DE2507178A1 - Dichtung fuer changierende wellen, insbesondere fuer verreibwalzen an druckmaschinen - Google Patents
Dichtung fuer changierende wellen, insbesondere fuer verreibwalzen an druckmaschinenInfo
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- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
- F16J15/004—Sealings comprising at least two sealings in succession forming of recuperation chamber for the leaking fluid
Description
VEB Polygraph Leipzig
Kombinat für polygraphische
Maschinen und Ausrüstungen Leipzig, am 17.4.1974
Dichtung für changierende Wellen, insbesondere für Verreibwalzen an Druckmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Dichtung für changierende Wellen, insbesondere für Verreibwalzen an Druckmaschinen.
Bekannt sind sogenannte Lippendichtungen zur Abdichtung des ölraums. Derartige Dichtungen haben den Nachteil, daß bei
zusätzlichen Changierbewegungen der Welle eine Pumpwirkung auftritt, durch die eine exakte Abdichtung nicht mehr gewährleistet
ist. Außerdem entsteht durch die vom Bearbeiten herrührenden Schleifriefen auf der Welle hoher Verschleiß an den
Dichtlippen. Ein weiterer Nachteil ist die hohe Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit der Welle.
Bekannt sind auch sogenannte Labyrinthdichtungen. Derartige Dichtungen haben bei Einsatz für flüssige-Medien den Nachteil,
daß kein durchgängiger Ölfilm aufgebaut werden kann und dadurch die vordersten Lippen trockenlaufen. Dadurch entstehen
sehr hohe Reibkräfte.
Zweck der Erfindung ist es, die obengenannten Nachteile zu beseitigen und eine Dichtung für changierende Wellen zu schaffen,
die eine sichere Dichtung für Wellen mit zusätzlicher Changierbewegung erreicht·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung für changierende Wellen zu finden, die bei Öldichtheit die geringste
Reibung erzeugt und bei der kein Öldruck infolge der öhangierbewegung entsteht. Weiterhin soll die Lagerstelle gegen
die, z.B. im Feuchtwerk von Offsetmaschinen auftretenden aggressiven Schmutzeinflüsse geschützt sein.
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509847/0741
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß in einer
Lagerbuchse in Richtung zum abzudichtenden Raum nach einer nicht durchführenden Zuführschmiernut eine Ölsammelkammer
und an deren tiefster Stelle eine Ö!rücklaufbohrung zum Glraum
angeordnet ist.
Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Ölzuführung zur nicht durchführenden Zuführschmiernut durch
ein Schmierloch mit einer Freidrehung in der Lagerbuchse erfolgt und im Bereich der nicht durchführenden Zuführschmiernut
an der tiefsten Lagerstelle eine geschlossene Ölsammelnut angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist weiterhin, daß am Ende der Lagerbuchse ein Radialdichtring angeordnet ist und zwischen diesem Radialdichtring
und der Ölsammelkammer ein Standbund angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist die Länge der Ölsammelkammer langer als
der maximale Axialhub der changierenden Welle ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist weiterhin, daß der Radialdichtring zur Abdichtung gegen eindringenden Schmutz in Richtung zum abzudichtenden
Raum, d.h. seitenverkehrt, angeordnet ist.
Auf der changierenden Welle sind erfindungsgemäß im Grenzbereich zwischen der Ölsammelkammer und dem Standbund gewindeartige
Schleuderrillen angeordnet, die entsprechend der Drehrichtung der changierenden Welle links- bzw. rechtssteigend mit einem
Fördereffekt in Richtung der Ölsammelkammer ausgebildet sind.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt die
Abdichtung einer changierenden Welle einer Verreibwalze eines Farbwerks einer Druckmaschine,
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S098A7/0741
In einer Gehäusewand 17 ist mittels Schrauben 18 eine Lagerbuchse 7 befestigt. Durch diese Lagerbuchse 7 ragt eine
changierende Welle 15 einer Verreibwalze. Die Ölzuführung
erfolgt über nicht dargestellte Mittel zu dem Schmierloch 8. Das Schmierloch 8 endet in einer Freidrehung 9, die zum Ölraum
6 hin offen ist. Durch diese Freidrehung 9 wird erreicht,' daß nur ein tatsächlich benötigter Anteil Öl in die Lagerstellen
eindringt und der Rest frei in den Ölraum 6 abfließt. Von dem Schmierloch 8 gelangt das Öl in eine nicht durchführende
Zuführschmiernut 2 und von dort auf die changierende Welle 15. Zur Verbesserung des Anlaufverhaltens befindet sich
in der Lagerbuchse 7 im Bereich der nicht durchführenden Zufuhr sciimi er nut 2 an der tiefsten Lagerstelle 10 eine geschlossene
Ölsammelnut 11. Das in der nicht durchführenden Zuführschmiernut 2 und in der geschlossenen Ölsammelnut 11 befindliche
Öl wird durch einen Bund 19 von der changierenden Welle 15 abgestreift. Das Restöl, das als Schmierfilm durch diesen
Bund 19 gelangt, sammelt sich in einer Ölsamme!kammer 3, die
so ausgebildet ist, daß sie länger als der längste Axialhub der changierenden Welle 15 ist. An der tiefsten Stelle 4 der
Ölsammelkammer 3 befindet sich eine Ölrücklaufbohrung 5, durch
die das Öl in den Ölraum 6 zurückgelangt. Zur Unterstützung der Dichtwirkung sind auf der changierenden Welle 15 gewindeartige
Schleuderrillen 16 angeordnet, die das Restöl durch einen Fördereffekt ähnlich einer Schraubenpumpe ständig in
die Ölsammelkammer 3 zurückdrücken. Dieser Effekt tritt in Verbindung mit einem nach der Ölsammelkammer 3 angeordneten
Standbund 14 ein. Am Ende des Standbunds 14 und somit am Ende 12 der Lagerbuchse 7 ist ein Radialdichtring 13 angeordnet.
Dieser Radialdichtring 13 dient vorzugsweise der Abdichtung der gesamten Lagerstelle von Schmutz des abzudichtenden Raumes
1. Aus diesem Grund ist der Radialdichtring 13 im Verhältnis zur üblichen Anordnung um 180 Grad verdreht angeordnet.
509847/0741
Claims (7)
- PatentansprücheM.^Dichtung für changierende Wellen, insbesondere für Verreibwalzen an Druckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Lagerbuchse (7) in Richtung zu einem abzudichtenden Raum (1) nach einer nicht -durchführenden Zuführschmiernut (2) eine Ölsammelkammer (3) und an deren tiefster Stelle (4) eine Ölrücklaufbohrung (5) zum Ölraum (6) angeordnet ist.
- 2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ölzuführung zu der nicht durchführenden Zuführschmiernut (2) in der Lagerbuchse (7) ein Schmierloch (8) mit einer Preidrehung (9) angeordnet ist.
- 3. Dichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der nicht durchführenden Zuführechmiernut (2) an der tiefsten Lagerstelle (10) eine geschlossene Ölsammelnut (11) angeordnet ist.
- 4. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende (12) der Lagerbuchse (7) ein Radialdichtring (13) angeordnet ist und zwischen dem Radialdichtring (13) und der Ölsammelkammer (3) ein Standbund (14) angeordnet ist.
- 5. Dichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Radialdichtring (13) zur Abdichtung gegen Schmutz aus dem abzudichtenden Raum (1) seitenverkehrt angeordnet ist.
- 6. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Ölsammelkammer (3) länger als der maximale Axialhub einer changierenden Welle (15) ausgebildet ist.
- 7. Dichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der changierenden Welle (15) im Grenzbereich zwischen ' der Ölsammelkammer (3) und dem Standbund (14) gewindeartige Schleuderrillen (16) angeordnet sind.-2-509847/0741Dichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die gewindeartigen Schleuderrillen (16) entsprechend der Drehrichtung der changierenden Welle (15) links- bzw, rechtssteigend mit einem Fördereffekt in Richtung der Glsamme!kammer (3) ausgebildet sind.509847/0741Leerseite
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US5727469A (en) * | 1995-10-24 | 1998-03-17 | Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft | Rotary printing press cylinder mounting |
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