DE2508459A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE CAST MANUFACTURING OF MOLDED PARTS FROM FOAMED PLASTICS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THE CAST MANUFACTURING OF MOLDED PARTS FROM FOAMED PLASTICSInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
Dr. rer. nst. D ι ετξR LO UISPATENT LAWYERS
Dr. rer. nst. D ι ετξR LO UIS
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-,-._ 15249/50 20/H-, -._ 15249/50 20 / H
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ERGERG
FERDINAND -MARIA-STR. 6 2508459FERDINAND -MARIA-STR. 6 2508459
DEMAG Kunststofftechnik, Zweigniederlassung der DEMAG Aktiengesellschaft, 85 Nürnberg, Rennweg 37DEMAG Kunststofftechnik, branch of DEMAG Aktiengesellschaft, 85 Nuremberg, Rennweg 37
Verfahren und Vorrichtung zur Gießherstellung von Formteilen aus geschäumten KunststoffenMethod and device for the casting production of molded parts from foamed plastics
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Gießher— stellung von Formteilen aus geschäumten Kunststoffen, bei dem in die Formteile einzugießende Einlagen während des Formvorganges durch in den Formhohlraum des Werkzeuges ragende Halteelemente gehalten werden. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention is concerned with a method for the casting production of molded parts from foamed plastics the inserts to be poured into the molded parts during the molding process through into the mold cavity of the tool protruding holding elements are held. The invention also relates to a device for carrying out this method.
Die Herstellung von Formteilen aus geschäumten Kunststoffen, z.B. aus harten Polyurethansehaumstoffen, hat in den vergangenen Jahren in zunehmendem Maße an Bedeutung gewonnen. Die Herstellung derartiger Formteile ist - im Gegensatz zur Herstellung im Spritzgießverfahren — von der dabei benötigten Anlage her weniger aufwendig, da die für das Spritzgießverfahren typischen hohen Gießdrücke fehlen, und die Formteile selbst zeichnen sich durch das relativ niedrige spezifische Gewicht und die hohe WärmedämmfähigkeitThe production of molded parts from foamed plastics, e.g. from hard polyurethane foams, has in the has become increasingly important in recent years. The production of such molded parts is - in contrast for production in the injection molding process - less complex in terms of the system required, since the Injection molding processes typical high molding pressures are absent, and the molded parts themselves are characterized by their relatively low specific weight and high thermal insulation properties
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des Werkstoffes aus. Insbesondere bei großflächigen Teilen ist es jedoch erforderlich, die Gestaltfestigkeit der Formteile durch in der Regel aus Stahl bestehende Einlagen zu erhöhen, die unmittelbar beim Herstellungsvorgang in die Formteile eingebettet, d.h. vom Kunststoffmaterial umgössen werden. Hierzu müssen die Einlagen vor dem Einbringen des Kunststoffes bzw. der Kunststoffkomponenten in der Formhöhlung des Werkzeuges so gehalten werden, daß sie an der richtigen Stelle des fertigen Formteiles eingelagert sind. Das erfolgt entweder mittels Halteelementen, die nach dem Entformen am fertigen Formteil verbleiben, oder mittels Haltestiften, die vor dem Entformen gezogen werden. Im ersten Fall ist eine Nacharbeit notwendig, um den über die Oberfläche des Formteiles hinausstehenden Teil der Halteelemente zu entfernen, während im zweiten Fall im Formteil bis zu der Einlage hin verlaufende Löcher verbleiben. Da diese Löcher den Zutritt von Luft und Feuchtigkeit zur Einlage erlauben und damit ein Rosten der Einlage verursachen können, werden normalerweise, insbesondere bei der Witterung ausgesetzten Teilen wie Fensterrahmen od.dgl., die Löcher nachträglich verkittet oder verspachtelt. Bei beiden geschilderten Verfahrensweisen ist daher an den fertigen Teilen eine Nacharbeit erforderlich und wird das Aussehen der Teile durch die in der Oberfläche verbleibenden materialfremden Einschlüsse bzw. Korrekturstellen beeinträchtigt.of the material. Especially with large parts However, it is necessary to maintain the structural strength of the molded parts by generally consisting of steel deposits to increase, which are placed directly in the molded parts during the manufacturing process embedded, i.e. encapsulated by the plastic material. For this purpose, the inserts must be in the mold cavity before the plastic or the plastic components are introduced of the tool are held in such a way that they are stored in the correct place on the finished molded part. That happens either by means of retaining elements that remain on the finished molded part after demolding, or by means of retaining pins, which are drawn before demoulding. In the first case, reworking is necessary in order to remove the surface to remove the molded part protruding part of the holding elements, while in the second case in the molded part up to the Holes running towards the insert remain. Because these holes allow air and moisture to enter the insert and thus can cause rusting of the insert, are normally exposed, especially to the weather Parts such as window frames or the like. The holes are subsequently cemented or filled. With both of the described procedures rework is therefore required on the finished parts and the appearance of the parts is affected by the foreign material inclusions remaining in the surface or correction points impaired.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung hierzu vorzuschlagen, die es gestatien, auf einfache Weise saubere Formteile ohne Nacharbeit herzustellen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Halteelemente noch vor Beendigung desThe invention is therefore based on the object of proposing a method and a device for this purpose which allow easily produce clean molded parts without reworking. This object is achieved according to the invention solved that the holding elements before the end of the
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Formvorganges zu einem Zeitpunkt aus dem Formhohlraum zurückgezogen werden, zu dem die Einlagen von dem sich verfestigenden Kunststoffschaum schon getragen werden oder eine Verlagerung bestimmten Ausmaßes erfahren und der zuvor von den Halteelementen eingenommene Raum durch den Kunststoffschaum noch geschlossen wird.Molding process withdrawn from the mold cavity at a time to which the inserts are already worn by the solidifying plastic foam or experience a shift to a certain extent and the space previously occupied by the holding elements through the Plastic foam is still closed.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung beruht somit darauf, das sich im Formhohlraum vollziehende Wachstum des KunststoffSchaumes in zweifacher Weise auszunutzen, nämlich einerseits dahingehend, daß der nach einer bestimmten Zeit schon etwas verfestigte Schaum zur Halterung der Einlage selbst herangezogen wird und andererseits dadurch, daß das weitere Wachstum des Schaumes bis zum Ende der Formzeit zum Schließen der ursprünglich von den Halteelementen eingenommenen Hohlräume benutzt wird. Die Oberfläche der so hergestellten Formteile hat somit durchwegs eine einheitliche Beschaffenheit, ohne daß nachträglich noch daran gearbeitet werden muß. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich das Entformen leichter als bisher durchführen läßt, da weder auf aus den Formteilen herausragende Halteelemente geachtet werden muß noch mitunter lange konische Stifte gezogen werden müssen.The basic idea of the present invention is thus based on the growth taking place in the mold cavity to use the plastic foam in two ways, namely on the one hand to the effect that the foam, which has already hardened somewhat after a certain time, is used to hold the Inlay itself is used and, on the other hand, in that the further growth of the foam until the end of the Forming time is used to close the cavities originally occupied by the holding elements. The surface the molded parts produced in this way thus have a uniform quality throughout, without any subsequent that has to be worked on. Another advantage is that demolding is easier than before leaves, since no attention has to be paid to retaining elements protruding from the molded parts, or sometimes for a long time conical pins need to be pulled.
In der Regel wird man den Zeitpunkt, an dem die Halteelemente aus dem Formhohlraum zurückgezogen werden, so bestimmen, daß der bereits etwas verfestigte Kunststoffschaum hinreichend steif ist, um die darin liegende Einlage ohne Verlagerung zu halten. Das Verfahren ist aber durchaus auch in der Weise durchführbar, daß die Einlage unter dem Einfluß der Schwerkraft noch eine bestimmte Verlagerung ausführen kann, falls dies erwünscht sein sollte.As a rule, the point in time at which the retaining elements are withdrawn from the mold cavity will be determined as follows: that the already somewhat solidified plastic foam is sufficiently stiff to avoid the insert lying in it Keep shifting. However, the method can also be carried out in such a way that the deposit is under the influence gravity can still perform a certain displacement, if this should be desired.
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Es versteht sich, daß für den Zeitpunkt keine allgemein gültigen Angaben gemacht werden können, an dem die Halteelemente aus dem Formhohlraum zurückgezogen werden müssen, um einerseits schon die gewünschte Halterung der Einlage zu gewährleisten und andererseits dafür zu sorgen, daß die von den Halteelementen ursprünglich eingenommenen Hohlräume auch vollständig von Schaum ausgefüllt werden. Denn dieser Zeitpunkt wird sich nicht nur in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten Kunststoff und dessen Zusammensetzung ändern, sondern auch vom Gewicht der Einlage, der Größe des Formteiles und dem Volumen der von den Halteelementen eingenommenen Räume abhängen. Anhand von Vorversuchen läßt sich aber dieser Zeitpunkt einfach und schnell bestimmen.It goes without saying that no generally valid information can be given for the point in time at which the holding elements must be withdrawn from the mold cavity in order to have the desired mounting of the insert on the one hand to ensure and on the other hand to ensure that the cavities originally occupied by the holding elements can also be completely filled with foam. Because this point in time will not only depend on the each plastic used and its composition change, but also on the weight of the insert, the size of the Molding and the volume of the spaces occupied by the holding elements depend. On the basis of preliminary tests can but determine this point in time quickly and easily.
In der Regel wird man den Zeitpunkt für das Zurückziehen der Halteelemente so bestimmen können, daß ein gleichzeitiges Zurückziehen möglich ist. Selbstverständlich kann aber daran gedacht werden, bei Vorliegen unterschiedlich großer Volumina der von den Halteelementen eingenommenen Räume diejenigen Halteelemente später zurückzuziehen, die die kleineren Räume einnehmen. Zweckmäßigerweise wird man hierzu Lage und Anordnung der Einlage in dem Formhohlraum von vornherein so wählen, daß die zuletzt zurückzuziehenden Halteelemente sich an der Unterseite der Einlage befinden, so daß diese noch eine gewisse Zeitdauer gegen eine Abwärtsbewegung unter dem Einfluß der Schwerkraft unterstützt werden. Auf diese Weise ist es möglich, das Zurückziehen der oberen Halteelemente bereits sehr früh vorzunehmen, wenn dort große Räume geschlossen werden müssen.As a rule, you will be able to determine the time for the retraction of the holding elements so that a simultaneous Withdrawal is possible. Of course, however, this can be taken into account if there are different sizes Volumes of the spaces occupied by the holding elements withdraw those holding elements later that the occupy smaller spaces. Appropriately, this is the position and arrangement of the insert in the mold cavity of select from the outset so that the retaining elements to be withdrawn last are on the underside of the insert, so that they are supported for a certain period of time against a downward movement under the influence of gravity. In this way it is possible to pull back the upper holding elements very early, if there large rooms have to be closed.
Im übrigen hat sich gezeigt, daß der Zeitpunkt des Zurückziehens bei den in der Praxis vorkommenden Schäumen nichtIn addition, it has been shown that the time of withdrawal is not the case with the foams occurring in practice
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besonders kritisch ist, weil das Sehauinwachstura noch eine relativ lange Zeit über den Punkt hinaus anhält, an dem der Schaum bereits hinreichend verfestigt ist, um Einlagen sicher zu halten. Deshalb haben Rezepturschwankungen von Formteil zu Formteil keinen merklichen Einfluß auf die Qualität oder können umgekehrt durch relativ geringfügige Änderungen des Ziehzeitpunktes aufgefangen werden.is especially critical because the wax growth is another lasts a relatively long time beyond the point at which the foam is already sufficiently solidified to secure deposits to keep. Therefore, recipe fluctuations from molded part to molded part have no noticeable influence on the quality or cannot conversely, can be absorbed by relatively minor changes in the drawing time.
Von Bedeutung ist, daß die Ausziehgeschwindigkeit der Halteelemente veränderbar ist, um sie an die unterschiedlichen Gegebenheiten anzupassen. Werden nämlich die Halteelemente für die jeweilige Kunststoffkombination zu schnell zurückgezogen, so wird auf Grund des im freiwerdenden Hohlraum entstehenden Vakuums die Schaumstruktur in der Nähe des Hohlraumes zerstört. Das Treibmittel würde an der Ausziehstelle die bereits gebildeten Zellen zum Platzen bringen und an der Oberfläche des Formteiles größere Blasen bilden.It is important that the extraction speed of the holding elements can be changed in order to adapt it to the different circumstances. Namely, the holding elements for the respective plastic combination is withdrawn too quickly, due to the resulting in the vacated cavity Vacuum destroys the foam structure in the vicinity of the cavity. The propellant would already be at the extraction point burst cells and form larger bubbles on the surface of the molded part.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die freien Stirnenden der Halteelemente im aus dem Formhohlraum zurückgezogenen ^ustand einen Teil der formgebenden Wandung des Formhohlraumes bilden. Hierzu bedarf es lediglich eines gegebenenfalls einstellbaren Anschlages, durch den dafür gesorgt ist, daß das Zurückziehen der Halteelemente nur so weit erfolgt, daß deren freie Stirnenden gerade bündig mit der Wandung des Formhohl— räumes liegen. Dies läßt sich bei solchen Vorrichtungen, bei denen bisher schon zurückziehbare Halteelemente vorhanden waren, relativ leicht bewerkstelligen, so daß das erfindungs— gemäße Verfahren ohne wesentliche Umstände mit geringfügigen Anpassungen an bereits bestehenden Maschinen durchgeführt werden kann.The device for carrying out the method according to the invention is characterized in that the free front ends of the holding elements in the retracted from the mold cavity ^ ustand form part of the shaping wall of the mold cavity. All that is required for this is an optionally adjustable one Stop by which it is ensured that the retraction of the holding elements takes place only so far that their free front ends are just flush with the wall of the mold cavity. This can be done with such devices which previously retractable retaining elements were already present, to accomplish relatively easily, so that the invention Appropriate procedures can be carried out without any major inconvenience with minor adjustments to existing machines can.
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Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigt:Further advantages and features of the present invention emerge from the following description of a preferred one Embodiment based on the accompanying drawings as well as from further subclaims. In the Drawings shows:
Fig. i einen Querschnitt durch ein Formteil mit einer Einlage, undFIG. 1 shows a cross section through a molded part with an insert, and FIG
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch die Formhöhlung eines Gießwerkzeuges zur Herstellung eines Formteiles nach Fig. 1.2 shows a schematic longitudinal section through the mold cavity of a casting tool for producing a Molded part according to FIG. 1.
Das im Ganzen mit 1 bezeichnete Formteil nach Fig. 1, das beispielsweise ein Rahmenelement für einen Fensterrahmen od.dgl. sein kann, besitzt eine Stahlblecheinlage 2, die unmittelbar in den KunststoffSchaumkörper 3 des Formteiles eingegossen ist. Es sei der Einfachheit halber angenommen, daß das Formteil 1 senkrecht zur Zeichenebene prismatisch verläuft.The molded part designated as a whole by 1 according to FIG. 1, which is, for example, a frame element for a window frame or the like. can be, has a sheet steel insert 2, which is directly in the plastic foam body 3 of the molded part is poured. For the sake of simplicity, it is assumed that the molded part 1 is prismatic perpendicular to the plane of the drawing runs.
Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Diese Vorrichtung umfaßt ein im Ganzen mit h bezeichnetes Gießwerkzeug mit den Formhälften 5 und 6, die eine Formhöhlung 7 bilden. Der die Formhälften 5, 6 tragende Werkzeugträger, die Schließvorrichtung zur Betätigung der Formhälften und die sonstigen erforderlichen Einzelheiten sind hier nicht dargestellt, da sie insgesamt bekannt und hier nicht von Bedeutung sind.FIG. 2 schematically shows a device with which the method according to the invention can be carried out. This device comprises a casting tool, designated as a whole by h , with the mold halves 5 and 6 which form a mold cavity 7. The tool carrier carrying the mold halves 5, 6, the closing device for actuating the mold halves and the other necessary details are not shown here, since they are known as a whole and are of no importance here.
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In die Formhöhlung 7 mündet eine Zuleitung 8 für Kunststoff, die von einer nur schematisch angedeuteten Dosiereinheit Q beaufschlagt wird. Die Dosiereinheit 9 enthält die notwendigen Schaltungen, wie Zeitsteuerglieder u.dgl., durch die dafür gesorgt wird, daß eine den jeweiligen Bedingungen genau entsprechende Menge an Kunststoff in die Formhöhlung 7 gelangt. Es versteht sich, daß bei Verarbeitung von sich aus mehreren Komponenten bildenden Kunststoffschäumen eine der Komponentenanzahl entsprechende Zahl von Zuleitungen 8 von der Dosiereinheit 9 zum Formhohlraum 7 führen.A feed line 8 for plastic opens into the mold cavity 7, which is supplied by a metering unit Q, which is only indicated schematically is applied. The dosing unit 9 contains the necessary circuits, such as timing control elements and the like. By the it is ensured that an amount of plastic exactly corresponding to the respective conditions is fed into the mold cavity 7 got. It goes without saying that when processing plastic foams formed from several components, one of the Number of components corresponding to the number of feed lines 8 lead from the metering unit 9 to the mold cavity 7.
Im Formhohlraum 7 ist die Einlage 2 des herzustellenden Formteiles 1 in der Stellung angeordnet, die sie im fertigen Formteil 1 einnehmen soll. Zu diesem Zweck liegt die Einlage 2 auf zwei von unten her in den Formhohlraum 7 ragenden Stiften 10 auf und wird durch einen weiteren Stift 10 von oben her auf diese gedruckt. Die Stifte durchsetzen die Werkzeugwandungen in abgedichteten Bohrungen, was schematisch angedeutet ist. Sie sind durch hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnungen 11 betätigbar, von denen lediglieh diejenige für den oberen Stift 10 näher erläutert wird.In the mold cavity 7 is the insert 2 of the molded part to be produced 1 arranged in the position that it is to assume in the finished molded part 1. For this purpose, insert 2 is located on two pins 10 protruding from below into the mold cavity 7 and is supported by a further pin 10 from above printed on this. The pins penetrate the tool walls in sealed bores, which is indicated schematically is. They are through hydraulic piston-cylinder arrangements 11 can be actuated, of which only the one for the upper pin 10 will be explained in more detail.
Im Zylinder 12 der Kolben-Zylinder-Anordnung 11 ist ein doppelt beaufschlagbarer Kolben 13 verschiebbar, auf dessen nach unten herausragende Kolbenstange Ik eine Stellhülse 15 mit einem Innengewinde aufgeschraubt ist. Von oben her ist in den Zylinder 12 eine verstellbare Anschiagsehraube 16 eingeschraubt, die den Hub des Kolbens 13 nach oben festlegt. In das untere Ende der Stellhülse 15 ist der obere Stift eingeschraubt und kann somit bei Betätigung des Kolbens 13 in den Formhohlraum 7 eingeschoben bzw. daraus zurückgezogen werden. Die Stellhülse 15 erlaubt dabei eine Einstellung derIn the cylinder 12 of the piston-cylinder arrangement 11, a piston 13 that can be acted upon twice can be displaced, onto the downwardly protruding piston rod Ik of which an adjusting sleeve 15 with an internal thread is screwed. An adjustable stop screw 16 is screwed into the cylinder 12 from above and fixes the upward stroke of the piston 13. The upper pin is screwed into the lower end of the adjusting sleeve 15 and can thus be pushed into the mold cavity 7 or withdrawn therefrom when the piston 13 is actuated. The adjusting sleeve 15 allows an adjustment of the
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unteren Endlage des Stiftes 10.lower end position of the pin 10.
Der Zylinder 12 wird über einen elektromagnetisch gesteuerten Schieber 17 von einer Pumpe P mit Druckmedium beaufschlagt. Die Stellung des Elektromagiietschiebers 17 wird zeitabhängig durch entsprechende Zeitglieder der Dosiereinheit 9 gesteuert, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Es versteht sich, daß die unteren Kolben-Zylinder-Einheiten 11 mit den zugehörigen Stiften 10 entsprechend ausgebildet und über die Dosiereinheit 9 gesteuert sind.The cylinder 12 is acted upon by a pump P with pressure medium via an electromagnetically controlled slide 17. The position of the Elektromagiietschiebers 17 is Controlled as a function of time by appropriate timing elements of the metering unit 9, as will be explained in more detail below. It goes without saying that the lower piston-cylinder units 11 with the associated pins 10 are designed accordingly and are controlled via the dosing unit 9.
Das erfindungsgemäiie Verfahren läuft mit der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung folgendermaßen ab:The method according to the invention runs with that shown in FIG Device as follows:
Die Kolben-Zylinder-Anordnungen Ii sind über ihren jeweils zugeordneten Elektromagnetschieber 17 durch die Pumpe P so beaufschlagt, daß die Stifte 10 ausgefahren sind und die Einlage 2 in dem Formhohlraum 7 in der richtigen Lage halten. In diesem Zustand ist das Werkzeug k dosierbereit. Nunmehr wird Kunststoffmaterial durch die Dosiereinheit 9 in den Formhohlraum 7 eingeleitet, was normalerweise programmgesteuert abläuft. Dadurch wird die im Formhohlraum befindliche Einlage 2 von dem Kunststoffmaterial umgössen. Die innig miteinander vermischten Kunststoffkomponenten reagieren im Formhohlraum 7 miteinander unter Schaumbildung und füllen dabei den Formhohlraum zunehmend aus. Naturgemäß bleiben die von den Stiften 10 im Formhohlraum 7 eingenommenen Räume während dieser Zeit schaumfrei. Nach Ablauf einer bestimmten Reaktionsdauer hat sich der Kunststoffschaum so weit verfestigt, daß er in der Lage ist, auch ohne zusätzliche Unterstützung durch die Stifte 10 die Einlage 2 im Formhohlraum 7 an der Stelle zu halten, an der sie durch dieThe piston-cylinder arrangements Ii are acted upon by the pump P via their respective associated electromagnetic slide 17 so that the pins 10 are extended and hold the insert 2 in the mold cavity 7 in the correct position. In this state, the tool k is ready for dispensing. Plastic material is now introduced into the mold cavity 7 through the metering unit 9, which normally takes place under program control. As a result, the insert 2 located in the mold cavity is encased by the plastic material. The plastic components, which are intimately mixed with one another, react with one another in the mold cavity 7 to form foam and thereby increasingly fill the mold cavity. The spaces occupied by the pins 10 in the mold cavity 7 naturally remain foam-free during this time. After a certain reaction time, the plastic foam has solidified to such an extent that it is able to hold the insert 2 in the mold cavity 7 at the point where it is through the
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Stifte 10 vor Beginn der Kunststoffzufuhr gehalten wurde. Diese Zeitdauer ist für das verwendete Kunststoffmaterial aus Vorversuchen bekannt und an einem Zeitglied der Dosiereinheit 9 eingestellt. Durch dieses Zeitglied wird nach Ablauf der genannten Zeitdauer der Elektromagnetschieber 17 der Kolben-Zylinder-Anordnungen 11 umgesteuert, so daß. nunmehr der Kolben 13 entgegengesetzt durch die Pumpe P beaufschlagt wird und bis zur Anschlagschraube 16 zurückfährt. Dadurch werden die zugehörigen Stifte 10 aus dem Formhohlraum so weit zurückgezogen, daß ihre freien Stirnenden genau bündig mit den Wandungen des Formhohlraumes 7 sind, d.h. formgebend wirken. Die Zurüekziehgeschwindigkeit wird durch eine entsprechend bemessene Zufuhr von Druckmedium zum Zylinder 12 eingestellt. Hierzu wird, wie schematisch angedeutet, die Pumpe P von der Dosiereinheit 9 aus gesteuert.Pins 10 was held before starting the plastic feed. This length of time is for the plastic material used known from preliminary tests and set on a timing element of the dosing unit 9. This timer is used to expire the said period of the electromagnetic slide 17 of the piston-cylinder assemblies 11 reversed so that. now the piston 13 is acted upon in the opposite direction by the pump P and moves back as far as the stop screw 16. Through this the associated pins 10 are withdrawn from the mold cavity so far that their free ends are exactly flush with the walls of the mold cavity 7, i.e. have a shaping effect. The retraction speed is adjusted accordingly by a measured supply of pressure medium to the cylinder 12 is set. For this purpose, as indicated schematically, the Pump P controlled by the metering unit 9.
Da zum Zeitpunkt des Zurückziehens der Stifte 10 die Schäumreaktion noch nicht abgeschlossen ist, wächst der Kunststoffschaum sofort nach dem Zurückziehen der Stifte in den freiwerdenden Raum hinein und füllt diesen bis zur Formwandung hin aus. Am Ende der Formzeit kann somit ein Formteil entnommen werden, dessen Oberfläche durchweg eine einheitliche Beschaffenheit zeigt.Because at the time of withdrawing the pins 10, the foaming reaction is not yet completed, the plastic foam grows immediately after the pins are withdrawn into the space that is freed up and fills this up to the mold wall out. At the end of the molding time, a molded part can be removed whose surface is consistently uniform Texture shows.
Falls die Stifte 10 stets zum gleichen Zeitpunkt aus dem Formhohlraum 7 durch die Kolben-Zylinder-Anordnungen 11 zurückgezogen werden sollen, können sie gemeinsam von der Pumpe P über einen gemeinsamen Elektromagnetschieber 17 beaufschlagt werden. Soll das Zurückziehen jedoch zu unterschiedlichen Zeitpunkten erfolgen, so muß jeder Kolben-Zylinder-Anordnung 11 ein Schieber 17 zugeordnet werden, der dann auch individuell durch ein entsprechend zugeordnetes Zeitglied der Do-If the pins 10 always from the mold cavity at the same time 7 are to be withdrawn by the piston-cylinder assemblies 11, they can be operated jointly by the pump P acted upon by a common solenoid slide 17. However, the withdrawal is supposed to be different Occurring times, each piston-cylinder arrangement 11 must be assigned a slide 17, which is then also individually by a correspondingly assigned timing element of the Do-
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siereinheit 9 gesteuert ist. Die normalen Ausziehgeschwindigkeiten für die Stifte liegen in der Größenordnung von 20 mm je Sekunde. Dieser Wert wird jedoch bei empfindlichen Schäumen unterschritten werden müssen, was jeweils durch Vorversuche zu ermitteln ist.control unit 9 is controlled. The normal pull-out speeds for the pins are on the order of 20 mm per second. However, this value is used for sensitive foams must be fallen below, which is to be determined in each case by preliminary tests.
Es kann daran gedacht werden, anstelle einer zeitabhängigen Steuerung für den Beginn des Zurückziehens der Stifte 10 auch eine druckabhängige Steuerung zu wählen, die die Tragfähigkeit des KunststoffSchaumes im Formhohlraum 7 durch den vom Schaum ausgeübten Druck feststellt. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, die Stifte 10 so einzustellen, daß die Einlage 2 unter einer gewissen Vorspannung gehalten wird.It can be thought of instead of a time-dependent one Control for the beginning of the retraction of the pins 10 also to select a pressure-dependent control that the load capacity of the plastic foam in the mold cavity 7 by the pressure exerted by the foam. Furthermore it can be appropriate to adjust the pins 10 so that the insert 2 is held under a certain bias.
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Claims (9)
Einlagen während des Formvorganges durch in den Formhohlraum des Werkzeuges ragende Halteelemente gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente noch vor Beendigung des Formvorganges zu einem Zeitpunkt aus dem Formhohlraum zurückgezogen werden, zu dem die Einlagen von dem sich verfestigenden Kunststoffschaum schon getragen werden oder eine Verlagerung bestimmten Ausmaßes erfahren und der zuvor von den Halteelementen eingenommene Raum durch den
Kunststoffschaum noch geschlossen wird.1. Process for the casting production of molded parts from foamed plastics, ie the one to be poured into the molded parts
Inserts are held during the molding process by holding elements projecting into the mold cavity of the tool, characterized in that the holding elements are withdrawn from the mold cavity before the end of the molding process at a point in time at which the inserts are already being carried by the solidifying plastic foam or are being displaced Experience a certain extent and the space previously occupied by the holding elements by the
Plastic foam is still closed.
daß die Halteelemente mit konstanter Geschwindigkeit zurückgezogen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that
that the holding elements are withdrawn at a constant speed.
Formteilen aus geschäumten Kunststoffen nach dem Verfahren5. Device for casting production of deposits containing
Molded parts made of foamed plastics according to the process
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