DE2513508A1 - SLIDING CASTING MACHINE FOR MANUFACTURING HOLLOW SLABS, BEAMS, etc. - Google Patents
SLIDING CASTING MACHINE FOR MANUFACTURING HOLLOW SLABS, BEAMS, etc.Info
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Description
PARAISTEtT KALKKI OY - PARGAS KALK AB Parainen (Finnland)PARAISTEtT KALKKI OY - PARGAS KALK AB Parainen (Finland)
Gleitgiessmaschine zum Herstellen von Hohlplatten, Balken u.dgl.Slide casting machine for the production of hollow slabs, beams etc.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gleitgiessmaschine (Extensionsmaschine) zum Herstellen von Hohlplatten, Balken u.dgl., welche Gleitgiessmaschine gegenüber einem Grundrahmen beweglich angeordnet ist und aus folgenden Teilen besteht: The present invention relates to a slide casting machine (extension machine) for the production of hollow sheets, Bars and the like, which slide casting machine is movably arranged with respect to a base frame and consists of the following parts:
- Vorrichtungen zum Aufgeben von Betonmassen,- devices for feeding concrete masses,
- wenigstens zwei Förderschnecken,- at least two screw conveyors,
- wenigstens einem Profildorn,- at least one profile mandrel,
- einem in je einem Profildorn angeordneten Innenvibrator sowie- an internal vibrator arranged in a profile mandrel as
- Aussenvibratoren.- External vibrators.
Beim Herstellen von Hohlplatten u.dgl. mittels eines Gleitgiessverfahrens ist es wesentlich,dass die Betonmasse sowohl einer Aussen- als auch Innenvibration ausgesetzt wird. Die Aussenvibration ist in den bisher verwendeten Gleitgiessmaschinen etwa im Bereich der Schneidköpfe der Förderschnecken mitte.ls einer von oben her rüttelnden Vibrationsplatte durchgeführt worden, während die Innenvibration mittels in den hohlen formgebenden Profildornen angeordneter Vibratoren erfolgt ist. Bei den bisherigen Konstruktionen ist jeder Profildorn koaxial mit der entsprechenden Förderschnecke, und zwar als deren Ver-When producing hollow slabs and the like by means of a slide casting process, it is essential that the concrete mass both is exposed to external and internal vibration. The external vibration is in the slide casting machines used up to now for example in the area of the cutting heads of the screw conveyors performed in the middle of a vibrating plate shaking from above while the internal vibration took place by means of vibrators arranged in the hollow shaping profile mandrels. In the previous designs, each profile mandrel is coaxial with the corresponding screw conveyor, namely as their
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lMngerung, verbunden gewesen. Die Förderschnecke hat drei Zwecken gedient: zum Fördern von Beton, zum Versetzen der Gleitgiessmaschine sowie zum Erzeugen eines solchen Druckes, dass die Vibration wirksam auf den Beton übertragen wird. Ein an den Schneidkopf der Schnecke angeschlossener Profildorn ist entweder mit der Schnecke drehbar oder undrehbar gewesen.lessening, been connected. The screw conveyor has three Purposes: for pumping concrete, for moving the Slide casting machine and for generating such a pressure that the vibration is effectively transmitted to the concrete. A Profile mandrel connected to the cutting head of the screw was either rotatable with the screw or non-rotatable.
Da die für die Innenvibration sorgenden Vibratoren bisher im Profildorn angeordnat gewesen sind, hat man die irr den Vibra -.■ tor einlaufenden Kraftübertragungseinrichtungen (entweder Wellen oder elektrische Leitungen) durch eine hohl ausgebildete Welle der Förderschnecke ziehen müssen. Oa ferner der Profildorn am Schneidkopf der Förderschnecke eine Erweiterung bildet, ist die Ausformung der Welle der Förderschnecken und des Schneckengewindes mit herstellungstechnischen Schwierigkeiten verbunden gewesen. Beim Verwenden einer Förderschnecke der genannten Art ist der gesamte Pressdruck auf den Schneidkopf der letzten Windung der Förderschnecke gerichtet gewesen, was starken Verschleiss verursacht hat.Because caring for the inner vibration vibrators have been previously angeordnat profile thorn, you have the irr the Vibra -. ■ tor incoming power transmission facilities have to draw (either waves or electrical lines) through a hollow design of the screw conveyor. Oa also the profile mandrel on the cutting head of the screw conveyor forms an extension, the shaping of the shaft of the screw conveyor and the screw thread has been associated with manufacturing difficulties. When using a screw conveyor of the type mentioned, the entire pressing pressure was directed to the cutting head of the last turn of the screw conveyor, which caused heavy wear.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile zu beseitigen und eine völlig neuartige Gleitgiessmaschine zu schaffen.The present invention is based on the object to eliminate the aforementioned disadvantages and a completely new one To create slide casting machine.
Die erfindungsgemässe Gleitgiessmaschine ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass jeder Profildorn jeweils zwischen zwei angrenzenden Förderschnecken als ein von diesen getrenntes Stück angeordnet ist.The slide casting machine according to the invention is mainly characterized in that each profile mandrel is arranged between two adjacent screw conveyors as a separate piece from them.
Besondere Ausführungsformen der erfindungsgemassen Gleitgiessmaschine sind in den Patentansprüchen 2 bis 6 beschrieben. Special embodiments of the invention Slide casting machines are described in claims 2 to 6.
Mittels der erfindungsgemässen Gleitgiessmaschine werden gegenüber den bisherigen Ausführungen u.a. folgende Vorteile erreicht:By means of the slide casting machine according to the invention, the following advantages , among others, are achieved compared to the previous versions:
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Es sind keine separaten Aufgaberinnen nötig, sondern die Betonmasse darf auf den Formboden herunterfallen.There are no separate taskers necessary, but the concrete mass is allowed to fall onto the bottom of the mold.
Die Schnecke nutzt sich langsamer ab, weil der Druck der Betonmasse auf eine grössere Fläche gerichtet ist und da keine Aufgaberinne vorhanden ist.The screw wears out more slowly because of the pressure of the Concrete mass is directed to a larger area and there is none Feed chute is available.
Der Verschleiss des Profildorns ist gering.There is little wear and tear on the profile mandrel.
Die Kraftübertragung der Vibratoren wird durch den Profildorn leicht besorgt.The power transmission of the vibrators is through the profile mandrel easily worried.
Die Produktionskapazität der Gleitgiessmaschine nimmt erheblich zu, weil die Rotationsgeschwindigkeit etwa auf den Wert 100 r/min verdoppelt werden kann, was einer Produktionsgeschwindigkeit von 5 m/min entspricht. The production capacity of the slide casting machine is increasing considerably because the rotation speed can be doubled to around 100 r / min, which corresponds to a production speed of 5 m / min.
Die Schnecke ist z.B. als gleich dicke Vollmaterialwelle ausseiet einfach und weist dazu keine zu bearbeitenden Teile auf, weshalb sie auch preisgünstig ist.For example, the worm looks like a solid shaft of the same thickness and has nothing to be machined Split up, which is why it is also inexpensive.
Die Förderschnecke lässt sich aufgrund ihres einfachen Aufbaues leichter als die bisherigen Schnecken lösen.The screw conveyor can be solved more easily than the previous screws due to its simple structure.
Die Forderschnecke lässt sich leicht z.B. durch Schweissen reparieren.The screw conveyor can easily be repaired, e.g. by welding.
Die Erstreckung der Innenvibration ist um 3 bis 7 mal so lang wie bisher und somit äusserst wirksam.The extension of the internal vibration is 3 to 7 times as long as before and therefore extremely effective.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand einiger Ausführungsbeispiele gemäss den beiliegenden Zeichnungen naher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of a few exemplary embodiments explained in more detail in accordance with the accompanying drawings.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Gleitgiessmaschine im Teilschnitt von der Seite her gesehen,Figure 1 shows an embodiment of the inventive Slide casting machine seen in partial section from the side,
Figur 2 die Maschine nach Figur 1 von der Auslaufseite einer Hohlplatte her gesehen.FIG. 2 the machine according to FIG. 1 seen from the outlet side of a hollow slab.
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Figur 3 einen Teil eines Profildorns in vergrössertem Massstab in Draufsicht,FIG. 3 shows a part of a profile mandrel on an enlarged scale Scale in plan view,
Figur 4 verschiedene QuerschnittsprofiIe des Profildorns nach Figur 3,FIG. 4 different cross-sectional profiles of the profile mandrel according to Figure 3,
Figur 5 einen alternativen Querschnitt eines im Profildorn angeordneten Begleitrohres, undFIG. 5 shows an alternative cross section of an accompanying pipe arranged in the profile mandrel, and FIG
Figur 6 einen zweiten alternativen Querschnitt des Begleitrohres beim Herstellen von I-Balken.FIG. 6 shows a second alternative cross section of the accompanying pipe when producing I-beams.
In den Ausführungsbeispielen nach Figuren 1 bis 4 ist die Gleitgiessmaschine längs Schienen 24 auf Rädern 25 beweglich angeordnet. Aus einem Trichter 1 gelangt der Beton durch eine Rinne 2 an Förderschnecken 3a-3f, die über Lager B und ein Wechselgetriebe 10 mittels einer hydraulischen Maschinerie 12 angetrieben werden. Jede Schnecke besteht aus einer einfachen gleich dicken Vollmaterialwelle mit einem Durchmesser von z.B. 50 mm. Der Durchmesser des Schneckengewindes kann z.B. 1Θ5 mm betragen. Beim Rotieren verschieben die Schnecken die Betonmasse in waagerechter Richtung vorwärts bzw. die Maschine rückwärts. Die Betonmasse wird in an sich bekannter Weise auswendig mittels einer Vibrationsplatte 11 verdichtet, die mittels eines Vibrators 9 angetrieben wird und etwa an den Schneidköpfen der Förderschnecken 3a-3f oberhalb dieser angeordnet ist. Beiderseits der Förderschnecken 3b-3e ist ein von diesen freistehender Profildorn 4-7 angeordnet.In the embodiments according to Figures 1 to 4 is the slide casting machine is movably arranged along rails 24 on wheels 25. The concrete passes through a funnel 1 a channel 2 on screw conveyors 3a-3f, which via bearings B and a change gear 10 by means of hydraulic machinery 12 are driven. Each screw consists of a simple solid shaft of the same thickness and a diameter of e.g. 50 mm. The diameter of the worm thread can be, for example, 1Θ5 mm. When rotating, the screws move the Concrete mass in a horizontal direction forwards or the machine backwards. The concrete mass is memorized in a manner known per se compacted by means of a vibration plate 11, which is driven by means of a vibrator 9 and, for example, on the cutting heads the screw conveyor 3a-3f is arranged above this. On both sides of the screw conveyors 3b-3e one of these is free-standing Profile mandrel 4-7 arranged.
In jedem Profildorn sind in einem der axialen Erstreckung der Förderschnecken 3b-3e entsprechenden Bereich sich dem Querschnitt der angrenzenden Förderschnecken 3a-3f anschmiegende, gekrümmte Seitenflächen 18 vorgesehen. Hierdurch entsteht für jede einzelne Förderschnecke 3a-3f ein rinnenförmiger Raum, dessen Boden einen längs laufigen Spalt 14 aufweist (Figur 4). Durch diesen Spalt gelangt der Beton auf eine Grund- oder Ver-In each profile mandrel, in an area corresponding to the axial extent of the screw conveyors 3b-3e, the cross-section corresponds of the adjacent screw conveyors 3a-3f, curved side surfaces 18 which cling to the surface are provided. This creates for every single screw conveyor 3a-3f a channel-shaped space, the bottom of which has a longitudinal gap 14 (FIG. 4). Through this gap, the concrete reaches a base or
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schleissplatte 15, im Verhältnis wozu die Gleitgiessmaschine sich bewegt.wear plate 15, in relation to which the slide casting machine moves.
Jeder Profildorn 4-7 setzt sich im Bereich der Förderschnecken aus einem annähernd gleich dicken plattenförmigen Oberteil 18a-18e und aus teilweise unter die beiden angrenzenden Förderschnecken einragenden bogenförmigen Vorsprüngen 4e (Querschnitt A-A, Figur 4) zusammen. Diese Querschnittsform des Profildorns ändert sich über eine Zwischenphase (Schnitt B-B) im die endgültige Form des Profildorns (Schnitt C-C), die im angeführten Beispiel kreisförmig ist. In diesem zylinderförmigen Tbü des Profildorns ist ein Vibrator 22 angeordnet, dessen Kraftübertragungseinrichtungen 20 (eine Wells oder eine elektrische1 Leitung) auf den inneren Seite einer aus einer Vibrationsplatte bestehenden Prof i Idornkasette verlaufen-. Der Profildorn weist nach dem Vibratbrteil 5 noch ein im Querschnitt gleich geformtes Begleitrohr 7 auf, das die in einer Platte entstehende Aushöhlungen endgültig formt.Each profile mandrel 4-7 is composed in the area of the screw conveyors from an approximately equally thick plate-shaped upper part 18a-18e and from arcuate projections 4e (cross section AA, FIG. 4) protruding partially under the two adjacent screw conveyors. This cross-sectional shape of the profile mandrel changes over an intermediate phase (section BB) in the final shape of the profile mandrel (section CC), which is circular in the example given. In this cylindrical tbue the profiled mandrel is arranged a vibrator 22, the power transmitting means verlaufen- 20 (a Wells or an electrical line 1) to the inner side of a group consisting of a vibration plate Prof i Idornkasette. After the vibrating part 5, the profile mandrel also has an accompanying tube 7 of the same shape in cross section, which finally shapes the cavities that are created in a plate.
Wie aus dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 hervorgeht, ist der zwischen zwei angrenzenden ProfildornBn vorhandene Spalt 14 (Figur 4) grosser am Vibratorteil (Schnitt B-B) als näher dem Befestigungspunkt des Profildorns, so dass der genannte Spalt sich verengt und evtl. völlig zugeht, je näher er dem maschinenseitigen Befestigungspunkt des Profildorns kommt.As can be seen from the embodiment of Figure 3, is the one between two adjoining profile mandrels Bn Gap 14 (Figure 4) larger on the vibrator part (section B-B) than closer to the attachment point of the profile mandrel, so that said The gap narrows and possibly closes completely the closer it comes to the fastening point of the profile mandrel on the machine side.
Durch eine zweckentsprechende Ausformung des Vibratorteils 5 des Profildorns und des Begleitrohres 6 sind in einer Hohlplatte Aushöhlungen erwünschter Form zu erhalten. In Figur 5 ist das Begleitrohr 7f quadratförmig ausgebildet, wobei dia in der Hohlplatte gebildeten Aushöhlungen im Querschnitt entsprechend quadratförmig sind.By appropriately shaping the vibrator part 5 of the profile mandrel and the accompanying pipe 6 can be obtained in a hollow plate cavities of the desired shape. In figure 5, the accompanying pipe 7f is square-shaped, with dia Recesses formed in the hollow plate are correspondingly square-shaped in cross-section.
Beim Verwenden von in Figur 6 gezeigten, mit zwei Vorsprüngen 23 versehenen Begleitrohren 7g, 7h kann man mit derUsing the one shown in Figure 6 with two protrusions 23 accompanying pipes 7g, 7h can be used with the
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erfindungsgemessen Maschine auch I-Balken 29 herstellen.machine according to the invention also produce I-beams 29.
Ausserhalb der äussersten Förderschnecken 3a und 3f ist kein eigentlicher Profildorn vorgesehen, sondern lediglich sich, ähnlich wie der Innsnteil 4, 16 des Profildorns anschmiegende Seitenplatten 21. Der in Figur 3 gezeigte Aufbau des Profildorns ist in strömungstechnischer Hinsicht vorteilhaft und gewährleistet zudem ein gelungenes Giessen. Aus Figuren 2 bis 4 ist ersichtlich, dass die Achsen der Förderschnecken 3a-3f etwas höher als die Achsen der Profildorne liegen.Outside the outermost screw conveyors 3a and 3f no actual profile mandrel provided, just yourself, similar to the inner part 4, 16 of the profile mandrel nestling Side plates 21. The structure of the profile mandrel shown in FIG is advantageous in terms of flow technology and also ensures successful pouring. From Figures 2 to 4 is it can be seen that the axes of the screw conveyors 3a-3f are slightly higher than the axes of the profile mandrels.
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