DE2504572A1

DE2504572A1 - LIQUID DISPENSER

Info

Publication number: DE2504572A1
Application number: DE19752504572
Authority: DE
Inventors: Stanley J Brym
Original assignee: Baldwin Gegenheimer Corp
Current assignee: Baldwin Gegenheimer Corp
Priority date: 1974-02-11
Filing date: 1975-02-04
Publication date: 1975-08-14
Also published as: JPS50117507A; IT1024941B; FR2260394A1; US3913797A; JPS5824276B2; GB1476052A; FR2260394B1; DE2504572C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeits-Abgabevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des äauptanspruchs.The invention relates to a liquid dispensing device according to the preamble of the main claim.

Die Erfindung befaßt sich mit einer Flüssigkeits-Abgabevorrichtung, insbesondere mit einem Flüssigkeitsspender, der speziell für eine Verwendung in einem Säuberungs- bzw. Reinigungszusatz für farbbeaufschlagte Walzen einer Druckpresse angepaßt ist. .The invention is concerned with a liquid dispenser, in particular with a liquid dispenser specially designed for use in one Cleaning and cleaning additive for ink-loaded rollers of a printing press is adapted. .

Ein allgemeiner Lösungsversuch für eine intermittierende Säuberung von Druckwalzen ist in der US-PS 2 970 541 beschrieben. In dieser·Patentschrift wird beispielsweise ein Aufsprühen von einem flüssigen Lösungsmittel auf den zu reinigenden Walzen beschrieben, worauf ein Wischerblatt bzw. ein Abstreifblatt auf die Walzenoberflächen aufgebracht wird, welches dazu dient, die gelöste Farbe und den Rest des Lösungsmittels abzustreifen. Bei weiteren Entwicklungen dieser Technik verwendete man eine feste Anordnung von Sprühdüsen, die inA general approach to intermittent cleaning of print rollers is described in U.S. Patent No. 2,970,541. In this patent specification For example, a spraying of a liquid solvent on the rollers to be cleaned is described, whereupon a wiper blade or a scraper blade is applied to the roller surfaces, which serves to remove the loosened Strip off paint and the rest of the solvent. Further developments in this technique used a fixed array of spray nozzles, which are described in

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herkömmlicher Weise ein Lösungsmittel auf einen ausgedehnten Bereich der Druckwalzen aufbrachten, der während einer gegebenen Zeitdauer behandelt werden sollte. Bei dieser ansonsten wünschenswerten und zweckmäßigen Lösung ergab sich jedoch die Möglichkeit, daß Reste des in den Sprühdüsen enthaltenen Lösungsmittels nach Beendigung der Abwischphase des Reinigungsvorgangs in Unerwünschter Weise auf die Walzen tropfte. Falls ein derartiges Tropfen auftritt, kann es zur Bildung von Lösungsmittelseen auf dem anscheinend vollständig sauberen Walzenoberflächen kommen, was bei den darauffolgenden Druckvorgängen schädliche Auswirkungen hervorruft.conventionally a solvent to an extensive area of the Applied pressure rollers which should be treated for a given period of time. In this otherwise desirable and convenient solution resulted However, there is the possibility that residues of the solvent contained in the spray nozzles after the end of the wiping phase of the cleaning process in Inadvertently dripped onto the rollers. If such a drop occurs, It can lead to the formation of solvent pools on the apparently completely clean roller surface, which is the result of the subsequent printing processes causes harmful effects.

Es wurde festgestellt, daß eine Möglichkeit zur Bewältigung dieses Problems in einer wirksamen Beendigung der Lösungsmittelzufuhr zu den Mündungen der Sprühdüsen am Ende des Sprühzyklusses liegt. Spezielle Vorrichtungen zu diesem Zweck sind in der US-PS 3 508 711 beschrieben. Die in diesem Patent vorgeschlagene Vorrichtung enthält einen Satz von in Federn gelagerten Nadelventilen, wobei jedes Glied dieses Satzes einer speziellen Sprühdüse zugeordnet ist und mit Ausnahme des Zeitpunkts geschlossen ist, an dem ein unter Druck stehendes Lösungsmittel in der Lösungsmittelzuführungsleitung ist, welche eine Verbindung zu der Düsenanordnung herstellt. Der Lösungsmitteldruck in der Zuführungsleitung wird seinerseits von einem geeigneten Ventilsystem gesteuert. Hierzu enthält eine spezifisch beschriebene Steueranordnung einen luftbetätigten Balgen, der in dem Betriebszustand "Luft-Ein" unter Druck stehendes Lösungsmittel zu den Düsenventilen leitet, diese öffnet und der in dem Betriebszustand "Luft-Aus" die Strömung des Lösungsmittels beendet und gleichzeitig den Druck in der Düsenzuführungsleitung in ausreichender Weise freisetzt, so daß die einzelnen Düsenventile schließen können.It was found to be one way of addressing this problem in an effective termination of the supply of solvent to the mouths of the Spray nozzles at the end of the spray cycle. Special devices for this Purposes are described in U.S. Patent 3,508,711. The device proposed in this patent includes a set of spring-loaded needle valves, each member of this set is assigned to a specific spray nozzle and is closed with the exception of the time at which a sub Pressurized solvent is in the solvent supply line which connects to the nozzle assembly. The solvent pressure in the supply line is in turn controlled by a suitable valve system controlled. For this purpose contains a specifically described control arrangement an air-actuated bellows which, in the "air-in" operating state, conducts pressurized solvent to the nozzle valves, opens them and which stops the flow of the solvent in the "air-off" operating state and at the same time the pressure in the nozzle supply line is sufficient Way, so that the individual nozzle valves can close.

Das gerade beschriebene System verhindert in nachdrücklicher Weise jegliches wesentliche . und kontinuierliche Auslaufen von Lösungsmitteln aus den verschiedenen Düsen. Es hindert jedoch nicht daran, daß sich einzelne Tröpfchen aus den kleinen Lösungsmittelresten bilden, die in jeder Düsenöffnung ver bleiben können, nachdem die Zufuhr des Lösungsmittels beendet ist. Da selbst ein einziges derartiges Tröpfchen, wenn es auf einen kritischen Bereich ei ner Druckwälze fällt, einen Fehler beim Druckvorgang hervorrufen kann, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, noch weitere Sicherheits maßnahmen gegen eine derartige Tröpfchenbildung zu schaffen. Diese AufgabeThe system just described emphatically prevents anything essential. and continuous leakage of solvents from the various nozzles. It does not preclude that individual droplets form from the small solvent residues that can remain ver in each nozzle opening, after the supply of the solvent is completed. Since even a single such droplet, if it falls on a critical area of a printing cylinder, can cause an error in the printing process, the present invention is based on the object of providing further safety measures against such droplet formation. This task

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wird durch den Gegenstand des' Hauptanspruchs gelöst. " .is solved by the subject matter of the main claim. ".

Wesentliche Merkmale der Erfindung sind somit in der Lösung dieses verbleibenden Problems zu sehen, wozu Einrichtungen vorgesehen werden, mittels denen am Ende von jedem Lösungsmittel-Zuführungszyklus ein Unterdruck an der Seite der Zuführungsleitung von jeder Sprühöffnung entwickelt wird, der irgendwelche verbleibenden Lösungsmittelmengen, welche die Mündungsöffnung einnehmen oder umgeben, in die Öffnung oder u. U. in die Zuführungsleitung zurücksaugt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dieses Ergebnis durch die Anbringung einer Flüssigkeits-Abgabevorrichtung erzielt, indem sowohl der für die Sprühwirkung benötigte Überdruck als auch der für das Zurücksaugen der in der Öffnung verbliebenen Resttröpfchen benötigte Unterdruck direkt durch eine Ein-Aus-Steuerung von einer Zufuhr des unter Druck stehenden Lösungsmittels erzeugt wird. -Essential features of the invention are thus in the solution of this remaining Problem to see what facilities are provided for, by means of which a negative pressure on the side at the end of each solvent feed cycle of the supply line is developed from each spray port, which has any remaining amounts of solvent occupying the orifice or surrounded, sucked back into the opening or possibly into the supply line. In a preferred embodiment of the invention, this result is achieved by the attachment of a liquid dispenser achieved by both the overpressure required for the spraying effect as well as the underpressure required for sucking back the residual droplets remaining in the opening directly through an on-off control of a supply of the pressurized one Solvent is generated. -

Mit der Erfindung wird für die Zuführung einer Reinigungsflüssigkeit zu Druckwalzen eine zusammenklappbare bzw. faltbare Kammer geschaffen, die mit einer Flüssigkeit nicht ganz gefüllt wird, welche anschließend direkt zu Sprühdüsen durch eine Kompression der Kammer abgegeben wird. Die anschließend erfolgende abermalige Ausdehnung der Kammer saugt eine neue Flüssigkeitscharge ein, wobei sie gleichzeitig die Restflüssigkeit aus den öffnungen der Sprühdüsen abzieht, um auf diese Weise ein Tropfen der Flüssigkeit auf die gereinigten Druckwalzen zu verhindern. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird ein System mit zwei Kammern verwendet, in dem von einer ersten Kammer eine neue Charge einer Reinigungsflüssigkeit aufgenommen und dosiert wird, welche anschließend in die zweite Kammer überführt wird.With the invention a collapsible or collapsible chamber is created for the supply of a cleaning fluid to pressure rollers, which with a Liquid is not completely filled, which is then delivered directly to spray nozzles by compressing the chamber. The subsequent repeated expansion of the chamber sucks in a new charge of liquid, while at the same time removing the remaining liquid from the openings of the spray nozzles in order to prevent the liquid from dripping onto the cleaned pressure rollers. In a preferred embodiment, a System with two chambers used, in which a first chamber is replaced by a new one Charge of a cleaning liquid is added and dosed, which then is transferred to the second chamber.

Die beiliegende Zeichnung einer bevorzugten Ausführungsform dient der weiteren Erläuterung der Erfindung. The accompanying drawing of a preferred embodiment serves to further explain the invention.

Fig. 1 zeigt eine Darstellung, teilweise im Querschnitt und teilweise schematise^ von einer erfindungsgemäßen Flüssigkeits-Abgabevorrichtung.Fig. 1 shows a representation, partly in cross section and partly schematise ^ of a liquid dispensing device according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der Hauptwirkelemente von Fig. 1 in einemFig. 2 shows a sectional view of the main active elements of Fig. 1 in one

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anderen Betriebszustand.other operating status.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung von einem Beispiel einer Steuerschaltung, welche mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung verwendet wird.Fig. 3 shows a schematic representation of an example of a control circuit, which is used with the apparatus shown in FIG.

In Fig. 1 ist schematisch eine Flüssigkeits-Abgabevorrichtung dargestellt. Diese enthält eine Quelle 10 für eine unter Druck stehende Flüssigkeit sowie auf der rechten Seite der Figur eine Auslaßdüse 15 mit einer Öffnung 15a, durch welche die von der Quelle kommende Flüssigkeit in kontrollierbarer Weise abgegeben werden soll. Bei der Anwendung auf eine Druckpresse, dem Anwendungsgebiet, auf das sich die vorliegende Erfindung hauptsächlich bezieht, kann die Quelle 10 einen Behälter für ein Reinigungslösungsmittel - beispielsweise ein Derivat der Petrochemie - enthalten, das unter einem Druck gehalten wird, was beispielsweise mittels einer nicht dargestellten Preßluftquelle geschehen kann, die mit dem Behälter verbunden ist. Bei dem gleichen Anwendungsfall kann die Düse 15 eine von einer Mehrzahl gleichartiger Düsen sein, die in Verbindung mit einem Verteilerrohr 17 stehen. Von diesem im Querschnitt dargestellten Verteilerrohr kann angenommen werden, daß es eine bemerkenswerte Ausdehnung in axialer Richtung aufweist und über seine Länge eine Reihe von in Abständen angebrachten Sprühdüsen enthält, die hinsichtlich ihrer Form und Wirkungsweise der Sprühdüse 15 entsprechen.In Fig. 1, a liquid dispensing device is shown schematically. These includes a source 10 of a pressurized liquid and, on the right hand side of the figure, an outlet nozzle 15 having an opening 15a through it which dispenses the liquid coming from the source in a controllable manner shall be. When applied to a printing press, the field of application to which the present invention mainly relates the source 10 contain a container for a cleaning solvent - for example a derivative of petrochemicals - which is kept under a pressure, which can be done, for example, by means of a source of compressed air, not shown, which is connected to the container. In the same application, can the nozzle 15 can be one of a plurality of similar nozzles which are in communication with a manifold 17. From this shown in cross section Manifold can be believed to have a remarkable expansion in the axial direction and a number of intervals along its length Contains attached spray nozzles which correspond to the spray nozzle 15 in terms of their shape and mode of operation.

In unmittelbarer Nähe von der Düse 15 ist in Enddraufsicht ein Segment 2O von einer Farbwalze dargestellt. Es versteht sich ohne weiteres, daß eine derartige Walze bei ihrem normalen Betrieb das Bestreben zeigt, an ihrer Oberfläche Farbe anzusammeln, die von Zeit zu Zeit durch einen Reinigungsvorgang enternt werden muß. In diesem Zusammenhang dient die Düse 15 ebenso wie die weiteren über das Verteilerrohr 17 angeschlossenen, gleichartigen zusätzlichen Düsen für ein Aufsprühen eines Lösungsmittels für den Reinigungsvorgang auf die Walzenoberfläche zu Zeitpunkten und während bestimmter Zeitintervalle, die von der Bedienungsperson der Druckereieinrichtung ausgewählt werden können. In Verbindung mit der Walze 20 ist ein Abstreifmesser bzw.In the immediate vicinity of the nozzle 15 is a segment 20 in an end plan view represented by an inking roller. It goes without saying that such Roller during its normal operation shows the endeavor on its surface To collect paint that must be removed from time to time by a cleaning process. In this context, the nozzle 15 serves as well the other similar additional ones connected via the manifold 17 Nozzles for spraying a solvent for the cleaning process onto the roller surface at points in time and during certain time intervals, which can be selected by the operator of the printing facility. In connection with the roller 20 a doctor blade or

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ein Wischerblatt 25 dargestellt, das von der Bedienungsperson der Anlage gesteuert in Berührung mit der Walzenoberflache gebracht werden kann, um von dieser die Mischung aus Lösungsmittel und gelöster Farbe abzustreifen, die sich bei dem Besprühen der Walze ergibt. Die entfernten Stoffe werden in einem Trog 27 gesammelt, von dem sie durch irgendeine geeignete Einrichtung abgeführt werden können. Ein vollständiges Walzenreinigungssystem, welches derartige Reinigungselemente enthält, wie sie gerade beschrieben wurden, ist in der US-PS 2 97O 541 beschrieben, auf die vorstehend bereits Bezug genommen worden war und auf deren Offenbarung hiermit zur Vermeidung von Wiederholungen in der vorliegenden Anmeldung verwiesen wird.a wiper blade 25 shown by the operator of the system can be brought into contact with the roller surface in a controlled manner to strip off the mixture of solvent and dissolved paint from this, which results when the roller is sprayed. The removed materials are collected in a trough 27, from which they are by any suitable means can be discharged. A complete roller cleaning system containing such cleaning elements as just described is described in US Pat. No. 2,970,541, referred to above and the disclosure of which is hereby referred to in order to avoid repetition in the present application.

Es war bereits darauf hingewiesen worden, daß ein Besprühen und ein Abstreifen im Gebiet der Druckerei jetzt in weitem Umfange verwendet werden. Wie desweiteren festgestellt worden war, tritt bei diesen Verfahren das Problem auf, daß nach dem Reinigungsvorgang das Lösungsmittel von den bisher verwendeten Sprühdüsen abtropfte, was sich bei den anschließend durchgeführten Druckvorgängen als nachteilig erwies. Die in Fig.. 1 dargestellte und bisher nicht beschriebene Ausbildung liefert eine neue Vorrichtung zur Strömungssteuerung, die in das Leitungssystem eingebaut wird, das sich zwischen der Quelle 10 und der öffnung 15a von der Düse erstreckt und dazu dient, die Strömung der durch das Leitungssystem fließenden Flüssigkeit derart zu steuern, daß die vorstehend genannten Schwierigkeiten eines Heraustropfens vermieden werden. Das von der vorliegenden Erfindung verwendete Strömungs-Steuergerät enthält allgemein gesprochen eine Kombination aus einer Einrichtung, welche dazu dient, alternierend eine Flüssigkeitsströmung von der Quelle IO zu einem Leitungsbereich 30 herzustellen, welcher in Verbindung mit dem Verteilerrohr 17 und über dieses mit der Düse 15 steht, sowie als zweites unter einer Steuerung einer geeigneten, einen Zyklus hervorrufenden Vorrichtung diese Strömung nach einem erwünschten Zeitintervall zu unterbrechen. Mit dieser Einrichtung ist eine weitere Einrichtung kombiniert, die bei einer Unterbrechung der Flüssigkeitsströmung zu dem Verteilerrohr 17 wirksam wird und dazu dient, einen "Unterdruck" im Inneren des Leitungsbereichs 3O zu erzeugen, so daß die Restflüssigkeit von der Mündung der Sprühdüse 15It had already been pointed out that spraying and wiping are now widely used in the field of printing. As furthermore, the problem arises with these methods on that after the cleaning process, the solvent from the previously used Spray nozzles dripped off, which turned out to be disadvantageous in the subsequent printing operations. The shown in Fig. 1 and so far Not described embodiment provides a new device for flow control, which is built into the line system, which is between the Source 10 and the opening 15a extends from the nozzle and serves to the To control the flow of the liquid flowing through the conduit system in such a way that the above-mentioned difficulties of dripping are avoided will. The flow controller used by the present invention generally includes a combination of a device which serves to alternately produce a flow of liquid from the source IO to a line region 30, which is in connection with the manifold 17 and via this with the nozzle 15, and secondly under a control of a suitable one causing a cycle Device to interrupt this flow after a desired time interval. Another facility is combined with this facility, the effective in the event of an interruption in the flow of liquid to the distributor pipe 17 and serves to generate a "negative pressure" in the interior of the line region 3O, so that the residual liquid from the mouth of the spray nozzle 15

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abgesaugt bzw. abgezogen wird. (Die Bezeichnung "unterdruck¹* wird hier in ihrer weitesten Bedeutung verwendet, d. h. unter dieser Bezeichnung ist nicht nur allein ein Druck zu verstehen, der ausreichend unter dem Atmosphärendruck liegt, um eine nach innen verlaufende Luftströmung durch die Öffnung der Düse zu erzeugen, sondern auch jeglicher Druck, der in. ausreichender ■ Weise unter einem vorher bestehenden Druck liegt, so daß eine nach innen gerichtete Strömung durch die Mündung der Düse eingeleitet wird oder fließen kann, gleichgültig, ob dies unter dem Einfluß von einem Luftdruck, der Schwerkraft oder auf andere Weise erfolgt.)is sucked off or withdrawn. (The term "negative ^{pressure 1} * is used here in its broadest sense, ie this term is not only to be understood as a pressure that is sufficiently below atmospheric pressure to generate an inward air flow through the opening of the nozzle, but rather also any pressure which is sufficiently below a pre-existing pressure that an inward flow is initiated or can flow through the mouth of the nozzle, regardless of whether this is under the influence of air pressure, gravity or on other way.)

Bei der in Fig. 1 dargestellten speziellen Aus führungsform enthält die vorstehend allgemein erläuterte Steuereinrichtung eine gekoppelte Kolbenanordnung 35. Diese Anordnung ist im Längsschnitt dargestellt. Bei einer, Endaufsicht würde sie eine allgemein zylindrische Gestaltung zeigen. Sje enthält daher scheibenartige Endplatten 37 und 38, die über einen Satz von symmetrisch angeordneten Zugstangen 40 miteinander verbunden sind, von denen in der Zeichnung lediglich zwei dargestellt sind. Zwischen den Endplatten sind in End-auf-End-Anlage ein erster Zylinder 42 und ein zweiter Zylinder 44 eingespannt, wobei der Durchmesser des letzteren erheblich größer ist als der des ersteren. Die Zylinder 42 und 44 sind an ihren zueinander am nächsten liegenden Enden von einer kreisförmigen Platte 46 getrennt, wobei die beiden Zylinder an dieser Platte 46 ringsum anliegen, wie dies durch die Stellen 48 und 5O angezeigt ist. In der Mitte im Inneren des Zylinders 42 ist ein kleiner, einen Kolben bildender Zylinder 52 angebracht/ der an seinem linken Ende in einem kreisförmigen Zylinderkopf 54 endet. Quer über die äußere Oberfläche des Zylinderkopfes 54 erstreckt sich eine flexible Aufroll-Membran 56, die aus einem Gewebe bzw. einem Gespinst bestehen kann, das eine lösungsmittelbeständige Imprägnierung aufweist und deren Wirkungsweise später noch im einzelnen beschrieben wird. Bei der in Fig. 1 dargestellten Lage des Zylinders 52 erstreckt sich die Membran 56 quer über den Zylinderkopf, wobei sie anschließend in Form einer Schleife.auf sich selbst in dem ringförmigen Raum zwischen den Zylindern 42 und 52 zurückläuft, wie dies mit dem Bezugszeichen 56a angezeigt ist. Die Membran endet am Rand in einem vergrößerten Randwulst 56b, der zwischen dieIn the special embodiment shown in Fig. 1 contains the above generally explained control device a coupled piston arrangement 35. This arrangement is shown in longitudinal section. At one, end supervisor it would show a generally cylindrical shape. Sje contains hence disc-like end plates 37 and 38 connected to each other by a set of symmetrically arranged tie rods 40, one of which only two are shown in the drawing. Between the end plates are end-to-end a first cylinder 42 and a second cylinder 44 clamped, the diameter of the latter being considerably larger than that of the former. The cylinders 42 and 44 are at their to each other next lying ends separated by a circular plate 46, the two cylinders abut this plate 46 all around, like this indicated by digits 48 and 5O. In the middle inside the Cylinder 42 is a small cylinder 52 that forms a piston / which ends in a circular cylinder head 54 at its left end. Cross A flexible roll-up membrane 56 extends over the outer surface of the cylinder head 54 and can consist of a fabric or a web, which has a solvent-resistant impregnation and how it works will be described in detail later. In the case of the one shown in FIG In the position of the cylinder 52, the diaphragm 56 extends across the cylinder head, and is then in the form of a loop itself in the annular space between cylinders 42 and 52 runs back, as indicated by reference numeral 56a. The membrane ends at the edge in an enlarged edge bead 56b, which between the

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Endplatte 37 und einem Kreisring 58 eingepreßt ist, der desweiteren eine zentrierende Aufnahme für den Zylinder 42 bildet. Eine kreisförmige Abdeckplatte 60, die eine Schraubenverbindung 62 mit anderen Teilen der Kolbenstruktur aufweist, erfaßt den mittleren Bereich der Membran 56 und preßt diesen fest, so daß die Membran fest an der Außenfläche des Zylinderkopfes 54 gehalten wird. An einer späteren Stelle geht noch deutlicher hervor, daß der Raum zwischen der Endplatte 37 und der Stirnfläche der Membran 56 eine zusammenziehbare und ausdehnbare Kammer bildet, deren Volumen durch die Bewegung des Zylinders 52 zu einem Zwecke geändert werden kann, der im folgenden noch näher erläutert wird.End plate 37 and a circular ring 58 is pressed in, the further one centering receptacle for the cylinder 42 forms. A circular cover plate 60 which provide a screw connection 62 to other parts of the piston structure has, engages the central region of the diaphragm 56 and presses it firmly so that the diaphragm is firmly attached to the outer surface of the cylinder head 54 is held. At a later point it becomes even clearer that the space between the end plate 37 and the face of the membrane 56 forms a contractible and expandable chamber, the volume of which is by the movement of the cylinder 52 can be changed for a purpose as follows will be explained in more detail.

In axialer Richtung des Zylinders 52 erstreckt sich eine Verbindungsstange 65. Die Verbindungsstange 65 ist an der Endwandung des Zylinderkopfes 54 über die Schraubbefestigung 62 gehaltert. Die Verbindungsstange 65 erstreckt sich durch die den ersten Zylinder und den zweiten Zylinder unterteilende kreisförmige Plat te 46, wobei sie verschiebbar in dem mittleren Bereich dieser Platte von einer Buchse 70 gehalten ist. Die Verbindungsstange 65 verläuft rechts von der Platte 46 axial zu einem zweiten, einen Kolben bildenden Zylinder 75. Dieser Zylinder 75 endet an seinem rechten Ende in einem Zylinderkopf 8O, der in seiner Lage durch eine Befestigung an dem anliegenden Ende der Verbindungsstange 65 gehalten wird. An der äußeren Oberfläche des Zylinderskopfes 80 ist eine flexible Aufroll-Membran 83 befestigt, welche ihrerseits an dem Zylinderkopf von einer kreisförmigen Abdeckplatte 84 festgeklemmt ist, die in ihrer Lage von einer Schraubenbefestigung 86 gehalten wird. Die Membran 83 ist bezüglich ihres Aufbaus ähnlich wie die vorstehend beschriebene Membran 56. Sie endet auch wie diese Membran an ihrer Außenkante in einem vergrößerten wulstartigen Bereich 83b. Dieser wulstartige Bereich wird, wie in der Zeichnung dargestellt, in Anlage an der scheibenartigen Endplatte 38 von einem mit einer Nut versehenen Klemmring 9O gehalten. Die gesamte insoweit beschriebene Struktur wird als demontierbare Anordnung von den vorstehend erwähnten Zugstangen 40 zusammengehalten .A connecting rod 65 extends in the axial direction of the cylinder 52. The connecting rod 65 is on the end wall of the cylinder head 54 via the Screw fastening 62 supported. The connecting rod 65 extends through the circular plate dividing the first cylinder and the second cylinder te 46, whereby it is held by a bushing 70 so as to be displaceable in the central region of this plate. The connecting rod 65 extends to the right of the plate 46 axially to a second cylinder 75, which forms a piston. This cylinder 75 ends at its right end in a cylinder head 8O, which in its position held by an attachment to the adjacent end of the connecting rod 65 will. A flexible roll-up membrane 83 is attached to the outer surface of the cylinder head 80, which in turn is attached to the cylinder head is clamped by a circular cover plate 84 that is in place is held by a screw mount 86. The membrane 83 is related to its structure is similar to that of the membrane 56 described above. Like this membrane, it also ends at its outer edge in an enlarged bead-like shape Area 83b. As shown in the drawing, this bead-like area is provided with a groove in contact with the disk-like end plate 38 Clamping ring 9O held. The entire structure described so far is held together as a dismountable arrangement by the tie rods 40 mentioned above .

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Die Endplatte 37 enthält desweiteren, was insbesondere im Hinblick auf den Betrieb des Steuergerätes wichtig ist, eine Einlaß-Auslaß-Öffnung 95, durch die Flüssigkeit in den ansonsten vollständig abgedichteten, von der flexiblen Membran 56 begrenzten Raum eingebracht und daraus abgeführt werden kann. In entsprechender Weise ist auf der gegenüberliegenden Endplatte 38 eine Einlaß-Auslaß-Öffnung 99 angebracht, über die Flüssigkeit in den von der zweiten Membran 83 festgelegten Raum eingebracht und aus diesem abgeführt werden kann. Es ist desweiteren wichtig, an dieser Stelle festzuhalten, daß das von der Membran 83 . im voll expandierten Zustand eingeschlossene Volumen, wie in Fig. 1 dargestellt, erheblich größer ist als das entsprechende Volumen, das von der Membran 56 im vollständig expandierten Zustand gemäß Fig. 2 eingeschlossen ist. Im Hinblick auf die zuletzt gemachte Feststellung sollen im folgenden die Betriebsschritte sowie die praktischen Ergebnisse bezüglich der Brauchbarkeit der Erfindung betrachtet werden, die sich dann ergeben, wenn die Vorrichtung aus dem in Fig. 1 dargestelli-wn Betriebszustand in den in Fig. 2 wiedergegebenen Betriebszustand übergeführt wird. In diesem Zusammenhang wird zunächst auf ein schieberartiges Zweiwegeventil 110 eingegangen, das schematisch in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Das Zweiwegeventil 110 enthält, wie ebenfalls nur schematisch angedeutet ist, eine Außenhülse 110a, in der ein in zwei Kammern unterteilter, mit geschlossenen Enden versehener Zylinder llOb gleiten kann. Zwecks vereinfachter Darstellung werden die beiden Kammern des Zylinders im folgenden mit A und B bezeichnet. Man erkennt aus der in Fig. 1 dargestellten Lage des Zylinders llOb, daß der von der Quelle IO für die unter Druck stehende Flüssigkeit führende Kanal wirksam unterbrochen ist. In diesem Falle liefert jedoch die Kammer B eine Verbindung zwischen der Einlaß-Auslaß-Öffnung 95, die in das Innere des von der Membran 56 gebildeten Raums mündet und der Einlaß-Auslaß-Öffnung 99, die in das Innere des von der Membran 83 gebildeten Raums mündet. Diese Verbindung wird von einem Leitungssystem hergestellt, das ein Verbindungsrohr 120 enthält, welches sich von der Einlaß-Auslaß-Öffnung 95 zu einer öffnung 122 in der Ventilkammer B erstreckt. Von dort verläuft die Verbindung über eine weitere öffnung 124 in der Ventilkammer B zu einem weiteren Rohr 126, dessen entgegengesetztes Ende 126a eine Verbindung mit der Öffnung 99 herstellt, die in der Endplatte 38 gebildet ist. Im Hinblick auf die späteren Ausführungen sollte an dieser Stelle noch erwähnt werden, daß das Rohr 126 über den Leitungsbereich 3O direkt mit .dem Verteilerrrohr 17 und über dieses mit der Auslaßdüse 15 verbunden ist, über deren öffnung 15a das flüssigeThe end plate 37 also contains what is particularly with regard to the Operation of the control device is important to have an inlet-outlet opening 95, through which the liquid enters the otherwise completely sealed, from the flexible Membrane 56 introduced limited space and can be removed therefrom. In a corresponding manner on the opposite end plate 38 there is an inlet-outlet opening 99 attached, can be introduced via the liquid into the space defined by the second membrane 83 and can be discharged from it. It is also important to note at this point that the membrane 83. trapped in the fully expanded state Volume, as shown in Fig. 1, is considerably larger than the corresponding volume that is provided by the membrane 56 in the fully expanded state according to Fig. 2 is included. With regard to the last observation made, the following are the operational steps and the practical results be considered with regard to the usefulness of the invention, which result when the device is from the operating state shown in FIG is transferred to the operating state shown in FIG. In this context, a slide-like two-way valve is first used 110 received, which is shown schematically in FIGS. That Two-way valve 110 contains, as is also only indicated schematically, an outer sleeve 110a in which one is divided into two chambers and closed with Can slide ends provided cylinder llOb. For the sake of simplicity the two chambers of the cylinder are referred to as A and B in the following. One recognizes from the position of the cylinder shown in Fig. 1 llOb that of the source IO for the pressurized liquid leading channel is effectively interrupted. In this case, however, the chamber B provides a connection between the inlet-outlet port 95, which into the Inside the space formed by the membrane 56 opens and the inlet-outlet opening 99, which opens into the interior of the space formed by the membrane 83. This connection is made by a pipe system called a connecting pipe 120 which extends from the inlet-outlet opening 95 to an opening 122 in the valve chamber B. The connection runs from there Via a further opening 124 in the valve chamber B to a further pipe 126, the opposite end 126a of which communicates with the opening 99 which is formed in the end plate 38. In view of the later explanations, it should be mentioned at this point that the tube 126 over the line area 3O directly with .dem distributor pipe 17 and over this is connected to the outlet nozzle 15, via the opening 15a of which the liquid

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Lösungsmittel gegebenenfalls austritt.Solvent leaks out if necessary.

Es sei nun angenommen, daß mittels einer später noch näher beschriebenen Einrichtung eine Menge des flüssigen Lösungsmittels 130 bereits früher in den Raum eingebracht wurde, der innen von der Membran 83 festgelegt ist. Desweiteren ist zu beachten, daß der mit zwei Kammern versehene Zylinder Hob des Zweiwegeventiles UO in axialer Richtung verschieblich ist, wobei diese Bewegung gemeinsam von einer Zugfeder 135 und einem Solenoid gesteuer twird. Das Solenoid enthält, wie aus der schematischen Darstellung hervorgeht, einen Magnetkern oder eine Kolbenstange 138 sowie eine-Erregerspule 139. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Zustand der Vorrichtung soll die Erregerspule 139 nicht erregt sein. Es wird jedoch desweiteren angenommen, daß ihre Anschlüsse 140 mit einer Spannungsquelle für eine mögliche Erregung derselben verbunden sind(siehe Fig. 3). Wenn unter diesen Umständen eine Erregerspannung an die Anschlüsse 140 angelegt wird,· zieht das Solenoid den Zylinder HOb des Zweiwegeventils HO aus der. Sicht der Zeichnung nach rechts, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Hierdurch erzeugen Öffnungen 145 und 146 in der Ventilkammer A eine direkte Verbindung zwischen einem Rohrstück 1Oa, das von der Quelle IO für die unter Druck stehende Flüssigkeit herführt und dem Verbindungsrohr 12O, das zu der öffnung 95 führt, die in das Innere des von der Membran 56 begrenzten Raumes führt. Gleichzeitig wird das linke Ende des Rohres 126 abgeschlossen, so daß seine Verbindung mit dem Verbindungsrohr unterbrochen wird. Es tritt daher die unter Druck stehende Flüssigkeit in den von der Membran 56 begrenzten Raum ein, wobei diese -allmählich den einen Kolben bildenden Zylinder 52 in eine Lage verschiebt, die in Fig» 2 dargestellt ist. Hierbei wird unter anderem die einer derartigen Verschiebung entgegen gerichtete Kraft einer Druckfeder 15O überwunden. Die Druckfeder 150 speichert daher eine potentielle Energie, die für die Ausübung einer weiteren Funktion dient, was zu einem späteren Zeitpunkt noch näher erläutert wird. Das Zusammenpressen der Feder 15O zeigt das Bestreben, eine unerwünschte Verdrillung in den Teilen zu erzeugen, mit denen die Feder zusammenarbeitet und damit notwendigerweise auch der Membran 56. Zur Vermeidung einer solchen ist das rechte Ende der Druckfeder mit einer Anti-Friktionsdrucklageranordnung 155 versehen, die es erlaubt, daß dieses EndeIt is now assumed that by means of a later described in more detail Device, a quantity of the liquid solvent 130 has already been introduced into the space which is defined inside by the membrane 83. Furthermore, it should be noted that the cylinder Hob, which is provided with two chambers of the two-way valve UO is displaceable in the axial direction, this Movement is jointly controlled by a tension spring 135 and a solenoid. As can be seen from the schematic diagram, the solenoid contains a magnetic core or a piston rod 138 and an excitation coil 139. At In the state of the device shown in FIG. 1, the excitation coil 139 should not be excited. However, it is also assumed that their connections 140 are connected to a voltage source for possible excitation of the same (see Fig. 3). If under these circumstances an excitation voltage is applied to terminals 140, the solenoid pulls cylinder HOb of the two-way valve HO from the. View of the drawing to the right, as shown in FIG. This creates openings 145 and 146 in the valve chamber A is a direct connection between a piece of pipe 10a leading from the source IO for the pressurized liquid and the connecting pipe 12O, which leads to the opening 95, which leads into the interior of the Membrane 56 leads to limited space. At the same time the left end of the tube 126 is closed so that its connection with the connecting tube is interrupted. The pressurized liquid therefore enters the a space bounded by the membrane 56, this gradually increasing the a piston-forming cylinder 52 moves into a position shown in FIG is shown. Here, among other things, the force of a compression spring 150, which is directed against such a displacement, is overcome. The compression spring 150 therefore stores a potential energy which is used for the exercise of a further function, which will be explained in more detail at a later point in time is explained. The compression of the spring 15O shows the effort to achieve a to produce undesirable twisting in the parts with which the spring cooperates and thus necessarily also the diaphragm 56. To avoid this one such is the right end of the compression spring with an anti-friction thrust bearing arrangement 155 that allows this end

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der Druckfeder sich frei drehen kann. Auf diese Weise wird verhindert, daß eine Torsionskraft auf die Membran wirkt. Als zweites bewirkt die nach rechts erfolgte Bewegung des als Kolben wirkenden Zylinders 52 eine entsprechende Bewegung der Verbindungsstange 65 und eine identische Bewegung des als Kolben dienenden Zylinders 75 mit dem zugehörigen Zylinderkopf 8O. Dies bewirkt, wie aus Fig. 2 ersichtlich wird, eine Verkleinerung des von der Membran 83 festgelegten Raums, wobei der Grad einer derartigen Kompression von derjenigen Lage bestimmt wird, die ein Anschlag 160 einnimmt. Der Anschlag 16O kann einstellbar sein, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist, so daß auf- diese Weise unterschiedlichen Betriebsbedingungen Rechnung getragen werden kann. Es wird desweiteren auf den Umstand hingewiesen, daß Luftbohrungen 165 in der kreisförmigen Platte 46 vorgesehen sind, welche dazu dienen, die Bildung von Lufteinschlüssen an irgendeiner Innenstelle des Geräts zu vermeiden. Hierdurch wird verhindert, daß die Kolben in ihrer soweit beschriebenen Bewegung blockiert werden.the compression spring can rotate freely. In this way it is prevented that a torsional force acts on the membrane. Second, it does the right movement of the cylinder 52 acting as a piston has taken place, a corresponding movement of the connecting rod 65 and an identical movement of the piston serving cylinder 75 with the associated cylinder head 8O. This causes, As can be seen from FIG. 2, a reduction in the space defined by the membrane 83, the degree of such compression being determined by the position which a stop 160 assumes. The stop 16O can be adjustable, as shown in the drawing, so that this Way, different operating conditions can be taken into account. Attention is also drawn to the fact that air holes 165 in the circular plate 46 are provided, which serve to form the to avoid air pockets in any internal part of the device. This prevents the pistons in their so far described Blocked movement.

Man erkennt ohne weiteres, daß die Bewegung der soeben beschriebenen Teile notwendigorweise die Menge des, in Fig. 1 gezeigten, von der Membran 83 eingeschlossenen flüssigen Lösungsmittels 130 in den Rohrleitungsabschnitt 126a hineindrückt. Weil darüber hinaus das Rohr 126 nunmehr an seinem aus der Sicht von Fig. 2 linken Ende geschlossen ist, gerät diese Flüssigkeit notwendigerweise in das Verteilerrohr 17 und von dort durch die Auslaßdüse 15 und in die Öffnung 15a. Der sich hieraus ergebende Sprüheffekt dauert an, bis die gespeicherte Flüssigkeit vollständig ausgetrieben ist, oder in jedem Falle zumindest solange, bis die Abdeckplatte 84 des Kolbens den begrenzenden Anschlag 160 erreicht. Auf diese Weise wird eine dosierte bzw. bemessene Menge des Reinigungsfluids auf die Oberfläche der Farbwalze 2O aufgebracht, von wo es nach einer angemessenen Zeit gemeinsam mit der Aufgelösten Farbe entfernt wird, was durch die Wirkung des Wischerblatts 25 geschieht. Da im normalen Gebrauch eine Folge von Besprühungs- und Abwisch- bzw. Abstreifzyklen üblicherweise verwendet wird, betrachtet man den Fall, daß das Fluidsteuergerät seine verschiedenen Betriebsabläufe während jedes gegebenen Reinigungsvorgangs mehrmals durchführt, auch wenn dies für eine nützliche Anwendung der vorliegendenIt is easy to see that the movement of the parts just described necessarily the amount of that shown in FIG. 1 from membrane 83 Trapped liquid solvent 130 presses into the pipe section 126a. Because, in addition, the pipe 126 is now at its end the view of Fig. 2 is closed on the left end, this liquid necessarily gets into the distributor pipe 17 and from there through the outlet nozzle 15 and into the opening 15a. The resulting spray effect continues, until the stored liquid is completely expelled, or in any case at least until the cover plate 84 of the piston is the limiting Stop 160 reached. In this way, a metered or measured amount of the cleaning fluid is applied to the surface of the inking roller 2O, from where it is removed together with the dissolved paint after a reasonable time, which is done by the action of the wiper blade 25. Since in normal Uses a series of spray and wipe or wipe cycles typically is used consider the case where the fluid controller performs its various operations multiple times during any given cleaning operation performs, even if this is for a useful application of the present

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Erfindung nicht notwendig ist. In jedem Falle bewirkt jedoch die vorliegende Erfindung, und zwar gleichgültig, ob ein BesprühungsZyklus oder mehrere derartige Zyklen durchgeführt werden, eine Beendigung dieses Zyklus durch eine Beendigung der Erregung der Solenoidspule 139, so daß die Zugfeder den mit zwei Kammern versehenen Zylinder HOb des Zweiwegeventils 110 in die ursprüngliche, in Fig. 1 dargestellte Lage zurückführt. Hierbei werden die Ventilöffnungen 122 und 124 wieder geöffnet, so daß sie direkt die Öffnungen 99 und 95 über das Verbindungsrohr 120 und das Rohr 126 verbinden. Gleichzeitig wird die Öffnung 95 von der Quelle 10 für die unter Druck stehende Flüssigkeit getrennt. Aufgrund des zuletzt genannten Umstands ka-n die im Inneren des einen Kolben bildenden Zylinders 52 angebrachte Druckfeder I5ü diesen Zylinder nach links bewegen, so daß die Membran 56 zusammengedrückt wird. Durch diesen Vorgang wird die Reinigungsflüssigkeit 130b, die sich in dem von der Membran 56 begrenzten Raum befindet, ,durch das Verbindungsrohr 12O, das Rohr 126 und den Rohrleitungsabschnitt 126a sowie durch die Öffnung 99 in die Kammer gepreßt, die von der Membran 83 im rechten Bereich des Steuergeräts gebildet ist. Da diese Kammer, wie vorstehend erwähnt, deutlich größer ist als die entsprechende von der Membran 56 gebildete Kammer bewirkt die volle Expansion der Membran 83 - das heißt eine Verschiebung derselben in die in Fig. 1 dargestellte Lage - eine Sogwirkung bzw. eine Art Unterdruck in dieser Kammer, der lediglich von der durch die Düse 15 nach innen strömenden Luft ausgeglichen werden kann. Durch diesen Vorgang werden unabhängig von der Orientierung der Düse in die Düse und damit auch in das Leitungssystem irgendwelche Tröpfchen oder Teilchen des Lösungsmit- ' tels hineingezogen, die ansonsten das Bestreben zeigen würden,, sich benachbart zu der Öffnung derart anzusammeln, daß sie anschließend auf kritische Bereiche der Druckeinrichtung tropfen könnten. Dieses Einsaugen des Lösungsmittels ist dann besonders zweckmäßig, wenn die Düse nach unten gerichtet ist. Es ist jedoch auch unabhängig von der speziell verwendeten Düsenorientierung nützlich. In einigen Fällen kann die Öffnung der Düse nach oben gerichtet sein, so daß die an dem Rand der Düsenöffnung angesammelte Flüssigkeit von selbst, d. h. unter dem Einfluß der Schwerkraft, das BestrebenInvention is not necessary. In any case, however, the present one causes Invention, regardless of whether one spraying cycle or several such cycles are performed, terminating this cycle a cessation of energization of the solenoid coil 139 so that the mainspring The cylinder HOb, which is provided with two chambers, of the two-way valve 110 returns to the original position shown in FIG. Here will be the valve openings 122 and 124 opened again so that they directly open the openings Connect 99 and 95 via the connecting pipe 120 and the pipe 126. At the same time, the port 95 is disconnected from the source 10 for the pressurized liquid. Due to the last-mentioned circumstance, the im Pressure spring I5ü mounted inside the cylinder 52 forming a piston move this cylinder to the left so that the diaphragm 56 is compressed. Through this process, the cleaning liquid 130b that located in the space delimited by the membrane 56, through the connecting pipe 12O, the pipe 126 and the pipe section 126a as well as through the Opening 99 pressed into the chamber by the membrane 83 in the right area of the control unit is formed. Since this chamber, as mentioned above, clearly is larger than the corresponding chamber formed by the membrane 56 causes the full expansion of the membrane 83 - that is, a displacement the same in the position shown in FIG. 1 - a suction effect or a type of negative pressure in this chamber, which is only caused by the pressure through the nozzle 15 inward flowing air can be compensated. This process becomes independent of the orientation of the nozzle in the nozzle and thus also any droplets or particles of the solvent in the pipe system means that would otherwise show the tendency to accumulate adjacent to the opening in such a way that they are then critical Areas of the printing device could drip. This sucking in the solvent is particularly useful when the nozzle is pointing downwards. However, it is also independent of the specific nozzle orientation used useful. In some cases, the opening of the nozzle may be directed upwards so that the liquid that has accumulated on the edge of the nozzle opening can be directed upwards by itself, d. H. under the influence of gravity, the endeavor

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zeigt, zurück in die Düse zu fließen. Selbst in diesem Falle erweist sich die Erfindung als nützlich, da die Verringerung des Flüssigkeitsvolumens, das in dem Rohr 126 und dem Rohrleitungsabschnitt 126a enthalten ist und die automatisch von der vorliegenden Erfindung-erzielt wird, durch einen Syphoneffekt oder auf andere Weise das abziehen der überschüssigen Flüssigkeit aus der Nachbarschaft der Düsenöffnung erleichtert.shows flow back into the nozzle. Even in this case it turns out the invention as useful because the reduction in the volume of liquid, contained in the pipe 126 and the piping section 126a, and which is automatically achieved by the present invention, by a Siphon effect or in some other way the removal of excess liquid relieved from the vicinity of the nozzle opening.

Die Konstruktion des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Geräts weist den speziellen Vorteil auf, daß ein einziges unter Druck stehendes Fluid, d. h. das Reinigungslösungsmittel selbst sowohl zur Komprimierung des von dem Zylinder 52 gebildeten Kolbens als auch für eine Zufuhr des Lösungsmittels zu dem Verteilerrohr 17, das zu den Sprühdüsen führt, dient. Es versteht sich jedoch, daß, falls dies aus irgendeinem Grunde erwünscht ist, eine getrennte Quelle für die Energiezufuhr des als Kolben wirkenden Zylinders 52 verwendet werden kann," wie beispielsweise ein.durch ein Ventil gesteuerter Strom von Druckluft oder einem anderen fluidförmigen Medium. Aus dieser Sicht ist es ein primäres Errordernis der vorliegenden Erfindung, daß das Volumen derjenigen Kammer, die von der voll expandierten Membran 83 gebildet wird, größer sein muß als das Volumen des bei zusammengedrückter Membran in das · Leitungssystem eingeführten Lösungsmittels. Wenn diese Bedingung erfüllt ist, bewirkt eine Wiederausdehnung der Membran unter dem Einfluß der Druckfeder 150, für den Fall, daß, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist, die Verbindung zwischen der von der Membran umschlossenen Kammer und dem Düsenverteilerrohr frei und nicht eingeschränkt ist, einen Unterdruck in den Düsenöffnungen, der die vorstehend beschriebenen Vorteile bewirkt. Zur Erreichung des vorstehenden Ergebnisses ist es selbstverständlich nicht notwendig, daß der Unterschied in den Größen der beiden zusammenfaltbaren Kammern so groß ist, wie dies die Fig. 1 und 2 zeigen. Es lassen sich vielmehr für spezielle Fälle, insbesondere dort, wo es auf niedrige Kosten besonders ankommt, zur Durchführung der Erfindung die kopfseitige und die kolbenstangenseitige Kammer eines typischen doppel wirkenden Kolbenzylinders verwenden, bei dem das maximale Volumen der kolbenstangenseitigen Kammer notwendigerweise geringer ist als das maximale Volumen der kopfseitig gelegenen Kammer, und zwar um das Volumen, das die Kolbenstange selbst einnimmt.The construction of the device shown in Figs. 1 and 2 has the particular advantage of having a single pressurized fluid, i. H. the cleaning solvent itself both to compress the of the Cylinder 52 formed piston as well as for a supply of the solvent to the distributor pipe 17, which leads to the spray nozzles, is used. It understands however, if for any reason so desired, a separate source of power to the cylinder 52 acting as a piston can be used, "such as a valve controlled Stream of compressed air or some other fluid medium. From this point of view it is a primary requirement of the present invention that the volume that chamber which is formed by the fully expanded membrane 83, must be greater than the volume of the solvent introduced into the pipe system when the membrane is compressed. If this condition is met, causes a re-expansion of the membrane under the influence of the compression spring 150, in the event that, as shown for example in Fig. 1, the Connection between the chamber enclosed by the membrane and the nozzle manifold is free and not restricted, a negative pressure in the nozzle openings, which brings about the advantages described above. In order to achieve the above result, it is of course not necessary that the difference in the sizes of the two collapsible chambers is as great as shown in FIGS. Rather, it can be used for special Cases, especially where low costs are particularly important To carry out the invention, use the head-side and piston-rod-side chambers of a typical double-acting piston cylinder in which the maximum Volume of the piston rod-side chamber is necessarily less than the maximum volume of the head-side chamber, namely by the volume that the piston rod itself occupies.

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Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung kann die Einbringung einer Flüssigkeitsmenge in den von der Membran 83 umschlossenen Raum, welche diesen Raum nicht vollständig ausfüllt, in der folgenden Weise durchgeführt werden. Wenn die Membran 56, wie in Fig. 2 gezeigt, voll expandiert ist, wird der von ihr festgelegte Raum notwendigerweise von einer spezifischen Menge des unter Druck stehenden Lösungsmittels gefüllt, was, wie oben bereits beschrieben wurde, der Grund für die Expansion dieser Membran ist. Das Volumen der so aufgenommenen Flüssigkeit 13Ob ist aufgrund der speziellen Beziehungen zwischen den Größen der Membranen 56 und 83 erheblich kleiner als das maximale Volumen, das von der Membran 83 umschlossen wird. Wenn daher die Erregerspule 139 des Solenoids abgeschaltet wird, so daß das Ventilsystem in die in Fig. 1 gezeigte Lage zurückgeführt wird, beginnt die Kraft der Druckfeder ISO die bemessene Lösungsmittelmenge, welche ursprünglich innerhalb der von der Membran 56 festgelegten Kammer war, durch das Verbindungsrohr 120, das Rohr 126 und den Rohrleitungsabschnitt 126a, sowie durch die Öffnung 99 in die relativ große Kammer hinüberzudrücken, während diese durch die Expansion der Membran 83 gebildet wird. Es bleibt daher der Zustand einer teilweisen Füllung dieser Kammer, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, beibehalten, wobei die Menge der in der Kammer aufgenommenen Flüssigkeit entsprechend den Dimensionen der Membran 56 dosiert wird.In the arrangement shown in FIGS. 1 and 2, the introduction an amount of liquid in the space enclosed by the membrane 83, which not completely filling this space, carried out in the following way will. When the membrane 56 is fully expanded as shown in FIG the space it defines necessarily depends on a specific amount of the pressurized solvent, which, as already described above, is the reason for the expansion of this membrane. The volume of so absorbed liquid 13Ob is due to the special relationships between the sizes of the membranes 56 and 83 considerably smaller than the maximum volume, which is enclosed by the membrane 83. If, therefore, the excitation coil 139 of the solenoid is switched off, so that the valve system in FIG The position shown is returned, the force of the ISO compression spring begins measured amount of solvent, which was originally within the chamber defined by the membrane 56, through the connecting tube 120, the tube 126 and the pipe section 126a, as well as through the opening 99 in the relative large chamber while pushing this through the expansion of the diaphragm 83 is formed. The state of partial filling therefore remains Chamber, as shown in Fig. 1, maintained, the amount of in the liquid absorbed by the chamber according to the dimensions of the membrane 56 is dosed.

Mit der vorstehend beschriebenen Anordnung läßt sich der Betriebszyklus eines durch die Zurückführung des Lösungsmittelrestes von den Öffnungen der Sprühdüsen gefolgten Besprühens so oft wiederholen, .wie dies erwünscht ist. In demjenigen Fällen, in denen eine Aufeinanderfolge von Besprühungs- und Abstreifbzw. Abwischvorgängen durchgeführt werden soll, kann dies automatisch durch Verwendung eines geeigneten Zeitgebermechanismus durchgeführt werden. Zur Erläuterung dieses Vorgangs ist in Fig. 3 ein Beispiel von einem Zeitgebermechanismus schematisch dargestellt. Die Anschlüsse 140 der Erregerspule 139 des Solenoids (siehe Fig. 1) sind, wie Fig. 3 zeigt, mit einer elektrischen Spannungsquelle 180 verbunden, wobei die Stromzufuhr von einem Schalter 185 gesteuert wird. Ein Schließen dieses Schalters setzt eine Umdrehung einesWith the arrangement described above, the operating cycle can be one by returning the solvent residue from the openings of the spray nozzles Repeat the following spraying as often as desired. In that one Cases in which a succession of spraying and stripping or Wiping operations should be carried out, this can be done automatically Using an appropriate timing mechanism. To the Explanation of this process is in Fig. 3 an example of a timer mechanism shown schematically. The connections 140 of the excitation coil 139 of the solenoid (see FIG. 1) are, as FIG. 3 shows, connected to an electrical voltage source 180, with the power supply from a switch 185 is controlled. Closing this switch sets one revolution of one

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niedertourigen Elektromotors 190 in Gang, der seinerseits ein mit Kontakten versehenes Rad 200 in Umdrehung versetzt. Elektrisch leitende Teile 205, die in Abständen rund um den Rand dieses Rades angeordnet sind, bewirken intermittierend einen Kontakt zwischen Leitungen 210 und 215, so daß die Erregerspule 139 in zyklischen Abständen erregt wird. Durch die Wahl geeigneter Abstände und Dimensionen von den Kontakten 205 und/oder durch eine geeignete Wahl der Drehgeschwindigkeit von der Ausgangswelle des Motors 190 läßt sich jede gewünschte Zeitsteuerung bezüglich des Ein- und Ausschaltzyklus herstellen. Der Schalter 185 kann auch elektronisch derart gesteuert sein, daß er den Betrieb des Sprühmechanismus in fester Zuordnung zu dem Betrieb der Vorrichtung durchführt, welche die Drehung der Walze 2O und den Betrieb des Wischerblatts 25 steuert.low-speed electric motor 190 in motion, which in turn has contacts provided wheel 200 is set in rotation. Electrically conductive parts 205, which are arranged at intervals around the edge of this wheel, operate intermittently a contact between lines 210 and 215 so that the excitation coil 139 is energized at cyclical intervals. By choosing suitable spacing and dimensions of the contacts 205 and / or by a suitable choice of the rotational speed of the output shaft of the motor 190 can be establish any desired timing with respect to the on and off cycle. The switch 185 can also be electronically controlled in such a way that it permanently assigns the operation of the spray mechanism to the operation of the Device performs which the rotation of the roller 2O and the operation of the Wiper blade 25 controls.

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Claims

1. Liquid dispensing device with a source for the liquid, a , ^ Opening through which the liquid is dispensed, and one between the source and the opening extending conduit system, characterized by a control device which is inserted into the line system and which contains a device to alternately control a flow: the liquid from the source (10) to a region (30) of the conduit system which is in communication with the opening (15a), and this flow to interrupt, as well as a device which, in the event of such an interruption of the flow, a negative pressure in the area (3O) of the line system produces which is in communication with the opening (15a) so that a liquid residue is withdrawn from the opening (15a).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for creating a flow of liquid from the source to the opening and zui subsequent interruption of this flow an expandable and Contains contractible chamber, as well as a device for introduction a metered volume of liquid (130) into the expanded chamber, this volume of liquid (130) being smaller than the volume of the expanded Chamber, means for progressive contraction of the chamber and subsequent progression of re-expansion the same and a device which is operative during the progressive expansion and contraction of the chamber and a direct connection of the chamber to the region (30) of the conduit system establishes, which forms a connection to the opening (15a), so that during the progressive contraction of the chamber a liquid never released through opening and during the progressive expansion

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a liquid residue is withdrawn from the opening of the chamber.

3- device according to claim 2, characterized in that the device a second expandable chamber for continuous contraction of the chamber and contains contractible chamber during its expansion the first chamber contracts, as well as a control device (110), which in the second chamber a pressurized fluid for the expansion of this Chamber lets enter.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the first chamber in the expanded state encloses a volume which is significantly larger than that enclosed by the second chamber in the expanded state Volume.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a device (95, 120, 122, 124, 126, 126a, 99) which takes effect during the contraction of the second chamber to the second chamber with the interior of the first chamber to connect, so that a liquid (13Ob), which had been introduced into the second chamber during its expansion, is brought into the first chamber as a metered amount of liquid (130), while the second Chamber contracts.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a multi-way valve

(110), the alternating fluid from the source 10 to the second chamber can get to expand this while it keeps this chamber separate from the first chamber, and the supply of the liquid to the second chamber to allow its contraction, there being a connection (95, 120, 122, 124, 126, 126a, 99) between the second chamber and the first chamber so that the liquid (130b) contained in the second chamber is brought into the first chamber will.

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7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that. the first chamber is under a bias in the normal case, which it holds toward its uncontracted state, and one Compound (126a, 30, 17) with the opening (15a) and that the the second chamber is normally under a bias, which holds it in the direction of its contracted state, the two Chambers are connected to each other (65) that an expansion of the first Chamber leads to a contraction of the second chamber and vice versa, and that the multi-way valve (110) between the source (10) for the under pressure standing liquid and the chambers is switched on so that the valve (110) in a first position (Fig. 2) the delivery of pressurized Liquid from the source '(1O) to the second chamber allows, wherein this chamber is panded at the same time and the first chamber is pushed together at the same time so that a liquid contained in the first chamber (130) is driven out in the direction of the opening (15a), and that the multi-way valve (HO) connects the first chamber with the second chamber in a second position, while it connects both chambers from the source (10) for the pressurized liquid separates, the "occurring simultaneously Expansion of the first chamber and contraction of the second chamber, which occurs under the influence of their normal biases the second chamber a metered amount of liquid (130b), which the Volume corresponds to the second chamber, transferred into the first chamber and a pressure drop in the first chamber to draw off a residual liquid from the opening (15a) connected to the first chamber generated.

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