DE2510930C3

DE2510930C3 - Plastic containers, in particular inner containers for refrigeration units or the like that can be produced using an injection mold

Info

Publication number: DE2510930C3
Application number: DE19752510930
Authority: DE
Inventors: Jürgen 7928 Giengen Ballarin
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Filing date: 1975-03-13
Publication date: 1978-01-05

Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Behälter, insbesondere einen mit einer Spritzform herstellbaren Innenbehälter für Kühlmöbel od. dgl., mit einer wenigstens annähernd rechteckigen öffnung, deren Rand vorzugsweise an einer Seite hinterschnitten ist und einen in den Behälter hineinragenden schwellenartigen Vorsprung aufweist.The invention relates to a plastic container, in particular one that can be produced with an injection mold Inner container for refrigerated furniture or the like, with an at least approximately rectangular opening, the edge of which is preferably undercut on one side and a threshold-like protruding into the container Has projection.

Beim Herstellen von Kunststoff-Behältern in einer Spritzform machen Hinterschneidungen der öffnung des Behälters einen komplizierten Aufbau der Spritzform erforderlich. Diese muß zum F.ntformen zerlegbar sein und weist infolgedessen Trennfugen auf, welche am fertigen Gehäuse Grate entstehen lassen, die nur durch teuere Nacharbeit zu beseitigen sind.When producing plastic containers in an injection mold, undercuts make the opening of the container requires a complicated structure of the injection mold. This must be able to be dismantled for demoulding his and as a result has parting lines, which allow burrs to arise on the finished housing, which only through expensive rework must be eliminated.

Um die hieraus sich ergebenden Nachteile zu beseitigen, ist man bei bekannten Kunststoff-Behältern dazu übergegangen, diese zunächst ohne Hinterschnitt in einer Spritzform herzustellen und dann einen zusätzlichen Teil nach Art einer Schwelle nachträglich in die Türöffnung des fertigen Behälters einzusetzen. Abgesehen davon, daß es hierbei schwierig ist, die nachträglich eingesetzte Schwelle dicht und fest am Behälter zu befestigen, erfordern die zusätzlichen Teile und deren Einbau einen erhöhten Aufwand. BeiIn order to eliminate the disadvantages resulting therefrom, one is with known plastic containers went over to producing this first without an undercut in an injection mold and then one to use additional part in the manner of a threshold subsequently in the door opening of the finished container. Apart from the fact that it is difficult here, the subsequently inserted threshold tightly and firmly on To fasten containers, the additional parts and their installation require increased effort. at

ίο Kunststoff-Behältern, die wie beispielsweise die Innenbehälter für Kühlmöbel, mit einer Wärmedämmschicht aus in situ aufgeschäumten Kunststoff-Hartschaum versehen sind, ist es zudem notwendig, die nachträglich eingesetzte Schwelle an ihren Stoßstellen mit dem Behälter gegen das Austreten von noch nicht erhärtetem Kunststoffschaum sorgsam abzudichten.ίο plastic containers such as the inner container for refrigeration units, with a thermal insulation layer made of rigid plastic foam foamed in situ are provided, it is also necessary to connect the subsequently inserted threshold at their joints with the Carefully seal the container against the leakage of not yet hardened plastic foam.

Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen ist bereits auch schon vorgeschlagen worden, einen die Schwelle bildenden Formteil an seinen auf die Wände des Behälters stoßenden Kanten durch nut- und federartige Verbindungselemente schaumdicht an den Behälter anzufügen und dann mit dem die Wärmeisolation des Behälters bildenden Kunststoff-Hartschaum auszuschäumen. Die hierzu benötigten zusätzlichen Teile sind jedoch wegen der geforderten Dichtheit und der darauf zurückzuführenden komplizierten Form schwierig herzustellen. Sie erfordern darüber hinaus bei ihrem Zusammenbau mit dem Behälter erhöhte Sorgfalt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem in einer Spritzform herstellbaren Kunststoff-Behälter der eingangs näher beschriebenen Art die sich aus der Hinterschneidung von dessen öffnung ergebenden Schwierigkeiten und Nachteile zu beseitigen und auf einfache Weise zu umgehen.To counter these difficulties, it has already been proposed to add a molded part forming the threshold to its edges abutting the walls of the container by means of tongue and groove-like connecting elements to the container in a foam-tight manner and then to fill it with the rigid plastic foam that forms the thermal insulation of the container . The additional parts required for this, however, are difficult to manufacture because of the required tightness and the complicated shape that can be attributed to it. They also require increased care in their assembly with the container.
The invention is based on the object of eliminating the difficulties and disadvantages resulting from the undercut of its opening in a plastic container of the type described in more detail that can be produced in an injection mold, and of avoiding them in a simple manner.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der zum Spritzen des Behälters im wesentlichen in dessen Entformungsrichtung umgelegte Vorsprung mit dem Behälter durch eine Biegezone verbunden ist, um welche der Vorsprung in die öffnung des Behälters umlegbar ist.This object is achieved according to the invention in that the for spraying the container in essentially in its demolding direction folded over projection with the container through a bending zone is connected, around which the projection can be folded over into the opening of the container.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Kunststoff-Behälters ermöglicht nicht nur eine Vereinfachung der Spritzform, es werden auch die sich bei den bekannten Behältern ergebenden Montage- und Abdichtprobleme auf einfache Weise gelöst, indem der mit dem Behälter durch eine Biegezone verbundene Vorsprung durch einfaches Umlegen um diese Biegezone in seine endgültige Lage gebracht wird, wobei er entlang der Biegezone vollständig dicht mit dem Behälter verbunden bleibt.The inventive design of the plastic container allows not only a simplification of the injection mold, it will also be the case with the known Containers resulting assembly and sealing problems solved in a simple manner by the with the container connected by a bending zone projection by simply folding around this bending zone in his is brought into its final position, being completely tightly connected to the container along the bending zone remains.

Hierzu ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen, daß die Biegezone mit einer gegenüber den benachbarten Wandabschnitten des Behälters verringerten Wandstärke ausgeführt ist.For this purpose, it is provided according to an advantageous development of the subject matter of the invention that the Bending zone with a wall thickness that is reduced compared to the adjacent wall sections of the container is executed.

Dies hat bei einem aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellten Kunststoff-Behälter den Vorteil, daß dadurch das Umlegen des Vorsprunges wesentlich erleichtert wird, nachdem zuvor die Biegezo- <« ne durch Erwärmen plastifiziert worden ist.In the case of a plastic container made from a thermoplastic material, this has the advantage of that this makes it much easier to fold the projection after the Biegezo- <«Ne has been plasticized by heating.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung ergibt sich auch dadurch, daß die Biegezone als Filmscharnier ausgebildet ist.A particularly expedient embodiment of the subject matter of the invention also results from that the bending zone is designed as a film hinge.

Mit einer erfindungsgemäß als Filmscharnier ausge-With a film hinge designed according to the invention

<>s bildeten Biegezone läßt sich der Vorsprung ohne weitere Vorbehandlung der Biegezone auf einfache Weise in seine endgültige Lage am Behälter bringen, wöbe: gleichzeitig das Filmscharnier für die notwendige<> s formed bending zone can be the projection without further pretreatment of the bending zone in a simple manner in its final position on the container, wöbe: at the same time the film hinge for the necessary

Abdichtung sorgtSealing ensures

Weitere in den Ansprüchen gekennzeichnete vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel vereinfacht dargtstellten Kühlschranks mit einem als Kunststoff-Spritzteil gefertigten Innenbehälter erläutert. Es zeigt:Further advantageous features of the invention characterized in the claims are set out below Description based on a refrigerator shown in simplified form as an exemplary embodiment in the drawing explained with an inner container manufactured as a plastic injection-molded part. It shows:

Fig. 1 einen unter eine Arbeitsplatte einer Anbauküche eingebauten Kühlschrank mit einem eine Schwelle aufweisenden Innenbehälter, von der Seite gesehen, iuFig. 1 one under a worktop of an add-on kitchen built-in refrigerator with an inner container having a threshold, seen from the side, iu

F i g. 2 den mit seiner Schwelle als zusammenhängendes Kunststoff-Spritzteil hergestellten Innenbehälter von der Seite gesehen, im Schnitt,F i g. 2 the inner container produced with its threshold as a coherent injection-molded plastic part seen from the side, in section,

Fig.3 einen Schnitt durch den der Türöffnung benachbarten Sockelabschnitt des Kühlschranks nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab und3 shows a section through the base section of the refrigerator adjacent to the door opening F i g. 1 on a larger scale and

Fig.4 einen Schnitt durch den Sockelabschnitt des Kühlschranks nach der Linie IV-IV der F i g. 3.4 shows a section through the base section of the Refrigerator according to line IV-IV of FIG. 3.

Ein in der Fig. 1 mit 10 bezeichneter, als Einbaumodell ausgebildeter Kühlschrank ist unter ;iner Arbeitsplane 11 einer Anbauküche derart eingebaut, daß seine Tür 12 mit einem geringen Rücksprung unterhalb der Vorderkante der Arbeitsplatte 11 angeordnet ist. Das Gehäuse 13 des Kühlschranks 10 sitzt dabei in einer von der Arbeitsplatte 11, einer Wand, dem Fußboden sowie den angrenzenden, nicht näher bezeichneten Anbaumöbeln gebildeten Nische und ist am Boden sowie an der Rückwand und der Decke von einem der Belüftung dienenden schachtartigen Luftkanal 14 umgeben. Die unterhalb bzw. oberhalb der Tür 12 liegenden Eintritts- bzw. Austrittsöffnungen für die Kühlluft sind mit Lüftungsgittern 15 bzw. 15' verkleidet.One designated 10 in FIG. 1 as a built-in model trained refrigerator is under; in work plan 11 built in a kitchen so that its door 12 with a slight recess below the Front edge of the worktop 11 is arranged. The housing 13 of the refrigerator 10 sits in one of the countertop 11, a wall, the floor as well as the adjacent, unspecified add-on furniture formed niche and is on the floor as well as on the The rear wall and the ceiling are surrounded by a duct-like air duct 14 serving for ventilation. the Inlet and outlet openings for the cooling air located below or above the door 12 are provided with Ventilation grilles 15 or 15 'covered.

Das Gehäuse 13 des Kühlschranks 10 weist unten einen Sockel auf, der zur Anpassung an den Sockel benachbarter Einbaueinheiten der Anbauküche mit einer an der Unterseite der Türöffnung hochgezogenen Schwelle 16 ausgestattet ist. In Anpassung an diese Schwelle 16 weist der als Kunststoff-Spritzteil hergestellte Innenbehälter 17 des Kühlschranks 10 einen unten an seiner öffnung sitzenden schwellenartigen Vorsprung 18 auf. Dieser ist, wie in F i g. 2 dargestellt, zum Spritzen des Behälters 17 in dessen durch den Doppelpfeil in Fig. 2 angedeuteten Entformungsrichtung umgelegt und mit dem Behälter 17 durch eine Biegezone 19 verbunden, um weiche der Vorsprung 18 in die öffnung des Behälters 17 umlegbar ist.The housing 13 of the refrigerator 10 has a base at the bottom, which is adapted to the base Adjacent built-in units of the add-on kitchen with one pulled up on the underside of the door opening Threshold 16 is fitted. In adaptation to this threshold 16, which is manufactured as a plastic injection-molded part Inner container 17 of the refrigerator 10 has a threshold-like seated at the bottom at its opening Projection 18 on. This is, as in FIG. 2 shown, for spraying the container 17 in its through the Double arrow in Fig. 2 indicated demolding direction folded over and with the container 17 through a Bending zone 19 connected around which the projection 18 can be folded over into the opening of the container 17.

Die Biegezone 19, welche in besonders günstiger Weise mit einer gegenüber den benachbarten Wandabschnitten des Behälters 17 verringerten Wandstärke ausgeführt ist, kann im extremen Falle auch in Form eines Filmscharniers ausgebildet sein.The bending zone 19, which in a particularly favorable manner with a relative to the adjacent wall sections of the container 17 is designed with reduced wall thickness, in extreme cases it can also be in the form be formed of a film hinge.

Der schwellenartige Vorsprung 18 am Behälter 17 ist als ein Rinnenprofil ausgebildet, dessen konkave Seite bei dem aus dem Spritzwerkzeug entnommenen Behälter 17 zunächst gegen die Rückwand des Behälters 17 weist und dann anschließend, nach dem Umlegen des Vorsprungs 18 um die Biegezone 19 unten liegt. Er erstreckt sich über die gesamte Breite des Behälters 17 von dessen einen Seitenwand zur anderen und ist an seinen Stirnseiten mit einem Abschluß 20 versehen, an dem jeweils eine nach außen vorspringende Nase 21 sitzt (Fig.4). Diese vorspringende Nase 21 dient als Mittel zum formschlüssigen Verbinden des Vorsprungs 18 mit den Seitenwänden. Zu diesem Zweck ist jeweils an einer der Nase 21 entsprechenden Stelle der Seitenwand ein Durchbruch 22 vorgesehen, in welchen die Nase 21 des in seine hochgeklappte Stellung umgelegten Vorsprunges 18 einrastetThe threshold-like projection 18 on the container 17 is designed as a channel profile, the concave side of which in the case of the container 17 removed from the injection molding tool, initially against the rear wall of the container 17 points and then subsequently, after folding over the projection 18 around the bending zone 19, is below. He extends over the entire width of the container 17 from one side wall to the other and is on its end faces are provided with a closure 20 on each of which an outwardly projecting nose 21 sits (Fig. 4). This protruding nose 21 serves as a means for positively connecting the projection 18 with the side walls. For this purpose, the corresponding point of the nose 21 is in each case Side wall an opening 22 is provided, in which the nose 21 of the in its folded up position folded projection 18 engages

Die seitlichen Abschlüsse 20 des Vorsprunges 18 sind ferner mit nut- und federartig ausgebildeten Rändern 23 ausgestattet welche in entsprechende, an den Seitenwänden des Behälters 17 angeordnete Taschen 24 einsteckbar sind. Ferner befinden sich an den seitlichen Abschlüssen des Vorsprungs 18 Leisten 25, welche in einen entsprechenden Rücksprung in einem die öffnung des Behälters 17 umgebenden Flansch eingreifen.The lateral terminations 20 of the projection 18 are furthermore provided with tongue and groove-like edges 23 equipped which in corresponding, arranged on the side walls of the container 17 pockets 24 are pluggable. In addition, there are strips 25 at the lateral ends of the projection 18, which in FIG a corresponding recess in a flange surrounding the opening of the container 17.

An der in der aufgerichteten Lage des Vorsprungs 18 zur Tür hinweisenden Wand des Vorsprungs ist eine Nut 26 vorgesehen, in weiche an dem Lüftungsgitter 15 bzw. an einer an diesem angeformten Sockelblende sitzende Befestigungselemente einsteckbar sind. Eine weitere Nut 27 befindet sich am freien Ende des als Rinnenprofil ausgebildeten Vorsprungs 18. Diese Nut 27 dient zum Einstecken einer Falz einer den Gehäuseboden abdeckenden, mit Aluminiumfolie kaschierten Pappe 28.In the upright position of the projection 18 facing the door wall of the projection is a groove 26 provided, in soft seated on the ventilation grille 15 or on a base panel formed on this Fasteners can be inserted. Another groove 27 is located at the free end of the channel profile formed projection 18. This groove 27 is used to insert a fold of the housing bottom cardboard covered with aluminum foil 28.

Der Behälter 17 wird in der in Fig. 2 dargestellten Form mit dem in die Entformungsrichtung umgelegten Vorsprung 18 in einer Kunststoff-Spritzform hergestellt. Nach dem Entformen wird der Vorsprung 18 um die Biegezone 19 in einen Winkel von etwa 90° in die öffnung Jes Behälters 17 umgeklappt, wobei sich der Vorsprung mit den an seinen Abschlüssen 20 sitzenden Nasen 21 formschlüssig mit den in den Seitenwänden des Behälters vorgesehenen Durchbrochen 22 verbindet. Die zur Abdichtung dienenden, nut- und federartig ausgebildeten Ränder 23 am Abschluß 20 des Vorsprungs 18 sowie die diesen entsprechenden Taschen 24 an den Seitenwänden des Behälters 17 greifen dabei ineinander ein und dichten die Stoßkanten gegeneinander derart ab, daß ein Austreten des als Wärmeisolation dienenden unter Druck stehenden und noch nicht vollständig erhärteten Kunststoffschaumes mit Sicherheit ausgeschlossen wird. Der durch Hochklappen des Vorsprungs 18 in seine endgültige Form gebrachte Behälter 17 wird in der üblichen Weise in eine Stützform eingelegt, welche auch die übrigen Teile der Wandverkleidungen des Gehäuses 13 aufnimmt. In dieser Stützform wird dann das Gehäuse 13 durch Eintragen der flüssigen Ausgangsstoffe zur Erzeugung des Kunststoff-Hartschaumes ausgeschäumt.The container 17 is in the form shown in Fig. 2 with the folded in the demolding direction Projection 18 made in a plastic injection mold. After removal from the mold, the projection 18 is around the Bending zone 19 folded over at an angle of approximately 90 ° into the opening Jes container 17, the Projection with the lugs 21 seated on its ends 20 in a form-fitting manner with those in the side walls of the container provided opening 22 connects. The ones used for sealing, tongue and groove-like formed edges 23 at the end 20 of the projection 18 and the pockets 24 corresponding to these on the side walls of the container 17 engage in one another and seal the abutting edges against one another in such a way that leakage of the pressurized and not yet used as thermal insulation completely hardened plastic foam is definitely excluded. The by folding up the The container 17, which has been brought into its final shape, is converted into a support shape in the usual manner inserted, which also receives the remaining parts of the wall cladding of the housing 13. In this The support form is then the housing 13 by entering the liquid starting materials to generate the Foamed plastic rigid foam.

Es ist selbstverständlich, daß die Merkmale der Erfindung nicht auf den beschriebenen Innenbehälter eines Kühlschrankes beschränkt bleiben sollen. Die besonderen Merkmale der vorliegenden Erfindung können ebenso mit Vorteil zur Herstellung anderer Kunststoff-Behälter angewandt werden, sofern bei diesen in bezug auf die Entformungsnchtung Hinterschneidungen auftreten. Es ist selbstverständlich auch daran gedacht, bei einem Behälter, dessen öffnung von mehreren an seinem Rand sitzenden Vorsprüngen verengt ist, die Vorsprünge an ihren Verbindungsstellen mit Gehrungsstößen auszustatten. Die einander zugekehrten Flächen der Vorsprünge können dabei mit Mitteln zu deren formschlüssigen Verbinden ausgestattet sein.It goes without saying that the features of the invention do not apply to the inner container described a refrigerator should remain limited. The special features of the present invention can also be used to advantage for the production of other plastic containers, provided that these undercuts occur in relation to the Entformungsnchtung. It is of course also thought of, in the case of a container, the opening of which is formed by a plurality of projections seated on its edge is narrowed to equip the projections at their connection points with miter joints. Those facing each other Areas of the projections can be equipped with means for their positive connection being.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Plastic containers, in particular inner containers for refrigerated furniture that can be produced using an injection mold or the like, with an at least approximately rectangular opening, the edge of which is preferably at one side is undercut and a threshold-like projection protruding into the container having, characterized in that the for spraying the container (17) in substantially in its demolding direction folded over projection (18) with the container (17) a bending zone (19) is connected, around which the projection (18) into the opening of the container (17) is reversible.

2. Plastic container according to claim 1, characterized in that the bending zone (19) with a compared to the adjacent wall sections of the container (17) carried out reduced wall thickness is.

3. Plastic container according to claim 1 and 2, characterized in that the bending zone (19) as Film hinge is formed.

4. Plastic container according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the projection (18) as a channel profile is formed with connections (20) seated at its ends.

5. Plastic container according to one of the preceding Claims, with one extending between two opposing side walls threshold-like projection, characterized in that the projection (18) and the means in the form of noses (21) and these between receiving sections of the screen walls Breakthroughs (22) arranged for form-fitting connection of the projection with the side walls are.

6. Plastic container according to claim 5, characterized in that the at the ends of the Projection (18) seated ends (20) have tongue-like and tongue-like edges (23), soft engage in corresponding pockets (24) provided on the side walls of the container (17).

7. Plastic container according to claim 5 and 6, characterized in that a the opening surrounding flange is equipped with a recess in the region of the projection (18), in which Engage strips (25) formed on the side of the projection (18).