DE2449044C3

DE2449044C3 - Device for the continuous production of foamed hollow profiles

Info

Publication number: DE2449044C3
Application number: DE19742449044
Authority: DE
Inventors: Alfred 8011 Vaterstetten Schlieckmann
Original assignee: Upjohn Co
Current assignee: Pharmacia and Upjohn Co
Filing date: 1974-10-15
Publication date: 1978-02-16

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von längsgeschlitzten Schaumstoffrohren unter Verwendung eines inneren Kerns und von zwei den Kern von außen koaxial und mit Abstand umschließenden Außenformteilen, die mittels zugeordneter endlos umlaufender Förderbänder, Ketten od. dgl.The invention relates to a device for the continuous production of longitudinally slotted foam tubes using an inner core and two outer molded parts which surround the core coaxially and at a distance from the outside, which od by means of associated endlessly rotating conveyor belts, chains.

bewegungskonform längs einer Bahn verschiebbar sind und hierbei einen fortlaufenden, ringförmigen Formkanal bilden, wobei Mittel zur Zuführung einer U- bzw. rohrförmig gewölbten Folie in den Einlauf des Formkanals und Mittel zur Beschickung der gewölbten Folie mit einem Schaumstoffgrundmaterial vorgesehen sind, das unter Bildung des längsgeschlitzten Schaumstoffrohres im ringförmigen Formkanal sodann ausschäumt.
Geschäumte Hohlprofile werden vor allem als Schaumstoffisolierrohrc, und zwar insbesondere zur Wärmeisolation von Heiz- oder Kühlrohrleitungen verwendet. Zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffisolierrohren ist hierbei ein Verfahren bekannt, bei dem auf einen rotierenden und außerdem längs bewegten Kernkörper ein Schaumstoffgrundmaterial aufgebracht wird, das nach außen frei aufschäumen kann, da nach außen eine Begrenzung nicht vorgesehen ist. Dies hat den Nachteil zur Folge, daß derartig hergestellte Schaumstoffisolierrohre eine unregelmäßige Außenfläche haben und außerdem bei der Montage auf einem Heizungsrohr mit einer zusätzlichen Hüllfolie überzogen werden müssen. Außerdem besteht der weitere Nachteil, daß die Wandstärke des Schaumstoffrohres ungleichmäßig ist.can be moved along a path conforming to movement and form a continuous, ring-shaped molding channel, with means for feeding a U-shaped or tubular arched film into the inlet of the molding channel and means for charging the arched film with a foam base material, which is provided to form the longitudinally slotted Foam tube then foams in the annular molding channel.
Foamed hollow profiles are mainly used as foam insulating tubes, in particular for the thermal insulation of heating or cooling pipes. For the continuous production of foam insulating pipes, a method is known in which a foam base material is applied to a rotating and also longitudinally moved core body, which foam base material can freely foam outwards, since there is no limitation to the outside. This has the disadvantage that foam insulating pipes produced in this way have an irregular outer surface and, moreover, have to be covered with an additional covering film when they are installed on a heating pipe. There is also the further disadvantage that the wall thickness of the foam tube is uneven.

Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei der ein feststehendes, oben geschlitztes Außenformrohr vorgesehen ist, durch dessen Längsschlitz über einen Flachsteg ein zylindrischer Stab konzentrisch derart eingeführt ist, daß ein oben durch den Steg unterbrochener, ringförmiger Kanal entsteht. Zu beiden Seiten neben dem Steg werden die Ränder einer zur Rohrherstellung erforderlichen Innen- und Außenfolie aus dem Außenformrohr nach oben herausgeführt, wo sie von zwei Förderketten gegen den Steg gepreßt undFurthermore, a device is known in which a fixed outer shaped tube with a slit at the top is provided is, through its longitudinal slot over a flat web a cylindrical rod concentrically in such a way is introduced that an annular channel interrupted at the top by the web is formed. On both sides In addition to the web, the edges of an inner and outer film required for pipe manufacture are placed out of the outer tube upwards, where they are pressed against the web by two conveyor chains and

<>5 in Längsrichtung bewegt werden. Vor Eintritt der beiden Folien in den Formkanal wird die U-förmig vorgewölbte Außenfolie mit einem Schaumstoffgemisch beschickt. Beim Durchgang durch den ringförmigen<> 5 can be moved lengthways. Before the two foils enter the molding channel, it is U-shaped bulging outer foil loaded with a foam mixture. When passing through the annular

Formkanal schäumt das Schaumstoffgemisch auf und fäilt unter Anpressung der Außenfolie gegen die Innenwandung des Außenformrohres und Anpressung der Innenfolie gegen den zylindrische.". Kern den ringförmigen Formkanal aus. Nach dem Austritt aus dem Formkanal werden die überflüssigen und nach außen abstehenden Folienränder abgetrennt und der somit fertige Rohrstrang wird auf Länge geschnitten. Nachteilig bei dieser Herstellungsmethode ist vor allem die starke Reibung zwischen Außenfolie und Auüenform, da hierdurch sowohl die Länge der Vorrichtung und damit die Fertigungsgeschwindigkeit als auch der Einsatz der in Frage kommenden Werkstoffe begrenzt wird, da hochwertige Schaumstoffe höhere Reaktionsdrücke beim Aufschäumen erzeugen. Diese Reaktionsdrücke sind aber nach oben der Höhe nach begrenzt, da hiermit gleichzeitig die Reibung sehr stark ansteigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine beliebige Ausbildung des Kernes nicht möglich isf Außerdem besieht noch der Nachteil, daß zusätzlich zur Außenfolie noch eine Innenfolie benutzt werden muß, die zudem auf ihrer dem Kern zugewandten Seite mit einem Gleitmittel versehen werden muß, um die Reibung in Grenzen zu halten. Diese Innenfolie ist lediglich eine Fertigungshilfe, da sie für den späteren Einsatz des Schaumstoffrohres als Isolierrohr nicht benötigt wird. Im übrigen wird dua ι die Innenfolie der Fertigungsprozeß unnötig kompliziert, und es erhöht sich aJch die Störanfälligkeit der Anlage. Molding channel foams up the foam mixture and, with the outer foil pressed against the inner wall of the outer molded tube and the inner foil pressed against the cylindrical core, the annular molding channel fills out The finished pipe string is cut to length. The main disadvantage of this production method is the strong friction between the outer film and the outer shape, as this limits both the length of the device and thus the production speed and the use of the materials in question, since high-quality foams have higher reaction pressures These reaction pressures are, however, limited upwards in terms of height, since at the same time the friction increases very strongly n addition to the outer film nor an inner film must be used, which must be also provided on its side facing the core side with a lubricant, in order to keep the friction within limits. This inner film is only a production aid, since it is not required for the later use of the foam tube as an insulating tube. In addition, the inner film of the manufacturing process becomes unnecessarily complicated, and the system also increases its susceptibility to failure.

Es ist ferner ein kontinuierliches Verfahren bekannt (DE-AS 12 66 485), bei dem zur Herstellung eines längsgeschlitzten Schaumstoffisolierrohres ebenfalls eine Außen- und eine Innenfolie benötigt werden. Beide Folien werden unter rohrartiger Auswölbung in einen ringförmigen Formkanal, der an einer Umfangsstelle über seine Länge radial unterbrochen ist, so eingeführt, daß sich die Außenfolie an die Außenwand und die Innenfolie an die vom Kern gebildete Innenwand anlegt, wobei kurz vo^r dem Eintritt der Folien in den Formkanal reaktionsfähiges Schaumstoffgrundmaterial in die Außenfolie eingefüllt wird, das sodann im Formkanal ausschäumt und sich mit den beiden Folien' verbindet. Der Formkanal wird hierbei durch zwei umlaufende Außenformketten and den feststehend angeordneten Kern gebildet, der an einem Steg befestigt ist, der aus den beiden AuBenformketten durch eine obere Trennfuge derselben nach oben herausgeführt ist. Auch bei diesem bekannten Verfahren bestehen zunächst einmal die schon vorstehend erwähnten Nachteile, die sich aus der Verwendung einer zusätzlichen Innenfolie ergeben. Außerdem besteht jedoch vor allem ebenfalls der Nachteil, daß an der Außenwandung des feststehend angeordneten Kernes sehr starke Reibungskräfte auftreten, so daß auch bei diesem bekannten Verfahren die Einsetzbarkeit bezüglich Arbeitsgeschwindigkeit, Querschnitt der zu fertigenden Teile und Ersetzbarkeit der Schaumstoffrnaterialien begrenzt ist. Das Gleiche gilt auch bezüglich einer anderen bekannten Anlage, die einen feststehenden Dorn als Innenkern aufweist, der am Einlauf der Anlage befestigt ist und frei in die feststehende oder umlaufende Außenform hineinragt. Im übrigen ist auch hei dieser Anlage ebenfalls eine Innenfolie erforderlich, wobei auch hier die .,ich .his der Reibung ergebriitien Probleme große Schwierigkeiten bereiten, die auch durch Verwendung von zusätzlichen Gleitmitteln nichl vermieden werden können. Außerdem besteht noch de: zusätzliche Nachteil, daß der nur einseitig eingespannte Dorn keine hinreichende Stabilität besitzt, um die beim Schäumen auftretenden Drücke ohne Auslenkung aufzunehmen. Wegen des Problems der vorgenannten Domauslen kung wird deshalb bei einer anderen bekannten Anlage (DE AS 21 b5 584) der Vorschlag gemacht, mittels eines Laserstrahls die Auslenkung zu kontrollieren und über Regel- und Steuerelemente eine Fluchtkorrektur vorzunehmen. Mittels dieser Hilfseinrichtung wird There is also a continuous process known (DE-AS 12 66 485), in which an outer and an inner film are also required for the production of a longitudinally slotted foam insulating tube. Both foils are inserted among tubular bulge in an annular shape channel which is radially interrupted at one peripheral location along its length so that the outer sheet is applied against the outer wall and the inner film to the formed core inner wall, briefly ^r vo the entry of the Foils in the molding channel reactive foam base material is filled into the outer foil, which then foams in the molding channel and connects to the two foils'. The molding channel is formed here by two circumferential external molding chains and the stationary core, which is attached to a web that is led out of the two external molding chains through an upper parting line of the same upwards. In this known method, too, there are first of all the disadvantages already mentioned above, which result from the use of an additional inner film. In addition, however, there is also the disadvantage that very strong frictional forces occur on the outer wall of the stationary core, so that even with this known method the applicability is limited in terms of working speed, cross-section of the parts to be manufactured and replaceability of the foam materials. The same also applies to another known system, which has a stationary mandrel as an inner core, which is attached to the inlet of the system and protrudes freely into the stationary or circumferential outer shape. In addition, an inner film is also required for this system, and here, too, the problems resulting from friction cause great difficulties, which cannot be avoided even by using additional lubricants. There is also the additional disadvantage that the mandrel, which is only clamped on one side, does not have sufficient stability to absorb the pressures occurring during foaming without deflection. Because of the problem of the aforementioned Domauslen effect, the proposal is therefore made in another known system (DE AS 21 b5 584) to control the deflection by means of a laser beam and to make an escape correction using regulating and control elements. By means of this auxiliary device

ίο jedoch keine ."inwandfreie Fluchtung des feststehenden Innenkernes erreicht, während andererseits die ganze Anlage relativ kompliziert wird.ίο but not. "Perfect alignment of the fixed Inner core reached, while on the other hand the whole system is relatively complicated.

Ähnliche Probleme bestehen bei einer anderen bekannten Anlage (BE-PS 6 70 948), bei der eineSimilar problems exist with another known system (BE-PS 6 70 948), in which one

zylindrische Stange an ihrem äußeren Umfang mit einer Polyurethanschicht beschichtet wird. Hierbei wird die Stange durch eine feststehend angeordnete, zylindrische Außenform hindurchgeführt, die eine zylindrische Form und Gestalt hat. Mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Stange wird durch die feststehende Form ferner das eine Trum einer endlosen Folie hindurchgeführt, das innerhalb der zylindrischen Form ebenfalls zylindrisch gefaltet wird und hierbei an der Außenwand der feststehenden zylindrischen Form anliegt. Zur Verringerung der Reibung werden die Stange und die endlose Folie mit der gleichen Geschwindigkeit durch die feststehende zylindrische Form hindurchgeführt. Gleichwohl besteht jedoch der Nachteil einer sehr erheblichen Reibung zwischen der endlosen Folie und der Innenwandung der feststehenden zylindrischen Form. cylindrical rod is coated on its outer circumference with a polyurethane layer. Here, the rod is passed through a stationary, cylindrical outer shape which has a cylindrical shape and shape. At the same speed as the rod, one strand of an endless film is also passed through the stationary form, which is also folded cylindrically within the cylindrical form and hereby rests against the outer wall of the stationary cylindrical form. To reduce friction, the rod and the endless film are passed through the fixed cylindrical mold at the same speed. Nevertheless, there is the disadvantage of a very considerable friction between the endless film and the inner wall of the fixed cylindrical shape.

Vor dem Eingang der feststehenden zylindrischen Form wird auf die an dieser Stelle zusammengefaltete endlose Folie Polyurethan aufgebracht. Das Polyurethan schäumt sodann innerhalb des ringförmigen Raumes in der feststehenden zylindrischen Form aus, so daß die Stange die feststehende zylindrische Form mit einer Polyurethanschaumummantelung verläßt. An dieser Stelle wird die endlose Folie wieder in die ebene Form und Gestalt zurückgefaltet und über Umlenkrollen als endloses Band zum Eingang der Vorrichtung zurückgeführt.Before entering the fixed cylindrical shape, click on the one that has been folded up at this point endless polyurethane film applied. The polyurethane then foams within the annular Space in the fixed cylindrical shape so that the rod has the fixed cylindrical shape a polyurethane foam jacket. At this point the endless slide will be flat again Form and shape folded back and over pulleys as an endless belt to the entrance of the device returned.

Abgesehen vor dem genannten Nachteil einer hohen Reibung besteht vor allem der Nachteil, daß keine Hohlprofile hergestellt werden können, denn es ist lediglich möglich, eine Stange mit einer hierauf fest haftenden Polyurethanschaumstoffumrnantelung zu versehen. Außerdem besteht keine Möglichkeit, den Polyurethanschaumstoff außen mit einer Folie nochmals zu umkleiden, was beispielsweise be:i Isolierungen manchmal erwünscht ist, denn die benutzte Folie besteht aus einem endlosen, ständig wiederbenutzten Förderband.Apart from the mentioned disadvantage of high friction, there is above all the disadvantage that none Hollow profiles can be made, because it is only possible to have a rod with a fixed on it to provide adhesive polyurethane foam sheathing. In addition, there is no way to use the To cover the outside of polyurethane foam with a film, for example: i insulation Sometimes this is desirable, because the used slide consists of an endless one that is constantly reused Conveyor belt.

Es ist ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen aus Schaumstoffen, insbesondere auf Polyurethanbasis bekannt (DE-OS 17 04 841), das jedoch ebenfalls; den Nachteil aufweist, daß keine Hohlprofile hergestellt werden können, die einen nahezu geschlossenen: ringförmigenIt is also a method and an apparatus for continuous production of profiles from foams, in particular based on polyurethane known (DE-OS 17 04 841), but that too; has the disadvantage that no hollow profiles are produced can that have an almost closed: ring-shaped

ι,.) Querschnitt haben. Bei der bekannten Vorrichtung sind zwei Förderbänder nebeneinander angeordnet, die jeweils Formhähen aufwehen, die gegeneinander anliegen b/w. ineinander eingreifen und hierbei einen (■on,.kanal bilden, dessen Querschnitt halbzylindrischι ,.) have cross-section. In the known device are two conveyor belts arranged next to each other, each widening mold height, which is against each other concern b / w. engage in each other and thereby form a (■ on, .kanal, the cross-section of which is semi-cylindrical

(.5 ausgebildet ist. Falls der Querschnitt dieses in etwa stangenartigen Profils eine etwas kompÜ2:iertere Formgebung, beispielsweise Hinterschneidungen hat, kann noch ein drittes Förderband vorgesehen sein, um das(.5 is formed. If the cross-section is approximately rod-like profile a somewhat kompÜ2: iertere shape, for example has undercuts, can a third conveyor belt can also be provided for the

Lösen der Förderbänder von dem Schaumstoffprofil zu erleichtern.To facilitate detachment of the conveyor belts from the foam profile.

Da die Förderbänder mit der gleichen Geschwindigkeit synchron umlaufen, kann die Reibung relativ gering gehalten werden. Gleichwohl besteht jedoch der Nachteil, daß auch bei dieser bekannten Anlage nicht die Möglichkeit besteht, Hohlprofile mit nahezu geschlossenem ringförmigen Querschnitt herzustellen, denn die Profile haben einen halbzylindrischen oder gegebenenfalls rechteckigen Querschnitt. Diese Unmöglichkeit der Herstellung nahezu geschlossener zylindrischer Hohlprofile ist darauf zurückzuführen, daß lediglich äußere Formketten vorgesehen sind, d. h. es fehlt der innere Kern. Gemäß einem speziellen Ausführungsbeispiel ist zwar zwischen die beiden Formhälften eine Kernschnur mit Abstandshaltern eingeführt, die aber gleichfalls nicht die Herstellung eines im wesentlichen geschlossenen Hohlzylinderprofiles ermöglicht. Außerdem ist es relativ umständlich, die Kernschnur von dem Polyurethanschaumstoffprofil nach dessen Fertigstellung wieder zu entfernen, denn hierfür müssen die Abstandshalter von der Kernschnur abgetrennt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Abstandshalter aus dem Polyurethanschaumstoffprofil nicht entfernt werden können, sondern hierin verbleiben. Dies hat ferner die nachteilige Folge, daß am Einlaß der Vorrichtung die Kernschnur ständig mit neuen Abstandshaltern versehen werden muß. Im übrigen kann aufgrund der Verwendung der naturgemäß relativ dünnen Kernschnur ein Hohlraum mit größerem Radius nicht geformt werden. Außerdem ist die Formgebung des Hohlraums wegen der Biegsamkeit der Kernschnur und der nur unvollkommenen Abstützung durch die Abstandshalter sehr ungenau. Ferner besteht auch keine Möglichkeit, die bei Isolierrohren oft gewünschte Schutzhülle am äußeren Umfang der Isolierung vorzusehen.Since the conveyor belts rotate synchronously at the same speed, the friction can be relatively low being held. Nevertheless, there is the disadvantage that not even with this known system it is possible to produce hollow profiles with an almost closed ring-shaped cross-section, because the profiles have a semi-cylindrical or possibly rectangular cross-section. This impossibility the production of almost closed cylindrical hollow profiles is due to the fact that only outer shape chains are provided, d. H. the inner core is missing. According to a special The embodiment is a core cord with spacers between the two mold halves introduced, but also not the production of an essentially closed hollow cylinder profile enables. In addition, it is relatively cumbersome to remove the core cord from the polyurethane foam profile to be removed after its completion, because this requires the spacers from the core cord be separated. Another disadvantage is that the spacers are made of the polyurethane foam profile cannot be removed but remain therein. This also has the disadvantageous consequence that on At the inlet of the device the core cord has to be constantly provided with new spacers. in the due to the use of the naturally relatively thin core cord, there can also be a cavity with the rest larger radius cannot be formed. In addition, the shape of the cavity is because of the flexibility the core cord and the imperfect support by the spacers are very imprecise. Further there is also no possibility of the protective cover on the outer circumference of the insulating pipes, which is often desired Provide insulation.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik gemäß der DE-AS 12 66 485 liegt deshalb der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die kontinuierliche Herstellung von längs geschlitzten Schaumstoffrohren dahingehend zu verbessern, daß die bislang unvermeidliche Reibung vermieden und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kern aus einer Vielzahl von Kernformstücken besteht, die an einem Endlos-Förderer, insbesondere an einer endlosen Kernkette befestigt sind und bewegungskonform zusammen mit die Außenformteiie bildenden Außenformhälften längs der Bahn unter Bildung des fortlaufenden ringförmigen Kanals verschiebbar sind.Based on the aforementioned prior art according to DE-AS 12 66 485, the invention is therefore the task underlying the continuous production of longitudinally slotted foam tubes to this effect to improve that the hitherto unavoidable friction avoided and the working speed is increased. According to the invention, this object is achieved in that the core is made up of a plurality of shaped core pieces exists, which are attached to an endless conveyor, in particular to an endless core chain, and conform to movement together with the outer mold halves, which form the outer mold parts, along the path to form the continuous annular channel are displaceable.

Erfindungsgemäß bewegen sich somit die beiden Außenformteiie und der hierzu koaxial angeordnete Kern bewegungskonform zueinander, so daß keine Relativgeschwindigkeit gegenüber dem Schaumstoffrohr auftritt und somit Reibungskräfte vermieden werden. Außerdem kann die bislang erforderliche Innenfolie in Fortfall kommen. Wie ohne weiteres ersichtlich, sind erfindungsgemäß durch die Vermeidung von Relativgeschindigkeiten und Reibungskräften wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten als bisher möglich. Außerdem bestehen keinerlei Einschränkungen bezüglich der Querschnittsgestaltung des Schaumstoffrohres und der Auswahl der Schaumstoffmaterialien. According to the invention, the two outer molded parts and the one arranged coaxially with them move Core movement conform to each other, so that there is no relative speed compared to the foam tube occurs and thus frictional forces are avoided. In addition, the previously required The inner film is no longer available. As can be seen without further ado, according to the invention by avoidance relative speeds and frictional forces are significantly higher working speeds than before possible. In addition, there are no restrictions whatsoever with regard to the cross-sectional configuration of the foam tube and the choice of foam materials.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Kern aus einzelnen Formstücken, die über Stege an einer endlosen Kette befestigt sind, weiche das endlose umlaufende Transportelement bildet und entweder durch einen gesonderten synchronen Antrieb oder vor den Außenformteilen angetrieben wird, die ebenfalls ar umlaufenden endlosen Ketten befestigt sind.According to a preferred embodiment, the core consists of individual molded pieces, which are attached via webs an endless chain are attached, soft forms the endless revolving transport element and either is driven by a separate synchronous drive or in front of the outer molded parts, which are also ar revolving endless chains are attached.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines in dei Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nähei erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is illustrated below with reference to an embodiment shown in the drawing explained. In the drawing shows

Fig. 1 eine Ansicht von oben auf die gesamte Vorrichtung,Fig. 1 is a view from above of the entire device,

F i g. 2 eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung,F i g. 2 shows a side view of the entire device,

Fig. 3 einen Querschnitt in vergrößerter Darstellung durch die Vorrichtung,3 shows a cross-section in an enlarged illustration through the device,

F i g. 4 eine Teilseitenansicht (teilweise aufgebrochen] des Kerns mit zugehöriger Kette.F i g. 4 is a partial side view (partially broken away) of the core with the associated chain.

Wie am besten aus der Draufsicht der F i g. 1 ersichtlich, sind zwei nebeneinander liegende, endlos umlaufende Außenformketten 1 vorgesehen, die jeweils durch einen Motor mit Getriebe 2 angetrieben werden und bewegungskonform, d. h. mit gleicher Geschwindigkeit längs einer geradlinigen Bahn in horizontaler Richtung bewegt werden.As best seen from the top view of FIG. 1 can be seen, two adjacent, endless Circulating outer-form chains 1 are provided, each of which is driven by a motor with gear 2 and movement conform, d. H. at the same speed along a straight path in the horizontal Direction to be moved.

Die beiden Außenformketten 1 sind mit einer Vielzahl von unmittelbar nebeneinander liegenden und auswechselbaren -Außenformhälften 3 versehen, die jweils halbzylinderförmige Ausnehmungen aufweisen, wobei zwei unmittelbar einander gegenüberliegende Außenformhälften bei ihrer Anlage längs der geradlinigen Bewegungsbahn eine zylindrische Ausnehmung bilden, die nach oben durch einen Schlitz offen ist, der nachstehend noch näher in Verbindung mit dem Kern beschrieben wird. Im übrigen schließen sich sämtliche Außenformhälften 3 längs der geradlinigen Bewegungsbahn nahtlos im Bereich ihrer Stirnseiten aneinander an wodurch ein durchgehender Kanal geschaffen wird.The two outer mold chains 1 are interchangeable with a large number of directly adjacent to one another -Außenformhälften 3 provided, each having semi-cylindrical recesses, wherein two directly opposite outer mold halves when they are placed along the straight line Movement path form a cylindrical recess which is open at the top through a slot that will be described in more detail below in connection with the core. Otherwise all close Outer mold halves 3 along the straight path of movement seamlessly against one another in the area of their end faces whereby a continuous channel is created.

Die beiden in der Horizontalebene umlaufender Außenformketten 1 sind längs ihrer gesamten Erstrekkung mit Rollen 4 versehen, die sich an horizontalen Leisten 5 zu beiden Seiten der Außenformhälften 3 abstützen. Die Leisten 5 sind ihrerseits in niehl dargestellter Weise an einem Gestell 6 der Vorrichtung abgestützt. Außerdem ist die eine der beiden Leisten 5 (die rechte in Fig.3) in horizontaler Richtung gleitend gelagert und auf horizontalen Druckfedern 8 abgestützt so daß jeweils zwei einander gegenüberliegende Außenformhälften 3 federnd gegeneinander angedrückt werden.The two outer-form chains 1 rotating in the horizontal plane are along their entire extent provided with rollers 4, which are located on horizontal strips 5 on both sides of the outer mold halves 3 prop up. The strips 5 are in turn in a manner not shown on a frame 6 of the device supported. In addition, one of the two strips 5 (the right one in FIG. 3) is sliding in the horizontal direction stored and supported on horizontal compression springs 8 so that two opposite each other Outer mold halves 3 are resiliently pressed against each other.

Eine weitere umlaufende Kette (Kernkette) 9 ist in der vertikalen Mittelebene, d. h. mittig zu den beiden Außenformketten 1 und derart über diesen angeordnet daß ihre Mitte mit der Trennfuge der Außenformhälften 3 zusammenfällt. Ähnlich wie bei den beiden Außenformketten 1 sind auch am äußeren Umfang der Kernkette 9 mehrere Kernformstücke 10 längs des gesamten Kettenumfangs auswechselbar angeordnet Die Verbindung zwischen den Kettenformstücken IG und der eigentlichen Kette erfolgt über zugeordnete Stege 11. Die Stege 11 sind hierbei in der den eingangs erwähnten Spalt bildenden Trennfuge der Außenformhälften 3 derart eingespannt, daß die Kemformstücke 10 genau koaxial zu den beiden Außenformhälften 3 liegen so daß sich ein fortlaufender ringförmiger Hohlkörper ergibt, der den Formraum für das Ausschäumen und Aushärten des Schaumstoffmaterials bildetAnother revolving chain (core chain) 9 is in the vertical center plane, i. H. in the middle of the two Outer mold chains 1 and arranged over these that their center with the parting line of the outer mold halves 3 coincides. Similar to the two outer shape chains 1 are also on the outer circumference of the Core chain 9 several core fittings 10 along the entire chain circumference arranged interchangeably The connection between the chain fittings IG and the actual chain takes place via assigned Web 11. The webs 11 are here in the initially mentioned gap-forming parting line of the outer mold halves 3 clamped in such a way that the core fittings 10 exactly coaxially to the two outer mold halves 3 so that a continuous annular hollow body results in the mold space for foaming and Forms curing of the foam material

Die mit der Vielzahl von Kernformstücken 10 versehene Kernkette 9 wird synchron und bewegungskonform zusammen mit den beiden Außenformketten 1 angetrieben, wobei entweder ein gesonderter Synchronantrieb vorgesehen sein kann oder aber der Antrieb einfach durch die beiden Außenformketten 1The core chain 9 provided with the multiplicity of core fittings 10 becomes synchronous and conforms to movement driven together with the two outer mold chains 1, with either a separate synchronous drive can be provided or the drive can simply be provided by the two outer-shaped chains 1

erfolgen kann, da die Stege 11 in der oberen Trennfuge der Außenformhälften 3 fest eingespannt sind. Es besteht somit keine Relativbewegung zwischen den Außenformhälften 3 und den Kernformstücken 10, d. h. die Außenformhälften 3 und die Kernformstücke 10 bilden einen fortlaufenden ringförmigen Hohlkörper.can be done because the webs 11 in the upper parting line the outer mold halves 3 are firmly clamped. There is therefore no relative movement between the Outer mold halves 3 and the core moldings 10, d. H. the outer mold halves 3 and the core moldings 10 form a continuous annular hollow body.

Wie ohne weiteres verständlich, stoßen ähnlich wie die Außenformhälften 3 auch die Kernforirstücke 10 jeweils mit ihren Stirnseiten unter Bildung eines geschlossenen Kernstranges aneinander an, wobei zur Erhöhung der Festigkeit und zur Zentrierung Zentrierstifte 6a und Magnete %b jeweils stirnseitig vorgesehen sind.As will be appreciated, push similar to the outer mold halves 3 and the Kernforirstücke 10 each with their end faces to form a closed core strand against each other, wherein for increasing the strength and for centering the centering pins 6a and magnets% b are each provided frontally.

Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, wird von einer Rolle αιι}α POIie \ £Ο^σ£ζο^σ£Ω und in nicht eingezeichneten U-förmigen Vorformelementen U-förmig geformt und so dann derart in den Einlauf der aus den Außenformhälften 3 und den Kernformstücken 10 bestehenden Form eingeführt, daß die beiden Ränder der Folie 12 an der Außenkante der Kernkette 9 anliegen. Ferner ist im Bereich des Einlaufes der Form bzw. des Formkanals eine Dosieranlage 15 mit einem Aushufstück 14 vorgesehen, wodurch der Hohlraum der U-förmig gewölbten Folie 12 mit einem Schaumgemisch beschickt wird. Dieses Schaumgemisch schäumt und härtet sodann aus innerhalb des fortlaufenden Formkanals, der durch die Außenformhälften 3 und die Kernformstücke 10 gebildet ist Hierbei entsteht ein ringförmiger durch die aneinander anschließenden Stege 11 unterbrochener Hohlkörper, der die Form eines an einer Seite geschlitzten Rohres hat Die Folie 12 ist im Bereich der Trennfuge zwischen den Außenformhälfte 3 und den Stegen 11 eingespannt, wobei die Breite der Folie 12 derart gewählt ist, daß die Folie 12 mit der Oberkante der Außenformhälften 3 in etwa bündig abschließt.As shown in FIG. 1 and 2, αιι} α POIie \ £ Ο ^σ ^{£ ζο σ} £ Ω and in U-shaped preform elements (not shown) are formed into a U-shape and then in this way into the inlet of the outer mold halves 3 and the core fittings 10 Introduced existing shape that the two edges of the film 12 rest against the outer edge of the core chain 9. Furthermore, in the area of the inlet of the mold or of the mold channel, a metering system 15 with an excavation piece 14 is provided, as a result of which the cavity of the U-shaped arched film 12 is charged with a foam mixture. This foam mixture then foams and hardens within the continuous mold channel, which is formed by the outer mold halves 3 and the core mold pieces 10. This creates an annular hollow body interrupted by the connecting webs 11, which has the shape of a tube slotted on one side, the film 12 clamped in the area of the parting line between the outer mold half 3 and the webs 11, the width of the film 12 being selected such that the film 12 is approximately flush with the upper edge of the outer mold halves 3.

Im Bereich des dem Einlauf gegenüberliegenden Endes der Vorrichtung tritt der Schaumstoffstrang beimIn the area of the end of the device opposite the inlet, the foam strand occurs öffnen der drei Ketten im Bereich der Umlenkräder derselben aus und wird durch zwei zu beiden Seiten der Stege 11 angeordnete feststehende Spreizkeile 16 und 17, die in die Trennfuge eingreifen, derart gespreizt, daß bei der Umlenkung der Kernkette 9 im Bereich des Umlenkrades die Kernformstücke 10 und die Stege 11 ohne Schwierigkeit nach oben aus dem Schaumstoffrohr herausgeführt werden können. Da die Kernformstücke 10 am äußeren Umfang, und zwar genau gegenüberlieopen the three chains in the area of the deflection wheels of the same and is through two on both sides of the Web 11 arranged fixed expanding wedges 16 and 17, which engage in the parting line, so spread that When the core chain 9 is deflected in the area of the deflection wheel, the core fittings 10 and the webs 11 can be led out of the foam tube upwards without difficulty. As the core fittings 10 on the outer circumference, exactly opposite gend zu den Stegen 11 mit messerförmigen Leisten 18 versehen sind, wird eine weitere Trennfuge in das Schaumstoffrohr eingeformt, die der erstgenannten Trennfuge genau gegenüberliegt. Diese weitere Trennfuge hat zur Folge, daß beim Aufspreizen destowards the webs 11 with knife-shaped strips 18 are provided, another parting line is formed in the foam tube, that of the former Parting line is exactly opposite. This further parting line has the consequence that when the

!S Schaumstoffrohr in zwei Halbzylinderschalen aufgetrennt wird, die — im Bereich der unteren Trennfuge — durch die Folie 12 miteinander verbunden sind. Dies ergibt den Vorteil, daß die Montage des Schaumstoffisolierrohres auf einem Heizungsrohr od. dgl. denkbar! S foam tube is split into two half-cylinder shells, which - in the area of the lower parting line - are connected to one another by the film 12. This has the advantage that the installation of the foam insulating tube on a heating tube or the like is conceivable

ίο einfach ist, da lediglich die beiden Halbzylinderschalen von beiden Seiten um das Heizungsrohr geklappt werden.ίο is easy, because only the two half-cylinder shells folded around the heating pipe from both sides.

Da erfindungsgemäß jegliche Relativbewegung zwischen dem Schaumstoff sowie zwischen den Außen-Since according to the invention any relative movement between the foam and between the outer formhälften 3 und den Kernformstücken 10 vermieden wird, entsteht auch keine Reibung und auch hohe Schäumdrücke können ohne weiteres aufgenommen werden, so daß praktisch keine Einschränkung bei der Auswahl der Schaumstoffmaterialien besteht Außermold halves 3 and the core moldings 10 is avoided, there is also no friction and also high Foaming pressures can easily be included, so that there is practically no restriction on the Selection of foam materials is also available dem besteht auch keine Einschränkung bezüglich der Querschnitte der Schaumstoffrohre. Abgesehen von relativ großen Wandstärken können auch im Bedarfsfall Rohre mit Querschnitten gefertigt werden, die sich in Rohrlängsrichtung ändern. Ein weiterer Vorteil liegt inthere is also no restriction on the Cross sections of the foam tubes. Apart from relatively large wall thicknesses, if necessary Pipes are manufactured with cross-sections that change in the longitudinal direction of the pipe. Another advantage is in einer beträchtlichen Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit.a considerable increase in the working speed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous production of longitudinally slotted foam tubes using an inner core and two outer molded parts which surround the core coaxially and at a distance from the outside and which can be moved along a path by means of associated endlessly rotating conveyor belts, chains or the like, conforming to movement, and in this case one Form continuous, annular molding channel, with means for feeding a U- or tubular arched film into the inlet of the molding channel and means for charging the arched film with a foam base material are provided, which then foams to form the longitudinally slotted foam tube in the annular molding channel characterized in that the core consists of a plurality of core moldings (10) which are attached to an endless conveyor, in particular to an endless core chain (9) and conform to movement together with the outer mold halves (3) forming the outer mold parts along the path to form the continuous annular channel are displaceable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the core fittings (10) over associated webs (11) are connected to the core chain (9) in the upper parting line of the The outer mold halves (3) are clamped in such a way that the core moldings (10) are exactly coaxial with the semi-cylindrical ones Recesses of the outer mold halves (3) are arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the core chain (9) above the the outer mold halves (3) displacing outer mold chains (1) and in a vertical central plane the outer shape chains (1) is arranged.

4. Device according to one of the preceding claims I to 3, characterized in that the Core moldings (10) each with a ring-shaped strip (18) for forming a parting line in the foam are provided, which are each diametrically opposed to the webs (11).

5. Device according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the Core moldings (10) and the outer mold halves (3) for the production of different hollow profiles Cross-section are interchangeable.

6. Device according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the Kerr form pieces ('.O) by form or force fit directly from the outer form chains (1) or the Outer mold halves (3) can be driven.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the webs (11) of the core fittings (10) under restraint in the area of the upper parting line with the outer mold halves (3) non-positively connected beef.

8. Device according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the Outer mold halves (3) and / or the core moldings (10) lined up with different cross-sections exhibit.

9. Device according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the outer mold parts (1) and / or the core mold pieces (10) are sealed against each other by elastic seals.

10. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernformstücke (10) im Bereich ihrer Stirnflächen mit Zentriereinrichtungen, insbesondere mit Zentrierstiften (6ajund Magneten (6^versehen sind.10. Device according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the Core moldings (10) are provided with centering devices in the area of their end faces, in particular with centering pins (6a and magnets (6).

11. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenformteile (3) federnd gegeneinander und gegen die Stege (11) der Kernformstücke (10) angedrückt sind.11. Device according to one of the preceding Claims 1 to 10, characterized in that the outer molded parts (3) resiliently against each other and are pressed against the webs (11) of the core fittings (10).

12. The device according to claim 11, characterized in that the outer mold halves (3) are provided with rollers (4) which are supported on a respective strip (5) on both sides of the continuous molding channel and that at least one of the two strips (5) is resiliently supported in the horizontal direction against a frame or the foundation of the device.