-grinding rib of the grinding wheel in the area of the outer diameter of the mil of this to be produced Thread and relatively small infeed values in the area of the profile base of the thread. From this it follows in turn a relatively large heating of the workpiece to be ground in the area of the outer flanks and Tips of the thread. Since this heat cannot flow away quickly enough to the core of the workpiece, Structural transformations can occur in the area of the outer flanks and the tips of the thread, leading to can lead to a reduction in the required strength of the thread. It also occurs due to the pre-grinding ribs already penetrating relatively deep into the material of the workpiece to be ground a relatively heavy load on a grinding wheel manufactured with the known ProfilierroIIe on the pre-grinding ribs.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine ProfilierroIIe der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß die mit dieser hergestellten Schleifscheiben bei der Bearbeitung eines Werkstückes nur eine relativ geringe Erwärmung im Bereich des Werkstückaußendurchmessers erzeugen und daß deren Vorschleifrippen einer im wesentlichen gleichen Beanspruchung unterliegen. The invention is therefore based on the object of designing a profiling roller of the generic type in such a way that that the grinding wheels produced with this only relatively one when machining a workpiece generate little heating in the area of the workpiece outer diameter and that their pre-grinding ribs are subject to essentially the same stress.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Durch gleich große Öffnungsweiten der Vorrellnuten im Bereich des Außendurchmessers des herzustellenden Gewindes wird erreicht, daß die entsprechende öffnungsweite von der ersten Vorschleifrippe am Werkstück gebildet wird, wobei die entstehende Wärme aufgrund des im wesentlichen noch bestehenden vollen Werkstückquerschnittes schnell zum Kern des Werkstückes abgeführt werden kann. Die nachfolgenden Vorschleifrippen nehmen dann im Bereich des Außendurchmessers keinen oder; nur einen äußerst geringen Span ab, so daß hier keinerlei weitere Erwärmung auftritt die zu einer Gefügeumwändlung führen könnte. Durch die progressive Vergrößerung der Flankenwinkel der VorTolInüten zum Ende der "Rolle hin wird erreicht daß die Schleiftiefe der ersten Vorschleifrippe, die mit einem relativ großen Radius abgerundet sein kann, nur relativ gering ist, so daß die Standzeit der ίο ersten Vorschleifrippe relativ groß und der Verschleiß dementsprechend relativ klein ist Erst die weiterer. Vorschleifrippen greifen tiefer in das Material des Werkstückes ein, wobei die Zustellungen etwa so gewählt werden, daß gleiche Schneidleistungen aller Sehleifrippen erzielt werden.The solution to this problem results from the characterizing features of claim 1. Due to the opening widths of the pre-groove grooves of the same size in the area of the outside diameter of the one to be produced Thread is achieved that the corresponding opening width of the first rough grinding rib on Workpiece is formed, the resulting heat due to the substantially still existing full Workpiece cross-section can be removed quickly to the core of the workpiece. The following Pre-grinding ribs then have no or in the area of the outside diameter; only an extremely small one Chip off, so that no further heating occurs here that could lead to a change in the structure. Due to the progressive enlargement of the flank angle the VorTolInüten towards the end of the "roll is achieved that the grinding depth of the first pre-grinding rib, which can be rounded with a relatively large radius, is only relatively small, so that the service life of the ίο first rough grinding rib relatively large and the wear accordingly, only the next one is relatively small. Pre-grinding ribs dig deeper into the material of the Workpiece, the infeeds are chosen approximately so that the same cutting performance of all Sehleifrippen can be achieved.
Durch die weitere Ausbildung der Erfindung gemäß Patentanspruch 2 wird bereits mit der letzten Vorschleifrippe der Schleifscheibe nahezu das fertige Querschnittsprofil des Gewindes erzeugt Mit der Fertigschleifrippe wird nur noch ein letzter Span gleichmäßig abgenommen.The further development of the invention according to claim 2 is already with the last pre-grinding rib the grinding wheel produces almost the finished cross-sectional profile of the thread Finishing rib, only one last chip is removed evenly.
Die Zeichnung zeigt einen prinzipiell dargestelltenThe drawing shows a shown in principle
Querschnitt durch eine ProfilierroIIe 1, die im EingriffCross section through a ProfilierroIIe 1, which in engagement
mit einer Schleifscheibe 2 steht Die Schleifscheibe 2 weist z. B. drei Vorschleifrippen 3, 4 und 5 sowie eine Fertigschleifrippe 6 auf. Zwischen den VorschleifrippenThe grinding wheel 2 is standing with a grinding wheel 2 shows z. B. three pre-grinding ribs 3, 4 and 5 and a finishing rib 6. Between the pre-grinding ribs
3, 4 und 4, 5 ist jeweils eine Gewindeteilung P vorgesehen, zwischen der letzten Vorschleifrippe 5 und3, 4 and 4, 5 are each provided a thread pitch P , between the last rough grinding rib 5 and
der Fertigschleifrippe 6 ist eine doppelte Teilung von 2 Pvorgesehen.a double division of 2 P is provided for the finishing rib 6.
Die Profifierrolle 1 weist zur Erzeugung der Vorschleifrippen 3,4 und 5 Vorrollnuten 3' bzw. 4' bzw. 5' mit Kernradien A3 bzw. IU bzw. Rs und zur Erzeugung der Fertigschleifrippe 6 eine FertigroUnut 6' mit einem Kernradius R6 auf. Das mit der Mehrprofilschleifscheibe 2 herzustellende Gewinde 8 ist mit seinem Außendurchmesser 7 in das Querschnittsprofil der ProfilierroIIe 1 gestrichelt eingezeichnetThe profi-roller 1 has to produce the pre-grinding ribs 3, 4 and 5 pre-rolling grooves 3 'or 4' or 5 'with core radii A3 or IU or Rs and to produce the finished grinding rib 6 a finish-rough groove 6' with a core radius R 6 . The thread 8 to be produced with the multi-profile grinding wheel 2 is shown in dashed lines with its outer diameter 7 in the cross-sectional profile of the profiling roller 1
Die ProfilierroIIe 1 für die Schleifscheibe 2 von im Längsvorschub arbeitenden Gewindeschleifmaschinen ist mit einer hinsichtlich Fhnkenwinkel α und Kernradius R& dem herzustellenden Gewinde entsprechenden Fertigrollnut 6' und mit drei zum Ende hin angeordneten Vorrollnuten 5', 4', 3' mit abnehmender Schneidtiefe und progressiv vergrößertem Kernradius Ra > R5 u. R3 > Rt ausgebildet Dabei sind die öffnungsweiten χ der Vorrollnuten 3', 4' und 5', bezogen auf den Außendurchmesser 7 des Gewindes 8, gleich groß, die Flanken cc, ß, y der Vorrollnuten 5', 4', 3' sind zum Ende der Rolle 1 hin progressiv vergrößert, d.h.β > <xu.y>j3.The profiling roller 1 for the grinding wheel 2 of thread grinding machines working in longitudinal feed is with a finished rolling groove 6 'corresponding to the thread to be produced in terms of tooth angle α and core radius R & with three pre-rolling grooves 5', 4 ', 3' arranged towards the end with decreasing cutting depth and progressively enlarged Core radius Ra> R 5 and R 3 > Rt formed Here the opening widths χ of the pre-rolling grooves 3 ', 4' and 5 ', based on the outer diameter 7 of the thread 8, are the same size, the flanks cc, β, y of the pre-rolling grooves 5 ', 4', 3 'are progressively enlarged towards the end of the roll 1, ie β> <xu.y> j3.
Hierdurch wird erreicht, daß an den Stellen 9,This ensures that at points 9,
zwischen denen die Öffnungsweite χ gemessen ist, von den Vorschleifrippen 4 und 5 kein Span mehr abgenommen wird, wenn diese Öffnungsweite χ durch die erste Vorschleifrippe 3 bereits hergestellt ist.between which the opening width χ is measured, no more chip is removed from the rough grinding ribs 4 and 5 if this opening width χ has already been produced by the first rough grinding rib 3.
Durch die progressive Vergrößerung der Flankenwinkei χ, β, γ und entsprechende progressive Vergrößerung der Kernradien R5, Ra und R3 ergibt sich eine relativ geringe Schleiftiefe der ersten Vorschleifrippe 3, so daß diese eine relativ große Standzeit hat. Entsprechendes gilt für die Vorschleifrippe 4 bezüglich der Vorschleifrippe 5.The progressive enlargement of the flank angles χ, β, γ and the corresponding progressive enlargement of the core radii R 5 , Ra and R 3 results in a relatively small grinding depth of the first rough grinding rib 3, so that it has a relatively long service life. The same applies to the rough grinding rib 4 with respect to the rough grinding rib 5.
Die öffnungsweite χ der Vorrollnuten 3', 4', 5' ist im Bereich des Außendurchmessers 7 des Gewindes 8 kleiner als die entsprechende Öffnungsweite y der FertigroUnut 6' für die Fertigschlcifrippe 6. Hierdurch wird erreicht, daß von der Fertigschleifrippe 6 derThe opening width χ of the pre-rolling grooves 3 ', 4', 5 'is smaller in the area of the outer diameter 7 of the thread 8 than the corresponding opening width y of the finishing groove 6' for the finishing rib 6
letzte, relativ kleine Span abgenommen wird, um das fertige Profil der Gewindegänge herzustellen.last, relatively small chip is removed in order to produce the finished profile of the threads.
Der Flankenwinkel α der letzten Vorrollnut 5' bzw. der letzten Vorschleifrippe 5 ist gleich dem Flankenwinkel oi der Fertigrollnut 6' bzw. der Fertigschleifrippe 6. Ferner entspricht die Öffnungsweite y zwischen den Punkten 10 der Fertigrollnut 6' bzw. der Fertigschleifrippe 6 der Öffnungsweite der Gewindegänge des fertigen Gewindes 8.The flank angle α of the last pre-rolling groove 5 'or the last pre-grinding rib 5 is equal to the flank angle oi of the finish-roll groove 6' or the finish-grinding rib 6. Furthermore, the opening width y between the points 10 of the finish-roll groove 6 'or the finish-grinding rib 6 corresponds to the opening width of the Thread turns of the finished thread 8.
Die beschriebene Ausbildung der Profilierrolle 1 und der mit dieser herstellbaren Schleifscheibe 2 ermöglicht ein Arbeite« mit der Schleifscheibe 2 an Werkstücken zur Herstellung von Gewinden 8, ohne daß die äußeren Gewindeflanken und die Gewindespitzen über ein zulässiges Maß hinaus erwärmt werden und ohne daß die Vorschleifrippen 3, 4, 6 der Schleifscheibe 2 durch ungleiche Schneidbelastung ungleich abgenutzt werden.The described design of the profiling roller 1 and the grinding wheel 2 that can be produced with it are made possible a work "with the grinding wheel 2 on workpieces to produce threads 8 without the outer Thread flanks and crests are heated beyond a permissible level and without the pre-grinding ribs 3, 4, 6 of the grinding wheel 2 are worn unevenly due to unequal cutting loads.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772727933 DE2727933C3 (en) | 1977-06-16 | 1977-06-16 | Profiling roller for grinding wheels of thread grinding machines working in longitudinal feed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772727933 DE2727933C3 (en) | 1977-06-16 | 1977-06-16 | Profiling roller for grinding wheels of thread grinding machines working in longitudinal feed |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2727933A1 DE2727933A1 (en) | 1978-12-21 |
| DE2727933B2 DE2727933B2 (en) | 1979-05-03 |
| DE2727933C3 true DE2727933C3 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=6011994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772727933 Expired DE2727933C3 (en) | 1977-06-16 | 1977-06-16 | Profiling roller for grinding wheels of thread grinding machines working in longitudinal feed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2727933C3 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2519429C2 (en) * | 1975-04-30 | 1976-09-23 | Erwin Junker | PROFILING ROLLER FOR THE GRINDING WHEEL OF A THREAD GRINDING MACHINE WORKING IN LONGITUDINAL FEED |
-
1977
- 1977-06-16 DE DE19772727933 patent/DE2727933C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2727933B2 (en) | 1979-05-03 |
| DE2727933A1 (en) | 1978-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8225 | Change of the main classification |
Ipc: B24B 53/14 |
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| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: HOCH, HEINZ, 1000 BERLIN, DE |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BUDERUS AG, 6330 WETZLAR, DE |
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| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BUDERUS SCHLEIFTECHNIK GMBH, 6332 EHRINGSHAUSEN, D |
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |