DE2513378B2 - Verwendung eines adduktes einer mehrfunktionellen epoxidverbindung an novolak zur verbesserung der waermestabilitaet von klebstoffen auf basis von polyurethanen bzw. polyisocyanaten - Google Patents
Verwendung eines adduktes einer mehrfunktionellen epoxidverbindung an novolak zur verbesserung der waermestabilitaet von klebstoffen auf basis von polyurethanen bzw. polyisocyanatenInfo
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Description
Zur Herstellung von wärmefesten Verklebungen werden häufig sogenannte Zweikomponenten-Klebstoffe,
beispielsweise auf Basis von OH-Gruppen-haltigen Verbindungen und mehrfunktionellen Isocyanaten
verwendet Die bisher für derartige Verklebungen, beispielsweise von elektroisolierten Materialien, eingesetzten
Polyurethanklebstoffe halten nur eine Dauerbelastung von 100 bis 130° C aus, dies entspricht der
sogenannten Warmeklasse »E«.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die bekannten Klebstoffe auf Basis von Polyurethanen bzw.
mehrfunktionellen Isocyanaten hinsichtlich der Wärmestabilität zu verbessern.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines Adduktes einer mehrfunktionellen Epoxidverbindung
an Novolak zur Verbesserung der Wärmestabilität von Klebstoffen auf Basis von Polyurethanen bzw. Polyisocyanaten
in einer Menge von 5 bis 30 Gewichtsteüen bezogen auf 100 Gewichtsteile lösungsmittelfreies Polyurethan
bzw. Polyisocyanat
Die Addukte von mehrfunktionellen Epoxidverbindungen an Novolak sind an sich bekannte Substanzen,
die durch Umsetzung von Novolak mit sogenannten Epoxidharzen, beispielsweise auf Basis von Diphenylolpropan
oder epoxidierten cycloaliphatischen Dienen oder auch Triazinepoxidharzen erhältlich sind.
Bevorzugt werden die Addukte von kristallisiertem Triglycidylisocyanurat an Novolak im Gewichtsverhältnis
30 zu 70 bis 60 zu 40. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, solche Addukte einzusetzen, die
einen Epoxidgehalt von 3 bis 6 % aufweisen.
Als Polyurethanklebstoffe kommen insbesondere solche in Frage, die aus handelsüblichen noch freie
OH-Gruppen enthaltenden Polyestern hergestellt worden sind, und die mit mehrfunktionellen Isocyanaten
vernetzt werden. Diese Polyester enthalten als Carbonfiäurenkomponente
häufig Adipinsäure, Sebazinsäure, dimerisierte Fettsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und
als Alkoholkomponente Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol und in untergeordneten Mengen
häufig Glyzerin oder Trimethylolpropan. Auch ist es möglich höhermolekulare OH-Gruppen-haltige PoIyäther
wie z. B. Polyäthylenglykol oder Polypropylenglykol als OH-Gruppen-haltige Komponente gemeinsam
mit den Isocyanaten zu verwenden. Die genannten Hydroxylverbindungen sollen eine OH-Zahl zwischen
etwa 40 und 120 aufweisen. Als Isocyanate kommen in Betracht Toluylendiisocyanant, Naphthylendiisocyanat,
Diphenylmethandiisocyanat, Diphenylmethandimethoxydiisocyanat,
Isophorondüsocyanat Hexamethylendiisocyanat
sowie dessen Trimerisierungsprodukt sowie das Addukt von Toluylendiisocyanat an Trimethylolgruppen
im Molverhältnis 1 :3.
Die Klebstoffe mit den erfindungsgemäß verwendeten Zusätzen werden durch Mischen der genannten
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Bestandteile zweckmäßig unter Verwendung von Lösungsmitteln hergestellt Als Lösungsmittel kommen
in Frage Ketone wie Aceton, Methyläthylketon, Iscbmylmethylketon oder Ester wie Essigsäure, Äthylen-
ester oder Essigsäurepropylester sowie Chlorkohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, U'-Dichloräthan und
Trichloräthylen. Selbstverständlich können auch weitere inerte Lösungsmittel wie Kohlenwasserstoffe, z. B.
Toluol oder Cyclohexan mitverwendet werden.
,o Die Klebstoffe können aus ihren Lösungen auf die zu
verklebenden Materialien aufgetragen werden oder aber man stellt aus den Lösungen Filme her, indem man
auf Silikonpapier oder sonstige antiadhäsiv ausgerüstete Materialien Lösungen des Klebstoffs aufträgt und
nach Verdunsten des Lösungsmittels den Film abhebt Auf diese Weise können einerseits Beschichtungen auf
zu verklebende Materialien hergestellt werden wie auch Klebstoffüme, die zweckmäßigerweise erst unmittelbar
vor ihrer Anwendung von dem Träger gelöst werden.
Bei dem Verdampfen des Lösungsmittels, das zweckmäßiger unter Wärmeeinwirkung erfolgt, findet eine
Vorreaktion statt während die eigentliche Aushärtung erst bei der Verklebung vonstatten geht.
Die Verklebung selbst erfordert nur einen geringen
Die Verklebung selbst erfordert nur einen geringen
Druck von 1 bis 10, insbesondere 2 bis 5kp/cm2 bei
Temperaturen zwischen etwa 120 und 180° C während etwa 2 bis 30 Minuten.
Gute Verklebungen lassen sich herstellen zwischen den verschiedensten Materialien wie Kupfer, Aluminium.
Bronze, Edelstahl (V2A oder 18/8). Weiterhin können wärmestabile Kunststoffe verklebt werden wie
Polyimide, lineare Polyester, Polyhydantoine, Polyamide, Glasfasern und mit Phenolharz bzw. Melaminharz
getränkte Spanplatten.
45 g eines flüssigen handelsüblichen Polyesters mit einer OH-Zahl von 58, der aus Adipinsäure und
Isophthalsäure (Molverhältnis 1:1) und Diäthylenglykol hergestellt war, wurde mit 10 g eines Adduktes zu
gleichen Gewichtsteüen von kristallisiertem Triglycidylisocyanurat an Novolak (Epoxidsauerstoffgehalt 4,8 %)
gelöst in 45 g Methyläthylketon versetzt. Dazu wurden 20 g des Anlagerungsproduktes von Toluylendiisocyanat
an Trimethylolpropan gegeben. Aus dieser Mischung wurden auf Silikonpapier Filme von etwa
10 g/m2 durch Abdunsten des Lösungsmittels hergestellt
Die Filme hatten bei Raumtemperaturen eine Lagerfestigkeit von etwa 6 Monaten.
Mit den Filmen wurden bei einem Druck von 3 kp/nv!
während 5 Minuten und 160° C Stahlbleche von 2,5 cm Breite 1 cm überlappend verklebt. Die mittlere Zugfestigkeit
betrug 80 kg/cm2 und die Schälfestigkeit 11 kg/cm2.
Einem flüssigen handelsüblichen Polyester mit einer OH-Zahl von 58, der aus Adipinsäure und Isophtalsäure
(Molverhältnis 1:1) wurde Isophorondüsocyanat zugegeben (Molverhältnis OH-Gruppen zu Diisocyanat 1 :1)
und unter Feuchtigkeitsausschluß miteinander umgesetzt, 60 g dieses Adduktes wurden mit 40 g trockenem
6s Essigester vermischt und dazu 5 g des irn vorstehenden
Beispiel beschriebenen Epoxidgruppen enthaltenden Adduktes gelöst in 5 g Aceton gegeben. Von dieser
Mischung wurden auf Silikonpapier Filme gegossen, die
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nach Abdunsten der Lösungsmittel ein Gewicht von 8 g/m2 hauen. Wie in Beispiel 1 beschrieben wurden
Stahlbleche miteinander verklebt Dabei ergab sich eine durchschnittliche Zugscherfestigkeit von 120 kg/cm2
und eine Schälfestigkeit von 20 k 3/cm2.
Mit den Klebstoffen gemäß Beispiel 1 und 2 wurden Cu-Folien auf der Rolle (Trockenauftrag etwa 12 g/cm2)
mittels Kaschierwalzen beschichtet und nach Abdunsten des Lösungsmittels mit unvorbehandelter Polyäthylenfolie abgedeckt und gelagert Die Folien wurden
bei einem Druck von 3 kp/cm2 bei 145° C während
3 Minuten verbunden mit Folien an linearem Polyester, Polyimid und Polyamid sowie Aluminium und Edelstahl
(18/8).
In allen Fällen hatte der Verbund eine Lötbadbeständigkeit von wenigstens 260° C/10 see.
Claims (1)
- 25 1Patentanspruch:Verwendung eine., Adduktes einer mehrfunktionellen Epoxidverbindung an Novolak zur Verbesserung der Wärmestabilität von Klebstoffen auf Basis von Polyurethanen bzw. Polyisocyanaten in einer Menge von 5 bis 30 Gewichtsteüen bezogen auf 100 Gewicbtsteile Iösungsmitteifreies Polyurethan bzw. Polyisocyanat
Priority Applications (8)
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NLAANVRAGE7602353,A NL180603C (nl) | 1975-03-26 | 1976-03-05 | Werkwijze voor de bereiding van plakmiddelen en samengesteld voorwerp, vervaardigd onder toepassing van een aldus bereid plakmiddel. |
FR7608433A FR2305481A1 (fr) | 1975-03-26 | 1976-03-24 | Procede pour ameliorer la stabilite thermique d'adhesifs et adhesifs resistant a la chaleur, obtenus par ce procede |
GB11785/76A GB1536744A (en) | 1975-03-26 | 1976-03-24 | Heat-stable adhesives |
BE165520A BE839990A (fr) | 1975-03-26 | 1976-03-25 | Procede pour ameliorer la stabilite thermique d'adhesifs et adhesifs resistant a la chaleur, obtenus par ce procede |
AT219076A AT352236B (de) | 1975-03-26 | 1976-03-25 | Waermefeste klebstoffe |
CH376276A CH620464A5 (en) | 1975-03-26 | 1976-03-25 | Process for improving the thermal stability of adhesives |
JP51032081A JPS5952191B2 (ja) | 1975-03-26 | 1976-03-25 | 接着剤の耐熱性の改善法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19752513378 DE2513378C3 (de) | 1975-03-26 | Verwendung eines Adduktes einer mehrfunktionellen Epoxidverbindung an Novolak zur Verbesserung der Wärmestabilität von Klebstoffen auf Basis von Polyurethanen bzw. Polyisocyanaten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2513378A1 DE2513378A1 (de) | 1976-09-30 |
DE2513378B2 true DE2513378B2 (de) | 1977-03-24 |
DE2513378C3 DE2513378C3 (de) | 1977-11-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148344A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-07-17 | Bayer Ag | Verwendung von zu Polyurethanenkunststoffen ausreagierenden Reaktionsgemischen als GieBmassen |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148344A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-07-17 | Bayer Ag | Verwendung von zu Polyurethanenkunststoffen ausreagierenden Reaktionsgemischen als GieBmassen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5952191B2 (ja) | 1984-12-18 |
ATA219076A (de) | 1979-02-15 |
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NL180603B (nl) | 1986-10-16 |
FR2305481B1 (de) | 1979-10-12 |
NL180603C (nl) | 1987-03-16 |
NL7602353A (nl) | 1976-09-28 |
JPS51119730A (en) | 1976-10-20 |
BE839990A (fr) | 1976-09-27 |
CH620464A5 (en) | 1980-11-28 |
AT352236B (de) | 1979-09-10 |
FR2305481A1 (fr) | 1976-10-22 |
GB1536744A (en) | 1978-12-20 |
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