DE2503425C3

DE2503425C3 - Process for the continuous production of wholly or partially foamed hollow profiles

Info

Publication number: DE2503425C3
Application number: DE19752503425
Authority: DE
Inventors: Kurt 7312 Kirchheim Moser
Original assignee: Upjohn Co
Current assignee: Pharmacia and Upjohn Co
Filing date: 1975-01-28
Publication date: 1977-12-01

Description

_Die Erfindung ^^^^ _The invention ^^^^

chen Herstellen von g^{anz od}^l_stofff_solierrohren, Hohlprofilen, '«besondere Schaum _mindestens lierrohren chen producing ^anz g ^od ^ l _stof ff _so, hollow profiles, '"special foam _least

wobei ein Ausgangsmatena π«newhere an output material π «ne

^dlr ί dSS Bahn versfhiebba- ^dl r ί dSS track adjustable

Wär vor.He«. ο _Herste„_{ung von} Would be before. He «. ο _Manufacture _of

verwendet. Zur "oniinui Verfahrenused. Go to "oniinui procedure

Schaumstoffiso jerro re .s^_th.erbe, _n ^ ^^Schaumstoffiso jerro re .s ^ _t h.erbe, _n ^ ^^

bekannt, berdem aut euien schaumstoffgrundma-known, also aut euien foam base ma-

^XiaP. ^bTXTchi wird das nach außen frei aufschautet ^gebracht w,rd^ _Begrenzung nicht men kann, da nach auue ^ _daß vorgesehen ist Dies ha ^ der _{hre ejne unre}. ^Ä?Xi?d außerdem bei der ^Xia P. TXTchi ^b is w ^ brought the free outwardly aufschautet can not men rd ^ _limit, since, according to auue ^ _that is provided This ha ^ the _{hre ejne unre.} ^ Ä? Xi? D also at the

»5»5

, be, der ei., be, the ei.

mmmmmmmm

form, da hierdurch sowohl die Länge der Vorrichtung und damit die Fertigungsgeschwindigkei! als auch der Einsatz der in Frage kommenden Werkstoffe begrenzt wird, da hochwertige Schaumstoffe höhere Reaktionsdrücke beim Aufschäumen erzeugen. Diese Reaktionsdrücke sind aber nach oben der Höhe nach begrenzt, da hiermit gleichzeitig die Reibung sehr stark ansteigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine beliebige Ausbildung des Kernes nich; möglich ist. Außerdem besteht noch der Nachteil, daß zusätzlich zur Außenfolie noch eine Innenfolie benutzt werden muß, die zudem auf ihrer dem Kern zugewandten Seite mit einem Gleitmittel versehen werden muß, um die Reibung in Grenzen zu halten. Diese Innenfolie ist lediglich eine Fertigungshilfe, da sie für den späteren '5 Einsatz des Schaumstoffrohres als Isolierrohr nicht benötigt wird. Im übrigen wird durch die innenfolie der Fertigungsprozeß unnötig kompliziert und es erhöht sich auch die Störanfälligkeit der Anlage.shape, as this results in both the length of the device and thus the production speed! as well as the Use of the materials in question is limited because high-quality foams have higher reaction pressures generate when foaming. However, these reaction pressures are upwards in terms of height limited, as this increases the friction very strongly at the same time. Another disadvantage is that a any formation of the core not; is possible. There is also the disadvantage that in addition to Outer film still an inner film must be used, which also has on its side facing the core must be provided with a lubricant in order to keep the friction within limits. This inner film is only a production aid, since it is not necessary for the later use of the foam tube as an insulating tube is needed. In addition, the production process is unnecessarily complicated and increased by the inner film the system's susceptibility to failure.

Es ist ferner ein kontinuierliches Verfahren bekannt *o (DT-AS 12 66 485), bei dem zur Herstellung eines längs geschlitzten Schaumstoffisolierrohres ebenfalls eine Außen- und eine Innenfolie benötigt werden. Beide Folien werden unter rohrartiger Auswölbung in einen ringförmigen Formkanal, der an einer Umfangsstelle *5 über seine Länge radial unterbrochen ist, so eingeführt, daß sich die Außenfolie an die Außenwand und die Innenfolie an die vom Kern gebildete Innenwand anlegt, wobei kurz vor dem Eintritt der Folien in den Formkanal reaktionsfähiges Schaumstoffgrundmaterial in die Außenfolie eingefüllt wird, das sodann im Formkanal ausschäumt und sich mit den beiden Folien verbindet. Der Formkanal wird hierbei durch zwei umlaufende Außenformketten und den feststehend angeordneten Kern gebildet, der an einem Steg befestigt ist, der aus den beiden Außenformketten durch eine obere Trennfuge derselben nach oben herausgeführt ist. Auch bei diesem bekannten Verfahren bestehen zunächst einmal die schon vorstehend erwähnten Nachteile, die sich aus der Verwendung einer zusätzlichen Innenfolie ergeben. Außerdem besteht jedoch vor allem ebenfalls der Nachteil, daß an der Außenwandung des feststehend angeordneten Kernes sehr starke Reibungskräfte auftreten, so daß auch bei diesem bekannten Verfahren die Einsetzbarkeit bezuglieh Arbeitsgeschwindigkeit, Querschnitt der zu fertigenden Teile und Einsetzbarkeit der Schaumstoffmaterialien begrenzt ist.A continuous process is also known * o (DT-AS 12 66 485), in which also a An outer and an inner film are required. Both foils are in a tube-like bulge in one ring-shaped mold channel, which at a circumferential point * 5 is interrupted radially over its length, inserted so that the outer film to the outer wall and the Inner film rests against the inner wall formed by the core, shortly before the entry of the films into the Mold channel reactive foam base material is filled into the outer film, which is then in the Foam molding channel and connects to the two foils. The molding channel is here by two circumferential outer shape chains and the fixedly arranged core formed on a web is attached, which is led out of the two outer shape chains through an upper parting line of the same upwards is. In this known method, too, there are initially those already mentioned above mentioned disadvantages, which result from the use of an additional inner film. In addition, there is but above all also the disadvantage that on the outer wall of the stationary core very strong frictional forces occur, so that this known method can also be used Working speed, cross-section of the parts to be manufactured and usability of the foam materials is limited.

Das Gleiche gilt auch bezüglich eir-or anderen bekannten Anlage, die einen feststehenden Dorn als Innenkern aufweist, der am Einlauf der Anlage befestigt ist und frei in die feststehende oder umlaufende Außenform hineinragt. Im übrigen ist ?.uch bei dieser Anlage eine Innenfolie erforderlich, wobei auch hier die sich aus der Reibung ergebenden Probleme große Schwierigkeiten bereiten, die auch durch Verwendung von zusätzlichen Gleitmitteln nicht vermieden werden können. Außerdem besteht noch der zusätzliche Nachteil, daß der nur einseitig eingespannte Dorn keine hinreichende Stabilität besitzt, um die beim Schäumen auftretenden Drücke ohne Auslenkung aufzunehmen.The same is true with regard to eir-or others known system, which has a fixed mandrel as an inner core, which is attached to the inlet of the system and protrudes freely into the fixed or circumferential outer shape. Incidentally,?. Is also with this one An inner film is required, although the problems resulting from the friction are also major here Cause difficulties which cannot be avoided even with the use of additional lubricants be able. In addition, there is the additional disadvantage that the mandrel, which is only clamped on one side, does not have any has sufficient stability to absorb the pressures occurring during foaming without deflection.

Wegen des Problemes der vorgenannten Dornauslenkung wird deshalb bei einer anderen bekannten Anlage (DT-AS 21 65 584) der Vorschlag gemacht, miitels eines Laserstrahles die Auslenkung zu kontrollieren und über Regel- und Steuerelemente eine Fluchtkorrektur vorzunehmen. Mittels dieser Hilfseinrichtung wird nun schwer eine einwandfreie Fluchtung des feststehenden Innenkernes erreicht, während andererseits die ganze Anlage relativ kompliziert wird.Because of the problem of the aforementioned mandrel deflection, another known system (DT-AS 21 65 584) made the proposal to control the deflection by means of a laser beam and to use Regulation and control elements to carry out an escape correction. By means of this auxiliary device is now difficult to achieve a perfect alignment of the fixed inner core, while on the other hand the whole Plant becomes relatively complicated.

Cs ist auch schon ein Verfahren sowie eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, wobei gegenüber den durch die DT-AS 12 66 485 bekannten Verfahren der Unterschied besteht, daß nicht nur die beiden Außenformketten, sondern auch der Kern umlaufen, d. h. der Kern ist nicht feststehend angeordnet, sondern wird bewegungskonform zusammen mit den beiden koaxialen Außenformketten verschoben. Hierdurch ergeben sich die Vorteile einer erheblichen Reduzierung der Reibung und einer beträchtlichen Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit. Wünschenswert wäre jedoch eine weitere Vereinfachung des Verfahrens und der Vorrichtung sowie die Möglichkeit der Herstellung von mehrschichtigen Hohlprofilen und ferner die Möglichkeit, dem Hohlprofil innen und/oder außen eine beliebige geometrische Formgebung, z. B. Riffelung, zu geben. Nachteilig ist ferner bei sämtlichen bisherigen Verfahren und Vorrichtungen, daß die Hohlprofile abschließend noch in zwei Halbschalen aufgetrennt werden müssen, da Halbschalen für eine möglichst einfache Montage auf den später zu isolierenden Rohren erwünscht sind. Außerdem besteht bisher auch immer der Nachteil eines unerwünschten Wärmeflusses entlang der Trennfuge. Außerdem haben die bisher hergestellten Isolierrohre trotz vollständiger Auftrennung in die beiden Halbschalen den Nachteil, daß sie im zusammengeklappten Zustand transportiert werden müssen, da die Halbschalen zumindest durch eine Folie zusammenhängen. Die Folge ist ein großer Raumbedarf bei der Lagerung und beim Transport.A method and a device have also already been proposed, with opposite the process known from DT-AS 12 66 485, the difference is that not only the two Outer shape chains, but also revolve around the core, d. H. the core is not arranged in a fixed manner, but rather is moved in accordance with the movement together with the two coaxial outer shape chains. Through this there are the advantages of a considerable reduction in friction and a considerable increase in Working speed. However, a further simplification of the process and the Device as well as the possibility of producing multi-layer hollow profiles and also the possibility of the hollow profile inside and / or outside any geometric shape, for. B. corrugation, too give. Another disadvantage of all previous methods and devices is that the hollow profiles finally still have to be separated into two half-shells, since half-shells for one if possible simple assembly on the pipes to be insulated later are desired. In addition, so far also exists always the disadvantage of an undesirable heat flow along the parting line. Besides, they have so far Manufactured insulation tubes despite complete separation in the two half-shells have the disadvantage that they are in Must be transported in the folded state, as the half-shells at least through a film related. The result is a large amount of space required for storage and transport.

Der letztgenannte Nachteil eines großen Raumbedarfes bei der Lagerung und beim Transport wird zwar bei einem anderen bekannten Verfahren (FR-PS 15 73 743) vermieden, bei dem Halbzylinderschalen aus Polyurethanschaumstoff mittels zweier übereinander angeordneter Förderbänder kontinuierlich hergestellt werden können, die jeweils Formhälften aufweisen, die gegeneinander anliegen bzw. ineinander eingreifen und hierbei einen geschlossenen, sich längs einer geradlinigen Bahn verschiebenden Formkanal bilden, dessen Formquerschnitt hylbzylindrisch ausgebildet ist. Falls der Querschnitt der herzustellenden Schaumstoffprofile eine etwas kompliziertere Formgebung, beispielsweise Hinterschneidungen hat, kann noch ein drittes Förderband vorgesehen sein, um das Lösen der Förderbänder von dem Schaumstoffprofil zu erleichtern.The last-mentioned disadvantage of a large amount of space required for storage and transport is in fact Another known method (FR-PS 15 73 743) avoided in the semi-cylindrical shells made of polyurethane foam are continuously produced by means of two conveyor belts arranged one above the other can, each having mold halves that abut one another or engage in one another and in this case a closed mold channel which is displaced along a rectilinear path is formed, of which Form cross-section is formed hylbzylindisch. If the cross-section of the foam profiles to be produced a slightly more complicated shape, for example has undercuts, can still be a third conveyor belt be provided in order to facilitate the detachment of the conveyor belts from the foam profile.

Obwohl bei dem vorgenannten Verfahren die Reibung relativ gering gehalten werden kann, bestehl jedoch vor allem der Nachteil, daß nicht die Möglichkeil besteht, Hohiprofile mit nahezu geschlossenem ringförmigen Querschnitt herzustellen, denn die Profile haber einen halbzylindrischen oder ggf. rechteckigen Quer schnitt. Auch eine etwaige Zusammenfügung zweiei Halbzylinderschalen zu einem Hohlprofil mit geschlos senem ringförmigen Querschnitt ist weder beabsichtig (Aufgabe ist die Herstellung von Profilen mit unter schiedlichem Vollquerschnitt und nicht die Herstellunj von Hohlprofilen), noch erfolgversprechend, da ii diesem Fall zunächst einmal in zwei Arbeitsgängen zwe Halbzylinderschalen hergestellt und sodann in einen weiteren Arbeitsgang miteinander verbunden werdei müßten, wobei zunächst einmal nicht ersichtlich ist, wi eine derartige Verbindung erfolgen könnte, damit be der späteren Verwendung als Isolierrohr gewährleiste ist, daß sich das Schaumstoffrohr bis zu einem gewisse Grad zwecks Montage aufklappen läßt, im übrigen abeAlthough the friction can be kept relatively low with the above-mentioned method, bestehl However, the main disadvantage is that it is not possible to create hollow profiles with an almost closed ring-like shape Produce cross-section, because the profiles have a semi-cylindrical or possibly rectangular cross cut. Also a possible joining of two half-cylinder shells to form a hollow profile with closed senem annular cross-section is neither intended (The task is the production of profiles with different full cross-sections and not the production of hollow profiles), still promising, since ii this case initially in two work steps two Half-cylinder shells are produced and then connected to one another in a further operation would have to, although initially it is not apparent wi such a connection could be made so that it can later be used as an insulating tube is that the foam tube can be opened up to a certain degree for the purpose of assembly, but otherwise

nach der Montage federnd zusammengehalten wird. Bei einem speziellen Ausführungsbeispiel dieses bekannten Verfahrens wird unter Verwendung einer Kernschnur mit Abstandshaltern ein Profil hergestellt, dessen Querschnitt ein Dreiviertelkreis ist. Abgesehen davon, daß auch insoweit nicht die Herstellung eines Hohlprofiles mit einem im wesentlichen geschlossenen Ringquerschnitt möglich ist, besteht der Nachteil, daß die Kernschnur nur relativ umständlich von dem Polyurethanschaumstoffprofil nach dessen Herstellung wieder entfernt werden kann, denn hierfür müssen die Abstandshalter von der Kernschnur abgetrennt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Abstandshalter aus dem Polyurethanschaumstoffprofil nicht entfernt werden können, sondern hierin verbleiben. Dies hat außerdem die nachteilige Folge, daß am Einlaß der Vorrichtung die Kernschnur ständig mit neuen Abstandshaltern versehen werden muß. Im übrigen kann aufgrund der Verwendung der naturgemäß relativ dünnen flexiblen Kernschnur ein Hohlraum mit größerem Radius nicht geformt werden. Zudem ist die Formgebung des Hohlraums wegen der Biegsamkeit der Kernschnur und der nur unvollkommenen Abstützung durch die Abstandshalter sehr ungenau.is held together resiliently after assembly. In a special embodiment of this known Method, a profile is produced using a core cord with spacers Cross-section is a three-quarter circle. Apart from the fact that not even the production of a hollow profile is possible with a substantially closed ring cross-section, there is the disadvantage that the Core cord only relatively cumbersome from the polyurethane foam profile after its production again can be removed, because this requires the spacers to be separated from the core cord. Another disadvantage is that the spacers are not made from the polyurethane foam profile can be removed, but remain therein. This also has the disadvantageous consequence that at the inlet of the Device the core cord must be constantly provided with new spacers. By the way, can due to the use of the naturally relatively thin flexible core cord with a cavity larger radius cannot be formed. In addition, the shape of the cavity is due to the flexibility the core cord and the only imperfect support by the spacers are very imprecise.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt deshalb der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine Vorrichtung in Vorschlag zu bringen, wodurch den vorgenannten Nachteilen abgeholfen und die Herstellung von Hohlprofilen mit im wesentlichen ringförmig geschlossenem Querschnitt vereinfacht wird, wobei außerdem Erweiterungsmöglichkeiten bezüglich der Ausgestaltung der Hohlprofile erzielt werden sollen, die die Herstellung von Hohlprofilen mit mehreren verschiedenen Schaumstoffschichten und mit Profilierungen in der Trennfuge betreffen.Based on the aforementioned prior art, the invention is therefore based on the object of a to bring improved method and a device in proposal, whereby the aforementioned Disadvantages remedied and the production of hollow profiles with essentially annular closed Cross-section is simplified, and there are also expansion options with regard to the design the hollow profiles are to be achieved, the production of hollow profiles with several different Foam layers and with profiles in the parting line concern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ausgangsmaterial gleichzeitig in mindestens zwei nebeneinander angeordnete, segmentförmige, aufgeklappte, in geschlossenem Zustand das Hohlprofil bildende Formhohlräume insbesondere gleichen Querschnitts so eingebracht wird, daß die entstehenden Profilsegmente über eine dünne Materialschicht scharnierartig miteinander verbunden 'verden. Hierdurch v/ird der Vorteil erzielt, daß unter Vermeidung jeglicher Reibung in sehr einfacher und wirtschaftlicher Weise Hohlprofile hergestellt werden können, die bei der endgültigen Verwendung (z. B. Isolierrohr) einen ringförmig geschlossenen Hohlquerschnitt haben und bei Lagerung und Transport im aufgeklappten Zustand sehr raumsparend sind. Außerdem besteht der Vorteil einer sehr einfachen Montage, da die über die dünne Materialschicht scharnierartig zusammenhängenden Profilsegmente lediglich mit einem Handgriff auf ein zu isolierendes Rohr geklappt werden können.This object is achieved according to the invention that the starting material at the same time in at least two juxtaposed, segment-shaped, unfolded, in the closed state the hollow profile forming cavities in particular of the same cross-section is introduced so that the resulting Profile segments connected to one another in a hinge-like manner via a thin layer of material. Through this The advantage is achieved that, while avoiding any friction, in a very simple and economical manner Hollow profiles can be produced, which in the final use (e.g. insulating tube) a have a ring-shaped closed hollow cross-section and for storage and transport in the unfolded state are very space-saving. There is also the advantage of very simple assembly, since the thin Material layer hinge-like interconnected profile segments only with a handle to one insulating tube can be folded.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird nach dem Einbringen einer ersten Materialschicht in die Form eine zweite, ggf. unterschiedliche Materialschicht über die erste Schicht eingebracht. Hierbei ergibt sich erstmals die kontinuierliche Herstellung von Mehrstoffhohlprofilen in denkbar einfacher Art und Weise, wodurch sich eine optimale Isolierfähigkeit und außerdem breiteste Anwendungsmöglichkeiten ergeben. According to a preferred embodiment, after a first material layer has been introduced into the Form a second, possibly different material layer introduced over the first layer. This results in for the first time the continuous production of multi-component hollow profiles in a very simple way, which results in an optimal insulating capacity and also the widest possible range of applications.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden vor dem Einbringen des schäumbaren Materials in die Form Halb- oder Teilschalcn aus temperatur- oder hilzcbeständigcm Material so in der Form angeordnet, daß ihre Kanten in der Trennebene der Form liegen oder zu dieser versetzt sind.According to another preferred embodiment, prior to the introduction of the foamable material in the form of half or partial shells made of temperature or heat resistant material, so in the form arranged that their edges lie in the parting plane of the form or are offset to this.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden in die einander entsprechenden Kanten der Profilsegmente ein- oder mehrrillige Nut- und Federprofile eingeschäumt. Hierdurch ergeben sich die Vorteile einer Reduzierung etwaiger Wärmebrücken bei Verwendung von Isolierrohren und eine Verbesserung des Zusammenhaltes der auf ein zu isolierendes ίο Rohr aufgeschobenen Schaumstoffprofile.According to another preferred embodiment, the corresponding edges of the Profile segments single or multi-groove tongue and groove profiles foamed in. This results in the Advantages of reducing any thermal bridges when using insulating pipes and an improvement the cohesion of the foam profiles pushed onto a pipe to be insulated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften mit ihrer Innen- und Außenkontur die geschlossene Form bilden, deren Querschnitt gleich dem Querschnitt von mindestens zwei über eine dünne Materialschicht scharnierartig zusammenhängenden und aufgeklappten Profilsegmenten ist.The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that the mold halves with their inner and outer contours form the closed shape, the cross-section of which is the same as Cross-section of at least two hingedly connected over a thin layer of material and unfolded profile segments.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die ίο Formhälften jeweils lösbar an die Stränge bildenden endlosen Transporteinrichtung befestigt sind.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the ίο Form halves each detachable to form the strands endless transport device are attached.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung dient die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die in der Zeichnung schematisch dargestellt 2j sind. In der Zeichnung zeigtThe following description of preferred embodiments, which are shown schematically in the drawing, serves to explain the invention in more detail 2j are. In the drawing shows

Fig. 1 zwei Formenhälften mit Halte- und Zugmitteln, Fig. 1 two mold halves with holding and pulling means,

F i g. 2 zwei Formenhälften für ein Hohlprofil aus drei Segmenten,F i g. 2 two mold halves for a hollow profile made up of three segments,

F i g. 3 Seiten- und Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, F i g. 4 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, Fig.5 zwei Formenhälften mit mehrschichtigen Hohlprofilsegmenten,F i g. 3 side and top view of a device for carrying out the method, F i g. 4 shows another embodiment of the device, FIG. 5 two mold halves with multilayer Hollow profile segments,

Fig.6 zwei Formenhälften mit vorgeformten Schalenelementen, Fig. 6 two mold halves with preformed shell elements,

Fig. 7 aufgeklappte Hohlprofilsegmente mit Nut- und Federverbindung,Fig. 7 opened hollow profile segments with groove and spring connection,

F i g. 8 zusammengeklappte Hohlprofile nach F i g. 7, F i g. 9 Stapelung für den Transport der erfindungsgemäßen Hohlschalen.F i g. 8 folded hollow profiles according to FIG. 7, fig. 9 stacking for the transport of the invention Hollow shells.

Nach Fig. 1, 2 und 3 sind zwei Formhälften vorgesehen, die in einzelne Segmente längs aufgeteilt sind, und die sich mit konformer Geschwindigkeit, angetrieben durch ein Zugelement bzw. Fördermittel 1 in den Transporteinrichtungen 6 und 7 entlang einer geraden Linie bewegen. Die einzelnen Segmente bilden eng aneinander gepreßt die notwendige Hohlform und werden außerhalb des Herstellungsbereiches in an sich bekannter Weise umgelenkt und zurückgeführt. Außer einer nicht näher präzisierten einfachen mechanischer Führung 2 sind keine komplizierten Justier-, Führungs-Abtast- und Klemmeinrichtungen notwendig. Die Formsegmente 3 und 4 können zur Änderung dei Profilgestalt ausgetauscht werden und sind auf der Trägerelementen 5 in bekannter Weise verschraub oder verklemmt.According to Fig. 1, 2 and 3, two mold halves are provided, which are divided into individual segments longitudinally are, and moving at a conforming speed, driven by a traction element or conveyor 1 move in the transport devices 6 and 7 along a straight line. Form the individual segments pressed closely together the necessary hollow shape and are outside of the manufacturing area in per se deflected and returned in a known manner. Except for an unspecified simple mechanical one Guide 2 no complicated adjustment, guide scanning and clamping devices are necessary. the Shape segments 3 and 4 can be exchanged to change the profile shape and are on the Carrier elements 5 screwed or clamped in a known manner.

Der Zusammenhalt der einzelnen SchalenelementtThe cohesion of the individual shell elements

erfolgt zunächst durch eine dünne Schicht de eingeschäumten Materials, die an der Verbindungsstelli infolge eines dünnen Spaltes zwischen den Formhälftei 3 und 4 entsteht und als Scharnier beim Zusammenklap pen der Schalenteile wirkt. Durch zusätzliches Einfüh rcn einer Deckfolie 11 in bekannter Weise, die oft be der Verlegung der Rohre verlangt wird, kann ir Einzelfall eine zusätzliche Verstärkung des Scharnier herbeigeführt werden.takes place first through a thin layer of the foamed material, which is attached to the connection point as a result of a thin gap between the mold halves 3 and 4 and acts as a hinge when they are folded together pen of the shell parts acts. By additionally introducing a cover sheet 11 in a known manner, which often be When laying the pipes, additional reinforcement of the hinge can be required in individual cases be brought about.

Im Einzelnen werden nach Fig. I, 2 und 3 diIn detail, according to Fig. I, 2 and 3 di

Formelemente 3 durch die Transporteinrichtung 6 und die Formelemente 4 durch die Transporteinrichtung 7 aufgenommen. Beide Elemente (3 und 4) werden in bekannter Weise durch die Geräte 8 und 9 gereinigt und mit Trennmittel versehen. Über die Dosiereinrichtung 10 wird der Schaumrohstoff zudosiert, entweder direkt in die Formenhälfte 3 oder auf eine Folie 11. Infolge der relativ einfachen, weil nur zwei Stränge umfassenden Transporteinrichtung, die mit dem Schäumling bewegungskonform läuft, kann mit relativ hoher Geschwindigkeit produziert werden.Molded elements 3 by the transport device 6 and the molded elements 4 by the transport device 7 recorded. Both elements (3 and 4) are cleaned in a known manner by the devices 8 and 9 and provided with release agent. The foam raw material is metered in via the metering device 10, either directly in the mold half 3 or on a foil 11. As a result of the Relatively simple, because only two strands comprising transport device, which conforms to the movement of the foam running can be produced at a relatively high speed.

Infolge der offenen Hersteilungsweise kann das Hohlprofil aus zwei oder mehr Schichten, entsprechend 12a und 12b nach Fig. 5 in kontinuierlicher Weise hergestellt werden. Dieses Verfahren ist bisher nur im manuellen Handauflegeverfahren auf der Baustelle bei der Isolierung von Körpern höherer Temperatur bekannt. In dem hier beschriebenen Verfahren können nach F i g. 4 zwei oder mehr Schaumzusammensetzungen nacheinander eingebracht werden, die, den Bedürfnissen angepaßt, unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus können die zweite Komponente bei 13 oder weitere Komponenten aus einem weit höher temperaturbeständigen Material (z.B. 800°C oder mehr) sein, als dies bei Schäumen üblich ist, wie z. B. Mineralien, Keramik, Aluminiumsilikat, Asbestschaum, üblicherweise sind diese Materialien im ausgehärteten Zustand porös und brüchig oder sehr locker und als Rohrschalen größerer Länge nicht ohne Bruchgefahr transportierbar, so daß der außen am Hohlprofil gebildete Schaum die Funktion des Materialträgers mit übernimmt. Bei Zusammensetzung dieser höher temperaturbeständigen Materialien in breiiger Aufschwemmung kann zur endgültigen Verfestigung, d.h. Entzug der flüchtigen Bestandteile, eine Behei-Zungseinrichtung 14 nachgeschaltet werden.Due to the open method of manufacture, this can Hollow profile made of two or more layers, corresponding to 12a and 12b of FIG. 5 in a continuous manner getting produced. This process has so far only been used in the manual hand lay-up process on the construction site the isolation of bodies of higher temperature known. In the procedure described here you can according to FIG. 4 two or more foam compositions are introduced in succession, the Adapted to needs, have different properties. In addition, the second component can with 13 or more components made of a much higher temperature resistant material (e.g. 800 ° C or more) than is usual with foams, e.g. B. minerals, ceramics, aluminum silicate, asbestos foam, Usually these materials are porous and brittle or very in the cured state loosely and as pipe shells of greater length not transportable without risk of breakage, so that the outside of the Foam formed as a hollow profile takes on the function of the material carrier. When composing this higher temperature resistant materials in pulpy suspension can lead to final solidification, i.e. removal of the volatile constituents, a heating device 14 can be connected downstream.

Bei dieser Sandwich-Technik besteht die Transporteinrichtung 7 aus zwei oder mehr separaten Teilen, die alle bewegungskonform mit Teil 6 laufen, wobei lediglich die Gestalt der Formenhälften 4 entsprechend des Prozeßfortschrittes variiert.In this sandwich technology, the transport device 7 consists of two or more separate parts that all run in conformity with movement with part 6, only the shape of the mold halves 4 accordingly the progress of the process varies.

Darüber hinaus können entsprechend F i g. 6 Teil 12c in einer nicht dargestellten und bereits bekannten Einrichtung geformte Halb- oder Teilschalen aus den obengenannten höher temperaturbeständigen Materialien normal in der Trennlinie liegend oder versetzt angeordnet nach Fig.6 vor dem Zugeben des Schaumrohmaterials entsprechend Fig.3 (12c) zugeführt werden, wobei ein später leicht durchtrennbares Spannelement 15 zur Abstützung bei der Umlenkung der Transportvorrichtung 7 eingesetzt werden kann. Die Eingabe des vorgeformten Schalenelementstranges in versetzter Form nach Fig. 6 ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von mehrschichtigen Isolierelementen mit versetzten Trennebenen, wie es im handwerklichen Handauflegeverfahren bereits zur Erschwerung des Wärmedurchgangs bekannt ist.In addition, according to FIG. 6 part 12c in a not shown and already known Device molded half or partial shells made of the above-mentioned higher temperature-resistant materials lying normally in the dividing line or arranged offset according to Fig. 6 before adding the Foam raw material according to Fig. 3 (12c) are fed, with a later easily severable Clamping element 15 can be used to support the deflection of the transport device 7. The input of the preformed shell element strand in an offset form according to FIG. 6 enables the continuous production of multilayer insulating elements with staggered parting lines, as in artisanal hand laying process is already known to make the heat transfer more difficult.

Im Gegensatz zu allen bekannten Herstellungsverfahren können hier in kontinuierlicher Weise an den Berührungsflächen der Schalensegmente Erhöhungen und Vertiefungen nach dem Prinzip Nut und Feder entsprechend Fig. 7, die beim Zusammenklappen ineinandergreifen, mit eingeschäumt werden, die in oben beschriebener Weise den Wärmedurchgang an der Trennstelle verhindern und darüber hinaus, sofern sie entsprechend F i g. 8 mit Hinterschneidungen versetzt sind, als Schnappverschluß wirken, wobei der Grad der Hinterschneidung lediglich so gewählt werden muß, daß die Formenhälften 4 bei der hinteren Umlenkung der Transportvorrichtung 7 und gleichzeitiger Entformung bei Zuhilfenahme eines Niederhalters 16, den Formling, ohne ihn zu beschädigen, verlassen können.In contrast to all known manufacturing processes can increase here in a continuous manner on the contact surfaces of the shell segments and recesses according to the tongue and groove principle according to FIG. 7, which when folded together interlock, with foamed, the heat transfer in the manner described above Prevent separation point and, moreover, provided that they are in accordance with F i g. 8 offset with undercuts are, act as a snap lock, the degree of undercut only has to be chosen so that the mold halves 4 at the rear deflection of the transport device 7 and simultaneous removal from the mold with the aid of a hold-down device 16, can leave the molding without damaging it.

Infolge der aufgeklappten Herstellungsweise des Hohlprolils werden die Schalenteile beim Zusammenklappen nicht deformiert oder gequetscht, wodurch ein unverspannter, an den Trennebenen überall anliegender Isolierkörper entsteht.As a result of the unfolded production method of the hollow profile, the shell parts are folded up not deformed or squashed, resulting in an unstrained, adjacent to the parting lines everywhere Insulating body is created.

Nachdem bei diesem Verfahren ohne Schutzfolie gearbeitet werden kann bzw. diese, sofern man sie verwenden will, vor Eintragung des Schaumrohrstoffes bereits exakt den Konturen des Formteiles 3 angepaßt sein kann und die Folie zur Umschließung des Außenumfanges des Hohlprofils nur an einer einzigen Formenteilreihe 3 anliegen muß, können Hohlprofile hergestellt werden, die sowohl innen als auch außen beliebige Gestalt, also auch tiefere Querrippen, aufweisen. Dies kann entweder durch kontinuierliches Umformen einer Glattfolie entsprechend den bekannten Verfahren der Blisterpackungsherstellung oder durch Aufgießen eines flüssigen und vor Einbringung des Schaunirohmaterials zu erstarrenden Folienmaterials entsprechend angedeuteter Gießvorrichtung 17 in F i g. 3 erfolgen.After this process can be used without a protective film or this, provided you have it wants to use, already matched exactly the contours of the molded part 3 before the foam tube material is entered can be and the film for enclosing the outer circumference of the hollow profile only on a single one Mold part row 3 must be applied, hollow profiles can be produced, both inside and outside have any shape, including deeper transverse ribs. This can be done either by continuous Reshaping of a smooth film according to the known processes of blister pack production or by pouring on a liquid film material that is to be solidified prior to the introduction of the raw Schaunirmaterial correspondingly indicated casting device 17 in FIG. 3 take place.

Die aufgeklappte Herstellungsweise der Hohlprofile erlaubt die Lagerung und den Transport der Teile in dieser Gestalt, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, weil bei diesen infolge der fast geschlossenen Hersteüungsweise die offene Gestalt nur so lange bleibt, wie man sie manuell oder mit Hilfsmitteln aufdrückt. Insbesondere bei größeren Querschnitten der zu isolierenden Rohre, wo bei der Lagerung das Verhältnis von leerem Luftraum zu Material immer ungünstiger wird, läßt sich ein namhaftes Lagervolumen einsparen, wenn die Hohlprofile entsprechend Fig.9 als handelsübliche Form vertrieben werden.The unfolded production method of the hollow profiles allows the storage and transport of the parts in this shape, in contrast to the known method, because with these as a result of the almost closed In terms of production, the open shape only remains as long as it is pressed on manually or with aids. Especially with larger cross-sections of the pipes to be insulated, where the ratio is during storage becomes more and more unfavorable from empty air space to material, a considerable storage volume can be saved, if the hollow profiles are sold as a commercially available form as shown in FIG.

Bei der Herstellung von mehrschichtigen Isolierkörpern kann zusätzlich eine Folienbahn 18 nach Fig.4 und 5 als Flamm- oder Dampfsperre zwischen die einzelnen Isolierschichten eingeführt werden.In the production of multilayer insulating bodies, a film web 18 according to FIG. 4 can also be used and 5 are introduced as a flame or vapor barrier between the individual insulating layers.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

3 ° claims:

1. A method for continuously Prod ^Λ "° ι of wholly or partly foamed Hoi.! Ilen, particularly Schaumstoffisolierrohren, v, ^ oei a starting material in an endless by at least two circumferential strands of mold members formed, placed along a linear path displaced closed mold cavity and there is foamed, characterized in that the starting material is simultaneously introduced into at least two juxtaposed, segment-shaped, unfolded mold cavities, which in the closed state form the hollow profile, in particular with the same cross-section, in such a way that the profile segments formed are over a thin layer of material be connected to one another in a hinge-like manner.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the introduction of a first ^ o Material layer in the form of a second, possibly different material layer over the first Layer is introduced into the mold.

3. The method according to claim I _1, characterized in that before the introduction of the foamable material into the mold, half or partial shells made of temperature or heat-resistant material are arranged in the mold so that their edges lie in the parting plane of the mold or offset from this are.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that in the corresponding Edges of the profile segments with one or more grooved tongue and groove profiles are foamed.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that an the inner and / or outer casing of the profile segments are foamed with transverse ribs.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the Form is lined with a film former before introducing the material.

7. The method according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that a separating film is inserted between the individual layers of material.

8. Device with at least two endlessly revolving strands of mold halves, which one itself Form a closed shape displaceable along a rectilinear path, for carrying out the Method according to one of the preceding claims

1 to 7, characterized in that the mold halves (3, 4) with their inner and outer contour the Form a closed shape whose cross-section is equal to the cross-section of at least two over one thin material layer hinge-like coherent and unfolded profile segments is.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the mold halves (3, 4) each releasably the endless transport devices (6,7) forming the strands are attached.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the cross section of the mold is equal to the cross section of three of a respective thin layer of material hinged together ⁶ x menhängenden and unfolded profile segments.

11. Device according to one of the preceding

HP «up to 10 characterized in that in claims 8 to 10, oaa« _{om halves (3>} 4) those of the parting line of the be d _e ^ ^. ^

ITS ^ corresponding form

is provided above

¹² · ^V r8b ^U sU Surch characterized in that claims 8 to U, oa *, form

the inner con ur of the pro ,, g _um , _{open up}

Mold halves (4) at ™ ζ> _{smd the in}

Transport facilities be ^ es g ^ ^

Lengthways _{direction of the web backwards to chtu}

a single endless ^ra _} ^p _d net are and

lower mold halves (J g _the ^^ ^